目录
工程总体概述 (2)
第一节工程简述 (2)
各施工工艺流程 (3)
一、室外开槽埋管施工流程 (3)
三、施工进度控制流程 (3)
四、材料计划控制流程 (4)
各施工阶段的施工方案和施工方法 (6)
第一节施工测量、放线 (6)
一、施工测量点 (6)
二、施工放样测量 (6)
三、管道放线 (7)
四、管道冲洗及压力试验 (8)
施工准备计划 (10)
第一节施工场地准备 (10)
第三节技术准备及计划 (10)
一、设计交底 (10)
二、编制计划 (10)
三、复核施工图纸 (11)
四、桩点交接及复核测量 (11)
五、编制实施性施工组织设计及技术交底 (11)
第四节材料机具准备 (12)
一、材料准备 (12)
二、主要检测设备准备 (12)
工程总体概述
第一节工程简述
工程名称：雅安名山建山引水管线
建设地点：建山
质量目标：符合《工程施工质量验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《水利水电建设工程验收规程》合格标准。
工程简介：起点位于建山乡别墅区高程651、建山桂花林附近高程690，桩号由KX0+000.00至KX2+518.02。管线桩号里程长度约2.5Km。采用一条直径为350mmPE量产管线为主材，要以非挖埋管方式敷设。
有门的批准后，才开始施工。
各施工工艺流程一、室外开槽埋管施工流程
三、施工进度控制流程
四、材料计划控制流程
各施工阶段的施工方案和施工方法根据工程实际情况，拟定主要工程的施工方法原则，作为编制单位工程施工组织设计的准则：
以加速工程进度，保证工程质量，提高劳动生产率，节约建设工程费用，保证工程按期完工为目的，制定施工方案以“新技术、新工艺、新材料、新设备”为主要内容。
尽可能减少季节性（雨季）施工带来的不利影响，合理安排，采取科学的施工技术措施，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。
第一节施工测量、放线
一、施工测量点
测量控制网的布设，根据设计图纸和甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计施工要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。
各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。
二、施工放样测量
控制中线施测方法：在测量控制水准点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，再
用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查。确定其正确无误，符合规范及设计施工要求后，报送监理部门复核签证。
本工程在施工测量上采取以下方案进行控制：
按甲方提供的坐标点进行全局控制
测量：为防止损坏座标基点，施工时必须从管线中心桩引出各两条木桩，以便管线开挖土方时控制管线中心线。并加以保护水泥砂浆围护。每隔100m距离增置一个水准点。
各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，进行三级检查管理，最后由甲方监理部门复核签证后才能进行下工序的施工。
在施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量点及其它测量点有变动或下沉，应及时通知工程科进行检测。
使用的测量装置是全站仪、经纬仪和水准仪。全站仪用来总体测量管线标高及线路的传递；经纬仪用来测量管的左右偏差；水准仪用来测量管子的高低偏差。可以安排一位测量员进行全过程的跟踪测量及时记录发现偏差及时纠正。
三、管道放线
本工程每隔100m设中心桩。管道在井室处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意
图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
四、管道冲洗及压力试验
1、冲洗：
视实际情况而定，在任何一段管道敷设后或全部管道敷设后对全部管道进行冲洗。在冲洗前先准备好冲洗所用的水源、设备和管道，并清理掉管道内必有的遗弃和管道壁上的附着物。
某一段管道的冲洗，可以采用人工进入管道清洗，清洗管道时应顺着管道的坡度方向冲洗，以便脏水排出，并保证排放水不浸入已经敷设管道的管沟和基础，必要的话，利用设在管道上的排水阀井排水。已经冲洗的管段会采取适当的措施，防止管道再次污染。
2、压力试验：
为了在试压期限间便于联络，对管口的检查以及出现的问题及时处理，管道系统的试压分段落进行。管道穿越道路等处，应单独试压。
在压力试验灌水开始前，会再次检查管子和阀门是否干净，并再检查一下所有阀门，通常管道的敞开段应用法兰闷板或管道来封堵，如果必要，则用临时支撑、锲块或止推座作附加固定。
对管道、节点、接口、等其他附属构筑物的外观进行认真检查。对管道系统应用水准仪检查管道能否正常排气和放水。对排气管、试压后的排水出路进行检查和落实。检查水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证系统的严密性
及其功能。
施工准备计划
第一节施工场地准备
查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况、地下是否有管线等等。
第三节技术准备及计划
一、设计交底
