单片纵锯机安全操作
规程
纵剪安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纵剪安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、工作前，穿戴整齐劳保用品，检查吊具是否完好。 2、保持现场整洁，要及时的清理地面的废边、料头、 引带及污油，防止摔伤和拌倒人员。 3、配刀缠套时，1人开车1人缠套，必须低速转动刀 轴，禁止突然加速及打反转。 4、装压板时，刀轴禁止转动。 5、上卸料，料必须放稳。 6、机器运行时，要精神集中，互相配合，密切注意带 钢的变化情况，发现问题要停机处理，严禁打闹，说笑， 脱岗等，严禁用手脚或是其他不相关的器具触摸机器的运 转部分和电器设备。 7、剪切过程中，两卷取正面不允许站人，不能徒手拉
拽废料边；不允许用手触摸带边，以防毛刺划手，禁止用脚踩踏运行中的钢带，以防止卡在辊中。 8、打包时，本配合好，防止散卷伤人；废带要盘成卷，堆放整齐。 9、天车吊料时，一定要将天车放正，严禁斜拉歪拽，严禁天车超载使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
文件编号：TP-AR-L2133 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 磨浆机安全操作规程正 式样本
磨浆机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1各岗位进入生产现场时，必须穿戴好劳保用 品，不相关饰品及物件严禁佩戴及使用。 2检查各设备地脚螺栓、各安全护罩螺栓及传动 轴螺栓紧固无松动。 3检查各管道、法兰及软管畅通，无漏料。 4检查各螺旋推进器防护罩正常无破损，与传动 皮带无摩擦。 5检查各两相流纸浆泵轴承油位正常，无漏油现 象，各纸浆泵入口手动阀常开。 6检查磨浆区域各气动阀工作状态与中控一致。 7检查各螺旋推进器运行正常，传动皮带磨损正
常，张紧正常。 8磨浆机运行时，进入磨浆去需正确佩戴耳塞。磨浆区温度过高时，应开门通风或开启其他降温措施。 9磨浆机手动进/退刀时，注意碰头。 10注意磨浆机进刀时，注意电机电流小于 200A，防止电机过载。 11锥形磨浆机手动进刀时，注意手与联轴器的安全距离。 12磨浆机出现异常现象时，应立即停止进料，同时关闭磨浆机，停机后立即报修。 13磨浆区卫生清理时，注意人身、设备安全，严防工具铰入运转设备内。 14生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐
纵剪机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0389
纵剪机安全操作规程(通用版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在 5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；
9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；
操作规程编号：LX-FS-A73074 磨锯机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
磨锯机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工作前检查砂轮是否运转正常，有无裂纹、凹陷现象。 2、拆开成捆的锯条时，应用可靠的方法将锯条压紧，控制放松，以防锯条弹起伤人。 3、锯条挂架应高于一般人的高度，锯条必须挂牢，挂架必须紧固。 4、锯条放入挂架时，锯齿面应向上，取、放、翻锯条时应注意前后，以免伤人。 5、往下放砂轮锉锯时，人不准对着砂轮，砂轮应有防护罩，要戴防护镜，操作时应站在砂轮侧面。 6、压锯条时，应将锯条压均匀，注意有无裂
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.纵剪机安全操作规程正式 版
纵剪机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象；
7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑； 9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位
编号：SM-ZD-49395 往复锯板机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
往复锯板机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品，严禁疲惫、酒后或服用药物之后操作锯板机； 2 操作设备前，应先检查电源、切割片、防护罩紧固是否正常，并空载试机，检查紧停按钮是否正常，控制面板指示灯、锯片转向是否正常，待确认安全无误后方可操作； 3 往复锯必须在车间指定位置使用，除板坯外不得切割其他物品； 4 往复锯在切割板坯时，必须降下压梁，夹紧板坯防止飞溅； 5 共同作业人员必做好沟通，若两人及以上人员配合作业，两边人必须同时离开往复锯时，方可按下启动开关； 6 板材推入过程中轻搬轻放，防止压伤手指，压梁下调整板材必须使用非金属工具，任何时候严禁将身体任何部位伸入锯片运行轨道和压梁下方；
