1 设计原则依据及要求
1.1 设计依据
（1）中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-96）（2）国家及地方的有关规范和法规
1.2 设计原则
（1）确保出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）的一级排放标准。
（2）使污水处理构筑物之间的布置紧凑，减小处理厂占地面积，从而降低投资。
（3）力求处理工艺操作方便运转灵活、可靠、稳定、维修更方便，服务年限更长，自动化程度高，劳动强度低。
（4）严格执行国家和地方的有关标准、规范、法律、法规。
1.3设计任务
本设计为某屠宰场废水处理工艺的初步设计，其处理水量Q=2500m3/d。出水满足国家一级排放标准（《污水综合排放标准》GB8978-96）。具体进出水水质如表1-1所示。
表1-1 屠宰废水进出水水质表
表中格式问题要注意，下标的要改正。
根据表1-1，可以计算出各项污染物的去除效率，结果如下：
（1）COD Cr去除率=（3640-100)／3640×100%=97.25 %
（2）BOD5去除率=（1700-30)／1700×100% = 98.24 %
（3）SS去除率=（500-150)／500×100% = 70 %
SS去除率=（800-150)／800×100% = 81.25 % （4）NH3-N去除率=（250-15）／250×100%= 94%
（5）动植物油去除率=（30-15）／30×100%= 50%
动植物油去除率=（40-15）／40×100%= 62.5% 在选择流程时，至少要保证所选的流程有如上的处理效果，才能达到本次设计的基本要求。
2污水处理方案的确定
2.1 设计思路
根据屠宰废水的特点及处理的难点，设计思路大体如下：
（1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。
（2）二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的COD Cr、BOD5，预处理过程中不能完全去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物，以便在好氧过程中进一步得到去除。
（3）三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。
2.2 方案确定
2.2.1 废水处理流程
通过比较研究，本方案采用水解酸化——生物接触氧化为主体的生化工艺，辅以隔油沉淀池、调节池，气浮池，消毒池相结合的思路，
工艺流程图2-1如下所示：
废水——粗格栅——提升泵——细格栅——调节池——平流式隔油池——气浮——水解酸化池——接触氧化池——二沉池——消毒池——出水
流程图必须化成框图，且有标号，有图的标题。
后面的消毒池没有计算，看看我发的资料中有没有消毒池的计算或是说明，补充进去。起码知道用什么方法方式或是药剂消毒！
3 污水处理系统的设计计算
3.1 格栅的设计
3.1.1 格柵的作用
格栅是污水处理的第一道工序，它的作用主要是拦截可能堵塞水泵机组和阀们的污水中较大的悬浮物、漂染物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的处理能正常运行。
在本流程中，采用一粗一细两道格栅来确保处理效果。 3.1.2 粗格柵的设计计算 3.1.2.1 设计计算
（1）最大流量Q max （用算最大流量嘛？）此处算了就算了。 Q max = Q ×1.2
=
60
60242
.12500???＝0.035 m 3/s
式中：Q=2500m 3/d ；
Q max ——最大设计流量，m 3/s （2）栅条间隙数n 个371.26
.04.005.060sin 035.0sin max ≈=???
?==
bvh Q n α 式中：α——格栅倾斜角，本次去60度；
b ——格栅净间距，m ；
（是根据粗格栅50-100mm 取值？） h ——栅前水深，m ；
（范围是多少？） v ——过栅流速，一般取0.6-1.0m/s ，本次设计取0.6 m/s 。
Q max ——最大设计流量，m 3/s （3）栅槽宽度B
m 17.0305.0)13(01.0)1(=?+-?=+-=bn n s B 式中：s ——栅条宽度，m ；
n ——栅条间隙数，个； b ——格栅净间距，m ；
B ——格栅槽宽度，m
（4）格栅水头损失
设栅条断面为锐边矩形, β=2.42 ζ=β（b
s ）4/3
=2.42× (
05
.001.0)4/3
=0.28 h 0=(ζv 2
sin α)/2g
=0.28×0.6×0.6×sin60/2×9.8
=0.0045m
h 2=kh 0=3×0.0045=0.0135m 式中：h 0 ——计算水头损失，m ； h 2——格栅的水头损失，m ； α——格栅倾斜角；
v ——污水流经格栅的速度，一般取0.6-1.0m/s ，本次设计取0.6m/s ；
g ——重力加速度，取9.8 m/s 2； k ——系数，一般取k=3；
ζ——阻力系数。
（5）栅后槽总高H
m h h h H 71.03.00135.04.021=++=++= 式中：h ——栅前水深，m ；
1h ——格栅前渠道超高，一般取0.3m ；
h 2——格栅的水头损失，m 。
（6）进水渠道渐宽部分的长度l 1
m B B l 14.020tan 207
.017.0tan 2111=?
-=-=
α 式中：B ——栅槽总宽度，m ；
1B ——栅前槽宽，m ；
（1B 是怎么算出来的？用分格栅嘛？） 1α——渐宽部分展开角度，一般取1α=20°；
l 1——进水渠道渐宽部分的长度m ；
（7）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l 2
m l l 07.02
14
.0212===
（8）格栅总长度为L
m H l l L 11.260tan 7
.00.15.007.014.0tan 15.0121=?
++++=+
+++=α H 1=h +h 1=0.4+0.3=0.7m 式中：H 1——格栅前的渠道深度，m; α——格栅倾斜角；
l 1——进水渠道渐宽部分的长度，m ；
l 2——栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，m ；
L ——格栅总长度，m ；
h ——栅前水深，m ；
1h ——格栅前渠道超高，一般取0.3m 。
（9）每日栅渣量 d m d m K w Q W z /2.0/02.05
.1100001
.0035.086400100086400331max <=???==
式中：1W ——栅渣量，133/10m 污水，一般取值为0.1-0.01 z k ——污水流量总变化系数。（范围？） 由于栅渣量小于0.2m 3/d ，故采用人工清渣。 格栅的设计参数及简图如图1-1所示。
图1-1 格栅设计计算示意图
3.1.3细格栅的设计计算 3.1.3.1 设计计算
（1）最大流量Q max Q max = Q ×1.2
=2500×1.2/24×60×60＝0.035 m 3/s
式中： Q=2500m 3/d
Q max ——最大设计流量，m 3/s
（2）栅条间隙数n 个136.126
.04.001.060sin 035.0sin max ≈=???
