AATCC61家庭和商业水洗色牢度：快速法
1.目的和范围
1-1本快速洗涤测试可用来评定那些需经受多次家庭洗涤的纺织品的色牢度。织物经五次典型的手洗、家庭或商业含氯或不含氯洗涤的洗涤剂溶液和磨擦作用所引起的变褪色结果很接近于一次45分钟的试验。但五次手工、家庭和商业典型洗涤的沾色效果不能完全符合45分钟试验效果。因为洗涤负荷中织物纤维含量、颜色沾到贴衬织物上的比例和其他最终用途条件等是不同的。
2.原理
1-2在合适的温度、洗涤剂、漂白剂及摩擦情况的条件下对试样进行测试，这样其的颜色变化类似于五次手洗、家庭或商业洗涤的情况，颜色变化可可方便地在短时间内测出。洗涤时的摩擦行为包含有织物和钢杯，低的浴比及钢球撞击织物等形成。
3.术语
3-1色牢度：材料抵抗颜色变化的能力，包含本身的颜色变化和沾到相邻布上的情况，这种可能会出现在生产过程中，测试、储存及使用过程中。
3-2洗涤：对纺织材料，通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥，以洗去污渍的过程。
4.安全措施
注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。
4-1应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。
4-2所有化学制品必需小心处理。
4-3AATCC1993标准参考洗涤剂可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮肤。
4-4应就近装备安全雨淋设施以备急用。
4-5当操作仪器时，应参照仪器生产商的安全说明。
5.仪器、助剂及原料
5-1水洗牢度仪
5-1-1水洗牢度机：可以在恒温控制水浴中以40±2rpm的速度转动密封的钢杯。
5-1-2可锁在仪器上的不锈钢杯：型号I：体积：500ml，直径：75mm，高为125m，适用于
1A。
5-1-3可锁在仪器上的不锈钢杯：型号Ⅱ：体积：1200ml，直径：90mm，高为200mm，适用于2A、3A、4A和5A。
5-1-4金属夹板将不锈钢杯卡在水洗牢度机上。
5-1-5不锈钢球，直径为6mm，重为1g。
5-1-6特氟龙密封圈。
5-1-7加热板。
5-2评级灰卡。
5-2-1AATCC沾色彩卡。
5-2-2变色灰卡。
5-2-3沾色灰卡。
5-3助剂和原料。
5-3-1多种纤维布NO.1和FB（纤维条宽为8mm），纤维条由醋酯、棉、尼龙、真丝、粘胶和羊毛组成；多种纤维布NO.10和FA（纤维条宽为8mm），NO.10A和FAA（纤维条宽为15mm），其纤维条由醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛组成。
5-3-2漂白棉测试布：密度为32*32根/cm,克重为136±10g/m2，经退浆但不含荧光增白剂。5-3-3AATCC标准参考洗涤剂WOB（不含荧光增白剂）。
5-3-4AATCC标准参考洗涤剂1993（含荧光增白剂）。
5-3-5去离子水。
5-3-6漂白剂NaOCL。
5-3-7NaCO3。
5-3-8浓度为10%的H2SO4。
5-3-910%的KI。
5-3-100.1N的Na2S2O3。
5-3-11长为50mm的方形摩擦小白布。
5-3-12装样品白卡，白度应在三原色立体图中的Y值至少为85%。
6.测试样品
6-1不同的测试选项试样尺寸如下：
NO.1A：50*100mm。
NO.2A、3A、4A和5A：50*150mm。
6-2每一钢杯中只能放一块试样。
6-2-16-2每一样品测试一块试样，为了增加测试的精度可测多快试样。
6-3对于测试选项1A、2A的沾色情况，可采用多种纤维布。对于选项3A的沾色情况，可采用多种纤维布或者漂白棉布。对于选项3A，如果采用多种纤维布作为沾色情况的评定，只评棉的沾色而不评定醋酯、尼龙、涤纶和腈纶的沾色，但当试样或最终用于衣服中含有上述纤维时需评定。对于选项3A，为防止散边，建议采用热熔边的多种纤维布，对于选项4A和5A，不评定沾色情况。
6-4试样准备
6-4-1准备漂白棉布和每一纤维条宽为8mm的多种纤维布，多种纤维布和漂白棉布均为长50mm的方形样，将其采用合适的方式和测试样品的正面沿短边缝在一起。如果采用多种纤维布，将纤维布置于靠试样50mm的一端，并将多纤布的羊毛置于试样右边缝制，同时六种纤维条的方向应平行试样的长边。
6-4-2对于多纤维条为15mm宽的多纤维布的准备，多纤维布的大小为50*100mm的矩形样品，将其采用合适的方式沿试样的长边放置，正面相贴。多种纤维条应平行于试样的短边，沿多纤维布的羊毛部分与试样的短边缝在一起。
6-4-3对于测试样品为针织布，建议先用与试样尺寸同等的漂白棉布沿四边与针织试样缝在一起，这样可防止针织试样卷边，并有助于多纤维布得到均匀一致的沾色情况。再将多纤维布与试样的正面相贴缝在一起。
6-4-4对于绒类产品试样，沿绒的朝向，将多纤维布沿绒指向的末端而缝在一起。
6-5对测试样品为纱线试样，可采用以下两个可供的选项来准备试样。
6-5-1选项1：采用合适针织机，将纱线成针织布，接下来按6-1～6-4-3描述来准备测试样品，同时对每一测试，保留一块未洗的针织布作对比样。
