KDON-550/1200型
空气分离设备使用说明书
杭州迪沃普气体设备有限公司
二零一三年九月
目录
第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况第一节、工作原理
第二节、主要技术数据
第三节、空分设备组成
第四节、空分设备流程说明
第二章分馏塔内结构说明
第一节、上塔
第二节、主冷凝蒸发器
第三节、下塔
第四节、热交换器
第五节、液空液氮过冷器
第三章空分设备的操作
第一节、开车前的准备
第二节、起动液化与调整
第三节、正常工作中的操作
第四节、工作中的停车
第五节、紧急停车后之恢复操作
第六节、分馏塔的加温和吹除
第四章使用中的维护
第一节、机器、设备定期检查与正常维护
第二节、空分设备的封存和启封
第三节、安全技术
第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况
第一节、工作原理
KDON-550／1200型空气分离设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备，采用全低压带有透平膨胀机的新型的工艺流程。
进下塔的纯净干饱和空气由于继续冷却便成为液体空气。利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行精馏获得纯氧、纯氮。精馏的过程就是多次部分蒸发和多次部分冷凝的过程。下分馏塔的作用是制取富氧液空和液氮。主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝，上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。
第二节、主要技术数据
1、型号： KDON-550／1200型
2、加工空气量： 3960 m3/h
3、产品气量：氧气O2：含氧量≥99.6% 550±5% m3/h
氮气N2：含氧量≥99.9% 1200±5% m3/h
4、加工空气压力：启动压力≤0.7MPa、正常运行压力 0.55～0.65MPa
5、出塔压力：氧气O
2 0.042 MPa 氮气N
2
0.035 MPa
6、氧电耗（仅指空压机）～0.67 KW.h/ m3 O
2
氮电耗（仅指空压机）～0.26 KW.h/ m3 N
2
7、冷却水消耗： 45 t／h
8、热交换器热端温差：～2 ℃
9、工作周期：≥15 个月
10、起动时间：（24～30）小时
注：加工空气量按空压机进口状态为20℃、101.325KPa时流量为3960m3/h 。氧产量随着加工空气量的增加而增加。因此当吸入气温升高，吸入气压降低时，加工空气量减少，氧产量亦随之减少。
第三节、空分设备组成
本设备由空气压缩机、后冷却器、预冷机组、纯化器、电加热器、膨胀机、分馏塔、流量装置计等组成。
设备结构、使用操作及维护说明除分馏塔在本文说明外，其余均见单机设备说明。
第四节、空分设备流程说明
空气从空气滤清器吸入，除去灰尘等机械杂质后进入无油润滑空压机，经两级压缩后，进入后冷却器，冷却到常温，再进预冷机组，冷却至5～8℃左右，然后进入分子筛纯化器清除饱和水和二氧化碳。
干燥空气经过滤器过滤粉尘后进入分馏塔系统，在主换热器中进行换热，空气被冷却至－135℃左右（正常工况下），并在其中下部抽出一部分空气进膨胀机制冷，制冷后一股气流进入上塔参与精馏，另一股气流返流经入主换热器。出主换热器的另一部分空气冷却并达到空气液化温度后，再经节流阀入下塔，参与下塔精馏。
由于氧、氮组分在同一压力下沸点不同，空气在下塔经初步精馏，产生液空和液氮，下塔底部的液空被引出经过冷器过冷后，节流入上塔中部参与精馏，下塔顶部的液氮一部分参加下塔精馏。另一部分被引出，经过冷器过冷后节流入上塔顶部，作为回流液参与上塔精馏，在上塔底部得到气态氧与液态氧，气
态氧经主热交换器与空气换热、复热至常温后，作为工业氧排出塔外。在上塔的顶部得到产品氮，产品氮经液氮过冷器后进入主换热器与入塔空气进行换热，回收冷量后复热到常温，排出塔外放空或经贮气囊平衡后氮压机压缩，去用户充瓶或其他用。
产品氧进入贮气囊作为产品氧缓冲，经氧压机压缩后的氧气去灌充台充瓶。
从上塔抽取的馏份氮气，经主热交换器与入塔空气换热，复热到常温后，引入分子筛纯化系统，作为再生分子筛的气源，对分子筛进行再生。分子筛纯化器组是由两只装满分子筛的容器组成，一只工作，一只再生，切换使用。
第二章分馏塔内主要结构说明
分馏塔由上塔、下塔、主冷凝蒸发器、主热交换器、液氮液空过冷器、空气过冷器、液氧过冷器、氧高压汽化器、筒壳、仪表板、阀门、支架等件组成。其结构分述如下：
第一节、上塔
上塔塔板结构是筛板式的。塔板用环固定于筒体的两圆环间，塔板上布有均布小孔，低温气体由小孔而上，液体与低温气体进行交换后经溢流槽流至下一块塔板。
筒体的内径为φ650mm，筒体由3mm厚的铝板制成。每两块塔板之间保持一定距离。顶端装置一气液分离器，下端与主冷凝蒸发器连接。
第二节、主冷凝蒸发器
为铝制板翅式换热器，装在上塔底部。它的功用是使下塔中压气氮冷凝和上塔低压液氧蒸发，这是由于液氧温度比气氮温度低，一般这个温差为2℃，由于温差存在就形成了传热。
第三节、下塔
它的结构与上塔相同，直径为φ550，筒体用厚5毫米的铝板卷焊而成。塔板固定形式同上塔。上升蒸气穿过小孔与塔板上流动着的液体接触便发生精馏作用，氮总是从液相到气相，而氧总是从气相到液相，精馏的实质就是多次部分冷凝和部分蒸了的过程。
第四节、主热交换器
主热交换器为铝制板翅式换热器，空气被冷却到－135℃左右，部分出换热器进膨胀机，其余继续冷却到－165℃左右，经V1阀节流后进下塔，出塔气体在热交换器复热到常温出冷箱。
第五节、液空液氮过冷器
本热交换器用来过冷节流前的液空和液氮，从而减少节流时的气化率和改善上塔精馏，其结构型式为铝制板翅式热交换器。
第六节、膨胀空气过冷器
本热交换器用来过冷进上塔的膨胀空气，从而减少改善上塔精馏，其结构型式为铝制板翅式热交换器。
第三章空分设备的操作
第一节、开车前的准备（着重讲分馏塔、机器及其它设备及其单行本）
一、起动前必须仔细地将分馏塔按“加温吹除”的程序彻底加温吹除，准备好再生完毕的纯化器，各机组都按操作规程做好一切准备工作。
二、分馏塔启动前应做好下列工作：
1、检查各接头有否旋紧，各连接管道的气密性是否良好。
2、空分塔检漏试压好后装填好绝热层。
3、检查液面计、流量计及仪表有否装错，校对压力表，温度计是否符合规定。
4、开启下列各阀：液空节流阀V02和液氮节流阀V03，液氧排出阀；打开氦氖吹除阀、热交换器吹除阀及下塔吹除阀，打开所有分析阀，液面计上、下阀，压力表阀，氧气、氮气出口、放空阀和馏分出口阀。
5、关闭下列各阀：膨胀机进口阀V05及旁通阀，空气节流阀V01和所有加温阀；氧、氮成品送出阀。
6、准备好氮气、氧气分析仪器及导管，装好空气进口管上和氧、氮、馏份出口管上的温度计。
7、仔细地检查膨胀机进排气阀是否灵敏，转速表接通电源，分馏塔仪表通电。
第二节、起动液化与调整
当分馏塔起动准备工作已做好，然后按下列程序开动膨胀机和分馏塔。
1、启动空压机，待其运转正常后，关闭各级冷却器吹除阀，启动预冷机组，
打开纯化器进口阀及空分塔空气进口阀，将空气通入热交换器中，待轴承气压力0.4MPa以上，小心地打开膨胀机进口阀，使气体进入膨胀机（按膨胀机说明书规定操作），待压力升至0.7MPa左右运转稳定后，再启动另一台膨胀机，并逐渐调至额定转速。
2、保持0.7MPa稳定，让更多的空气进入膨胀机产冷，适当打开（开始时微开，随着温度下降逐渐开大）空气节流阀V01，保持下塔压力0.2MPa。
3、如果空气量多余，则打开放空阀V1001，并随塔内温度降低逐渐关闭放空阀。
4、膨胀机转数保持在额定转速8万转/分左右，膨胀机最终出口温度应保持～－183℃。
5、在膨胀机启动1～2小时左右，膨胀机出口（T2）温度达到-150℃，随着温度降低，关闭纯化器前吹除阀，空气全部入塔。
关闭液氧排出阀、氦氖吹除阀、热交换器吹除阀及下塔吹除阀、所有分析阀。