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
磨浆机安全使用标准参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨浆机安全使用标准参考文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目的，特制定 本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电源开关。 3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用品，系好围裙 带。 3.3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物， 待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，
以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
YF-ED-J8152 可按资料类型定义编号 磨浆机安全使用标准实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
磨浆机安全使用标准实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、设置目的 为了规范使用磨浆机，达到安全操作的目 的，特制定本质量标准。 2、适用范围 本标准适用于某公司饭堂磨浆机的操作与 使用。 3、安全质量标准 3.1严禁湿手和光脚接地时，触摸磨浆机电 源开关。 3.2工作时，必须正确穿戴好劳动防护用 品，系好围裙带。
3.3在使用磨浆机之前，首先检查机内有无其它杂物，待确认后方可投入使用。 3.4在使用过程中，严禁用手触摸磨浆机内任何部位，以免发生工伤事故。 3.5当磨浆机出现故障时，应立即切断电源，挂上警示牌，报请检修人员处理。 3.6安全警示牌必须由带班员挂上，检修完毕经检查确认后由带班员取牌严禁其他人员移动。 3.7工作完毕后，立即关闭电源，拔掉插头 4、引用标准 《磨浆机安全操作规程》 《磨浆机安全设计参数》
编号：CZ-GC-09621 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 纵剪机安全操作规程 Safety operation regulations for slitting machine
纵剪机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑； 9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于
最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作； 16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确，如发现卷带高度方向的
螺旋焊管机组安全生产操作规程 1、开卷矫平岗安全生产操作规程 1)、必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全;要爱护环境。 2)、工作前对钢带进行钢板宽度、厚度及表面质量检测，按炉批上卷，认真填写岗位记录。上料时与天车工密切配合以防伤人及砸坏设备。 3)、将钢卷放置运料小车上，将小车打到前进状态,找出设 备与钢带的 中心线，使钢带的中心与设备的中心一致。使带动钢卷置双锥之 间。 4)、将小车自动对中，使钢卷中心与双锥中心重合，双锥头 将钢带加 紧，不能夹伤钢带边缘。 5)、将小车降下，将钢卷移动到机组中心线。 6)、将小车升起，压辊机压下，将打包带打开;并且回收 整理。小车 降下，铲头抬起，启动开卷电机或压辊电机，将钢板引到加送辊， 降下夹 送辊夹住钢板，将开卷机离合打开。 7)、将矫平机降到合适位置，先打开矫平风机励磁和闸，矫 平机主回 路和闸，启动矫平机，调节矫平机速度，将矫平的钢板送入下个
工序。 8)、带钢运行中，严禁上面站人或行走。 9)、油泵电机不许频繁启动。出现紧急情况则按急停。 10)、为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。 2、圆盘剪岗安全操作规程 1)、必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注 意安全;提高安全意识。 2)、启动圆盘剪之前，保证操作台及圆盘剪上无异物，检 查各液压管 道是否漏油。 3)、为保证剪切质量;要剪切板头及板尾;钢板通过剪切 机时，剪切机前后托板调整到适当高度，以防钢板划伤。 d.认真执行纵剪工艺卡，正确使用计量器具，保证其安全可靠。 钢板进入圆盘前;提前启动圆盘剪，以保证剪切质量及圆盘剪 的正常运行。 e. 钢板进入圆盘剪之前，调整剪切后对中左右电机，圆盘剪前对 中左右电机的位置，保证钢板的中心与圆盘剪中心重合，防止 脱剪。 f.钢板出圆盘剪前，调整导板高度至适当高度。 g.根据与圆盘剪速度，调节左右废边卷取机的速度，防止废边过 紧或过送。左右废边处严禁站人;边缠绕要安全可靠，吊运时 注意安全。 h.圆盘剪与卷取同步时，不能打开圆盘剪离合器。拉剪时必须打 开园盘剪离合器。
无齿锯切割机安全操作规 程 The following text is amended on 12 November 2020.
