第十章、钢箱梁施工监理实施细则
1.0钢箱梁施工监理工作内容
钢箱梁施工监理包括施工方案的审批、钢箱梁外委厂家资质考察及审批、钢箱梁加工过程质量检查、临时支墩、支座安装质量、钢梁吊装、现场施工质量和安全控制及监控测量、防腐涂装的质量控制等内容。
2.0施工方案的审批
包括钢箱梁施工方案的审批和防腐涂装施工方案的审批。
1.钢箱梁施工方案的审批
承包人应提交钢箱梁施工方案，监理工程师应对其申报的施工工艺流程、材料试验报告（钢筋及钢材、预应力钢筋、桥梁支座、剪力钉、高强螺栓、焊条、焊接和焊剂及混凝土配合比设计报告等），安装与桥面系施工方案，安装方案应对安装所用的吊机起重能力，钢立柱、钢桁架、导梁等架梁的临时设施进行承载力及稳定性验算，并有完整的计算书，对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细的说明，桥面系施工方案应详细说明桥面连续体系转换，湿接缝等施工工艺，桥面砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施等，监理工程师对施工方案进行严格审查，尤其对大型预制梁的安装方案在必要时可会同有关专家共同审核。
2.防腐涂装施工方案的审批
3.0适用范围
本细则适用本工程中的钢混叠合梁。
4.0钢梁的加工及吊装
4.1 选定加工单位。
钢梁加工单位应选信誉良好，技术实力雄厚，硬件设施齐全，加工质量可靠，并经总监办（驻地办）审批的单位。
4.2 图纸会审
总监办、驻地办、总包单位、加工单位都要派专人对钢混梁的图纸进行会审，会审主要的方向是：设计尺寸是否有误；未来钢梁上部施工与钢梁主体连续是否存在施工问题；钢混梁中是否有新工艺；如有新工艺如何实施；钢混梁中是否存在工程施工难点。
4.3 钢梁（加工过程）检查
4.3.1 原材料的检查
材料型号是否符合设计要求。材料铭牌标识是否清楚，原材料是否有破损、污染；原材、焊条、防腐漆、高强螺栓、剪力钉等主要材料的复试是否合格；焊接材料与母材的搭配是否满足规范要求。检验单位是否满足要求（应采用第三方检测）。
4.3.2 底胎的检查
每个加工单位的方法是不同的，但底钢板的尺寸是相同的。底钢板铺设完成后，要对底钢板进行检查。主要包括长度、宽度、焊缝质量、焊缝高度、对接范围的尺寸是否正确，有无底板厚度变化？厚度
变化方法是否满足设计要求、钢板两端是否留有焊缝变形余量，钢板的预拱度是否满足设计要求，底钢板的平整度是否满足规范要求。
4.3.3 横隔板和腹板的检查
腹板、横隔板的检查项目与底板差不多，主要为高度（腹板、横隔板若有高度变化区，要特别注意）、焊缝高度、腹板与底板是否垂直、隔板与大地是否垂直、腹板到腹板的尺寸、腹板厚度变化是否满足设计要求、加劲肋是否通顺、隔板的应力释放孔是否正确、腹板的加劲肋下（上）垫板安装是否准确、腹板的主焊道是否贯通、是否存在环形焊缝。
4.3.4 上翼板的检查
上翼板的检查项目主要有：安装尺寸是否符合设计要求；主焊道是否通顺；上翼板连接处与腹板的连接处是否有环形焊缝出现；上翼板的安装是否平顺，有无焊接变形现象。与隔板的焊接应平顺、美观，严禁出现台阶。
4.3.5 剪力钉的检查
主要项目有：剪力钉的安装位置是否符合设计要求；剪力钉抗打击实施是否满足设计要求；剪力钉型号是否满足设计要求。
4.3.6 预留孔洞和预埋件的检查
主要项目有：预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计要求；预埋件的尺寸、材料、安装、焊接是否满足设计和规范要求，泄水孔是否会与未来梁体安装产生矛盾。
4.3.7 支座垫板的检查
主要检查支座垫板的尺寸、位置和方向是否符合设计的要求。4.3.8 防腐涂层的检查
主要检查防腐涂层前的喷砂除锈是否符合设计要求，检测仪器是否标定，防腐材料的喷涂遍数、每遍厚度、总厚度是否满足设计要求，喷涂范围是否符合设计要求。
4.3.9 焊缝检测报告的检查
检测单位应为第三方检测单位且具备相应资质，焊缝检测报告显示的结果是否满足设计要求。
4.4 钢梁的预拼装
由于钢梁在工程的重要地位，在预拼装时要采用设计的相对位置模拟工地情况拼装。拼装后要将连接板安装好，并安装不小于20％的高强螺栓，拼装调整完成后要进行测量复核。主要项目包括每段的预拱度是否符合设计要求，梁体是否发生扭曲，梁的支座垫板位置是否可以和现场支座吻合。
4.5 钢梁的运输
钢梁的运输要选择好路线，梁体装车方向。施工单位、加工单位要将社会道路各种情况考虑仔细，如运输车辆的保养、备胎选用、意外事件发生后的处理预案等做到万无一失。
4.6 工地的准备
为保证钢梁的吊装顺利实施，工地上要做好如下工作。
4.6.1 桥梁下部结构施工
钢梁范围内的桥梁下部结构施工在墩柱以上的部分，建议采用固定
一组（第三点复核）导线点的控制方法，有利于消除导线的精度误差。高程点也尽量采用固定点位，一个点位进行，但要有另外一个点复核。
4.6.2 支座安装
支座的安装要满足规范要求，支座表面要平整无倾斜，两支座相对高差小于2mm，安装后要进行距离量测，使相对距离与设计和钢梁垫板的相对距离满足设计和施工要求。
4.6.3 盖梁、钢梁两端梁的检查
支座安装后，弹出钢梁安装线，利用安装线的基线对盖梁、钢梁两端的梁体进行检查，检查是否有阻碍梁体吊装的障碍物，及时清理。检查盖梁锚栓位置，将数据提供给加工单位进行开孔。（开孔的工作也可提前进行）
4.6.4 吊装范围内的路面处理及安全检查
吊装日期确定后，按照进度计划要求，要对现场进行安全检查，包括灯光、导行、人员安排和路面处理，对不满足吊装要求的进行处理。对地下管线、检查井等进行有效标识，采取措施保护地下管线，并要组织吊装运输单位对现场进行考察。
4.6.5 排架搭设
排架搭设要进行受力计算，并经监理审批，排架地基处理是重中之重，并且搭设时严格按照方案进行实施。排架搭设后要进行预压试验，将实验数据运用到砂箱的高程调整。
4.6.6 砂箱的布设
这里提出的采用砂箱的方法只是钢梁吊装的方法一种，若采用其
它方法，另行决定。砂箱要抵抗得住钢梁落架前的施工中所有荷载。提议对砂箱进行压力实验，以确定类型和数量。布设的位置和方法要在方案中体现，砂箱预留高程要将所有因素都进行考虑，砂箱布设完成后。监理应当组织总包单位、加工单位共同对砂箱位置、高程、支座位置、高程锚栓位置高程、盖梁及钢梁两端梁体的位置进行确认，三方签字，若加工单位不参加，一切责任由加工单位负责。
4.6.7 吊装设备的选用
吊装设备要满足吊装的要求，吊装前吊装设备和各种配件要进行保养检查，保证吊装的顺利进行。
4.6.8 吊装
各种准备工作准备好后，按原定施工计划进行吊装；
5.0 钢梁在安装工地的现场施工
5.1钢梁的位置调整：吊装完成后，调整砂箱高度，使梁体落到设计的高度（或高5mm）调整完成后约请监理进行验收。
5.2 钢梁的束体和桥面板施工