6-5-2选项2：对每一试样取120Y长的纱样，沿宽为50mm，长为根据所选定的程序（100或150mm）的模板将纱样紧密均匀卷绕，并保留一块未洗的纱样，移去模板，将纱样和一块同等质量的漂白棉缝制在一起，以防止散纱，接下来按6-4-1或6-4-2的描述缝制多纤维布。7.测试程序
7-1表I列举了一些测试条件。
表I：测试条件
测试选项
温度
溶液体积洗涤剂浓度有效氯钢球数洗涤时间℃（±°2）℉（±°4）
1A40105200mL0.37%None1045Min
2A49120150mL0.15%None5045Min
3A7116050mL0.15%None10045Min
4A7116050mL0.15%0.015%10045Min
5A49120150mL0.15%0.027%5045Min
7-2调节水洗色牢度仪以达到所需的水温，准备所需的洗涤溶液，并将洗涤液预热到所需的的温度。
7-3对于选项1A，采用大小为75*125mm的钢杯进行洗涤。对于选项2A、3A、4A和5A，采用大小为90*200mm的钢杯进行洗涤
7-3-1对于选项1A、2A和3A，参照表I，向钢杯加入所需量的洗涤液。
7-3-2对于方法4A，制备一含1500ppm有效氯的溶液。先测定次氯酸钠漂白原液的含量(参见附录A1)，然后再按如下所述方法将其稀释配成1升溶液：
159.4/%NaOC1=g(加入量)。
称取一定量的漂液(按上式所算)，放入1升容量瓶中，稀释至1升，量取5ml1500ppm有效氯的次氯酸钠溶液，加入45ml的洗涤剂配成总体积50ml。
7-3-3对于方法5A，测定次氯酸钠漂白原液的含量(见附件)，再按如下所述将其稀释：
4.54/%NaOC1=g(加入量)。
称取一定量的漂液(按上式所算)，再加入洗涤剂，配成总体积150ml。
7-3-4对于所有的选项，请根据表I加入所需数量的钢球。
7-4对于预热有两个可供的选项，即可在水洗色牢度中将钢杯预热，也可采用加热板等。如果在水洗色牢度仪中进行预热，请参照7-4-2描述。
7-4-1将钢杯置于加热板上并达到表I所规定的温度，注意钢杯在电炉上必须保持至少2分钟，将组合试样先打卷后置于钢杯中。
7-4-2将钢杯夹于水洗牢度中，为了防止洗涤液因渗透而沾污，可用特氟龙密封圈将钢杯密封。对于大小为75*125mm的钢杯，将钢杯垂直放置夹于杠杆上，对于大小为90*200mm的钢杯，将钢杯水平放置夹于杠杆上，注意夹钢杯应对称夹于轴的两边。对于已预热的钢杯请按照程序7-7。
7-5启动马达，将其运转至少2分钟以预热钢杯。
7-6停止运转，将一排钢杯转置最高位置，松开钢杯，将组合试样卷曲放入钢杯中，并重新夹好钢杯，直到整排钢杯中放好试样后再重新锁住杯杆。重复操作，直到所有的钢杯中均放置试样。
7-7启动仪器：让其以40±2转/分钟的转速运转45分钟。
7-8对于所有测试选项，清洗脱水和干燥程序都是一样的。停止仪器，取出钢杯，将试样倒入烧杯中，注意每一试样应单独置于烧杯中，每一试样采用40±3℃的去离子水，在烧杯中应清洗3次，每次1分钟，清洗时应不停地搅拌，并用手挤干水分。为了除去多余的水分，可采用离心分离机或绞扭机。在温度不超过71℃的烘箱中干燥试样，也可将试样置于尼龙袋中后采用滚筒烘干，注意其排气温度应介于60-70℃之间，另外还可以在空气中晾干。
7-9在评级前，应将试样置于温度为21±1℃，相对湿度为65±2%的环境中调湿1小时。
7-10评级前，应将洗后试样及相邻多纤维布修整，例如散纱或试样表面的松纤维，长毛羽，对于绒头类试样，应用毛刷将其毛的倒向梳成类似未洗试样一致。如果试样由于洗涤和干燥而起皱，应先将试样弄平整，为了便于评级，可将试样装订在卡片上，卡片一般为白色需牢固，并不影响评级。
7-10-1对于纱样，应先将其梳齐，为了能和未洗样评级具有可比性，未洗样及测试样应一齐对待。
8.评级
8-1颜色变化评定。
8-1-1采用变色灰卡参照评级程序1可直接评定试样的颜色变化，为了增加评级的准确性，可通过几个人来共同评定。
5级：可以忽略或者没有沾色。
4.5级：颜色变化情况相当于变色灰卡的4-5级。
4.0级：颜色变化情况相当于变色灰卡的4级。
3.5级：颜色变化情况相当于变色灰卡的3-4级。
3.0级：颜色变化情况相当于变色灰卡的3级。
2.5级：颜色变化情况相当于变色灰卡的2-3级。
2.0级：颜色变化情况相当于变色灰卡的2级。
1.5级：颜色变化情况相当于变色灰卡的1-2级。
1.0级：颜色变化情况相当于变色灰卡的1级。
8-1-2颜色变化也可采用对色仪测定，对色软件请参照AATCC评级程序7。
8-2沾色评定
8-2-1采用沾色灰卡参照评级程序2和采用沾色彩卡参照评级程序8可评定多纤维布的沾色，报告中应注明是采用沾色灰卡还是沾色彩卡。
5级：可以忽略或者没有沾色。
4.5级：颜色沾色情况相当于沾色灰卡的4-5级或9级AATCC沾色彩卡的4.5级。
4.0级：颜色沾色情况相当于沾色灰卡的4-5级或9级AATCC沾色彩卡的4.0级。
3.5级：颜色沾色情况相当于沾色灰卡的3-4级或9级AATCC沾色彩卡的3.5级。