继续开下去，不久就会出现膨胀前压力下降。因此必须保持阀V01的适当开度。从膨胀机启动开始，运转6～8小时左右，T3温度低于-169℃下塔呈现出液空，此时操作要点：
⑴、继续降低T3温度到-170℃左右，并保持之。
⑵、保持空气压力，加速塔内液体积聚。
⑶、提高上塔压力：有利于积液。
⑷、保持塔内工况稳定。
⑸、提高膨胀机工作压力，充分发挥膨胀机的制冷效率。
6、液空出现后6～8小时左右，冷凝蒸发器内出现液氧，待液氧出现4～6
小时左右，液氧液面指示到65～85厘米时，应慢慢地把V02，V03阀关小，以调整液空和液氮的纯度。开始时两阀可以关得快些，在1转以上开度时，每次关15°，1转以下开度每次关5～10°，以后的调正更应仔细慎重，只能每次30°、20°的缩小，每关小一次阀门后应间隔5～7分钟。
仔细观察下塔压力和液氧液面的变化，若下塔压力没有明显升高，而液氧液面继续上升，可以把两阀关得快一些，若下塔压力上升较快，液氧液面下降则应停止关阀，若是液氧液面下降过低，可重新开大V02、V03阀。等液面上升到原来的位置，才可继续关小两阀。这时根据液氧液面变化，逐渐缓慢停止一台膨胀机运转。当V02阀的开度关到4转，阀V03开度关到2转时，应分析液空，液氮的纯度，如两纯度不合规定要求则可用V03阀来调节，液空液面用V02阀来调节，
若液空液面低于200mm柱，则把V02阀关小，其开度控制在液空液面200～300mm柱，阀V03的开度应控制在液空、液氮纯度最佳的位置上，液空30～35％O2，液氮含氧100PPm以下。
7、在关小阀V02，V03调整下塔纯度的同时，应根据液氧液面的工况调节膨胀机进口阀及V01阀，调整的速度视液氧液面的升降情况而定。上升则膨胀机进口阀关小，V01阀开大一些；若下降则反之。适当打开污氮排出阀，待氧气纯度提高后逐步关小污氮排放阀。
调整的要点是保持T3温度和液氧液面。
8、调纯的原则是先下塔，后上塔；在调整下塔的时候，上塔的氧气纯度已得到改善，因此，应该在分析下塔纯度的同时分析氧气纯度。调节纯度时，缓慢打开V04阀，提高氮气的纯度。
当氧气纯度达到使用要求以后应打开产品送出阀，关闭放空阀。并在保证
氧气纯度的前提下尽量增加氧气产量，相应地关小氮气出口阀，并尽可能开大污氮抽取量（V04），保持低压来提高氮纯度。此时应注意氧气纯度是否下降，若氧气纯度下降应关小氧气送氧阀，使设备趋于全面稳定。若用户氮气放空的情况下，V04阀关闭，氧气产量可以达到最大。
第三节、正常工作中的操作
一、分馏塔正常工作时之各项指标
1、压力
交换器后空气压力：0.55～0.60MPa
下塔压力：0.42～0.50MPa
上塔压力：0.042～0.048MPa
2、温度
热交换器空气与返流气体氧、氮、馏分出口平均温度差～2℃
膨胀机进口温度（上热交换器出口）T1约：—100℃～—130℃
膨胀机出口温度T2约：-175～-183℃
出热交换器出口温度T3约：～-173℃
3、液面
液氧液面 65～85cm
液空液面 20～30cm
4、纯度
氧气纯度（AE-1）99.5%O
2
氮气纯度（AE-5）≥99.9%
液空纯度（AE-3）30～35%O2
液氮纯度（AE-4）≥99.9%
5、阀门开度
阀V05/ V07（膨胀机进口阀）全开
阀V01（空气节流阀） 2.5转～全开
阀V02（液空节流阀） 0.5～2.5转
阀V03（液氮节流阀） 0.5～1.5转
6、流量
氧气流量 500 m3/h
氮气流量 1200 m3/h
污氮流量 1900 m3/h
在调整时每隔半小时分析一次液空、液氮以及氧气、氮气的纯度。稳定时每隔一小时分析一次，并做好记录。每隔2小时打开V32阀，吹除氦氖气以除氦氖气的积集。
二、工作中的调整
每次调整应慎重仔细，不得破坏分馏塔的正常指标。
1、调V01阀，关小V01阀，会使液氧液面上升，同时还会影响下塔压力的降低，氧纯度下降，氮纯度上升，开大V01则与上述情况相反。
2、V05/ V07阀是空气进入膨胀机的通过阀（V05阀的设置主要加速塔的启动过程和控制膨胀机进口温度，正常运转时全开的），主要是控制进入膨胀的气量。
3、用液空节流阀V02来控制液空液面，开大V02阀液面下降，关小V02阀，则液空液面上升。
4、在V02阀开度合适的情况下用液氮节流阀（V03）阀来控制液空、液氮
纯度，开大V03阀液空纯度提高，液氮纯度下降，若关小V03阀则反之。如果液空、液氮纯度都差的情况下，可以继续关小V03阀，直至液空、液氮纯度达到规定要求为止。
5、用氧气、氮气及污氮排出阀来控制氧气、氮气的纯度和产量，关小氧气排出阀，开大氮气排出阀和污氮排出阀，则氧气纯度提高，产量减少，而氮气纯度下降产量增加，关氮开氧则反之。
6、用抽取馏分的办法来制取高氮。在保持氧气纯度99.5%O2的情况下，应尽量开大氧气排出阀使产量增多，提高氮气纯度。
如果氮气纯度低于99.99%N2时，可以开大V101或V102阀，开大馏份排出阀V4并采用增大抽取馏分量的办法使氮纯度提高。开大馏份排出阀，关小氧、氮出口阀，氧、氮纯度提高，产量减少；若关小馏份排出阀则与上述相反。
在加大抽污氮量氮纯度还要求提高时，可关小膨胀空气进上塔的阀V04来提高氮气的纯度。如果不需要高纯氮时，这时可开大V04阀，增加进塔膨胀空气量，以增加氧气产量。
7、每工作班（8小时）应急剧地转动V01、V02、V03阀各一次，转动后复原位，以防止阀口结霜。
第四节、工作中的停车
一、正常停车
1、打开V0
2、V03阀使下塔液体迅速转入上塔，但应注意上塔压力不得超过0.055MPa。
2、打开氧、氮放空阀关送氧、送氮阀。
3、打开纯化器水分离器吹除阀，关膨胀机进口阀V05/V07，再关膨胀机出
口阀，保持轴承气20分钟，确认膨胀机停止后，切断膨胀机电源。
4、停止预冷机组及纯化器电炉工作。
5、停止空压机工作。
注意：在整个过程中保证空压机不能超压。
二、临时停车
当机器故障或暂时不需要氧、氮气，在最近几小时内，马上要开车的操作（为了安全，操作者应在空分塔旁值班，并注意塔内工况的变化）
1、打开氧、氮气放空阀，关闭送氧、送氮阀。
2、关闭阀V05/V07，切断膨胀机电源，停预冷机组和电炉。
3、关闭阀V01和空气总进口阀V1201，然后预冷机油水分离器吹除阀。
4、关闭阀V02、V03以保持下塔压力。
5、通知空压机操作者按正常停车。
6、为了提早送氧，把氧放空阀和馏份排出阀关闭，开大氮气放空阀。
三、紧急停车
1、迅速关闭V05阀，并切断膨胀机的气源。停预冷机组和纯化器加热电炉。
2、按临时停车步骤2或4进行。
3、打开氮气放空阀，关闭氧、馏份排出阀。
第五节、紧急停车后之恢复操作
1、起动空压机，同时关闭纯化器系统油水分离吹除阀。
2、使空气通入使用的纯化器，待压力升到0.6～0.7MPa缓慢开启空气进分馏塔的总阀，使空气进入热交换器（其他阀仍与停车前同），缓慢开启空气节流阀V01使空气在塔内流动，此时膨胀机启动，相应开启阀V05/V07，调整膨胀机至正常工况。
3、必须根据停车时间长短掌握液空、液氮节流阀的开闭度。
4、根据液氧液面的高度及T3温度来调节V01阀开度，使液氧液面达到规定之高度，同时进行氧、氮气纯度分析，使之达到规定要求，然后开始送氧、送氮。
在保证压力液面、温度、纯度正常工况下，应缩短恢复时间，及早送氧、送氮。
第六节、分馏塔的加温和吹除
一、分馏塔在下列情况下必须进行加温吹除
1、热交换器的前后压力差超过0.2MPa和热端温差增大。
2、上下塔塔板被二氧化碳和水分堵塞，使氧、氮纯度下降或产量下降。
3、新设备安装好未开车之前。
4、长期停车复工前。
5、分馏塔清洗后和修理后。
6、分馏塔产生液悬、液空、液氮纯度或氧、氮纯度无法调整时。
二、加温及吹除作业的步骤如下：
1、放尽分馏塔中的液体。
2、拆下氧、氮馏份排出的温度计、液面计、流量计、除低压压力表以外的所有压力表。
3、关闭空气进口阀V1201、V01阀、送氧、送氮阀。全开分馏塔上的所有阀门及氧、氮放空阀，馏份排出阀，全开V21、V22、V23分馏塔加温阀。