?==
bvh Q n α 式中：α——格栅倾斜角；
b ——格栅净间距，m ； h ——栅前水深，m ；
v ——过栅流速，一般取0.6-1.0m/s,本次设计取0.7 m/s
Q max ——最大设计流量，m 3/s （3）栅槽宽度B
m 15.0301.0)113(01.0)1(=?+-?=+-=bn n s B 式中：s ——栅条宽度，m ；
n ——栅条间隙数，个；
b ——格栅净间距，m ； B ——格栅槽宽度，m
三个格栅，二用一备（用分格栅嘛？）你的格栅这么窄，就不分了。
B 1=（2Q 1/v 1）
1/2
= (2?0.0715/0.6)1/2 =0.08m
Q 1 = Q max /2
= 0.035/2 = 0.0175m
式中: 1B ——栅前槽宽，m;
Q 1——每座细格栅流量，m 3/s ；
V 1——栅前流速，0.4-0.9m/s ，本次设计取0.6 m/s
（4）格栅水头损失
设栅条断面为锐边矩形, β=2.42 ζ=β（s/b ）4/3
=2.42× (0.01/0.01)4/3
=2.42
h 0=(ζ v 2sin α)/2g
=2.42×0.6×0.6×sin60/2×9.8 =0.038m
h 2=kh 0=3×0.038=0.115m
式中: h 0 ——计算水头损失，m ； h 2——格栅的水头损失，m ；
v ——污水流经格栅的速度，0.6-1.0m/s ，本次设计取0.6 m /s ；
g ——重力加速度，取9.8 m/s 2； k ——系数，一般取k=3； ζ——阻力系数。
（5）栅后槽总高H
815.03.0115.04.021=++=++=h h h H m 式中：h ——栅前水深，m ；
1h ——格栅前渠道超高，一般取0.3m ；
h 2——格栅的水头损失，m 。
（6）进水渠道渐宽部分的长度l 1
m B B l 10.020tan 208
.015.0tan 2111=?
-=-=
α 式中：B ——栅槽总宽度，m ；
1B ——栅前槽宽，m ；
1α——渐宽部分展开角度，一般取1α=20°；
l 1——进水渠道渐宽部分的长度，m 。
（7）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l 2 m l l 05.02
10.0212===
式中：l 1——进水渠道渐宽部分的长度，m ；
l 2——栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，m 。
（8）格栅总长度为L m H l l L 260tan 5
.00.15.007.014.0tan 15.0121=?
++++=+
+++=α 式中：α——格栅倾斜角；
l 1——进水渠道渐宽部分的长度，m ；
l 2——栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度，m ；
L ——格栅总长度，m 。
（9）每日栅渣量 d m d m K w Q W z /2.0/2016.05
.110001.0035.086400100086400331max >=???==
式中：1W ——栅渣量，133/10m 污水，一般取值为0.1-0.01
z k ——污水流量总变化系数。
由于栅渣量大于0.2m 3/d ，故采用机械清渣。 3.2 调节池的设计 3.2.1 调节池的作用
调节池的作用是控制污水水量，水质的波动，为后续处理提供最佳运行条件。水量及水质的调节可以提高废水的可处理性，减少在生化处理过程中可能产生的冲击负荷，对微生物有毒的物质可以得到稀释，短期排出的高温废水还可以得到降温处理。又由于自身的相互作用，pH 值可以得到稳定，减少由于pH 值调节所需的酸碱量。 3.2.2 调节池的设计计算
调节池有效容积 选用矩形平面对角线出水调节池
（1）有效容积V
3417424
2500
m QT V =?=
= 式中：T ——停留时间，h 。（范围是多少？）不同的废水流量等也不一样，一般的就是4-6h
（2）调节池尺寸
由于场地限制，其有效水深h 2取3m ，调节池的面积： 221393
417
m h V F ===
式中：h 2——有效水深，m 。（取值范围？）
池宽取10m ，则池长为14m 。
保护高h 1取0.4m ，则池总高H 为3.4m 。
调节池尺寸为14m ×10m ×3.6m 。
3.3隔油池的设计
3.3.1隔油池的作用
屠宰废水中含有大量油类物质，设置隔油池，可以通过油与水的比重差异，分离去除污水中的可浮油和部分悬浮颗粒。本设计采用平流式隔油池。 3.2.2 设计参数
设计流量Q=2500m 3/d 3.2.3 设计计算
（1）隔油池有效容积V
333.208224
2500
m Qt V =?=
= 式中：Q ——废水设计流量，m 3/h ；
t ——废水在隔油池内的停留时间，h,一般采用 1.5h-2.0h ，本次设计取2.0h 。
（2）隔油池的过水断面面积A c 2460
602426.31000
25006.3m v Q A c =?????==
(老师，这个式子里的3.6是换算完的嘛？还用换算嘛？)已经换算了的 式中：A c ——过水断面积，m 2；
V ——废水在隔油池内的水平流速，一般取2～5mm/s ，本次设
计取2mm/s 。
（3）隔油池间隔数n的计算
n= A c/bh=
式中：A c——过水断面积，m2；
b——隔油池每个格间的宽度，m；(怎么计算？)单格宽也有要求，一般如果有刮泥机和刮泥机宽度匹配，没有的话取整数，1,1.5,2,2.5m等
h——隔油池工作水深，m；（取值范围？）；这些有效水深都有范围，可以看设计手册。
n——隔油池间隔数。
按规定隔油池格间数不得小于2
（4）隔油池的有效水深Ｌ的计算
Ｌ＝3.6vt=
10003600
2
2
6.3?
?