切割机安全操作规程 一、切割前的准备工作 1、使用前必须认真检查设备的性能，确保设备各部件的完好性。 2、电源开关、锯片的松紧度、锯片的护罩或安全挡板应进行详细的检查，操作 台必须稳固，夜间作业必须有足够的照明。 3、使用之前先打开总开关、空载试转几圈，待确认无误后才允许启动。 二、切割注意事项 1、切割机工作时必须全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要励行的操作电动工具，严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂药物后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电缆线的摆放不要误被切断，使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件必须完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套或袖口不扣而进行操作。 4、需要切割的工件必须夹持牢固，严禁工件未夹紧就开始切割操作。 5、严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂伤人。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片的正面，并戴防护眼镜。 7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆品。
8、装加工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转进行检查，不得有抖动和异常噪声。 9、中途更换新切割片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母用力紧固，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10、切割时必须稳握切割机手把，均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11、不得试图切割为夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12、为了提高工作效率，对单子或多支一起锯切作业前，一定要做好辅助性的装夹定位工作。 13、不允许任何人站在切割锯后面，停电、休息或离开工地时，应立即切断电源。 14、护罩未到位时不得进行操作，不得将手放在距锯片15厘米以内，不得探身越过或绕过锯机，操作时身体倾斜45°为宜。 15、使用切割锯如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫上或干燥的木板上进行。 16、出现不正常声音，应立即停机，进行检查、维修或更换配件前必须切断电源。 17、设备出现抖动或其他故障，应立即停机处理，严禁带病及酒后作业，操作时严禁戴手套操作，如在操作过程中会产生粉尘必须带防尘口罩。 18、如两人以上联合作业时，应做到密切配合，互相照应，确认无误后方可开机操作。
鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！ 什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？ 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）： 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 纵剪机安全操作规程(标准版)
纵剪机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在 5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑； 9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需
放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作； 16.料时应注意铜卷内孔位置是否正确，如发现卷带高度方向的位置不正确，应立即停止上料小车的移动，重新调整位置后再进行对中； 17.启前擦拭刀轴、机架牌坊，清除设备上方及周围的杂物、废料； 18.带时需点动开卷机、圆盘剪，禁止高速运转时进行穿带，开始剪切时应将后张力垫放下压住铜带，然后对气囊冲气，使铜带在剪切时保持平稳，在剪切过程中，严禁在卷筒正面站人，防止断带伤人；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 磨锯机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7126-70 磨锯机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、工作前检查砂轮是否运转正常，有无裂纹、凹陷现象。 2、拆开成捆的锯条时，应用可靠的方法将锯条压紧，控制放松，以防锯条弹起伤人。 3、锯条挂架应高于一般人的高度，锯条必须挂牢，挂架必须紧固。 4、锯条放入挂架时，锯齿面应向上，取、放、翻锯条时应注意前后，以免伤人。 5、往下放砂轮锉锯时，人不准对着砂轮，砂轮应有防护罩，要戴防护镜，操作时应站在砂轮侧面。 6、压锯条时，应将锯条压均匀，注意有无裂口。 7、接条锯时，必须结合严密，接头部分不许少牙，接头要光滑均匀，厚薄一致。 8、检查砂轮防护罩是否牢固，砂轮机接地是否牢
固。 9、检查夹紧法兰盘和砂轮之间的衬垫，夹紧螺母是否松动。 10、检查开动，停止开关的操作手柄有无毛病 11、操作时，必须遵守砂轮机安全操作规程。 12、禁止卸去防护挡板，安全装置或将防护板敞开着工作。 13、砂轮和锯条要平稳的接触，以防砂轮受冲击，震动而破裂。 14、托板边缘和砂轮之间距离，应保持大于3毫米。靠砂轮那面的边缘不应有凹陷。 15、锯条接缝要平直，带锯接合面不得小于一个齿。对有裂纹或凹凸扭曲的锯条、锯片应予以妥善处理。 16、圆锯片裂纹长度超过25毫米时，禁止使用，25毫米以内须经技术部门鉴定后方可使用。 17、带锯条的锯齿尖宽度，不应超过锯宽度的1／4。
前帮机操作规程 第一步： 在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右 按下马达启动开开 安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒 设定扫刀温度 依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步： 楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。 第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关 第三次踩下左侧脚踏开关并放开 在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置 第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关
折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 验针机操作规程 验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.