4、打开膨胀机加温阀及吹除阀。
5、启动空压机，并保持0.6MPa压力。
6、缓慢打开加温总进口阀V210，使干燥的空气进入分馏塔进行冷吹半小时至1小时之后，才允许接通电源。并经常注意测量加热后的气体温度保持在70～80℃，不得高于80℃。
7、加温中应经常调整各出口温度，把温度高的出口关小一点（但不得关死）温度低的出口开大一些，并随时注意上塔压力不得大于正常工作压力。各排出温度夏天高于室温10～15℃，冬天高于室温5℃即可断去加热炉电源，待加热炉温度冷至室温结束加温。
8、加温结束后，关闭V05、V07阀，关闭膨胀机加温阀和分馏塔加温阀，装上热交换器下塔压力表。打开阀V31、V33对换热器和下塔进行吹除，直至气体无杂质，手感滑爽为止；用V1、V2、V3对上塔进行吹除，同时打开排氧排氮放空阀。
9、吹除结束后，关闭空气节流阀V01以及关闭进分馏塔空气总阀V1201，打开放空阀V1001，假如不马上开车，可通知空压机操作人员，空压机停车，如马上要开车，可不停空压机。
10、然后分别装上V02、V03阀杆，作分馏塔开车准备工作。
11、加温中应注意的问题（除上述10项以外）
（1）空压机应同正常运转时一样及时吹除水份和供给冷却水，不允许用关小冷却水来提高加温气体的温度。
（2）分馏塔加温需用干燥的空气，所以纯化器必须及时切换，同时及时再生好后，另一只纯化器为开车作好准备。
（3）加温中要检查所有液面计，压力表等接头和分析阀吹除阀是否通气。
（4）吹除节流阀时，身体应避开阀口，防止机械杂质（见其操作手册）
第四章使用中的维护
第一节、机器、设备定期检查与正常维护
除按照各单机产品使用维护说明书规定的检查、维护外，还应着重注意以下几点：
一、空压机
1、每经工作一年，应仔细检查空压机各运动部分，以确定检修项目。
（1）清洗气缸水套一次。
（2）调整活塞端面间隙。
2、每半年对压力表校正一次。
3、每经6个月调整、检查一次安全阀。
4、每经三年，气缸试压一次。
5、每一周期后停车，应将一级活门拆下，清洗一次。
二、制氧、制氮工作的气路系统
1、空气系统的吹除要在：
（1）机器安装和重新安装后。
（2）空气管路系统大修或中修后。
（3）气体分离工作进行10～12个月后。
2、空气系统每工作三年应全面试压一次。
三、分馏塔
1、每工作1～2个周期后，校正一次安全阀，校正后用铅封封好。
2、每经一年使用后，以工作压力气密性试压，试压次序先高压后中、低压，应不漏。
四、膨胀机
1、就做好日常记录，各项运转参数每隔一小时检查，记录一次。
2、根据环境条件，定期清理空气过滤尘器中的杂质，必要时应更换其过滤元件。
3、每三年进行一次大修。
五、纯化器
1、每工作一年后检查一次吸附剂，如遇粉碎和吸油应过筛或更换。
2、每工作三年试水压一次，其相对变形不得超过5%。
六、膨胀过滤器
其滤网一年检查一次，如被冲破则应更换。
七、电加热器
1、每半年检查线路绝缘一次。
2、每半年检查一次电热管使用情况。
第二节、空分设备的封存和启封
一、设备的封存要求
设备的封存是维护机器的一项重要工作。为了延长设备的使用寿命，对此工作须认真进行。
1、油封前各机器、设备均应清洗干净。
2、贮放机器、设备的地方，应清洁、干燥、通风、室内温度宜在15～30℃，相对湿度不大于70%。
3、油封用的油剂应经化验，酸值及水分不得大于规定标准。
4、包装机件或备件用的浸石蜡纸应化验其酸值，符合规定要求。
5、每隔三个月要检查一次，各机器油封一般为三个月，要延长时，得重新油封。
注：机器部分运动件油封详见单行本说明书。
二、设备启封
1、用汽油清洗后，涂上机器油，特别注意油孔的通畅。
2、把各检测仪表清净，检查后装回原处。
3、加足用油系统的油量。
4、装上空压机活门，对全系统的管路进行吹除和气密性试压。
注：其余封启要求详见各单机使用维护说明书。
第三节安全技术
气体分离工作，处在极冷的温度下，设备生产过程是在有压力和低温的情况下进行，如对安全工作不注意，便会随时发生事故，因此设备操作人员对安全必特别注意。
1、凡参加气体分离工作的人员，必须遵守操作规程。
2、凡工作人员对空分操作技术尚未掌握，不准独立操作和管理机器、设备。
3、工作人员，在拆装绝热物（碳酸镁或珠光砂）时应戴口罩和保护眼镜。
4、凡在压力下工作的容器，应定期作水压试验，按劳动部受压容器规范处理。
5、厂房内保持清洁，禁止吸烟，不准有油滴落在地上，特别是分馏塔四周1米内。
6、不准在带压力下拧法兰结合螺母。
7、在工作时绝对不准堵塞门口。
8、防火用具必须经常保持完好，并放置在适当的地方。所有工作人员均应学习防火安全知识和使用。
9、在工作中进行中，绝对禁止修理和焊接工作，如此项工作必须进行，应停车后进行。
10、在空分设备、机房周围20米以内，不准进行焊接工作，特别是乙炔气焊。
11、凡与氧接触的机件及使用工具，绝对禁止被油脂所污。空压机、膨胀机使用的工具不准与分馏塔使用工具混淆。
12、未经化验确定性能的润滑油，不准使用。
13、各个压力表均应良好，并需具有铅封。
14、各机组的转动部分，在运转过程中不准任意调整或修理，必须进行时应停车。
15、在使用闸刀电开关时，应戴橡皮手套，不准在开关上堆放东西。
16、分馏塔在开车前和停车后，应仔细进行加温吹除。
17、分馏塔在修理前，先得加温吹除。
18、分馏塔各节流阀在开启或关闭时应缓慢。
19、如分馏塔内压力突然下降，应即降低压力，停止空压机运转，检查原因。
20、各缩机皮带轮应加上安全罩壳。
21、从分馏塔内放液体时，应注意有燃烧危险，不准把液空、液氧乱放在地上，更允许沾污渍脂。
22、制氧站内应备有“二氧化碳”灭火器和“砂桶”。
23、不得用旋紧调节螺母的办法，来消除安全阀漏气。
（一）空分分馏装置联锁说明预冷系统联锁： （1）UZ201A联锁 启动条件输出结果 1．ITCC停车信号2．PIAS202A<0.4MPa 3．空冷塔下部液位高高三取二1、去ITCC。2、连锁停膨胀机。3连锁停氧泵。4关HV291A1/2/3。5关HV305A。6、关FCV201A,FCV202A。 7、停P50101A-1/2。8、停P50102A-1/2。9、停纯化系统程序。10、关HV292A,FCV292A。11、关FCV293A1/2。 12、关HV301A,LCV302A,LCV353A。13、停氩泵P50701A/P50702A 水冷塔液位远传有三个测点，可根据实际情况认为任意选择一个认为准确的测点。而联锁的启动条件仍然是三取二。
(2)水泵互备控制：（现场水泵准备好后通知中控，中控工况稳定后现场投自动） ①FICAS201A≤480 Nm3/h备泵自启，≥540 Nm3/h主泵自停。 ②FICAS202A≤80 Nm3/h备泵自启，≥120 Nm3/h主泵自停。 （具体值在线可调，权限归仪表工，现设为FICAS201A=500 Nm3/h, FICAS202A=100 Nm3/h） 纯化系统联锁： （1）纯化系统联锁停车时，程序在任何步骤除FCV221A3阀全开外系统所有气动调节阀全关，程序处于程序停止状态。 （2）程序暂停：阀门处于当前状态，所有阀门均可打手动调节，程序进行暂停计时，在程序暂停时间内显示暂停时间。
（3）程序恢复：程序暂停后点击该键可以恢复，程序时间累积。 （4）程序停止：程序在任何步骤除FCV221A3阀全开外系统所有气动调节阀全关。 （5）程序启动：开车时使用，对即将进行吸附的吸附器进行充压并打通气路后，点击该键，程序运行。 （6）程序复位：程序停止后长时间停车或工艺要求时点击该键，程序重新开始。国产膨胀机联锁：
