目录
1.概述 4
2.试验目的 4
3.试验依据 4
4.试验范围及流程 5
5.调试应具备的条件 5
6.试验步骤 6
7.调试的质量检验 6
8.调试过程记录内容 6
9.安全措施 6
10.组织分工 6
11.附录7
1.概述
1.1 系统简介
印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
1.2 锅炉主要蒸汽参数
锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
BMCR (设计燃料)
过热蒸汽流量t/h 440
过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29
过热蒸汽出口温度℃540
再热蒸汽流量t/h 358
再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686
再热蒸汽进口温度℃320
再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549
再热蒸汽出口温度℃540
给水温度℃245.1
2.试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。
3.试验依据
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）
3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》
3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》
3.5 锅炉厂家资料
《锅炉安装说明书》
《锅炉使用说明书》
《锅炉设计说明书》
3.6 调试合同
3.7 热力系统图
4.试验范围
锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。
5.调试应具备的条件
5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。
5.2 在前一阶段中发现的缺陷已全部处理完毕。
5.3 现场道路畅通，照明充足，平台栏杆完好，消防设施安全。
5.4 锅炉各膨胀指示器已按规定全部安装结束，并较好零位。5.5 锅炉各部件的热膨胀间隙符合设计要求，不应有受阻现象。
5.6 汽水系统各阀门、风烟系统各挡板（制粉系统除外）试验合格。
5.7 电动释放阀（PCV阀）已整定校验完毕，具备投用条件。5.8 锅炉工作压力水压试验合格。
5.9 烟温测点（炉膛出口烟温探针）、炉膛火焰、汽包水位监视调试合格。
5.10 锅炉一、二次减温水具备投用条件。
5.11 相关热工、电气仪表均已校验合格，并具备投用条件。
5.12 燃油系统各阀门（三位阀、调节阀、快关阀等）、油枪进退及点火装置试验正常，燃油泄漏试验合格。
5.13 各系统调试合格，均可投入使用，运行数据可随时采集。5.14 考虑到蒸汽严密性试验合格后可能进行安全阀校验，因此在锅炉点火前要完成安全阀的冷态安装工作、调试准备工作，并将假阀芯换成真阀芯。
5.15 汽机盘车、真空、疏水等系统具备锅炉点火条件。
6.试验步骤
6.1 按锅炉运行规程做好点火前的准备。
6.2 投入FSSS、CCS、DAS系统相关部分。
6.3 开启PCV阀前手动隔绝阀，送上PCV阀电源，并置于AUTO 位置。
6.4 通知汽机做好锅炉点火前的准备工作（投盘车、抽真空等）。
6.5 检查汽机高、中压主汽力，调门及汽泵主汽门已关闭，严密不漏，高排逆止门以及各段抽汽逆止门关闭严密不漏，防止蒸汽进入的汽轮机和汽泵中。
6.6 做好上述工作，锅炉即可点火，按正常升温，升压曲线升压。
6.7 将汽机高、低压旁路切到手动位置，适当开启。
6.8 调整燃烧逐渐将主汽压力升到14.29 MPa，再热汽压升到2.407MPa，维持参数稳定，有关人员进行全面检查。
7.调试的质量检验
7.1 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。
7.2 汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。
7.3 吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。
7.4 作好过热器出口压力为1.0、5.0、10.0、14.29MPa时的膨胀量记录。
8.调试过程记录内容
8.1 调试过程中出现的问题及解决情况。
8.2 调试过程中的有关通知单,设计变更通知单等。
9.安全措施
9.1 锅炉应按规程规定的升压率升压。
9.2 高低压旁路要适当开启配合锅炉升压，禁止闷烧。
9.3 要经常检查炉内燃烧情况，发现油枪燃烧不良应立即处理。
9.4 锅炉各受热面在任何情况下不得超温。
9.5 锅炉、汽机操作人员密切联系，发现系统泄漏，膨胀受阻等不正常情况，应暂停升压，待消缺后方可升压。
10.组织分工
10.1 施工分包商
10.1.1 负责试验过程中系统、设备的维护、消缺工作；
10.1.2 负责现场安全保卫、消防救护和对隔离区的监管看护工作；
10.1.3 参加试验前后检查、验收、评定工作。
10.2 运行分包商
10.2.1 负责系统、设备试验、启动和运行的操作；；
10.2.2 负责系统、设备巡查，和相关参数的记录工作；
10.2.3 以及试验期间相应的协调工作。
10.3 调试分包商
10.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作。
10.3.2 负责试验工作的指挥；
10.3.3 参加试验前后检查、验收、评定工作；
10.3.4 负责试验工作的总结和试验报告的编写。
10.4 工程总承包商
10.4.1 按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。
10.4.2 监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。
11.附录
11.1 锅炉升压曲线图（在制做中）