3.0级：颜色沾色情况相当于沾色灰卡的3级或9级AATCC沾色彩卡的3.0级。
2.5级：颜色沾色情况相当于沾色灰卡的2-3级或9级AATCC沾色彩卡的2.5级。
2.0级：颜色沾色情况相当于沾色灰卡的2级或9级AATCC沾色彩卡的2.0级。
1.5级：颜色沾色情况相当于沾色灰卡的1-2级或9级AATCC沾色彩卡的1.5级。
1.0级：颜色沾色情况相当于沾色灰卡的1级或9级AATCC沾色彩卡的1.0级。
8-2-2试样上的颜色转移到多纤维布或漂白棉布上的程序可通过和未洗的多纤维布或漂白布相比较而定，如果采用多纤维布NO.10A或FAA，其多纤维条的宽度较测色仪孔径宽，因此这种多纤维布的沾色可采用测试仪测定。
9.结果解释
9-1由这此测试得到的结果大致等同于5次典型的家庭或商业洗涤的情况，本标准采用快速法测试，通过一些条件而获得。要求程度快速，这些条件包含温度，一般采用比实际情况更为严格的温度。多年来，本方法大部分条件未改变，但洗涤剂、洗涤仪器和干燥仪，实际洗涤情况以及布样在改变，因此，对本方法的解释应特别小心是比较明智的。
9-2选项1A：本方法采用低温来评定纺织品色牢度抗重复手洗的能力。本方法中试样颜色的变化相当于采用40±3的水温，经过5次典型的轻柔手洗的变化情况。
9-3选项2A：本方法来评定纺织品色牢度在低温下抗家庭或商业机洗的能力，本方法试样颜色的变化等同于在温度为38±3℃下5次商业或家庭洗衣机洗涤的变化。
9-4选项3A：本方法用来评定可水洗纺织品在剧烈条件下色牢度的变化。本方法试样颜色的变化等同于在温度为49±3℃下5次商业洗涤或在温度60±3℃5次家庭洗衣机洗涤的变化。9-5选项4A：本方法用来评定纺织品在含有效氯情况下洗涤时的色牢度，本方法试样颜色的变化等同于在温度为71±3℃，每45.4kg样品含有1.9L1%的有效氯情况下的5次商业洗涤变化情况，也等同于在温度为63±3℃，每3.6kg样品含3.74g/升5%的有效氯情况下的5次
家庭洗衣机洗涤的变化情况。
9-6选项5A：本方法用来评定纺织品在含有效氯情况下洗涤时的色牢度，本方法试样颜色的变化等同于在温度为49±3℃，有效氯含量为200ppm情况下的5次家庭洗衣机洗涤的变化情况。
10.报告
10-1注明测试方法：AATCC61。
10-2参照8-1注明颜色变化级数，参照8-2评定多纤维布上每一种纤维的沾色级数或漂白棉布的沾色级数。
10-3注明是采用沾色灰卡还是沾色彩卡评定沾色级数。
10-4注明多种纤维布的类型。为防止针织试样卷边，是否采用漂白棉布。
10-5注明洗涤剂的名称。
10-6注明洗涤仪器的名称。
11.精度和偏差
12.注意
12-1AATCC1993标准参考洗涤剂WOB是没有荧光增白剂的简写，是本方法中的首选洗涤剂，如果要评定荧光增白剂对颜色的影响，请采用含荧光的AATCC标准参考洗涤剂1993。
附件标定
1.0.1mol/l（0.1N）硫代硫酸钠标准溶液的制备和标定
1.1.试剂
1.1.1.基准重铬酸钾（K
2Cr
2
O
7
）。
1.1.
2.碘化钾（KI）。
1.1.3.20％硫酸（H
2SO
4
）溶液：20ml98%硫酸用水稀释至100ml。
1.1.4.5g/l淀粉指示剂：1g淀粉溶解于200ml水中。
1.2.配制
称取26g硫代硫酸钠（Na
2S
2
O
3
5H
2
O），溶于1000ml水中。缓缓煮沸10min.，冷却。
放置两周后过滤备用。
1.3.标定
1.3.1.称取0.15g 于120?C 烘至恒重的基准重铬酸钾，准确至0.0001g。置于
250ml 锥形瓶中，加入25ml 水溶解。1.3.2.加入2g 碘化钾及20ml 20％的硫酸溶液，摇匀并于暗处放置10min.。1.3.3.加入150ml 水。
1.3.4.用配制好的硫代硫酸钠溶液滴定。1.3.5.近终点时加入3ml 5g/l 的淀粉指示剂。1.3.6.继续滴定至溶液由蓝色变为亮绿色。1.3.7.重复上述步骤两次，使得总滴定次数为三次。1.3.8.另作一空白试验。
1.4.计算1.4.1.
按下式分别计算各次滴定所得的硫代硫酸钠标准溶液的摩尔浓度（mol/l)：
04903
.0)21(?-=
V V m
其中：m －称取的重铬酸钾之重，g；
V1－硫代硫酸钠溶液之用量，ml；
V2－空白试验中硫代硫酸钠之用量，ml.
1.4.
2.以上各次测定结果之差不得大于0.1％。1.4.
3.硫代硫酸钠标准溶液的浓度以平均值表示。
2.次氯酸钠溶液含量测定
2.1.
试剂
2.1.1.0.1N硫代硫酸钠标准溶液
1[1]
（经上述方法标定）。
2.1.2.10%KI 溶液：10g 碘化钾溶解于100ml 水中。
2.1.
3.淀粉溶液<1%：1g 淀粉溶解于100ml 水中。2.1.
4.10%硫酸溶液：10ml98%硫酸用水稀释至100ml。
2.2.
试样溶液配制：
取2g 试样原液放入150ml 的锥形瓶中，再加入50ml 的水。
2.3.
步骤
2.3.1.加入10ml10%的硫酸。2.3.2.加入10ml10%的碘化钾。
2.3.3.用硫代硫酸钠溶液滴定直到颜色变浅淡黄色。
2.3.4.加入几滴淀粉指示液，继续用硫代硫酸钠溶液滴定直至颜色从紫色变为无
色。
2.4.
