第二节空调通风系统
客室空调
1．系统概述
1．1总体信息
每节车有两个独立的单元式机组、两个送风道，每节车厢共用一个客室空调控制盘。客室空调系统包括以下部分：
-两个完全相同的车顶单元式空调机组：制冷量为44KW，分别安装在车辆的端部。
-一个控制盘：控制空调系统的运行
-一个紧急逆变器：110VDC-400VAC，在紧急通风模式下运行时为空调机组通风机供电。
新风通顶盖隔栅进入空调机组内部，客室内循环风通过回风口进入机组内；新风与循环风混合后，经过空调过滤冷却，然后从机组前端吹出，通过分配风道吹入客室内。在制冷模式下，处理过的空气、混合的回风、新风都是通过两个风机吹到蒸发盘管,吸收通过蒸发盘管翅片间的热空气的热量，进入客室。
控制盘采用西门子S7-200PLC控制，中央处理单元为CPU224，带有两个扩展模块：数字量扩展模块EM223和模拟量扩展模块EM231.利用EM231热电阻模块采集车内温度信号，通过与PLC内部设定温度比较后，实现通风、制冷各工况。
1．2主要技术参数
-高度×宽度×长度： 446.5×2058×3430mm
-重量：780kg ±5%。
-制冷量： 44 kW
-总风量： 5000 m3/h ± 10%
-最小新风量： 1600m3/h ± 10%
-紧急通风量：2000 m3/h ± 10%
-回风量： 3400m3/h ± 10%
-制冷剂： R-134a
-电源： 3相400 Vac - 50 Hz
-控制电源： 110 VDC
2．主要部件及工作原理
2．1单元式空调机组主要部件
图1：空调机组外形图
压缩机：为全密封螺杆类型，具有2级调节。制冷剂蒸汽通过低压的吸入管和阀门回流进入压缩机进行压缩。制冷剂在排出阀排出
压缩机，流向冷凝器。制冷剂离开压缩机时变为高压蒸汽。
冷凝器：每个冷凝器由铜管和铝翅片组成。冷凝风机使外界空气循环通过冷凝器，使高温高压的制冷蒸汽被冷却，并在冷凝器管中冷凝为液体。
冷凝风机：吸入外界空气吹入冷凝器管路，并通过机组两侧的上盖排出。
干燥过滤器：干燥过滤器安装在液管上冷凝器的出口处，其滤芯是100%分子筛，可除去制冷剂中的水分和杂质，防止水及杂质对系统及部件造成损害。
湿度指示器（视液镜）：湿度指示器位于干燥过滤器出口的下游，可显示出系统中是否具有过多的水分。绿色为干，黄色为湿。
蒸发风机：经处理后的空气在两个离心风机的作用下吹入车内。风机由一个3相单轴电机驱动，此电机恒载连续运行。
蒸发器：蒸发器由铜螺纹管和铝翅片组成。吹入车内的气体，被蒸发风机吸入穿过蒸发器时，空气被冷却和除湿，同时液态制冷剂亦蒸发为一定比例和温度的气态制冷剂。
热力膨胀阀：热力膨胀阀位于制冷剂液管内在每个蒸发器的入口处，起调节制冷剂流量作用，保证蒸发器具有足够的制冷剂来满足所需负载条件。
回风温度传感器：回风口处有一个温度传感器，用来检测室内温度。PLC通过温度采集模块EM231采集温度并以此来选择空调所需的运行模式。
手动截止阀：截止阀位于每个冷凝器的出口处，它含有手动调节手轮，可在维修时手动截止制冷剂的流动，便于维修操作。
回风阀：空调机组包括两个回风阀，由伺服电机驱动，安装在回风入口内。紧急运行时风阀关闭。正常运行时，风阀打开。
新风阀：空调机组包括两个新风阀，位于压缩机腔与蒸发腔之间的隔板上。在预调节阶段和预调节阶段完成时，新风阀为关闭状态。2．2单元式空调机组制冷系统原理
制冷剂系统以易挥发液体在蒸发过程或从液态变为气态时吸收
热量的原理为基础设计。此系统使用的是R134a制冷剂。
图2：制冷循环图
制冷剂液从冷凝器流出，通过截止阀，干燥过滤器，视液镜，并通过膨胀阀调整制冷剂流量到一定值，以便使空调的制冷能力尽量与车体负载相适应。膨胀阀使压力和温度降低后，通过分液器把制冷剂平均分配到蒸发器的各个流程中。蒸发器是一个热交换器，由铜管和铝翅片组成。在制冷状态下，当制冷剂液体流过蒸发器内部的管路时，冷却了铜管和翅片，进而冷却了翅片周围的空气。低温低压的制冷剂气体离开蒸发器进入压缩机，由压缩机进行压缩，变成高温高压的制
冷剂气体，然后离开压缩机。
2．3风道
图3：气流分布图
在每段风道上，均嵌装入一个出风栅。风道和出风栅的阻力为最小，以便降低气流穿过出风栅时的噪音。经空调处理过的空气通过风道和出风栅吹入室内。两个风道沿对角线分开，各自提供车辆一侧的送风。
2．4控制盘
每车包括一个单独的控制盘。每两个空调机组由单独的微处理器控制，具有下列功能：预调节，通风，制冷，紧急通风等。根据相应传感器测得的内部和外部温度，电气控制器执行相应的要求来运行最适宜的元件。这样，在预定的时间内对车内空气进行调节提供舒适的环境。除了温度控制，控制盘还进行下列额外的控制：通风机、冷凝风机和压缩机之间延时启动。同时，为了方便维修，温度和空调机组所有必要的信息均进行存储记录。
控制盘包括控制空调设备运行的必要元件：接触器，继电器，断路器以及控制盘和不同空调元件进行通讯所必要的连接器。下表为控制盘主要部件清单。
表1:控制盘主要部件及功能
2．5紧急逆变器
此逆变器安装在车内，在紧急运行时将110VDC电池电源逆变为交流电源为蒸发风机供电。电源具有过压、欠压、过流、缺相、短路、过热等保护功能。采用全密封、自然冷却的结构形式，使电源不易因积灰等原因而引起故障。
3．空调的运行
3．1模式选择
空调机组控制盘有两个选择开关，一为模式选择开关（SA1），另一为温度选择开关（SA2）。温度选择开关（SA2）共有6个档位，为：自动、19℃、21℃、23℃、25℃、27℃，自动位相当于24℃。
模式选择开关（SA1）共有5个档位，分别为：
自动位：根据温度选择开关档位自动调节空调工况；
通风位：空调机组工作在通风状态；
停止位：空调机组停止工作；
半冷位：空调机组以半冷工况一直工作；
全冷位：空调机组以全冷工况一直工作。
3．2 运行过程
空调系统由中间电压供电，紧急模式下（HV 或IV 失效时）由低电压供电。当列车启动时，空调机组将等待中间电压供电和“启动”命令（由开关操作）。 收到命令后，将进行系统检测并发送“自检成功”信号。 “自检成功”后，一个空调机组将发送“要求启动”信号，并等待TIMS 发出“允许启动”。
下面以设定制冷温度为24℃为例说明制冷运行过程：
将SA1打到“自动”档，SA2打到“自动”档，即24℃，主回路和控制回路开关闭合后，空调系统即自动进入工作状态。由传感器检测到车内温度，与PLC 内部设定的温度比较后，自动进行通风、半冷、全冷、预冷的工作状态。空调的工作状态与设定温度见图4工作状态与设定温度图。
自检
闭合DC110V 电源开关，PLC 自检成功后，向RIOM 送出“自检成功“信号。
通风
执行通风操作。此时，接触器EFK11，EFK12，EFK21，EFK22吸合， 两机组的通风机运转。
温度传感器测得室温 27.5℃
全冷设定值26℃ 25.5℃
半冷设定值24℃
回差值1.5℃
图4：工作状态与设定温度图
半冷
当检测两个温度传感器温度（平均值）≥25.5℃时，发出“需要启动”信号。当接收到“机组1允许启动信号”后，接触器CFK11（CFK12）吸合，机组1的一台冷凝风机CF11 （CF12）运转。延时45S后，接触器CPK11吸合，第一台机组的压缩机的线圈1投入运行。延时0.5S 后，接触器CPK12吸合，线圈2投入。当接收到“机组2允许启动信号”后，机组2以同样方式启动。半冷时压缩机电磁阀不动作，系统保持半载状态。