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 文件编号：Q/501-108.TS301- XJFK-GL01-2015 调试技术文件 项目名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料 #2锅炉及供热系统蒸汽吹扫调试方案 中国能源建设集团湖南火电建设有限公司电力调试院 二0一五年一月
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 编写： 审核： 批准：
HUNAN THERMAL POWER CONSTRUCTION CO.,LTD OF ENERGY CHINA 目录 1 调试目的 (1) 2 系统及设备概述 (1) 3技术标准和规程规范 (2) 4 调试应具备的条件 (2) 4.1 对工作场所的要求 (2) 4.2 对投运公用系统的要求 (2) 4.3 对机侧的要求 (3) 4.4 对炉侧的要求 (3) 4.5 对供热管网要求 (4) 4.6其它应具备的条件 (4) 5组织与分工 (5) 5.1 组织 (5) 5.2 各参与单位及职责分工 (5) 6 调试内容及步骤 (6) 6.1吹管范围（详见附图） (6) 6.2 过热器、主蒸汽系统吹管内容及要求 (7) 6.3 与化工厂相接供汽系统、全厂辅助蒸汽系统吹管内容及要求 (8) 6.4 各系统冲管参考表 (16) 6.5 吹管临时系统的安装要求 (18) 6.6 蒸汽冲管步骤 (19) 7 质量控制点 (21) 8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (22) 9 强制性条文 (23) 附表1 危险源辨识及预控措施 (24) 附录1 主要管路计算参考值 (25) 附录2 锅炉冷态启动曲线图 (26) 附录3 锅炉吹管系统图 (27)
压力管道的强度及严密 性试验 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力管道的强度及严密性试验 相关标签： ? ? ? (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管道强 度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气 孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力管道的 试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应 设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级，最大 量程为试验压力的1. 3~倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩 及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加
固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。
目录 1.概述 4 2.试验目的 4 3.试验依据 4 4.试验范围及流程 5 5.调试应具备的条件 5 6.试验步骤 6 7.调试的质量检验 6 8.调试过程记录内容 6 9.安全措施 6 10.组织分工 6 11.附录7
1.概述 1.1 系统简介 印度WPCPL电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2 锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR (设计燃料) 过热蒸汽流量t/h 440 过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29 过热蒸汽出口温度℃540 再热蒸汽流量t/h 358 再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度℃320 再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549 再热蒸汽出口温度℃540 给水温度℃245.1 2.试验目的
新建锅炉在整组启动前进行蒸汽严密性试验，就是利用自身产生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部位膨胀是否正常，它是锅炉首次热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组安全顺利投产必须通过的一道检验程序。 3.试验依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 热力系统图 4.试验范围 锅炉范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的严密性。汽包、联箱、受热面及锅炉受热面及锅炉范围内汽水管路膨胀情况。吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。 5.调试应具备的条件 5.1 锅炉冲管工作结束，系统管路恢复正常，锅炉具备点火条件。
管道专业>#2机组辅助蒸汽吹扫>>作业指导书 目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.作业前的条件和准备 (1) 4.作业程序及作业人员配置 (2) 5.作业方法及质量标准 (2) 6.工序交接及成品保护 (4) 7.职业安全卫生、措施及环境管理 (4) 8.强制性条文 (5) 9.创优措施 (6) 10.绿色施工措施 (6) 附录：辅汽吹扫系统图
