0号、1号块支架现浇施工工艺标准
FHEC - QH -45 -1 -2007
1 适用围
落地式支架主要以承台为支架基础，承台尺寸较小时可在承台侧面周围预埋钢板安装牛腿，或在承台周围布设钻孔桩、钢管桩、粉喷桩等作基础；承台周围地基承载力较大时可将地基硬化处理后，直接将支架布设在地基基础上。一般情况下，落地式支架适用于连续刚构桥梁墩身高度小于20m的0号、l号块施工。非落地式支架一般由万能杆件拼装而成，由托架、预埋件、垫梁、底模支架组成，通常适用于连续刚构桥梁墩身高度大于20m的0号块施工。
2 主要应用标准和规
2.0.1中华人民国行业标准《公路桥涵施工技术规》(JTJ 041-2000)。
2.0.2中华人民国行业标准《公路桥涵设计通用规》( JTG D60-2004)。
2.0.3中华人民国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）( JTGF80/1-2004)。
2.0.4 中华人民国行业标准《公路工程施工安全技术规程》( JTJ 076-95)。
2.0.5中华人民国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)。
3 施工准备
3.1 技木准备
3.1.1根据结构设计要求及现行
有关规、规程等要求，进行支架设计，
绘制支架及相关构件的细部图。支架的
一般类型如图3.1. 1-1。
1)落地满堂式门式支架（具体设计
形式见图3.1.1-1）
要点：落地式支架主要以承台为支
架基础，承台尺寸较小时可在承台侧面
周围预埋钢板安装牛腿，或在承台周围
布设钻孔桩、钢管桩、粉喷桩等作基础；承台周围地基承载力较大时可将地基硬化处理后，直接将支架布设在地基基
础上，但施工时要注意进行预压处理，
最大限度消除地基沉降，防止承台和地
基承载力不同造成的支架沉降差。在支
架上摆放纵横向方木、槽钢或工字钢作
为底模、侧模纵横肋，底模、侧模亦可
采用定型框架结构钢模。
2)落地柱式支架（如图3.1.1-2）
要点：落地混凝土立柱框架式支架
采用钢图3.1.1-2落地柱式支架示意
筋混凝土墩柱加系梁形成框架式承力结构，如图3.1.1-2将大钢管改为受力相当的混凝土柱即可。
3)托架（非落地式支架）（如图3.1. 1-3）
要点：0号及1号块混凝土浇筑过程中，由于混凝土龄期较短，其抗剪强度较底，随着混凝土的浇筑，支架逐渐产生变形，底模发生不均匀沉降，造成下部已初凝的混凝土部产生剪应力，当剪应力超过其抗剪强度时，即产生竖向裂缝（纹），影响结构的强度和使用安全。因此，要求托架除具有足够的强度外，还必须保证有较大的刚度，并尽量减轻自重。
托架采用N型万能杆件拼装成空间悬臂结构，主桁架为三角形，墩身每侧共用4片主桁架，每片主桁架在纵向及竖向均为2节，节间距离为2m，横向受墩身宽度限制，4片主桁架的间距为2m+1.5m+2m，需另加工非标准横联，作为补充构件。
根据万能杆件的使用要求，托架均为节点受力，所有杆件均为拉（压）杆，只承受轴力作用。
4)预埋件（非落地式支架）
要点：预埋件的作用是将托架承受的施工荷载传递到墩身，是整个支撑结构的关键部位。预埋件的形式既要保证结构受力安全，又要考虑工地施工条件，
避免加工质量不稳定而降低结构的安全度。
预埋件与主桁架的连接形式考虑焊接和栓接两种，前者具有施工操作简单的优点，但焊接质量取决于焊工的操作水平，具有较大的离散性，焊缝的受力强度不明确；后者具有受力明确，连接质量稳定的优点，但施工操作困难。栓接施工的工艺如下：
由于薄壁空心墩比实心墩更难以实施预埋件的预埋施工，本标准以薄壁空心墩为例来叙述。对于壁厚仅为60cm的薄壁空心墩，预埋件埋置深度需在80cm 左右，结构尺寸本身就无法满足要求。另外，由于墩壁较薄，本身难以承受预埋件传递的巨大水平拉（压）力。基于此，将墩身两侧预埋件设计成穿过整个墩身通长布置，使预埋件在墩身两侧托架对称的拉（压）力作用下而自身受力平衡，从而使墩身混凝土基本不承受水平力。