当温度下降到24℃以下时，冷凝风机及压缩机均停止运行，仅通风机保持运转。如果温度继续回升到超过25.5℃时，重新发出“需要启动”信号，冷凝风机和压缩机再启动，如此反复。
全冷
在半冷状态下，当温度继续升高，≥27.5℃时，两机组的另一台冷凝风机投入运行，即此时四台冷凝风机均工作，同时两机组的压缩机电磁阀动作，系统全载运行，机组处于全冷状态。当温度降到26℃以下时，压缩机电磁阀断开，且两机组各停一台冷凝风机，系统重又进入半载状态，此时机组又执行半冷操作。当温度重新回升到≥27.5℃时，四台冷凝风机及电磁阀重又运行，系统又处于全冷状态。如此反复。
如系统一起机室温即≥27.5℃，则发出“需要启动”信号，当接收到“机组1允许启动信号”后，机组1的两台冷凝风机运转。延时45S后，，第一台机组的压缩机的线圈1投入运行，延时0.5S后，线圈2投入。线圈1投入后延时10S，第一台机组的压缩机电磁阀动作，机组1进入全冷状态。当接收到“机组2允许启动信号”后，机组2以同样方式进入全冷工况。
预冷
如果系统一开机即检测到温度≥31.5℃，则执行预冷状态。首先四台通风机均运行。然后发出“需要启动”信号，新风阀开始关闭，回风阀打开（此时，无新风）。以下动作同开机后第一次进全冷。当温度降到30℃以下，或者预冷持续30分钟后，预冷状态结束，此时系统仍处于全冷状态，新风阀，回风阀均打开。
紧急通风
当客室的两个辅助逆变器均发生故障，空调机组失电，此时PLC 会收到紧急通风逆变器发来的紧急通风信号， PLC停止所有接触器的输出，通风机通过紧急通风逆变器得电运转，最长运行45分钟。当紧急通风运行中，任何一路辅助逆变器恢复，系统自动转入正常工作状态。如45分钟后两路辅助逆变器均未恢复，则紧急逆变器自动停机，结束紧急通风状态。
司机室空调
1．系统概述
1．1总体信息
每节A车有一个单独的司机室空调机组、一个控制盘和紧急逆变器。空调系统安装在司机室顶部。司机室具有单独的空调机组，与客室空调无关。在司机室空调系统中，采用Ｒ407C制冷剂。制冷时，循环空气经过回风栅上的滤尘网，通过蒸发器，得到冷却，再由机组底部出风口送入车内。制暖时，空气通过电加热器加热，送入司机室。通过控制盘控制，司机室空调自动实现通风、制冷、制暖各工况。1．2主要技术参数
-电源： 3相，400 Vac - 50 Hz
-控制电源： 110 VDC(77 V up to 133 VDC)
-制冷量： 4.5 kW
-制热量：2.1 kW。
-额定输入功率： 2.5 kW
-送风量： 800 m3/h± 10%
-新风量：30 m3/h ± 10%
-长×宽×高：1600×620×400 mm
-制冷剂： R407C
-重量：约145 kg
2．系统主要部件及工作原理
空调机组机箱包括两部分：室内部分；室外部分。室内部分包括：一组毛细管；一个蒸发器；一个电加热器；一个蒸发风机。室外部分包括：一个全密封涡旋压缩机；一个冷凝风机；两个冷凝器；一个干燥过滤器；控制盘使用西门子S7-200PLC进行控制。中央处理单元为CPU224和扩展模块EM231，外部元件包括接触器和热继电器等。
图2：司机室空调机组
电源供电给控制盘，控制盘供电给蒸发器风机。如果司机室需要制冷，控制盘将供电给冷凝风机，经过1分钟后，给压缩机供电。则制冷系统开始工作。如果司机室需要加热，控制盘停止压缩机和冷凝风机，并启动电加热器，然后加热系统开始工作。
3．空调运行
司机室空调机组通过空调司机室开关控制开机和停机。当此开关为“开机”时，控制盘具有110VDC的电源。司机通过选择司机室空调温度选择开关进行通风，制冷或加热。制冷和加热温度已在PLC的软件中设定好。设定点可通过司机室空调温度选择开关改变。此开关具有5个制冷设定温度：29℃、28℃、27℃、26℃、25℃，加热设定温度只有一个18 ℃。开关加热器的温差为1 ℃。
当主回路开关和控制回路开关闭合时，空调系统自动投入运行。PLC自检完毕后，控制系统将比较车内温度和PLC的设定温度，然后自动开始通风，制冷或加热程序。
当温度超过设定温度1 ℃，冷凝风机开始工作，大约1分钟后，压缩机开始运行，空调开始制冷程序。室内温度开始降低。当温度达到设定温度时，空调机组开始通风模式。温度开始升高。等温度达到设定值+ 1℃时，空调机组再进入制冷模式，如此循环。当车内温度低于17 ℃时，电加热器开始运行，温度升高。当温度达到18℃后，电加热器停止运行，如此循环。
第二节空调通风系统 客室空调 1．系统概述 1．1总体信息 每节车有两个独立的单元式机组、两个送风道，每节车厢共用一个客室空调控制盘。客室空调系统包括以下部分： -两个完全相同的车顶单元式空调机组：制冷量为44KW，分别安装在车辆的端部。 -一个控制盘：控制空调系统的运行 -一个紧急逆变器：110VDC-400VAC，在紧急通风模式下运行时为空调机组通风机供电。 新风通顶盖隔栅进入空调机组内部，客室内循环风通过回风口进入机组内；新风与循环风混合后，经过空调过滤冷却，然后从机组前端吹出，通过分配风道吹入客室内。在制冷模式下，处理过的空气、混合的回风、新风都是通过两个风机吹到蒸发盘管,吸收通过蒸发盘管翅片间的热空气的热量，进入客室。 控制盘采用西门子S7-200PLC控制，中央处理单元为CPU224，带有两个扩展模块：数字量扩展模块EM223和模拟量扩展模块EM231.利用EM231热电阻模块采集车内温度信号，通过与PLC内部设定温度比较后，实现通风、制冷各工况。 1．2主要技术参数 -高度×宽度×长度： 446.5×2058×3430mm -重量：780kg ±5%。 -制冷量： 44 kW -总风量： 5000 m3/h ± 10%
-最小新风量： 1600m3/h ± 10% -紧急通风量：2000 m3/h ± 10% -回风量： 3400m3/h ± 10% -制冷剂： R-134a -电源： 3相400 Vac - 50 Hz -控制电源： 110 VDC 2．主要部件及工作原理 2．1单元式空调机组主要部件
图1：空调机组外形图 压缩机：为全密封螺杆类型，具有2级调节。制冷剂蒸汽通过低压的吸入管和阀门回流进入压缩机进行压缩。制冷剂在排出阀排出
4—13通风与空调系统调试工艺标准 (413—1998) 1 范围 本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运行. 2 施工准备 2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具: 2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件. 2.1.2 严格执行计量法,不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表. 2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能,严格掌握它们的使用和校验方法,按规定的操作步骤进行测试. 2.1.4 综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别. 2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击,不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内,防潮湿防污秽等. 