?=52m(老师这个地方算的不对，但不知道哪的问题)
式中：V——废水在隔油池内的水平流速，一般取2～5mm/s，本次设计取2mm/s;
t——废水在隔油池内的停留时间，h,一般采用1.5h-2.0h，本次设计取2.0h。
（5）隔油池建筑高度H的计算
H=h+h1=
式中： H ——隔油池建筑高度,m;
h1 ——池水面以上的池壁高度，m,一般不小于0.4m。
（6）除油除渣设备
内设一台刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，
往复频率根据现场调整。浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。
3.4气浮池的设计
3.4.1设计说明
气浮池的功能是提供一定的容积和池表面积，使微气泡与水中悬浮颗粒充分混合、接触、粘附、并使带气颗粒与水分离。同时减轻后续处理构筑物的压力。该气浮池采用平流式气浮池。 3.4.2设计参数
取反应时间10min ；
试验条件下的释气量αc （取值范围？）查书查手册
3.4.3设计计算
（1）气浮所需的空气量Q g 的计算
Q g =Q R ’αc ? =2500/24×15%×30×1.2=562.5L/h 式中：Q g ——气浮所需的空气量，L/h ；
Q ——气浮池设计水量，m 3/h ；
R ’——试验条件下的回流比，% ，一般为5%-25%，本次
设计取15%；
αc ——试验条件下的释气量，L/m 3；（取值范围？） ?——水温校正系数，取1.1～1.3，本次取1.2。 （2）加压溶气所需水量Q p 的计算
Q p =
h m pK Q T
g /7.1510
43.25.2%807365.5627363
2
=????=
-η
式中：P ——选定溶气压力；
K t ——溶解度系数,MPa ；
η——溶气效率。（取值范围？）
表2-1不同温度下的K t 值
（3）接触池的表面积A c ：
接触室上升流速νc ,一般取10—20mm/s ，本次设计取 20mm/s ，则接触室平面面积： A c =
266.13600
001.0207
.15104m v Q Q c
p
=??+=
+
式中：Q ——气浮池设计水量，m 3/h ；
Q p ——加压溶气水量，m 3/h ； （4）分离室的表面积A s
分离速度（分离室的向下平均水流速度）V s ，一般取1.5—3mm/s 本次设计取2.5 mm/s A s = (Q+ Q p )/ V s
=(104+15.7) /(2.5×0.001 ×3600) =13.3m 2
（5）气浮池的容积计算
选定池的平均水深 H 为2m ，则 V=（A c +A s ）H=(1.66+13.3) ?2=29.9m 3
校核：t=3.17104
92.29Q V == min 在10-20 min 内，所以符合要求。
则总停留时间： T=
4.167
.151049.296060=+?=+?p Q Q V min （6）溶气罐直径D d 的计算
因压力溶气罐的过流密度I 取1000m 3/( m 2·d)，故溶气罐直径
D d =
m I Q P 09.024
10007
.1544=??=ππ （7）溶气罐高h 的计算
h=2h 1+h 2+h 3+h 4 =2×0.09+0.2+1.0+1.1=2.48m 式中：h 1——罐顶，底封头高度（根据罐直径而定），m ； h 2——布水区高度，一般取0.2-0.3m,本次设计取0.2m ； h 3——贮水区高度，一般取1.0m ；
h 4——填料层高度，当采用阶梯环时，可取1.0-1.3m,本次设计取1.1m
（8）空压机额定气量Q g ’的计算
Q g ’=φQ g /(60×1000)=1.4×562.5/60000=0.013m 3/min 式中：φ——安全系数，一般取1.2-1.5，本次设计1.4。
3.5水解酸化池的设计
3.5.1水解酸化池作用
水解酸化池是利用水解发酵菌在微氧条件下完成有机物降解的过程。由于屠宰废水COD 含量较高且含有大量难降解有机物，通过水解酸化反应，可以将难降解有机物分解为小分子、易降解的有机物，提高废水的可生化性，还可以去除一部分COD ，减轻后续好氧处理的负荷。
水解酸化池的工艺分为膜法和泥法，本设计采用前者，即水解酸化菌附着于池内填料上生长，水流通过填料时，生物膜即吸附水中有机物完成生物反应。 3.5.2 设计参数
容积负荷N v =3.0kg COD/(m 3·d)； （范围？） 溶解氧DO ＜0.3mg/l ； 3.5.3 设计计算
（1）有效池容 313483
2500
62.1m N SQ V v ≈?==
式中：Q ——流量，m 3/d ；
S ——进水COD 浓度，mg/l ；按照总浓度去除10%计；
N v ——COD 容积负荷，kg COD/(m 3·d)。
（2）池子尺寸
取有效水深h=4.5m ，则池子表面积为23005
.41348m h V A ≈== （3）复核 h Q V HRT 96.12104
1348
===
，符合要求。
（4）填料容积
m V V 89913483
23
2'=?==，采用3层组合填料，每层1m ，安
装在距池底0.8m 的处。
膜法池底仍可积泥，可以安装潜水搅拌机。可按每立方米10W 功率配备搅拌机，共分4小格，选用4台潜水搅拌机。
单台功率 kW N 7.410005
.481310=???=
3.6接触氧化池的设计
3.6.1接触氧化池作用
生物接触氧化是在生物反应器内装载填料，利用微生物自身的附着作用在填料表面形成生物膜，使污水在与生物膜接触过程中得到净化。有机物通过好氧微生物的作用，被降解为生物质和CO 2，进而被从污水中去除掉。 3.6.2设计参数
BOD 5容积负荷M=1.0×103kg/(m 3d)；
填料层高度H=3m(填料层高宜采用2.5～3.5m)； 进水BOD 5浓度L a =1700mg/l ；（用哪个数据？） 出水BOD 5浓度L c =30mg/l 。 3.6.3设计计算
（1）生物接触氧化池的有效容积V d m M l L Q V C a /17541000
)301700(2500)(3=-?=-=
式中：Q ——流量，m 3/d ；
L a ——进水BOD 5浓度，mg/l ；
L c ——出水BOD 5浓度，mg/l 。 （2）生物接触氧化池的总面积A 213913
4175m H V A ===
式中：H ——填料层高度，m ，一般采用3m 。
取2座，则每座的滤池面积为A 1=695m 2。 （3）池深H 0
m h h h H H 5.45.05.05.033210=+++=++++= 式中：H ——填料层高度，m ；
1h ——超高，m, 0.5-0.6m ，本次设计取0.5m ；
2h ——填料层上水深，m, 一般为0.4～0.5m ，本次设计取0.5m ；
3h ——填料至池底的高度，一般采用0.5m ； （4）有效停留时间t h Q V t 67.12500
4175===
（5）空气量D 计算
根据实验，确定气水比为20：1，即每m 3污水需气量为20m 3。 d m Q D D /5000025002030=?=?=
式中：0D ——1 m 3污水所需气量，m 3/ m 3，一般为15-20 m 3/ m 3，本次设计取20 m 3/ m 3；
Q ——日均污水流量，m 3/d 。
3.7二沉池的设计 3.7.1沉淀池的作用
肉鸡屠宰加工废水处理设计
目录 1概述 (2) 2设计依据和范围 (2) 2.1设计依据 (2) 2.2设计范围和内容 (5) 3编制原则 (5) 4污水的特点和处理要求 (5) 4.1污水的主要特性 (5) 4.2处理要求 (6) 4.3污泥处理 (6) 5 处理工艺的确定和工艺说明 (7) 5.1废水水质分析 (7) 5.2 废水处理工艺 (8) 5.3 工艺流程说明 (9) 5.4 各单元处理效率分析 (13) 6建（构）筑物设计及设备选型 (14) 6.1建（构）筑物设计 (14) 6.2 设备选型 (19) 7公用工程设计 (20)
7.1给排水及通风工程 (20) 7.2消防措施 (21) 7.3厂区绿化 (21) 7.4供配电工程 (21) 7.5劳动保护 (22) 8污染物处理系统的经济技术指标 (23) 8.1工程运行费用分析 (23) 8.2经济技术指标 (23) 9工程进度安排 (23) 10结论 (24) 10.1结论 (24) 10.2建议 (24) 11工程报价清单 (24)