按照设计的意图，在梁体进行高程调整后，进行拼接板的栓接。栓接前，加工单位向总包和监理上报扭力值或扭转角度值的计算数值、栓接顺序、计算依据等资料。在得到批复后方可施工。加工单位在进行栓接完成后就要约请承包单位和监理复核，时间不得超过24小时。（监理抽检不少于10％/每块连接板）此项完成后，就可按照设计的要求进行束体和桥面板的施工。
5.3 落架、补漆
若没有特殊要求，在所有束体张拉完成后就可进行落架工作，落架期间将梁体防腐漆被破坏处进行打磨、补漆。
6.0 测量监控
总包单位在钢梁的现场施工期间，派人或委托第三方进行梁体的测量监控。
6.1 测量人员和仪器
测量监控人员在有条件的情况下派固定人员进行测量监控，以减少人的因素影响数据精度，监控仪器中水准仪应选用不低于DS1级，全站仪应选用不低于2”级。
6.2 监控方案
钢梁吊装前，总包单位应编写测量监控专项方案，报监理审批后方可施工，在监控方案中，至少要体现如下监控的阶段：
监控点的设置，钢梁调整后的高程，每天上、下午定时进行观测高程，还要在桥面钢筋绑扎完毕后，桥面砼施工前后，束体张、拉前后，落架前后进行阶段监控。若有要求，在钢梁施工完成后的一段时间内都要进行监控。
排架的测量监控是另一控制重点，包括排架顶、底的监控，平面位移的监控，采取的时间和阶段同于梁体监控。
6.3 监控
按照所定方案对钢梁及排架在施工过程期间进行监控。
6.4 监控资料的整理与上报
资料整理中至少要包括当天个个观测项目的沉降值、累计沉降值、
并每天上报监理。
7.0钢梁施工中难点的专项会议
每个钢梁在施工过程中都会遇到施工难点，图纸会审进行后，监理应组织设计单位、施工单位、加工单位进行施工过程难点的专项讨论，保证工程的顺利进行。
8.0监理工程师要求的满足
8.1 除满足上述工作外，无论在任何时候，当监理工程以保证钢梁在加工制作、吊装、吊装后施工正确性为目的，要求施工单位对工程的任何部位进行检查时，承包人和加工单位都要满足监理工程师的要求。
8.2 承包人和加工单位在加工、吊装、吊装后施工中发现任何有可能影响钢梁施工时，都有义务以书面形式报告监理工程师，在建立工程师对上述问题未作出正式答复前，承包人和加工单位不得进行下步施工。
钢箱梁桥施工方案 工程名称： 编制单位：制人：编审核人： 人：准批 编制日期：年月日 1
1.总体施工组织布置及规划 1.1工程概况 1.1.1工程简介 该桥梁位于工业大道里程K4+427.235处，为跨越现有铁道及规划铁道而设，桥梁起点位于道路里程K4+394.735处，桥梁终点位于道路里程K4+461.735处，是一跨L=45米钢-混凝土组合梁桥，桥梁总长度67米，总宽度57米，因此，设计将桥梁以中心线分为独立的两幅，桥梁上部结构及下部结构完全分开，按组合梁的布置为依据，上部结构结构组合梁中间断开0.4米，下部结构桥台中间预留2厘米的沉降缝。 1.1.2主要技术标准 （1）设计荷载：城—A级，人群3.5千牛/平方米。 （2）地震烈度：6度，基本地震加速度0.05g；抗震设防烈度：7度。（3）设计基准期：100年。 （4）桥下净空：8.7米。 （5）安全等级：一级。 （6）桥面总宽度：57米。 1.1.3建设项目所在地区特征 1.1.3.1自然特征、地质情况 合浦工业大道跨铁路立交桥主线里程中心桩号为K4+427.235，垂直
跨过合浦-北海铁路。桥位区地处冲、洪积平原的剥蚀残丘部位，现为林地，地形起伏不大，测得钻孔地面高程为28.49～30.15m。 al+bl）Q本次勘察查明，钻探深度内主要分布有第四系中统北海组（2bal）Q（Z含细粒土粗砾砂及湛江组高液限粘土质中砂、低液限粘土质粗砂、1粘土等，未见基岩。现从上往下描述： 2 （1）高液限粘土质中砂③：棕红色，成分主要是石英质中、粗砂及粘性土，湿，可塑状-松散状，无光泽反应，无摇振反应，干强度低，韧性低，下部含粗砂增多，呈厚层状，整个场地均有分布，层厚4.00～10.50m，平均7.22m，与下伏地层岩性界线不明显。 （2）低液限粘土质粗砂④：黄、土黄色，由粘性土及粗砂组成，混少量砾砂及中细砂，稍密状，稍湿，干土强度低，无摇振反应，为中压缩性土。各钻孔均见到；层厚0.80～2.50m，平均1.47m。与下伏地层岩性界线不明显。 （3）粗砾砂⑤：浅灰白、浅黄杂色，湿～饱和，稍～中密状，成分以石英质粗、砾颗粒为主，平均粒径d50=0.85，粒径以0.5～2.0mm 者居多，其次为砾及圆砾约占30%，粘粒约占14%；不均匀系数C=32.9，曲率u系数C=1.66，颗粒级配良好，粗颗粒呈次磨圆状，厚度变化大，为12.40～c19.00m不等，整个场地均有分布，与下伏地层岩性界线明显。该层中局部夹约0.5m厚含细砂粘土透镜体⑤1（灰白黄色、呈条带可塑状），在底有10厘米厚含铁质圆砾层分布。 （4）高液限粘土⑨：上部浅黄红、下部黄白色，主要成分为高岭土，
钢箱梁 设计流程 一、薄壁扁平钢箱梁构造 (3) 1、总体布置 (3) 2、顶底板构造 (3) 3、纵隔板构造 (3) 4、横隔板构造 (4) 5、悬臂翼缘构造 (4) 二、项目简介 (4) 三、计算内容 (5) 1、纵向计算 (5) 2、横向计算 (6) 3、支承加劲肋计算 (8) 四、细部构造 (8) 1、翼缘处纵向加劲肋的焊接 (8) 2、支承加劲肋的布置 (9) 3、翼缘底板对应加劲肋 (9) 4、顶底板及腹板的加厚区长度 (9) 五、小结 (10) 1、钢箱梁构造确定方法 (10) 2、钢箱梁总体指标 (10)
?、薄壁扁平钢箱梁构造 1、总体布置 薄壁扁平钢箱梁（梁高与桥宽之比很小）是由顶板、底板、横隔板和纵隔板等板件通过全焊接的
方式连接而成，扁平钢箱梁的顶底板通过横隔板及纵隔板等横纵向联结杆件联成整体受力体系。箱梁的顶板通常按桥面横坡要求 设置，底板多采用平底板的构造形式。 2、顶底板构造 钢箱梁顶底板由均面板及纵肋组成，由于顶底板的宽度与板厚之比（宽厚比）较大，设置纵肋的主要目的是防 止顶底板在弯曲压应力或者制作、运输、安装架设中不可预料的压应力作用下的局部失稳。另外对钢箱梁顶板而 言，设置纵肋可将单桥面板变为正交异形板，大大增加桥面板的抵抗能力, 使桥面承受的竖向荷载有效地传递到横隔 板及腹板上。 纵肋的主要形式有开口加劲肋与闭口加劲肋两种，两者的区别如下： 劲肋。一般的闭口加劲肋采 用U肋，间距一般为600mm左右，开口加劲肋采用平钢板或倒T形截面，间距一般为 300mm左右。 3、纵隔板构造 纵隔板，即钢箱梁腹板，有斜腹板与直腹板两种形式。单箱多室钢箱梁中，外侧腹板一般为斜腹 板，其与顶底板共同构成单箱截面，箱梁内部多采用直腹板，将箱梁分为多室。 在弯矩和剪力作用下，纵隔板同时存在弯曲应力和剪应力，为防止腹板在弯曲压应力作用下的弯曲失稳，在纵 隔板上设有纵向加劲肋，纵向加劲肋一般采用平钢板截面，竖向间距500mm左右；为防止腹板在剪应力作用下的剪 切失稳，在纵隔板上设有竖向加劲肋，竖向加劲肋一般采用倒T形截面，纵向间距2m左右。纵向加劲肋纵向连续， 在横隔板与竖向加劲肋处穿孔而过，竖向加劲肋与顶底板不相连，距离50mm左右。 4、横隔板构造 在钢箱梁桥中，由于活载的偏心加载作用以及轮载直接作用在箱梁的顶板上，使得箱梁断面发生畸变和横向弯 曲变形，为了减少钢箱梁的这种变形，增加整体刚度，防止过大的局部应力，需要在箱梁的支点处和跨间设置横隔 板。 \___- __ | ) . ； t 4 J I 形式优点缺点适用部位 开口加劲肋 易于加工制造，加劲肋 与母板之间连接方便 抗弯、抗扭刚度小，用钢 梁较多，焊接工作量大 常用在钢箱梁纵膈板、横隔板 、斜腹板及顶板翼缘部分 闭口加劲肋 抗弯、抗扭刚度的大，稳定 性好，焊接工作量对小,焊 接变形小，用钢量小 〈寸接接头复杂，轧制精 度要求高， 常用在顶、底板 基本形式订