2.1.6 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的计仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等. 2.2 作业条件 2.2.1 通风空调系统必须安装完毕,运转调试之前会同建设单位进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求,才能进行运转和调试. 2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等,应具备使用条件,现场清理干净. 2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备: 2.2. 3.1 应有运转调试方案,内容包括调试目的要求,时间进度计划,调试项目,程序和采取的方法等； 2.2. 3.2 按运转调试方案,备好仪表和工具及调试记录表格； 2.2. 3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料,计算的状态参数,领会设计意图,掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理. 2.2. 3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟囱、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置. 2.2.4 通风空调系统风量调试之前,先应对风机单机试运转,设备完好符合设计要求后,方可进行调试工作. 3 操作工艺 3.1 调试工艺程序如下:
【tips】本文由李雪梅老师精心收编，值得借鉴。此处文字可以修改。 暖通空调系统介绍 好的工作环境，要求室内温度适宜，湿度恰当，空气洁净。暖通空调系统 就是为了营造良好的工作环境，并对大厦大量暖通空调设备进行全面管理 而实施的监控。暖通空调系统的监控内容如下：空调系统的监控 1）新风机组的监控新风机组中空气水换热器，夏季通入冷水对新风降温 除湿，冬季通入热水对空气加热，干蒸汽加湿器用于冬季对新风加湿。对 新风机组进行监控的要求如下： （1）检测功能：监视风机电机的运行/停止状态；监测风机出口空气温、 湿度参数；监测新风过滤器两侧压差，以了解过滤器是否需要更换；监视 新风阀打开/关闭状态； （2）控制功能：控制风机启动/停止；控制空气热水换热器水侧调节阀， 使风机出口温度达到设定值；控制干蒸汽加湿器阀门，使冬季风机出口空 气湿度达到设定值。 （3）保护功能：冬季当某种原因造成热水温度降低或热水停供时，应停止风机，并关闭新风阀门，以防机组内温度过低冻裂空气水换热器；当热水 恢复正常供热时，应能启动风机，打开新风阀，恢复机组正常工作。 （4）集中管理功能：智能大楼各机组附近的DDC控制装置通过现场总线与相应的中央管理机相连，于是可以显示各机组启/停状态，送风温、湿度、各阀门状态值；发出任一机组的启/停控制信号，修改送风参数设定值；任一新风机组工作出现异常时，发出报警信号。 2）空调机组的监控空调机组的调节对象是相应区域的温、湿度，因此送入装置的输入信号还包括被调区域内的温湿度信号。当被调区域较大时，应 安装几组温、湿度测点，以各点测量信号的平均值或重要位置的测量只值 作为反馈信号；若被调区域与空调机组DDC 装置安装现场距离较远时，可
空调通风系统运行管理 室内空气品质问题正受到越来越多人的关注，本文结合国内外有关标准，针对工程实践中存在的问题，提出应当从全过程（设计、施工、验收和运行）来关注运行管理对改善室内空气品质的重要性，并对目前正在兴起的空调清洗业提出一些建议。 关键词：空调通风系统运行管理室内空气品质 1 引言 “室内空气品质”对于暖通空调专业工作者已是“老生常谈”，但为我国广大民众知晓及有关部门重视还是近几年的事。SARS发生前几年，由于室内装修引发的空气污染问题被提上议事日程，一度十分热闹，最终催生出GB/T18883-2002《室内空气质量标准》及其它与建材相关的标准等。虽然这还不是室内空气品质标准（见本文2．），但毕竟迈出了重要的一步。去年的SARS又引起人们对空气途径微生物污染的极大关注，一度对空调通风系统能否使用产生怀疑。空调通风系统的消毒清洗及运行管理受到重视，相继颁布了国标GB19210-2003《空调通风系统清洗规范》、卫生部《公共场所集中空调通风系统卫生规范》等。一年来，仅风管清洗企业就新发展了数十家。应当说，随着经济发展、生活水平提高，人们对健康的要求也提高了，这是社会进步的表现。但从总体上看，全社会（也包括部分暖通空调工作者）对暖通空调系统运行管理重要性的认识还是粗浅的、不完善的，使这一市场处于分散、无序、各自为政、不受重视的
状态，所以成效甚小。SARS期间急着要求清洗空调系统的许多用户，SARS一过又不愿做了，就很说明问题。 本文不是从管理学而是从工程实践的角度来讨论空调通风系统的“运行管理”问题。笔者认为，在中国，关于空调通风技术的理论研究、系统设计及设备制造与国际水平已无明显差距，国外有关企业的技术及设备基本都已进入我国市场；而运行管理的差距是比较明显的。应当看到，任何系统和设备最终是为了“用”，要“用”好它，设计、施工、管理人员都必须把能否正确地运行管理放到首要地位。 2 、关于室内空气品质 要确切定义室内空气品质是相当复杂的事，它涉及许多学科[1]。由于许多问题尚难定论和研究工作正不断深入，迄今也没有得出统一的定义。在暖通空调界比较认同的是美国ASHRAE标准62系列对“可接受的室内空气品质Acceptable IAQ”的描述[2]：“空气中没有已知的污染物超过权威机构所认定的有害浓度，并且在该空气环境中的绝大多数人（≥80%）没有表示不满”。定义为“可接受的”而不是“合格的”是十分科学的。从本质上讲，与“装修”和“SARS”所引发的化学和微生物“污染”不同的是，室内空气品质更关心的是“非污染”（即空气中有害物浓度并未超过卫生标准）状态下的空气状况，例如著名的病态建筑综合症SBS就是室内空气品质不良的典型后果。尽管英文都用IAQ表示，但GB/T18883-2002称为《室内空气质量标准》而不是《室内空气品质标准》是十分正确的，它本质上是一个卫生标准。目前虽然在系统设计、控制技术和产品开发方法
空调通风及消防排烟系统施工方案 1、系统概况 1.2 塔楼空调风系统及空调方式 A, 酒店客房为适应全年性空调需要，夏季供冷、冬季供热泪盈眶。冷源由NO2 制冷机房500RT*2 台，单独供给；热源由锅炉房供应低温热水。 B, 公寓夏季供冷，冬季不供热，冷源由NO1制冷机房500RT*2 台单独供给。 C, 酒店和公寓空调采用暗装风机盘管加新风系统。 D 一区至三区空调采用卡式风机盘管加新风系统。E，为便于物业管理，对写 字楼考虑分层计量；公寓按单元计量；酒店总计量。 F，消防控制中心，电话机房设VRV 系统。G，一层大门分别设冷风幕机 组。 1.3 空调新风系统：每区每层设新风系统，新风从室外引进，设手动调节 阀。 1.4 排烟系统 1.4.1，楼梯间和前室的正压送风系统： A，裙房、公寓、酒店正压送风，楼梯间和前室分别设加压送风系统，风机 设置于设备层和顶层。 B，超高层33-40 层，楼梯间和前室设正压送风系统。C，楼梯间每隔二层 设一个自垂百叶风口，发生火灾时帝风口全部开启。 D，前室每层设一个常闭型可自动开启的多叶送风口，发生火灾时，只开启着 火层和上下邻近层的风口，由消防控制中心发出讯号或就地开启前室加压送 风口，接通加压送风机，风口与风机联锁，当烟气温度升至280 度时，多叶 送风口重新关闭，风机停止运转，输出关闭讯号。 1.4.2裙房、九区顶部证卷交易大厅排烟系统 A，证券交易大厅设四个竖向排烟系统，按中厅体积4 次/h 计算。 B，采光天窗顶部设四个排烟系统。 1.4.3 内走道排烟系统； A，公寓和酒店内走道超过20 米，设机械排烟系统。 B，公寓排风系统： C，酒店排风系统：