由生产技术部门协助项目有关人员认真学习图纸，并进行自审，熟悉图纸内容，了解设计要求。对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总；以便进行设计交底和图纸会审。
二、编制计划
按着施工组织设计的施工进度计划和施工预算的工料分析，编制材料用量计划，作好材料的备料、供料，按计划进场及其保管工作。
根据施工组织设计中的施工程序和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力的需要量，并从公司选择高素质的施工班组：对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。
本工程按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场的机械设备做进场预检准备工作。为保证施工机械能正常运转，进行相应的保养
和调试运转。
三、复核施工图纸
当业主提供施工图后，项目技术负责人立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。
四、桩点交接及复核测量
在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。
五、编制实施性施工组织设计及技术交底
项目技术负责人根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。
组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工
前所有准备工作，一切准备就绪。
组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。
根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。
掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网。
第四节材料机具准备
一、材料准备
本工程材料由项目部施工技术组提出材料计划清单,材料部门逐项落实,按施工进度需要时间提前组织进场。对业主提供的材料，我司将根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，并提前与业主进行联系。
二、主要检测设备准备
项目部配备相应的先进测量仪器。有关试验、测量仪器均送到有相应检测资质的部门进行标定和检测后,方可投入使用。
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
目录 第一章工程总体概述 (2) 第一节工程简述 (2) 第二章各施工工艺流程 (3) 一、室外开槽埋管施工流程 (3) 二、顶管施工流程..................................................................................... 错误！未定义书签。 三、施工进度控制流程 (4) 四、材料计划控制流程 (5) 第三章各施工阶段的施工方案和施工方法 (6) 第一节施工测量、放线 (6) 一、施工测量点 (6) 二、施工放样测量 (6) 三、管道放线 (7) 四、管道冲洗及压力试验 (8) 五、检查井等构筑物施工 ......................................................................... 错误！未定义书签。 第六节过谭涌段施工 ................................................................................... 错误！未定义书签。 一、施工前准备......................................................................................... 错误！未定义书签。第四章施工准备计划 .. (10) 第一节施工场地准备 (10) 第二节技术准备及计划 (10) 一、设计交底 (10) 二、编制计划 (10) 三、复核施工图纸 (11) 第四节材料机具准备 (12) 一、材料准备 (12) 二、机械设备准备..................................................................................... 错误！未定义书签。 三、主要检测设备准备 (12) 第五节生产准备 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 第六节施工现场的准备 ............................................................................... 错误！未定义书签。
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制