1 概述 1.1项目概述 肉鸡屠宰加工过程中产生的废水主要来自屠宰车间，分割肉加工车间，肉制品加工车间和圈舍等。废水中含有血、毛、油脂、碎肉、食料以及粪便等，含有大量固态或是溶解态存在的蛋白质、脂肪和碳水化合物等，COD和BOD5、SS等指标很高，给水呈褐红色，具有较强的腥臭味。生产的废水如果直接排放，不仅会造成纳污水体的污染，同时可能对周边环境卫生和人体健康带来严重危害。因此必须对其进行适当处理达标排放，以降低其对环境的不良影响。受厂方委托，我公司对上述污水做出治理方案。 2 设计依据和范围 2.1 设计依据 2.1.1 设计规模 设计处理规模1000m3/d。 2.1.2 设计规范及标准 ?《城镇污水处理厂污染物排放标准》 （GB18918-2002） ?《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-92）
深圳市中龙食品有限公司屠宰废水处理工程 设计方案 广东省环境保护工程研究设计院深圳市新环机械工程设备有限公司 二〇一二年十月
目录 目录i 1“新环”企业简介 (3) 1.1 企业基本情况 (3) 1.2 业务领域 (3) 1.3 取得的荣誉 (3) 1.4 企业特点 (4) 1.5 本公司部分污水处理项目业绩表 (4) 2概况 (5) 2.1 概况 (5) 2.2 设计原则 (6) 2.3 设计依据及标准 (6) 2.4 设计范围 (6) 3废水处理工艺方案 (7) 3.1 排水水量、水质及治理目标 (7) 3.2 用地规划 (7) 3.3 废水水质特性及处理措施分析 (7) 3.4 处理工艺路线分析 (9) 3.5 工艺流程 (14) 4污水处理工艺设计参数 (15) 4.1 主要工艺构筑物和设备 (15) 4.2 主要工艺设备表 (20) 5土建设计 (23) 5.1 设计依据 (23) 5.2 土建设计的原则 (23) 5.3 总平面布置 (23) 5.4 结构设计 (23) 5.5 防渗 (24) 5.6 建构筑物一览表 (24) 6配电及自动控制 (25) 6.1 设计依据 (25) 6.2 设计范围 (25) 6.3 电源 (25) 6.4 用电负荷计算表 (26) 6.5 仪表 (26) 6.6 自动控制 (27) 7工程投资估算 (27) 7.1 土建部分投资估算 (27) 7.2 工艺设备电气自控投资估算 (28) 7.3 总投资估算 (30) 8经济分析 (31) 8.1 运行费用估算 (31) 8.2 主要经济技术指标 (33) 9售后服务 (34)
某屠宰场废水处理方案
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据、原则 (1) 三、设计规模、设计水质和处理要求 (2) 四、工艺方案的选择 (3) 五、工程设计 (6) 六、运行费用估算 (9) 七、自控系统 (9) 八、主要构筑物、设备投资报价 (10) 九、施工工期 (11) 十、技术服务承诺 (12) 附平面布置图
一、工程概况 屠宰过程中产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。屠宰场产生的废水需要采取措施进行处理达到排放标准后才能外排。 二、设计依据、原则 2.1设计依据 （1）《污水综合排放标准》GB8978-1996； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； （4）业主提供污水水量水质等相关资料。 2.2设计原则 在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则: （1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。 （2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。 （3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。
2.3设计范围 本工程包括项目污水处理工程设计、施工、调试验收及沼气利用工程，主要包括：各构筑物、工艺设备、工艺管道、电气设备、仪表及其相关的建筑物的专业方案设计、施工及调试。 三、设计规模、设计水质和处理要求 3.1设计规模 由于屠宰场产生废水的高峰在凌晨点到上午点之间，其他时间产生的废水较少。每天产生废水具有不均匀性，为保证废水处理设正常、有效的运行，根据该废水的特点和业主提供的相关资料及要求取每日废水变化系数为2.5，设计规模为300m3/d，日运行时间约为个小时。 3.2设计水质 项目污水的主要污染因子为CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，确定废水水质如表3-1： 表3-1设计水质表 序号项目平均值(mg/l ) 序号项目平均值(mg/l ) 1 CODcr 2500 4 pH 7-8 1000 5 油脂300 2 BOD 5 -N 30 6 总P 18 3 NH 3 4 SS 1500 7 大肠菌群36*1012（个/100ml） 3.3排放要求 屠宰废水经处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表3-2。
屠宰废水处理技术方案 第一章、设计依据、原则及范围 1、设计依据： 1)《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-2002); 2)《肉类加工工业水污染排放标准》(GB13457-92)中的一级标准; 3)《室外排水设计规范》(GBJ14-87) 4)国家现行的建设项目环境保护法规、条件; 5)《建筑给水排水设计手册》 6)《建筑电气设计技术规范》 7)《工业自动化仪表工程及验收规范》 8)《电气装置施工及验收规范》 9)《机械设备安装工程施工及验收规范》 10)参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据。 2、设计原则 1) 符合国家现行的排放标准; 2) 在保证设计工艺要求的基础上，优化组合，保证污水处理系统安全，可靠地进行； 3) 采用先进、成熟、可靠的污水处理设备，性能稳定可靠的工艺系统，使污水处理工程易操作、易管理、易维修； 4) 动力设备采用先进设备，保证能长期平稳运行； 5) 综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考虑采用处理效率高的设备，尽量减少占地面积。 6) 本着为厂方服务、替厂方解忧，对厂方负责的原则。 第二章工艺设计 1、屠宰废水水质及特点 屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。 (1) 水污染源 废水主要来自： ①待宰棚排放的畜粪冲洗水和宰前冲洗污物、粪便水； ②屠宰工段排放的含血污和畜粪的地面冲洗水； ③内脏处理工段排放的含肠胃内容物的废水； ④解体分割及洗净工段排放的含油脂、碎肉的废水； ⑤车间生活污水及冷冻机房冷却水。 （2）水质标准 屠宰废水属高有机物、高悬浮物废水，同类工程调查资料显示，各企业屠宰废水原水中TP、TN浓度相差甚远，且屠宰废水处理中达标因子主要考虑BOD5、CODCr，因此本工程废水主要污染因子仅考虑CODCr、BOD5、氨氮和SS。 根据同类工程分析，确定需处理的废水水质如下： CODCr：1500mg/L； BOD5：800mg/L； SS：800mg/L； 从以上数据可以看出，BOD/COD的比值为0.53，较高，易采用生化处理。 （3）水质排放标准
大型猪屠宰场屠宰污水处理设计技术方案 （沪）TZ0006号 上海名天环保科技有限公司 二零一一年六月十一日 目录 第一章项目概述............................................. 错误!未定义书签。