操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程 验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.
分离式磨浆机安全操作规程 目的：确保安全操作 范围：磨浆机 职责：主管科长、安全员、班组长、操作工均应对规程的实施负责 内容： 1.运行前 1.1开机前要按要求穿戴好劳动保护用品，长发不能露出帽子。 1.2开机前要对设备安全防护设施进行检查（如：罩、挡板、压力表、安全阀、设备接地线、漏电保护器等）， 检查是否健全、灵敏可靠。 1.3开机前要对电器部位及设备电线、电源插头检查确认是否完好安全。 1.4设备安装时要注意流浆嘴一端稍低些，以防缸内存水。 1.5开机前要空车试运行，运行前要同本机操作者打招呼，确认正常后方可开机操作，为确保安全不允许开 盖试机以防伤人。 2. 运行中 2.1开机运行严格遵守设备标准操作规程操作设备。 2.2操作人员严禁酒后从事设备操作。 2.3砂轮保持最小间隙工作状态，切不可压死，以免电机发热。工作中不可突然断水，如断水应停机清除余料后重新工作；工作中应避免带料开车，以免负荷过大损坏电机。 2.4。机器在运转中，严禁将手伸入机器内，发现异物及异常声音，要立即停车，找维修人员检修。 2.5工作中严禁说笑打闹。 3. 设备维修 3.1设备出现故障后一定要由专业人员来维修，非专业人员不得从事检查工作。 3.2设备在检修时一定要先断电并挂牌检修，电器部分检修时要先切断电源后检修，严禁带电作业，在电闸 处要有专人管理或挂工作警示牌，并严格按电工维修操作规程执行。 3.3设备在检修时，操作人员不经维修人员许可不得擅自合闸送电开机运行。 4. 设备清洁 4.1清洁设备时一定要切断电源。 4.2清洁设备时如需通电点车，操作工之间一定要先打招呼后通电开机。 4.3严禁用水或湿布清洗电器部分，清洁电器电路可用气吹、毛刷或吸尘器。 4.4电器、电路要经常清洁，严防粉尘堆积造成短路起火。 4.5清洁完设备后要用食用油进行防锈处理。 4.6要保持作业场所清洁卫生，严禁堵塞占用通道，确保工作场所通常。 2014-1修订
纵剪线安全操作规程 操作人员基本要求： 1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训，熟悉设备性能和安全操 作方法，经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。 2、学员应在师父指导下操作，在没有取得“纵剪线操作证”前严 禁独自操作。 3、操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等 的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。 准备工作： 1、检查设备外观有无异常，各控制按钮、开关是否在正常位置。 2、润滑设备。 3、接通电源，启动设备，空车运行，检查设备各部分工作是否正 常。 工作过程： 1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。 如需调整刀具，请按以下要求操作： （1）、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。 （2）、调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。 （3）、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。 （4）、上下刀口咬合度为0.2mm。 （5）、刀具调整好一定要把刀具锁紧。
（6）、将活动导向机构推回并锁紧。 2、检查硅钢片是否符合图纸要求。 3、将上料小车推到开卷机外侧，并升到最高点。 4、把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动 梁式起重机安全操作规程》吊装。 5、调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。 上料完毕后落下小车并拉出。 6、调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。 7、打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压 料板直刀口处，压料板压下。 8、调整导向机构间隙，大约在0.5mm。 9、移开缓冲坑盖板，开卷机正转放料至传感探头处。 10、抬起压料辊。 11、点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。 12、测量片宽、毛刺等并做好记录。如有不合格重新调整刀具直至检 验合格。 13、拉平片料，压下压料辊。 14、点动送料至收料辊，并卡紧料头，点动收料两圈以上。 15、将收料小车拉出。 16、放下检测杆。 17、根据实际情况点动或联动。 18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量：