供水管道工程专项安全施工方案 管沟作业是管道建设项目安全管理重要风险之一，为了规范管沟作业施工管理，确保管沟施工作业安全，防止事故发生，项目部特制定本方案。并完成以下安全管理工作: (1)明确安全管理工作目标; (2)建立健全各级安全管理组织机构，明确各级HSE管理人员的管理职责，明确HSE监督员职责; (3)每道工序施工前进行危害识别和风险评估，并进行安全交底; (4)制定班前安全讲话、工作交接班、设备维修检查、爆破物资管理、临时用电、安全监督检查等相关安全管理制度; (5)根据施工作业程序制定相应的安全技术措施; (6)对所有施工作业人员进行安全培训和安全教育，使每名员工能够熟悉和遵守本工种的安全、环保规定。 项目部现场成立应急领导小组，处理施工中各种紧急情况。日常组织开展应急模拟演练，保证应急设施配备齐全和安全性能良好。按照国家规定加强对民爆器材的管理。火工器材的领取、运输、使用、退库实行追踪卡制度，整个过程由当班安全员负责。 施工时，施工人员正确穿戴和使用防护服、安全帽、护目镜和工作鞋等劳保用品。 施工时严格限制在施工便道及施工作业带的占地宽度内，对于进出作业带的道路，应尽量利用现有的道路，当需要新开辟道路时，应在施工组织设计中有此项计划，报监理部门批准。施工时应对表层土、水源、风景自然保护区、文物古迹和化石资源、野生动物等进行保护。
1 应清理和妥善处理施工废弃物及生活垃圾。对施工中造成的土地、植被等原始地貌、地表的破坏，应按设计要求进行恢复。 开挖前对地质、水文、地下构筑物、空中线路、沿线构筑物以及光(电)缆和地下管道等进行详细调查，了解其规格、位置、埋深等基础参数。勘察有光缆的地段要进行人工开挖，施工开挖严禁对地下建(构)筑物造成破坏。在石方管沟施工前(主要是采用爆破施工)应提前制定施工方案并经监理审批后方可施工，施工中要落实各项安全措施并进行技术交底，防止对临近的地上、地下等建(构)筑物产生不利影响。 管沟土方开挖前，对施工人员必须进行三级安全教育，教育率达到100%。开挖过程中要有专人监视基坑、基槽周遍的情况变化，防止塌方伤人。 管沟开挖时严格按照设计和规范要求进行放坡，保证其坡比要求。如果管沟开挖时现场地质条件与设计图纸不符，需要改变管沟尺寸时，及时与设计联系并经设计同意后方可施工。管沟开挖的土方应分层开挖，按生熟土分开的规定进行堆放，防止垮塌对施工人员安全造成危害。特殊地段管沟由于地理条件制约而无法达到放坡要求的，在进行沟下作业时采取满足要求的安全防护技术措施(如沟壁支护、挡板、防护铁笼等)。在开挖过程中，如遇流沙、地下管道、电缆以及遇有不能辨别的物品时，立即停止作业，采取必要措施后方准施工。管道经过公路地段的施工安全尊照《公路边通车边施工安全方案》。管道跨越村道、临时便道、灌渠等地段时，设置高度?1.20米的防护栏，夜间挂设红灯示警。对必须通行的村道、 2 灌渠地段，架设临时马道，并做好安全防护栏。对敷设在农田地段的管沟，在农灌季节做好水流引导，防止灌溉水对沟槽的冲刷以致造成沟槽坍塌，同时对全线管沟两边作好雨季水流通道，防止流入沟槽。
开槽法管道工程 Prepared on 22 November 2020
开槽法管道工程施工管道的施工工艺流程：测量放样→沟槽挖土→沟槽支撑（钢板支护）→管道底基础→管道铺设→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填 7.5.1测量放样 根据设计图纸和甲方提供的坐标桩位，将管线中轴线用经纬仪穿通，在每个井位上设立控制桩，测定原地坪标高，测量处开挖的深度，根据地质情况，考虑放坡系数，决定上口开挖宽度，对地质差，开挖深的井段，还将采取支撑或钢板桩保护，在开挖前，用白灰放样开挖宽度，然后进行开挖，在开挖将到设计标高时（约20cm），在每个井位处设立龙门架，主要控制管线轴线和管线标高，具体操作为： ①用水平仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离（高度），基础、管顶至铁钉的距离，然后进行各工序的控制。 ②为防止井位间距离太长，在安装管道过程中，将水平仪架于管线旁边，随时对已安管道进行复测。 7.5.2沟槽开挖 ①本工程沟槽开挖采用挖掘机机械挖土，人工配合。施工中注意开挖挖土的堆放，土层开挖土放一侧，底层开挖土放另一侧，堆土位置应在上开口1米m以外堆放，以防止侧边堆土过高而使沟槽塌方，管线施工验收后，回填土方应回填上层开挖土，不宜回填底层土。机械挖土时应设专人指挥施工现场安全。
②机械挖土应严格控制标高防止超挖或扰动基槽底面，应挖至槽底标高以上20cm的预备底层土，再用人工挖除、修整槽底、边挖边秀，并立即进行基底进行基础施工。 ③沟槽成型后，可单侧设排水沟，在末位设集水坑，并进行沟底清理、平整，自检后报监理工程师验收，集水坑水泵要24小时准备抽水，由专人进行，直到该段管线全部工序通过验收（排水沟宽25cm，深30cm）。 ④沟槽开挖要每个井段连续施工，不能开挖一段安排一段，如遇地下水过多，可在沟旁加设集水坑。 ⑤沟槽若与原地下管线相交叉或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时，应采取加固措施。如遇电讯、电力等管线时，应会同有关单位协调解决。 ⑥挖出的土方应根据施工环境、交通等条件，妥善安排堆存位置，搞好土方调配，余土方应及时外运。 7.5.3沟槽钢板支撑 为防止施工过程中沟槽壁坍塌，采用钢板桩并加设支撑。 支撑的形势与方法，根据土质工期、施工季节、地下水情况、槽深及开挖宽度、地面环境等因素确定。两侧挖临时排水沟，以利槽内积水汇集到水井，由潜水泵抽出槽外，保持槽底不受水浸泡。 ①支撑板的安装 应支撑的沟槽随挖槽支撑。雨季施工时不得空槽过夜。沟槽土方开挖及后续施工过程中应经常检查支撑情况。如发现横撑有弯曲、松动、劈裂
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程 脱硝工艺管道 施工专项方案 审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部