浙江X X X X X X 有限公司 培训教材 煤制氢装置工艺说明书 二。一O年九月 第一章概述 1 设计原则 1.1本装置设计以无烟煤、蒸汽、空气为主要原料生产水煤气，然后经过一系列的净化变换处理生产工业氢气；生产规模：30000Nm3/h 工业氢气。 1.2本装置采用成熟、可靠、先进的技术方案，合理利用能源，降低能耗，节省投资。 1.3认真贯彻国家关于环境保护和劳动法的法规和要求，认真贯彻“安全第一、预防为主”的指导思想，对生产中易燃易爆、有毒有害的物质设置必要的防范措施，三废排放要符合国家现行的有关标准和法规。 1.4采用DCS集散型控制系统。 2 装置概况及特点 2.1装置概况 本装置技术采用固定床煤气发生炉制气、湿法脱硫、全低温变换、变压吸附 VPSA脱碳和（PSA提纯氢气的工艺技术路线，其中的变压吸附脱碳和提氢技术采用上海华西化工科技有限公司的专有技术。 本装置由原料煤储运工序、固定床煤气发生炉制水煤气工序、水煤气脱硫工序、水煤气压缩工序、全低温变换工序、变换气脱硫工序、变压吸附脱碳和提氢工序、造气和脱硫循环水处理工序以及余热回收等部分组成。 2.2装置组成 原料煤储运T造气T气柜T水煤气脱硫T水煤气压缩T全低温变换T变换气脱硫-变压吸附脱碳-变压吸附提氢 2.3生产规模 制氢装置的生产规模为30000NmVh ,其中0.6MPa产品氢7000 Nm3/h , 1.3 MPa 产品氢23000 Nm'/h。装置的操作弹性为30—110%年生产时数为8000小时。 2.4 物料平衡简图 本装置的界区自原料煤库出来的第一条输煤皮带的下料开始，至产品氢出口的最后一个阀门为止。
2 工艺流程 2 工艺流程总体概述 2.1 空气过滤及压缩 来自大气中的空气经自洁式过滤器S01101,将空气中大于1卩m的尘埃和机械杂质清除后，送离心式空气压缩机K01101，自洁式空气过滤器采用PLC控制，带自动反吹系统，反吹系统有时间、压差、时间和压差三种控制程序。 流量约168000Nm3/h、常温常压的空气在由电机驱动的单轴离心式空气压缩机K01101中, 经四级压缩，压力被提升到0.632MPa (A)。温度v 105C后进入空气预冷系统。空气流量由 空压机入口导叶B011101 的开度来调节，空压机K01101 采用3组内置段间冷却器冷却压缩空气；并在末级出口还设有一放空阀BV011121 ，在开车、停车期间，部分空气将由BV011121 放空，以防止压缩机喘振。 润滑油系统：空压机和增压机共用一个润滑油站T011101，油系统包括润滑油系统、事故 油系统( 2 个高位油箱和4 个蓄能器，空压机组和增压机组各1 个高位油箱，2 个蓄能器)。润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却及清洗杂质等作用。 油箱内的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器E-011101A/B 中冷却，经温度调 节阀控制好油温后进入润滑油过滤器S-011101A/B ，过滤掉油中杂质后进入润滑油总管，然后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱；润滑油泵出口有一总管压力调节阀，用于调节润滑油过滤器S- 011101A/B 出口总管油压。 该油路同时为增压机提供润滑油，在空压机供油总管和增压机供油总管上分别设置有蓄能器和高位油箱。以保证在主、辅油泵出现故障情况下向空压机、增压机供油，保证压缩机组的安全。 2.2 空气预冷系统 经空压机压缩后的压力为0.632MPa( A)、温度v 105C的空气由底部进入空冷塔C01201 内；空冷塔的水分循环冷却水和循环冷冻水两路，进入空冷塔的空气首先经循环冷却水泵 P01201A/B送至下塔顶部，流量为452t/h、32C的冷却水洗涤冷却，再经过循环冷冻水泵 P01202A/B送至上塔上部流量为100t/h、8C的冷冻水进行洗涤冷却后由塔顶出来，温度被降 至10C送进入分子筛纯化系统。 循环冷却水流量由V012004 (FIC012002 )控制，空冷塔C01201下塔的液位由V012038 (LIC012001 )控制，循环冷却水流量设有高、低流量连锁，当循环冷却水达到联锁值时将自动启停泵用循环冷却水泵。正常情况下，空冷塔下塔的循环冷却水来自凉水塔，经与空气换热后再回到凉水塔。但是，在凉水塔加药期间，空冷塔发生液泛、拦液情况下，为防止空气将大量带水到分子筛纯化系统，此时，必须将循环冷却水的供水切换至新鲜水补水(新鲜水为补入凉水塔的生产水，来自生产水总管) 。另外，在空冷塔C01202 的底部有个排污阀 V012043，为确保空冷塔的水质良好，可以定期打开排污阀V012043，将部分污水排入地沟。 空冷塔上部的冷冻水为闭式回路，循环冷冻水流量由V012028(FIC012001 )控制，空 冷塔C01201 上塔的液位由V012030 (LIC012003 )控制，循环冷冻水流量设有高、低流量连锁，当循环冷冻水达到联锁值时将自动启停泵用循环冷冻水泵。空冷塔上塔的循环冷冻水来自水冷塔C01202,经与空气换热后回到水冷塔C01202。在水冷塔C01202中，循环冷冻水从顶部向下喷淋，由冷箱来的污氮、纯低压氮气进行冷却，污氮的量由V015105(FIC015105) 控制；水冷塔
东方汽轮机厂 盘车装置使用说明书编号Y47-231000ASM 第全册 2000年8月20日
前言 该盘车装置是一种电液操纵低速自动盘车装置，具备液压驱动投入和自动甩开的功能，能满足机组启停自动化的要求。 盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。盘车装置安装在汽轮机和发电机之间的后轴承箱盖上，其基本作用如下： 1．机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成上、下缸温差使转子弯曲。 2．机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送气等因素造成的温差使转子弯曲。同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。 3．机组必须在盘车状态下才能冲转，否则因摩擦力太大转子在静止状态下被冲转将导致轴承的损伤。 4．较长时间的连续盘车可以消除因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
0-1主要技术规范 1．型号：PC-22/ 2．图号：Y47-231000A 3．型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车4．驱动电机： 型号：YB225M-8 B3 双轴伸 额定功率：22KW 电机转速：730r/min 电机转向：从电机尾端看为逆时针方向 电机额定电压：380V 接线方式：△接法 5．蜗轮蜗杆速比：42:1 6．摆动齿轮模数：m=12 7．盘车时转子转速：min 8．投入方式： 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制 手动投入 9．油动机 活塞形式：回转式、带自锁 工作油压力：排油方式：重力自流 排油时间：小于1min 0-2结构简介
盘车装置结构按功能可分为盘车减速机构和投入机构两部分。 盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副加上一级齿轮副减速传动。蜗杆由YB型防爆电机驱动。电机横向布置，结构紧凑。蜗轮蜗杆传动的速比为42:1。齿轮传动由摆动小齿轮与汽轮机转子上的齿环构成，速比为:1。 投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器以及液压旋转式油动机驱动机构组成。 投入机构采用液压旋转式油动机，输出力偶矩，无附加径向力，适合大角度转动的要求。操纵滑阀、回转活塞构构成一个解除自锁、进油、到位后排油的程序机构，动作可靠、操作简便。液压机构的进油由二位三通电磁换向阀控制，电磁换向阀通电时开启，液压机构进油；断电时关闭，液压机构通向排油管，即使电磁换向阀有少量泄漏，也不会误动作。回转活塞外伸端有密封，防止泄漏。整个油管路除一根进油管外均安排在壳体内部，有利于防漏和防火。液压机构用压力油和盘车装置用润滑油均来自机组轴承润滑油母管。 0-3性能特点 1．操作简便 由于采用先投入再启动盘车电动机的启动方式，在汽轮机停机过程中可选用自动方式，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程；也可选用手动方式，与汽轮机启动选用手动方式投盘车一样，选定手动方式后，操作者还需按下“电磁阀动作”按钮，盘车装置将完成投入到连续盘车的全过程。