钢箱梁桥施工技术方案 1 工程概况 本次设计为南侧上跨下沉广场的两座景观桥，由北向南分别为一号景观桥和二号景观桥。 一号景观桥为20.5+20+19.35m等高变宽钢箱梁桥，主梁高0.9m；桥梁下部结构桥台采用一字式桥台，桥墩采用薄壁墩、扩大基础；墩、台基础均直接置于地下室顶板上。桥面宽度，其中南侧为8.63m，北侧为4.619m，两者间弧线变化，桥面两侧栏杆各0.4m。 二号景观桥位14+14m等高变宽钢箱梁桥，主梁高0.65m；桥梁下部结构桥台采用一字式桥台，桥墩采用薄壁墩、扩大基础；墩、台基础均直接置于地下室顶板上。桥面宽度，其中南侧为8.98m，北侧为5.284m，两者间弧线变化，桥面两侧栏杆各0.4m。
2 钢箱梁桥施工方案 本合同段连续钢箱梁节段，分段在工厂制造，并试拼装全桥后才能正式出厂。 1、材料 （1）钢梁主材采用Q345q钢，应选用国家大型钢厂供料，钢材出厂前，应附有材料质量证明书。进场后，根据设计要求及现行有关标准进行复验。同一炉批、材质、板厚每10个炉（批）号抽验一组试件，进行化学成份和机械性能试验。
（2）涂装材料、焊条、焊丝按有关规定抽样复验，复验合格后，方可使用。 （3）主梁底、腹板及顶板尺寸较大，为减少焊缝、保证质量及节省钢材，拟由厂家制定尺寸供应。 2、放样、号料和切割 （1）放样和下料须根据施工图和工艺要求进行，并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。对重要结构尺寸按1：1比例放样。 （2）样板、样杆拟采用0.3～0.5㎜薄钢板制作，其误差须符合规范有关规定。 （3）号料前先检查钢料的牌号、规格、质量，如发现不平直，有油污、锈斑等污物，应矫直清理后再号料。号料外形尺寸控制在±10mm内。 （4）梁板材下料切割须在专用平台上进行，平台与钢板的接触为线状或点状接触。下料时，板材采用20mm或60mm的平板机平板。 （5）主梁板材拟采用多头直线切割机精密切割下料，箱梁底板、腹板应排版下料，并注意对焊缝的错开距离，腹板下料时，须控制好制造预拱度曲线。 （6）主梁板材精密切割下料时，其切割表面质量应符合有关规定，切割面硬度不超过HV350。 3、矫正和弯曲 （1）钢板矫正前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲净。 （2）钢板厚度小于20mm，采用20mm的平板机矫平；厚钢板采用60mm平板机校平。 （3）对下料后的马刀弯，采用热矫，其温度控制在600℃～800℃，矫正后钢材温度应缓慢冷却，降至室温以前，严禁锤击钢料或用水急冷。 4、边缘加工 （1）下料后主梁材料，均采用大型铣边机加工。零件刨（铣）加工深度不于3mm，加工面的表面粗糙度不低于25微米；顶紧加工面与板面垂直度应不小于0.01t（板厚），且不大于0.3mm。 （2）焊接坡口采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。 （3）边缘加工的允许偏差均应符合规范有关规定。
钢箱梁设计总说明（待深化） 编制： 审核： 审批： 中建交通建设集团有限公司 南宁市城市东西向快速路工程西段（北湖南路-民主路） 项目经理部
二○一四年十月
目录 目录 (1) 一、概述 (2) 二、施工技术规范和标准 (2) 三、材料 (3) 四、钢结构的制作 (3) 五、钢结构的焊接 (5) 1、焊接的一般要求： (5) 2、焊接工艺要求 (6) 3、焊缝的外观质量要求 (7) 3.1、焊缝的外观检查 (7) 3.2、焊缝的无损检测 (7) 3.3、受拉横向对接焊缝检验位置 (8) 六、钢结构的涂装 (8) 1、涂装的配套体系 (8) 2、涂装工艺及技术要求 (9) 七、钢结构安装要求 (9) 八、QS-149（主线）设计说明 (10) 九、QS-150（园湖路下匝道）设计说明 (11) 十、QS-151（钢箱梁焊缝大样图）设计说明 (12)
钢箱梁设计总说明（深化） 一、概述 1.1、本设计说明适用于南宁市东西向快速路工程（北湖南路–民主路）的钢结构桥梁的制造，作为设计、制作、安装、监理、验收的依据。 1.2、钢结构制作、安装前，应先了解结构所处总体位置的道路线型、纵断面线型以及与立柱、支座、桥面构造等的关系；了解与相邻结构的衔接形式及施工方案要求等。 1.3、钢结构加工制造中，必须对关键性零件，构件的半成品和成品进行检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪考查；制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等，必须由二级以上计量机构检测合格后方可使用；工厂制作与工地安装用尺应相互校验，以保证制作安装的精度。 1.4、本工程钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管理，不留隐患。 二、施工技术规范和标准 1、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）； 2、《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）; 3、《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）； 4、《热轧球扁钢》（GB/T9945-2001）; 5、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）; 6、《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T 985.1-2008）;