目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)
1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工 程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力 表等应完好，调节方便，性能良 好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊
目录 工程总体概述 (2) 第一节工程简述 (2) 各施工工艺流程 (3) 一、室外开槽埋管施工流程 (3) 三、施工进度控制流程 (3) 四、材料计划控制流程 (4) 各施工阶段的施工方案和施工方法 (6) 第一节施工测量、放线 (6) 一、施工测量点 (6) 二、施工放样测量 (6) 三、管道放线 (7) 四、管道冲洗及压力试验 (8) 施工准备计划 (10) 第一节施工场地准备 (10) 第三节技术准备及计划 (10) 一、设计交底 (10) 二、编制计划 (10) 三、复核施工图纸 (11) 四、桩点交接及复核测量 (11) 五、编制实施性施工组织设计及技术交底 (11) 第四节材料机具准备 (12) 一、材料准备 (12) 二、主要检测设备准备 (12)
工程总体概述 第一节工程简述 工程名称：雅安名山建山引水管线 建设地点：建山 质量目标：符合《工程施工质量验收规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《水利水电建设工程验收规程》合格标准。 工程简介：起点位于建山乡别墅区高程651、建山桂花林附近高程690，桩号由KX0+000.00至KX2+518.02。管线桩号里程长度约2.5Km。采用一条直径为350mmPE量产管线为主材，要以非挖埋管方式敷设。 有门的批准后，才开始施工。
各施工工艺流程一、室外开槽埋管施工流程 三、施工进度控制流程
四、材料计划控制流程
各施工阶段的施工方案和施工方法根据工程实际情况，拟定主要工程的施工方法原则，作为编制单位工程施工组织设计的准则： 以加速工程进度，保证工程质量，提高劳动生产率，节约建设工程费用，保证工程按期完工为目的，制定施工方案以“新技术、新工艺、新材料、新设备”为主要内容。 尽可能减少季节性（雨季）施工带来的不利影响，合理安排，采取科学的施工技术措施，在保证工程质量的前提下，加快施工进度。 第一节施工测量、放线 一、施工测量点 测量控制网的布设，根据设计图纸和甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计施工要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。 各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。 二、施工放样测量 控制中线施测方法：在测量控制水准点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，再
开槽施工管道基础检验批质量检验记录 表B.0.1编号： 工程名称磐安县尖山污水处理厂一期（振兴路段） 主干管网雨污分流工程 分部工程名称分项工程名称管道基础 施工单位浙江三德环境建设有限公司施工员周芳兴项目经理周喜瑶 分包单位/ 分包项目经理/施工班组长 工程数量验收部位项目技术负责人周士瑶 交方班组/接方班组/检查日期年月日 检查项目序 号 检查内容 检验依据/允许偏差（规定 值或±偏差值）（mm） 检查数量检查结果 / 实测点偏差值或实测值 范围点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 应测 点数 合格 点数 合格率 （%） 保证项目1 地基承载力 现状地基承载力符合设 计要求 检查地基处理强度或 （复合）承载力检验报 告 检验报告编号：2 混凝土强度 标准养护及同条件养护 应符合设计要求 每工作班 每100m3 各1组检验报告编号：3 砂石基础压实度符合设计要求或规范规定检验报告编号： 一般项目1 垫层 中线每侧宽度不小于设计要求 每个 验收批 每10m测 1点，且不 少于3点 高 程 压力管道±30 无压管道0，-15 厚度不小于设计要求 2 混凝 土基 础、 管座 平 基 中线每侧宽度+10，0 每个 验收批 每10m测 1点，且不 少于3点 高程0，-15 厚度不小于设计要求 管 座 肩宽+10，-5 肩高±20 3 土(砂 及砂 砾) 基础 高 程 压力管道±30 每个 验收批 每10m测 1点，且不 少于3点 无压管道0，-15 平基厚度不小于设计要求 土弧基础腋角高度不小于设计要求 施工单位检查评定结论合格项目专业质量检查员：（签字） 监理 ( 建设) 单位意见监理工程师：（签字） (或建设单位项目专业技术负责人)：（签字）年月日 注：本表由施工单位专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按上表进行记录。
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
山东方大公司供水管路改造维修工程 施 工 措 施 施工单位：山东方大安装公司六项目 编制日起：2012-7-