施工图的组成: 1.设计和施工说明 1）通风与空调工程风管材料 2）风管保温材料及厚度，保温做法 3）风管施工的质量要求 4）风管穿越机房，楼板，防火墙，沉降缝，变形缝等处的做法 5）空调水管的管材，连接方式，冲洗，防腐，保温的要求 6）空调机组，新风机组，热交换器，风机盘管，等设备安装要求 7）其他未说明部分《通风与空调工程施工质量验收规范》-GB50243-2002 《机械设备工程施工及验收规范》—JGJ71-1990 《建筑设备施工安装图集》–91SB6 国家标准，行业标准 2设备材料明细表 3平面图 4剖面图 5系统轴测图 6详图 1）加工制作和安装的节点图 2）大样图 3）标准图 二：图样的画法 1投影原理：
2图线 通风空调施工图中所采用的各种线性应符合《暖通空调制图标准》GB/T50106-2001 3比例
4风道的代号 5系统代号 6管道标注 标高： 1）矩形风管标高未说明时，表示管底标高
2）平面图中，无坡度要球的管道标高，可标注在管道截面尺寸后面的括号里eg.DN15(底2.4)---400*800（顶3.6） 管径 圆形风管 矩形风管： 7图例 《暖通空调制图标准》—GB/T50114-2001 道阀门及附件图例 备图例 控装置及仪表图例
暖工程： ：施工图的组成 1.设计和施工说明 1）采暖热媒（用热水采暖还是蒸汽采暖） 2）采暖的管材及种类 3）防腐，保温的做法 4）散热器的种类内内，形式及安装要求 5）阀门的种类 6）系统形式 7）水压试验要求 8）有关标准图号 9）其他说明的情况 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
通风与空调工程（风管系统） 一、概念 1、风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2、金属风管：采用镀锌板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板等金属材料制作而成的风管 3、非金属风管：采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制作而成的风管 4、复合风管：采用不燃材料面层与绝热材料内板复合制成的风管 5、风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道 6、风管配件：弯头、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等 7、风管部件：各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、过滤器等 二、风管规格 1、圆形风管（椭圆风管）、矩形风管 板材厚度选择： 2、柔性风管：选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电和有稳定强度的难燃材料制作，安装应松紧适度、无扭曲。安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不应出现扁瘪现象。柔性短管的长度宜为150mm~300mm，设于结构变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm以上。不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管。当柔性短管用单层材料制作时，光面应朝里。当在管内气温低于管外气温露点条件下使用时，应采取绝热措施或采用带绝热层的成品。 三、金属风管制作 1、制作工序：
注：采用角钢法兰铆接连接的风管管段应预留6mm-9mm的翻边量，采用薄钢板法兰连接或C形、S形插条连接的风管管段应留出机械加工成型量。 2、风管板材拼接方法 注：板材拼接的咬口缝应错开、不应形成十字形交叉缝，洁净空调系统风管不应采用横向拼缝。板厚大于1.5mm可采用电焊、氩弧焊等 3、风管板材咬口连接形式及适用范围：
注：输送无害空气的风管，应采用咬接成型。风管板材的拼接和圆形风管的闭合缝可采用单咬口，弯管的横向连接缝可采用立咬口，矩形风管成形缝可采用联合角咬口。风管不应按扣式咬口。咬口缝必须涂密封胶或贴密封胶带，宜在正压面实施，特殊的尺寸狭小空间或受力状况多变和运动中的受控环境以及输送特殊介质的，可按设计采用螺旋风管或金属、非金属软管。铆接时不应采用抽芯铆钉。 例：东方采用联合角咬口，采用咬口机轧制咬口形状，折方后采用手工进行合缝。 4、咬口宽度表 5、风管法兰制作 ①、矩形风管法兰宜采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料制作。 角钢规格，螺栓、铆钉规格及间距：
空调通风系统规范文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
公共场所集中空调通风系统卫生规范 1、总则 为了预防公共场所集中空调通风系统(以下简称空调系统)传播传染病，保护人体健康，制定本规范。 本规范规定了公共场所空调系统的一般卫生要求、传染病流行期卫生要求、净化消毒装置卫生要求、卫生学评价和卫生管理要求。 2、适用范围本规范适用于公共场所使用的空调系统，其它场所空调系统可参照执行。 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T18883 室内空气质量标准 GB9663-9673 公共场所卫生标准 GB/T18204．1 公共场所空气微生物检验方法 卫生部消毒技术规范 4、术语与定义
4、1 集中空调通风系统 为使房间或封闭空间空气温度、湿度、洁净度和气流速度等参数达到给定的要求，而对空气进行处理、输送、分配，并控制其参数的所有设备、管道及附件、仪器仪表的总和。 4、2 空气传播性传染病 以空气为主要传播途径的传染病 4、3 空气净化 采用某些技术或方法去除室内空气中的颗粒物、微生物和气态污染物。 4、4 可吸入颗粒物（ＰＭ１０） 能够进入人体呼吸道的空气动力学当量质量中位径为１０微米的颗粒物． 5 空调系统的卫生要求 5、1要求 5、1、1 空调系统新风量和运行参数应符合国家卫生标准和要求，新风采气口的设置应保证所吸入的空气为室外新鲜空气，新风采气口应远离建筑物排风和开放式冷却水塔。严禁间接从空调通风的机房、建筑物楼道及天棚吊顶内吸取新风。 5、1、2 空调系统的过滤器（网）、表冷器、加热（湿）器、冷凝水盘应每年进行一次全面检查、清洗或更换。
