目录
1、工程概况 4
2、编制依据 4
3、施工部署 4
4、施工准备 5
5、施工方法 6
6、质量要求11
7、质量通病及防治措施12
8、混凝土成品保护16
9、季节性施工17
10、安全措施17
1、工程概况
该工程大致呈“一”型布局。
1、工程名称: 黑马石安置小区9#楼
2、建设单位:信阳市中都远大置业有限公司
3、设计单位:河南省城乡建筑设计院有限公司
4、监理单位：河南省育兴建设工程管理有限公司
5、施工单位: 河南省信阳市祥鼎建筑装饰有限公司
6、建筑面积: 3963㎡
7、建设地点: 信阳市浉河区
8、工期：240天
9、本工程为五层建筑，高度为17.00m，室内外高差为450mm。
结构形式：砖混结构基础形式：独立基础
抗震设防类别：丙类抗震设防裂度：六度
地震加速度值：0.05g 设计使用年限：50年
建筑结构安全等级：二级结构构件的耐火等级：二级
建筑层数：建筑总高度17.00米
砼强度等级：垫层C15，基础为C25，上部结构：除注明外均为C25。
2、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002
施工图纸和施工组织设计。
3、施工部署
3.1施工要求
本工程全部采用泵送混凝土，柱、梁、板、墙体同时施工。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天，如混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场施工人员分成两班，每班12h，各专业有关领导
及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.2主要机具准备
3.3施工缝留置位置
基础承台梁按一次整体浇筑，不留施工缝。柱、墙、梁、板一次整体浇筑，不留施工缝。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
4、施工准备
4.1技术准备
1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级及施工缝的构造要求。
2）在混凝土浇筑前工程技术人员应向工长及施工人员进行技术交底，明确规范要求、技术标准、质量检验标准及关键工序控制点。
3）按混凝土强度等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
4.2施工现场准备
1）钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2）施工现场机械搅拌后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用布料机进行浇筑，或用塔吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。
3）模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4）根据试验室配合比，利用自动布料机和自动控制仪确定施工配合比及外加剂用量。
5）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
6）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4.3浇筑前的准备
1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
4）按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如水管、塑料布、养护剂等。
5）混凝土泵送前应每班检查混凝土的坍落度。
泵送混凝土坍落度的选用
5、施工方法
5.1混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑和振捣一般要求
1）本工程混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30mm-50mm厚的同配合比去石子砂浆。
4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面
出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
（2）混凝土浇筑要点
1）垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用塔吊进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后铁抹子压光。混凝土养护采用浇水法养护。
2）基础承台梁混凝土浇筑
○1基础承台梁混凝土采用泵送混凝土，输送混凝土的泵管采用φ125的无缝直管，为保证基础承台梁整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
○2基础承台梁泵送混凝土标号C35，坍落度160mm-180mm，尽量使用水化热较低的普通硅酸盐水泥，并掺入具有缓凝、减水等复合型泵送剂，以保证基础承台梁混凝土的各性能指标。
○3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
④本工程基础基础承台梁厚为0.9m，采用斜面分层浇筑方法，每层0.45m。在浇筑区域内斜面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐步推进，直至整个基础承台梁浇筑完毕。
⑤混疑土若为普通硅酸盐水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h-2h用木抹子分两次抹平、用钢抹子两次压实，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3)柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3cm—5cm与混凝土同配合比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣。每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的 1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和顶埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4）梁、板混凝土浇筑
粱板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝上虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并用钢抹子压实以提高强度，并拉线检查板面平面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
5)楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实基础承台梁混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6)施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一次混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。
5.2混凝土输送
（1）混凝土输送泵泵管管路换算
将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：
1）建筑总高度78m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为83m，换算成水平泵送距离87×3=261m。
2）混凝土输送管道地面水平最大长度为:35m。
3）工作面水平输送管道最大长度:20m。
4）弯管:900弯管共使用8个，其中R=0.5m的900弯管7个，R=1.0m的900弯管1个，换算成水平距离。
9×1+12×7=93m