一. 编制依据 1.1 《新疆国信准东2×660MW煤电项目#2机组安装工程管道专业施工组织设计》 1.2 西北电力设计院供图纸及技术文件 1.3．《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2014 1.4．《电力建设施工施工技术规范.第5部分：管道及系统篇》 DL5190.5-2012 1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程.第5部分：管道及系统)》 DL/T5210.5-2009 1.6 《火力发电厂焊接技术监督规程》 DL/T869-2012 1.7 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》2009版 1.8 《湖北省电力建设第二工程公司质量管理体系文件-管理作业文件（汇编）》 1.9 《湖北省电力建设第二工程公司职业安全健康与环境管理体系文件》 二.工程概况及编制目的 2.1工程概况 新疆国信准东2×660MW煤电项目工程，建设容量为2×660MW中间再热抽汽凝汽式发电供热机组。机组启动初期，辅助蒸汽由辅汽联箱供应。辅汽系统的汽源有启动锅炉供汽和本机四抽或再热冷段供汽两种。正常情况下，辅汽由自身四抽或再热冷段提供，否则，由临机辅汽联箱或由启动锅炉提供。本机辅汽用户有：锅炉邻炉加热蒸汽；小机启动及调试汽源；主机及小机轴封用汽；除氧器、停时加热用汽；磨煤机消防用蒸汽；空预器启动吹灰及脱销吹灰器用汽；送风机、一次风机入口暖风器用汽；微油点火暖风器用汽等。需要吹扫的蒸汽管道:启动锅炉来汽至辅汽联箱管道、辅汽至除氧器管道、辅汽至轴封管道、辅汽至小机调试用汽管道、四抽至辅汽管道、四抽至除氧器管道、四抽至小机供汽、低再至辅汽联箱管道。辅助蒸汽设计参数：工作压力1.25MPa；设计压力1.6MPa，工作温度356℃；设计温度369℃。 2.2编制目的 2.2.1 由于制造、运输、贮存和安装等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统管道里会遗留一些氧化铁皮、铁屑、焊渣等杂物，故在机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后汽轮机组及其辅助设备的安全稳定运行； 2.2.2 检验辅助蒸汽系统的严密性，系统各部分正确疏水，确保蒸汽压力、温度达到设计要求，能够为机组的辅助蒸汽各用户提供稳定合格的汽源。 三.作业前的条件和准备 3.1 参加辅汽系统吹扫的有关管道、阀门，以及疏水管道均已安装完毕；
5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定； 3检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法： 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法：
压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法： 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法： 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量： 居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法： 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
. 附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案 16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的： 蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。 16.1.2安全阀调整试验的目的： 在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。 此试验一般在吹管工作结束后进行。 16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 16.2.1 蒸汽严密性试验条件: 16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。 16.2.1.2吹管工作完成。 16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。16.2.1.4启动减温装置具备投入条件 16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 16.2.2 整定安全阀的条件： 16.2.2.1 调试前检查 a)安装的是否垂直。 b)检修、调整、运行维护是否方便。 c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管 安装是否牢固。 d)受热后是否影响膨胀。 e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。
页脚 . f)排放管径是否合理。 g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。 h)疏水管内不得有积水的地方。 i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。 16.2.2.2 调试前的准备 a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）； b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包括的内容有: 页脚 .
辅助蒸汽系统 单元制机组均设置辅助蒸汽系统。辅助蒸汽系统的作用是保证机组安全可靠地启动和停机，及在低负荷和异常工况下提供必要的、参数和数量都符合要求的汽源，同时向有关设备提供生产加热用汽。 辅助蒸汽系统主要包括：辅助蒸汽联箱、供汽汽源、用汽支管、减温减压装置、疏水装置及其连接管道和阀门等。辅助蒸汽联箱是辅助蒸汽系统的核心部件。本期工程600MW 超临界机组设置的辅助蒸汽联箱，其设计压力为0.8?1.3 MPa,设计温度为300?350C。 典型的600MW 超临界机组的辅助蒸汽系统见图3-9。一、系统的供汽汽源辅助蒸汽系统一般有三路汽源,分别考虑到机组启动、低负荷、正常运行及厂区的用汽情况。这三路汽源是老厂供汽或启动锅炉、再热蒸汽冷段（即二段抽汽）和四段抽汽。设置三路启动汽源的目的是减少启动供汽损失,减少启动工况的经济性。 1 ．启动蒸汽本期第一台机组投产时所需启动辅助蒸汽将由老厂辅助蒸汽汽源站提供,无须增设启动锅炉。老厂辅助蒸汽汽源站参数为： 4.0Mpa 、350C，加减压阀减压至：0.8MPa?1.3Mpa、350C。第二台机组投 产后,两台机组可相互供给启动用汽。 供汽管道沿汽流方向安装气动薄膜调节阀和逆止阀。为便于检修调节阀,在其前后均安装一个电动截止阀,在检修时切断来汽。第一个电动截止阀前有疏水点，将暖管疏水排至无压放水母管。