XX会展中心通风空调系统设计方案 工程概况 XX会展中心是由XX市政府和XX集团共同兴建的会议展览建筑,建筑基底东西长约100m，南北长约150m，总建筑面积26103.56m2。主展馆居中，为单层钢结构建筑，最高点m，南北两侧局部三层，分别为为礼堂、各种会议、办公及设备用房。消防分类为多层建筑。冷热源机房设于建筑物外。 主要设计参数 室内设计参数 空调水系统设计 本工程夏季冷负荷3951.5kW，单位建筑面积冷负荷指标151.4W/m2;冬季设计热负荷3260KW，单位建筑面积热负荷指标125W/m2。 夏季设计供回水温度7/12℃，冬季设计供回水温度60/50℃，冷热源来自室外机房。 根据建筑物实际可能的使用情况，将水环路划分为展厅、礼堂、会议室三部分，从室外主机房分、集水器分别引入，每个环路均采用异程系统，采取水力平衡措施。
空调风系统设计 展厅 采用全空气定风量一次回风系统。其中高大空间部分采用分层空调方式，侧送下回，靠外墙局部为送风气流死角，增设地板散流器下送风口。空调机房设于展厅东西入口上方的夹层内。侧送风口采用可调型圆形喷口，分上下两排布置，其中上排距地高度7m，下排距地6.5m，通过调整角度满足展厅不同季节、不同射程的气流组织需要。新风由竖风道自屋顶退层内引入，避免破坏建筑物外立面。该部分气流组织示意图见图2。图3为空调机房平面布置，图4为风口立面布置图。由妥思公司提供的风口选型结果见表2。
展厅内局部层高6m的空间采用吊顶空调机组加集中新风的空调方式，气流组织采用上送上回。 礼堂 采用全空气定风量一次回风系统。其中观众席采用全回风机组加全新风机组的空调方式，回风机组设于观众席下方的夹层内，新风机组设于主席台后上方的夹层内。气流组织采用上送侧下回，送风管道在屋顶钢结构内敷设，送风口采用旋流风口，回风在观众席台阶下设置百叶回风口，回至空调机房回风小室内，回风小室采取消声措施。主席台采用新回风混合机组，气流组织上送上回。该部分气流组织示意图见图4。
空调通风系统规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
公共场所集中空调通风系统卫生规范 1、总则 为了预防公共场所集中空调通风系统(以下简称空调系统)传播传染病，保护人体健康，制定本规范。 本规范规定了公共场所空调系统的一般卫生要求、传染病流行期卫生要求、净化消毒装置卫生要求、卫生学评价和卫生管理要求。 2、适用范围本规范适用于公共场所使用的空调系统，其它场所空调系统可参照执行。 3、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T18883 室内空气质量标准 GB9663-9673 公共场所卫生标准 GB/T18204．1 公共场所空气微生物检验方法 卫生部消毒技术规范 4、术语与定义 4、1 集中空调通风系统 为使房间或封闭空间空气温度、湿度、洁净度和气流速度等参数达到给定的要求，而对空气进行处理、输送、分配，并控制其参数的所有设备、管道及附件、仪器仪表的总和。
4、2 空气传播性传染病 以空气为主要传播途径的传染病 4、3 空气净化 采用某些技术或方法去除室内空气中的颗粒物、微生物和气态污染物。 4、4 可吸入颗粒物（ＰＭ１０） 能够进入人体呼吸道的空气动力学当量质量中位径为１０微米的颗粒物． 5 空调系统的卫生要求 5、1要求 5、1、1 空调系统新风量和运行参数应符合国家卫生标准和要求，新风采气口的设置应保证所吸入的空气为室外新鲜空气，新风采气口应远离建筑物排风和开放式冷却水塔。严禁间接从空调通风的机房、建筑物楼道及天棚吊顶内吸取新风。 5、1、2 空调系统的过滤器（网）、表冷器、加热（湿）器、冷凝水盘应每年进行一次全面检查、清洗或更换。 5、1、4 空调文章内的送、排风口应经常擦洗，保持清洁，表面无积尘与霉斑。 5、1、5 空调系统的机房内应保持干燥清洁，严禁堆放无关物品。 5、1、7 空调节器系统的冷却水、冷凝水及送风的卫生要求见表达1。 表1 冷却水、冷凝水及送风的卫生要求
通风与空调工程题库 一．单选题： 1、按风管系统工作压力划分，风管系统可分为低压系统、 中压系统和高压系统。其中系统工作压力小于等于 C Pa为低压系统。 A、300 B、400 C、500 D、600 2、按材质分类，下列那种风管不属于金属风管（ D ）。 A、镀锌钢板风管 B、不锈钢板风管 C、铝板风管 D、玻璃钢风管 3、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 （ B ）倍。 A、 B、1.5 C、 D、 4、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过（ C ） m，并不得 有死弯及塌凹。 A、1 B、1.5 C、2 D、 5、圆形金属风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段 长度大于（ B ）mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。A、1000 B、1250 C、1500 D、2000 6、金属风管法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等 于（ C ） mm。 A、50 B、100 C、150 D、200 7、截面积大于（ B ）m2的风阀应实施分组调节。 A、 B、1.2 C、 D、 8、圆形风管无法兰连接采用承插连接形式时，要求插入深度大于 （ C ） mm且有密封措施。
A、20 B、25 C、30 D、40 9、防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于（ B ）mm。 A、100 B、200 C、1000 D、2000 10、输送空气温度高于70℃的风管，其法兰垫料的材质应采用（B） A、石棉绳 B、石棉橡胶板 C、闭孔海棉橡胶板 D、密封胶带 11、过滤器与框架之间、框架与空气处理室的围护结构之间应（ D ）。 A、平整 B、留出空隙 C、设置垫料 D、严密 12、组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行下列哪些试验（ BCD ） A、吹污 B、气密性试验 C、真空试验 D、充注制冷剂检漏试验。 13、对于工作压力大于（ C ）MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度 和严密性试验，合格后方准使用。 A、 B、0.8 C、 D、 14、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于（ C ）mm、保冷时不应 大于（ A ）mm，并用粘结材料勾缝填满。 A、2 B、3 C、5 D、10 15、空调系统综合效能试验包括下列哪些项目（ AB ）。 A、室内噪声的测定； B、室内温湿度的测定； C、系统总风量的测定； D、空调冷热水总流量的测试。 16、通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为（ B ）采 暖期、供冷期。 A、一个 B、二个 C、三个 17、硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于（ B ）mm时，其风管与法兰的连接处应设 加强板，且间距不得大于450mm。 A、400 B、500 C、600 D、800 18、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个 隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于（ B）mm。