5）软管（3m）：在实际使用时，当软管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算为水平泵送距离：6×4=24m
6）锥形管（150-250-125）：换算为水平泵送距离：
8+13=21m
综上管路计算长度：261+35+20+93+24+21=454m
（2）要求最低输出量计算
浇筑混凝土根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25×35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。
在浇筑时，按墙体两层混凝土方量为：
21．36×0.875=18.69m3
混凝土初凝时间按水泥初凝时间(不考虑外加剂影响)考虑，最短为1.5h，则要求最低排量为:
18.69/1.5=12.46m3/h
（3)HBT-80型双泵双回路开式混凝土输送泵主要技术参数如下:
理论最大输送量:80 m3/h
理论垂直高度:360m
理论水平距离:1600m
根据HBT-80混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离1600m，大于454m，满足施工要求。
（4)计算混凝土输送泵的实际输出量
由于工程的实际情况，如：混凝土的和易性，坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算现场实际输出量：
Q
1=Q
max
×α
1
×η
式中：Q
1
—实际平均排量（m3/h）
Q
max
—最大理论排量（m3/h）
α1—配管条件系数，可取0.8-0.9
η—混凝土输送泵作业效率系数，一般为0.5-0.7
80×0.85×0.6=40.8m3＞12.46m3
故选择HBT-80型双泵双回路开式混凝土输送泵能满足施工要求。
（5)泵送混凝土要求
1)泵送混凝土，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗，网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
5）泵送混凝前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。
6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。
8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除
○1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
○2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
○3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12）泵送过程中，废气的泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送清先干净。
14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5.3混凝土养护
（1）打完垫层、基础承台梁后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
（2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。
5.4混凝土试块留置
（1）试件的留置应符合下列规定
1）当一次连续浇筑超过1000时，每200m3取样一次；当不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
3）实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件。同条件养护试件拆模后，应
放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
（2）试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
6、质量要求
1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨时开盘时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杠刮平。
9）做好混凝土浇筑记录。
10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
11）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7、质量通病及防治措施见下表
8、混凝土成品保护
1）采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态，冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。
2）在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后,始准上人和安装钢管支架及模板.如果混凝土未达到临界强度,但又必须上人操作时,必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积,防止混凝土被踩坏。
3）竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，具体时间还需根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。
4）已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.5厚的胶合板，以防破坏其棱角。
5）已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用30mm宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。
6）混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm×50mm×5mm钢板，以防破坏混凝土和模板。派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。
9、季节性施工（雨期施工）
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2）下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4）合模后如不能及时浇筑混凝凝时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8）所有施工机械采取相应防漏电措施。
10、安全措施
1）雨天要注意防滑。及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
2）进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
3）现场严禁吸烟。
4）严禁上下抛掷物品。
5）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
6）振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。
7）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8）泵送系统受压力时，不得开启任何输送和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。
9）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
10）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