2．再热蒸汽冷段在机组低负荷期间，随着负荷增加，当再热蒸汽冷段压 力符合要求时，辅助蒸汽由启动锅炉切换至再热冷段供汽。 供汽管道沿汽流方向安装的阀门包括：流量测量装置、电动截止阀、逆止阀、气动薄膜调节阀和闸阀。逆止阀的作用是防止辅助蒸汽倒流入汽轮机。调节阀后设置两个疏水点，排水至辅汽疏水扩容器和无压放水母管。 3．汽轮机四段抽汽 当机组负荷上升到70?85%MCR时，四段抽汽参数符合要求，可将辅助汽源切换至四段抽汽。机组正常运行时，辅助蒸汽系统也由四段抽汽供汽。 采用四段抽汽为辅助蒸汽系统供汽的原因是：在正常运行工况下，其压力变动范围与辅助蒸汽联箱的压力变化范围基本接近。在这段供汽支管上，依次设置流量测量装置、电动截止阀和逆止阀，不设调节阀。因此，在一定范围内，辅助蒸汽联箱的压力随机组负荷和四段抽汽压力变化而滑动，从而减少了节流损失，提高机组运行的热经济性。二、系统的用途1．向除氧器供汽 （1）机组启动时，为除氧器提供加热用汽。（2）低负荷或停机过程中，四段抽汽压力降至无法维持除氧器的最低压力时，自动切换至辅助蒸汽，以维 持除氧器定压运行。 3）甩负荷时，辅助蒸汽自动投入，以维持除氧器内具有一定压 力。 （4）停机情况下，向除氧器供应一定量的辅助蒸汽，使除氧器内储存的凝结水表面形成一层蒸汽，防止凝结水直接与大气相通，造成凝结水溶氧
压力管道的强度及严密性试验 相关标签： ?强度 ?压力管道 ?严密性 (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管 道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m;管径大于 DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、 排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力 管道的试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后 背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级， 最大量程为试验压力的1. 3~1.5倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的 支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取
加固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。
主汽门、调门严密性试验 一、阀门严密性试验： 试验应在运行部专工、生技部专工指导及监护及相关专业技术人员配合下进行。 （一）以下情况应做阀门严密性试验： 1、高、中压主汽门及高、中压调门解体检修后。 2、机组大修后。 3、甩负荷试验前。 4、超速试验前。 （二）高、中压主汽门严密性试验： 1、试验允许条件： （1）机组处于操作员自动控制方式。 （2）机组转速大于2990r/min。 （3）机组处于解列状态。 （4）未进行注油试验、机械超速试验、电气超速试验及高压遮断电磁阀试验。 （5）无阀门伺服故障信号。 2、试验过程： （1）试验期间主汽压力应保持在50%以上额定气压.正常真空和发电机脱网状态下进行。 （2）机组定速3000r/min，关闭四只主汽门，其转速应下降至n转速以下，
“n”可按下式进行计算：n=p/po×1000r/min（p=试验时压力、po=主蒸汽额定压力）。 3、试验方法： （1）进入“阀门严密性试验”画面，将“严密性试验”设为“试验”位。（2）在OIS“阀门严密性试验”画面中按“主汽门试验”按钮，则高中压主汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降，严密性试验开始计时。 （3）与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性。 （4）试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min。 （5）试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置。 （三）高中压调门严密性试验： 1、进入“阀门严密性试验”画面，将“调门试验”设为“试验”位 2、在DEH“阀门严密性试验”画面中按“调门试验”按钮，则高、中压调速汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降，严密性试验开始计时。 3、与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性。 4、试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min。 5、试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置。
附件1：火电分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目 一、汽轮机专业调试范围及项目 1、前言 汽轮机专业调试工作应遵守的现行规程、规范和标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版） 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《电力基本建设工程质量监督规定》 主辅机设备厂家产品说明书及技术要求。 2、启动调试前期工作 2.1收集有关技术资料。 2.2解机组安装情况。 2.3对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。 2.4准备和检验调试需用的仪器仪表。 2.5编制汽轮机组调试方案及措施。 2.5.1汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施。 2.5.2汽动给水泵、电动给水泵启动调试方案。 2.5.3高压加热器试运措施。 2.5.4除氧器试运措施。 2.5.5循环水系统试运措施。 2.5.6工业水试运措施。 2.5.7开式冷却水系统试运措施。 2.5.8闭式冷却水系统措施。 2.5.9凝结水系统试运措施（300MW及以上机组）。 2.5.10真空泵及其系统试运措施（300MW及以上机组）。
