实用标准文案
一、工程概况
武汉中央文化区秀场建筑面积 8.6 万平方米，设有 2000 个座位，并有 VIP 专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。
二、主要施工规范及质量评定标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2001
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84
《钢铁及合金化学分析方法》GB223-84
《金属拉伸试验方法》GB228-87
《金属拉伸试验试样》GB232-88
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995
三、施工检验计划
3.1 检验人员及检验设备
3.1.1部门人员职责
1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。
2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。
3工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程
验收。
4质检员：
a)负责检验批划分 , 检验计划编制 , 并督促实施 ;
b)参加检验批验收、工序交接检 , 并对其质量进行核定 ;
c)参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收 , 并对感观质量、验收资料质量进行核查。
5班组长
组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。
3.1.2检验器具计划
序号器具用途器具名称型号单位数量
1 测量钢卷尺50m 把10
2 测量盒尺5m、 10m 把10
3 测量钢板尺1m 把 2
4 测量磁力线坠个10
5 测量钢划针根 1
6 测量水准仪S3 台 4
7 测量激光铅垂仪1/200000 台 2
8 测量激光光学经纬仪J2 台 4
9 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 2
10 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 1
11 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 1
12 测量库房干湿温度计只 1
13 测量游标卡尺把 1
3.2 施工过程检验、验收计划
3.2.1分部分项工程划分
本工程钢结构作为一个分部工程验收，具体分项工程如表
序号分部工程分项工程
1 地脚螺栓安装
2 钢构件焊接
3 焊钉焊接
4 普通紧固件连接
5 高强度螺栓连接
6
零件及部件加工
钢结构分部工程
7 构件组装
8 预拼装
9 多层及高层结构安装
10 压型金属板
11 防腐涂料涂装
12 防火涂料涂装
3.2.2检验批划分
1 钢柱按节验收。钢柱分为楼层结构钢柱、核心筒内钢柱、大扁柱（图纸上 A 与 D 核心筒间标注标注为S-KZ17、 B 与 C 核心筒间扁柱标注为S-KZ4）。
（1）楼层结钢柱： B1 层钢柱、地上一节柱、地上二节柱、地上三节柱、地上四节
柱、地上五节钢柱。
（2）A 核心筒钢柱：地下一节、地下二节、地下三节、地上一节、地上二节、地
上三节、地上四节。
（3）B 核心筒钢柱：地下一节、地下二节、地下三节、地上一节、地上二节、地
上三节、地上四节。
（4）C核心筒钢柱：地下一节、地下二节、地下三节、地下四节、地上一节、地
上二节、地上三节、地上四节。
（5）D核心筒钢柱：地下一节、地下二节、地下三节、地下四节、地上一节、地
（6）S-KZ17内钢柱：地上一节、地上二节、地上三节、地上四节、地上五节、地上六节、地上七节。
（7）S-KZ4 内钢柱：地上一节、地上二节、地上三节、地上四节、地上五节、地上六节、地上七节。
2 钢梁、楼承板按层验收，钢梁按施工分区图划分为 4 个检验批
（1）AⅠ、 BⅠ区为一个检验批；
（2）AⅡ区为一个检验批；
（3）BⅡ区为一个检验批
（4）AⅢ、 BⅢ为一个检验批。
序号
分项工程
1
钢构件焊接
2
焊钉焊接
3
普通紧固件连接
4
高强度螺栓连接
5
零件及部件加工
6
构件组装
7
预拼装
8
多层及高层结构安装
9
压型金属板
10
防腐涂料涂装
11
防火涂料涂装
检验批数量检验批
1 批 / 每两节柱对接（安装）
1 批 / 节（加工）钢构件焊接分项工程检验批
4 批 / 层（梁）
4 批 / 层栓钉焊接分项工程检验批
4 批 / 层普通紧固件连接分项工程检验批
4 批 / 层高强度螺栓连接分项工程检验批
1 批 / 层（梁）
防腐涂料涂装分项工程检验批
1 批 / 节（柱）
1 批 / 层（梁）
钢结构组装分项检验批
1 批 / 节（柱）
1 批屋面桁架拼装分项检验批
4 批 / 层（梁）多层及高层钢结构安装分项工程
1 批 / 节（柱）检验批
4 批 / 层（楼承板）压型金属板分项工程检验批
4 批 / 层防腐涂料涂装分项工程检验批
4 批 / 层防火涂料涂装分项工程检验批
钢结构施工分区布置如下图
3.2.3允许偏差及检查方法
钢结构安装工程允许偏差及检查方法，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》及设计规定。
序号项目允许偏差 (mm) 检查方法
1 定位轴线地脚螺栓位移 1
经伟仪、尺量底层柱对定位轴线 2
2 标高地脚锚栓 2
水准仪、尺量基础上柱底± 2
单节柱8
3 垂直度单层结构跨中10 经伟仪、尺量
多层、高层整体结构20
4 现场焊缝组对间隙无垫板间隙0、 +3
尺量有垫板间隙0、 +3
3.2.4钢结构主体施工阶段检验、验收内容
列表如下：
施检验方式、类别
工工序 / 自检
检验专检验预检验隐检验检验验收
阶检验批交接验收验收人资料人检人检人检人
段检验
楼层放质检质检班组质检员交椄检查
√√√√记录楼层线员员长监理工程师
放线记录
工长
工长
质检员工长地脚螺质检班组技术负质检员隐蔽验收√班组√√√√
检预埋员长责人技术负责人记录
长
监理工监理工程师
程师
主
多层及工长
多层及高
体工长层钢结构高层钢质检班组质检员
钢√班组√√√安装分项结构安员长技术负责人
结长检验批验装监理工程师
构收记录
安
工长 普通紧固
装
普通紧
工长
件连接分
质检
班组
质检员
阶 固件连 √
班组 √
√
√
项工程检 段
接
长
员
长
技术负责人 验批验收
监理工程师
构 记录
工长
工长 钢结构预
钢结构
质检
班组
质检员
拼安装分
√
班组 √
√
√
预拼装
长
员
长
技术负责人 项检验批 监理工程师
验收记录
工长
高强度螺
高强度
工长
栓连接分
质检 班组
质检员
螺栓连 √
班组 √
√
√
项工程检
接
长
员
长
技术负责人 验批验收
监理工程师
记录
工长
工长 钢构件焊
钢构件
质检
班组
质检员
接分项工
√
班组 √
√
√
焊接
长
员
长
技术负责人 程检验批
监理工程师
验收记录
工长
防腐涂料
涂装分项
质检员
工长
工长
工程检验
防腐涂
质检 班组 技术负 质检员
料涂装 √
班组 √
√
√
√
批验收记
长
员
长
责人 技术负责人 录
监理工 监理工程师
隐蔽验收
程师
记录
工长
栓钉焊接
工长
质检员
工长 分项工程
栓钉焊
质检
班组 技术负
质检员
检验批验
√
班组
√
√
√
√
接
长
员
长