计算
次氯酸钠百分含量
100
00.203722
.01.01.0322x NaOCl
g x x O S Na N ml
例：Na 2S 2O 3(0.1N)用量=30ml
% Sodium Hypochlorite =
30 x 0.1 x 0.03722
2
x 100
= 5.58%
第一项耐摩擦色牢度的检测 1．采用标准 GB/T3920－2008《纺织品·色牢度试验·耐摩擦色牢度》。 GB 251-1995《评定沾色用灰色样卡》 GB 6151-1997《纺织品色牢度试验试验通则.》 2．测试仪器、用具 ⑴仪器设备： Y541B摩擦牢度试验仪、评定沾色用灰色样卡、电子 天平（0.01g）、烧杯、玻璃棒 ⑵染化药品：三级实验用水 ⑶实验材料：标准棉贴衬布（用于圆形摩擦头），待测试样（印花布、 纯棉布、牛仔布）。 3．试样准备： ⑴在标准大气条件下调湿 ⑵织物或地毯： ①尺寸50mmx240mm的试样，分别用于干摩擦试验和湿摩擦试验。 ②两经两纬。 (3)当测试试样有多种颜色的纺织品时，则使所有的颜色均被摩擦到。 如果颜色的面积足够大，可制备多个试样，对单个颜色分别评定。4．测试要点描述 以白布包在摩擦头上，规定压力为9±0.2N下10s内摩擦10次，往复动程104±3mm。 评定白布沾色情况(分干摩、湿摩)。
⑴评定时，在每个被评摩擦布的背面放置三层摩擦布。 ⑵在适宜的光源下，用评定沾色用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数 ⑶湿摩擦：称量调湿后的摩擦布，将其完全浸入蒸馏水中，重新称量摩擦布以确保摩擦布的含水率达到95%~100%，然后进行操作。 第二项耐皂洗色牢度的检测 1．采用标准 GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》 GB 250-1995《评定变色用灰色样卡》 GB 251-1995《评定沾色用灰色样卡》 GB 6151-1997《纺织品色牢度试验试验通则.》 GB 7546～7568 标准贴衬织物规格 GBll404 多纤维帖衬织物规格 2．测试仪器、用具 ⑴仪器设备：耐皂洗色牢度测试仪、评定变色用灰色样卡、评定沾色 用灰色样卡、电子天平（0.01g）、耐蚀不锈钢珠，直径约为6mm ⑵洗涤试液：（皂片中不应含有荧光剂） ①皂片 5 g／L 无水碳酸钠 2 g／L ②三级实验用水 ⑶实验材料：待测试样（印花布、纯棉布、涤纶布、涤棉毛混纺） 贴衬布（棉、腈纶、涤纶）
耐洗色牢度的检测方法(GB/T 3921.1－1997)(2006-09-02 12:21:39) 耐洗色牢度检测方法仅适于检测洗涤对纺织品色牢度的影响。耐洗色牢度由于配方、试验条件不同，有五种检测的方法。 ⒈检测准备 ⑴试样的制备：试样的制备方法有两种，具体如下： ①如试样是织物，取40mm×100mm的试样两块，一块正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物相贴合，另一块夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物之间。分别沿一短边缝合，制成两个组合试样。 ②如试样是纱线或散纤维，可将纱线编成织物，按织物试样制备。也可取纱线或散纤维制成一薄层，用量约为贴衬织物总量的一半。将一块试样夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物和一块40mm×100mm染不上颜色的织物之间，另一块夹于两块40mm×100mm的单纤维贴衬织物之间，分别沿四边缝合，制成两个组合试样。 ⑵试剂： ①肥皂，含水率不超过5％，成分含量按干质量计，应符合下列要求： 游离碱(以Na2CO3计)：0.3％(最大)； 游离碱(以NaOH计)：0.1％(最小)； 总脂肪物：850g/kg(最小)； 制备肥皂混合脂肪酸冻点：30℃(最高)； 碘值：50(最大)； 不含荧光增白剂。 ②皂液，每升水含5g肥皂和2g无水碳酸钠。 ③如需要，可用合成洗涤剂4g/L代替皂片5g/L。 ⑶检测用贴衬织物：检测用贴衬织物需两块，每块尺寸为40mm×100mm，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表3－25规定的纤维制成。如试样是混纺或交织品，第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要纤维制成。 表3-25 耐洗色牢度试验用贴衬织物 第一块 贴衬织物第二块贴衬织物 方法1、2、3 方法4 方法5 棉纤维羊毛粘胶纤维粘胶纤维 羊毛棉纤维－－ 丝棉纤维棉纤维－ 亚麻棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 粘胶纤维羊毛棉纤维棉纤维 醋酯纤维粘胶纤维粘胶纤维－ 聚酰胺纤维羊毛或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维 聚酯纤维羊毛或棉纤维棉纤维或粘胶纤维棉纤维或粘胶纤维
色牢度测试标准：
1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002； ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》
染色牢度(简称色牢度)，是指染色织物在使用或加工过程中，经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等)作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项常规检测项目。色牢度好与差，直接涉及人体的健康安全，色牢度差的产品在穿着过程中，碰到雨水、汗水就会造成面料上的颜料脱落褪色，则其中染料的分子和重金属离子等都有可能通过皮肤被人体吸收而危害人体皮肤的健康，另一方面还会影响穿在身上的其它服装被沾色，或者与其他衣物洗涤时染脏其他衣物。因织物在加工和使用过程中所受的条件差别很大，要求各不相同，故现行的试验方法大部分都是按作用的环境及条件进行模拟试验或综合试验，所以染色牢度的试验方法内容相当广泛。 但纵观国际标准组织(ISO)、美国染色家和化学家协会(AATCC)、日本(JIS)、英国(BS)等诸多标准，最常用的还是耐洗、耐光、耐摩擦及耐汗渍、耐熨烫、耐气候等项。而在实际工作中，主要是根据产品的最终用途及产品标准来确定检测项目，如毛纺织产品标准中规定必须检测耐日晒色牢度，针织内衣当然要测耐汗渍牢度，而户外用纺织品(如遮阳伞、灯箱布、蓬盖材料)则当然要检测其耐气候色牢度。 常见的单项色牢度测 试有耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等 1 色牢度标准 纺织品色牢度测试采用的GB/T标准与AATCC标准见表1。 表1色牢度标准 Tab.1 The Standards of Color Fastness 项目 GB/T标准 AATCC标准 耐水色牢度 GB/T 5713—1997[2] AATCC 107—2007[3] 耐汗渍色牢度 GB/T 3922—1995[4] AATCC 15—2007[5] 耐摩擦色牢度 GB/T 3920—2008[6] AATCC 8—2007[7] 2 耐水色牢度标准比较 2.1 试样 G B / T 5 7 1 3—1 9 9 7规定的试样尺寸为4 0 m m×1 0 0 m m，为长方形试样，一般掌握试样纬向长度40 mm，经向长度100 mm。AATCC 107—2007规定的试样尺寸为(60±2)mm×(60±2) mm，为正方形试样。 2.2 贴衬织物 GB/T 5713—1997规定的贴衬可以是多纤维贴衬织物，也可以是单纤维贴衬织物。若使用单纤维贴衬，则其中一块贴衬用试样的同类纤维制成，另一块贴衬用相应标准规定的纤维制成，如试样为混纺或交织品，则第一块用主要含量的纤维制成，第二块用次要含量的纤维制成。多纤维贴衬规格有两种，DW型及TV型：DW型组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯；TV型组成为粘胶、腈纶、涤纶、锦纶、棉、三醋酯。AATCC 107—2007规定只能使用多纤维贴衬，有NO.1及NO.10两种规格。NO.1组成为羊毛、粘胶、桑蚕丝、锦纶、棉、醋酯；NO.10组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯。
