安全技术交底
郑州市重点建设工程质量监督站监制安全技术交底
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技术交底记录 2008年10月 施管表5 15日
技术交底记录 2008年10月 15日施管表5
技术交底记录 2008年10月 施管表5 15日
3.3.1.5不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图4-37c）。 制冷系统管道的坡度坡向表3.3.1.1 管道名称坡度方向坡度 分油器至冷凝器相连接的排气 管水平管段 坡向冷凝器3～5/1000 冷凝器至贮液器的出液管的水 平管段 坡向贮液器3～5/1000 液体分配站至蒸发器[排管]的 供液管水平管段 坡向蒸发器1～3/1000 蒸发器[排管]至气体分配站的 回气管水平管段 坡向蒸发器1～3/1000 氟利昂压缩机吸气水平管排气 管 坡向压缩机 坡向油分离器 4～5/1000 1～2/100 氨压缩机吸气水平管排气管 坡向低压桶 坡向氨油分离器 ≥3/1000 凝结水管的水平管坡向排水器≥8/1000 图3.3.1.4 3.3.1.6紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图3.3.1.6）。 交底单位接收单位 交底人接收人 技术交底记录 2008年10月 15日 施管表5工程名称节能大厦 分部工 程 通风与空调工程分项工程 名称 制冷管道安装 施工单 位 中天宝业集团 交底内容:
图3.3.1.6 3.3.1.7紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。 3.3.1.8紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，随圆率不应大于8%。 3.3.2阀门安装： 3.3.2.1阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。 3.3.2.2安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。 3.3.2.3热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。 3.3.2.4安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。 3.3.2.5安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并预支铅封。 3.3.3仪表安装： 3.3.3.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。 3.3.3.2所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍
一、施工准备 （一）技术准备 1.安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行，认真熟悉图纸，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 (三)机具准备 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查： 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输： 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。 现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见表4-28。
中央空调工程技术交底 The manuscript was revised on the evening of 2021
中央空调施工技术交底 为了保证空调工程的施工质量，统一各班组安装标准，因此对施工的各个工序进行技术交底，严格监控。 一、设备安装 1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热； 2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作； 3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工； 4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm； 5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好； 6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等；
7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔； 8、设备的安装位置要正确，要安平装正； 二、风系统 1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料； 2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角； 3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹； 4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致； 5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边； 6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接； 7、主卧室风管的安装（侧送侧回），送回风口应在同一平面上； 8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管；
安全技术、分部分项、针对性交底单 工程名称龚宅别墅室内装修工程分项工程名称空调 交底部位室内主、副楼施工班组空调安装工 交底内容： 1、各工种的工人必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全几首教育的施工人员不得参加施工。 2、多个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 3、进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧。 4、在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防止大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或栓扎牢固。 5、吊运风管或材料是，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。 6、吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 7、风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 8、悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支架。 