责人 技术负责人 收记录
监理工 监理工程师
隐蔽验收
程师 记录
工长
工长
质检员
工长
压型金
质检 班组 技术负 质检员
属板分 楼承板
√
班组
√
√
√
√
长
员
长
责人 技术负责人 项工程
监理工 监理工程师
检验批
程师
工长
防火涂料
工长
涂装分项
防火涂
质检 班组
质检员
料涂装 √
班组 √
√
√
工程检验
长
员
长
技术负责人 批验收记
监理工程师
录
说明：
1、具体检验内容按照各专业验收规范和检验批验收记录表中的要求执行；
2、预检记录、隐检记录在填写时必须将预检、隐检的内容填写齐全准确；
3、自检、交接检的内容由专业工长指导班组对其实际操作完成且能够检验的项目进行
检验，记录在填写时必须将自检交接的内容、自检的结果 ( 包括实测实量数据 ) 填写齐全，对于自检内容比较多的工序，可在自交接检记录上只填写自交接检的内容，具体的检验结果可填写在检验批验收表上( 只填写能够由班组完成的内容) ，并以此作为自检记录的支持性记录。
四、试验计划
4.1 试验管理
4.1.1职责
1技术部
a)及时编制原材料及施工过程试验计划并向试验员交底 , 当图纸有变化时及时进行修改。
b)定期认真审查、整理各类试验报告单，并将有关数据提供给有关部门。
c）指导试验员填写试验委托单。
2试验员
a)对负责送试验的原材料严格按照要求取样送试验 , 对试样的代表性、真实性负责。
b)填写试验委托单。
c）对各送试、试验项目分别建立台帐，作好记录。
4.1.2试验管理程序
技术部对试验员交底试验员取样送样并填写委托试验单试验试验员取回报告交技术负责人审核( 合格 , 使用 ; 不合格 , 进行处理 )报告单存档
4.2 焊接材料复验
主要试验内容包括焊接材料的化学成分分析、焊丝力学性能试验、射线探伤试验、
熔敷金属力学性能试验。
取样标准：每批焊丝由同一炉号、同一规格、以同一制造工艺生产的焊丝组成， ER50 每批总重不超过 30T 每批焊丝按盘数任选 3%，且不少于两盘，进行化学分析。每批焊丝按盘数任选 1%，且不少于两盘，检查焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径。
每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺生产的焊条组成。 E5015、E4313每批总重不超过 30T，每批在 3 个部位，平均取有代表性样品。
4.3 高强度螺栓连接副预拉力复验
本工程主要采用 10.9S 级扭剪型高强度螺栓。高强螺栓约每 3000 套为一个检验批，在不考虑高强度螺栓混批，以及长度涵盖问题的情况下，至少需做试验30 次。
复验用的螺栓从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取 8 套连接副进行复验。
连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过 2%。
采用轴力计方法复验连接副坚固轴力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭矩电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的 50%左右，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连
接副重新试验。
4.4 高强度螺栓连接面的抗滑移系数检验
现场安装单位以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每 2000t 为一批，不足 2000t 的可视为一批。每批三组试件。
本工程涉及高强度螺栓的钢结构工程量暂定 3000T（具体数据待深化设计完成后
确定），分 2 批进行抗滑移试验。
抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，如图
φ22
2
1
2
抗滑移系数试验用的试件由精工制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件为同一材质，同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应在同一环境条件下
存放。
本工程高强度螺栓摩擦面抗滑移系数对于 Q345钢不得小于 0.50 ，对于 Q235钢不得小于 0.45 试验结果符合要求为合格。
4.5 栓钉弯曲检验
栓钉焊接为现场焊接，瓷环按产品说明书进行烘焙。现场栓钉焊接进行弯曲试验检查，现场焊钉弯曲试验在本层栓钉焊接结束后进行，每一层为一个检验批。
每一检验批抽查 10%，且不少于 10 件；被抽查的构件中，每件检查焊钉数量的 1%，但不应少于 1 个。
检验方法：焊钉弯曲30o 后用角尺检查和观察检查。
4.6 、焊缝检测
根据设计要求用于原材料拼接的全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝，均为一级焊
缝。其余全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝为二级焊缝。
本工程采用超声波探伤对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200 mm，并应不少于 1 条焊缝。，全焊透的一级焊缝 100％探伤，二级焊缝的局部检验定为抽样探伤。探伤比例为20％。
武汉中央文化区秀场项目工程
施
工
检
验
和
试
验
计
划
编制人：
审核人：
审批人：
编制时间： _2012_年 _9_ 月 _25_日
目录
一、工程概况 (1)
二、主要施工规范及质量评定标准 (1)
三、施工检验计划 (1)
3.1 检验人员及检验设备 (1)
3.1.1 部门人员职责 (1)
3.1.2 检验器具计划 (2)
3.2 施工过程检验、验收计划 (3)
3.2.1 分部分项工程划分 (3)
3.2.2 检验批划分 (3)
3.2.3 允许偏差及检查方法 (6)
3.2.4 钢结构主体施工阶段检验、验收内容 (6)
四、试验计划 (8)
4.1 试验管理 . (8)
4.1.1 职责 . (8)
4.1.2 试验管理程序 (8)
4.2 焊接材料复验 . (8)
4.3 高强度螺栓连接副预拉力复验 (9)
4.4 高强度螺栓连接面的抗滑移系数检验 (9)
4.5 栓钉弯曲检验 . (10)
4.6 、焊缝检测 (10)
一、工程概况 武汉中央文化区秀场建筑面积8.6万平方米，设有2000个座位，并有VIP专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。 二、主要施工规范及质量评定标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2001 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB222-84 《钢铁及合金化学分析方法》 GB223-84 《金属拉伸试验方法》 GB228-87 《金属拉伸试验试样》 GB232-88 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975-82 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995 三、施工检验计划 3.1检验人员及检验设备 3.1.1部门人员职责 1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。 2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。 3 工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程