11）将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
12）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
13）混凝土振捣器使用安全要求。
①作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
④振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇防温后方可使用。
⑤作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
⑥电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
⑦用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
⑧振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
⑨人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
⑩作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
14）混凝土泵送设备使用安全要求
①泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。
②水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
③严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10M的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要
时，在坡道上端装置排气活塞，以利排气。
④砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
⑤天气火热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
⑥泵车的停车制动和销紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
⑦泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
⑧各部位操纵开关、调整手柄、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
⑨准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
⑩布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
○11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
○12随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
○13泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5MIN-10MIN（冬季3MIN-5MIN）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转1-2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
混凝土施工 精细化管理实施细则
混凝土施工 精细化管理实施细则 为加强高速公路桥梁工程混凝土拌和与浇注质量管理，积极开展落实“两创三比”活动，进一步促进工程建设质量再上新台阶，争创精细优质典型工程，合理控制工期，提高投资效益及施工管理水平，完善施工监理制度，特制定本细则。 一、混凝土拌和 一）混凝土拌和站建设 1、场地硬化 拌和站所用场地应进行整平碾压，必要时需回填垫高后用混凝土进行场地硬化，硬化厚度不小于10cm，同时确保场地排水畅通。对拌合楼及水泥罐地基应进行加固处理。 2、料仓 砂石料仓应用砖块或石块砌筑分隔墙。分隔墙高度不得低于 1.5m，确保相邻两个料仓不窜料。分隔墙应有足够的宽度和强度，以防止砂石料侧向压力而挤坏。 砂石材料严禁后进场未检验合格就施工的现象。相同规格材料分开堆放或设置两个料仓，并且明确标识已检区和待检区，材料必须等检验合格后方可使用。料仓容量须满足施工要求，防止出现因备料不足而停工待料现象。 细集料仓需搭设防雨大棚，防止集料含水量出现较大波动，造成砼塌落度难以控制。 3、水泥罐 每台拌和机应配备三个及以上密封良好的水泥罐，水泥罐容量需满足三日以上施工用量需求。 4、拌和机 1）拌和机各种材料称重必须采用计重秤，不得使用流量控制装置。 2）拌和机调试后，应及时进行标定，标定时应通知监理工程师，标定合格后应将合格证和检定证书复印件张贴在控制室内醒目位置。
3）配料机料斗应用钢板分隔并保证一定的高度，以防止窜料。 4）根据施工需求，设置蓄水池，确保混凝土拌和用水。 5）站内应设有外加粉剂库房，外加剂库房要做好防潮措施，确保外加剂不结块。水剂外加剂应有专门存放地点并做好防晒、防冻措施。 6）站内需设有试验室和养护室，配置砂石料含水量试验仪器和混凝土坍落度试验仪，对坍落度小于70mm的混凝土，还应配备磁吸式振动台。 5、标志标牌 所有水泥灌、砂石料仓、混凝土罐车须编号、标识，进场材料应插有标牌，标识材料进场日期及材料状态。拌和楼控制室和试验室张挂配合比标牌，注明砂石料含水量、试验室配合比和施工配合比及日期等。 二）原材料质量控制 1、料源的确定 砂石材料应进行实地考察，选择生产条件好、质量稳定可靠且具备一定生产能力的厂家。水泥厂家严格按照市高指准入的厂家范围选择。材料供应合同条款中，应将材料质量放在首位，切勿因材料价格而影响材料质量。 2、材料的质量控制 水泥、砂石、外加剂等原材料对于同一料源的材料应按照建设局制定的《江苏省高速公路工程施工质量检查标准》的要求至少进行一次全套试验（现场无法完成的应委托试验），合格后方可申请开工报告。 工程材料（含半成品、成品）必须符合规范要求，并经监理工程师批准。承包人在材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，必要时应附有材料样品及其材质和使用的有关说明。 工程材料必须在省、市高指准入范围内，严禁擅自使用其它材料代替。所用材料均应按规定进行自检、抽检试验，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。未经批准不得使用任何替代材料。 2、1水泥 2、1、1基本要求 1）所用水泥必须符合GB175-2007标准。 2）所用水泥宜使用准入厂家范围内同一厂商生产的水泥。
混凝土工程安全施工要求(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0131
混凝土工程安全施工要求(新编版) 1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律和十项安全技术措施。 2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横椤、顶撑，2米以上高空串挑必须有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 3、单行走道不少于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。 4、用塔吊、料斗浇捣砼时，指挥扶斗人员与塔吊司机必须密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 6、使用振动机前应检查电源电压，漏电开关是否具备好用，电源线是否老化，电源线中间不得有接头，漏电开关必须具备好用，电源线路应无老化现象，检查机械运转是否正常，振动机移位时，不能硬拉电线，更不得在钢筋及其他锐利物上拖拉，防止割破电线、拉断电线造成触电伤亡事故。 7、井架吊篮起吊上下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 8、使用泵车作业，泵车应摆放牢固，管路应安装牢固，锁紧扣件，以免脱扣，混凝土飞伤人。开机人员应听从下面作业人员指挥，并应检查机械使用情况，有异常情况应立即停机，待排除故障后才能重新开机。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