主要施工方法： 本工程钢箱梁为跨长20.84米的挂孔钢梁，分左右两幅桥跨对称布置，挂孔钢梁设计为单箱三室的钢箱梁，单幅桥桥面宽13米，钢箱梁全长21.60米，梁高1.33米，箱梁的横截面为倒梯形截面，所有材料材质均为Q345qD。钢箱梁顶面为14㎜厚的钢板，其下顺桥向焊有8㎜厚，间隔600㎜的U型闭口肋，穿越横向2400㎜间距的横隔板，外侧为两斜腹板，内侧为两直腹板，厚度均为12㎜，底板也为12㎜厚，在钢箱横隔板外侧焊有约2米长的托架支撑着箱外的悬臂桥面板，钢箱梁两端为变截面结构。支撑在砼梁的牛腿顶面，根据钢梁运输及安装条件的限制，钢梁纵向分为5个节段制作，每个节段长4.2~4.5米，宽13米，重约20t，在工厂制作完成后运至现场进行组装焊接，然后利用辅助支架及导梁用施拉法安装。 一. 钢箱梁的制作：钢箱梁在车间采用倒做法，即把面板铺底倒着整体拼装，成形后再分为五段拆开翻身，具体施工方法如下： 1.审核图纸各零件尺寸，对施工人员及工人进行技术及安全交底。 2.组织原材料及焊接材料及焊接材料的采购、检验、验收。 3.钢箱梁制作： 3.1 主要工艺途径：材料采购及检验→钢板喷沙、涂车间底漆，整理各零件下料尺寸清单→各零部件放样、下料、矫正→制作各部件→按起拱要求搭设总体拼装平台→五段面板按对应位置铺上拼装平台并临时固结起来→铺装U型肋→铺装中间隔板→拼装两直腹板（五段）→铺装两边室横隔板→拼装两斜腹板及斜腹板上的纵肋（五段）→铺装托架及纵肋→拼装头尾变截面弧形端板→铺装底板及纵肋（五段分
别铺装，并临时固结起来）→检测外形尺寸→焊接→拆开、五段梁翻身→焊接→焊缝检测及外观检测→清理喷点、打磨焊缝周边氧化皮及油漆损坏部位→涂刷底漆及中间漆→打磨好现场对接坡口→准备运抵现场对接。 3.2 厂内拼装平台：平台采用型钢制作，平台尺寸为13米×22米，根据钢箱梁分段位置相应分为五个不同标高平面，各平面头尾标高尺寸根据钢梁起拱要求确定。 3.3 下料:考虑桥体焊接量较大,放样时长度、宽度方向各加放千分之一的焊接收缩余量，以保证焊后外形尺寸符合要求。腹板接收起拱线整体放样下料，气割时切割边加放2~3㎜切割余量，气割后清除熔渣和飞溅物，并按要求开好坡口，将坡口位置打磨干净，面板底板每段均应在对接缝焊完后再放样下料。 3.4 矫正：各零部件下料后进行检测，对变形超标的零部件均需进行矫正，矫正可采用冷矫正或加热矫正，采用热矫正时，加热温度不应超过900°，且应自然冷却，矫正后零部件均应满足规范要求。 3.5 焊接 3.5.1 焊条采用J507（E5015）焊条，气体保护焊及埋弧焊采用H08MnA焊丝，埋弧焊焊剂采用401焊剂。 3.5.2 本工程厂内钢板对接采用埋弧焊，各角焊缝采用气体保护焊，现场对接采用手工焊。 3.5.3 坡口形式：厂内钢板对接不开坡口，采用双面埋弧焊可保证焊透，现场对接处面板、底板开V型坡口，腹板开X形坡口，U型肋开单面坡口。
钢箱梁设计流程
一、薄壁扁平钢箱梁构造 (3) 1、总体布置 (3) 2、顶底板构造 (3) 3、纵隔板构造 (3) 4、横隔板构造 (4) 5、悬臂翼缘构造 (4) 二、项目简介 (4) 三、计算内容 (6) 1、纵向计算 (6) 2、横向计算 (7) 3、支承加劲肋计算 (8) 四、细部构造 (9) 1、翼缘处纵向加劲肋的焊接 (9) 2、支承加劲肋的布置 (9) 3、翼缘底板对应加劲肋 (9) 4、顶底板及腹板的加厚区长度 (9) 五、小结 (10) 1、钢箱梁构造确定方法 (10) 2、钢箱梁总体指标 (10)
一、薄壁扁平钢箱梁构造 1、总体布置 薄壁扁平钢箱梁（梁高与桥宽之比很小）是由顶板、底板、横隔板和纵隔板等板件通过全焊接的方式连接而成，扁平钢箱梁的顶底板通过横隔板及纵隔板等横纵向联结杆件联成整体受力体系。箱梁的顶板通常按桥面横坡要求设置，底板多采用平底板的构造形式。 2、顶底板构造 钢箱梁顶底板由均面板及纵肋组成，由于顶底板的宽度与板厚之比（宽厚比）较大，设置纵肋的主要目的是防止顶底板在弯曲压应力或者制作、运输、安装架设中不可预料的压应力作用下的局部失稳。另外对钢箱梁顶板而言，设置纵肋可将单桥面板变为正交异形板，大大增加桥面板的抵抗能力，使桥面承受的竖向荷载有效地传递到横隔板及腹板上。 纵肋的主要形式有开口加劲肋与闭口加劲肋两种，两者的区别如下： 由上表可知，顶底板的纵肋主要用闭口加劲肋，但翼缘顶板加劲肋也可采用开口加劲肋。一般的闭口加劲肋采用U肋，间距一般为600mm左右，开口加劲肋采用平钢板或倒T形截面，间距一般为300mm左右。 3、纵隔板构造 纵隔板，即钢箱梁腹板，有斜腹板与直腹板两种形式。单箱多室钢箱梁中，外侧腹板一般为斜腹板，其与顶底板共同构成单箱截面，箱梁内部多采用直腹板，将箱梁分为多室。 在弯矩和剪力作用下，纵隔板同时存在弯曲应力和剪应力，为防止腹板在弯曲压应力作用下的弯曲失稳，在纵隔板上设有纵向加劲肋，纵向加劲肋一般采用平钢板截面，竖向间距500mm左右；为防止腹板在剪应力作用下的剪切失稳，在纵隔板上设有竖向加劲肋，竖向加劲肋一般采用倒T形截面，纵向间距2m左右。纵向加劲肋纵向连续，在横隔板与竖向加劲肋处穿孔而过，竖向加
××××路（XX路—××立交）整治工程 钢箱梁施工方案 第一节工程概况 该工程位于×××（XX路--××立交）的××河段。钢箱梁主桥宽××米，长××米，高约2米，钢箱梁主体结构重量约1200吨，钢箱梁防撞护栏重量约吨，经设计同意，我们拟定横向分三块，纵向分五段来制作安装，共分十五块钢箱梁，其中最重一块钢箱梁重量为吨。 施工内容：钢板预处理、钢结构制作、检测、运输、吊装、安装、涂装等。 本工程施工过程中必须做好与土建的施工协调与配合、临近构筑物的保护。 可能出现的施工图修改引起的工程量增减以及根据业主设计明确指令需在工程范围外增加的工程量。 本工程必须按照设计院编制的施工文件及国家相关规范精心组织、精心施工，质量标准为优良。 本工程具体开工日期以业主工程师签发的开工令为准，计划从XX年月日~XX 年月日完成，计划工期天。 一、主体结构形式和技术参数 本桥为XX路以北至××立交以南段（桩号XX9+××~XX10+××），工程范围内含长××3m的高架桥及一对宽××m的平行匝道。高架桥主线标准宽度为××m，上跨××路、车站北段延伸线、××路等路口及XX河地面河道。高架桥梁工程总面积××6m2，其中主线桥面积××m2，匝道××0m2。 主线标准段上部结构XX箱梁联采用钢箱梁，跨越XX河，上部结构采用30+50+30m 等高度连续钢箱梁，箱梁断面为单箱三室，梁高2.0m，顶板宽度为24.8m，底板宽度为19.3m，顶底板均沿道路中心线设2.0%的横坡。顶板厚度在距离中墩中心线5m范围内为16mm，其余位置均为14mm，底板厚度在距离中墩中心线6m范围内为20mm，其余位置均为12mm。腹板厚度均为12mm，横隔板间距3m，横隔板厚度为10mm。端横梁、中横梁厚度均为20mm。顶、底板均设置U型加劲肋，顶板U型加劲肋高度为280mm，厚度为8mm，底板U型加劲肋高度为260mm，厚度为6mm。边跨端部做成牛腿，增大边跨支座横向间距，防止钢箱梁端部上翘，牛腿在道路中心线处高度为 1.05m，边墩钢箱梁支座间距为12m，梁底支座用垫块调平。