Developed in 1950 by AATCC Committee RA60; revised 1952, 1954, 1957, 1960, 1961, 1970, 1972, 1986 (title change), 1989, 1993, 1994, 1996, 2003, 2006 (title change), 2007; reaffirmed 1956, 1962, 1965, 1968, 1969, 1975, 1980, 1985; editorially revised 1973, 1974, 1975, 1976, 1981, 1983, 1984, 1991, 1995, 1998, 2002, 2004; editorially re-vised and reaffirmed 2001. Partly equivalent to ISO 105-C06. 1.Purpose and Scope 1.1These accelerated laundering tests are to evaluate the colorfastness to laun-dering of textiles which are expected to withstand frequent laundering. The fabric color loss and surface changes resulting from detergent solution and abrasive ac-tion of five typical hand or home launder-ings, with or without chlorine, are roughly approximated by one 45 min test (see 9.2-9.6). However, the staining ef-fect produced by five typical hand or home launderings cannot always be pre-dicted by the 45min test. Staining is a function of the ratio of colored to undyed fabrics, fiber content of fabrics in the wash load and other end-use conditions which are not always predictable. 1.2 When this test method was origi-nally developed, various options of this method were intended to evaluate the color change and staining by five home or commercial launderings, on an accel-erated basis. Throughout the years, com-mercial laundering procedures have changed and commercial cleaning today involves many different types of pro-cesses, dependent on the type of product being cleaned that cannot be duplicated by one accelerated laboratory procedure. In 2005, all references to commercial laundering were removed as it is not known if these procedures accurately rep-licate typical commercial laundering pro-cesses used today. 2. Principle 2.1Specimens are tested under appro-priate conditions of temperature, deter-gent solution, bleaching and abrasive ac-tion such that the color change is similar to that occurring in five hand or home launderings. The color change is obtained in a conveniently short time. The abra-sive action is a result of the frictional ef-fects of fabric against canister, the low li-quor ratio and the impact of the steel balls on the fabric. 3. Terminology 3.1colorfastness, n.—the resistance of a material to change in any of its color characteristics, to transfer of its color- ant(s) to adjacent materials or both, as a result of the exposure of the material to any environment that might be encoun- tered during the processing, testing, stor- age or use of the material. 3.2laundering, n.—of textile mate- rials, a process intended to remove soils and/or stains by treatment (washing) with an aqueous detergent solution and nor- mally including subsequent rinsing, ex- tracting and drying. 4. Safety Precautions NOTE: These safety precautions are for information purposes only. The pre- cautions are ancillary to the testing proce- dures and are not intended to be all inclu- sive. It is the user’s responsibility to use safe and proper techniques in handling materials in the test method. Manufactur- ers MUST be consulted for specific de- tails such as material safety data sheets and other manufacturer’s recommenda- tions. All OSHA standards and rules must also be consulted and followed. 4.1Good laboratory practices should be followed. Wear safety glasses in all laboratory areas. 4.2All chemicals should be handled with care. 4.3The 1993 AATCC Standard Refer- ence Detergent WOB may cause irrita- tion. Care should be taken to prevent ex- posure to skin and eyes. 4.4An eyewash/safety shower should be located nearby for emergency use. 4.5Manufacturer’s safety recommen- dations should be followed when operat- ing laboratory testing equipment. 5. Apparatus, Reagents and Materials 5.1Launder-Ometer or other compara- ble equipment (see 12.1). 5.1.1A laundering machine for rotat- ing closed canisters in a thermostatically controlled water bath at 40 ± 2 rpm (see 12.1). 