集中式空调通风系统应急预案 为有效预防、及时控制和消除空气传播性疾病对我单位的危害，指导和规范各岗位工作人员应对突发空气传播性疾病的工作，最大限度地减少空气传播性疾病对群众和我单位工作人员造成的危害，保障人们身心健康与生命安全，维护社会稳定，促进我市经济社会全面、协调、可持续发展，特制订本预案。 一、中央空调通风系统预防措施 中央空调通风系统的管理应严格遵照执行卫生部《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》、《公共场所集中空调通风系统卫生规范》、《公共场所集中空调通风系统清洗规范》及《公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范》的要求。 (一)集中空调通风系统应符合以下基本要求： 1、集中空调通风系统的新风应当直接来自室外,严禁从机房、楼道及天棚吊顶等处间接吸取新风； 2、新风口应当远离建筑物的排风口、开放式冷却塔和其他污染源,并设置防护网和初效过滤器； 3、送风口和回风口应当设置防鼠装置,并定期清洗,保持风口表面清洁； 4、空调机房内应保持清洁、干燥,严禁存放无关物品。 5、集中空调通风系统应当具备下列设施：
(1)应急关闭回风和新风的装置； (2)控制空调系统分区域运行的装置； (3)空气净化消毒装置； (4)供风管系统清洗、消毒用的可开闭窗口. 6、新建、改建和扩建的集中空调通风系统应当进行预防空气传播性疾病的卫生学评价,评价合格后方可投入运行； 7、已投入运行的集中空调通风系统应每两年对其进行一次预防空气传播性疾病的卫生学评价,评价合格后方可继续运行； 8、卫生学评价应当符合《公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范》的规定。 (二)集中空调通风系统应当保持清洁、无致病微生物污染,并按照下列要求定期清洗 1、开放式冷却塔每年清洗不少于一次； 2、空气过滤网、过滤器和净化器等每六个月检查或更换一次； 3、空气处理机组、表冷器、加热(湿)器、冷凝水盘等每年清洗一次； 4、风管系统的清洗应当符合集中空调通风系统清洗规范。 (三)做好集中空调通风系统的卫生管理工作,建立健全集中空调通风系统的卫生管理制度,定期开展检查、检测和维护,并建立专门档案。档案应当包括以下内容： 1、卫生学评价报告书； 2、清洗、消毒及其资料记录；
5.1通风与空调工程识图 根据国家《暖通空调制图标准》（GB/T50114—2000）的有关内容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。 图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。 (1)风道 风道代号常按表表示。对于自定义风道在相应图面中另行说明。 风道、阀门及附件常用图例见表。 表风道代号 (2)通风空调设备 通风空调设备常用图例见表。 通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集（纸）目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。(1)设计施工说明 通风与空调施工图的设计说明内容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。
①建筑概况介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调工程的要求。 ②设计标准室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。 室内设计标准，即各空调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求及噪音标准等。 ③空调系统及其设备对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空调设备进行简要说明。对空调装置提出安装要求。 ④空调水系统系统类型、所选管材和保温材料的安装要求，系统防腐、试压和排污要求。 ⑤防排烟系统机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。 ⑥空调冷冻机房冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它们的安装要求。 (2)平面图和剖面图 平面图表示各层和各房间的通风（包括防排烟）与空调系统的风道、水管、阀门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。包括风、水系统平面图，空调机房平面图，制冷机房平面图等。 剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、距地面的高度、管道和设备相互的垂直间距。 (3)风管系统图 表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。与平面图结合可说明系统全貌。 (4)工艺图（原理图） 一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员
11 洁净空调与通风 本工程为赣州章源钨业高性能、高精度涂层刀片一期年产1000万片技术改造项目，本次设计为全厂各生产厂房及主楼暖通、空调设计。 11.1 专业设计依据 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003） 洁净厂房设计规范（GB 50073-2001） 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010） 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 建筑设计防火规范（GB 50016-2006） 有色金属工业环境保护设计技术规范（YS5017-2004） 11.2 工程概况 （1）本次技术改造项目全厂各生产厂房空调面积：14528m2，其中混合料车间：1682.1m2、压制车间：1243.5m2、烧结车间：1729.4m2、研磨珩磨车间：1873.5m2、CVD化学涂层车间：1063.5m2、PVD物理涂层车间：1063.5m2、模具切削实验中心：1710m2、主办公楼：5747m2。考虑到年产400吨棒材项目棒材车间（计算空调面积：1293.3m2）空调冷（热）源由本次技术改造项目统一输送，则全厂各生产厂房空调面积增为17514m2。 空调夏季总冷负荷约为：7029.1kW，空调冬季总热负荷约为：4912.7kW。 按工艺对冷冻循环水温度要求，设置中温工艺冷冻循环水制冷站一座，低温工艺冷冻循环水制冷站-1一座，低温工艺冷冻循环水制冷站-2一座。工艺冷冻循环水制冷站亦同时考虑年产400吨棒材项目棒材车间工艺冷冻循环水制冷容量。 （2）设计范围： 本工程暖通专业设计范围：全厂供暖、通风、空调及暖通管网设计： a.对工艺有要求的场所设置通风、事故排风装置、微正压温湿度控制空调系统及洁净空调系统设计。 b.按空调冬、夏季负荷要求设置空调冷（热）媒循环水主机站房，利用生产