9、在平顶顶棚上安装通风道、部件时，事先检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 10、起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具’不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 11、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 12、高空临边作业必须系好安全带。 13、凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 14、新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 15、凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 16、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机、必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 17、设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 18、设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 19、设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 20、严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 21、擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 22、拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。 23、拆装配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。 24、将轴吊起后，在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。 25．用热装法加热温度不得超过400℃。 承接人（签名） 年月日交底人（签名） 年月日 施工单位：圳昌装饰工程集团有限公司
1、施工准备 1.1作业条件 1.1.1空调水系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 1.1.2、施工现场应具备满足施工的水源、电源。 1.1.3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 1.1.4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 1.2材质要求 1.2.1、本施工图纸设计要求：DN400及以上采用螺旋焊接钢管，DN125~DN350采用无缝钢管，焊接；DN50~DN100采用焊接钢管，焊接；DN40及以下采用焊接钢管，丝接。冷凝水管采用镀锌钢管，丝接连接。 1.2.2、除连接FCU机组的供回水管处采用球阀外，其它未说明的小于DN65的采暖空调冷热水管道采用闸阀；大于等于DN65的采用蝶阀； 1.2.3、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 1.2.4、成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷： 1.2.5、安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。 1.2.6、安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。 1.2.7、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。 1.2.8、稀释剂采用醇酸稀料稀释。 1.3工器具 主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。 2、操作工艺 2. 1 工艺流程图 施工准备现场放线、定标高预留孔洞、埋件套管安装支架制作安装防腐处理管道预制加工管道安装填堵孔洞水压试验保温系统水压试验系统冲洗系统调试、试运转验收 2. 2空调水系统施工操作要点 空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，
通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0292
通风与空调工程设备安装安全技术交底 (标准版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同
拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。
冷煤管道安装技术交底 空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接； ④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。 1、配管原则：干燥、清洁、气密性。 2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 3、清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。 4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。 6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。 7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。 8、冷媒管钎焊： 焊工应持证上岗； 每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材； 焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。 冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。 冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 9、冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。
中央空调施工技术交底 为了保证空调工程的施工质量，统一各班组安装标准，因此对施工的各个工序进行技术交底，严格监控。 一、设备安装 1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热； 2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作； 3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房施工； 4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm； 5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好； 6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结水盘、窝壳、叶轮等； 7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔； 8、设备的安装位置要正确，要安平装正； 二、风系统
