预防轴承生锈的措施有哪些
在轴承使用的过程中，预防轴承生锈是一个非常重要的工作。由于轴承多半使用的材料都是钢制做成，因此，在使用轴承的过程中，需要注意清洗轴承时所用的清洗添加剂所含的成份，在预防生锈的轴承工作中，特别需要强调的一点是工序间的防锈，像轴承在热处理车间需要进行酸洗、清洗、磨削加工后，还有更多条工序。当遇到那些产品不是采用流水生产的方式时，通过一次顺序地加工完毕后就要即时的储存在中间库内，因此工序间储存的轴承套圈必须进行防锈措施。如果轴承在加工制造之后，没有得到一定的防锈措施，轴承由于空气分子以及其他酸性渗透，依旧会严重影响轴承的正常工作程序。在进行加工制造的过程期间，防锈一般采用的方法有以下几种，供大家参考
首先给大家介绍最简单的方法，淋喷式防锈，这种防锈措施管理起来比较方便，与此同时还节约了劳动力，在过去的旧社会里库用需要两个人防锈都还无法迅速有效的完成，在现在科技发达的时代里，只需要用一个人还可兼做其它工作，从防锈的效果来看表现也非常明显。被众多轴承专家称赞，得到好评。曾在2003年3月份对7002136及3620滚柱4000多粒，防锈措施进行了淋喷式防锈，结果发现将近一年多，还保持着十分光亮的样子，没有锈蚀。此外对化学品的消耗也有很大的节约，过去滚柱车间每月需消耗亚硝酸钠4000多千克，而现在只用200千克，节约近一半。正因为淋喷式防锈具有如此大的功劳。因此，经过相关厂家近几年来的试验与使用，向广大轴承使用者推荐淋喷式防锈法，最适合在中、大型、批量多、周期长的轴承半成品中得以使用。
相对与淋喷式防锈轴承的方法，采取不论是浸在防锈槽内，还是浸涂浓亚硝酸钠溶液，以及采取涂油措施，都有一定的弊端存在。例如，将轴承圈套浸在5％亚硝酸钠和0.6％碳酸钠的水溶液中，防锈效果虽然还称得上好，但这种防锈措施，需要许多防锈槽等设备，这就占用大量的空间，在管理上也很不方便。
如果采取涂浓亚硝酸钠溶液，这种方法时，由于它在操作的过程中，需要将产品清洗后，浸入含有15％-20％的亚硝酸钠和0.6％碳酸钠的溶液中，再将它堆放起来。因此，采用这种方法其防锈期较短，一般仅能保持7-14天，而且在梅雨季节，由于天气潮湿，只能保持2-3天不说，最麻烦的就是还必须重新处理一下轴承的各个零件，这就需要花费人工和金钱。
因此，经过与相关厂家共同攻关，多年的生产实践表明，对工序间防锈进行多次改进，以采用淋喷式的防锈效果比较好。最初对滚柱防锈进行试用，将半成品和成品每天用亚硝酸钠水溶液冲洗一次，3个月后抽验结果没有发现锈蚀，现在对轴承圈套半成品采用淋喷式防锈，效果亦如此。淋喷式防锈工艺比较简单，操作起来也比较便捷。因此，在进行轴承预防生锈的措施中，最好不过的选择就是淋喷式防锈方式。