大跨度简支钢箱梁设计与施工 姚长见 （中铁九局集团有限公司勘察设计院，辽宁沈阳110051） 摘要：沈阳市南北快速干道工程南段高架桥采用70.0m简支钢箱梁跨越沈吉线及新开河，为减小对铁路运营和地面道路交通的影响，采用顶推法施工。运用空间板壳有限元理论对钢箱梁在施工及运行阶段进行了受力分析，保证了钢箱梁施工及后期运行安全。本工程的成功实施为同类型钢箱梁设计及施工积累了宝贵经验。 关键词：大跨度；简支钢箱梁；顶推法；空间板壳有限元理论 箱梁截面抗弯、抗扭刚度大及整体性好，具有较大的跨越能力。钢箱梁与混凝土梁相比自重轻、相同跨径下其梁高小，施工工期较短，为此钢箱梁常被应用于大跨度桥梁和市政高架桥中。钢箱梁的施工方法有支架拼装法、顶推法及转体施工法，各施工方法可根据现场实际情况确定。 1 工程概况 沈阳市南北快速干道工程南段高架桥上跨沈吉线、新北热电厂专用线及新开河，为减少施工对桥下电气化铁路及地面道路交通的影响，采用1孔70.0m简支钢箱梁，采用顶推法施工。高架桥为双向4车道，全宽17.5m，钢箱梁采用单箱五室闭合截面，箱梁中心线位置梁高2.295m。横坡为双向1.5%，横坡通过调整主梁腹板高度来形成。钢箱梁断面见图1。 图1 钢箱梁标准断面 2 有限元分析 采用Midas/Civil运用空间板壳有限元理论对结构进行有限元数值分析，模拟计算钢箱梁顶推施工各阶段及运营阶段桥梁结构受力及变形情况。 2.1 有限元模型 采用MIDAS/Civil空间板单元计算，计算模型见图2。 图2 钢箱梁计算模型 2.2 计算参数 2.2.1材料选取 钢材Q345E：弹性模量E=2.06×105MPa，剪切模量G=0.81×105MPa。 钢材抗拉、抗压和抗弯f d=270Mpa 钢材抗剪f vd=155Mpa（根据“公路钢结构桥梁设计规范”选用） 2.2.2计算荷载 （1）恒载：钢材78.5kN/m3，铺装23kN/m3，防撞栏杆12.5kN/m。
北京南站外部路网工程4＃标段 钢箱梁桥面板施工方案 编制： 审核： 审批： 北京城乡建设集团有限责任公司 2008年3月 一、编制依据 1.1施工图纸 序号图纸名称出图日期 1北京南站外部路网工程－桥梁工程（施工 2007.10 图） 2北京南站外部路网工程－桥梁工程（施工
图设计）2007.8 1.2主要规范、标准 序号类别规范、标准名称编 号 1国家木结构设计规范GB50005-2003 2国家混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002 3国家钢结构设计规范GBJ 17-88 4国家建筑结构荷载规范GB50009-2001 5国家组合钢模板技术规范GB50214-2001 5建设部建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 6建设部建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规程 JGJ130-2001 7建设部建筑施工现场高处作业安全技术 规程 JGJ80-91 8交通部公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 9北京市北京市城市桥梁工程施工技术规 程 DBJ01-46-2001 10北京市北京市市政工程施工安全操作规 程 DBJ01-56-2001 1.3主要参考书籍 序号名 称出版社出版日期1简明施工计算手册中国建筑工业出版社1989年12月2路桥施工计算手册人民交通出版社2003年7月
3建筑施工手册中国建筑工业出版社2003年9月 4建筑施工计算手册中国建筑工业出版社2005年6月 1.4其它 国家、北京市有关法规、规定以及我项目部对施工现场的踏勘资料。 二、工程概况 2.1工程概况 北京南站位于宣武区、崇文区及丰台区交界处，南二环、南三环、马家堡东路、马家堡西路之间，凉水河北侧，项目所处位置十分重要。根据铁道部规划，北京南站由原来的辅助客运站调整为主要客运站，车站主体建筑由铁道部负责，外部道路市政交通设施由北京市负责。 为加快工程施工进度、便于施工组织，公联公司将南站外部路网工程划分为九个标段，我公司所承担的为第四标段，标段范围是高架桥南侧立交及南三环立交，主要工程内容包括：桥梁工程、地下车库通道工程、道路工程及雨、污水管工程。 桥梁工程内容为：高架桥南侧立交，即高架2立交，由高架桥2出口、入口桥、h3辅路跨凉水河桥和h4辅路跨凉水河桥组成。道路中线位于半径为60～125米的圆曲线上，桥梁结构为预制预应力简支梁、现浇混凝土连续箱梁和钢箱叠合梁。高架2出口桥2C1～2C4三跨为现浇混凝土连续箱梁，高架2入口桥2R6～2R10四跨为钢箱叠合梁，其余部分为预制预应力简支T梁。下部结构中墩采用双柱D120cm或独柱D150cm，高架桥边墩为重力式桥台，h3辅路跨凉水河桥和h4辅路跨凉水河桥边墩采用
****路（机场路—**立交）整治工程 钢箱梁施工组织设计 第一节工程概况 该工程位于***（机场路--**立交）的**河段。钢箱梁主桥宽**米，长**米，高约2米，钢箱梁主体结构重量约1200吨，钢箱梁防撞护栏重量约吨，经设计同意，我们拟定横向分三块，纵向分五段来制作安装，共分十五块钢箱梁，其中最重一块钢箱梁重量为吨。 施工内容：钢板预处理、钢结构制作、检测、运输、吊装、安装、涂装等。 本工程施工过程中必须做好与土建的施工协调与配合、临近构筑物的保护。 可能出现的施工图修改引起的工程量增减以及根据业主设计明确指令需在工程范围外增加的工程量。 本工程必须按照设计院编制的施工文件及国家相关规范精心组织、精心施工，质量标准为优良。 本工程具体开工日期以业主工程师签发的开工令为准，计划从2009年月日~2009年月日完成，计划工期天。 一、主体结构形式和技术参数 本桥为机场路以北至**立交以南段（桩号K9+**~K10+**），工程范围内含长**3m 的高架桥及一对宽**m的平行匝道。高架桥主线标准宽度为**m，上跨**路、车站北段延伸线、**路等路口及麦庙港河地面河道。高架桥梁工程总面积**6m2，其中主线桥面积**m2，匝道**0m2。 主线标准段上部结构Hj28~Hj29箱梁联采用钢箱梁，跨越麦庙港河，上部结构采用30+50+30m等高度连续钢箱梁，箱梁断面为单箱三室，梁高2.0m，顶板宽度为24.8m，底板宽度为19.3m，顶底板均沿道路中心线设2.0%的横坡。顶板厚度在距离中墩中心线5m范围内为16mm，其余位置均为14mm，底板厚度在距离中墩中心线6m范围内为20mm，其余位置均为12mm。腹板厚度均为12mm，横隔板间距3m，横隔板厚度为10mm。端横梁、中横梁厚度均为20mm。顶、底板均设置U型加劲肋，顶板U型加劲肋高度为280mm，厚度为8mm，底板U型加劲肋高度为260mm，厚度为6mm。边跨端部做成牛腿，增大边跨支座横向间距，防止钢箱梁端部上翘，牛腿在道路中心线处高度为1.05m，
钢箱梁桥面板施工方案
北京南站外部路网工程 4＃标段 钢箱梁桥面板施工方案 编制： 审核： 审批：