验收。 4 质检员： a) 负责检验批划分,检验计划编制,并督促实施; b) 参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定; c) 参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查。 5 班组长 组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。 3.1.2检验器具计划 序号器具用途器具名称型号单位数量 1 测量钢卷尺50m 把10 2 测量盒尺5m、10m 把10 3 测量钢板尺1m 把 2 4 测量磁力线坠个10 5 测量钢划针根 1 6 测量水准仪S3 台 4 7 测量激光铅垂仪1/200000 台 2 8 测量激光光学经纬仪J2 台 4 9 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 2 10 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 1 11 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 1 12 测量库房干湿温度计只 1 13 测量游标卡尺把 1 3.2施工过程检验、验收计划 3.2.1分部分项工程划分
试验计划 工程名称：河北冀迪奥迪城市展厅项目 1、编制依据 本工程试验依据施工图纸、施组、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345等相关规范规程标准进行严格试验。 由于本工程加工地和现场路程较远故加工地试验项目在北京做。现场的实验石家庄做。 2、试验准备 施工单位应配备有上岗证的试验员1名，负责该工程的取样、试验工作，并做好试验资料的回收整理等相关工作；工人若干帮助试验人员进行取样等相关工作。 3、试验内容 3.1 原材复试 依据规范出现下述情况进行取样复试： (1)、国外进口钢材； (2)、钢材混批； (3)、板厚等于或大于40 mm ，且设计有Z向性能要求的厚板； (4)、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5)、设计有复验要求的钢材； (6)、对质量有疑义的钢材。 本工程符合上述第5条，所以对本工程所用主材进行原材复试，原材复试步骤如下： 原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果 取样明细 注：试件每组代表最多代表60t，每组2条，规取样规格为30*400mm，其取样在加工厂进行，地脚锚栓应进行抗拉拔复试。
3.2 抗滑移试验 抗滑移试验主要检测的是高强螺栓连接副的摩擦面，由于本工程摩擦系数要求比较高，为0.50，又有特殊要求，所以进行试验。其取样顺序如下： 原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果 下料打孔抛丸 注：本工程取样在场内进行，其取样规格因孔径而定，每组最高可待表2000t。 3.3 防火涂料复检 本工程按照规范规定应对防火涂料进行复检。涂料复检一般情况下进行性能。试验。其取样顺序与原材复试相同， 3.2 场内探伤 在构件制作完未喷漆之前，对图纸所要求的构件二级焊缝部位依据国家标准抽取20%进行严格检测，务必达标。 注：探伤所用仪器为QKS-958数字式超声波探伤仪。 3.2 高强螺栓复试 高强螺栓复试也是一个比较频繁的试验，一般情况下都会进行，由于本工程有要求特进行复试。其取样步骤如下： 原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果 注：高强螺栓复试每8套高强螺栓为一组，代表数量最多为2000T 4、试验质量保证措施 （1）试验人员要及时了解工程的特点、结构类型、工程进度，提前做好试验的准备工作。 （2）建立好试验管理台账，对取样、送试试验、资料交接等均要记录，要做到有据可查。 （3）对工作要负责，取样、试验必须做到及时性、真实性、有代表性。 （4）加强与技术部、质量部、工程部、物资部的联系及时了解材料的品种、
实用标准文案 一、工程概况 武汉中央文化区秀场建筑面积 8.6 万平方米，设有 2000 个座位，并有 VIP 专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。 二、主要施工规范及质量评定标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2001 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84 《钢铁及合金化学分析方法》GB223-84 《金属拉伸试验方法》GB228-87 《金属拉伸试验试样》GB232-88 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995 三、施工检验计划 3.1 检验人员及检验设备 3.1.1部门人员职责 1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。 2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。 3工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程
验收。 4质检员： a)负责检验批划分 , 检验计划编制 , 并督促实施 ; b)参加检验批验收、工序交接检 , 并对其质量进行核定 ; c)参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收 , 并对感观质量、验收资料质量进行核查。 5班组长 组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。 3.1.2检验器具计划 序号器具用途器具名称型号单位数量 1 测量钢卷尺50m 把10 2 测量盒尺5m、 10m 把10 3 测量钢板尺1m 把 2 4 测量磁力线坠个10 5 测量钢划针根 1 6 测量水准仪S3 台 4 7 测量激光铅垂仪1/200000 台 2 8 测量激光光学经纬仪J2 台 4 9 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 2 10 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 1 11 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 1 12 测量库房干湿温度计只 1 13 测量游标卡尺把 1
XXX吨/年连续重整装置 质量控制文件 加热炉安装工程检验、试验计划 编制： 批准： XXXX工程管理有限公司