第一章、工程概况： 本标段工程包括两站两区间即步月路站（不含）～林中路站区间；林中路站车站；林中路站～林东路站区间；林东路站车站。 （1）林中路车站 林中路车站位于规划经一路与沿河路之间丰子河路路中，车站呈南北走向，为地上三层岛式车站，地面一层为设备层；地面二层为站厅层，通过东西两侧天桥与地面出入口相连接；地面三层为站台层。最大外包尺寸为122.62m×18.6m，结构纵向柱距为12m。 （2）林东路车站 林东站车站位于浦口区乌江镇林东村、规划经二路与经三路之间，所在场地为农田、耕地，地势平坦不存在管线改迁及交通导改情况。林东站车站位高架三层岛式车站，地面一层为设备层；地面二层为站厅层，通过东西两侧天桥与地面出入口相连接；地面三层为站台层。最大外包尺寸为121.4m×19.4m，结构纵向柱距为12m。 （3）步月路站（不含）～林中路站区间；林中路站～林东路站区间步月路站～林中路站区间自双垅村新村组，经双垅村明星组，跨石碛河至林东村五组，该区间为东南—西北向。目前整个区间位于步月路站以南、石碛河以北区域主要分布有大片农田及少数水塘；位于石碛河两岸为坝体及大量民宅；位于石碛河以南、林中路站以北分布有大量农田及水塘。根据桥林新城总体规划拟建区间穿越的里程为YCK30+482.40—YCK31+907.3，区间全程1424.9m，线路断面型式采用高架式，施工方法为现浇法，拟采
用桩基础。 林中路站～林东路站区间自林东村四组，经林东村双闸组至林东村双沟组，该区间为东北—西南向。目前整个区间分布有大量农田及水塘。根据桥林新城总体规划拟建区间穿越的里程为YCK31+907.3—YCK33+302.3，区间全程1395.0m，线路断面型式采用高架式，施工方法为现浇法，采用桩基础。 本标段工程的两站两区间均是高架车站和高架桥，且位于南京市区。所以对混凝土工程的外观质量有严格的要求。根据业主的管理要求，我部特制订了本办法。 第二章混凝土工程： 混凝土工程施工缝处理、浇灌顺序、下料要求、振捣及养护除按常规要求进行严格控制外,还应注意要保证混凝土的和易性,使混凝土易于振捣,如在混凝土中掺粉煤灰和外加挤等;混凝土在浇筑振捣时,要确保施工时间不得大于混凝土设计初凝时间，不得在同一部位浇筑两种或两种以上不同标号的混凝土。保证混凝土外表颜色一致。 一、混凝土原材料要求： 1、水泥应满足以下要求 ①硅酸盐或普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂家，定强度等级，定批号，最好能做到同一熟料，颜色必须一致。 ②硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中的C3A含量一般不宜超过8%，水泥表面积不超过350m3/kg,游离氧化钙不超过1.5%，水泥的含碱量不超过水泥
大体积混凝土施工的监理控制要点 1、施工准备阶段质量监控 1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作 在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。 1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。 1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。 1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25℃，温度陡降不应超过10℃。因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝；审查测量措施及测温点布置是否合理；同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。 1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。 1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。 1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。 1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。 1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术
安排，并列值班表。 1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。 1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理；大体积混凝土分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。 1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。 1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。大体积混凝土浇筑方法是否妥当。 1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量 大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。配合比的设计中应考虑以下几点。 1.2.1材料及外加剂的有关要求 1.2.1.1采用较低水化热和安定性好的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，所用水泥控制出厂半个月以上，以降低水泥的活性，禁止使用刚出窑的水泥。 1.2.1.2掺粉煤灰。在保证大体积混凝土强度的前提下，尽可能减少水泥用量，降低水化热峰值，通过做绝热温升试验，优选混凝土配比。粉煤灰要求选用同一厂家，同一批次的优质I级灰，并严格控制其烧失量、含硫量符合GBJl46--1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》。
1.编制目的 用于指导工程管理人员对混凝土工程进行全面质量控制，确保混凝土工程施工全过程处于受控状态。 2. 适用范围 适用于混凝土工程施工过程各阶段的质量控制。 3.职责 总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释； 项目工程部负责本规程的具体实施。 4.工艺流程 5. 管理过程 浇筑前的检查 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性及接缝的密实情况。 模板及隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。 混凝土配合比应符合设计要求及规范要求。需检查配合比及相应材料进场合格证，督促施工单位对原材料进行复试，如水泥安定性，砂石级配、含泥量等。 对技术要求复杂的部位如屋面及地下室工程等，应要求施工单位提交技术方案并审核。 5.2 原材料计量 混凝土各组成材料应符合配合比及相应规范要求。 应对混凝土组成材料计量进行抽查，计量结果的偏差应符合规范要求。 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。 搅拌 混凝土搅拌的最短时间符合规范要求，每一工作班至少应抽查两次。 应检查混凝土的坍落度，每一工作班不应少于两次，坍落度检查应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。 试块制作、存放应符合规范要求。 运输 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。