一、项目背景............................................... 错误!未定义书签。 二、可污染评估............................................. 错误!未定义书签。 三、治理的必要性........................................... 错误!未定义书签。 、对水体的污染........................................... 错误!未定义书签。 、对农田及作物的影响................................... 错误!未定义书签。 、矿物元素和重金属污染.................................. 错误!未定义书签。 、残留兽药的污染......................................... 错误!未定义书签。 、微生物污染............................................. 错误!未定义书签。第二章设计参数.............................................. 错误!未定义书签。 一、设计原则............................................... 错误!未定义书签。 二、设计依据............................................... 错误!未定义书签。 三、基础资料............................................... 错误!未定义书签。 、设计水量............................................... 错误!未定义书签。 、设计水质............................................... 错误!未定义书签。第三章工艺方案............................................. 错误!未定义书签。 一、原则及指导思想......................................... 错误!未定义书签。 二、工艺方案选择........................................... 错误!未定义书签。 、传统一次性处理法....................................... 错误!未定义书签。 、MT-污水快速处理一体机.................................. 错误!未定义书签。 、工艺对比............................................... 错误!未定义书签。第四章主要构筑物及设备选型................................. 错误!未定义书签。 、粗细格栅................................................. 错误!未定义书签。 、污水收集池（调节池）..................................... 错误!未定义书签。 、设备选型................................................. 错误!未定义书签。 、整套设备清单............................................. 错误!未定义书签。 、运行费用分析............................................. 错误!未定义书签。第五章工程投资报价（单位以万元计）.......................... 错误!未定义书签。第六章环境保护、安全卫生及节能措施......................... 错误!未定义书签。 、环境保护................................................. 错误!未定义书签。 、安全生产................................................. 错误!未定义书签。 、节能措施................................................. 错误!未定义书签。 、消防..................................................... 错误!未定义书签。第七章售后服务与承诺....................................... 错误!未定义书签。
摘要 本设计是黑龙江省某屠宰场废水处理工艺设计，采纳水解酸化—SBR法处理，出水水质达到国家一级排放标准，废水处理后要求达到：COD Cr≤80mg/L, BOD5≤30mg/L,SS≤60mg/L,pH=6.0-8.5,植物油≤15mg/L,NH3-N≤15mg/L,大肠杆菌≤5000个/L。屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一，屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。而我国专门多屠宰厂尚没设置废水处理装置或对排放的废水进行综合利用，因而污染物质尤其是高浓度的有机物给水环境造成了极大的污染，屠宰废水的污染已不容忽视。本设计确实是针对某屠宰废水设计了一套工艺，水解酸化—SBR法，该工艺处理完的水完全达到国家一级排放标准，而且处理成本低廉，治理方便的特点。
关键字：屠宰废水； SBR反应器；国家标准
Abstract The design is a shambles wastewater treatment process design in Heilongjiang Province, acid hydrolysis —SBR, effluent quality to a national emission standards for the treatment of
wastewater:COD Cr≤80mg/L, BOD5≤30mg/L, SS≤60m/L, pH=6.0-8.5. vegetable oil less than 15mg/L, NH3-N≤15mg/L, E coli≤5000. Slaughtering industry is guaranteed supply of foreign exchange and pillar in China.Wastewater from slaughtering livestock breeding, poultry, fish slaughter processing, is the country's largest sources of organic one. In China, many plants have not been slaughtered install a waste water treatment plant or wastewater discharge composite,Thus polluting substances is particularly high concentration of organic water caused severe environmental pollution. Slaughter house wastewater pollution has not to be ignored. The design is meant to address a slaughterhouse wastewater design a process, Acid hydrolysis —SBR，End of the Process of water to achieve a national emission standards, but also with the low cost, easy management features.
屠宰及肉类加工废水处理工艺 1、屠宰废水特点 废水特点如下： 废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。 （1）高COD,一般达到2000mg/L以上； （2）高SS，主要含有大量猪鬃等悬浮物； （3）高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮； （4）高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。 2、屠宰废水处理技术 在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/L)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CODcr>1000mg/L)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%，占地减少20%，处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化-SBR 工艺，酸化-AB法，酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧-AB法，化学混凝-生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。 表1 常见屠宰废水处理技术