空分装置空气分镏原理及流程 一、空气成份 空气成份及其比例 二、原理 空气中氧气、氮气、氩气含量基本不变。而水蒸汽和二氧化碳气在0℃和—79℃分别变成冰和干冰，会阻塞换热器，因而在进冷箱前必须除去。而碳氢化合物特别是乙炔，在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的可能，故其在液氧中含量不得超过0.1PPm。稀有气体如氖氦气，由于其冷凝温度很低，总以气态集聚在冷凝蒸发器中影响换热效果，要经常排放。 氧和氮的沸点不同，氮比氧易蒸发、氧比氮易冷凝，气
体自下而上流动时，在塔顶可获得高纯的氮气，在下塔底部可获得富氧液空，在上塔底部可获得高纯氧气。在下塔中空气被初次分离成富氧液空和氮气，液空由下塔底部送入上塔，一部分液氮由下塔顶部送入上塔顶部。 三、主要流程 空气经分子筛吸附器后吸附，分三路：第一路直接进入冷箱内主换热器，经换热温度降到—172.8℃，再进入下塔底部；第二路直接增压机I段膨胀机增压段冷箱内主换热器，温度降到—127℃膨胀机膨胀段汽液分离气下塔底部；第三路直接增压机II段冷箱内主换热器，温度降到—173.5℃下塔中部。 在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液体空气，顶部气氮在主冷凝蒸发器中液化，同时主冷凝蒸发器的低压侧液氧被气化。液氮作为下塔回流液全部回流到下塔，再从下塔顶部引出一部分液氮，经过液空液氮过冷器被纯气氮和污气氮过冷后送入上塔顶部。污液氮经过液空液氮过冷器过冷后送入上塔顶部。液空在液空液氮过冷器中过冷后送入上塔中部作为回流液。液氧从上塔底部经低温液氧泵加压，经主换热器复热以2.5MPa送出。污气氮从上塔上部经液空液氮过冷器及主换热器复热，一路作为分子筛的再生气体，一路进入水冷塔中。纯气氮从上塔顶部经主换热器复热进入氮压机。
制氢站 1 水电解制氢装置用途 ---------------------------------------------------------- 2 2 水电解制氢装置工作原理 ----------------------------------------------------- 3 2.1 水电解制氢原理--------------------------------------------------------- 3 2.2 氢气干燥工作原理 ------------------------------------------------------ 3 3 FDQG10/3.2-IV型水电解制氢干燥装置系统详述：------------------------ 3 3.1 氢气制备及干燥系统---------------------------------------------------- 3 3.2 除盐水冷却系统--------------------------------------------------------- 4 3.3 气体分配系统 ----------------------------------------------------------- 5 3.4 储气系统 ---------------------------------------------------------------- 5 3.5 仪表气系统-------------------------------------------------------------- 5 3.6 制氢干燥部分主要设备的功能简述------------------------------------- 5 4 制氢干燥系统工作流程-------------------------------------------------------- 7 4.1 制氢干燥设备作业简介 ------------------------------------------------- 7 4.2 制氢干燥设备加水、补碱简介------------------------------------------ 8 4.3 配碱：------------------------------------------------------------------- 8 4.5 碱液从系统回收至碱箱 ------------------------------------------------- 9 4.6 制氢干燥过程 ---------------------------------------------------------- 10 4.7 N2置换流程------------------------------------------------------------- 13 5 FDQG10/3.2-IV型循环水电解制氢及干燥操作规程----------------------- 14 5.1 工艺部分开车前准备--------------------------------------------------- 14
一、空气分离的几种方法 1、低温法（经典，传统的空气分离方法） 压缩膨胀液化（深冷）精馏 低温法的核心 2、吸附法：利用固体吸附剂（分子筛、活性炭、硅胶、铝胶）对气体混合物中某些特定的组分吸附能力的差异进行的一种分离方法。 特点：投资省、上马快、生产能力低、纯度低（93%左右）、切换周期短、对阀的要求或寿命影响大。 3、膜分离法：利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。 穿透膜的速度比快约4-5倍，但这种分离方法生产能力更低，纯度低（氧气纯度约25%~35%） 二、学习的基本内容 1、低温技术的热力学基础——工程热力学：主要有热力学第一、第二定律； 传热学：以蒸发、沸腾、冷凝机理为主； 流体力学：伯努利方程、连续性方程； 2、获得低温的方法 绝热节流 相变制冷 等熵膨胀 3、溶液的热力学基础 拉乌尔定律、康诺瓦罗夫定律（1、2 ，空分的核心、精馏的核心） 4、低温工质的一些性质：（空气、O、N、Ar） 5、液化循环（一次节流、克劳特、法兰德、卡皮查循环等） 6、气体分离（结合设备） 三、空分的应用领域 1、钢铁：还原法炼铁或熔融法炼铁（喷煤富氧鼓风技术）； 2、煤气化：城市能源供应的趋势、煤气化能源联合发电； 3、化工：大化肥、大化工企业，电工、玻璃行业作保护气； 4、造纸：漂白剂； 5、国防工业：氢氧发动机、火箭燃料； 6、机械工业； 四、空分的发展趋势 ○ 现代工业——大型、超大型规模； ○ 大化工——煤带油：以煤为原料生产甲醇； ○ 污水处理：富氧曝气； ○ 二次采油； 第一章空分工艺流程的组成 一、工艺流程的组织 我国从1953年，在哈氧第一台制氧机，目前出现的全低压制氧机，这期间经历了几代变革：第一代：高低压循环，氨预冷，氮气透平膨胀，吸收法除杂质；
盘车装置说明书 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