混凝土运至浇筑地点时，应观察其稠度，混凝土应不离析、不分层、组成成分不发生变化。 浇筑 浇筑时，应注意避免混凝土产生分层离析。混凝土自由倾落高度不宜超过2m。在竖向结构中一次性浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。 混凝土浇筑应连续进行，如必须留设施工缝时，应按规范要求留设，下步浇筑前，应按规范对施工缝部位作相应处理。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑。 混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的倍，振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，应对操作人员技术熟练程度进行检查，振捣时间、间距应符合规范要求。 上翻梁、钢筋密集部位、混凝土墙洞下部等部位，应加强监控。 养护 应检查混凝土养护情况，混凝土应保持足够湿润状态。 混凝土拆模期限应符合规范要求。 混凝土强度未达到规定强度前，不得进行支模架搭设施工。 冬、雨季施工 当浇筑时间为冬季、雨季或高温季节时，应制定专项方案，冬季及高温季节应有措施防止受冻或产生裂缝，雨季应有措施进行表面覆盖。 混凝土质量检查和评定 混凝土拆模完毕后，应检查混凝土表面蜂窝、空洞、露筋长度、裂隙夹渣层等情况，并作好记录，未经检查施工方不得擅自处理。 检查混凝土试块试验报告，发现问题应及时采取处理措施。 应对构件的轴线位置、标高、截面尺寸、柱墙垂直度等进行检查并做好记录。 6.编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） 7.相关/支持性文件 工程管理过程控制程序 工程质量管理工作规程 工程材料管理工作规程 监视和测量控制程序 8.质量记录 工程管理日记(GT/QR15-10) 检验、试验报告检查表(GT/QR23-01)
混凝土施工班组管理制度 为了保证工程安全、质量，建立质量保证体系特制订如下管理制度。 一、施工程序墙、柱脚冲洗→装模→水泥砂浆堵缝→梁、柱不同标号砼拦钢丝网→板面钢筋验收搭设跳板保护成品→泵管安装及振捣设备准备（一切准备工作就绪）→冲洗模板→打润管砂浆→输送砼→分层振捣（按技术交底）→收平→拉毛→墙柱脚琢毛→成品保护→养护。 二、制度 1、上班必须戴安全帽，在高空作业必须栓安全带，如没做到每次处罚50-100元。 2、在倒混凝土时必须要把电源线、灯线高挂，不能在混凝土和钢筋上面乱甩，还不能用花线和烂线，如没做到处罚50-100元。 3、打混凝土用塔吊起料斗和打泵时，人不能站在上面放料，在边缘和高空的地方必须要戴安全帽和系安全带，如没做到每次处罚200-300元。上班时不能生火在板上烤和不能用碘钨灯烤火，在工作期间不能穿拖鞋和吃酒，不准高空抛物，如有违反每次处罚100-200元。 4、在安装模板前未将墙柱脚冲洗干净罚款100元/次。 5、未提前堵好墙柱脚缝罚款200元/次。 6、墙柱与梁不同砼等级的必须在安装梁筋时拦钢丝网，钢丝网用6-8mm的钢筋绑固，不能用10mm以上的钢筋，以免造成浪费。如
造成浪费的其损失由班组负责。未拦好钢丝网的罚款20元/处。 7、在安装泵管等准备工作时，必须将板面上层钢筋铺好跳板或模板，以免造成上层筋的移位，如将钢筋安装成品踩踏变形或移位的罚款20元/处。 8、布料机安装必须符合安全要求，绝不能出现安全事故，如造成安全事故的罚款1000元/次，造成相应损失的均由砼施工班组负责承担。 9、不符合安全要求的电缆线绝不能上楼使用，如发现有安全隐患的电缆继续使用罚款200元/次，并将其不合格电缆没收. 10、在洞口或临边灌注砼时必须搭设临时作业平台按要求做好安全保护措施，以免造成操作人员的安全和材料的浪费，如不采用措施施工的罚款200元/次，由此造成安全事故的相应损失均由班组承担。 11、每次同标号砂浆尽量按要求使用，以免造成材料的浪费，在砼浇筑即将完毕前做好补料数量统计，并将原泵管内遗留的砼量考虑在内，不能造成砼的浪费，如造成浪费的由班组负责相应经济损失。 12、浇砼前未将模板上的尘渣冲洗干净而进入浇筑的罚款200元/次。 13、未将地泵放接料口处散落的砼清理利用的罚款200元/次。 14、未按浇筑前技术交底浇筑而造成爆模的罚款200元/次，由此造成损失的均由砼班组承担相应经济责任。 15、因收面工序不到位造成板面开裂的罚款50元/次。 16、未将吊模处砼收平的罚款50元/处；未将预埋管件处砼面收平
大体积混凝土施工质量保证篇 1 浇筑前准备阶段质量控制措施 1.1 材料 在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。 采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率， 严格控制含泥量。 在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。 大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。 1.2 人员 统筹安排人员，合理细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。 1.3 机械 ——混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h； ——混凝土运输车：额定运输量为8m3/车； ——布料机：HG28G； ——泵车：SY5385THD-37/46/50； ——振捣棒：ZN-25/50； ——其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等 1.4 技术及现场准备 (1) 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规 范规定。检查要点: (a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂
合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终 凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量， 必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材 料禁止使用。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。 (b) 施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。 (c）进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试 验合格后方可浇筑混凝土。 (2) 模板验收合格。检验的要点是 (a) 模板及支架的选用是否按施工组织设计方案执行，模板的轴线、标高、 几何尺寸是否符合设计要求，模板拼缝是否严密、表面隔离剂涂刷是否均匀， 无油污，模板内清理是否干净并充分湿润。 (b) 模板支撑系统是否稳定、牢固。模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和 稳定性。 (3) 钢筋工程验收合格。检查要点 (a) 钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合 设计要求。钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计 和施工验收规范要求。 (b) 钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计 和规范要求。钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋 骨架定位，以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求。 (d) 钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规 范要求。