3、屠宰废水处理实例
图1 屠宰废水处理工艺流程图 MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。经处理后的污水CODcr、BOD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。 某大型食品集团以肉类加工为主，是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。企业总投资人民币20 303 万元，计划年屠宰加工200 万头生猪，产生废水6 000 m3/d。生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设备冲洗水、消毒水。根据该企业加工废水的性质特点及处理要求，采用UASB+接触氧化工艺处理废水，处理后达到排放标准。 1 废水水质及排放标准 废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、猪毛、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水，可生化性好。废水处理设计最大进水量为6 000 m3/d，平均水量为250 m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。具体进水水质及排放标准如表1 所示。 2 工艺流程及特点 2.1 工艺流程
浅谈屠宰场污水处理技术 The pony was revised in January 2021
浅谈屠宰场污水处理技术 字数：2958 来源：中国新技术新产品 2013年8期字体：大中小打印当页正文 摘要：本文通过分析屠宰场污水中的有害成分及具对周边空气环境造成的负面影响，从成因、成分、地理方位上探讨造成此类危害的原因。针对屠宰场污水的处理，力求突出加药系统反应池、沉淀池、过滤池、污泥浓缩池、压滤脱水机等传统的处理办法，寻求高效环保的现代处理技术。 关键词：屠宰场；污水；负面影响；处理技术 中图分类号：R12 文献标识码：A 1概述 最近几年，屠宰场污水处理的问题随着定点屠宰制度的全面实施越来越突出，越来越受到人们的重视。 2 屠宰场污水来源及其对环境造成的负面影响 屠宰场污水来源 生产污水是屠宰场污水最重要的组成部分，一般由屠宰场地面冲洗水、屠宰后猪肉猪粪便和猪内容物的冲洗水、屠宰设备用具和屠宰车间的清洁水、猪血水组成。此类废水中，由于其内各种有害物质含量复杂，如未完全消化的食物、有害气体、血液、粪便、垫料、油脂、毛肉屑等。在这些污染物中，目前来说污染指数最大的为其中的血液污染，因此目前很多的处理方法都是针对如何直接消除血污染，此外粪便的污染也占了一大部分，出栏猪每头的粪便量接近十公斤每天，按屠宰量约100头来计算，屠宰场产生的废水排放量与一般的小型工业企业不相上下。 猪粪便的污染
猪粪便之所以会污染环境，是因为粪内含有大量的重金属、氮、磷及未完全吸收的药物。目前猪的饲养材料中，含有磷的成分，而磷在猪的体内通常情况下只有不到四成的吸收率，其余的磷含量就会随着体内废物通过粪便的形式排出体外。此外，目前的猪饲料为了促进猪生长抑制部分对生长不利的细菌，在饲料内添加有砷、硒、无机铜等重金属成分。但是此类成分被充分吸收的效果较差，大部分随粪便排出体外，如累积在土壤中会抑制作物的健康生长，含量高到一定程度时，甚至会通过作物影响人类的身体健康。(本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权请告知) 污水中病原体的存在 我们都知道，粪便中存在一定的病原体，即使生猪进入屠宰场前都已经由负责相关工作的卫生部门进行了检验。但是也难以避免在整个屠宰过程没有病原细菌、病毒、寄生虫等微生物的存在或是产生。屠宰场污水就成了它们衍生、隐藏的温床，这就要求业内工作人员必须对这些污水、污物进行有效的消毒和处理，否则会形成病原传播、扩散，进而污染环境，危害动植物以及人类的健康。 屠宰场所选址欠合理 目前相当一部分的县级屠宰场的设置都是在之前的食品公司、生猪收购站、旧肉类市场或者是旧厂房进行的改造，而会泽的屠宰场是设置在县城边上。这和地方经济有紧密的关系，虽然实行统一屠宰，但选址不够合理，甚至有的屠宰场设置的时候根本没有也不考虑建设化粪池、污水处理池。没有充分考虑屠宰场运行后产生的污水、污物的处理，在自然承载力的范围内问题不大，可一旦超过，就会首先污染场所周围的水源、环境以及土地。有些屠宰场是在旧址进行改造，而旧址就在人们生活集中区或是河流的上游区，其产生的污水、噪音、气味困扰人们的正常工作生活。 3 屠宰场污水处理技术应用分析 好氧活性污泥法 好氧活性污泥法是利用好氧区不同的污泥回流方式来处理水中的有机污染物，污泥由吸附有有机物、无机物的絮状微粒组成，此外还包含有大量繁殖的细菌、藻类、等好氧微生物。进行好氧活性污泥处理时，先让待处理污水进入初沉池，再接着与二沉池中的回流
开题报告 环境工程 屠宰废水处理工艺设计 一、选题的背景、意义 1 背景 我国人均水资源占有量很低，中国水资源总量达到2.8万亿m3，按河流径流总量我国排在全世界第6位，但是人口众多，人均水资源占有量只有2200 m3，位于世界第121位，相当于世界人均水平的1/4，是世界上公认的贫水国[1-3]。同时，中国的水资源在时间和空间上分布不均匀[4]，在时间上分布不均匀主要是夏秋多，冬春少，在空间上分布不均匀主要是南多北少、东多西少。据悉，南方的国土面积占全国国土面积的36.5％，但水资源总量占到全国总量的80％；北方的面积占到63.5％，但是水资源总量只占到全国的19％，从而更加重了我国水资源短缺的形势。 随着经济发展和城市化水平的提高，水污染的状况不容乐观，根据最新的《中国环境状况公报》2007[4-5]，我国7大水系有62％受到严重污染（IV类以下，其中劣V类占30％），达不到基本的水质功能要求，低于同类水质要求，从而丧失水体使用价值。重要污染物为石油类、NH4+-N、COD Mn、CODcr；我国28个主要湖库，仅有7个达到III类以上水质（占25％），而已不具有使用功能水域（V类以下）占了75％（其中劣V类又占了36％），尤其是太湖、滇池、巢湖污染严重，主要污染物为N、P；我国四大海域，IV类及劣V类的水质占30％，主要污染物为N和P。这些都源于我国废水排放量大幅增加而没有得到有效治理。由此可以看出有机污染、氮、磷污染己经成为我国水污染的主要问题。2006年，全国废水排放总量为536.8亿吨，其中，工业废水排放量240.2亿吨，占废水排放总量的44.7％；城镇生活污水排放量296.6亿吨，占废水排放总量的55.3％。废水中化学需氧量排放量1428.2万吨。其中，工业废水中化学需氧量排放量541.5万吨，占化学需氧量排放总量的37.9％；城镇生活污水中化学需氧量排放量886.7万吨，占化学需氧量排放总量的62.1％。废水中氨氮排放量141.3万吨，工业氨氮排放量42.5万吨，占氨氮排放量的30.0％；生活氨氮排放量98.8万吨，占氨氮排放量的70.0％。工业废水排放达标率92.1％，工业用水重复利用率80.6％。生活污水处理率57.1％。 此外，由于我国社会经济发展水平、生产力水平不高，水资源利用率极低，我国万元GDP的耗水量是400立方米，是世界平均水平的4倍，是欧美等发达国家的8倍。我们农业灌溉用水的效率只有0.4左右，60％的灌溉用水都白白跑掉了。2000年我国总供水5320m 亿m3，人均412 m3/年·人。其中生活耗水631亿m3，占22％：工业耗水1177亿m3，占22％；
15万头/年生猪屠宰场废水处理工程 设 计 方 案 南通永胜环境科技有限公司 2014年9月
目录
1.概述 工程概况 设计能力为年屠宰生猪15万头。年生成周期为330天。该项目在运营过
程中会产生大量的废水。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，相关环保设施也必须同时建设。 受建设单位委托，我方根据本项目的特点，以及从事类似废水处理工程设计、施工的成熟经验，编制本设计方案供建设方和有关主管部门审查。 设计依据 ?《室外给排水设计规范》（GB50014-2006）； ?《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）； ?《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； ?《地下工程防水技术规范》（BG50108-2001）； ?《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）； ?《三废处理工程技术手册》（化学工业出版社）； ?《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； ?《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）； 设计范围 本方案设计范围包括污水处理站内工艺、土建、设备、管道及电气工程。污水及给水进口从处理站区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜出线开始，排水至处理站界区边线止。