5.1.2Stainless steel lever lock canis- ters Type 1 (see 12.1) 500 mL (1 pt), 75 × 125 mm (3.0 × 5.0 in.) for Test No. 1A. 5.1.3Stainless steel lever lock canis- ters Type 2 (see 12.1) 1200 mL, 90 × 200 mm (3.5 × 8.0 in.) for Tests No. 2A, 3A, 4A and 5A. 5.1.4Adapter plates for holding canis- ters (see 5.1.3) on laundering machine shaft (see 12.1). 5.1.5Stainless steel balls, 6 mm (0.25 in.) in diameter (see 12.1). 5.1.6Teflon fluorocarbon gaskets (see 7.4.2, 12.1 and 12.2). 5.1.7Preheater/storage module (see 7.4, 12.1 and 12.3). 5.2Scales for rating test results. 5.2.1AA TCC Chromatic Transference Scale (see 12.4). 5.2.2Gray Scale for Color Change (see 12.4). 5.2.3Gray Scale for Staining (see 12.4). 5.3Reagents and materials. 5.3.1Multifiber test fabrics No. 1 and FB (8 mm [0.33 in.] bands) contains bands of acetate, cotton, nylon, silk, vis- cose rayon and wool. Multifiber test fab- rics No. 10, and FA (8 mm [0.33 in.] bands) and No. 10A and FAA (15 mm [0.6 in.] bands) contain bands of acetate, cotton, nylon, polyester, acrylic and wool (see 12.5). 5.3.2 Bleached cotton test fabric, 32 × 32 ends × picks/cm (80 × 80 ends × picks/in.) construction, 100 ± 3 g/m2 (3.0 ± 0.1 oz/yd2), desized without fluorescent whitening agent (see 12.5). 5.3.31993 AATCC Standard Refer- ence Detergent WOB (without fluores- cent whitening agent and without phos- phate) (see 10.5 and 12.6). 5.3.41993 AATCC Standard Refer- ence Detergent (with fluorescent whiten- ing agent) (see 10.5 and 12.6). 5.3.5Water, distilled or deionized (see 12.7). 5.3.6Sodium hypochlorite (NaOCl) bleach (see 12.8). 5.3.7Sodium carbonate (Na 2 CO 3 ). 5.3.8Sulfuric acid (H 2 SO 4 ), 10% (see 12.8.1). 5.3.9Potassium iodide (KI), 10% (see 12.8.1). 5.3.10Sodium thiosulfate (Na 2 S 2 O 3 ), 0.1N (see 12.8.1). 5.3.11Crockmeter test cloth cut in 50 mm (2 in.) squares (see 12.9). 5.3.12White cards (specimen mounts) with Y tristimulus value at least 85%. 6. Test Specimens 6.1The sizes of the specimens required for the various tests are as follows: 50 × 100 mm (2.0 × 4.0 in.) for Test No. 1A, 50 × 150 mm (2.0 × 6.0 in.) for Tests No. 2A, 3A, 4A and 5A. 6.2Test only one specimen in each canister. 6.2.1Test one specimen per laboratory sample. Replication may be advisable for AATCC Test Method 61-2007 Colorfastness to Laundering: Accelerated
欧盟关于色牢度的标准 耐洗涤色牢度Color fastness to Laundry. 耐洗涤色牢度，变色至少应3～4级，沾色（Staining）至少应3～4级。 本规范不适用于标签标明“仅干洗”或者类似产品(对于此类标志的产品，其范围与正常实际使用情况相同)、白色产品、不染色印花的产品、不可洗涤的家具织物。 评估与检定：申请者提交使用方法ISO 105 C06(单洗，以产品上标注的温度，使用过硼酸盐洗涤剂)试验的试验报告。 耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗) Color fastness to acid perspiration / alkali perspiration 耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗)至少应3～4级(变色和沾色)。 但是，对于深色织物(标准深度>1/1)以及由再生羊毛制成，或者组成成分中含有超过20％的蚕丝的织物，也允许3级。 本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品、家具织物、窗帘或用于室内装饰的类似纺织品。 评估与检定：申请者提交使用方法ISO 105 E04(酸汗和碱汗，与多纤维贴衬织物对照)试验的试验报告。 耐湿摩擦色牢度Color fastness to wet crocking/ Rubbing. 耐湿摩擦色牢度至少应2～3级。但是对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布)，也允许2级。 本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品。 评估与检定：申请者需提交使用方法ISO 105 X12试验的试验报告。 耐干摩擦色牢度Color fastness to dry crocking/ Rubbing.. 耐干摩擦色牢度至少应4级。 但是，对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布)，也允许3-4级。 本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品，和用于室内装饰的窗帘或类似纺织品。 评估与检定：申请者提交使用方法ISO 105 X12试验的试验报告。 耐光色牢度Color fastness to light 家具、窗帘或帷幔用织物，耐光色牢度至少应5级；其他产品耐光色牢度至少4级。 但是，家具、窗帘或帷幔用织物的颜色较浅(标准深度<1/12)时，以及组成成分中有超过20%的羊毛，或角蛋白纤维，或蚕丝，或亚麻，或其他韧皮纤维时，也允许4级。 本要求不适用于床垫套、床垫防护物或内衣。 评估与检定：申请者需提交使用方法ISO 105 B02试验的试验报告
目的 这种测试方法可以用来评定各种纺织品的耐水洗色牢度。 这种测试方法也可以用来测定同一织物上不同明暗颜色之间的串色程度，而且当一块儿织物含有明暗不同的多种颜色时，必须进行该项测试。 原理 ⅰ）将纺织品试样与DW ISO 105-F10多纤维贴衬织物合在一起，放于皂液中，在规定的时间和温度下进行搅拌。为了增加摩擦作用，可以在皂液中放一些小钢球。用相应的灰色样卡评定试样的变色和多纤维贴衬织物的沾色。 ⅱ）将明暗多色织物放于皂液中，在规定的时间和温度下进行搅拌。为了增加摩擦作用，可以在皂液中放一些小钢球。用相应的灰色样卡评定试样的变色和多纤维贴衬织物的沾色。 设备 合适的机械装置，在可以调温的水浴锅中心装有一根旋转轴杆，盛有多只不锈钢容器，转速为40±2 r/min。 不锈钢容器的大小为：直径7.5㎝，高度为12.5㎝，容量为550±50ml 不锈钢球，防腐蚀，直径大约为0.6㎝，重为1公斤 符合ISO-F10标准的的DW多纤维粘衬织物 250ml的塑料量筒 250ml的烧杯 移液吸管 2公升塑料或者玻璃杯 温度计（0~100℃） 数字计时器 阿迪达斯集团专有和机密信息： 本手册包含专有和机密信息，仅限于阿迪达斯集团和其授权的供应商、分包商以及材料供应商使用。本手册的收件人必须遵守使用要求，不得向除需要使用该信息的本公司员工以外的任何人透露本手册包含的任何信息。