北京城乡建设集团有限责任公司 2008 年 3 月 一、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要规范、标准 1.3 主要参考书籍 1.4 其它 国家、北京市有关法规、规定以及我项目部对施工现场的踏勘资料。 二、工程概况 2.1 工程概况 北京南站位于宣武区、崇文区及丰台区交界处，南二环、南三环、马家堡东路、 马家堡西路之间，凉水河北侧，项目所处位置十分重要。根据铁道部规划，北京南站 由原来的辅助客运站调整为主要客运站，车站主体建筑由铁道部负责，外部道路市政 交通设施由北京市负责。b5E2RGbCAP 为加快工程施工进度、便于施工组织，公联公司将南站外部路网工程划分为九个 标段，我公司所承担的为第四标段，标段范围是高架桥南侧立交及南三环立交，主要
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工程内容包括：桥梁工程、地下车库通道工程、道路工程及雨、污水管工程。
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桥梁工程内容为：高架桥南侧立交，即高架 2 立交，由高架桥 2 出口、入口桥、h3 辅路跨凉水河桥和 h4 辅路跨凉水河桥组成。道路中线位于半径为 60～125 米的圆曲线 上，桥梁结构为预制预应力简支梁、现浇混凝土连续箱梁和钢箱叠合梁。高架 2 出口 桥 2C1～2C4 三跨为现浇混凝土连续箱梁，高架 2 入口桥 2R6～2R10 四跨为钢箱叠合 梁，其余部分为预制预应力简支 T 梁。下部结构中墩采用双柱 D120cm 或独柱 D150cm， 高架桥边墩为重力式桥台，h3 辅路跨凉水河桥和 h4 辅路跨凉水河桥边墩采用盖梁接 桩，基础均为钻孔灌注桩。DXDiTa9E3d 其中，高架 2 入口桥 2R6～2R10 四跨为钢箱叠合梁，单箱双室结构，悬臂 1.62m， 梁高 1.5m。桥梁宽度为 0.5m（防撞墙）+8m（车行道）+0.5m（防撞墙）=9m，桥梁跨度 为 31m+35.586m+24m+31m=121.586m。下部结构中墩（2R7、2R8）双柱 D=120cm，2R9 墩 柱为独柱 D=150cm，边墩 2R6（双柱 D=120cm）是我标段高架 2 号桥钢箱梁工程与预制 简支 T 梁工程的公用墩，而边墩 2R10 （独柱 D=180cm） 是我标段高架 2 号桥工程与中铁 建工集团施工的南站主站房环形高架桥工程的公用墩。其中，边墩 2R6、2R10 轴线上 为墩柱接盖梁形式，中墩 2R7、2R8 和 2R9 分别为墩梁铰接、墩梁铰接和墩梁固接形 式。RTCrpUDGiT 在施工方法上，钢箱砼叠合梁的钢箱段采用预制厂预制、运输吊装的方法，钢箱 梁桥面板工程为预应力钢筋砼结构，计划在钢箱梁吊装完成后展开施工。钢箱梁桥面 板施工 5PCzVD7HxA 完成后开始进行其桥面系及附属工程的施工。其桥面铺装与防水分为 4 层，从下 至上分别为 7cm 厚 C40 抗折砼、SBS 防水层、5cm 厚中粒式沥青混凝土 AC-20 和 4cm 厚 沥青玛蹄脂混合料 SMA-13。附属工程主要包括两边的防撞墙、泄水管、照明灯杆等。
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- 说明 一、设计范围 镇江扬州长江公路大桥施工图设计 G 3 标为南汊悬索桥加劲梁，各册内容如下：第二册南汊悬索桥 第五分册㈠钢箱梁构造 第五分册㈡竖向支座和抗风支座 第五分册㈢维护检查车和箱内小车 第五分册㈣附属工程 本册图纸为第二册南汊悬索桥第五分册㈠钢箱梁构造 本册内容包括：箱梁断面布置；箱梁主体结构设计，其中包括顶板及其U形加劲肋、底板及其U形加劲肋、斜腹板及其球扁钢加劲肋、横隔板等；吊索锚箱；检修道；端梁段支座承力构造；梁段的划分及吊装步骤；梁段现场连接及临时连接件；堆放支点构造；桥面铺装与检修道铺装；主梁防护等。 二、设计依据 1.交通部“交公路发(2000)411号文”：关于对镇江扬州长江公路大桥初步设计的批复。 2.江苏省气象科学研究所2000年5月提交的“镇江扬州长江公路大桥桥位风速观测及设计风速计算专题研究报告”。 3.同济大学土木工程防灾国家重点实验室2000年6月提交的“镇江扬州长江公路大桥节段模型风洞试验研究”报告。 4.同济大学土木工程防灾国家重点试验室2000年9月提交的“镇江扬州长江公路大桥节段模型风洞试验研究”补充报告。 5.同济大学土木工程防灾国家重点试验室2000年9月提交的“镇江扬州长江公路大桥地震反应分析报告”。 三、主要设计规范及标准1. 《公路桥涵设计通用规范》（JTJ021-89） 2. 《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86） 3. 《公路工程抗震设计规范》（JTJ004-89） 4. 《铁路桥涵设计规范》（TBJ2－96） 5. 《铁路钢桥制造规范》（TB10212－98） 6. 《碳素结构钢》（GB700－88） 7. 《低合金高强度结构钢》（GB／T1591－94） 8. 《焊接用钢丝》（GB1300－77） 9. 《气体保护电弧焊用碳素低合金钢焊丝》（GB8100－95） 10.《碳钢焊条》（GB5117－95） 11.《低合金钢焊条》（GB5118－95） 12.《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293－85） 13.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323－87） 14.《钢结构工程施工及验收规程》（GBJ205－83） 15.《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031－95） 16.《铁路钢桥保护涂装》（TB1527－89） 17.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》（GB11345－89） 18.《对接焊缝超声波探伤》（TB1558－84） 19.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985－88） 20.《焊条质量管理规程》（JB3223－83） 21.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－89） 22.《钢桥、混凝土及结合桥》（英国标准BS5400） 23.《钢床板设计要领·同解说》（日本国本四连络桥公团，1989） 24.《上部结构设计基准·同解说》（日本国本四连络桥公团，1989） 25.《美国公路桥梁设计规范》（AASHTO，1994）
钢箱梁吊装施工方案
景中高速机场连接线工程 钢箱梁吊装专项施工方案 编制： 审核： 审批： 日期：
年月日