加热炉安装工程检验、试验计划 一、编制说明： 为了茂名石化XXX吨/年连续重整装置加热炉工程各项质量目标的顺利实现。为顾客提供合格的产品（工程）和优质的服务，使本装置的施工质量的质量管理水平再上一个台阶，特编制此检试验计划。 1.加热炉工程概况 XXX吨/年连续重整装置共设九台加热炉。其中五台为圆筒炉，一台四合一箱式炉。四台连续重整圆筒加热炉和一台异构化圆筒加热炉组成一套烟气余热回收系统；一台四合一箱式炉对流段用于发生蒸汽以回收热能。九台加热炉的设计热效率达90%。 XXX吨/年连续重整联合装置9台加热炉汇总表（具体数据将根据图纸修正）
二、编制监理检、试验计划的依据 2.1 编制监理检、试验计划的依据 ――《建设工程监监理规范》（GB50319-2000）――其它相关的国家法、律法规； ——与专业工程相关的施工验收技术标准、规范；――工程承包合同； ――监理合同； ——已批准的监理规划；
――设计说明、施工图纸和相关的设计文件及其技术资料； ——施工组织设计； ――本专业工程的施工方案。 2.2本工程所用标准如下： (1)《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分 (2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 (3)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009 (4)《管式炉安装工程施工及规范》SH3506—2007 (5)《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065—2005 (6)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-2001 (7)《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 (8)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998 (9)《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》SH3087-1997 (10)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004 (11)《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004 (12)《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-97 (13)《承压设备无损检测》JB4730-2005 (14)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
中国建筑第二工程局有限公司西南分公司项目检验和试验计划 项目名称：长沙国金中心 编制人： 审核人： 批准人： 生效日期：年月日
目录 1工程概况： (1) 1.1 建筑设计简介 (2) 1.2结构设计简介 (2) 1.2.1 结构形式 (2) 1.2.2 主要钢构件规格 (8) 2、施工检验计划 (10) 2.1检验人员及检验设备 (10) 2.1.1职责 (10) 2.1.2 检验器具计划 (10) 2.2施工过程检验、验收计划 (11) 2.2.1分部分项工程划分 (11) 2.2.2检验、验收计划 (11) 2.2.2.1检验批划分原则 (11) 2.2.2.2工程检验批划分表 (11) 2.3钢结构焊缝超声波检测检验计划 (16) 2.3.1 加工厂内制作焊缝检验 (16) 2.3.2 现场安装焊缝检验 (17) 3 试验计划 (17) 3.1试验管理 (18) 3.1.1 职责 (18) 3.1.2试验管理程序 (18) 3.2工艺试验及现场检（试）验计划 (18) 3.3材料试验及检验规则 (28) 1工程概况：
1.1 建筑设计简介 1.2结构设计简介 1.2.1 结构形式 本工程钢结构分布在塔楼T1、塔楼T2和裙房范围内。 （1）、塔楼T1钢结构概述 塔楼T1为框架核心筒结构。核心筒内设置钢骨柱+钢板墙，外框架为十字钢骨柱+钢梁+环带桁架+伸臂桁架结构。 外框柱为十字劲性柱，每层共20根，钢柱最大截面尺寸为2000*1800*60*80； 核心筒四角为十字钢骨柱，每层4根，截面为800*400*35*35； 核心筒剪力墙内设置钢板墙，墙体厚度为35mm、20mm。 塔楼地上楼层设置为钢梁，钢梁均采用H型钢，钢梁最大规格为H1200*700*35*80。 环带桁架及伸臂桁架均采用H型钢，最大截面为H1200*800*60*80。 塔楼T1总用钢量约为5.8万吨，主要钢材材质为Q345B、Q345GJC、Q420B。
钢结构项目实施管理流程（副本一.）1．钢结构加工相关资料 1. 钢结构出厂合格证 2. 原材料.辅助材料（钢板.焊材.栓钉.钢筋连接器.高强螺栓.涂 料）质保书，复试抽样见证单及复试报告 3. 零部件组装,焊接等检验批,隐检地方资料表格 4. 厂方人员本工程配置情况，悍工名单及焊工证复印件，焊接 工艺评定与悍工附加考试计划 5. 涉及悍材,瓷环等保温措施及加热记录,焊缝预热和后热记录。 钢印对应悍工名单 6. 钢结构加工方案（含关键节点施工方案.预拼装方案） 7. 构件加工自检记录（抽查） 8. 焊缝超声波及磁粉自检报告及第三方检测报告 2．钢结构施工相关方案 1. 钢结构现场施工方案及施工进度,工期计划 2. 钢结构检验试验计划 3. 钢结构安全施工方案（含冬雨季施工措施） 4. 钢结构第三方探伤方案 5. 钢结构测量方案 6. 钢结构焊接方案 7. 其他需要编制的各专项方案及交底记录（如焊接工艺评定及 悍工考试计划,压型钢板安装方案,防火涂料施工方案,现场预 拼装方案,高大脚手架搭设方案及计算书） 三.钢结构现场相关资料 1.构件进场报验资料，构件安装资料，构件测量资料，构件焊接资料，高强螺栓安装资料，相关隐检资料及检验批报验 2.钢结构进场，安装主要工序的自检记录（抽查） 3.现场钢结构施工各工种人员及证书，钢印对应悍工名单 4.各材料供应商资质（如营业执照，税务登记证，相关资质证明，材料质量证明文件及检测报告） 5.高强螺栓复试（每批8件）与抗滑移系数试验，悍丝复试。 6.大型机械设备进场备案，现场使用的小型设备。检测工具的合格证书或计量报告，高强螺栓扭矩扳手的检测报告 7.焊缝超声波及磁粉自检报告及第三方检测报告 四．钢结构安装工程检验批内容
试验检测计划 1111111111 公司二○二○年1111 月
目录 一、编制依据 二 、 工程概况 三、检测计划目的和适用范围 四、试验检测工作管理要求 五、见证取样人员和见证检测单位的确定 六、工程质量检验项目及频率 七、材料见证取样与送检数量 八、试验台账管理 九、相关管理制度
11111111111111111 试验检测计划、编制依据
、工程概况 B 项项目名称：1111111，建筑主体采用框架结构，筏板基础，建筑面积111111 ㎡，其中地上11111.31 ㎡，地下1298.5 ㎡。建筑工程等级二级，耐久设计年限111 年，屋面、地下防水等级均为一级，防火类别为二类高层公共建筑。 三、目的和适用范围 3.1目的：为了推行工程质量管理标准化，做好本项目试验检测管理工作，我们制定了详细的试验检测计划，用以规范施工中原材 料（其中包括半成品、成品构件）的取样、送检过程，明确了相应的 检测频率和检测次数。 3.2适用范围：该计划适用于11111111项目中的试验检测部分