1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温材料； 2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角； 3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹； 4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05米）采用铆接，每处都要打密封胶，法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致； 5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边； 6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接； 7、主卧室风管的安装（侧送侧回），送回风口应在同一平面上； 8、斜屋面标高超过2800mm的侧送下回安装的风机盘管，其送风口需安装45度（角弯）风管； 9、风管制作好后，必须先报验，再保温安装； 三、水系统 1、 PP-R管热熔时缩径必须小于3%，安装必须符合厂家的技术要求； 2、管道穿墙必须加套管，De25和De32用PUC70套管； De40、De50 和 De63用PUC110套管；De75和De90用PUC133套管； 3、管道支架在室内用L30角钢，面漆刷铝粉漆；在室外用L40角钢，面漆刷黑漆；
湘质监统编 施2015-32 施工技术交底记录 工程名称：上海综合保税区制冷工程施工单位：XXX建设有限公司编号：01 项目技术负责人XXX 项目专业 施工员 XXXX 项目专业 质量检查员 XX 专业班组长交底时间2017.7.15 交底地址项目部会议室 交底内容 （制冷管道设备防腐保温） 一、交底分部（子分部）、分项工程名称： 通风空调分部(压缩式制冷热设备系统子分部)、管道、设备防腐绝热分项 二、交底执行标准名称及编号： 《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）； 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002； 三、工程概况： 1、上海综合保税区（首期PPP）制冷工程（冷链仓库1#栋） 2、制冷系统管道、库房内的给排水管道、通道回水管道、制冷机房内部分设备及制冷机排气管、放空管等防腐与隔热。 四、施工准备及条件 1、现场应达到“三通一平”，即水通、路通、电通，施工场地平整。 2、项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底 五、制冷系统的保温与外保护层施工 作业方法： 1、一般规定 1.1制冷设备及管道的保温工程施工，应在制冷设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 1.2在雨雪天、寒冷季节施工室外保温工程时，应采取防雨雪和防冻措施。 1.3绝热层施工前，应按照设计文件的要求，检查材料的规格、性能是否符合要求及出厂合格证，查看是否有受潮、机械损伤的现象。 1.4常用的绝热保温层材料有聚氨脂泡沫（含阻燃剂）、聚苯乙烯塑料泡沫、玻璃纤维、PE泡沫等。常用的外保护层材料有兰胶带、铝板、不锈钢板、涂塑钢板等。 2、施工前的准备和要求 2.1必须配备保温层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。 2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。 2.3保温层施工前，必须具备下列条件：①支承件及固定件就位齐备；②设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕；③清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈及其他杂物；④对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。⑤冷库内所有墙面顶梁柱刷聚氨酯氰凝进行隔气防潮 3、保温层的施工
施工技术交底记录(质量) 编号:
坡度、管径大小等要求,用22号钢线或棉线在管道得首、末端及吊架型钢得吊孔中心位置上拉直绷紧,结合吊卡间距实际测量计算后,才能进行中间型钢吊架、吊杆得制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。 ③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件得螺纹可采用机械套丝机及板牙扳丝。 ④支吊架组对焊接过程中,应边组对边矫形、边点焊边连接,直至成型,经点焊成型得支、吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满,保证具有足够得承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷,焊接后应对焊接变形进行矫正。 ⑤支吊制作完成后,必须除锈与清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理。 ⑥支吊架得安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上得管道支吊架不得影响结构得安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。 (3)管道制作安装 A、套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板得干管、立管管径大1-2号,保温管道得套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内得套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求得套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。 ②管径小于DN80采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于DN80采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。采用聚乙烯系列塑料管连接时,严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作,不经专业培训人员不得上岗操作,以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生。 管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣。管道管件上好后,应进行管道调直。管道弯曲时,弯曲半径应符合: 热弯时,不小于管道外径得3、5倍; 冷弯时,不小于管道外径得4倍; 冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径。 B、干管安装
工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称空调水系统 交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接 交底内容： 管道类型：空调供、回水管>DN80采用普通无缝钢管，直接焊接。≤DN80，采用热镀锌钢管，丝接。 施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆 (1) 施工准备 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。 (2) 管道预制 为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 1) 预制程序 2) 技术要求及预制方法