2.5.11汽轮机润滑油及调节保安系统调整试验措施。 2.5.12 发电机密封油系统调试措施。 2.5.13发电机氢系统吹洗、调试及充氢措施。 2.5.14汽轮机旁路系统调试措施。 2.5.15汽轮发电机组振动等在线监测措施（300MW及以上机组）。 2.5.16各保护、联锁、检查试验项目一览表。 2.5.17汽轮机整套启动方案。 2.5.18甩负荷试验（汽轮发电机组调速系统动态特性试验）方案。 2.5.19汽轮发电机组负荷变动试验措施。 2.5.20胶球清洗及油净化装置调试措施。 2.5.21配合化学专业制定炉前给水系统酸洗或碱洗方案。 3、启动试运阶段的工作 3.1分系统试运期间的工作。 3.1.1检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。3.1.2各辅机保护、联锁检查试验。 3.1.3安全门检验及调节门（电动、汽动）、抽汽逆止门、电动门的动作检查。 3.1.4配合化学进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保养。 3.1.5循环水系统调试。 3.1.6开式冷却水系统调试。 3.1.7闭式冷却水系统调试。 3.1.8辅助蒸汽系统调试。 3.1.9凝结水及补水系统调试。 3.1.10电动给水泵试运调试。 3.1.11汽动给水泵试转。 3.1.12机组各蒸汽管路吹扫。 3.1.13真空系统调试。
承压设备的强度试验和严密性试验 本章适用于同时具备下列条件的承压设备和强度试验和严密性试验： a.工作压力为正压。 b.工作介质为气体或最高工作温度低于标准沸点的液体。 2.8.1承压设备应作强度试验和严密性试验，但对于设计无强度试验要求或同时具有下列条件的承压设备，可不作强度试验，仅作严密性试验： a.在制造厂已作过强度试验，并具有合格证； b.外表无损伤痕迹。 2.8.2强度试验应采用液压法进行，如设计规定采用气压法或因设备结构及操作条件限制只能采用气压法时，则必须有可靠的安全措施。 2.8.3需作强度试验的承压设备，其严密性试验应在强度试验合格后进行。设备的介质为液体时，严密性试验应采用液压法；设备的工作介质为气体或易燃、有毒介质时，严密性试验应采用气压法。 2.8.4强度试验和严密性试验的试验介质应符合下列要求： a.用水作试验介质时，水质应洁净；当设备材料为奥氏体不锈钢时，水中的氯离子含量不得超过25ppm. b.用压缩空气作试验介质时，压缩空气应洁净. c.设备有禁油要求时，试验介质严禁含有油脂.
d.试验介质的温度不得低于50C；对于材质有冷脆倾向的承压设备,应根据材质的脆性转变温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂. 2.8.5试验使用的压力表，应经校验合格后并有封印且在校验合格的有效期内；压力表的表盘刻度极限值为试验压力的1.5~3倍，最好选用2倍；压力表的精度：对于试验压力小于16 kgf/cm2的 2.5级；对于试验压力等于或大于16 kgf/cm2的应不低于1.5级；压力表的表盘直径应不小于100mm。2.8.6强度试验的试验压力和持压时间应符合下表的规定. 对于壁温等于或大于2000C的承压设备，其强度试验压力P t T 应按下表规定的试验压力P T乘以[σ]/[ σ]t,即 式中P t T_____壁温等于或大于2000C的强度试验压力,kgf/cm2 P T____壁温小于2000C的强度试验压力(见表26),kgf/cm2 [σ ]____试验温度下材料的许用应力, kgf/cm2 [σ]t____设计工作温度下的许用应力, kgf/cm2 当[σ ]/ [σ]t之比值大于1.8时取1.8. 2.8.7强度试验升压分级逐步、缓慢进行，无异常情况方可继续升压，在达到规定的试验压力的持压时间后，将压力降至工作压力，对被试验的设备作检查，不得有异常变形现象。
附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案 16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的： 蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和 管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装 的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。 16.1.2安全阀调整试验的目的： 在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压； 降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。 此试验一般在吹管工作结束后进行。 16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 16.2.1 蒸汽严密性试验条件: 16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。 16.2.1.2吹管工作完成。 16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。 16.2.1.4启动减温装置具备投入条件 16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 16.2.2 整定安全阀的条件： 16.2.2.1 调试前检查 a)安装的是否垂直。 b)检修、调整、运行维护是否方便。 