第九章带式输送机的基本知识
第一节带式输送机的分类及适用条件
一、带式输送机的分类及适用条件
带式输送机是以胶带作为牵引机构和泵载机构的一种摩擦传动连续动作式运输设备，在煤矿井下和地面生产系统中应用最为广泛。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长、噪音低、安全可靠，且对煤的破碎作用小等优点。
1. 分类
根据牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动（牵引）带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两类。其主要形式如下图：
绳架落地式
落地式
钢架落地式
固定式绳架吊挂式
吊挂式
通用带式钢架吊挂式
输送机绳架落地式
滚筒驱动落地式
带式输送机伸缩式钢架落地式
带式输送机吊挂式绳架吊挂式
转载式钢架吊挂式
钢丝绳牵引钢丝绳芯带式输送机
带式输送机
下面介绍几种煤矿常用的带式输送机。
（1）普通型胶带输送机
普通型胶带输送机是一种通用固定式输送机。其特点是机架固定在底板上或基础上，一般使用在运输距离不太长、一旦敷设即永久使用的地点，如矿井地面选煤厂及斜井、主运输巷等井下主要运输巷道内。普通型胶带输送机拆卸麻烦，不能满足采区运输的需要。
（2）绳架吊挂式胶带输送机
以悬吊在支架棚梁上的钢绳为机架的胶带输送机称为绳架吊挂式胶带输送机。它主要用于煤矿井下采区顺槽和集中运送巷作为运送煤炭的设备，在条件适宜的情况下，亦可使用于
采区上、下山运输。
（3）可伸缩胶带输送机
可伸缩胶带输送机能够比较灵活地迅速进行缩短或伸长，它的传动原理和普通胶带输送机一样，都是借助于胶带与滚筒之间的摩擦力来驱动胶带运行。
（4）强力胶带输送机
强力胶带输送机是指钢芯胶带输送机，它与普通胶带输送机不同之处是用钢丝绳芯胶带代替了普通胶带，从而使胶带强度提高了几十倍甚至近百倍。强力胶带输送机主要用于运输任务大、运输距离长、长距离无转载的工作地点。
（5）钢丝绳牵引输送机
钢丝绳牵引胶带输送机是一种特殊形式的强力胶带输送机，它以钢丝绳作为牵引机构，而胶带只起承载作用，不承受牵引力，使得牵引机构和承载机构分开，从而解决了运输距离长、运输量大、胶带强度不够、运输不平稳的矛盾。
2.适用条件
带式输送机适用于水平及较大倾角的采煤工作面。通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不能大于18°；向下运输时，倾角不大于15°。运送俯着性和黏结性大的物料时，倾角还可以大一些，大倾角上运带式输送机上运输煤炭时，倾角可达到25°。
二、带式输送机的结构
带式输送机的主要组成部分有机架、托辊、软启动装置、制动装置等。(如下图)
图 8-1 可伸缩带式输送机
1.卸载端
2.传动装置
3.固定滚筒
4.储带装置
5.活动小车及活动滚筒
6.拉紧装置
7.输送带
8.输送带收放装置
9.机尾牵引装置 10.机尾
1.机架
机架用于安装托辊。机架的类型有吊挂式和落地式两种。落地式又分为固定式和可拆移动式。固定式用于主要运输巷道或永久铺设的地点，可拆移动式用于工作面运输平巷。
2.托辊
托棍的作用是支撑输送带，使输送带的垂悬度不超过要求，以保证输送带平稳运行。按用途分，有槽形托辊、平形托辊、V形托辊、缓冲托辊、深槽形托辊和调偏托辊等多种类型。
(l)槽形托辊。用于支承重段输送带，一般由3个或3个以上托辊组成，其中刚性三节槽形托辊与串挂三节槽形托辊尤为常见。
(2)平形托辊和V形托辊。平形托辊用于支承空段输送带，各托辊间距一般为 3 m 。V 形托辊具有防跑偏作用，一般隔数个平行托辊放置一个V形托辊，槽形角一般为1 0 °。
(3)缓冲托辊。安装在输送机的装载处，用于缓冲货载对输送带的冲击，与槽形托辊的结构相同，只是在管体外部加装了阻燃橡胶圈。
(4)深槽形托辊。用于倾角为 2 5°左右的大倾角带式输送机，支承重段输送带，常用双排4辊结构。
(5)调偏托辊。它具有防止和纠正输送带跑偏的作用，主要用于固定式输送机。重载段一般每隔10组上托辊放置一组回转式槽形调偏托辊，回空段每隔6～10组下托辊放置一组回转式平形调偏托辊。
3.软启动装置
软启动装置的作用是使带式输送机启动平稳，可以减少启动电流对电网的冲击，减轻启动力矩对负载带来的机械振动。
(l)电气调速型。由于带式输送机驱动电动机功率较大，一般选用鼠笼型交流异步电动机，调速启动方式大致分为两种：
①调压启动。通常采用晶闸管三相交流调压的方法，达到调压调速肩动的目的。这种调速启动方式由于其低速时驱动力矩不够大，不足以在低速阶段按预定目标实现控制，故这类调速装置低速性能差，而且在这一阶段的动张力仍较大，因此只适用中小型带式输送机。
②变频调速启动。变频调速是通过改变定子的供电频率以改变电动机的转速来实现的。这种调速启动器无法应用于煤矿上大功率、长距离的带式输送机。
（2）液力调速型。液力调速型主要由液力耦合器、电动执行器、稀油润滑装置与油箱等组成。目前，该装置广泛应用于煤矿运输功率和运输距离较大的带式输送机。
（3）可控驱动装置。可控驱动装置是近年来发展起来的新技术，集机、电液为一体。目前应用较为成熟的有CST和BOSS两种可控驱动装置。
4.制动装置
制动装置的作用有两个：一是正常停机，即输送机在满载或空载情况下停车时，能可靠地制动住输送机；二是紧急停机，即当输送机工作不正常或发生紧急事故时（如输送带被撕裂或跑偏等故障出现时），对输送机进行紧急制动。
制动装置按工作性质分为制动器和逆止器两类：
（1）制动器。用于输送机的停车，带式输送机常用的制动器分为闸瓦制动器和盘式制动器两大类。
①闸瓦制动器。闸瓦制动器通常采用电动液压推杆制动器，该制动器装在减速器输入轴的制动轮联轴器上。闸瓦制动器通电后，由电动液驱动器推动松闸，失电时弹簧抱闸。
②盘式制动器。盘式制动器是安装在减速器的第二轴、第三轴或输出轴上的一套制动装置。盘式制动器由制动盘、制动闸和液压系统组成，通过调节液压控制系统的电液比例阀的控制电流，可以调节系统压力，从而调节制动装置的制动力。
(2)逆止器。带式输送机常用的逆止器分为滚柱逆止器和非接触式逆止器两大类。
①滚柱逆止器。滚柱逆止器由星轮、固定套圈、滚柱和弹簧柱销组成。星轮装在减速器低速轴背离驱动滚筒的轴上，同滚筒转向一致。固定套圈固定在地基上。
②非接触式逆止器。非接触型逆止器是由楔块超越离合器演变而来的新型逆止装置，逆止力矩大，安装在减速器的高速轴上，主要由内圈、楔块、外圈组成。
5．拉紧装置
拉紧装置的作用有两个：一是保证输送带具有足够的张力，使驱动滚筒与输送带间产生足够的摩擦牵引力；二是限制输送带在两托辊间的垂度，使输送机能正常运行。按拉紧装置在工作过程中拉紧力是否可调，分为固定式和自动式两类。
（1）固定式拉紧装置。特点是在工作中拉紧力恒定不可调，常用的有：螺旋式拉紧装置、重锤式拉紧装置、固定绞车拉紧装置。
（2）自动式拉紧装置。自动式拉紧装置的特点是在工作过程中拉紧力大小可调，即输送机在启动、稳定运行、制动时，拉紧装置都能够提供合理的所需拉紧力。适用于大型带式输送机，常用的有：自动液压绞车拉紧装置和自动电动绞车拉紧装置。
第二节带式输送机安全保护装置
1.打滑、低速、断带保护装置