工程名称交底日期2011年10月31日 施工单位分项工程名称空调水系统 交底提要管道焊接、管道丝接、管道法兰连接 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。 为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 A、焊接 壁厚＞4毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净； 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷； 焊缝尺寸要求： 厚度（毫米）2～3 4～6 7～10 焊缝型式无焊缝加强高度(mm) 1～1.5 1.5～2
技术交底记录 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-004 2016年11月24日 工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯 技术研发中心一期工程交底部门 机电部 交底提要：空调水管道安装技术交底 交底内容： 1、所依据的技术文件及标准规范： 1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1.3施工图纸、施工说明 2、施工准备： 2.1材料要求 2.1.1镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象，无缝钢管管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 2.2主要施工机具及测量工具 2.2.1主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。 2.2.2测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。 3、作业条件：
3.1设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。 3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。 3.3立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清理干净，并有防坠落措施。 3.4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3.5施工准备工作完成，材料送至现场。 4、操作工艺： 4.1工艺流程 施工准备——管道防腐——预制加工——支吊架安装——管道安装——管道试压——管道防腐保温——管道验收保温 4.2施工准备 4.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求，本交底适用于空调水水平管道系统安装。 4.2.2安装相关专业图和装修建筑图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。 4.2.3无缝钢管管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 4.2.4无缝钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。4.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架，保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。
技术交底记录 表C2-1 编号01020800C200100009 工程名称 *** （***） 交底日期2010年03月10日 施工单位*** 分项工程名称冷水机组安装 交底提要冷水机组安装 交底内容： 一、材料设备要求 1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。 2、设备外观应完好无损，附件应齐全。 3、机房配套设备应齐全完好，并应满足设计要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验 收。 二、施工条件 1、施工现场应具备满足施工的水源、电源，设备基础完工并达到安装强度。 2、检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。 3、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。 三、施工工艺 （一）通用规定 1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。 2、空调设备的开箱检查应符合下列规定： （1）应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。 （2）设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺 损和孔洞。 （3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、 伤痕、气泡和剥落现象。 （4）非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。 （5）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。 （二）工艺流程: 基础放线验收→冷水机组安装、找平、找正→试运转、检查验收 1、基础放线验收 （1）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 （2）在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设 计要求后，方可安装。 审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当作分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
暖通技术交底内容 一、熟悉图纸、施工工序的确定 1、施工人员首先熟悉、审阅图纸内容，仔细研读设计施工总说明，充分 体会和理解设计思想及施工要求。 2、认真阅读平面图、原理图、系统图及详图，确定图纸与设计施工说明 有无矛盾，内容是否齐全、规格是否明确。通过此过程应对工程形成总体印象。 3、通过熟悉图纸确定与单位工程施工有关的一切准备工作。 4、按照施工说明，按图施工，合理地分配工序，与相关专业工种交叉施 工。 二、中央空调系统设备材料 1、无缝钢管采用上海宝钢；镀锌钢管采用劳动牌； 2、空调凝结水管采用中财牌； 3、橡塑保温管、橡塑保温板采用华美牌； 4、各种阀门采用上海百得利阀门厂生产的； 5、温控开关、电动二通阀采用霍尼威尔品牌； 6、材料进场前必须先送样品验审合格。 三、主要部位的施工方案和施工措施 1、管道施工工艺流程 材料准备→管道支架制作与除锈→刷防锈漆→管道尺寸测量预制→ ↓ 确定管道位置→孔洞复核→支架安装 主、干管安装→支架安装→与设备等连接→管道试压→管道冲洗→防腐保温→管道系统运行 2、施工方法和措施 （1）、所有供、回水管，管径＞32mm时，采用无缝钢管焊接；管径≤32mm时，采用镀锌钢管丝扣连接；凝结水管均采用U—PVC给水管。