c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定 值,排放管安装是否牢固。 d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。 f)排放管径是否合理。 g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或 连在一起用。 h)疏水管内不得有积水的地方。 i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确 保安全。 16.2.2.2 调试前的准备 a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器 出口集箱上分别安装就地压力表）； b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包 括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单 位压缩力。
主、辅机保护及试验 1 汽机保护与联锁试验 1.1 机组试验通则 1.1.1 检修后的检查验收 1.1.1.1 机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告。 1.1.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好相应记录。 1.1.1.3 检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出。并记入设备缺陷单，设备缺陷在投运之前必须消除。 1.1.1.4 为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固。 1.1.1.5 机组本体、给水系统、工业冷却水系统、油系统、循环水系统、抽汽加热器系统、发电机系统等设备完整，设备内部无杂物。 1.1.1.6 管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志。 1.1.1.7 集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，声光报警装置完好。各操作盘上的仪表、键盘、鼠标、操作按钮完整好用、CRT显示器清晰并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。 1.1.2 设备试验总则 1.1. 2.1设备试验方法分静态、动态两种；静态试验时，6KV辅机仅送试验电源，400V低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送试验电源,用交流控制合闸的设备送上动力电源；动态试验时，操
作、动力电源均送上。动态试验必须在静态试验合格后方可进行； 1.1. 2.2 机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验； 1.1. 2.3 各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确可靠，声光报警、画面状态显示正常。 1.1. 2.4 机组大小修后，必须进行主、辅设备的保护联锁试验，试验合格后才允许设备试转。 1.1. 2.5 临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修后，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投、停检查。 1.1. 2.6 运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。 1.1. 2.7 试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续。 1.1. 2.8 试验结束，做好系统及设备的恢复工作，校核保护定值必须正确，同时应分析试验结果，做好详细记录。 1.1. 2.9 进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启、停试验并确认合格。 1.2 汽轮机试验 1.2.1 自动主汽门严密性试验 1.2.1.1试验目的：检查高、中压自动主汽门的严密程度。 1.2.1.2试验条件： （1）确认DEH在“自动”控制方式，且工作正常。 （2）机组未并网，主机转速维持3000 r/min，且运行正常。 （3）启动高压辅助油泵，确认高压辅助油泵运行正常。 （4）联系热工，解除汽机自动主汽门关闭跳炉、停机保护。 1.2.1.3试验步骤： （1）将主汽压力升到额定值或达到额定值的50%以上，并维持主汽压、主汽温稳定，主蒸汽必须保持50-800C的过热度。
1号机组辅助蒸汽吹扫第二阶段操作要点 1 本阶段吹扫范围 3.1 四段抽汽至高辅联箱供汽管道； 3.2 高压辅汽联箱至除氧器加热蒸汽管道及四段抽汽至除氧器供汽管道； 3.3 二段抽汽（冷再）至高辅联箱供汽管道； 3.4 低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道； 2 具备条件及临时措施 2.1 吹扫的系统管道施工完毕，且吹扫系统的疏水管道可以投入； 2.2 系统内的所有阀门可操作使用，操作的阀门应挂临时指示牌； 2.3 临时措施： 2.3.1 四段至高压辅助蒸汽管道反向吹扫 逆止门芯拆除，在四段抽汽13.7m主管道处断开，接临时管排汽至厂房外，排汽管道排放口在13.7m朝向固定端。 2.3.2高压辅助蒸汽至除氧器加热管道 通过调节门旁路吹扫，靠近除氧器供汽管道加装堵板，与四段抽汽管道碰口后通过四段抽汽管道接临时管道排至厂房外，四抽供除氧器逆止门芯拆除。 2.3.3冷段至高压辅助蒸汽管道 逆止门芯拆除，在冷段至高压辅助蒸汽管道从冷段侧断开，接2.3.1临时管排汽至厂房外。二段抽汽供2号高加电动门关闭并校严。 2.3.4低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道 低压辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道在与冷段接口前不联接，接临时吹扫用排汽管道，排汽管道可使用轴封吹扫用临时排汽管道或轴封供汽母管安全门排汽管，接口在6.9m。 2.3.5 第三阶段吹扫及其它管道根据现场条件及具体情况做好吹扫临时措施。 3 吹扫方式、步骤及标准 5.1 吹扫方式
