XXXX年3月磷酸一铵车间操作规程
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中和浓缩岗位
1 岗位任务和管理范围
1.1 岗位任务
完成粉状磷铵中和浓缩岗位的开停车和生产指标控制，生产出合格的浓缩料浆。
1.2 管理范围
磷酸库至I效料浆出口阀范围内的仪器、仪表、设备、电器、管线及建筑物。
1.3 巡检路线
操作室→热水泵→给料槽→磷酸泵→循环水泵→料浆循环泵→氨化反应器→闪蒸室→成品酸库→操作室
2 工艺原理及工艺流程
2.1 工艺原理
从磷酸库来的磷酸与氨槽来的气氨在氨化反应器中进行氨中和，磷酸中三个氢离子，依次被氨中和，生成磷酸一铵（MAP）NH4H2PO4，磷酸二铵（DAP）（NH4）2PO4和磷酸三铵（NH4）3PO4。反应如下：H3PO4（液）+NH3（气）=NH4H2PO4（固）
H3PO4（液）+2NH3（气）=（NH4）2HPO4（固）
H3PO4（液）+3NH3（气）=（NH4）3PO4（固）
生成合格的料浆进入三效浓缩装置，进行闪蒸浓缩到规定指标的料浆后供喷粉岗位进行干燥。
2.2 工艺流程
磷酸工段来的磷酸经磷酸泵计量后进入强制循环反应器上部，氨站来的气氨计量后进入强制循环反应器下部，磷酸和气氨在反应器内反应生成中和料浆，反应过程中放出大量的反应热，产生大量蒸汽，进入蒸
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汽缓冲桶。
中和度合格的中和料浆自然过料至蒸发给料槽闪蒸，然后通过给料泵送至III效，III效料浆经III效循环泵送至III效加热器加热，加热后的III效料浆进入III效闪蒸室闪蒸出一部分水份后，经过料泵A，进入II效循环泵，经过II效加热器循环加热、闪蒸后，II效料浆被提浓。
提浓后的II效料浆经过料泵B过料至I效，I效料浆经I效循环泵送至I效加热器加热，加热后的I效料浆进入I效闪蒸室蒸发出大量的水份后，进入I效循环泵。经过反复加热、闪蒸循环提浓后，I效料浆被进一步提浓。合格的I效浓缩料浆送至三缸泵。
蒸汽管网上的低压蒸汽蒸汽作为I效加热器的热源。其冷凝水收集后经热水泵送至2#磺酸除氧器。I效产生的二次蒸汽与氨化反应器所产生的反应蒸汽一起作为III效、II效加热器的热源。III效、II效产生的末次蒸汽进入混合冷凝器，被凉水塔来的循环水冷凝，进入循环水系统。
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4 工艺指标
中和度0.95～1.05；II真空度-30～60Kpa；
I效料浆密度 1.55～1.60g/ml；
5 操作注意事项
5.1 与各岗位保持密切联系，控制好各项工艺指标，发现指标有波动应及时调整。
5.2 经常关注温度、压力、频率、中和度等控制参数，勤调节使其始终稳定在正常范围内。
5.3 对于料浆中和度、密度、液位、电流等工艺指标特别注意，使之正常稳定，杜绝事故的发生。
5.4 维持系统真空稳定，确保循环水不带料。
5.5 生产过程中各效加热器的冷凝水、地槽收集的废水及系统停车清堵时产生的废水，按以下要求执行:
5.5.1 Ⅰ效加器蒸汽冷凝水输送到磺酸除氧器，为确保此水质合格，不对锅炉系统造成影响，特对此水的输送作如下规定：
5.5.1.1在线电导率仪的电导率＞10μs/cm时，热水泵会自动跳闸（如不跳闸，中和操作工应立即手动停止）。泵跳闸（停止）后要联系相关人员查清电导率高的原因并处理正常后再启。
5.5.1.2Ⅰ效冷凝水收集槽与Ⅱ、Ⅲ效冷凝水收集槽底部连通阀应关死（上盲板），不准开启。特殊情况需开水时，应由车间联系生产科同意后
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进行，水不准外排。
5.5.1.3任何不正常停止输水后，再输水时应先对管路进行冲洗置换合格后再进入除氧器；如停止输水时间超过1小时，再输时应对管路冲洗至少30分钟。
5.5.1.4正常情况下，需开停此水，中和岗位要联系汽机岗位并得到对方同意后进行，紧急情况可先停止输送后联系。