打滑、低速、断带保护装置又叫做防滑保护装置，它的作用是带式输送机在运转过程中发生胶带与驱动滚筒打滑、机头导向滚筒转速降低和断带事故时控制带式输送机停机，从而避免胶带着火等恶性事故的发生。
有的带式输送机使用专用控制箱及其附属装置实现打滑、低速、断带保护。
2. 防跑偏保护装置
带式输送机实现防跑偏保护的方法和装置主要有：
(l) 设置前倾侧托辊。有些带式输送机在固定托辊架的结构中（储带仓上部槽形托辊）将两侧托辊向输送带运行方向偏斜安装2°～3°，由于两侧托辊有水平方向的倾角，使输送带在托辊上有沿轴向产生相对滑动的趋势，这样两侧托辊给输送带一个向内的横向推力。
当输送带位于正中时，输送带两边所受的力平衡。当输送带偏向一边时，则输送带这边所受的横向力大于另一边，因而使输送带又回复到正中位置。由于倾角较小，横向推力不大，所以这种结构调整跑偏的方法只对跑偏力不大的情况有效。
(2) 采用双锥形滚筒。双锥形滚筒就是中间直径大、两边直径小的滚筒，其锥度一般为l/100，能有效防止输送带在滚筒上的跑偏。
(3) 采用行程开关式防跑偏保护装置。带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置，它由防跑偏传感器和控制箱组成。当肢带跑偏时，胶带将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触，控制箱控制带式输送机断电停车。
3.堆煤保护装置
堆煤保护装置又叫煤位保护装置，通常安装在胶带与刮板输送机搭接处、煤仓上口或两部带式输送机搭接处，是为防止堆煤压机头烧电机而设置的一种保护。当发生堆煤时，堆煤保护装置控制带式输送机停机。使用时应保证正常落煤，机器振动、滴水、煤尘积聚时不误动作，大块煤矸石撞击不能使其损坏。堆煤保护装置主要有碳极式堆煤保护装置和偏摆式堆煤保护装置。
4.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置是由防撕裂传感器和控制箱构成的。防撕裂传感器通常安装在给煤机前方几米处的上胶带下方其作用就是当带式输送机发生胶带纵向撕裂事故时，及时控制带式输送机停机，防止事故扩大。
当发生纵向撕裂的胶带经过传感器上方时，胶带上面的煤沿纵向撕裂的缝隙洒落在传感器上，导电橡胶板被压变形而贴靠在电极印制板上，将常开的触点闭合，通过控制箱控制输送带停机。这种防撕裂保护装置的缺点是，当胶带发生纵向撕裂而胶带上无煤时不能起到防止胶带撕裂事故扩大的作用。
5.烟温报警灭火系统装置
能够连续监视矿井带式输送机系统温度和烟雾变化情况。当巷道中因输送带摩擦等原因使带式输送机周围温度和烟雾浓度达到设定值时，悬挂在机头、机尾巷道顶部装置中的报警器发出声光报警，同时焖雾传感器动作，经3s延时后断电停机，洒水灭火。当烟雾解除后，即可恢复正常状态。
烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。
6.沿线保护装置
沿线保护装置的作用是防止皮带伤人及其他紧急事故，在带式输送机全程范围内任何部位都可以人为停止皮带运转，及时控制带式输送机事故的发生和发展。只有恢复闭锁后，输送机才能投入正常运行。常用的沿线保护装置有按钮式沿线保护装置和拉线式沿线保护装置两种。
7.飞带保护装置
飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上，其作用是在下运带式输送机失控的情况下或在制动后胶带与滚筒打滑的情况下，及时捕捉胶带，防止发生飞带事故。
液压式飞带捕捉器由液压系统、滚筒和橡胶轮构成。这种飞带捕捉器是用油压来控制的，当带速超过额定值时，控制系统打开油路阀，橡胶轮带动液压泵将油通过油路排到油缸内，推动液压缸内活塞使缸体向下运动，缸体与滚筒相连，从而推动滚筒向下运动。橡胶轮固定不动，胶带被压在滚筒与橡胶轮之间，因此增大了胶带的运行阻力，降低了胶带的运行速度，起到了防止胶带运行超速和飞带事故发生的作用。当胶带速度降至额定速度时，控制系统关闭油路阀，在弹簧的作用下，滚筒抬起来，胶带由受压变形状态恢复成自由直线状态。
8.综合保护与集中控制装置
带式输送机综合保护与集中控制装置由各种传感器和集中控制台构成，可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护，并可执行洒水降温。它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置、跑偏开关动作位置、主电动机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示，可配合CST等软启动系统工作，同时对主电动机、给煤机和闸电动机等设备实施控制和保护。
9.软启动装置
软启动装置的作用就是使带式输送机启动平稳，从而减少启动电流对电网的冲击，减轻启动动力矩对负载带来的机械振动。软启动装置有以下几种类型：
(1) 可调型液力耦合器。可调型液力耦合器由泵轮、蜗轮组成，其回油量大小通过液压耦合器匀杆位置的变化来调节，在带式输送机的启动阶段，从里向外缓慢地拉出来，充油量逐渐增加，使带式输送机实现慢速启动。
(2) CST软启动装置。CST软启动装置是专为重载带式输送机软启动、软停止设计的驱动系统，它集机械、电气、液压、微电子为一体，能较好地满足带式输送机的启停控制要求。
(3) QJR1-300/1140型软启动装置。该装置主要有下箱体和上接线腔两部分，集光、机、电为一体，适用于660 V、1 140 V电压的异步电动机重负荷软启动，具有启动电流小、启动平稳、对电网冲击小等优点，其启动为“S”形曲线，可以减小启动时输送带的张力。
(4)RQJS型软启动装置。RQJS型软启动装置由主控和接线盒组成，底部装有托架，由带速度反馈及电流反馈的晶闸管调压、调速，具有电动机的各种故障保护和显示功能，启动为“S”形曲线，能满足重载启动要求。它的前级可直接配用馈电开关，不需要安装液力耦合器，内部有专用软启动主控制器，可直接构成带式输送机启动控制及电动机的综合保护系统。
(5)KDK4型软启动装置。KDK4型软启动装置的核心部分可控硅及微处理器控制单元均为西门子产品。其工作原理是通过控制电压对加速度转矩和启动电流进行限制，对电压的控制是通过控制可控硅的机位角来实现的。
第三节带式输送机司机安全操作规范
一、带式输送机司机岗位责任制与交接班制度
1.带式输送机司机岗位责任制
（1）司机要做到知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理，达到会操作、会维护、会保养、会排除一般故障。
（2）坚守工作岗位，严格按操作规程作业，正确使用和操作机器，保证机器安全运转。
（3）掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统是否动作可靠，保持设备完好状态。
（4）紧固各部位螺钉，调正输送带以防跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。
（5）清除驱动滚筒至前部输送机机尾范围内的浮煤、浮矸，保持输送机头部的设备清洁。
（6）操作中发现问题要按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。