5.2 吹扫步骤 5.2.1 系统初始状态为当前系统供暖状态 5.2.2 第一步：通知启动锅炉做好准备，保持系统其它阀门状态，缓慢开启四抽供高辅电动门、二抽供高辅旁路门、除氧器加热旁路门、四抽供除氧器电动门、低辅供汽缸预暖电动门对吹扫管道进行暖管疏水，期间应注意控制阀门开度并密切检查系统有无泄漏及震动。期间可少量开大启动炉供高辅手动门。 5.2.3 第二步：辅汽联箱、四段抽汽供辅汽管道反向吹扫，系统暖管结束后，通知启动锅炉提升压力，缓慢开启四抽供高辅电动门及启动炉供高辅手动门，期间注意控制高辅联箱压力不超过0.5MPa，并尽可能不低于0.1MPa，以保证厂区供暖。四抽供高辅电动门及启动炉供高辅手动门全开后，适当开大启动炉来汽电动门，并监视二号机辅汽压力。最终启动炉来汽压力应达到吹扫参数。 流程：启动锅炉→辅汽联箱→四段抽汽至供汽管道→四抽管道→临时管道排放，用电动门控制。吹扫参数：0.8Mpa/250-320℃。 5.2.4 第三步：辅汽联箱、除氧器加热管道、四抽至除氧器供汽管道串联反向吹扫，缓慢关闭四抽供高辅电动门，同时打开除氧器加热旁路门，四抽供除氧器电动门，切换至本吹扫回路。 流程：启动锅炉→辅汽联箱→辅汽联箱至除氧器供汽管道→四段抽汽管道→临时管道排放，用电动门控制。吹扫参数：0.8MPa/250-320℃。 5.2.5 第四步：辅汽联箱、冷再供辅汽管道反向吹扫，缓慢关闭除氧器加热旁路门，四抽供除氧器电动门，同时打开二段供高辅旁路门，切换至本吹扫回路。此时注意控制高辅联箱压力。 流程：启动锅炉→辅汽联箱→冷再至辅汽供汽管道→二抽管道→临时管道排放，用电动门控制。吹扫参数：0.8MPa/250-320℃。 5.2.6 第五步：辅汽联箱至汽缸预暖蒸汽管道吹扫，缓慢打开低辅供汽缸预暖电动门，同时适当开大低辅减温减压调节门。 吹扫参数：0.3-0.5Mpa/200-250℃。 5.2.7 第六步：适当重复以上各回路切换吹扫，各回路合格后，通知启动炉降低压力，缓慢关小启动炉来汽电动门至初始位置。缓慢最后吹扫系统的切换阀门，同时恢复启动炉供高辅手动门至初始位置，调整好辅汽供暖压力。 5.2.8 第七步：吹扫完毕，恢复系统，并根据需要准备吹扫下一阶段系统。 5.3 吹扫标准 根据《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》－9.3汽水管道的吹扫和冲洗： 轴封蒸汽进汽管、轴封高温进汽管等应用主蒸汽或其它辅助汽源进行吹扫，吹扫
批准： 审核： 编写： Q/GDNMDS 国电内蒙古东胜热电有限公司技术措施 Q/GDNMDS.204.6.26—2009 汽轮机阀门严密性试验 版本/修改：A/0
前言 本措施依据GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理体系标准化工作要求，结合本公司质量安健环管理及实现管理规范的要求制定。 本措施由国电内蒙古东胜热电有限公司标准化委员会提出。 本措施由本公司发电部负责起草、归口并负责解释。 本措施起草人: 陈亚楠 审核： 批准： 本措施为机组重要试验所编写的操作指导，望各值班人员严格按照公司及部门的有关工作安排认真做好机组安全运行工作，本措施为内部技术资料，各值班人员要认真落实。 本措施于2009年6月26日首次发布。 本措施的版本及修改状态：A/0.
阀门严密性试验 一、 试验条件 1、 汽轮机主保护100％投入； 2、 汽轮机润滑油系统运行正常，低油压保护试验合格； 3、 试验盘车电机、交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压启动油泵、顶轴油泵正常投备； 4、 汽轮发电机轴承振动、轴瓦金属温度、轴承回油温度正常； 5、 汽轮发电机各轴振合格； 6、 汽轮机手动打闸按钮、就地停机手柄试验合格； 7、 汽机掉闸或打闸后各段抽汽逆止阀、电动阀，高排逆止阀，抽汽供热逆止阀、电动阀， 空气导引阀联动正确； 8、 汽轮机调节系统满足空负荷要求，空负荷下转速波动±1rpm ； 9、 汽机满速后，全面检查各参数正常； 10、 确认DCS 、就地转速表误差≤3rpm ； 二、 试验操作方法 1、 检查机组已升速至额定转速阀门切换已完毕，汽轮机空负荷运行。 2、 检查TSI 各参数正常。 3、 检查汽机各系统运行正常。 4、 确认汽机主保护投入正常。 5、 检查机组运行稳定，无异常报警，汽机上、下缸温、振动、膨胀、转子热应力在规定 范围内。 6、 检查调整主汽压力不低于50%的额定主汽压力，维持额定背压，试验过程中保持汽温、 汽压稳定。 7、 启动高压备用密封油泵（启动油泵），检查正常。 8、 启动交流润滑油泵，检查运行正常。 9、 检查解除机跳炉保护。 10、 检查确认DEH 运行方式 “操作员自动”。 11、 检查确认阀门控制方式为单阀控制。 12、 在DEH 操作画面中打开阀门严密性试验操作窗口。 13、 点击阀门严密性试验窗口下的“高压调节阀/中压调节阀”按钮，并确认。 14、 检查机组所有的高压调节阀和中压调节阀全部关闭，高压主汽阀和中压主汽阀处于 开启状态，转子转速下降。 15、 当转子下降至稳定转速不再下降后，记录主汽压力和下降后的转速。 16、 高、中压调门全关后，转速降至计算值以下时严密性试验合格。 17、 计算公式： p ：试验时主汽压力；p0：额定主汽压力。 18、 转速下降过程中，注意润滑油压的变化，转速降至1500rpm 以下，联动顶轴油泵， 监视顶轴油压力正常 19、 试验过程中应监视机组振动，过临界时，如振动超过限值应立即手动打闸停机。 20、 试验完毕取消主汽门严密性试验，汽机打闸。 21、 重新挂闸，定速3000rpm ，检查各部正常。 22、 主汽阀严密性试验同上。 1000×0 P p h
辅助蒸汽吹扫措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