第一节编制依据 山东方大工程有限公司供水管网改造施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写: 1.《路面施工及验收规范》（GBJ92-86）； 2.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 3.《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 4.《埋地塑料排水管道施工》04S520； 5.《柔性接口给水管道支墩》03SS505； 6.《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）； 第二节工程概况 我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。 本工程为改造工程，目的是更换原有锈蚀堵塞配水支管，水压满足要求，将水表以至室外集中设置。 本工程设计水表前采用PE管，电熔或热熔连接，水表后采用PPR管，热熔连接。室外保温材料采用硬聚氨酯泡沫塑料。 第三节总体部署 施工安排：按先深后浅，先外后内向中部集中，先地下后地上，先复杂后简
单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。 基本施工顺序： ⑴管沟开挖施工 ⑵管道施工 ⑶检查井施工 第四节施工组织体系 根据本工程空间小、施工分散、、施工现场狭小等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。选用实力强、经验多、管理严的施工队伍。 1、管理人员 序号姓名年龄岗位职责 1 程志军53 项目经理负责全面工作 2 高绍勇56 项目书记技术总负责 3 王兆玉42 副经理现场指挥 4 肖丕东32 副经理现场安全工作 5 苏锋32 副经理质量管理 6 康红琴31 技术员技术资料 7 葛乐根35 队组长队组全面工作 8 蒲尧27 安监员现场安全监督 2、施工队伍安排 现场指挥班组长：1人 管道工：6人壮工：4人 3、安全保证措施
管道基础施工及沟槽 回填要求
管道基础施工及沟槽回填要求 一、设计施工要求 1、基础形式：90°砂（土）弧 2、开槽施工的圆形管道，使用土弧基础时，必须保证土弧与管节的紧密贴 合，必要时可在弧形槽内填铺40-60mm厚中、粗砂。 3、开槽施工的圆形管道，当使用砂垫层基础时，其砂垫层的材料可选用中 砂、粗砂、级配砂石、卵石或砾石，其最大粒径不应大于25mm。4、开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，应对管道两侧同时进行，管道两侧 压实面得高差不应超过300mm 5、一般情况下开槽施工的圆形管道的沟槽回填土，在管道两侧管顶以下， 其压实度不应低于95%；在管顶以上高为500mm、宽为圆管外径范围 内，其压实度可采用85%；其余部位的压实可采用如下方法：管顶以下95%，管顶至管顶500mm为85%（压实宽度为管道外径），管顶 500mm以上及其他部位为85%-95%。 6、开槽施工的圆形管道，当管顶覆土厚度较小、地面载荷的影响较大而管 道强度不足时，可在180度混凝土管基上砌筑砖券或包封混凝土加固。 二、地基处理 1、管道地基用符合设计要求，管道天然地基强度不能满足设计要求时应按 设计要求加固。 2、槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定： 2.1超挖深度超过150mm时，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原地 基土的密实度； 2.2槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 三、管道沟槽回填要求 1、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
2、沟槽内不得有积水； 3、保持排水系统正常运行，不得带水回填。 四、回填材料要求： 采用土回填时，应符合下列规定： 1槽底至管顶500mm范围内，土中不得含有物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，用采用细粒土回填； 2冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm； 3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内。 五、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表选取 每层回填土的虚铺厚度 六、回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并符合下列规定 1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
工艺管道安装工程施工 方案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建聚甲醛项目部
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施
1、工程概况 我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制 氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求 高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量 关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据 成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备 施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。