（7）司机有权拒绝违章指挥，有权拒绝无证人员操作。
（8）司机证要随身携带。
在生产实践中，人们把司机岗位责任制概括为：
一坚守——坚守工作岗位。
二做到——做到设备清洁完好，做到巷道清洁卫生、无杂物。
三勤快——维护保养勤快，处理跑偏勤快，清理机头、机尾勤快。
四严格——严格遵守操作规程，严格执行岗位交接班制度，严格执行巡回检查制度，严格遵守劳动纪律。
2.带式输送机司机交接班制度
（1）交接班必须按规定时间在工作现场进行。
（2）交班时必须把本班设备运转及检查情况向接班人交待清楚，并有记录。
（3）交班时若发现接班人有醉酒、生病等不正常现象时，不能进行交班时，应报上级处理。
（4）接班人必须与交班人核对运转及检查情况，当发现问题时应及时提出。
（5）双方同意后，在交班薄上进行交接签字。
（6）接班时应对信号、安全保护装置等进行试验。
二、采区带式输送机司机安全操作规程
（一）一般规定
（1）采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
（2）任何人不得乘坐采区带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
（3）带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。
（4）带式输送机的电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
（5）多台带式输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台依次开动，依次停车。
(二)准备、检查与处理
1.准备
（1）工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等。
（2）备品配件与材料：螺栓、胶带卡子等。
（3）润滑油脂等。
2.检查与处理
（1）机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。
（2）将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：
①机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活。
②液力耦合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格。
③制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；减速器内油量适当，无漏油。
④机身各托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
⑤承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活无脱胶。
⑥机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
⑦带式输送机的前后搭接符合规定；接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。
⑧输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
⑨动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
⑩消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。
（3）开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动2次，再转动1周以上，然后检查下列各项：
①各部位运转声音是否正常；皮带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适，张紧压力表指示是否正确。
②控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
(三)操作及其注意事项
（1）司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机，每次启动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动2次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。
（2）不准超负荷强行启动，发现闷车时，先起动2次（每次不超过15s）；仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
（3）再运输过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘，清扫机身下的积煤、矸石及杂物；保持正常洒水喷雾。
（4）发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：
①输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；
②输送带打滑或闷车；
③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；
④液力耦合器易熔塞熔化或耦合器内工作介质喷出；
⑤输送带上有大块煤、长材料等；
⑥危及人身安全时；
⑦信号不明或下台输送机停机时。
（5）处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
（6）输送带运转时，禁止清扫机头、机尾滚筒及其周围，不许拉动输送带的清扫器。
（7）拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
（8）在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌，除了处理故障，不许开倒车运转，严禁站在带式输送机上点动开车。
（9）在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
（10）除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
（11）回缩储存输送带。
①开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；
②拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；
③根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧
输送带；
④输送带缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；
⑤摘去停电牌，根据机尾部发出的信号，再按程序起动带式输送机。
（12）拆除输送带。
①开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；