（2）、各系统管道安装时，应考虑在最高点设排气阀，最低点设临时排放口便于系统吹洗。 （3）、管道穿过墙体和楼板处应设套管，套管比管道大2号为宜，保温管道其套管里面应填塞阻燃的绝热材料，必须填密实。 （4）、管道支、托、吊架选用形式和设置间距必须符合国家相关施工及验收规范。 （5）、管道螺纹套制要规范饱满，松紧适度，管件上好后外露2～3余扣，及时清除麻丝。 （6）、本工程空调水系统管道，直径＞32mm的采用焊接方式。焊接人员持证上岗，焊接设备、工具应安全可靠，焊条使用前应进行烘 干。 （7）、管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚，在对口之间留有1.5～ 3.0mm的间隙,并按规范规定坡口,焊接应平整、饱满、焊波应均匀一 致。 （8）、焊件焊后，焊工应进行焊口自检，焊缝加强面宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除。 （9）、镀锌钢管与无缝钢管连接时，不得把镀锌钢管直接焊接在无缝钢管上，应 先焊带内螺纹的焊接钢束节进行转换。 （10）、凝结水管安装应有适当的坡度，并按规范、设计、设备的说明书设置水封。 3、阀门、法兰及附件安装 （1）、本工程管径≤50的阀门采用截止阀；管径＞50的阀门采用蜗轮蝶阀。 （2）、阀门、法兰安装前应检查规格、型号是否符合规定要求，安装时不允许出现强力连接。 （3）、法兰、孔径、孔数、孔距、内外径应与阀门本体法兰一致，法兰厚度规格，紧固螺栓直径、长度符合规范要求，螺栓外露长度为螺栓直径的1/2～1/3。 （4）、管道法兰知用石棉衬垫。
分项工程（工种）名称：空调施工 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，并正确使用“三宝”。参加施工的工人，必须遵守本工种的安全技术操作规程和安全生产纪律。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，在正常作业时认真严肃，不得嬉笑打闹。 2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线严禁被车辗物压。 3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏保”。手持电动工具禁止使用花线,防止漏电伤人.电动机械必须由专人操作,持证上岗. 所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 4、砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。 5、使用切割机时,戴好防护眼镜及口罩，防止灰尘及杂物进入眼睛或吸入体内。管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火申批手续，有监护人员和配备灭火器材。 6、脚手架及移动脚手架四周应设围栏及踢脚板，确保安全后方可作业。 7、在潮湿地下室施工，应采用36V以下安全低压照明。 8、使用电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。 9、电气焊的电弧及火花点与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离应不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。 10、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 交底人：接底人：
分项工程（工种）名称：空调施工 11.气割作业用乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。氧气瓶严禁沾染油脂。有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 12、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。 13、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 14、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拉乱拖，以免电线被车辗物压。 15、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。 16，各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。 17、高处作业必须系好安全带，必须做到高挂低用及安全可靠 18、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由专业电工来操作，严禁非电工进行电工作业。 19、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火审批手续，有监护人员和配备灭火器材。 20、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。 交底人：接底人：
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------中央空调施工技术交底 为了保证空调工程的施工质量，统一各班组安装标准，因此对施工的各个工 序进行技术交底，严格监控。 一、设备安装 1、空调主机的安装位置应方便检修，且不影响其使用功能，特别是散热； 2、空调主机的机座统一用10号槽钢制作； 3、风机盘管应贴板安装，斜面的安装标高为下底3000mm左右或根据样板房 施工； 4、风机盘管的安装位置距墙150mm，距窗200mm，后面有管道的距墙300mm； 5、每一户别墅的空调主机及风机盘管的编号必须抄写正确，随机资料保存完好； 6、搬运及安装时不能损坏设备，特别是主机外壳漆、翅片和风机盘管的凝结 水盘、窝壳、叶轮等； 7、风机盘管的接线盒、凝结水管接口、进出水接口必须在同一方向，便于以 后检修；风机盘管接回风管的，必须在回风管上开检查孔； 8、设备的安装位置要正确，要安平装正； 二、风系统 1、回风箱的制作应符合要求，压条要上好，保温良好；安装时不得弄坏保温 材料； 2、回风箱与风机盘管铆接时，回风箱必须要上正，不得歪曲、搓角； 3、法兰焊接不应有漏焊，孔洞，法兰对角误差小于3MM，平整度误差小于2MM，法兰螺孔及铆钉孔距规定为120MM，法兰刷油漆前必须除去焊渣，再刷二次红丹； 4、风管封头采用窝扣方式，风嘴（0.05米）采用铆接，每处都要打密封胶， 法兰铆接时，风管翻边不得小于6MM，并且四边要一致； 5、风管下送风必须设挡风板，风嘴要钝边； 6、客厅风管的安装两台风机盘管应一致，风管与风机盘管用防水软帆布连接，长度为200mm，用单法兰压接；
你的需求就是我们的标准 中央空调主机保养方案 一、项目信息 1.客户名称：永丰余纸业(嘉兴)有限公司 2.设备名称：日立风冷螺杆主机 1台 风机盘管 63台 3.冷冻水处理一项 二、项目方案 1、日立风冷热泵螺杆机组一次性保养方案 停机期间：每年一次进行下列各项检查，以便能正确评价设备的状态，为下一个供冷（热） 季节的运行作好准备。 ●测量压缩机和风机电机绕组绝缘 ●检查油加热器，确认运行正常 ●拧紧接触器和电机端子箱内的电源线 ●清洁所有连接接头，如有必要按要求更换 ●检查所有继电器、运行控制装置 ●检查确认所有控制装置、安全保护装置、卸载装置和联锁跨接装置(流量开关\高低压开关\中温 压力开关\油压差开关热继电器等) ●机组防锈处理 供冷（热）季节运行前须进行下列各项维护和检查，以确保机组可靠、安全和高效运行。 ●配合检查辅助设备的运行状况 ●更换润滑油 ●检查曲轴箱油加热器、油温和润滑系统 ●检查和测试所有的运行和安全控制 ●检查确认电压和启动器运行是否良好 ●机组稳定后，记录运行参数 ●机组防锈处理 ●冷凝器翅片物理清洗。 ●检查并拧紧电气接头 ●检查及润滑风机及电机轴承 ●启动后，检查风机和风机电机的运行状态 具体保养周期见附件