预埋件采用2根背对25b（下部为28b）槽钢，外露端钻孔，与加工件节点板螺栓连接。
5)垫梁（非落地式支架）
为保证托架的节点受力，所有垫梁均布置在节点处。垫梁是以分配荷载为目的，为保证各片主桁均匀受力，垫梁要求具有较大的刚度，常采用I32b工字钢。
6)底模支架（非落地式支架）
根据1号块箱梁底部线位高程设置底模支架，支撑底模纵梁，并设置适当数量的硬木楔，以调整高程和方便拆除模板及支架。
7)拼装施工要点
为保证预埋件的埋设位置准确，先在地面将预埋件与部分杆件拼装成空间结构，用塔吊整体提升到墩顶，并采取适当的加固措施，防止发生扭曲变形。
然后立模板，浇筑墩身剩余部分混凝土。墩身模板拆除后，拼装剩余部分杆件，完成整个托架的拼装，并将横向分配垫梁及底模纵梁吊装到位。
非落地式支架预压从理论计算结果看，位移变形很小，实际结构由于是螺栓连接，螺栓与栓孔间存在间隙，在荷载作用下将产生较大的非弹性变形。因此，结构需要进行预压，以充分消除支架的非弹性变形，验证支架的弹性变形和结构安全，并据此设置预拱度，调整模板高程。
传统的预压方法一般是采用配重预压，即在支架上堆放重物或悬吊重物，但无论是堆放重物还是悬吊重物，均费工、费时、费料，并且现场不具备配重条件。在确定施工方案时，利用梁部施工的拉机具，通过在托架上安放千斤顶，拉锚固于承台上的钢绞线对托架进行等效加载，完成托架的预压，是比较经济适用的一种方法。
千斤顶的布置，应使其所加的荷载与计算
简图荷载等效。根据计算简图，计算出墩身每
侧需加载数量及加载位置，如图3.1.1-4所示
（只标出千斤顶位置，分配梁未表示）。
每侧对称布置2台千斤顶，每台千斤顶加
载计算出的数量。
根据B点和C点需加载的大小，确定千斤顶安放位置距B点和C点的距离L b、L c.
按上图安装好千斤顶和钢绞线后，先用单顶逐根调整钢绞线的初拉力，使其均衡受力，然后两侧千斤顶对称缓慢施压，并维持在计算出的加载数量(kN)。施压过程中，要随时观测记录支架的加载及变形情况。持荷24h后，量测各节点处高程，千斤顶回油卸载，再次量测各节点处高程，两次高程之差值，即支
架的弹性变形。
3.2 机具准备
所需要主要机具有：吊车、搅拌站、泵车、振捣器等。
3.3 材料准备
3. 3.1原材料：水泥、石子、砂、钢筋由持证材料员和实验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
3.3.2混凝土配合比设计及试验：按照混凝土设计强度要求，做出C50（一般都设计为C50），各项指标满足施工要求．
3.4 作业条件
3.4.1施工场地做到路通、水通、电通、通讯通、场地平整的条件，且至少有构筑高度10%的安全围及机具设备等的安装场地，以保证正常的组织安全施工。
3.4.2支架施工所需材料、成品、半成品能按质量和时间要求进场。
3.4.3管理人员及施工作业人员均已岗位培训完毕，组织落实到位。
4 施工工艺
4.1 0号、1号块施工工艺流程
根据施工图及挂篮施工工作面要求，在不改变设计意图的前提下，将O号块和1号块一起浇筑（统称为0号块）。0号块体积、重量均较大，又是以后各悬浇段的基础，其施工的成败关系到全桥的质量。采用落地式满堂支架必须控制好支架的变形，否则容易产生沉降，浇筑后混凝土产生裂缝。
4.1.1底模铺设
调整支架高程铺底模，底模采用竹胶板。在支架顶小横杆上铺8cm×12cm 方木，方木立放，间距20cm，其上铺大块竹胶板(1200mm×2400mm×12mm)，空
隙用小块竹胶板补齐，竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇筑混凝土时漏浆及底板不平顺。O号块底模完成后等载预压，消除非弹性变形，设观测点测量弹性变形，作为施工高程控制的依据。
