施工技术交底书
施工缝、变形缝防水技术交底
一、适用条件、范围
施工缝及变形缝是隧道防排水的薄弱环节，施工缝分为环向及纵向两种。
暗挖段隧道工程防水设防
二、施工缝、变形缝的止水原理
二缝（施工缝、变形缝）是混凝土与混凝土界面之间的缝隙，在混凝土界面嵌入止水材料时，止水材料和混凝土之间同时也形成了新的界面（缝隙），因此，二缝的止水都是界面缝隙的止水，在考虑了混凝土与混凝土界面缝隙的止水后，必须解决止水材料自身和混凝土界面的密封止水，同时必须满足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。施工缝缝隙一般都不大，在混凝土施工过程中和投入使用后，存在少量混凝土伸缩变形，沉降变形，相应止水材料也要适应这些变形，才能达到止水目的。与施工缝相比，变形缝缝隙较宽，要考虑采用吸水膨胀率较大的遇水膨胀止水材料。
三、施工缝、变形缝防水技术要求
1、施工缝、变形缝的防水应满足施工方便、检修容易、适应变形、防水可靠的要求。
2、边墙纵向施工缝设于隧道轨顶标高上返150mm-300mm，环向施工缝根据台车长度确定，断面变化处、明暗分界处及抗震设防段设置变形缝。
3、由于区间标准断面使用台车，无法设置钢边橡胶止水带，环向施工缝采用双道止水胶+注浆管。
4、纵向施工缝采用的中埋式钢边止水带：宽度不小于350mm，厚度不小于30mm。
5、变形缝采用的背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带。
6、背贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm，凸高不小于30mm。
四、施工缝防水处理
1、边墙、拱部环向施工缝处理
由于区间标准断面使用台车，无法设置钢边橡胶止水带，环向施工缝采用双道止水胶+注浆管作防水处理。
2、仰拱环向施工缝处理
仰拱环向施工缝采用钢边橡胶止水带做防水处理。
见下图：
3、纵向施工缝处理
纵向施工缝采用钢边橡胶止水带。
见下图：
五、钢边橡胶止水带施工
（一）、接头类型与结构形式
结构防水由土工布缓冲层、ECB防水层、施工缝防水及防水混凝土组成。纵、环向施工缝采用钢边橡胶止水带防水，接头分为普通“一”字型、“十”字型、“T”型接头。
隧道纵向施工缝、仰拱环向施工缝采用钢边橡胶止水带做防水处理。
结构形式见下图：
（二）、交底说明
由于目前防水施工采取全包防水，施工缝作为整个防水体系最薄弱环节，是渗漏水最易发生的部位，是整个隧道工程防水的重点，为了保证最后一道防水体系的施工质量，在施工中要高度重视，严格按照工艺要求施工，质量过程管控到位。
1、钢边橡胶止水带安装问题：线条不顺直、位置不居中，破损，污染，采取粘结剂冷接、机械连接甚至不连接等诸多问题。
2、施工缝凿毛不到位；
3、混凝土振捣不到位；
4、施工前施工缝内杂物清理不干净；
5、混凝土放料时高度过大，大于2m；
6、混凝土自身质量
7、施工现场往混凝土加水等。
（三）、施工工艺及管控要点
钢边橡胶止水带施工工艺分为三部分：焊接、安装、砼浇筑。
钢边止水带焊接工艺：材料准备→钢边止水带接头处切口→钢边接头铆钉锚固→打毛焊接面→生胶片准备和焊接面打毛→钢边两侧面刷涂粘结剂→连接温控设备、预热硫化焊机→焊接头定位安装→生胶片填充→加压紧固硫化焊机夹板→热硫化焊接→冷却后拆除设备。
钢边止水带安装工艺：制作钢边止水带定位卡→测量放样安装标高→安装钢边止水带→固定定位卡；环向止水带利用环向主筋定位，二衬挡头模固定。
钢边止水带两侧砼浇筑工艺：砼浇筑至钢边止水带底标高后采用人工分侧布料→采用振捣棒插捣密实→人工收面平顺→及时凿毛处理。
1、施工原材及设备
工具及机具：热硫化焊机2台，手动抽芯铆钉枪1把；
人员：焊接人员3人；
材料：“十”字接头，普通接头，钢边止水带、止水带粘结剂，止水带提前进行切口、打磨。
“十”字型接头接头焊接设备
2、施工前准备工作
(1)将钢边橡胶止水带及十字形接头进行切口，切口长度应控制在8cm 左右；
(2)将切口长度范围内的橡胶全部清除为宜；
(3)采用角磨机或钢刷清除接头处杂物并打磨平顺；
(4)每个搭接头准备生胶片共三片，厚度为1cm，其中两片长度比缝宽长2～3cm，宽度确保与钢边搭接1～2cm为宜，另一片宽度、长度同搭接缝；
(5) 钢边搭接长度控制在5cm左右，单侧两排三个铆钉连接。
因洞内场地条件限制，前4项准备工作可以在洞外进行，操作方便且不影响现场施工。
钢边止水带切口，切口长度10cm（单头切口）或8cm（两头切口）
角磨机切搭接口橡胶
切口成型
搭接口橡胶表面处理
搭接口表面处理成型
止水带搭接定位
铆钉锚固（单侧6个，共12个）
铆钉锚固完成