2.设计水量、水质及处理要求 设计水量、水质 根据同类型企业的实际运行情况，废水组成及水质情况如下表： 生猪屠宰废水产生量约为~头，设计水量按m3/头计算，年屠宰15万头生猪共产出废水约*150000=90000m3/a，年生产周期按330天计算，则平均每天产生废水量约为90000/330=272m3/d。 因此本项目日处理量按300m3/d进行设计，污水处理站24小时，三班制运转，时均处理能力为h。 处理要求 出水水质须达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准，及《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中规定的三级排放标准，各项指标如下表：（单位：mg/L，PH无量纲） 3.处理工艺流程 设计原则 ?严格执行国家环境保护有关法规，确保处理后出水各项指标均能达到 或优于环保局要求的排放标准； ?按照技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择处理工艺，使灵 活性、先进性和可靠性有机的结合起来；
1引言 1.1研究的目的和意义 自从1985年我国实施肉类食品经营放开政策后，肉类加工业的发展开始起飞。1986年，市场多渠道经营的模式不断扩大，竞争激烈，国有肉类加工企业开始加速技术更新，加快产品结构改革，扩大精加工、深加工，大搞综合利用，狠抓产品质量。目前，我国的肉类产量已居世界第一位[1]。屠宰业是我国出口创汇和保障供给的支柱产业之一, 屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工, 是我国最大的有机污染源之一。据调查, 屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6%[2]。我国日宰生猪500-5000头的肉联厂已不下600个，肉类加工生产中药排放大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的石料和粪便等，水呈红褐色并有明显的腥臭味，富含蛋白质、油脂，含盐量也较高。该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响，排放量变化较大。废水的排放量逐年增加，废水中还含有大量与人体健康有关的微生物?如果肉类加工废水不经处理直接排放的话，会对环境造成极大的危害。首先，肉类加工废水中有大量的有机物，直接排放入河流会消耗水中大量的溶解氧，造成大量水生物死亡；其次，这些有机物在水中进行厌氧分解，产生沼气之类的恶臭气体，危害环境。因此，必须对肉类加工废水进行处理，使之达到国家法律规定的排放标准。 1.2肉类加工废水的来源 想要清晰认识肉类加工废水，首先要了解什么是肉类加工，肉类加工就是猪、牛等家畜或鸡、鸭等家禽屠宰加工。废水自然也就产生与其过程之中了，肉类加工废水主要产生于屠宰工序和预备工序。废水主要产自圈栏冲洗、宰前的淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开膛劈片等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定量的废水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，车间卫生设备、洗衣房、办公楼等排放的生活污水也算入肉类加工废水之中[3]。 1.3处理要求 按照环保部门要求，本文按照《污水按照水综合排放标准》第二时间段二级标准COD≤150mg/L，BOD≤30mg/L，SS≤150mg/L，油脂≤20mg/L，pH=6~9
屠宰废水设计方案 1000T／d屠宰废水处理工程 设 计 方 案
环保实业有限公司 二零一三年四月十日 目录 第一章概述 (3) 1.1. 项目概述 (3) 1.2. 设计依据 (4) 第二章污水处理设计原则 (7) 2.1. 污水处理系统设计原则 (7) 2.2．污泥处理系统设计原则 (7) 第三章污水处理系统工艺 (8) 3.1. 废水属性分析及工艺路线的确定 (8) 3.2. 废水工艺流程简介 (9) 第四章污水处理系统构筑物、设备 (11) 4.1. 格栅 (11) 4.2. 预曝气调节池 (12) 4.3. 隔油沉淀池 (12) 4.4. 集水井 (13) 4.5. 气浮系统 (13) 4.6. 生化处理部分 (14) 4.7. 沉淀池 (17) 4.8. 污泥浓缩池 (18) 4.9. 标准排放口 (18) 4.10. 值班控制室 (19) 4.11. 带式脱水机房 (19) 4.12. 罗茨风机房 (19) 4.13. 储药房 (19) 4.14. 浅层气浮机房 (20) 第五章公用工程 (20) 5.1. 概述 (20) 5.2. 土建 (20) 5.3. 电气 (21) 5.4.自动控制 (22) 5.5. 给排水 (22) 第六章工程概算及质量保证 (23) 6.1. 工期计划 (23) 6.2. 编制依据 (23) 6.3. 建<构>筑物一览表 (23)
6.4.主要设备材料一览表 (24) 6.5. 投资预算表 (26) 第七章二次污染防治 (26) 7.1. 臭气防治 (26) 7.2. 噪声控制 (26) 7.3. 污泥处理 (27) 7.4. 防腐 (27) 第八章售后服务承诺 (27) 8.1.服务原则 (27) 8.2. 服务内容 (28) 第一章概述 1.1. 项目概述 1.1.1. 建设内容：新建1000m3/d污水治理设施。 1.1. 2. 项目概况 公司占地面积150亩，建成投产后，年屠宰生猪100万头。生猪在屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自生猪屠宰前临时圈养冲洗水、屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及粪便等废水。该废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。 该公司领导对环境污染问题非常重视，在项目建设之初即考虑到公司在生产过程中所产生的废水污染问题，因此，委托我公司制订一
1 设计原则依据及要求 1.1 设计依据 （1）中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-96）（2）国家及地方的有关规范和法规 1.2 设计原则 （1）确保出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-96）的一级排放标准。 （2）使污水处理构筑物之间的布置紧凑，减小处理厂占地面积，从而降低投资。 （3）力求处理工艺操作方便运转灵活、可靠、稳定、维修更方便，服务年限更长，自动化程度高，劳动强度低。 （4）严格执行国家和地方的有关标准、规范、法律、法规。 1.3设计任务 本设计为某屠宰场废水处理工艺的初步设计，其处理水量Q=2500m3/d。出水满足国家一级排放标准（《污水综合排放标准》GB8978-96）。具体进出水水质如表1-1所示。 表1-1 屠宰废水进出水水质表 表中格式问题要注意，下标的要改正。 根据表1-1，可以计算出各项污染物的去除效率，结果如下： （1）COD Cr去除率=（3640-100)／3640×100%=97.25 %
（2）BOD5去除率=（1700-30)／1700×100% = 98.24 % （3）SS去除率=（500-150)／500×100% = 70 % SS去除率=（800-150)／800×100% = 81.25 % （4）NH3-N去除率=（250-15）／250×100%= 94% （5）动植物油去除率=（30-15）／30×100%= 50% 动植物油去除率=（40-15）／40×100%= 62.5% 在选择流程时，至少要保证所选的流程有如上的处理效果，才能达到本次设计的基本要求。