②松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其拉走；
③将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适的程度；
④摘下停电牌，按程序起动带式输送机。
(四)收尾工作
（1）班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
（2）关闭喷雾灭尘水的截止阀。
（3）清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
（4）在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障及存在问题，升井后按规定填写好本班带式输送机工作日志。
三、巷道掘进带式输送机司机安全操作规程
（一）一般规定
（1）司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。
（2）司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。
（3）司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准及其在运输系统中安装的位置。
（4）司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘。
（5）任何人不得乘坐非乘人胶带输送机；除双向输送机外，其他型号胶带输送机不准运送设备和材料。
（6）胶带输送机巷道应有防灭火、喷雾灭尘设施，并保持完整有效。
（7）胶带输送机机头或其控制开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1％以下时，方准复电开机。
（8）司机应携带常用工具和小型备件，发现设备有问题，要积极配合维护工进行处理；
不能处理时，要立即向班长汇报。
（9）在采掘巷道和采区上、下山运输巷道内操作各种橡胶、尼龙胶带输送机的司机均应严格执行本规程。
（二）操作前准备工作
（1）司机接班后，应将胶带输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上“有人工作，不许合闸！”字样的停电牌，再对下列部位进行检查：
①机头及储带部附近的顶板应坚硬完整，设备顶部无淋水，巷道支架应牢固，无浮煤和杂物。
②机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各个滚筒应转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。
③液力耦合器的工作介质（油、难燃液或水）液量应适当，易熔塞和防爆片应合格。
④制动器的闸带和闸轮接触应严密，制动有效。
⑤减速器内油量适当，无漏油现象。
⑥中间部各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
⑦承载部梁架安放平直，承载托辊转动灵活，无脱胶、短缺。
⑧机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；转载机与机尾搭接正确，转载机的卸载漏斗与胶带的中心一致，机尾清扫器应牢固、有效。
⑨上下胶带接头连接应可靠、完整；输送带应无撕裂、扯边。
⑩胶带输送机的动力、信号、通讯电缆应无挤压、刮碰，并吊挂整齐。
○11煤仓上口的栅栏、篦子应完整、牢固。
○12防灭火及喷雾灭尘设施应完整有效。
○13信号系统应灵活准确，操作按钮动作可靠。
（2）取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开车警报信号，并喊话要人员离开机器，点动启动2次后开动胶带输送机，并进行如下检查：
①机器各部件运转声音应正常；输送带应无刮卡、跑偏、打滑或跳动；输送带张紧程度要适当，张紧拉力表指示应准确。
②控制按钮、信号、通讯及各种保护装置（满仓、低速、跑偏、撕裂、超温等）应灵敏可靠。
上述各项检查合格，输送带至少空转动过一圈之后，方可正式开车运转。
（三）操作
（1）司机必须按规定的信号开、停胶带输送机。每次启动前，均应先发出警报信号，通知人员离开机器的转动部位，然后点动2次启动输送机。当同一系统中有多台输送机时，应按逆煤流顺序逐台启动。
（2）不准带负荷强行启动。因负荷过大出现闷车，启动2次输送机（每次不超过15s）仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，正常启动后，再将煤装在输送带上。
（3）在输送机运转过程中，应随时注意输送带的运转状况，电动机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，并随时清理机头、机尾附近的煤粉及用水喷雾灭尘。
（4）运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：
①胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时。
②超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时。
③电气或机械部件温升超限或运转声音异常时。
④液力耦合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时。
⑤较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时。
⑥输送机运转危及人员安全时。
⑦出现停车或不明的信号时。
（5）处理胶带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手或脚直接触动胶带。
（6）胶带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，也不许拉动胶带的清扫器。
（7）拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片时，应带手套，面部应躲开喷油方向，轻轻拧松几扣并停一段时间，待放气后再慢慢拧下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
（8）在对输送机检修、处理故障或其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
（9）在机头卸物或对滚筒部分进行检修作业时，必须把煤仓上口遮住。
（10）除了控制开关中的接触器触头粘住之外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。
（11）除处理故障外，胶带输送机不许开倒车运转。
（12）输送机储存输送带时，应按下列程序进行：
①在输送带完全卸载后关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。