混凝土施工机械的配置 与管理 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
混凝土施工机械的配置与管理摘要：通过分析项目施工中砼施工机械配置情况，提出适用、经济、易操作的砼机械配置方案，制定管理方法，注意过程中存在问题，总结出一套砼机械配置技术方案及管理方法。 关键词：砼机械配置管理 随着我国铁路建设的蓬勃发展，铁路客运专线建设一流的工程质量、一流的装备水平、一流的运营管理给建设者提出了一系列新课题。同时也对高速铁路客运专线桥梁施工、耐久性混凝土施工设备提出了新要求,新标准。特别是如何大规模的生产、运输、泵送砼，保证砼的施工质量提出了较高的要求，总结经验，努力实现砼生产设备标准化。 一、混凝土设备的配置原则： 1、适用性，满足项目施工生产需要。 2、经济性，根据实际需要配置设备，根据施工进度计划增减设备； 3、易操作性，减少人员劳动强度，采用自动化程度高的设备； 4、准确性，砼设备计量精度要达到相关标准； 5、可靠性，砼施工的连续性，要求选择品质较高的设备； 6、备用性，砼施工设备易出现故障，要有备用方案及措施， 二、混凝土设备的配置标准： 根据混凝土输送距离的远近，混凝土机械设备配置的标准各不相同，具体配置如下：
1、混凝土输送距离较近（不超过300米）,混凝土机械配置可以选用方式为：混凝土生产设备（如混凝土搅拌站等）→混凝土输送设备（如拖式混凝土泵等）→混凝土入模设备（如布料机等）→混凝土振捣设备（如插入式振捣棒、附着式振捣器等）。 2、混凝土输送距离较远（超过300米）, 混凝土机械配置可以选用方式为：混凝土生产设备（如混凝土搅拌站等）→混凝土输送设备（如罐车等）→混凝土入模设备（如拖式混凝土泵、车载泵、汽车泵等）→混凝土振捣设备（如插入式振捣棒、附着式振捣器等）。 3、混凝土拌和设备标准化施工的配置标准 、混凝土拌和设备选型的配置标准。 3.1.1砼每小时生产量满足项目生产总量及施工高峰期单日砼需求量； 3.1.2砼生产原材料的计量方式满足要求； 3.1.3砼生产原材料计量精度满足相关施工规范及国家标准； 3.1.4砼生产设备结构形式符合要求； 3.1.5砼生产设备布置符合施工场地要求。 、混凝土拌和设备输配电的配置标准。 3.2.1满足砼生产设备全负荷运转时的最大用电量 3.2.2安全、合理、按国家相关标准设置电源距离； 3.2.3必须设置备用电源 、操作维护人员的培训、考核标准。 3.3.1操作维护人员必须经培训考核合格后上岗； 3.3.2操作人员就熟悉所操作设备性能，熟悉砼特性；
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土工程施工安全的一般要 求(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
混凝土工程施工安全的一般要求(最新版)备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两 者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。 1.模板工程 （1）支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作。 （2）高处支、拆模板时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往。 （3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。 （4）拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上。 （5）模板的钢拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，拉条与锚环必须焊接牢固；割除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下落。 （6）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌。
（7）拆模时的混凝土强度，必须达到水利电力部颁发《水工混凝土施工规范》所规定的强度。 （8）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手板上；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。 （9）组合钢(木)模板装拆时上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。 （10）各种类型的大模板，应按设计制作，每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前应认真检查，必须符合安全要求。 （11）安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应经常检查索具、吊环。 吊运中严禁操作人员随大模板起落。 （12）大模板安装就位后，应将拉杆焊牢，支撑固定，未就位固定前，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动如需调正撬动时，应重新挂钩。
大体积混凝土施工质量控制要点 （1）大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。 （2）大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。 （3）大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 （4）大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时，还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩；减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。
混凝土施工策划与管理 一、了解建筑设计概况 1、建筑面积。 2、建筑层数（地下、地上）与层高（上、下）。 3、各部位混凝土强度与抗渗要求。 二、了解结构设计概况 1、结构形式（基础、主体、屋盖等）。 2、结构断面尺寸（内墙厚度、外墙厚度、柱梁断面尺寸、楼板厚度等）。 三、施工部位及工期要求 ±0以下及±0以上开始与结束时间 四、混凝土施工策划与管理 1、工程使用预拌混凝土。供应商通过招标选有实力的公司（选择原则下有）。 2、采用商品砼供料施工，现场试验员负责供货验收，不符合退回。 3、试块及坍落度取中间为宜，试样一般最高为120%，若为150%则有造假之嫌。 ①、坍落度选择：地下抗渗混凝土/120±20mm（实际160±20mm）； 剪力墙/160±20mm（实际180±20mm）；梁板、柱/140±20mm（实际180±20mm）。 注：夏季高温期间可加大20mm，但务必不要现场加水。 ②、底板施工时混凝土要求初凝时间为8h,其余控制在6h左右。
4、班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。 ①、一台地泵一班最少10人：泵车放灰×1+放灰×2+振捣×2（一振一帮）+收面×2+杂工×1+看模×1+看筋×1=10人。都是熟练工且未算泵车、班长等。 ②、距墙、柱150-200mm处抹平压光，保证浇筑时底端不漏浆。 ③、标高控制好。 ④、专人看筋、看模。 ⑤、现场安排一名砼工长，每次砼浇前负责机械、器具的调试等准备工作，砼浇后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。 五、混凝土施工准备阶段 1、劳动力准备：每班组选择熟练并有多年实际经验的工人的数量（每班组12人左右）。 2、施工机具准备：振动棒，移动式配电箱，照明灯，塑料薄膜，铁锹等机具数量。 3、材料(商品混凝土)商的选择 1）、自身规模：每天可供应量、罐车数量、搅拌机组数量等。 2）、该公司的供应概况：其供应公司的数量，该公司用量、频率等。 小时内路程为宜，白天是否限行等）、信誉方面。1.5）、价格因素、交通情况（3． 4、作业条件 1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理干净。 2）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层的厚度。