5.5.2 Ⅱ、Ⅲ效冷凝水，地槽收集的废水的输送：
5.5.2.1中和浓缩岗位和磷酸车间萃取岗位联系，1#系统Ⅱ、Ⅲ效冷凝水由热水泵打往2#系统Ⅱ、Ⅲ效冷凝水槽，经3#热水泵输送到磷酸车间。置换的循环水、清塔及加热器的水和及其它情况产生的废水，经地槽收集，再打往磷酸车间。
5.5.2.2磷酸车间检修时，应尽量减小（或关死）循环水补水、排污，Ⅱ、Ⅲ效冷凝水打往1#磷酸废水贮槽，如废水贮槽装满，要及时联系调度，由调度协调将水打入磷酸热水循环池或矿酸应急水池。地槽收集的废水，根据调度的安排，打往1#磷酸或者2#磷酸，污水不准外排。
5.5.3中和、热风炉岗位各设备冷却水引入循环水系统，作为循环水补水用，水量以能满足设备运行即可，不能太大导致循环水池液位高甚至溢流。班中应加强对设备巡检，防止冷却水带料。
5.5.4循环水保持一定排污，确保水质。排污量以磷酸需求而定，总体原则是减少其它设备废水排放量，最大量循环水排污，污水总量要以磷酸全部用完，不能外溢。
5.5.5循环水池液位按下限控制，以循环水泵进口弯头即将出水面为宜，确保磷酸停车后循环水池有一定缓冲空间。磷酸开车后加大排污，降低液位。
5.5.6污水槽液位控制适当，不得抽空、漫溢。并根据磷酸用水情况及时调节排污量。加强与调度、外单位及班内各岗位协调，确保车间内用排
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水平衡，达到污水零排放。
5.6 维持系统均衡生产，确保系统长周期稳产高产。
6.1 氨化反应器循环泵坏如何处理
6.1.1 停磷酸泵，关闭进氨阀，反应器料浆通过蒸发给料槽继续向III效过料。当反应器液位降至低限时，停循环泵，通过底阀放料到蒸发给料槽。
6.1.2 停各效之间过料，联系汽机岗位，关死一次蒸汽阀门，维持I效比重供喷粉开车，至I效液位低限时，停喷粉。
6.1.3 开Ⅲ效向Ⅱ效，Ⅱ效向Ⅰ效过料，I效比重≤1.50时停止过料，调节好各效液位，各效打小循环。
6.1.4 系统停一次蒸汽后维修工开始对循环泵检修。
6.1.5 检修合格后，按正常开车程序进行操作。
6.2 III. II. I效循环泵坏如何处理
6.2.1 停磷酸泵，关闭进氨阀，关闭到蒸发给料槽料浆阀。
6.2.2 停止过料，关死一次蒸汽阀门，打开混合冷凝器通大气阀，系统
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破真空。紧急情况下可直接停下坏泵，其它各效打小循环。
6.2.3如I效泵未坏，停止向I效过料，维持I效比重供喷粉开车，至I 效液位低限时，停喷粉。开启向Ⅰ效过料，I效比重≤1. 50时停止过料，调节好各效液位，各效打小循环。I效循环泵坏则直接停喷粉。
6.2.4 若循环泵需放料检修，打开放料阀放料到蒸发给料槽打往其它两效再检修。
7 开车
7.1 开车前的准备工作
7.1.1 磷铵系统的所有设备、管道都试压、试漏，并试车合格。
7.1.2 各电器、仪表、安全设施都校验正常。
7.1.3 检查各控制阀门处于正常开闭状态。
7.1.4 通知汽机岗位及合成车间做好送汽及气氨的准备。
7.1.5 准备好本岗位的工器具和原始记录报表、安全劳动防护用品。7.1.6 混合冷凝器液封槽及尾气洗涤槽注水保证无溢流。
7.2 原始开车
7.2.1 中和浓缩岗位设备、管道用水试车1～2天，试压试漏合格后，将系统的水全部排净。
7.2.2 系统清堵后开车时还要进行酸洗。蒸发给料槽按比例进混酸，依次打III、II、I效闪蒸室，启动循环泵对加热器进行酸洗，酸洗合格后，混酸抽到磷酸车间地槽里回收。
7.2.3 开启磷酸泵向氨化反应器进酸,液位达20%时，开启反应器循环泵，当液位达50%，停磷酸泵。用蒸汽吹扫氨管及喷嘴后，通知氨站输送气氨，打开氨调节阀进氨，进氨量按1.5吨/小时控制，分析工要按10分钟的频率进行取样分析。
7.2.4 当反应器中和度＞1时，开启过料阀向蒸发给料槽过料。同时开启磷酸泵，向氨化反应器按比例加入氨和酸，比例