通风与空调设备安装（通风系统）检验批质量验收记录
附带： 文明施工 重新制作规范的“三板一图”，于4 月10 前完成。 做好宣传鼓舞工作，应在现场大门，塔吊等位置挂设安全质量标牌。在其他醒目位置部位挂设安全及防火标牌。设吸烟室（拟定在现场会议室），其他部位严禁吸烟。 加强现场平面管理，现场施工料具码放必须按阶段性指定位置，码放整齐，该成方的成方，该码垛的码垛。加强现场用火管理，未经项目经理批准，任何人不得擅自动火。 按“三清”、“六好”要求定期进行文明施工检查。此项工作由项目经理负责组织，一般每月一次。派专人清扫厕所，经常扫除，定期扫除，定期洒专用药物，宿舍区由组长负责各自卫生区的清扫，以保证职工有一个良好的居住环境。食堂要坚持卫生责任制，确保饮食卫生。对食堂外的垃圾进行一次清除，以后要定期清除。 第一章雨期施工技术措施 表演池、鲸鱼池、2 号工作间及地下通道施工均可赶上雨期，因而必须采取必要的雨期施工措施。 每次搅拌混凝土前，对砂、石含水率进行现场测定，并相应调整用水量，确保配合比的准确。 浇筑混凝土时（尤其是表演池池壁），因配备塑料薄膜以防临时降雨，以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。如确因突然大雨无法继续施工时，则因留置后浇带（不是施工缝），然后按后浇带做法处理。表演池底板、池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排，避开降雨天气。 对于尚未进行基础施工的坑壁，进入六月份后要用塑料薄膜覆盖，以防因雨水冲刷造成塌方。对于表演池观众厅基础处（最南面的三个）已出现边坡裂处安排人尽早清除，以防降雨，引起塌方。 备潜水泵、离心泵各两台，降雨后及时抽走基抗内积水。 鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水，以防外面积水流入基坑。 六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。 如需在水泥库外面码垛放水泥时，垛底面必须高出地面300mm，且排水通畅，垛子顶面必须铺塑料薄膜一层，且备足苫布，以防水泥受淋变质，露天码存放的水泥最长时间不得超过7d，局部受潮结块水泥，不得用于结构工程。 附带： 环境保护、水土保持保证措施 1、实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门及个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一个懂行善管理的环保自我监控体系。 2、组织所有员工学习环保知识，提高其环境意识，自觉遵守国家有关控制环境污染的法律、法规。 3、应做好临时排水系统规划，包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分，着重注意地面排水，以防泥沙流向河床。 4、施工现场所产生的垃圾由专人管理并及时运出施工现场，不得影响各道工序；生活垃圾集中堆放，不占或少占施工场地，并组织人员定时清理、运走；杜绝一切物资及生活垃圾向河道内抛弃。
一、施工组织设计 1、施工部署： 1.1、施工区段的划分： 考虑本工程不同区域功能的划分及施工人员工作面的展开，将本工程划分为三个施工区段：一区段为动力中心及地下室，二区段为五至十五层，三区段为十六层以上，三个区段逐步展开施工。 1.2 、施工流水顺序 根据工程实际情况，总体施工流水顺序分为三个层面：第一个层面是空调风管道系统、空调机组、风机盘管、水泵等施工；第二个层面是空调水管道等展开施工；第三个层面是机电设备单机调试、系统调试和联动调试。具体的分部分项工程施工工艺流程顺序参见本施工组织设计中的相关专业工程施工方法部分。 1.3、本专业与其它专业配合措施 本工程是一个大型工程，我方除了在业主、监理单位及总承包单位的统一协调下开展工作外，还将与第三方施工单位、业主供货的生产厂家配合施工，其配合交叉结合部引起争议时，要主动配合有关单位积极协调解决问题，我们还将采取以下措施与其他专业配合： 1.3.1 、把好图纸会审关 各专业技术人员必须熟悉图纸。逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置和尺寸，尽可能减少差错和返工。 1.3.2 、做好技术交底 各专业技术人员对施工班组进行施工方法、技术要求、计划安排等交底，并做好交底记录。 1.3.3、加强与总承包单位的现场联系，有关技术、质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方，中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。 1.3.4、安装工程与装饰工程配合施工的内容主要有吊顶内风管、管道及附件的安装和风口的安装，吊顶内的工作必须严格按照总进度计划确定的时间完成，只能提前，不能滞后，为装饰创造
条件，风口安装宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰队，以便留孔。 1.3.4、安装各工种之间应加强配合，互相创造条件，各工种本着小管道让大管道的原则，首先确定风管的布置情况，风管尽早安装，以便为其它专业创造条件。 1.4、本专业与二次装修的配合措施 本工程工程量大，交叉作业多，本专业与二次装修的紧密配合是本工程的工期、质量目标能否圆满完成的重要条件，对此在出现争议的情况时，我方将坚决服从总承包单位的管理，主动配合二次装修单位积极协调解决问题，同时，我们还将采取以下措施与二次装修配合。 1.4.1、在进行现场设备、风管及附件管道放线之前，在总包单位的统一协调下，和土建、二次装修单位共同核实建筑物各层房间标高基准线（50 线）、基准轴线，以保证放线基准的准确性与统一性，从而保证安装定位的准确，确保二次装修的顺利进行。如需在隔墙、楼板上开孔，首先以书面形式通报总包单位与二次装修单位，施工部位、方法、所用工具、开孔大小须得到总包单位与二次装修单位的认可，以防对结构造成损伤或对二次装修的后续工作产生不易弥补的损失。 1.4.2、吊顶内隐蔽工程量大，所以其内部施工内容必须特别注意与二次装修的配合，随时随地注意成品与半成品保护。从施工进度上保证吊顶内工程的施工，隐蔽验收在吊顶施工之前进行，防止出现吊顶施工中或施工完成时，吊顶内的施工尚未完毕，造成相互影响，工作面过窄，而且彼此成品不易保护的情况。应就吊顶维修口的预留位置向二次装修提出合理要求，以方便业主的维修使用。吊顶龙骨装配期间，就灯具、风口、风机盘管安装位置做好现场核对，既要以设计的定位为主，又要考虑对中，整齐划一的美观要求。出现问题要及时协调，以防出现不对称、不整齐。 1.4.3、二次装修抹面、粉刷之前，该暗埋墙内的管道等必须在先期完工，防止出现二次开槽，影响装修的整体牢固性和美观。 1.4.4、风口的安装要随装修进度：风口安装时要紧随装修进度，和装修队伍密切配合，核对安装图纸中风口的标定位置是否与装修图纸相一致，如发生不一致，出现风口和吊顶龙骨相碰现象，根据现场情况进行调整。风口安装时要对已装修完毕的地面和吊顶面采取保护措施，风口安装时要用木梯，使用钢梯时，梯子腿部要采用柔性材料包裹，保护地面，另外风口安装时要避免对已安装完毕的吊顶面造成污染，风口安装时，其表面的灰尘及污物要用干净的柔软布料擦试干净。作业人员在安装时，必须戴上干净的白手套。墙上安装的风口，安装完毕后，风口表面用聚乙烯薄膜及胶