金科·集美晴洲一标段工程 大体积混凝土施工方案 编制人： 校对人： 审核人： 审批人： 审批日期：
大体积混凝土施工方案 目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工部署 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2现场准备 (3) 3.3施工计划安排 (3) 3.4混凝土浇筑的人员组织 (3) 3.5泵管的布置 (4) 3.6泵管的加固 (5) 第四章组织管理及施工顺序 (5) 4.1施工组织构架 (5) 4.2施工顺序 (6) 第五章原材料选用及配合比设计 (7) 5.1原材料 (7) 5.2配合比设计 (7) 第六章大体积混凝土施工 (8) 第七章大体积混凝土测温与养护 (10) 第八章质量保证措施 (16) 第九章安全文明施工措施 (16) 第十章环境保护措施 (17) 第十一章应急措施 (18)
第一章工程概况 (注：重点叙述筏板基础厚度、混凝土标号、浇筑方量、混凝土供应单位等相关信息） 本工程位于**，工程为3栋高层商业住宅，整个工程的总建筑面积为103320平方米，地上建筑面积约75320平方米，地下建筑面积约28000平方米。高度为102.30m，±0.000相当于绝对标高482.25m。 本工程主楼结构形式为剪力墙结构，筏板基础；地库部分结构形式为框架结构，独立基础。基底标高-12.75m，电梯井集水坑基底标高-14.30m。 根据图纸介绍的情况，本工程2、3、4#楼地下室有高层筏板基础，地下室建筑面积约8100 m2, 筏板板厚均为1500mm，属于大体积混凝土施工，混凝土的浇筑量较大，施工中应加强浇筑和养护措施，防止出现冷凝缝和温度裂缝。基础具体如下表所示。 地基基础桩基基础形式平板式筏板基础 基础混凝土量约5610m3 筏板基础厚度1500mm 基础混凝土标号C40/P8 商品混凝土由指定的**商品混凝土有限公司供应，为了保证混凝土的连续供应，与混凝土公司协商混凝土供应的连续性。要求搅拌站配备足够的混凝土运输车外，沿途派专人及时反馈路况信息。 优化混凝土配合比，掺外加剂，减少水泥用量；控制混凝土入模温度；加强混凝土的养护。 建设单位：**； 设计单位：**； 监理单位：**； 施工单位：中天建设集团有限公司。 第二章编制依据 1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013
混凝土工程施工管理规程 （受控文件） 1目的 用于指导工程管理人员对混凝土工程进行全面质量控制，确保混凝土工程施工全过程处于受控状态。 2 适用范围 适用于混凝土工程施工过程各阶段的质量控制。 3 职责 3.1项目公司工程部土建主管负责规程的具体实施，工程部经理负责实施巡查； 3.2项目公司分管领导督促和支持本管理规程的实施； 3.3集团公司对本规程的执行进行检查。 4管理过程 4.1 浇筑前的检查 4.1.1工程部和监理应检查和控制：模板支撑系统的刚度、强度、稳定性及模板的平整度、拼缝、起拱；钢筋的等级、规格、数量、排距、间距、双层筋净距、绑扎质量、保护层厚度及数量；预埋管（件）等的尺寸、规格、数量、水平位置和标高；其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定； 4.1.2工程部和监理应督促施工单位设专人固定清理模板内的杂物和钢筋上的油污； 4.1.3模板及隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求，监理签发混凝土浇筑令后方可进行浇筑，否则不予浇筑混凝土。 4.1.4混凝土配合比经试验室试配，应符合设计强度和性能要求，以及施工
和易性要求，不得随意套用经验配比。 4.1.5督促施工单位对原材料进行严格检验，如水泥安定性合格、砂石料径级配合理、含泥量不大于3%等。 4.1.6对技术要求复杂的部位如大体积混凝土、抗渗砼、转换层混凝土、斜屋面及地下室工程等，应要求施工单位提交技术方案并经监理审核后实施。 4.2 商品砼，需检查相关质量保证资料，并做好资料归档工作。 4.2.1 泵送混凝土的配合比，应符合下列规定： 4.2.1.1骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于l：2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；砂率宜控制在40％-50％； 4.2.1.2最小水泥用量宜为350kg／m3； 4.2.1.3混凝土的坍落度宜为180±20mm；应根据运距和泵送高度相应调整。 4.2.1.4混凝土内宜掺加适量的外加剂（早强剂、减水剂、防冻剂等）。 4.2.2泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。 4.3 自拌砼计量 4.3.1 混凝土各组成材料应符合配合比及相应规范要求；备材要充足，主材要有复试报告。 4.3.2 应对混凝土组成材料计量和搅拌机具进行检查，机具设备要运转正常，计量机具（台秤、地磅等）的偏差应符合要求。 4.3.3 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核，中间仍要再复检一次。 4.3.4 每一台班、工程现场管理人员应间隔对原料（重量）计量抽查多次并记录，并督促监理每盘检查：水泥、水和外加剂误差为±2%；砂、石骨料为±3%。 4.4 搅拌
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土工程施工安全的一般要求 (2021)
混凝土工程施工安全的一般要求(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.模板工程 （1）支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作。 （2）高处支、拆模板时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往。 （3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。 （4）拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上。 （5）模板的钢拉条不应弯曲，拉条直径不小于14mm，拉条与锚环必须焊接牢固；割除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下落。 （6）混凝土浇筑过程中，应设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌。 （7）拆模时的混凝土强度，必须达到水利电力部颁发《水工混凝
混凝土施工方案 工程名称：红兴隆中心医院院区A、B连廊建设项目建设单位：黑龙江省农垦红兴隆管理局中心医院 施工单位：黑龙江农垦泰盛建筑工程有限公司 日期：2014年7月10日
一、编制依据 1.1 黑龙江省新奥博设计有限公司设计图纸 1.2 《红兴隆中心医院院区A、B连廊建设项目施工组织设计》 1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 1.4《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 1.5《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 1.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.7 《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91） 1.8 《建筑施工手册》缩印本（第二版）
二、工程概况：