盘车装置 一、概述 盘车装置N（1）的主体安装在前轴承箱内，驱动轴穿过箱壁经液力耦合器与电动机相连接，盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。电机功率为37KW，转速1480rpm。减速装置速比为27.5，盘车转速约54rpm。 盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间提供转子适当转速使转子获得均匀的预热或冷却过程，使其变形和热应力减小。盘车装置所采用的SSS离合器是一种齿型离合器，当驱动部分的速度达到从动部分的速度时，它就自动启动。而当从动部分的速度超过了驱动部分的速度时，离合器便自动解脱，因此盘车可以做到自动投入或退出，即当汽轮发电机转子速度低于盘车转速时，可以启动盘车电机使SSS离合器投入工作状态，反之，离合器退出工作状态。 二、盘车主体结构及工作原理 盘车主体的结构如图一、图二所示（立体及剖视图）。它由前轴承箱外左侧的电机相连的蜗轮轴（11）传入转动力矩，通过棘爪（1），棘齿（2），螺旋齿（3），缓冲器（4），轴承（5），蜗轮（6），滑动件（7），内正齿轮（8），外正齿轮（9）等组成。棘爪（1）安装在棘爪槽内。滑动件（7）其外径有螺旋齿（3），内孔有棘齿（2）和另一端的内正齿轮（8）用以传递盘车装置的转矩。缓冲器（4）限制滑动件移到工作位置的终点时起缓冲作用，防止超过运行允许的最大位移。 盘车装置有自己的润滑油管（10），由润滑油系统通过并联的双路滤网润滑。
由于高压转子的热膨涨，盘车装置设计时考虑了其膨胀量δ（最大为40mm），以保证盘车装置传动机构啮合的正确。 汽轮机静止时启动盘车：汽机静止时棘爪伸出顶在棘轮上（见图二A-A剖视），当盘车启动，棘爪就推动滑动件（7）。由于汽轮机转子的惯性阻碍滑动件转动，故蜗轮转动的作用力传递给滑动件的螺旋齿上，产生一个轴向力使滑动件沿轴向向左移动，使滑动件的内正齿与件（9）外正齿相啮合，传递转矩，使汽轮机转子旋转，直到盘车到达额定转速。当滑动件朝着汽机前部轴向移动到端部时，靠缓冲器内的油流排放限制滑动部件跟端部的碰撞。此时棘爪棘齿脱开，但继续处于伸出位置。而滑动件在0～54rpm的过程中，被推向左侧。 汽轮机冲转后盘车的脱开：当汽机转子的转速高于盘车转速时，产生相反方向的转矩推动滑动件沿轴向缓慢向右移，使其内正齿与外正齿脱开，由于盘车和汽机转子的转速差是逐渐增加的，故过程比较平稳，当汽机转速达到140rpm时，棘爪受离心力的作用时尾部甩开爪部缩进，盘车装置与汽机转子脱开，汽机升速，盘车脱开。 停机时盘车自动投入：汽轮机组解列停机或事故跳闸后，汽机减速期间辅助油泵的启动，导致顶轴油泵和盘车电机的启动。当机组的转速降至140rpm时，棘爪伸出，棘爪与棘齿啮合，当机组转速降至54rpm时，通过反力矩时滑动件进入工作位置，齿轮套啮合，由盘车装置盘动转子，并保持这个速度上。 手动盘车：在盘车装置输入轴的另一端，有一六方轴头。当盘车装置失去电源时，可以卸下轴承箱右侧上的罩盖，用棘轮扳手（盘车装置中
空分装置简介洗涤剂化工厂空分车间由氮氧站和空压站布置成一个区域组成的气体车间，为生产装置和辅助系统提供需要的氮气、氧气、仪表风和工业风。 1.1.1装置简介 氮氧站包括空分装置、液氧液氮储存、压氧、压氮系统，空分装置有两套KDON-800/1400空分设备（其中一套生产、另一套备用），该装置于1991年8月建成投产，装置设计生产能力为氮气1400Nm3/h,氧气800Nm3/h，该装置占地面积为20072 m2。空分装置为开封空分设备厂开发研制的新型产品。它采用常温分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，操作方便，运行安全平稳。为了满足生产装置氧、氮的连续供气，装置内设置了液氧、液氮的储罐及气化系统。为了保证全厂各用户需求，由压氧、压氮系统供应压缩氧气和压缩氮气， ≤8PPm，供给压力0.8MPa,产量1400 Nm3/h，提按设计值，提供给用户的氮气质量为含0 2 供的氧气质量为≥99.6%，供给压力为2.8 MPa，产量为800 Nm3/h。 空压站于1991年8月建成投产，设计可为全厂提供仪表风4000 Nm3/h，供给压力0.6 MPa，仪表风露点为≤-40℃，工业风1080 Nm3/h，供给压力0.8 MPa。 1.1.2工艺原理 1.1. 2.1 空分装置原理 空气主要是由78.03%的氮气和20.93%的氧气及其它气体混合而成。空气分离就是先使空气冷却到一定的低温，而使其液化成为液态空气。再利用氧和氮两种液体的沸点不同（在大气压力下，氧的沸点为﹣183.98℃，而氮的沸点为﹣195.8℃），在装有筛板的空分塔内进行分离。空分塔又称之为精馏塔。空气精馏塔一般可分为单级精馏塔和双级精馏塔，单级精馏塔只能制取一种纯产品。洗涤剂化工厂空分装置采用双级精馏塔制取高纯度的氮气
制氢装置工艺流程简介及主要设备情况说明 天然气制氢装置于2008年从中石化洞氮合成氨车间原料气头部分搬迁至神华。当年设计、当年施工，当年投产。目前运行良好。 工艺流程简要说明如下。 界区来的1.5MPa压力等级的天然气或液化干气在0101-LM和116-F脱液和除去杂质，进入原料气压缩机102-J压缩至4.2MPa， 通过调节进入转化炉对流段加热至350℃左右，进入加氢反应器 101-D加氢（有机硫转化为无机硫），氧化锌脱硫反应器108- DA/DB除去无机硫（H2S），然后与装置内中压蒸汽管网来的 3.5MPa等级的蒸汽混合，在转化炉对流段加热至500±10℃，进入一段转化炉101-B，在镍系催化剂和高温的作用下反应，约80%左 右的原料气转化生成CO、CO2、H2，工艺介质的温度从810℃降至330℃，其中的热量在废热锅炉101-CA/CB、102-C中得到回收利用，副产10.0MPa压力等级的蒸汽，减压并入装置内3.5MPa蒸汽管网。降温后的工艺介质进入高变反应器104DA将大部分的CO变换成 CO2，回收部分氢气，再在低变反应器104DB中反应，将少量的 CO变换成CO2和H2，经过热量回收和液体脱除后，工艺介质进入脱碳系统吸收塔1101-E，与上部下来的碳酸钾溶液对流换热、脱除CO2，吸收了热量和CO2的碳酸钾溶液从塔底进入再生塔1101-E 再生，脱除CO2后的工艺介质（氢气含量大于93%）从吸收塔顶去PSA工序，经过变压吸附得到纯度为99.5%以上的氢气，经压缩至3.0MPa送至全厂氢气管网，经过变压吸附吸附下来的富甲烷气作为燃料送至装置内转化炉燃烧。流程简图如下：
盘车装置 一、概述 盘车装置N（1）的主体安装在前轴承箱内，驱动轴穿过箱壁经液力耦合器与电动机相连接，盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。电机功率为37KW，转速1480rpm。减速装置速比为27.5，盘车转速约54rpm。 盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间提供转子适当转速使转子获得均匀的预热或冷却过程，使其变形和热应力减小。盘车装置所采用的SSS离合器是一种齿型离合器，当驱动部分的速度达到从动部分的速度时，它就自动启动。而当从动部分的速度超过了驱动部分的速度时，离合器便自动解脱，因此盘车可以做到自动投入或退出，即当汽轮发电机转子速度低于盘车转速时，可以启动盘车电机使SSS离合器投入工作状态，反之，离合器退出工作状态。 二、盘车主体结构及工作原理 盘车主体的结构如图一、图二所示（立体及剖视图）。它由前轴承箱外左侧的电机相连的蜗轮轴（11）传入转动力矩，通过棘爪（1），棘齿（2），螺旋齿（3），缓冲器（4），轴承（5），蜗轮（6），滑动件（7），内正齿轮（8），外正齿轮（9）等组成。棘爪（1）安装在棘爪槽内。滑动件（7）其外径有螺旋齿（3），内孔有棘齿（2）和另一端的内正齿轮（8）用以传递盘车装置的转矩。缓冲器（4）限制滑动件移到工作位置的终点时起缓冲作用，防止超过运行允许的最大位移。 盘车装置有自己的润滑油管（10），由润滑油系统通过并联的双路滤网润滑。 由于高压转子的热膨涨，盘车装置设计时考虑了其膨胀量δ（最大为40mm），以保证盘车装置传动机构啮合的正确。 汽轮机静止时启动盘车：汽机静止时棘爪伸出顶在棘轮上（见图二A-A剖视），当盘车启动，棘爪就推动滑动件（7）。由于汽轮机转子的惯性阻碍滑动件转动，故蜗轮转动的作用力传递给滑动件的螺旋齿上，产生一个轴向力使滑动件沿轴向向左移动，使滑动件的内正齿与件（9）外正齿相啮合，传递转矩，使汽轮机转子旋转，直到盘车到达额定转速。当滑动件朝着汽机前部轴向移动到端部时，靠缓冲器内的油流排放限制滑动部件跟端部的碰撞。此时棘爪棘齿脱开，但继续处于伸出位置。而滑动件在0～54rpm的过程中，被推向左侧。 汽轮机冲转后盘车的脱开：当汽机转子的转速高于盘车转速时，产生相反方向的转矩推动滑动件沿轴向缓慢向右移，使其内正齿与外正齿脱开，由于盘车和汽机转子的转速差是逐渐增加的，故过程比较平稳，当汽机转速达到140rpm时，棘爪受离心力的作用时尾部甩开爪部缩进，盘车装置与汽机转子脱开，汽机升速，盘车脱开。 停机时盘车自动投入：汽轮机组解列停机或事故跳闸后，汽机减速期间辅助油泵的启动，导致顶轴油泵和盘车电机的启动。当机组的转速降至140rpm时，棘爪伸出，棘爪与棘齿啮合，当机组转速降至54rpm时，通过反力矩时滑动件进入工作位置，齿轮套啮合，由盘车装置盘动转子，并保持这个速度上。 手动盘车：在盘车装置输入轴的另一端，有一六方轴头。当盘车装置失去电源时，可以卸下轴承箱右侧上的罩盖，用棘轮扳手（盘车装置中部件）进行手动