②根据需要拆去靠近承载部的中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引，直至与剩余的中间架对接，调整机尾部中心线与中间部中心线相一致。
③司机根据机尾部发出的信号开动储存部的张紧绞车，把多余的输送带拉进储带仓内，并张紧输送带。
④将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在中间切断位置（或将绞车关闭锁好），储存部的绞车也应关闭锁好。
⑤摘下输送机控制开关上的停电牌，根据机尾部发出的开车信号，按程序启动输送机，并检查输送带的运转状况，做到胶带松紧适宜、不跑偏，各部件牢固，搭接正确。一切正常后，方可正式开车运转。
（13）当储带仓储满输送带时，应按下列程序拆除输送带：
①在输送带完全卸载后，关闭输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，用闭锁螺栓锁好，挂上停电牌。
②松开储带部的张紧绞车，在储带部的一个输送带接头处割断胶带，拉开多余的输送带，从另一个接头处再割断输送带，把多余的输送带全部撤出。
③接上输送带接头，开动张紧绞车，把输送带张紧。
④摘下控制开关上的停电牌，发出开车警报信号，按程序启动皮带输送机，并检查输送带的运转状况，一切正常后方可正式运转。
（四）收尾工作
（1）接到班长收工的通知后，须将输送带上的煤全部卸净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手把扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓，关闭喷雾灭尘截止阀。
（2）清扫开关、电动机、液力耦合器及减速器部位的煤尘。清除机头、机尾及胶带下的浮杂物，保持文明整洁。
四、带式输送机看机尾工操作规程
（一）接班
1.进入工作地点
按规定时间进入带式输送机机尾进行接班。
2.询问工作状况
询问上一班设备运转情况以及是否存在问题。
3．现场检查
（1）检查作业范围顶、帮、支架是否完好。
（2）检查机尾滚筒轴承温升情况。
（3）检查机尾清扫器是否牢固有效，挡板、挡皮是否完好。
（4）检查机尾防护装置是否齐全、牢固；输送带是否跑偏；输送带接头是否完好。
（5）检查机尾架缓冲托辊是否齐全。
（6）检查信号、通风回路是否畅通。
（7）检查机尾10m范围内浮煤是否清净，卫生是否达标。
4．问题处理
（1）查出问题，协同落实和处理。
（2）对遗留问题，落实责任并向当班队干部汇报。
5．履行手续
履行交接班手续。
（二）作业
1．作业前准备
通过电话、信号与带式输送机司机联系，开启带式输送机进行试运转，同时观察带式输送机启动情况、机尾滚筒运转情况，发现问题及时通知班组长或修理工协同处理。
2．运行
（1）接到前方发来的开机信号后，按规定向带式输送机司机发出开机信号。
（2）在带式输送机运行过程中，随时注意输送机的运行状况，经常检查机尾滚筒轴承温升。
（3）及时清理机尾及清扫器附近10m范围内的积煤，以防塞煤引起输送带摩擦和堵塞机尾现象。
①跨越带式输送机时必须走人桥。
②清理机尾架内、底带下浮煤时带式输送机必须停止运转。
（4）清理煤时，应面向机尾，把积煤清理到输送带上。
3．调整机尾输送带跑偏
（1）机尾输送带跑偏时，首先检查机尾滚筒是否有浮煤、异物堵塞等，如有要立即掏净。掏机尾塞煤时，必须停止带式输送机运转。
（2）输送带跑偏时，通过调整上、下托辊前后位置来处理。调整时，面向输送带运行方向，当输送带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或右端向后摆；当输送带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或左端向后摆。
4．特殊问题处理
（1）机尾输送带严重跑偏、带扣断裂、输送带撕裂时，必须立即停机处理。
（2）较大的物料、煤块、矸石进入带式输送机内时，必须立即停机处理。
(三)交班
1．交班前的准备
交班前清理机尾10m范围内的浮煤，搞好环境卫生。
2．向接班人汇报
向接班人汇报本班工作情况。
3．接受接班人的现场检查
协助接班人完成现场检查。
4．问题处理
（1）发现问题，立即协同处理。
（2）对遗留问题，落实责任并向对干部汇报。5．履行交接手续
6．下班
填写记录，向上汇报，然后下班。
编号：SM-ZD-36213 带式输送机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
带式输送机安全操作规程及注意事 项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 C、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。
F、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项： A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 D、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
第九章带式输送机的基本知识 第一节带式输送机的分类及适用条件 一、带式输送机的分类及适用条件 带式输送机是以胶带作为牵引机构和泵载机构的一种摩擦传动连续动作式运输设备，在煤矿井下和地面生产系统中应用最为广泛。它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长、噪音低、安全可靠，且对煤的破碎作用小等优点。 1. 分类 根据牵引方式不同，带式输送机可分为滚筒驱动（牵引）带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两类。其主要形式如下图： 绳架落地式 落地式 钢架落地式 固定式绳架吊挂式 吊挂式 通用带式钢架吊挂式 输送机绳架落地式 滚筒驱动落地式 带式输送机伸缩式钢架落地式 带式输送机吊挂式绳架吊挂式 转载式钢架吊挂式 钢丝绳牵引钢丝绳芯带式输送机 带式输送机 下面介绍几种煤矿常用的带式输送机。 （1）普通型胶带输送机 普通型胶带输送机是一种通用固定式输送机。其特点是机架固定在底板上或基础上，一般使用在运输距离不太长、一旦敷设即永久使用的地点，如矿井地面选煤厂及斜井、主运输巷等井下主要运输巷道内。普通型胶带输送机拆卸麻烦，不能满足采区运输的需要。 （2）绳架吊挂式胶带输送机 以悬吊在支架棚梁上的钢绳为机架的胶带输送机称为绳架吊挂式胶带输送机。它主要用于煤矿井下采区顺槽和集中运送巷作为运送煤炭的设备，在条件适宜的情况下，亦可使用于