钢箱梁吊装施工方案 目录 第一章、工程概述 一、工程施工范围 二、钢箱梁结构特点 三、执行的规范、标准 第二章、施工总体方案概述 一、人员、机械设备准备 二、吊装设备的选择 第三章、施工准备工作 一、方案编制 二、分段厂内制作要求 三、现场施工前准备工作 第四章、运输方案 一、运输要求 二、运输车辆选择
三、运输道路 四、钢箱梁的装车与固定 第五章、钢箱梁的安装 一、安装施工过程 二、吊装注意事项 第六章、钢箱梁工地焊接工艺 一、焊接工艺 二、焊接材料及辅助材料 第七章、安全生产、文明施工
第一章、工程概况 一、工程施工范围 本项目南起机场高速公路（S1）中川收费站管理所，北至Z031路口，改造主匝道段落全长1.900km，一般匝道改建长度3622.183米，迎宾大道改建长度800m。共设特大桥（主匝道高架桥）1066.42m/1座，D、E匝道上跨A匝道跨线桥84m/2座，框架桥1座（中川机场收费管理所通道）。 二、钢箱梁结构特点 1.钢箱梁结构 主梁截面采用双箱单室截面，由开口钢箱梁和现浇预应力混凝土桥面板通过抗剪连接件组成，两箱通过箱间钢横梁连接。30m跨径主梁结构中心线处梁高1.5m，钢腹板高1.25m，50m标准跨径主梁结构中心线处梁高2.0m。为方便施工和降低自重，悬臂板采用钢板作为底模，箱顶板采用压型钢板混凝土组合板。 桥面板顶宽20.0m，单箱底宽为3.0m，箱梁中心线间距5.0m;腹板采用波形钢腹板，主匝道桥桥台采用一字型桥台，以方便与路基挡墙衔接。其余匝道桥桥台采用扶壁式桥台。 2.基础设计 本立交根据工程地质条件，并考虑桥梁上部结构形式及施工条件
广州永福路段内环路改造工程钢箱梁安装方案 1. 工程概况 广州永福路段内环路改造工程钢箱梁设计为三跨连续,跨径分别为 39m+54m+39m,桥面宽度由9000mm单侧加宽到9750mm。该段钢结构连续箱梁下穿禺东西立交E3线,上跨禺东西立交A2匝道。钢箱梁横断面上分为五部分,两端挑梁为现场焊接,中间箱体分现场焊接和工厂预制箱。钢箱梁在工厂分段加工制造,现场设临时支墩安装,梁体顶面标高根据总图的纵坡及竖曲线确定,全联钢箱梁设2%的横坡,其横坡通过梁体斜置,调整内外支承垫石高度形成,顶底板在全联保持平行。钢结构总重约为600吨。由于该钢箱梁位于广园东路至永福路、内环路出口,车道分流复杂,车辆流量大,将给现场安装带来很大的困难。 2.钢结构安装总体布置及流程 2.1安装总体布置 设计分段为三段,分别为43m+44m+41m,但由于受施工场地及运输的限制,四十多米的梁是根本无法运到安装场地的,因此,根据运输条件和施工现场的实际情况,确定将钢梁分为九段,分段长度分别为: 15m+14m+14m+14m+16m+14m+14m+14m+13m,每段箱梁由五部分组成。首先利用35t汽车吊车安装8个临时支墩,然后用2台35t汽车吊车按照由两端向中央,边箱与中间箱体同步进行安装焊接,每段箱梁间采用螺栓临时连接,全桥箱体部分安装并调整好标高、线形后,进行全桥箱体接头部分的焊接,焊接完后,落架将箱梁放在支座上,最后安装、焊接全桥翼板。 2.2安装总体流程
3、交通疏解 3.1安装期间交通疏解原则 ?充分做好占道前安装的准备工作; ?尽量利用夜间进行安装作业; ?合理利用施工场地,优化施工组织,精心安排,尽量缩短占道时间。 3.2交通疏解方案 ?临时支墩安装时,封闭支墩及吊车所占位置车道,其它车道通行,支墩 安装完成后,开通所占车道; ?钢梁安装时,封闭安装段梁所占位置的车道,其它车道通行,梁安装完后,开通所占车道位置;
目录 目录. (1) 一、工程概况. (3) 二、编制依据. (3) 三、适用范围. (3) 四、主要工程量. (3) 五、施工准备. (4) 5.1 组织机构 (4) 5.2 施工场地布置. (5) 5.2.1 施工场地布置要求 (5) 5.2.2 施工现场场地布置 (5) 5.3 现场交通布置 (6) 5.4 施工用水与施工用电 (6) 5.4.1 施工用水 (6) 5.4.2 施工用电 (6) 六、配重混凝土施工. (7) 6.1 铁砂混凝土的施工 (7) 6.2 施工顺序 (8) 6.3 施工进度计划安排 (10) 6.4 压重混凝土灌注 (10) 七、施工资源配置. (12) 7.1 劳动力需求计划 (12) 7.2 机、器、具配置 (12) 八、质量控制措施. (14) 九、安全保障措施. (14) 9.1 安全保证措施 (15) 9.1.1 建立健全安全管理制度 (15)
9.1.2 高处作业施工安全措施 (15) 9.1.3 施工现场临时用电安全措施 (16) 9.1.4 施工现场防火安全措施 (17) 9.2 、夜间施工. (17) 9.2.1 夜间施工措施 (17) 9.2.2 夜间施工的安全保证措施 (17) 十、文明施工. (18)
钢箱梁配重混凝土专项施工方案 一、工程概况 郑州市北三环路快速化工程BT 项目第二项目经理部第五处钢箱梁制作安装工程 位于郑州市北三环第二标段N线、S线主线桥及J 匝道上，共设计三联钢箱梁分别为 N32联主线桥长4*29m，S32联主线桥长3*30m；高度为 2 米，宽度约13 米。J3 联匝道长32.2+37.8+29m；高度为 2 米，宽度约10 米。N 线N32 钢箱梁起终点桩号： N103~N107；S 线S32 钢箱梁起终点桩号：S104~S107；J3 匝道钢箱梁起终点桩号：J7~J10。本工程主体钢结构钢板材质Q345qD；工程量总计约：1700t。 二、编制依据 1、《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008； 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）； 3、《工程建设标准强制性条文》（公路、市政工程部分）； 4、《郑州市三环路快速化工程北三环主线桥图纸汇审答疑文件》 5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 6、郑州三环路快速化工程北三环施工组织设计； 7、郑州市三环线快速化工程北三环第一、二标段（南阳路-黄家庵路）施工图设计。 三、适用范围 本施工方案适用于郑州三环线快速化工程北三环一、二标段（南阳路～黄家庵路）J3 联、S32联、N32联钢箱梁配重混凝土施工。 四、主要工程量 表4-1 钢箱梁各联压重混凝土工程量及技术性能要求 序号联号 桩号砼量 (m3) 起点桩号终点桩号 砼品种容重备注 3 1 S3 2 S104(S3+270) S107(S3+360) 64.2 C30补偿收缩砼>23kN/m 3 2 N32 N103(S3+275) N107(S3+391) 85.6 C30补偿收缩砼>23kN/m 3 3 J3 J7(J0+174) J10(J0+273) 209 钢砂补偿收缩砼>35kN/m