四、试验检测工作管理要求 4.1主要的试验项目及分类 4.1.1试验项目分为：工艺试验、标准实验、验收试验、成果实验。 4.1.2验收试验项目分为主控项目和一般项目； 4.1.3主控项目：即在工程中对结构安全和使用功能起决定性作用的检验项目。 4.1.4一般项目：即除主控项目以外的检验项目，通常为现场实测实量的检验项目又称为允许偏差项目。 4.2试验检测要求： 4.2.1主控项目抽样检验或者检查100%合格， 4.2.2一般项目合格率达到80%，且超差点的最大值应在允许偏差值的1.2 倍以内。 4.3. 对材料试验人员的要求 4.3.1材料进场后，现场试验人应当及时收集质量证明文件——原材料、成品、半成品、构配件等的出厂合格证、性能检验报告。 4.3.2试验人员应严格按照相应规范对进场原材料外观、几何尺寸等项目进行量、测自检，并形成相应的记录； 4.4. 见证取样和送检要求 4.4.1取样人员严格按照规范和试验计划要求的频率，方法和数量进行取样。 4.4.2对有见证取样的原材，取样员应提前通知见证员进行见 证取样
1 一 编制说明 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2编制依据 (2) 1.3焊接工艺评定遵循的原则 (2) 二 基本事项 (3) 2.1结构钢材类型 (3) 2.2现场焊接接头形式 (4) 2.3拟评定的项目 (5) 2.4试件厚度及适用范围 (5) 三 焊接工艺评定计划 (6) 3.1试板准备 (6) 3.2试件组立 (6) 四 焊接参数选择 (8) 五 焊接操作技术要点 (9) 六 试件的检测 (10) 6.1外观检查 (10) 6.2无损检验 (10) 七 记录和报告 (10) 7.1记录 (10)
1 7.2报告 (10) 八 组织机构 (11)
1 一 编制说明 1.1适用范围 本方案适用于“武汉中心项目”钢结构现场安装的焊接工艺评定。 1.2编制依据 本工程钢结构设计说明书及焊接标准图 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995） 《焊接接头冲击试验方法》（GB/T2650） 《焊接接头拉伸试验法》（GB/T2651） 《焊接接头弯曲及压扁试验法》（GB2653） 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》（GB 226） 《焊接接头及堆焊金属硬度试验法》（GB 2654） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345） 1.3焊接工艺评定遵循的原则 本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、规格、焊接机械、焊材、焊工技能等因素进行。本工艺试验按下列程序进行： （1）选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊
DREP100万吨/年乙烯装置工程 裂解炉区及锅炉给水系统 文件名称：钢结构工程质量检验试验计划 文件编号：ZYLJ/独山子裂解炉—QP—A/001 文件类别：QP 中国石油天然气第六建设公司 独山子项目部 A 2007年3月报审稿技术质量办蒋明道谭梦君版次日期说明编制审核审批
目录 1、交工技术文件规定 (3) 2、施工技术标准及验收规范 (3) 3、钢结构工程质量控制点 (4) 4、记录表格.................................................. 错误!未定义书签。
1、交工技术文件规定 1.1 《炼油化工建设项目竣工验收手册》2006版 1.2 GB/T 50328-2001《建设工程文件归档管理规范》 2、施工技术标准及验收规范 2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.3 《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-1991 2.4 《钢结构防火涂料应用技术条件》GB14097-1994 2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.6 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 2.7 《碳钢焊条》GB／T5117 2.8 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T8110 2.9 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 3.0《焊接H型钢》YB33041-1992 3.1《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989
3、钢结构工程质量控制点 序号质量控制点控制内容控制方法 等 级 参加单位 工程资料表格 施 工 总 包 商 监 理 业 主 质 监 站 1 技术准备施工技术标准是否齐全；质量管理体系 是否键全；施工质量控制和质量检验制 度；有经审核批准的施工组织设计和施 工技术方案；检测仪器的检定。 执行监理、业主及惠生施工 组织设计、施工方案审批程 序 B √√√ GB 50319-2000 工程开工报审表, 施工组织设计报审 表, 施工方案报审表 2 基础验收、交接基础上柱的定位轴线和标高，预埋螺栓、 预留洞位置的规格和标高，基础顶面标 高，螺栓间距，垂直度符合设计和规范 要求。 钢尺、水准仪、全站仪、经 纬仪测量 执行：SH/T3511-2000 B √√√√ 基础验收记录及交接 记录 3 钢结构用钢材、零 （部）件、成品件、 标准件、焊接材料 等材料进场报验 钢材、钢铸件、焊接材料、标准件高强 螺栓等的品种、规格、性能符合现行国 家产品标准和设计要求。进口钢材产品 的质量应符合设计和合同规定标准和要 求；按规定进行抽样复验，其结果合格， 原材料尺寸偏差在允许范围内，外观质 量符合国家现行有关标准；工装机具报 验，具备有效检定报告。 检查出厂合格证、质量证明 文件。 执行业主《工程用原材料、 构配件和设备进场质量验收 管理程序》 D200501-PMT-PCM-PR-0030。 B √√√ GB 50319-2000 A9工 程材料／构配件／设 备报审表， 出厂合格证，质量证 书，检定报告/证书 第 4 页共21 页
220kV变电站新建工程 工程检测试验项目计划 220kV变电站新建工程专业分包项目部 二〇二〇年三月
批准：年月日审核：年月日
批准：年月日审核：年月日编制：年月日