采区上、下山运输。 （3）可伸缩胶带输送机 可伸缩胶带输送机能够比较灵活地迅速进行缩短或伸长，它的传动原理和普通胶带输送机一样，都是借助于胶带与滚筒之间的摩擦力来驱动胶带运行。 （4）强力胶带输送机 强力胶带输送机是指钢芯胶带输送机，它与普通胶带输送机不同之处是用钢丝绳芯胶带代替了普通胶带，从而使胶带强度提高了几十倍甚至近百倍。强力胶带输送机主要用于运输任务大、运输距离长、长距离无转载的工作地点。 （5）钢丝绳牵引输送机 钢丝绳牵引胶带输送机是一种特殊形式的强力胶带输送机，它以钢丝绳作为牵引机构，而胶带只起承载作用，不承受牵引力，使得牵引机构和承载机构分开，从而解决了运输距离长、运输量大、胶带强度不够、运输不平稳的矛盾。 2.适用条件 带式输送机适用于水平及较大倾角的采煤工作面。通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不能大于18°；向下运输时，倾角不大于15°。运送俯着性和黏结性大的物料时，倾角还可以大一些，大倾角上运带式输送机上运输煤炭时，倾角可达到25°。 二、带式输送机的结构 带式输送机的主要组成部分有机架、托辊、软启动装置、制动装置等。(如下图) 图 8-1 可伸缩带式输送机 1.卸载端 2.传动装置 3.固定滚筒 4.储带装置 5.活动小车及活动滚筒 6.拉紧装置 7.输送带 8.输送带收放装置 9.机尾牵引装置 10.机尾 1.机架 机架用于安装托辊。机架的类型有吊挂式和落地式两种。落地式又分为固定式和可拆移动式。固定式用于主要运输巷道或永久铺设的地点，可拆移动式用于工作面运输平巷。 2.托辊
TD75型带式输送机使用说明书
目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养
一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表
说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。 表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW） 以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。
图一 皮带机整机布置图 1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 （A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 胶带输送机安全规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2522-82 胶带输送机安全规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、酒后未完全清醒、精神状态不好和情绪极差者，不得安全上岗，班中严禁喝酒。 二、上岗前操作人员必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。长发应盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。 三、凡未参加安全培训和不参加班前会的人员，不得安排上岗。 四、不得湿手开闭电门，按动开关时应徒手操作。 五、胶带输送机长度超过30米或工作需要处，应设人行过桥。一般超过50米及各重要工作地点，应设“紧急停机”按钮或拉线开关。“紧急停机”按钮或拉线开关一般设在主要人行道一侧。 六、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护网（罩）或栏杆。在机下过人的地方必须设置安全保护板。
七、倾斜输送机必须设置止逆、防偏、过载、打滑等保护装置，防止胶带压住打滑而发热起火。 八、胶带输送机要设有清扫器。运转过程中严禁清理或更换托辊或机头、机尾滚筒，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送机。机架较高的带式输送机，必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须办理停电手续，挂上停电牌。皮带在运转中，不准松紧螺栓、不许拉动输送带上的清扫器。 九、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带输送机上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬动工具及其它物件。 十、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止向带式输送机超负荷强行起动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的办法进方调偏。 十一、经常检查机械各部运转、温度、声音、油量、油质是否正常。 十二、处理故障时，必须与调度联系好，检修时
传送带基础知识 传送带一般按有无牵引件来进行分类。 具有牵引件的传送带一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。 具有牵引件的传送带设备的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。 这类的传送带设备种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。 没有牵引件的传送带设备的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。 带式输送机（直线式）该输送机用于物料的输送。采用不锈钢网带作为载体，适用于各种食品行业的烘干、去湿、冷冻等、热处理等；不锈钢制成，具有耐高温、便于清洗等特点；具体尺寸可以根据客户要求定做。带式输送机应用行业：食品、冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。 带式输送机结构形式有：水平直线输送、提升爬坡输送、转弯输送等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、侧挡板等附件，能满足各种工艺要求。带式输送机输送机材质：有A3低碳钢、201不锈钢、304不锈钢等。驱动方式有：减速电机驱动。调速方式有：变频调速、无极变速。
SGZ764/630 型输送机使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 使用操作人员应阅读本说明书、《59JS-315 型减速器说明书》以及电动机、启动器等相关设备的使用说明书，并经过输送机设备的安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。 第一章安全警示 1 警示类型 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 1.1 危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 1.2 警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 1.3 小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