第 1 章机房精密空调及新风系统1.1机房专用精密空调系统 xxx 1.2新风系统 机房专用空调送风量远大于普通舒适性空调机组，机房内的换气次数高。同时，由于机房内一般是无人值守，因此为减少新风对机房内的温湿度干扰以及对机房内洁净度的影响，新风量不宜设计过大。另一方面，机房内空气需保持正压，所以新风还必须存在。 1.3设计目标 xxxx
1.4系统方案设计说明 1.4.1空调分区 北区和中区为机房区，为精密空调区；南区为辅助区，保留原大楼空调和新风系统。 1.4.2精密空调设备选型 此方案主要采用的是德国STULZ 模块化系列的机房专用空调，在一个机房内所有模块均由一个控制系统控制，这样可以保证同一机房内的所有模块协同工作，热负荷小时，一个模块工作；随着热负荷的增加，投入工作的模块数逐渐递增；同时STULZ 的C7000控制器还拥有轮换工作功能，最先启动的第一模块在一个星期后会自动切换成最后启动，第二模块切换成最先启动，依次类推第三、第四模块均可轮换成为最先启动，整个机组的工作时间越长，各模块及压缩机的工作时间就越接近。此种工作模式设计可以减少压缩机的起停频率，并可极大的延长整个机组的使用寿命。 技术数据：
1.4.3精密空调冷量核算 机房制冷量的确定： 由于现在对于将来的设备使用情况还不清楚，根据一般机房的热负荷经验，对多层建筑取250～400kcal/m2·h。 根据以上情况和以往对于同级别的机房的经验，相对装机密度高，而面积又不是很大，同时又要为网络的扩容留有一定的余量，因此建议选择 350kcal/m2·h,约400W/m2 机房内消防分区分为北区和中区2个气体灭火分区，在同一个消防分区的精密空调采用N+1模块化的空调机组，在所有空调模块中，轮流 有一台作为备用模块，在其他模块发生故障时，自动投入运行，保证 机房环境温度和湿度。
空调及通风系统施工方案 一、采用规范及标准 1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） 2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84） 3、《采暖通风与空气调节制图标准》（GBJ114-88） 4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88） 5、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） 6、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93） 7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97） 二、施工程序 1、通风空调系统施工流程图如下图示： 预留、预埋 管道加工制作风管及部件制作 管道支架安装 管道安装及试验制作 风管支架安装 风管安装验收
2、施工与安装要求 1）方形风管标高标注为管底，圆形风管标高标注为管中心。 2）所有风机在吊装时, 均应采用减振吊架，并应根据所吊设备重量选择合适型号的吊架。 3）风管采用托吊架安装，防火阀采用独立托吊架安装。 4）一般空调通风系统风管法兰间垫料采用3mm厚8501阻燃密封胶带,防排烟系统风管法兰间垫料采用3mm厚的石棉橡胶板。 5）所有设备到货后经检查无损坏, 符合本设计的技术要求, 各种技术文件齐全方可安装。 6）所有设备基础或机座应在设备到货后, 核实尺寸无误, 方可施工；基础尺寸以空调专业图纸为准。 7）风机前后的风管均做软管接头,排烟部分材料选用高温防火风管软接，送风机及排风部分材料选用普通型软管接头，L=200～400mm。 8）凡未加说明之处, 均按《通风与空调工程施工及验收规范》和《制冷设备安装工程及验收规范》等规范进行施工。 4.14.3 管道安装 1．管材选用及连接：按施工规范和设计图要求。 2．管道焊接：针对不同的管道内径拟采用不同的焊接方法，对于管径大于273mm的管道宜采用CO2气体保护焊，其它采用手工电弧焊。 3．焊前准备 （1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。 （2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。 （3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm，管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于150mm时，不应小于150mm。 （4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。 （5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、
通风与空调系统调试工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运行。 2 施工准备 2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具： 2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。 2.1.4 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮湿防污秽等。 2.1.6 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的计仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。 2.2 作业条件 2.2.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。． 2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备： 2.2. 3.1 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等； 2.2. 3.2 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格； 2.2. 3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 2.2. 3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟囱、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 2.2.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 3 操作工艺 调试工艺程序如下：3.1 3.2 准备工作： 3.2.1 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节