施工组织设计目录 第一节工程概况…………………………………………………第二节施工队伍情况……………………………………………第三节施工部署…………………………………………………第四节主要施工方法、程度及技术措施…………………………第五节工程质量目标及保证措施…………………………………第六节工程工期目标及保证措施…………………………………第七节工程安全目标及保证措施…………………………………
施工组织设计 第一节工程概况 一、工程名称：临安市自来水公司第二自来水厂二期扩建工程-源水管、输水管、取水口。 二、业主单位：临安市自来水公司。 三、建筑规模：源水管：6.72公里，输水管：10.36公里，各取水口。 四、工程计划批准文号：临计字（2002）第301号 五、工程类别：市政三类；投资类型：自筹。 六、工程地址：临安市太湖源镇里畈水库至锦城街道横潭村。 七、施工条件： 1、施工图完成情况：已完成。 2、建设资金落实情况：已落实。 3、“三通一平”情况：已完成。
第二节施工队伍情况 见主要人员表及施工机械配备表 第三节施工部署 一、施工段划分 本工程要求施工期为125天，任务比较紧张，故采取分段施工法。因本工程施工线路较长，计划将本工程划分为八个施工段平行施工，每施工段一支施工班组，每班组15人左右。其中原水管总管长为6.72公里和溢洪坝分三个施工班组，溢洪坝和原水管管长2.5公里为一个施工班组，原水管管长4.22公里平均分二个施工班组施工；清水管总管长为10.36公里，平均分五个班组同时施工。分别在每个施工段设置相应的仓库，拌和场所等施工设施。 首先按施工平面布置的范围，设置临时设施，场地平整，搭设生活及工作用房，以及相应配套的水、电、后勤、仓库、卫生的设施，建立临时水准点及路纵轴线控制点，经监理认可后给予保护。 1、技术准备 充分熟悉图纸，积极筹备图纸会审事宜。对进场工人进行安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德和责任感等思想教育
开槽管道施工技术 开槽铺设预制成品管是目前国内外地下管道工程施工的主要方法。 开挖前测量放线，核对水准点，建立临时水准点（临时水准点设置在沟槽附近不受施工影响的固定建筑物上）。用白灰线标出沟槽开挖范围，槽开挖以挖掘机为主，人工配合修整沟底、沟壁，保证每10-20米测量一次高程。开槽工程具体步骤如下： 1、施工准备 开工前对现场进行仔细的实地勘察，依据中线走向结合管线设计高程，对现状地面进行实测，确定沟槽深度、宽度，同时查看沟槽线位内的地下设施及地面构筑物，针对不同的情况分别采取措施,并对图纸提供的现状接入管进行复测，检验高程线位等是否与设计相同，若不同应上报设计院处理。 2、沟槽开挖 沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合，机械与人工流水作业，并派专人跟机，施工时注意现状管线的安全。开槽宽度依据设计管径及土质情况而定。开槽宽度、槽底宽度、沟槽边坡坡比应满足施工规范及设计要求。沟槽挖深由现状实测路面标高确定。挖掘机挖沟槽时，预留200~300MM进行人工开挖，由人工开挖至设计调和，整平。 3、支撑与支护 （1）采用木撑板支撑和钢板桩，应经计算确定撑板的规格尺寸（2）撑板支撑应随挖土及时安装
（3）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1米；开挖与支撑交替进行，每次交替的尝试宜为0.4~0.8米。 4、地基处理 （1）管道地基应符合设计要求，不符合时就按设计要求加固。 （2）槽底局部超控或发生扰动时，超挖尝试不超过150MM时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。 （3）地基不良造成地基土扰动时，扰动深度在100MM以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300MM以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平。 （4）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。 5、下管 将排水管运抵开挖好的沟槽边，排列整齐，人工、机械配合下管。下管前应对管子等逐件进行检查，发现有裂缝、烂口或不符合尺寸者不得使用。下管应以施工安全、操作方便为原则。下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理： 1）检查槽底杂物：应将槽底清理干净。 2）检查平基高程及宽度：应符合质量标准。 3）检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理。 4）检查堆土：下管的一侧堆土过高陡者，应根据下管需要进行整理。 6、管道接口 1）钢筋砼管道接口采用橡胶圈接口。
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》
SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、