2 提示内容 2.1 危险！ 2.1.1 在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2 在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2 警告！ 2.2.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设备损坏 及人员的严重伤亡。 2.2.2 在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。 2.2.4 在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 2.3 小心！ 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 第二章概述 1 产品用途和使用范围 SGZ764/630 型输送机用于中厚煤层综采工作面使用。该型输送机与采煤机和液压支架以及顺槽布置的转载机、破碎机、胶带输送机配套，施行采煤、破碎和运输。是综合机械化采煤工作面的主要设备之一。 2 产品执行标准 MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件 3 产品型号与配套设备
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作
环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装臵； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设臵沿线紧急停车装臵 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装臵、贮带装臵等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装臵和收放胶带装臵。 各组成部分结构简介如下：
带式输送机运行安全技术操作规程 为加强我公司选厂的安全管理，提高选厂职工的安全意识，减少事故的发生，我部根据各选厂的实际情况，制定本操作规程。 一、带式输送机司机开车前的准备工作 1．认真检查带式输送机的传动装置，即电动机，减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固；是否有漏油现象，油位是否正常。2．检查清扫器和各种保护是否可靠正常。 3．检查输送带张紧是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现象。 4．检查各导向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠，牢固。5．检查防护设施是否齐全。 6．检查生产环境是否良好，各种管线有无挤压，破损。 二、带式输送机的安全操作与注意事项 1．起动前先发出开车信号，警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。 2．起动时先点动1-2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。 3．运转中做到"三注意"：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等情况应立即处理，处理不了时应及时汇报；三要注意开机，停机等信号，不得出现误操作。
4．停机后应将隔离开关置于零位。 三、保障带式输送机安全运行的措施 1．在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。 2.严禁乘座或踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时，要切断电源并加锁，并在电源开关上悬挂"有人工作，严禁开机"的标志牌。处理输送带打滑，跑偏时，要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置人行过桥。 3．带式输送机起动前，要检查带式输送机上下和机头，机尾，确认无人后发出起动信号，先断续起动，隔几秒钟后再正式启动。 4．清扫，检修带式输送机或更换托辊时应停机，严禁用手和工具拨弄托滚和拨正跑偏的输送带。严禁用铁锨清扫滚筒和托滚上的矿石。清扫带式输送机道时，一般应停机清理，特殊情况时要注意防止铁锨接触运行的输送带和传动的滚筒；操作人员的衣着要利索，衣袖要扎紧，长发必须盘在安全帽内。 5．带式输送机的安装维修质量要达到完好标准，安设做到平，直，运转灵活。各种保护装置，声音信号要齐全，可靠。带式输送机巷道两侧距离要符合规定，运行时不得危及行人安全。皮带工要加强设备保养，发现问题，及时处理。 四、带式输送机司机在设备运行中的注意事项 1．注意检查和调整输送带的跑偏
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
仅供参考[整理] 安全管理文书 带式输送机安全操作规程及注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
带式输送机安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程： A、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 C、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂禁止开车牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。 F、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项： A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 第 2 页共 4 页
D、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 第 3 页共 4 页
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
带式输送机安全规范 GB14784—1993 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
皮带秤基础知识 （一）：常用术语 衡器 利用作用在物体上的重力来确定物料质量的计量仪器。 自动衡器 在称量过程中无需操作者干预，能按预定的处理程序自动称量的衡器连续累计自动衡器（皮带秤） 无需对质量细分或者中断输送带的运行，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。 称量台式承载器 承载器只包括部分输送机。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分，与皮带输送机一起输送物料。 输送机式承载器 承载器是一完整的输送器。此类皮带秤自身具有动力，能独立输送物料。 单速皮带秤 设计成与单速运行的输送带装配成一体，并与其一起输送物料的皮带秤。 承载器 皮带秤中承受载荷的部件。 承重托辊