三.混凝土工程施工方案： 本工程混凝土部分采用商品混凝土，采取下列措施对商品混凝土进行质量控制，保证工程结构施工质量。 1.混凝土坍落度控制 由于混凝土的水灰比过大，坍落度大易引起混凝土的塑性收缩开裂。为减少由此产生的裂缝，保证混凝土的施工质量，混凝土施工前应严格按照试验室配合比进行拌制，严格控制混凝土坍落度，保证混凝土的水灰比，泵送混凝土的坍落度以160-180mm为宜，在混凝土浇筑前应对其坍落度进行检测。现场应对每台班的混凝土的坍落度至少检测一次，保证混凝土的坍落度，减少水化作用以外的其他水分，减少因此产生的塑性裂缝。2.施工工艺控制 2.1运用混凝土施工过程中总结出“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效的控制了混凝土面层因混凝土密实度不良引起的开裂。时间控制是“二次振捣、多次抹压”的施工方法的关键，施工步骤合理的按时进行，能够更加有效地控制混凝土的裂缝。 2.2、混凝土浇筑→首次振捣、找平→初凝前振捣、抹压→终凝前抹压2.3、混凝土浇筑完成后进行首次振捣密实，将混凝土内的气体和水分振捣排出，减少混凝土内部的孔洞，振捣后及时用刮杠进行粗平，保证混凝土的结构尺寸及平整度，从而也减少了内部孔洞引起的混凝土裂缝；在混凝土初凝前进行第二次振捣密实，同时由专业的抹灰工进行面层抹压，有效的减少因混凝土自身不均匀沉降引起的板面开裂；在混凝土终凝前进行最后一次抹压，抹压采用小型平板振捣器或铁抹子进行施工。采用“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效地提高混凝土的密实度，减少混凝土的裂缝，达到了防止混凝土开裂的目的，同时保证了混凝土的强度，提高了混凝土的施工质量。 2.4、混凝土浇筑、振捣:
大体积混凝土施工监理监控要点 一、大体积混凝土的定义 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土，或预计会因为混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 二、现代建筑大体积混凝土涉及的主要工程 现代建筑中涉及到大体积混凝土施工的主要有水库水利大坝、桥梁、高层及超高层楼房基础、大型设备基础等。 三、大体积混凝土主要的特点 体积大，实体最小尺寸大于1m，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。 四、大体积混凝土施工前准备 1．审查施工单位编制的施工方案，提出自己的意见和建议，要求施工单位及时完善，施工方案要有预见性、针对性和指导性，一经批准，大体积混凝土严格按施工方案进行监控。 2．原材料优选、配合比设计、制备与运输 大体积混凝土主要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生
温度应力裂缝。因此在材料选择上、技术措施等有关环节要求施工单位做好充分的准备工作，以确保大体积混凝土施工质量。 1）原材料优选 大体积混凝土一般采用商品混凝土浇筑。施工单位技术和试验部门要提前与商混站取得联系，对大体积混凝土的原材料进行有效控制。 （1）水泥：为减少水泥水化热的产生，选择水化热相对较低的P.S42.5矿渣硅酸盐水泥。并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 （2）粗骨料：选用粒径较大、级配良好，含泥量不大于1%的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而减少水化热的产生，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用细度模数大于2.3含泥量不大于3%的中粗砂，比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量和水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：根据当地实际，可采用ⅱ级粉煤灰。 （5）外加剂：掺加的减水剂及纤维膨胀剂。每批外加剂进场后，由施工单位实验部门同商混站一起对外加剂的品种、包装、重量等指标进行复查，并同生产供应单位一起对外加剂进行取样、送检，确保外加剂质量符合相关要求。施工时要求商混站设专人负责添加外加剂，确保外加剂添加量正确。 2）混凝土配合比优化设计
混凝土工施工安全技术交底 1.材料运输安全要求 (1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 (2)用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5cmr- 10cm;手推车运输时应平稳推行， 不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。 (3)使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 (4)搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。水泥码放不得靠近墙 壁，堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。 (5)运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于 1.5m，马道应 设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏 杆。 (6)用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于 4 个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 (7)应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。 2.混凝土浇筑与振捣 (1)浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 (2)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥；浇筑混凝土作 业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。 (3)在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。 (4)浇灌 2m 高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 (5)沟槽深度大于 3m 时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。 (6)浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨棚、阳台应设置安全防护设施。 (7)混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 (8)泵送混凝土时，宜设 2 名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 (9)预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。 3.混凝土养护 (1)使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。 (2)汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走，应注意脚下孔洞与磕绊物等。加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。 (3)使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。 (4)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及