目录 1、工程概况-------------------------------------------------------------- 1 1.1说明------------------------------------------------------------- 1 1.2工程概况--------------------------------------------------------- 1 1.3编制依据--------------------------------------------------------- 2 1.4项目实验管理部署------------------------------------------------- 3 1.5试验工作的主要内容----------------------------------------------- 5 1.6主要试验项目----------------------------------------------------- 7 2、各分部分项工程的检验情况---------------------------------------------- 8 2.1混凝土工程------------------------------------------------------- 8 2.2钢筋工程--------------------------------------------------------- 9 2.3防水工程-------------------------------------------------------- 11 2.4回填土---------------------------------------------------------- 12 2.5砌体工程-------------------------------------------------------- 12 2.6结构实体钢筋保护层厚度检测-------------------------------------- 13 2.7建筑节能工程试验检测-------------------------------------------- 14 3、试验质量保证措施----------------------------------------------------- 17 4、试验计划------------------------------------------------------------- 18 4.1钢筋原材料计划-------------------------------------------------- 18 4.2钢筋直螺纹连接试验计划------------------------------------------ 18 4.3防水卷材计划---------------------------------------------------- 18 4.4砌体工程试验计划------------------------------------------------ 18 4.5基础主体混凝土试块实验计划-------------------------------------- 19
河南建设大厦工程钢结构专项 检验试验计划 河南二建集团钢结构有限公司 编制时间： 2014年1月20日
审批页 编制： 审核： 批准： 河南二建集团钢结构有限公司
河南建设大厦 钢结构检验试验计划 一、原材料检验 1、原材料进厂：钢材进厂时按材质、规格和型号进行分类，主控项目进行全数检查；一般项目的材料进行抽检，每一材质、规格和型号的钢材抽查5处。（1）检查质量证明文件、中文标志及检验报告等，是否和设计说明、标准规范相符合；（2）钢材的厚度是否在标准范围之内，用游标卡尺测量每一品种、规格的钢材抽查5处；（3）检查钢材外观：a、表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。b、钢材端边、断口不应有分层、夹渣等缺陷。c、钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准。 2、复验：对于每一批进厂的钢材，按规范进行取样复验，同一批号、同一炉号，不大于60吨的抽一组试样，一组试样包括拉伸、弯曲各一根，试样规格为t*30mm*500mm，做拉伸和弯曲试验;大于等于40mm的厚钢板并做冲击实验和Z向性能实验。 见附表： 二、焊缝的探伤和外观检查 1、车间焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按每条长度25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。三个等级焊缝都要进行尺寸和外观检查。 2、现场焊接：钢结构焊接的焊缝分为三个等级，其中一、二级焊缝需要进行探伤，一级焊缝100%探伤符合要求，二级焊缝按条数抽取25%探伤符合要求，且探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。三个等级焊缝都
检验和试验计划编制工作程序
目录 1. 编制目的 (3) 2. 适用范围 (3) 3. 编制与审查程序 (3) 4. 内容与专业划分 (3) 5. 附件 (5)
1 编制目的 为了规范和统一本工程检验和试验计划的编制内容和格式，特制订本程序。 2 适用范围 2.1煤化工工程项目的检验和试验计划适用本程序。 2.2其他类别工程项目的承包商，可以根据所属行业的通常做法划分专业，参照本程序编报分专业的检验和试验计划。 3 编制与审查程序 3.1 单项工程的检验和试验计划，由承包商分专业单独编制，在本专业工程开工前报监理单位进行审批。单项工程检试验计划未经审批，不得开工。 3.2 分专业的检验和试验计划，经专业监理工程师初审合格后，由总监理工程师主持会审，建设单位质量部、项目分部、检测机构参加审查并提出意见。 3.3 承包商的质量技术负责人根据会审意见，将分专业的检验和试验计划修订完善后，再报总监理工程师审定并予以签认。 4 内容与专业划分 4.1 分专业的检验和试验计划，必须涵盖施工项目所适用和可能具有的工程建设标准要求的所有检验和试验。针对检验或试验活动的内容描述，包括但不限于以下： 4.1.1 按时间顺序的检验或试验阶段。 4.1.2 活动的叙述。 4.1.3 控制其相关活动或工作所遵循的程序。 4.1.4 相关标准的质量要求或其他技术规定。 4.1.5 需要质量共检的A级和B级质量控制点。 4.1.6 检验或试验所涉及的质量记录。 4.1.7 交付施工产品所涉及的接受或拒绝标准。 4.1.8 负责质量控制的人员、单位和资格。 4.1.9 不合格品控制的责任和放行的权限。 4.1.10 质量检测机构的名称和资格。 4.1.11 质量检测报告或其他质量记录的格式。 4.2 分专业的检验和试验计划，由封面、目录、正文、表格和附录5个部分组成。 4.2.1 封面和表格的样式，参见附件。
检测计划 钢结构检测一般是指对钢材、紧固件、涂料、焊缝的检测，以及施工过程中的应力测试、监控等。对钢结构的关键部位进行检测，是保证钢结构建构筑物正常使用以及安全使用的重要手段。 1、钢材力学性能检测 检测内容：包括结构用钢板、焊接钢管、圆钢等，主要为拉伸及弯曲试验。 取样数量：每种规格按批号60吨为一批，钢板、圆钢每批取30mm×300mm、30mm×500mm 试块各一件。焊接钢管每批取30mm×300mm试件三块。 检测方法：钢板、圆钢做拉伸、弯曲试验，焊接钢管做拉伸试验。 检测依据标准：Q235钢板：《碳素结构钢》GB/T700-2006 Q345钢板：《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 焊接钢管：《低压流体输送用钢管》GB/T3091-2008 2、紧固件力学性能检测 检测内容：扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。 取样数量：扭矩系数检测及预拉力检测每批螺栓取8套，抗滑移系数检测每2000吨为一批做抗滑移试验两组（制作、安装单位各一组） 检测方法：扭剪型高强度螺栓连接副做扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。 高强度大六角头螺栓连接副做扭矩系数检测及抗滑移系数检测。 检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 3、钢结构无损检测 主要采用超声波无损探伤检验焊缝质量。 