2污水处理方案的确定 2.1 设计思路 根据屠宰废水的特点及处理的难点，设计思路大体如下： （1）一级处理：排放的废水先后流经粗细两道格栅，主要去除较大悬浮物和漂浮物，防止污水提升泵等机械设备堵塞。然后流入隔油沉淀池，废水中含有泥沙等，这些可通过自然沉淀去除，沉淀的泥沙定期用污泥泵打入污泥浓缩罐。油脂则漂浮在水面，可以人工捞出回收处理。由于其废水水质水量波动较大，以确保后续处理效果和运行稳定性，在处理工艺流程中设置调节池，以均化水质水量。保证系统平稳运行。还可以通过调节池均化其本身的酸、碱度，以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求。废水中含有的血污、油脂、油块等，通过混凝气浮得到有效的去除。 （2）二级处理：对于屠宰废水中难降解、浓度较高的COD Cr、BOD5，预处理过程中不能完全去除，故二级处理采用生化处理，本设计采用水解酸化-好氧生物处理技术。水解酸化池主要目的将大分子有机物分解成小分子有机物，以便在好氧过程中进一步得到去除。 （3）三级处理：好氧处理后的出水，溢流到沉淀池中，沉淀后上清水进入消毒池，沉淀池中的污泥定期用泥浆泵打入污泥浓缩罐中。 2.2 方案确定 2.2.1 废水处理流程 通过比较研究，本方案采用水解酸化——生物接触氧化为主体的生化工艺，辅以隔油沉淀池、调节池，气浮池，消毒池相结合的思路，
屠宰场废水处理工程 设 计 方 案 扬州新亚环境工程有限公司 二OO七年十二月
目录 第一章前言 (1) 一、项目名称、地点及建设单位 (1) 二、设计规模 (2) 三、设计进出水水质 (2) 四、处理工艺 (2) 五、工程投资 (3) 六、工艺特色 (3) 第二章概述 (3) 第一节设计依据 (3) 第二节设计规范 (4) 第三节设计原则 (4) 第四节工程规模 (5) 第五节设计出水水质 (5) 第三章工程设计 (6) 一、工艺流程 (6) 二、工艺流程说明 (6) 第四章工程投资估算 (22) 第一节编制说明 (22) 第二节工程投资 (22) 第六章效益分析 (24) 第一节效益分析 (24) 第七章、质量保证、售后服务承诺书 (25)
第一章前言 一、项目名称、地点及建设单位 1、项目名称：屠宰场废水处理工程 2、项目地点： 3、建设单位： 二、设计规模 工程设计规模1000m3/d 三、设计进出水水质 根据屠宰场提供的水质资料，同时根据多个屠宰场废水工程实例，提出设计进、出水水质见表1-1。 表1-1 设计进出水水质一览表 四、处理工艺 处理工艺流程见图1-1。
（1）水系统工艺流程： 格栅泵↓PAC ↓空气↓ClO2废水进水调节池气浮机接触氧化池斜板沉淀清水池排放 （2）泥系统工艺流程： 气浮机污泥干化场泥饼定期外运 图1-1处理工艺流程图 五、工程投资 工程总投资 135万元 六、工艺特色 该污水处理系统是我公司在充分吸收和消化国内外同类先进技术的基础上，综合多种屠宰废水处理的工程实践，采用以生物膜法为基础的接触氧化处理工艺而开发的系列产品。有以下优点： 1、接触氧化池：接触氧化池总停留时间为12h，内置填料，曝气系统采用散流式曝气，大大提高了氧的使用率，从而降低能耗。 2沉淀池采用斜板式沉淀池。 3、采用自吸式水泵，方便了运行期内的保养和维修。 第二章概述 第一节设计依据
农牧食品集团有限公司300m3/d屠宰废水处理工程 技 术 方 案
前言 本设计方案为*****有限公司污水处理项目，设计系统处理污水量为300m3/d天，处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-1992）中的一级排放标准。 本处理系统主要采用：隔渣隔油+气浮+A2/O+混凝沉淀的处理工艺，该处理工艺具有以下特点： 工艺简单、稳定可靠，操作维修方便； 前级处理充分，耐冲击负荷性能强； 采用物化＋A2/O+混凝沉淀处理，运行费用低； 系统采用自动控制系统，实现自动化运行，管理简便。 该污水处理工程预计总投资为190.99万元；吨水处理成本为0.661元。 经过该处理系统对污水的处理，必定会为用户带来很好的社会效益和经济效益。
目录 第一章概述 (1) 1.1、工程概况 (1) 1.2、设计依据 (1) 1.3、设计原则 (1) 1.4、设计范围 (2) 第二章工程规模与水质 (2) 2.1、项目名称 (2) 2.2、工程规模 (2) 2.3、设计参数 (2) 第三章废水处理工艺流程 (3) 3.1、处理工艺选择 (3) 3.2、处理工艺流程： (4) 3.3工艺简介 (5) 3.4、污染指标去除措施 (5) 第四章污水处理工程设计 (6) 4.1、单体及设备说明 (6) 4.2、去除率分析 (12) 4.3、电气控制操作设计说明 (12) 4.4、建筑结构设计说明 (14) 第五章技术经济分析 (14) 5.1、运行成本分析 (14) 5.2、环境效益分析 (15) 5.3、工程投资概算 (16) 5.4、技术经济分析一览表 (16) 第六章附件 (16) 6.1、工程量清单 (16) 6.2、工艺平面布置图 (16)
屠宰场污水处理设计方案 2010-01-15
目录 一．公司简介 二．项目背景 三．屠宰厂污水处理方案的设计四．设计方案工艺流程图五．设计方案说明 六．预算 七. 附图
一公司简介 （一）、公司部门简介 技术开发部有技术人员18人，其中中高级技术人员12人，具有多年从事环保机械设计和水处理工艺设计的经验。为保证产品技术的先进性，公司和国内多家设计研究部门及大专院校建立了紧密的技术合作关系，不断吸收国内外先进技术和经验，研制新产品。 鼓风机分厂拥有近三十台（套）大中型机械加工设备，主要生产市政污水和工业废水处理用的多级离心式鼓风机以及为其它环保设备提供机械加工服务。离心式鼓风机进口风量可达200m3/min，出口风压可达70kPa，可满足各种大中型污水处理项目的需要。 制造分厂是以生产格栅除污机系列、刮吸泥机系列、带式压榨过滤机系列产品为主，同时生产其它环保机械。厂内有板金、电气焊、机械加工、塑料加工等设备30多台(套)，可生产50米直径的刮泥机；机械格栅已经系列化，能满足各种间距、水深、沟渠宽度的要求。 售后服务工程部可为用户提供安装调试服务，也可为用户提供设备的维修、改造服务，提供技术支持、咨询等服务 （二）、公司主要产品情况 公司生产的主要水处理设备有： 1、拦污机械 2、曝气机械 ·HXGS型弧形格栅除污机·D型多级离心式鼓风机 ·XFJ型旋转式固液分离机 ·XGS型旋转式格栅除污机·金山Ι型曝气器 ·HZG型回转式格栅除污机·SX-1型盆型曝气器 ·GLG型固定式过滤格栅·SL-1型散流式曝气器 ·SGS型转刷式细格栅·JU441型三通道静态曝气器
屠宰与肉类加工废水处理工程 方案设计 二O一六年十月
第一章工程概述 1、项目情况介绍 公司日平均屠宰生猪800头，产生废水600吨；年分割加工27000吨猪肉，年产生1.2034万吨废水；屠宰生产线产生的废水呈红褐色，有腥味，CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高，受其生产过程的影响，其水质水量波动范围 较大。如未达标排放将给周边的水环境造成一定影响。屠宰废水含有血污、皮 毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。 2、项目工程特点 ①屠宰废水的水质较复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自生产用水 及其夹带物；另一类是机械设备，地面清理等清洗水。 ②肉类加工废水主要来自于加工时进行的洗肉,加工，冷冻等过程。 ③处理难度：属于较易处理废水。 3、主要污染物 COD cr、BOD5、SS、NH3-N、大肠杆菌群、PH值。
第二章设计基础资料 本次设计以委托方提供的相关数据和要求为依据，需方未提供的数据参考 同类型废水和行业规定。设计如下： 1、水量、水质及排放标准 1.1水量 计算总水量640m3/d,考虑到一定的水量余留，取系数1.1-1.3，设计总水量700 m3/d， 24h连续运行，30m3/h。 1.2水质 1.2.1进水水质其废水进水水质见下表3-1。 表3-1 废水进水水质一览表单位：mg/L，pH无量纲 指标CODcr BOD5NH3-N 动植物油SS pH 浓度2000 800 500 100 700 6.5-9.5 本废水经处理后必须到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准规定。相关指标参数见表3-2。 表3-2 废水出水水质一览表单位：mg/L，pH无量纲 指标CODcr BOD5NH3-N 动植物油SS pH 浓度60 20 8 3 20 6-9