平缝机 白色缝纫线 变色评定灰色样卡 沾色评定灰色样卡 对色灯箱 试剂 符合ECE要求的磷酸盐B型洗涤剂（不添加荧光增白剂） 或符合AATCC标准的WOB型洗涤剂（不添加荧光增白剂） 蒸馏水/去离子水，三级 试样准备 织物： 类型（ⅰ）剪取长×宽=10㎝×4㎝的测试布样，对于彩色织物，印花布或者条纹布，要根据织物颜色的种类设计多组试验，试样的留边不能超过5㎝。 剪取多纤维贴衬织物长×宽=10㎝×4㎝ 将测试试样与一块多纤维贴衬织物相贴合，用缝纫线沿短边进行缝合形成 组合试样。 类型（ⅱ）剪取两块儿长×宽=10㎝×4㎝的测试试样，一块儿为深色的布样，另一块儿为浅色的布样。 浅色织物和深色织物的重量和结构要相同（如果达不到这种要求的话应使 它们的纤维成分保持相同） 将测试试样用缝纫线沿短边进行缝合形成组合试样。 颜色的阿迪达斯集团专有和机密信息： 本手册包含专有和机密信息，仅限于阿迪达斯集团和其授权的供应商、分包商以及材料供应商使用。本手册的收件人必须遵守使用要求，不得向除需要使用该信息的本公司员工以外的任何人透露本手册包含的任何信息。
纺织品色牢度的测试方法 摘 要：介绍了纺织品色牢度中变色灰色样卡、沾色蓝色样卡的使用方法，以及色牢度仪器评定的方法。 纺织品色牢度测试主要分为两种：色牢度目测评定和色牢度仪器评定。 1、色牢度目测评定 色牢度目测评定是以试后样与原样两者之间以目测对比色差的大小为依据的。通常采用变色和沾色灰色样卡，以及蓝色羊毛标作为评定标准。 1.1 评定变色用灰色样卡 由五对无光的灰色小卡片（或布片）组成，分为五个牢度等级，即5,4,3,2,1，在没两个等级中再补充半级，即4-5,3-4,2-3,1-2，合称五级九档灰卡。每对的第一组均是中性灰色，其中仅5级的第二组成相一致，其他各对的第二组成在色泽上依次变浅，色差逐级增大。 GB 250 评定变色用灰色样卡 本灰卡适用于GB 、 ISO 、AATCC 、DIN 、BS 、JIS 、 EN 标准中的纺织品色牢度评级
变色评级时，将原样与试后样按同一组织结构方向并列置于同一平面上，灰色样卡也置于其旁，然后在上面放一个中性灰色遮框，使灰色样卡与试样面积相同，在规定观察条件下，以样卡色差程度与试样相近的一级作为试样牢度等级。 1.2 评定沾色用灰色样卡 沾色灰卡由五对无光的灰色或白色小卡片（或布片）组成，同样分为五级九档。每对的第一组成均是白色，其中仅五级的第二组成相一致，其他各对的第二组成依次变深，色差逐级增大。 GB 251评定沾色用灰色样卡 本灰卡适用于GB 、ISO 、AATCC 、DIN 、BS 、JIS 、EN 标准中的纺织品色牢度评级 变色评级示意图 1-灰卡 2-原样 3- 灰卡中的一对纸片4- 试 沾色评级示意图 1-沾色灰卡 2-相邻的两对小纸片 3-试前贴衬 4-试后
纺织品的染色牢度(简称色牢度,是指染色或印花的织物在使用或加工过程中,经受外部因素(挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等作用下的退色程度,是织物的一项重要指标。色牢度好,纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色;色牢度差,则会出现掉色或沾色等情况, 造成很多麻烦。 1 纺织品色牢度的常见问题 在日常抽检和消费者投诉中,最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面: 1耐日晒牢度不合格。外套服装在穿着过程中,受日光照射多的部位颜色变浅或变色(一般是后背和肩膀部位,而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻,造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一,无法再继续使用。 2耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。 3耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中,因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同,掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部、领部及腋下最容易掉色。此外,裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。 4汗渍色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时,经汗液的浸渍而掉色。 2 影响色牢度的因素和改善方法 色牢度差的产品在穿着过程退色,会影响穿在身上的其他服装,或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物,影响美观和服用性能;另一方面,色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤,甚至伤害身体健康。 影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。内部因素指染料和纤维结合的牢固程度,外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环
境条件。外部因素无法控制,因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。下面就个人实际经验提出几个解决办法,供大家借鉴。 2.1 染化料的选择 一种产品的色牢度如何,染化料的选择非常重要。如果染化料选择不合适,再好的助剂、再好的染色工艺, 都没有办法染出高质量的色牢度。只有选择了合适的染料,才能谈及下一步问题。 2.1.1 根据纤维的特性选择染料 不同种类染料与纤维的结合形式不同,结合键的牢固程度也不同。在染料种类确定了以后,再选择染色性能高的染料。比如,染羊毛织物时,同样是强酸性染料,国产的就不如进口的强酸性染料染色性能好,不仅色泽不好, 其结合的牢固程度也不如后者好;或者同样是国产强酸性染料,不同的染料与羊毛结合牢度及染色鲜艳度也不同。如用弱酸染料染羊毛纱的色牢度就比强酸性染料高;而纯棉织物或再生纤维素纤维类织物,则既可以用直接染料, 也可以用活性染料;蚕丝类织物除可以用弱酸性染料、某些活性染料外,还可用个别直接染料。 2.1.2 根据颜色深浅选染料 在确定了染料的大类以后,就要根据所染颜色的色系和深度进一步确定具体使用哪种染料。第一,尽量选用色光与所需颜色接近的染料,如有偏差,再用别的染料调色。第二,看所选染料自身的色牢度指标。染料自身色牢度就差,通过工艺最多可提高半级色牢度。第三,看染料上染的饱和度能否达到所要求颜色的深度。如果选上染率很低的染料,即使经过加工能临时达到所需要的高深 科技·前沿 Science & Front 影响纺织品色牢度的几个因素 Several Factors to Effect Textile Color Fastness
色牢度测试标准
色牢度测试标准：
1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002；
ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》 GB/T 5711-1997；ISO 105-D01:1993；BS EN ISO 105-D01:1995； DIN EN ISO 105-D01:1995；EN ISO 105-D01:1995； AATCC 132-2004； 9. 《纺织品耐热压色牢度测试》 GB/T 6152-1997；ISO 105-X11:1994；EN ISO 105-X11:1996； DIN EN ISO 105-X11:1996；BS EN ISO 105-X11:1996 AATCC 133-2004 10. 《纺织品耐干热（热压除外）色牢度测试》
耐水洗色牢度：加速法 1.目的与范围 2.1.1本加速洗涤测试方法，用于评价纺织品经频繁洗涤后的水洗色牢度，织物经五次经典的手洗或家庭洗涤的洗涤剂溶液和摩擦作用所引起的褪色及表面变化，接近于一次45分钟的试验。然而，五次经典的手洗或家庭洗涤所造成的沾染程度，并不能通过 1.2 2.原理 2.1 结果。 3.术语 3.1 3.2洗涤——对纺织材料，通过水溶液洗涤剂洗涤并清洗、脱水和干燥，以洗去污渍的过程。 4.安全措施 注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。必须参考和遵守所有的OSHA标准和规定。?