检测内容：设计及规范要求之一、二级焊缝。 检测数量：一级焊缝：100%检测。 工厂制作的二级焊缝：按焊缝数量的100%，探伤长度为焊缝长度的20%且不小于200mm。现场安装的二级焊缝：按焊缝数量的20%，探伤长度不小于200mm且不少于1条。 检测依据标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 4、防腐涂层干漆膜检测 检测内容：施工完毕后测量干漆膜总厚度。 检测数量：用干膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值，按照构件数抽查1%，且不应少于3件。 检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001 5、钢结构垂直度及侧向弯曲检测 检测内容：钢柱的垂直度检测及钢梁的垂直度和侧向弯曲检测。 检测数量：按构件数量抽查10%，且不少于3件。 检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001。
钢结构工程质量检测试验计划 Inspection and Testing Plan for Steel Structure INSPECTION AND TESTING PLAN FOR STELL STRUCTURE PREPARED BY
目录 TABLE OF CONTENTS 1.本工程应执行的标准、规范Applicable Codes and Standards (3) 2.本工程质量控制点Quality Control Point (6) 3.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录Applicable forms for quality control, turnover document, and quality evaluation (9)
1.本工程应执行的标准、规范Applicable Codes and Standards 监理规范Code on Supervision： 《建设工程监理规范》GB 50319-2000 Code on Supervision of Construction Project, GB50319—2000 交工技术文件规定Regulation on Technical Turnover Document： SH/T 3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 Regulation of Technical Document for Construction Completion of Petrochemical Industry Project, SH/T3503—2007 GB/T 50328-2001《建设工程文件归档整理规范》 Regulation on Documentation and Filing up for Construction of Petrochemical Industry Project, GB/T 50328-2001 GB/T 50326-2006《建设工程项目管理规范》 Code on Project Management of Engineering Construction, GB/T 50326-2006 施工技术标准及验收规范Codes and Standard of Technology and Acceptance： 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 Code on Construction Quality and Acceptance Inspection of Steel Structure GB50205-2001 《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010 Technical specification for space frame structures，JGJ 7-2010 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 Specification on Welding of Building Steel Structure JGJ 81-2002 《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-2011 Specification on Engineering and Construction and Acceptance Inspection of High Strength Bolt Connection of Steel Structure JGJ 82-2011 《焊接H型钢》YB 3301-2005 Welding on H Steel ，YB 3301-2005 《石油化工特殊钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011 Acceptance Specification for Construction quality of steel structure in petrochemical industry，SH/T 3507-2011 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989 Outline Dimension of Steel Structure Weld GB10854-1989 《压型金属板设计施工规程》YBJ216-1988 《Specification on Engineering and Construction of Pressed Metal Plate》YBJ216-1988 《钢结构防火涂料》GB 14907-2002
OWNER’S APPROVAL OF COMMENTS OF THIS DOCUMENT DOES NOT RELIEVE THE CONTRACTOR OF ITS CONTRACTUAL RESPONSIBILITIES 02012.8.6ITP检验计划刘广梁海英白金玉邓志刚 Rev Date (DD/MM/YY) Description of revision OR CHKD APPR PROJ.MAN 版本日期版本描述编制审核批准项目经理Company : 公司:广东大鹏液化天然气有限公司 GUANGDONG DAPENG LNG COMPANY LTD Contractor : 承包商: 中国建筑第二工程局有限公司 资质等级 GRADE OF QUALIFICATION 特级 证书编号 CERTIFICATE NO. A0014111011 1201-20/20 This document is GDLNG property. It cannot be copied or transmitted to third parties without prior authorization. 本文件为GDLNG财产，未经许可不得复制或转移给第三方 Project name : 项目名称:大鹏LNG新增第三台BOG压缩机及高压补气线项目 Type of documents :文件类型: ITP检验计划 Owner's documents No. :业主文件号:Rev. 版本 Company Contract number : 公司合同号 GDLNG-PJ-BML-SBC-PMT-40.81-00010GDLNG-PJ-PO-12029 DOCUMENT TITLE : 文件名：大鹏LNG新增第三台BOG压缩机及高压补气线项目土建及钢结构ITP检验计划 Contractor’s or other entities document No./ 文件号Sheet/ 页GDLNG-PJ-BML-SBC-PMT-40.81-0001 1 / 1