注：以上项目保养周期初步按照设备全年运行12月计划，冬季停机的设备按实际运行时间进行巡检
2.风机盘管一次性保养 表冷器：有计划地对机组的表冷器铝翅片用专业空调清洗剂彻底清洗。表冷器清洗周期根据情况一般为每年一次，在机组换季开机之前进行最佳。或者根据贵公司具体情况确定时间并作出安排后进行。 冷凝水盘：冷凝水盘在清洗表冷器时统一进行Array清理，取出污垢，以保证冷凝水管不堵塞，从 而避免冷凝水外溢。(1).检查锈蚀 (2). 检查 疏通情况 (3).清洗维护 过滤网：(1).检测是否破损 (2).检测是否清 洁 风机：检查电机运转是否正常 3、冷冻水系统一次性水处理 1）.概述：贵公司现有1台日立热泵机组，水系统为一个独立的闭式水系统。在长期使用过程 中应对整个设备水系统进行综合水处理，除去设备在使用期间积集在设备金属表面的水垢、大量氧 化物(如铁锈、焊渣)和油脂。污垢可大大降低换热效果，而且污垢覆盖于金属表面，会促进、造成 垢下腐蚀、热点腐蚀与微生物腐蚀等。为确保系统安全稳定持续进行，因定期封水系统进行定期清 洗保养，显得非常必要，清洗之后，在其水系统的内壁经过预膜防腐处理，可以提高热交效率，延 长使用寿命。初步计算系统冷冻水量约为6吨；
雨水管及空调冷凝水管安装 技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
雨水管及空调冷凝水管管道安装技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC) 2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。 3、其它材料：粘结剂、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 （二）主要机具 吊篮、电锤、手锯、胶枪、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 （三）作业条件 1、外墙吊篮已安装完成，并验收合格。 2、应核对各种管道的标高、排列有无矛盾。预留孔洞已配合完成。场地清理干净。 二、质量要求 （一）主控项目 1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 2、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。 检验方法：观察和尺量检查。 3、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 （二）一般项目 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：排列整齐，支架与管子接触紧密。 允许偏差项目见表： 室内塑料排水管道安装的允许偏差
三、工艺流程 吊线→打眼→下管卡→安装管材、管件→调直、固定 四、施工工艺 1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐。粘结前用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 2、安装：根据图纸要求从上至下吊通线，雨水管用Φ110硬质聚氯乙烯(UPVC)，要求管外壁距墙2.5—3mm，用电锤在外墙上打眼，然后将洞内粉尘吹净，将管卡打入洞内固定牢固，雨水管与雨水斗粘接后紧贴铁制雨水口下沿，雨水管安装不加伸缩节。 3、空调板处立管每层居中打一个管卡，每层混凝土板处做吊洞处理。 4、空调冷凝水管用Φ50硬质聚氯乙烯(UPVC)管，在冷凝水立管上距空调板200mm使用Φ50斜三通做为空调冷凝水接口。 5、粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 五、成品保护 1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2、安装完的管道应加强保护，立管距地2m以下时，应按照相关要求使用铸铁排水立管，下部用混凝土填实并设排水口。 3、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。 4、粉刷前应将注意，避免污染管道。
空调水管工程质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～－20℃范围内、输送介质为制冷液体和润滑油的管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2.1.2系统使用的各类阀件必须采用合格产品，并有出厂合格证。 2.1.3施工机具：卷扬机、空气压缩机、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。 2.1.4测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、压力计等。 2.2作业条件 2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2.2.2管道穿过结构、墙体、楼板等部位的孔洞已配合预埋及预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。 3、材料及质量要求要点 3.1材料关键要求 （1）所选用的对焊管件的外径和壁厚应与被连接管道的外径和壁厚相一致。 （2）丝接或粘接管道的管材与管件应匹配，丝接管件无偏丝、断丝等缺陷。 （3）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。 （4）支吊架固定采用的膨胀螺栓、射钉等，应选用符合国标的正规产品，其强度应能满足管道及设备的安装要求。 3.2质量关键要求
（1）管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计及规范要求，其中固定支架的设置应 位置正确、牢固可靠。 （2）有保冷要求的管道在支吊架与管道之间应采用PE保温托码托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。 （3）冷凝水管道的安装，其坡度应符合设计要求，不得出现倒坡、逆坡、波浪状的现象， 安装完后应做通水试验。 4、施工工艺 4.1工艺流程 4.1.1 套管制作及安装：套管采用不小于2.0MM的钢板制作，穿楼板的套管，于楼板模板制 作好后根据立管位置定位安装，平面套管应高出楼板50~100MM防水，下端与顶板的抹灰相平， 穿墙体之套管在管路安装时同时套上，其套管长度为墙体厚度+墙两面抹灰厚度，要求套管内径 比管道保温大20~30MM，待管路安装完成并保温后，其完成面与套管的间距保持不少于5mm,间隙 采防火填塞填充。 4．1.2管道支架预制：1）、按图纸所定之标高，根据柱位所标示的建筑95线，及管径的大 小（一般保持管道间保温后至少间距为100mm,拖码与垂直吊架间30~50mm的距离）确定支架所需 下料的长度及宽度； 2）、开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左 右。 3）、支架组对应按加工详图进行，且应边组对边矩形、边点焊边连接，直至成型。 4）、经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可进行正式焊接。 5）、支架倒角及切割处需做除锈防腐处理。 6）、制作好的支、吊架应符合设计要求。