4.1遵循良好的实验室管理规范，在实验室区域佩带护目镜。? 4.2所有化学品必须小心轻放。? 4.3?AATCC1993标准洗涤剂AATCC2003标准洗涤剂可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮肤。? 4.4?应就近装备洗眼器/安全冲淋设施以备急用。? 4.5?当操作仪器时，应参照仪器生产商的安全说明。 5.设备及物料 5.1 5.1.1 40± 用于 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.2 5.2.2AATCC变色灰卡（AATCC评价程序1） 5.2.3AATCC沾色灰卡（AATCC评价程序2） 5.3试剂和材料 5.3.1标准多纤维织物NO.1包括醋酯，棉，尼龙，真丝，粘胶，羊毛。1标准多纤维织物NO.10包括醋酯，棉，尼龙，涤纶，腈纶，羊毛。 5.3.2组织为经纬80x80/inch、布重为100±3g/sq.m(3.0±0.1oz/sq.yd)的测试用
常用纺织品色牢度的检测方法归纳 摘要：详细介绍了纺织品耐洗色牢度、耐光色牢度、耐气候色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度和耐唾液色牢度的测试原理和具体方法。 1、纺织品耐洗色牢度检测 原理：将试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合，放于盛有洗涤液的容器中，在规定的时间和温度下，经机械回转搅拌，然后冲洗干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色情况。 试样准备：剪取一块或两块尺寸为40mm×100mm的试样，试样应包含样品中所有颜色。试样夹于贴衬织物之间，沿短边缝合，形成组合试样。 试剂： 试剂一：皂片，含水率不超过5%； 试剂二：合成洗涤剂，无水碳酸钠（化学纯）。 贴衬织物：需两块，第一块用试样的同种纤维制成，第二块由下表所规定的纤维制成。如试样是混纺或交织物，则第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要含量的纤维制成。
试验步骤：启动试验机（如下图），经规定时间后取出组合试样，用冷三级水清洗两次，然后再流动冷水中冲洗10min，挤去水分，展开组合试样，悬挂在60℃一下的空气中干燥。 结果评定：在标准光源下，分别用评定变色用，沾色用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 适用标准：GB/T 3921.1-3921.5，ISO 105 C01-C05，AATCC 61。 耐洗色牢度试验机 2、纺织品耐光色牢度检测 原理：将供试验的染色织物和标准色同时在日光灯光线下曝晒，然后将试样的褪色程度与色样的褪色程度进行对比，得出评价。 方法：在通常的试验中，其照射光源是以日光为基础，但日光照射的试验周期长，使用不便，故实际中多采用人工光源。按光源主要分为两种：日光法和氙弧等试验仪法。 2.1日光法：试样与八个蓝色羊毛标准同时在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒，一段时间后，将试样与八个蓝色羊毛标准进行对比，评定耐光色牢度。 试验设备：曝晒架，并盖以玻璃窗。 试样尺寸：织物不小于60mm×10mm,紧赋予硬卡上。
各类标准水洗色牢度的测试方法 AATCC 61 2010 测 试 方 法 温 度 总液量ml 洗涤剂量% 液态洗涤剂含量% 有效氯量% 钢珠数 橡胶球数 时间 min ℃±2 ℉±4 1A 40 105 200 0.37 --- --- 10 --- 45 1B 31 88 150 -- 0.56 --- --- 10 20 2A 49 120 150 0.15 --- --- 50 --- 45 3A 71 160 50 0.15 --- --- 100 --- 45 4A 71 160 50 0.15 --- 0.15 100 --- 45 5A 49 120 150 0.15 --- 0.27 50 --- 45 注：1.参见本标准中每个测试方法的目的。 2.测试方法1B 使用液体标准洗涤剂和橡胶球，而不使用钢珠 GB/T 3921 2008 和 ISO 1O05 C06:2010 GB/T12490-2007 和 ISO 105 C06 1994 测试方法 温度℃ 溶液ml 有效氯量% 过硼酸钠g/l 时间min 钢珠 调PH 值 A1S 40 150 -- -- 30 10 不调 A1M 40 150 -- -- 45 10 不调 A2S 40 150 -- 1 30 10 不调 B1S 50 150 -- -- 30 25 不调 B1M 50 150 -- -- 45 50 不调 B2S 50 150 -- 1 30 25 不调 C1S 60 50 -- -- 30 25 10.5±0.1 C1M 60 50 -- -- 45 50 10.5±0.1 C2S 60 50 -- 1 30 25 10.5±0.1 D1S 70 50 -- -- 30 25 10.5±0.1 D1M 70 50 -- -- 45 100 10.5±0.1 D2S 70 50 -- 1 30 250 10.5±0.1 D3S 70 50 0.015 -- 30 25 10.5±0.1 D3M 70 50 0.015 -- 45 100 10.5±0.1 E1S 95 50 -- -- 30 25 10.5±0.1 E2S 95 50 -- 1 30 25 10.5±0.1 测试方法 温度℃ 时间min 钢珠数 碳酸钠g/l A(1) 40 30 --- - B(2) 50 45 --- - C(3) 60 30 --- + D(4) 95 30 --- + E(5) 95 240 --- +