目录 第一节、编制依据 (1) 第二节. 工程概况 (2) 第三节.施工部署 (3) 第四节．工程主要材料试验情况 (4) 1、钢筋工程 (4) 2、混凝土工程 (5) 3、土方工程 (10) 4、防水工程： (12) 5、加固工程 (12) 6、钢结构工程 (13) 7、砂浆 (14) 8、保温材料 (15) 9、电缆、电线 (16) 10、塑料管材管件 (16) 11、装修工程 (17) 第五节、预控计划 (20) 第六节、见证试验 (21) 第七节、建立试验管理台帐 (22) 第八节、试验质量保证措施 (22) 第九节、试验员岗位职责 (23)
第一节、编制依据
第二节. 工程概况
第三节.施工部署 现场设有试验标养室，以便于施工时对现场进场各种材料进行取样，对进场的混凝土及时进行坍落度测试和试块制作，并及时将试块送入标养室中进行养护。 本工程工地现场试验员。 各专业工长根据工程进度，及时通知试验员做好各项检验、试验项目。
第四节．工程主要材料试验情况 1、钢筋工程 钢筋原材组批原则及取样规定 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋 试验项目必试：拉伸试验、弯曲试验、抗拉试验、抗剪试验、重量偏差测量。 其他:反向弯曲、化学成分 取样规定 1.1、钢筋混凝土热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳 钢热轧圆盘条：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计。每个验收批取一组试 件（拉抻2个、弯曲2个） 1.2、冷轧带肋钢筋：60T一批，每批取拉抻1个（逐盘）、弯曲2 个（每批）、松弛试件1个（定期） 1.3、冷轧扭钢筋：10吨一批，弯曲1个，拉抻2个，重量、节距、 厚度各3个。 1.4植筋 植筋技术操作步骤
检验和试验计划表 篇二：检验和试验计划 版次：a 换页状态：0 nepctd zb 014 2002 检验和试验计划 1 目的 为保证项目部质量/环境管理体系有效运行，建筑和安装工程质量达到规定要求，严格控 制中间环节，让顾客满意，特制定本计划。 2 适用范围 本程序适用于项目部所承担的建筑及安装工程在施工活动中，对施工管理、工程质量、 环境管理活动的检验和试验。 3 职责 3.1 项目部总工程师负责组织检验和试验工作。 3.2 项目部质保部负责组织实施分项、分部、单位工程质量检验评定的报验工作。 3.3 项目部物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 3.4 项目部工程部负责组织实施分项、分部系统试验工作。 3.5 项目部经营部负责对分承包队伍动态管理。 3.6 试验中心负责混凝土配合比试验、无损检验和理化试验。 3.7 各施工工地专责工程师负责组织本工地检验和试验工作的实施，填报工序交接单， 填写工程施工记录表和检验评定表并向上级部门报检，。 4 程序 4.1 产品的进货检验和试验 4.1.1采购物资的验证 物质部负责进货检验和试验计划的编制和实施工作。 a) 接收与工程有关的物资都必须进行验证，a类物资验证后必须填写《物资到货验 证记录》，b类物资验证后可不填写； b) 如确需在供货商处进行验证时，供应部门应在采购合同中作出规定并组织实施； c) 当业主或其代表需要对供货商的物资进行验证时，在合同中应规定顾客进行验证 的具体方式，不论业主是否参与对供货商物资的验证，都不能免除物资供应部门 1 nepctd zb 014 200 2 对物资的验证；版次：a 换页状态：0 d) 验证方法采取观察外观质量、检查物资标牌、规格、型号、计量或点验物资数量、 测量和度量物资的几何尺寸、审核物资质量/环境证明文件的符合性等办法。重要的工程 物资由供应部门组织有关部门共同验证； e) 随a类物资提供的有关质量/环境等证明资料应进行登记并妥善保存； f) 必须出具物资质量证明文件的材料，如钢材、水泥、焊条、建材、油漆、保温材 料等，未接到质量证明文件或质量证明文件不合格的材料禁止发放使用； g) 对环境可能产生重大影响的物资（如放射源等），供货商需提供其环境性能和检测 报告，否则作不合格处置； h) 当发现质量/环境证明文件的内容有缺项或存在不合格项目时，该物资作不合格处 置，执行物资供应过程管理程序条款4.11不合格物资的控制。 4.1.2物资复验 a) 对需进行复试的原材料，如钢材、水泥等建筑材料，供应部门按《进货检验和试 验计划》的规定进行取样，并填写《试验委托单》送试验部门进行试验。
试验计划 工程名称： 1、编制依据 本工程试验依据施工图纸、施组、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345以 及《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知京建法[1997]172号、《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的 暂行规定》的补充通知京建法[1998]50号等相关规范规程标准进行严格试验。 由于本工程试验项目比较频繁，所以需要几个试验室相互配合共同完成。经我方研究考察特选择以下实验室为本工程试验单位： (1) (2) (3) (4) 2、试验准备 施工单位应配备有上岗证的试验员1名，负责该工程的取样、试验工作，并做好试验资料的回收整理等相关工作；工人若干帮助试验人员进行取样等相关工作。 3、试验内容 3.1原材复试 依据规范出现下述情况进行取样复试： (1)、国外进口钢材； (2)、钢材混批； (3)、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4)、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5)、设计有复验要求的钢材； (6)、对质量有疑义的钢材。 本工程符合上述第5条，所以对本工程所用主材进行原材复试，原材复试步骤如下：
原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果 取样明细 注：试件每组代表最多代表60t，每组2条，规取样规格为30*400mm，其取样在加工厂进行，原材复试所用仪器为液压万能试验机。 3.2原材化学分析 原材化学化学分析主要是对构成原材的其中主要元素的分析，一般情况下分析5个元素本别为：碳、猛、硅、硫、磷。其取样顺序和数量与原材复试大同小异，都是在加工厂进行，只是取样规格略有差异，规格为100*100mm。 注：本试验只有在国外进口钢材或对钢材有疑义等相关情况下才会进行，请慎重。 3.2抗滑移试验 抗滑移试验主要检测的是高强螺栓连接副的摩擦面，由于本工程摩擦系数要求比较高，为0.50，又有特殊要求，所以进行试验。其取样顺序如下： 原材料进场—→取样（在监理见证情况下）—→送试验室—→报告结果 下料打孔抛丸 注：本工程取样在场内进行，其取样规格因孔径而定，每组最高可待表2000t。 3.2焊接材料化学分析