1.编制依据 （1）G206大吴桥危桥改造工程招投标文件； （2）《徐州市206国道大吴桥改建工程施工图设计》设计； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； （4）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)； （5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； （6）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）； （7）《江苏省普通国省干线公路建设标准化指南》； （8）《G206大吴桥实施性施工组织设计》； （9）我公司以往类似工程的施工经验统计资料； （10）施工技术调查文件； （11）《路桥施工计算手册》（周水兴，人民交通出版社，2001年10月）；其它相关规范及各种施工手册。 2.工程概况 2.1.项目简介 徐州市206国道大吴桥改建工程主要为危桥改造，拆除旧桥原址重建新桥。 大吴桥是徐州市境内G206国道跨越京杭大运河的一座桥梁，旧桥分左右幅设计，桥梁跨径：2×20m+45m+2×70m+45m+2×20m,全长315.24m；通航标准：两主孔位Ⅱ级航道通航孔通航净空分别为50m×7m，设计通航水位为29.6m。主桥左右幅共计6个T型刚构，每个T构单侧悬臂段采用9个预制节段悬臂拼装而成，0#段现浇与墩身固结，中跨合拢段采用20m预应力T梁全吊挂结构，边跨采用20m预应力T梁半吊挂结构；南北引桥各2跨20m钢筋混凝土T梁。1996年建成通车，桥宽24m。经过多次加固改造，桥梁病害仍十分严重，必须拆除重建。 新建大吴桥跨径布置为3×25m+164m+3×25m，主桥跨径164m一跨过河，采用下承式钢箱提篮拱桥，引桥为预制组合箱梁。下部结构为钢筋混凝土桥墩，直径φ1.5m、φ2.0m钻孔灌注桩基础。桥梁两侧各有约165m引道路基工程。 京杭运河道现状宽约160米，河道与桥轴线正交，为2级航道。 2.2.新建主桥概况 新建桥梁采用一跨过河，主桥跨径：164m。主桥采用下承式钢箱提篮拱桥，桥梁全宽为24m（不含钢梁及拱肋区域）。主要施工工艺：采用岸边平台拼装钢梁及拱肋及主梁，整体顶
X X 街跨线桥55m 钢箱梁的制作与安装 工程概况：： XX 街跨线桥第二联为55m 单跨简支钢箱梁，横跨XX 高速公路， 位于2～3#墩之间，左右分幅布置，两侧过渡桥墩处与预应力混凝土箱梁相接。采用全焊单箱三室截面钢箱梁，全宽8.50m ，梁高2.5m ，箱梁全长（沿道路中心线）为54.92m 。钢箱梁的顶板兼做桥面承重结构，按正交异性板设计。钢梁梁体部位顶板、底板采用U 形肋加劲，悬臂部分顶板采用板肋加劲。箱内纵向每隔3m 设一道普通横隔板，中间开设人孔。端支点横隔板为整板式隔板，并在支点处设竖向加劲肋。每两道横隔板中间设腹板竖向加劲肋。 一、钢箱梁的加工制作 工厂内加工制作工艺流程： 下料 组装成单元 焊接 梁段整体组装 梁段调整和验收预拼装 除锈、涂装 （（一一））加加工工前前准准备备 1）根据设计图纸的要求，进行制作工艺设计，完成加工图、提 供配料清单；进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接材料、焊接步骤、工艺参数等，制订工艺规则和厂内检验标准。 3）根据钢箱梁加工和安装的方案，选择使用性能满足工艺要求
的切割、焊接设备，编写相应的焊接规程，对焊接工艺进行评定。 4）量具、仪器、仪表的准备：钢箱梁制造和检验所选用的量具、 仪器、仪表定期由二级以上计量机构检定合格后方可使用，以保证构 件尺寸的准确。现场安装时所使用的测量工具，在使用前应与工厂制 造用具应进行相互校对。 5）钢板到货后下料前，检查钢板几何尺寸、平整度及表面锈蚀 或非正常锈蚀情况。 6）为保证大型平面焊接钢构件的外廓尺寸及部件位置的准确， 钢构件应在特别设置的场地及定位设备内组装和施焊。钢箱梁段也必 须借助胎架组装及施焊，以保证外廓尺寸的准确。胎架表面沿纵向和 横向按图纸预设拱度，施工期间定期进行检测、调整，以保证获得设 计要求的梁段几何线形。 7）钢构件组焊场地或钢箱梁的胎架处应设置临时连接件及U 型 肋定位装置，以保证钢箱梁段之间连接的准确度。 8） 钢箱梁制作过程、板件及单元件的安装，必须采取有效措施 以保证板件及单元件具有足够刚度，防止安装产生变形。 （二） 制制造造精精度度、、变形控制 11..单单元元件件反反变变形形焊焊接接 单元件的角焊缝采用CO2气体保护自动焊机施焊，焊接线能量 不大，且焊接运行均匀，所产生的焊接应力分布有规律。通过单元件 施焊试验，确定焊后变形趋势及量值。针对变形方向和量值设计反变 形焊接胎架，在单元件在焊接前施加反方向、等变形量值的预变形， 使焊后变形量正好与其反变形量相抵消。
目录
附件1、0号块支架图纸附件2、0号块支架计算书
0#钢箱梁施工方案 一、工程概况 1、工程概述 中朝鸭绿江界河公路大桥为86+229+636+229+86=1266m五跨连续半漂浮体系双塔双索面钢箱梁斜拉桥，其桥面按双向四车道布置，两外侧各设2m人行道，总宽度33.5m；桥面最大纵坡为2.5%，桥面双向横坡2%；最高通航水位+5.837，最低通航水位-1.573，桥轴线范围内通航净空为30.5m。 主桥钢箱梁为扁平流线型封闭钢箱梁，其桥面板为正交异性板结构。全桥钢箱梁分为11种类型，87个节段，其中0#钢箱梁分为A、B、C三种类型，5个节段，具体参数详见表1-1 0#钢箱梁梁段参数表。 梁块布置梁段类型长(m)×宽(m)×高(m) 每片梁重(t) CJ1 C 8.0×33.5×3.5 149.14 CO3 B 11.2×33.5×3.5 191.35 CO1 A 11.6×29.0×3.5 261.91 CO2 B 11.2×33.5×3.5 191.35 CA1 C 8.0×33.5×3.5 149.14 0#钢箱梁总重942.89 图1-1 钢箱梁标准断面图（单位：cm） 2、施工节段气象、水文条件 2.1 气象条件 （1）气温 本项目所在的丹东地区位于亚欧大陆东岸中纬度地带，属温带亚温润季风型气候，年平均雨量多在800-1200毫米之间，是我国北方雨量最多的地区，降水
2/3集中于夏季，年平均气温在8-9℃，受季风影响，季节变化明显，四季分明，是东北地区最温暖最湿润的地方。 0#钢箱梁支架搭设和钢箱梁吊装计划在2012年10月至2012年12月，该时间段的天气情况详见表1-2。 （2）风况 据丹东气象台浪头观测站30年的资料统计（观测点位于桥位西北方向1.5km，其黄海基面高程为13.8m），年平均风速3.2m/s。桥位处1/10，1/50，1/100基本风速分别为23.9m/s，30.0m/s，32.6m/s，据此计算各频率不同高度的设计风速。 2.2 水文条件 （1）设计水位 依据中水东北勘测设计研究有限责任公司编制的《中朝鸭绿江界河公路大桥防洪评价报告》，桥位处设计流量、水位、流速及雍水高度见表1-3。 （2）潮汐 鸭绿江口外浅海的潮汐属于规则半日潮，平均潮差4m，为强潮河口。鸭绿