辅助蒸汽吹扫措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一部分：总则 1、措施制定及编写依据 1.1浙江省电力设计院相关图纸 1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （1996年版）》 1.3《火电工程启动调试工作规定》 1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇） 2、吹扫用汽源和蒸汽参数 浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启 动锅炉供给，启动锅炉的供汽参数为1.27MPa(g)/350℃。 3、安全注意事项 吹扫过程中必须保证人员及设备的安全，如遇到如下
情况应立即停止吹扫： 3.1蒸汽品质太差，如蒸汽汽源温度过热度低于50℃，压力低于0.8MPa。 3.2管道有漏汽现象。 3.3喷汽口处伤人。 3.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。 3.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离 4、质量检验 对于辅助蒸汽吹扫，应主要观察排汽口排汽颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。 第二部分：汽机岛辅汽系统吹扫方案 1、吹扫范围 本部分措施吹扫范围是辅助蒸汽汽机侧用汽管道，包
目录 1 概述 (1) 2 应用范围 (1) 3 引用标准、规程、规范 (1) 4 试验前应具备条件 (2) 5 试验方法 (3) 6 安全注意事项 (4) 7 组织与分工 (5) 8 记录表 (5)
1 概述 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行。准确的调整锅炉安全阀，是锅炉机组安全运行的最基本保证。 根据整套机组试运的工作安排，此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀整定工作。 1.1 设备规范 1.2 本阶段应达到的指标 1.2.1 蒸汽严密性试验 1.2.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好。 1.2.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好。 1.2.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。 1.2.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩。 1.2.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。 1.2.2 安全阀的整定 1.2.2.1 启座压力与设计压力公差在1%范围内。 1.2.2.2 回座压差是启座压力的4%。 1.2.2.3 安全阀具有良好的密封性能。 2 应用范围 本措施适用于汽包锅炉调试。 3 引用标准、规程、规范 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）。 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）。 3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（96年版）。 3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）。 3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版）。 3.6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》。 3.7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》。
主汽门、调门严密性试验技术措施 一、试验目的 1、检验主汽门和调速汽门的严密程度，保证事故工况下阀门能可靠的关闭，截断汽轮机进汽，防止汽轮机超速。 二、试验条件 1、主汽门、调速汽门严密性试验应在机组真空大于87kPa； 2、DEH在“操作员自动”控制方式； 3、汽轮机3000 r/min空负荷运行； 4、机组在3000 r/min稳定运行，交流润滑油泵、氢密封备用油泵应运行正常，且直流润滑油泵处于良好备用状态。 5、发电机解列运行； 6、主蒸汽压力稳定在50％额定压力以上。 三、试验方法： 1、主汽门严密性试验： a）、解除“机跳炉”保护，锅炉燃烧稳定。 b）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE” 按钮，打开操作画面； c）、点击“MSV TIGHT TEST”按钮，其按钮右方的状态显示框变成红色； d）、点击下方的“IN SERVICE”, “MSV TIGHT TEST”右方的状态显示框内显示“IN”表示主汽门严密性试验功能投入。 e）、就地确认各主汽门迅速关闭，高、中压调节汽阀在转速控
制回路控制下开启，机组转速开始下降，同时每隔一分钟记录一次转速值。 f）、当汽轮机转速降至低于以下公式计算值， 即： n＜(p/p0)×1000 r/min 式中： p——试验条件下的主蒸汽压力，MPa； p0——额定主蒸汽压力，MPa。 则严密性试验合格，试验结束。 g）、当主汽门严密性试验结束后，手动远方打闸。 h）、汽轮机转速下降至合格值后，手动打闸，确认各主汽门、调速汽门关闭，在OPC方式画面，点击下方OUT OF SERVICE 按钮，右方的显示区内显示OUT表示汽门严密性试验功能切除。窗口图中显示信息OPC NORMAL MODE。 i）、汽轮机重新挂闸、升速至3000r/min稳定运行。 2、调节汽门严密性试验： a）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE” 按钮，打开操作画面。 b）、点击“OPC TEST”其按钮右方的状态显示框变成红色； c）、点击“IN SERVICE”，使“OPC TEST”按钮右方的状态显示变成“IN”,表示OPC试验功能投入,窗口图中显示OPC NORMAL MODE，高、中压调门关闭,开始进行调节汽门严密性试验。 d）、就地确认各调速汽门迅速关闭，机组转速开始下降，每隔一分钟记录一次转速。