水电解制氢设备 操 作 使 用 手 册 \ 苏州竞立制氢设备有限公司
1、简述 1.1、氢气的性质和用途： 氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。 氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。 压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。 1.2、水电解制氢原理： 利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。 任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。 将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为: 阴极: 2H 2O + 2e →H 2 ↑+ 2OH- 阳极: 2OH-- 2e →H 2O + 1/2O 2 ↑ 总反应: 2H 2O →2H 2 ↑+ O 2 ↑ 由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。 本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池，并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。 我公司生产的压力型水电解槽，目前标准产品操作压力为1.6MPa和3.2MPa两种。具有结构紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。。正常生产时采用30％KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。 水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。工业上采用带平衡电抗器的
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 润滑油系统及盘车装置调试措 施(2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
润滑油系统及盘车装置调试措施(2020年) 1.编制目的 检验润滑油系统设备的安装及工作情况，发现并消除油系统存在的各种问题，按要求对润滑油系统进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。 2.编制依据 2.1《C60-8.83/0.981型汽轮机主机说明书》 2.2《火电施工质量检验及评定标准》 2.3《电力建设施工及验收技术规范》 2.4《火电工程启动调试工作规定》 2.5《玖龙纸业汽机运行规程》及有关厂家设备产品资料。 3.主要设备技术规范 润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组的各轴承及盘车提供
润滑油及机械超速遮断系统的危急遮断用油。 高压交流油泵和交流润滑油泵主要用在启停阶段及润滑油系统油压偏低时，向润滑油系统供油；直流电动油泵在紧急情况下使用或润滑油压由于某种原因太低时投入运行保证机组的安全。 3.1高压交流油泵 主要在机组启动和调整试验时使用，也可作为辅助油泵使用,在压力油母管压力低于0.883时，高压油泵联锁自动启动以维持系统的正常工作，主要设备参数如下： 型号：150Y-150AⅡ 型式：卧式离心泵 流量：186m3/h 扬程:130m 转速：2950rpm 汽蚀余量:4.5m 制造厂家：上海通用泵业有限公司 3.1.1高压油泵电动机（防爆型）
空分装置分馏塔系统管道 安装工艺 一、概述 空分装置中，分馏塔系统管道的规格、压力等级涉及繁多（主要材质是铝5052-0）。管道大部分属于低压及常压管道，但也有少部分管道工作压力较高（增压空气管道）。总施工工艺为：预处理→管道装配（含地面预制）→管道焊接及检验→管道试压→管道吹扫。 二、施工准备 2.1 施工机具准备 2.2 管道、焊材预处理 2.2.1碱洗：利用现场材料制做成7000mm×600mm×600mm的长方形洗槽，在槽内用洁净水和固体NaOH按照配比配制成5～10％的NaOH溶液，视当地环境温度的不同，可用槽底加热的方法使溶质加快溶化并搅拌均匀。注意加热温度
不宜过高，控制在60℃以下即可。 2.2.2酸洗：利用现场材料制做成7000mm×600mm×600mm的长方形洗槽，在槽内用洁净水和HNO3溶液按照配比配制成10％的HNO3溶液，视当地环境温度的不同，可用槽底加热的方法使溶液加快融合并搅拌均匀。注意加热温度不宜过高，控制在60℃以下即可。 铝合金材料焊前处理方法表 脱脂后的管道采用洁净试纸擦拭或紫外线灯照射，无油痕为合格。 酸洗钝化后的管道或焊丝及零件应妥善保管，放在干燥处，远离酸盐碱类，避免二次污染。管道两头管口应用塑料布包扎密封，堆放也要选择干净平整的地方。地面应铺上一层橡胶或木板，堆放整齐的管道或安装中有所动用的应及时用棚布遮搭。 三、施工步骤 3.1管道预制 管道按照管道单线图进行分段预制，进行管道预制时应注意如下事项 预制场必须垫有橡胶或木板，不得与黑色金属在同一场地加工最好搭设一个临时预制工棚； 严禁金属硬物，如撬棒、榔头等放置在铝管道上； 工作人员的工作服、手套必须洁净无油； 敲击工具应选用木质、退火紫铜或硬橡胶榔头； 搬运或吊装时用钢丝索、链条等与产品接触部分应包橡皮等软物隔开； 在制作过程中，应轻搬、轻放，不可在地上翻滚、手拖，防止管道损坏； 工件焊接时，电缆搭铁应用夹钳固定在管道上，不允许随意乱搭在工件上；
