编号：SM-ZD-64270
高炉降料面方案及安全措
施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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高炉降料面方案及安全措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
第二炼铁厂8#高炉目前炉墙结瘤，操作炉型较差，煤气流分布偏析，气流较乱，高炉操作困难，炉况稳定性差，燃耗高，指标差。公司拟定于20xx年5月23日对8#高炉降料面炸熘喷涂造衬，规整炉型，消除影响，提高技术经济指标。
一、领导小组
组长：姚克虎
副组长：范兴新耿磊李见成
组员：冯国祥徐明喜郭辉徐芹来苑少刚王海高刘立辉申立华代红卫田建刚乔治富彭永文
二、停炉目标：
1、降料面到风口中心线高度；
2、排净渣铁；
3、安全停炉。
三、停炉方法：采用炉顶打水空料线法。
四、停炉前各项准备工作：
1、停炉前（降料面）保证炉况顺行，降低炉渣碱度，提高铁水含硫以改善铁水的流动性。提前两个班加萤石洗炉，每批300kg，用量约30吨，保证炉缸活跃。本次降料面炸瘤喷涂计划用时4天，更换气密箱2天，烘炉2天。为保证在重新开炉达产顺利，要求停炉前排净渣铁。
2、停炉前，全面检查各冷却设备、机械设备、电气设备正常，全面进行安全隐患排查，漏水冷却壁改为蒸汽冷却；
3、确定煤气在线监测装置可以正常使用；
4、重点检查炉顶雾化打水装置，炉顶打水装置安装流量表，保证稳定的供水量。
5、做好热风围管的支撑工作，防止小套拉下后围管变型。
6、准备好扒料工具。
五、停炉料：
1、轻负荷料Q1：控制停炉降料面前到达风口位置。（焦比460kg/t，煤比100kg/t）
矿批：17000kg，焦批（干基）：4400kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.05～1.10，镁铝比控制在0.75。每批料体积约为17m3，共计12批。
2、轻负荷料Q2：控制停炉降料面前到达炉身底部位置。（全焦冶炼，焦比按600kg/t）矿批：17000kg，焦批（干基）：5700kg，调矿配比控制炉渣碱度在1.00～1.05，镁铝比控制在0.75。每批料体积为19m3，共计15批。
3、盖面焦Q3：控制停炉降料面后期顶温，停炉前到达风口位置。焦批（干基）：5700kg。每批料体积为9.5m3，共计8批。
六、降料面停炉操作：
计划5月22日20：30开始降料面，次日6：30料面降到预定位置，高炉休风完毕。
1、5月22日17:00开始装Q1负荷料，装完Q1负荷料后加焦一车（约5吨），在第13批开始装Q2负荷料，第20批附加焦一车（约5吨），在负荷料上完后停止上料，视顶温情况上盖面焦。保证所有的称量斗、振筛、运矿皮带、返矿皮带空，焦仓空2个仓用于打质量较好的焦炭，空1矿
仓以备装水渣，其他矿仓根据需要决定是否空仓；2、停止上料后，说明停炉料达到风口位置，减、停煤，风温根据炉温情况控制；
3、停止上料后开始控料线，收起探尺到检修位，将气密箱冷却氮气开至最大。降料面初期全风作业，富氧量控制在3500m3/h以下，根据顶温情况开始打开炉顶喷雾水（为防止爆震，严格控制打水量），顶温严格控制在250℃-400℃以内。在顶温上升较快时，装入盖面焦，盖面焦打水至饱和状态，可以有效控制顶温的快速上升。如果装入净焦效果不十分明显，则及时减风至可控状态，减风之后，通知仪表将煤气自动放散设定值由195kpa降到180kpa，保证外网煤气管道安全。可根据减风情况，停止喷煤。
4、预计Ｑ2轻负荷料到达风口位置后，富氧量控制在2000m3/h以下；
5、随着料面降低，当第一次爆震发生后，立即减氧并减风控制；
6、预计料面降到炉身下部位置时，控风到正常水平的30％，开一个炉顶放散（每小时倒换一次，倒换时要先开后
关，注意顺序），布袋除尘进行切煤气操作，按长期休风程序执行。切煤气后，顶温可控制在400℃以内，但必须保证气密箱温度不超标；
7、随着料面的降低，逐步减少风量，防止出现过吹而形成管道；
8、降料线过程中，根据风量计算燃烧焦炭量，计算炉料下降到的位置。并根据前两炉出铁量，组织出最后一炉铁，大喷铁口（最后一炉铁控制在东场出铁，铁口角度从11°提到13°）。当风口变浑浊，高炉、热风炉按照长期休风程序进行休风。炉顶雾化打水按温度分级控制从而控制打水量，每个温度级为50℃。
9、休风后高炉漏水冷却设备蒸汽全部关闭，其余冷却设备逐步控制冷却水量；
10、使用黄沙将铁口全部盖死，防止炉缸吸入空气而产生煤气；
11、打开炉顶检修人孔进行通风凉炉，进行清理炉墙，如有结瘤，组织进行爆破炸瘤；
12、爆破炸瘤后，进行清理炉墙进行。
13、炸瘤后清理料面，铺水渣与铁皮，施工厂家进行高炉喷注造衬。（喷注方案由喷注厂家提供）
七、安全措施：
一、降料面安全措施
定于20xx年5月22日20：30开始降料线，降到规定位置后休风。期间安全主要负责人：
1、降料线期间严禁任何人上炉顶巡检，8#高炉附近道路严禁无关人员逗留及通行（申立华负责）；
2、看水工上炉顶开关水时须向范厂请示，在确保安全的情况下方可上炉顶进行操作（高炉当班工长负责）；
3、8#高炉附近所有道路及上炉顶的所有通道均设置安全警示标志（申立华负责）；
4、休风后由工长带领炉前工开人孔并负责所有人员的安全（徐明喜负责）。
5、高炉降料线期间安环科专人现场监护，发现违章指挥、违章冒险作业立即纠正。（负责人：徐芹来）
6、高炉降料面小时打水量控制在40t/h以内（徐明喜负责）。
二、停炉打水安全措施（田建刚负责）
高炉降料面停炉期间，由于炉顶温度较高，需要炉顶打水，为防止发生意外事故，炉顶打水停炉必须有专人负责监护。
1、设备操作人员和检修人员执行好联系呼应制及确认制（许家祥负责）;
2、炉顶打水期间，风口周围严禁人员长时间停留，高炉现场由专人负责监护（中夜班工长负责）
3、高炉打水降料面期间严禁人员私自上高炉作业（中夜班工长负责）；
4、停炉期间上炉顶操作检查需向范厂请示后方可进行（徐明喜负责）。
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