4.1.2 临时支座、永久支座安装
临时支座采用C40混凝土，临时支座浇筑时在支座顶、底面涂隔离剂，便于体系转换时凿除，临时支座通过预埋筋与墩柱及梁体固结。根据施工进度安排，参照当地气象资料；推测各墩顶O号段施工时的气温与合拢段施工时气温之间的差值。根据当地最高与最低气温，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量，确定0号段底部永久支座安装时预留的偏移量。永久支座垫石必须严格抹平，以确保支座安装水平。支座螺栓通过环氧树脂砂浆与墩柱固结牢靠。
4.1.3立模
用全站仪精确定出梁中心线及底板边线，架立侧模，侧模面板采用竹胶板，外订8cm×8cm方木横肋，方木肋间距为20cm。侧模加固采用钢管支架。
钢筋绑扎及预应力管道定位：钢筋绑扎按设计图纸及规要求进行，肋块钢筋较多，纵横向及腹板三向交织在一起，首先要严格控制钢筋的下料、加工，做到钢筋出厂验收合格。钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，底板采用高强度规格的混凝土垫块，侧面保护层采用标准尺寸的塑料垫块。注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格，不得遗漏。0号段波纹管较多且集中，又是以后悬浇段预应力束的基础段，所以要定位准确，定位筋焊接必须牢固。为避免混凝土施工中，波纹管进浆堵塞，在波纹管穿直径稍小的硬质塑料管防止堵塞。
模采用组合钢模，模加固采用钢管支架加固，确保梁体几何形状。
4.1.4 混凝土浇筑
混凝土浇筑采用泵送方式。搭设混凝土作业平台，在顶板上预留天窗，布置输送混凝土的漏斗和串筒。从底板开始前后、左右对称浇筑O号段混凝土，混凝土浇筑顺序由0号段中心分别向1号段分层浇筑，先底板后顶板。待底板浇筑完毕后将腹板、顶板一次性浇筑完成。
4.1.5养护及预应力施工
混凝土浇筑完毕后，加强对梁段尤其是箱体恻与外侧的洒水养护。当混凝土强度达到设计强度的95%时，拉预应力束并封头压浆。
5 成品保护
5.0.1保持各构件的清洁、平整及配套设备零件的齐全。
5.0.2经常检查各构件的连接，确保支架稳定。
5.0.3绑扎钢筋、混凝土浇筑时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.0.4混凝土浇筑、振捣完工后，要保持露出钢筋位置的正确。
6 质量标准
6. 0.1所用砂、石、水泥、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规定要求，按配合比施工。
6.0.2对高程、轴线做详细的复核。
6.0.3在施工中梁体不得出现宽度超过设计和规规定的受力裂缝。
6.0.4实测项目见表6.0.4。
表6.0.4悬臂浇筑梁实测项目
注：L为梁跨径。
7 质量记录
7.0.1支架设计图及计算书。
7.0.2支架预压测量记录。
7.0.3原材料出厂合格证和进场复验记录。
7.0.4钢筋、预应力筋安装验收记录及评定。
7.0.5箱梁质量检查记录。
7.0.6混凝土试件强度记录、预应力拉、压浆记录。
7.0.7千斤顶、油泵标定报告。
7.0.8测量放样记录。
8 安全、环保措施
8.0.1施工负责人必须对施工围的安全、环保全面负责，组织编制安全、环保措施，进行技术交底及处理施工的问题。
8.0.2对参加施工的人员进行培训和教育。
8.0.3浇筑混凝土前，组织人员对设计、技术、质量、安全、机械等各系统进行全面的质量、安全、可靠性、稳定性检查验收，符合要求后，方可投入使用。
8.0.4施工中做好环境保护工作，根据工程的实际情况评价所属工作围的环境因素，建立重要的环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈到工程项目负责人。