制氢站 1 水电解制氢装置用途------------------------------------------------ 2 2 水电解制氢装置工作原理-------------------------------------------- 2 2.1 水电解制氢原理---------------------------------------------- 2 2.2 氢气干燥工作原理-------------------------------------------- 2 3 FDQG10/3.2-IV 型水电解制氢干燥装置系统详述： ----------------------- 2 3.1 氢气制备及干燥系统------------------------------------------ 2 3.2 除盐水冷却系统---------------------------------------------- 3 3.3 气体分配系统------------------------------------------------ 3 3.4 储气系统---------------------------------------------------- 4 3.5 仪表气系统-------------------------------------------------- 4 3.6 制氢干燥部分主要设备的功能简述-------------------------------- 4 4 制氢干燥系统工作流程---------------------------------------------- 5 4.1 制氢干燥设备作业简介---------------------------------------- 5 4.2 制氢干燥设备加水、补碱简介------------------------------------ 6 4.3 配碱：------------------------------------------------------ 6 4.5 碱液从系统回收至碱箱----------------------------------------- 7 4.6 制氢干燥过程------------------------------------------------ 7 4.7 N 2 置换流程------------------------------------------------ 10 5 FDQG10/3.2-IV 型循环水电解制氢及干燥操作规程 --------------------- 10 5.1 工艺部分开车前准备----------------------------------------- 10 5.2 气动部分开车前的准备---------------------------------------- 12 5.3 开车顺序--------------------------------------------------- 12 5.4 正常操作及维护--------------------------------------------- 14 5.5 正常情况下停车--------------------------------------------- 15 5.6 非正常情况下停车------------------------------------------- 15 6 水电解制氢干燥装置常见故障及排除方法------------------------------ 16 6.1 水电解制氢装置常见故障排除方法------------------------------ 16 6.2 氢气干燥装置常见故障排除方法-------------------------------- 19 7 自控仪表的检修--------------------------------------------------- 20 8 水电解制氢装置安全注意事项--------------------------------------- 20附表一------------------------------------------------------------- 22
330MW汽轮机 盘车装置说明书 ： 哈尔滨广瀚动力传动有限公司
目录 一. 概述-------------------------------------------------------------------------------- 2 二. 盘车主体结构及工作原理----------- ------------------------------- --------- 2 三. 盘车装置主体的润滑------------------------------------------ ---------------- 3 四．图一、盘车结构立体图--------------------------------------------------------4 五、图二、盘车主体剖面图--------------------------------------------------------5
一、概述 330MW汽轮机盘车装置的主体安装在前轴承箱内。驱动轴穿过箱壁经液力耦合器与电动机相连接。盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。电机功率为37KW，转速1480rpm。减速装置速比为27.5，盘车转速约54rpm。 盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间提供转子适当转速，使转子获得均匀的预热或冷却过程，使其变形和热应力减小。盘车装置所采用的自动同步离合器是一种齿型离合器，当驱动部分的速度达到从动部分的速度时，它就自动启动。而当从动部分的速度超过了驱动部分的速度时，离合器便自动解脱，因此盘车可以做到自动投入或退出，即当汽轮发电机转子速度低于盘车转速时，可以启动盘车电机使自动同步离合器投入工作状态，反之，离合器退出工作状态。 二、盘车主体结构及工作原理 盘车主体的结构如图一、图二所示（立体及剖视图）。它由前轴承箱外左侧的电机相连的蜗轮轴（11）传入转动力矩，通过棘爪（1），棘齿（2），螺旋齿（3），缓冲器（4），轴承（5），蜗轮（6），滑动件（7）内正齿轮（8），外正齿轮（9）等组成。 棘爪（1）安装在棘爪槽内。滑动件（7）其外径有螺旋齿（3），内孔有棘齿（2）和另一端的内正齿轮（8）用以传递盘车装置的转矩。缓冲器（4）限制滑动件移到工作位置的终点时起缓冲作用，防止超过运行允许的最大位移。 盘车装置有自己的润滑油管（10），由润滑油系统通过并联的双路滤网润滑。 由于高压转子的热膨涨，盘车装置设计时考虑了其膨胀量δ（最大为40mm），以保证盘车装置传动机构啮合的正确。 汽轮机静止时启动盘车：汽机静止时棘爪伸出顶在棘轮上（见图二A-A剖视），当盘车启动，棘爪就推动滑动件（7）。由于汽轮机转子的惯性阻碍滑动件转动，故蜗轮转动的作用力传递给滑动件的螺旋齿上，产生一个轴向力使滑动件沿轴向向左移动，使滑动件的内正齿与件（9）外正齿相啮合，传递转矩，使汽轮机转子旋转，直到盘车到达额定转速。当滑动件朝着汽机前部轴向移动到端部
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 空分装置的主要危险因素分析 (通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
空分装置的主要危险因素分析(通用版) 空气分馏装置的生产过程中存在着火灾爆炸和冷冻伤害等危险因素，充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。 1物料的火灾危险性 1.1油料 ①透平油料 装置中的增压透平膨胀机(2套、一用一备)系统附有2台供油装置。若使用46号透平油，该油品系丙类火灾危险性的可燃液体，性质如下: 运动粘度50℃44~48mm2/s 灰分(未加添加剂时)≤0.02% 透明度透明
凝点≤10℃ 闪点(开口)≥195℃ 低位发热量43334J/Kg 增压透平膨胀机透平油管道，大部分布置在该装置附近，一旦输油管道发生泄漏，遇高热戴明火，会引起火灾、爆炸。 ②润滑油 该装置中的氧气压缩机使用100号机械油该油品系丙类火灾危险性的可燃液体。性质如下: 凝点≤0℃ 闪点(开口)≥230℃ 布置在该装置附近100号机械油的输油管道一旦发生泄漏，遇高热绒明火，也会引起火灾、爆炸。 当压力高于2.94Mpa的氧气直接与油脂接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。由于化学反应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。如果燃烧发生在管道、容器中，可以使其温度急剧升高，达到3000℃左右，压力可以高出