承载器上支撑输送带的托辊。 秤重单元 皮带秤上提供被测载荷信息的装置。 位移传感器 输送机上提供对应给定皮带长度位移信息的装置或是提供带速比信息的装置。 位移检测装置 位移传感器的一部分，其始终保持与皮带接触或与与一非驱动皮带轮联成一体。 累计器 该装置通过承重单元和位移传感器的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷与皮带速度的乘积。 累计显示器 接受累计器的信息，并显示输送载荷质量的装置。 置零装置 在输送带空转多于一整圈的期间内，能保持累计零点的装置。 非自动置零装置 需要通过操作人员观察并进行调整的置零装置。 半自动置零装置 给出一个手动指令厚自动运行或需要调整显示值的置零装置。 自动置零装置 皮带空转时，不需操作人员的干预而自动运行的置零装置。
瞬时载荷显示器 在给定时间内显示最大秤重的百分数或是作用与秤重单元的载荷质量的装置。 流量显示器 显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量，也可以是最大流量的百分数。 流量调节装置 能够保证设定流量的装置。 预设装置 预设累计载荷质量的装置。 循环链码 由若干个标准质量块，首尾相接组成的闭合链，虽输送机皮带移动，将重力连续、循环地作用在皮带秤上。 累计分度值（d） 皮带秤在正常的秤重方式下，总累计显示其或不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。 试验分度值 皮带秤在准备试验的特殊方式下，总累计显示器或是不分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。在这种特殊方式不易实现时，试验分度值应等于累计分度值。 秤量长度（L） 在皮带秤承载器的端部秤重托辊轴与最近的输送托辊轴间的1/2距离上的
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
皮带基础知识题库 一、填空题（每空题） 1、煤矿“三大规程”是指（煤矿安全规程）、（作业规程）、（操作规程）。 2、煤矿安全生产的方针是：（安全第一）、（预防为主）和综合治理。 3、煤矿井下“三大保护”指（过载保护、漏电保护、接地保护 4、《煤矿安全规程》制定的目的是保障煤矿安全生产和职工人身安全防止发生煤矿事故。 5、矿井瓦斯是指井下以甲烷（CH4）为主的有毒、有害气体的总称。 6、我矿目前使用的胶带输送机型号有：（DSJ-100）、（DTL-100）、（SJ-800）. 7、我矿目前使用的胶带输送机胶带宽度有：（1000mm）、（800mm）、（650mm）. 8、胶带输送机司机必须满足（经过培训）、（考试合格）、（持证上岗）、（工具齐全）才能上岗操作。 9、实习司机进行操作时必须指定专人负责（指导）和（监护）。 10、胶带输送机司机应经常检查电机、减速器及其它转动部位的(声音、温度)。 11、胶带输送机司机应保持机头、机尾附近(20)米内的工业卫生。 12、皮带机司机开机前首先检查皮带（机头、机尾）附近是否有人，确认安全后方可发出开机信号启动皮带机。 13、开机时应先（点动试机）确认无问题后才能正式开机。 14、皮带机应尽量避免（重载启动）和（频繁启动）一般要（空载启动）。 15、皮带机运行过程中要经常检查皮带的（松紧情况）严防皮带打滑、摩擦起热着火。 16、皮带机准备关机时必须将皮带上的煤全部拉干净后，然后按（先里后外）的顺序依次停机。 17、皮带机巷内行人必须走行人侧严禁（乘坐皮带）。 18、跨越皮带时要从（行人过桥）上通过无过桥跨越时必须先停机后跨越。 19、皮带机司机应严格执行有关（规章制度），遵守纪律服从领导、听从指挥。 20、皮带机司机要坚守工作岗位严格执行现场（交接班制度）。 21、在操作和使用设备时严格按章操作杜绝（违章指挥）、（违章作业）、（违反劳动纪律）的“三违”现象。 22、皮带司机“三知”指（知设备结构）、（知性能）、（知原理）；“四会”指（会操作）、（会维修）、（会保养）、（会处理一般故障）。 23、胶带机的逆止器用在（向上）倾斜运输的输送机上。 24、胶带机逆止保护有（塞带）式和（滚柱式）两种。
带式输送机的安全使用 一、带式输送机贮带装置的工作原理 贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带，暂时贮存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。其工作原理:贮带仓安装在机头部的后面，运行的输送带在机头部卸载换向后经过传动滚筒便进入贮带仓，胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。需要缩短带式输送机时，输送带张紧车在拉紧小车的牵引下，向后移动，机尾前移，输送带就重叠四层贮存到贮带仓中。若需伸长带式输送机时，拉紧绞车松绳，机尾后移，贮带仓中的胶带放出，输送带张紧车前移。根据缩短或伸长的距离，相应地拆除或增加中间架。伸、缩作业完成后，拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧，使带式输送机正常运行。可伸缩带式输送机伸长或缩短的长度，是根据转载机与它的搭接长度而定的。当伸长时，贮带仓的输送带放完后，就需加入一卷输送带;而缩短时，贮带仓贮满一卷输送带时?就需拆开胶带接头，用卷带装置从贮带仓中取出一卷胶带。如此反复工作，以满足运输距离变化的需要。 二、带式输送机拉紧装置的作用 1.拉紧输送带，给输送带一定的张紧力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，保证带式输送机正常传动和运行。 2.限制输送带在托辊之间的悬垂度，以保证带式输送机的正常工作。
3.当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓中储存起来。 4.输送带贮满，需要从贮带仓中取出一卷输送带时，输送带张紧车向机头方向运行，在钢丝绳的带动下，绞车卷筒反向旋转放绳。此时在绞车的卷筒上应有一定的制动力防止乱绳并使胶带张紧车平稳运行，保证卷带工作顺利进行。 三、带式输送机维护时的安全注意事项 1.不得有连续缺少两串托棍的现象。 2.修理接口时，必须与司机联系好。 3.开机时应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上的杂物。 4.调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。 5.调整托辊应尽量选择输送带空转时进行，并两人协助完成。 6.张紧绞车应点动，以防拉断输送带。 7.检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将仓口挡严。 四、带式输送机的安全使用要求 1.带式输送机司机必须经过安全技术培训，持证上岗，遵章守纪，严禁随意开机。 2.带式输送机起动前要检查输送机上下和机头、机尾，确认无人后发出起动信号，先断续点动，隔几秒钟后再工式起动。 3.禁止用带式输送机运送超重、超长设备。 4.禁止开倒车，特殊情况下须有矿总工程师批准的安全技术措施。 5.严禁乘坐和踏越输送机。如需站在输送机上检修时，要切断电源并加