高支模需要注意的问题
1、高度大于8米、跨度大于18米的高支模的施工方案必
须经过专家论证。
2、钢管扣件要选用合格产品，严禁使用材质不合格、破
损的扣件，不能使用开裂、厚度不够、锈蚀严重的钢管。
3、要满设扫地杆，立杆底部垫一块木方以保证立杆与支
撑面的稳定性。
4、脚手架接头要错开，严禁在同一平面上。
5、水平杆步距严格按施工方案执行，水平杆与立杆全部
用扣件固定，立杆、水平杆全部使用直扣件连接，不得搭接。
6、立杆顶部自由端应尽可能短，不宜大于二分之一步距。
7、高支模支撑系统必须设置剪刀撑，包括垂直撑、水平
撑，每4跨设置一道，剪刀撑必须全部与交叉的立杆、水平杆进行扣件连接。
8、高支模周围和内部的框架柱、剪力墙必须先浇筑，支
撑系统与框架柱、剪力墙或已有建筑进行可靠、有效的连接。
9、对梁底梁接头处的加强立杆，要与支撑系统连接，扣
件上满，不得遗漏。
工程部
2013.8.27
模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模来发现问题，解决问题，因此试模工序对于注塑企业来讲非常重要。关于试模方面的要求与资料，大家都比较容易查询得到。那么，国外试模又包含哪些内容呢？下面的文章就是介绍外国人是如何试模的，对于文章所介绍的内容，我绝大部分是持肯定态度的。说实话，有些地方我没有看懂，有的地方则存在异议。这里我不发表自己的意见，来个彻底的“拿来主义”，原汁原味地把它介绍给大家的好，大家可以看别人是怎么做的，有异议的地方再探讨、交流。 （一）模具空运行测试——验证模具的动作A.模具低压下的开合模状况检查：1.模具分快、中、慢各3次开合，在开合过程中有无异常声响，有无阻滞现象；2.模具开合动作顺畅，有无干涉发生。B、模具顶出系统的检查（低压下）1.顶出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象；2.平面处的顶针（司筒）顶出后，是否会发生松脱或卡死；3.斜面顶针或司筒装置，是否加定位销(防止松动或转动）；4.顶出系统（顶针或顶块）顶出时是否有异常响声以及振颤C.模具复位的检查1.模具分快、中、慢速度各复位3次，观看是否能回到位（复位）；2.复位后，斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐；3.复位用限位咭掣接触是否良好；4.顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉（滑块是否回到位）；5.模具是否装有顶针复位装置（机械式）。D.行位（滑块）动作的检查1.模具按快、中、慢各3次开合模，观察行位动作是否顺畅；2.行位回位是否正常，与顶针是否发生干涉；3.行位定位是否牢靠；4.液压抽芯装置动作顺序先后情况；5.行位在空运行中有无拉伤、“卡死”现象。 （二）型腔进胶平衡性的测试1.连续依次打5模，称量其重量；2.记录各模中每个产品的单件重量；3.减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模；4.称量并记录上述每个产品的重量；5.如果产品最大的重量与最小的重量差异小于2%的重量则可接受——若重量波动误差在2%以内，则表明型腔进胶平衡，否则进胶就不平衡；6.如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试（观察实际走胶情况） （三）保压时间（浇口冻结）时间的测试1.保压时间先设定为1秒时，每次成型3模产品； 2.如表格所示，依次增加保压时间，减少冷却时间，使整个循环周期不变（一直到浇口冷冻封胶，产品重量不增加为止）； 3.如下图所示设定多个不同的保压时间，每次成型3模产品，称量指定型腔的产品重量，把数据依次记录在表格里； 4.根据图表确定最佳保压时间。（四）最佳锁模力的确定1.当保压切换位置/保压压力设为最佳时，锁模力设为最大锁模力的90%以内，成型3模，记录每模产品的重量；2.锁模力依次减少5Ton，每次成型3模，记录每模产品重量，直到产品重量突然变大，重量增加5%左右产品周边开始产生飞边时为止。（五）最佳冷却时间的确定方法1.在注塑工艺条件合适的情况下（产品打饱后），估算冷却时间（初选一较长的冷却时间，使产品完全冷却），打3模产品，测量其尺寸；2.在下表中记录产品尺寸，观察胶件变形情况；3.产品冷却时间逐一减少1秒，打3模；4.减少冷却时间，直到产品开始出现变形，尺寸开始减小时为止； 5.每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后（约15分钟时间），才能测量其尺寸； 6.确定最佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性。一般冷却时间的估算公式：1.经验冷却时间≥t（1+3t）……模温60℃以下；2.经验冷却时间≥1.5t（1+3t）……模温60℃以上；（t表示成型品的最大肉厚）。3.理论冷却时间的估算公式：s=最短的冷却时间（s）t=塑件厚度（mm)α=材料的热扩散系数（c ㎡/每秒）Tk=塑件的脱模温度Tm=模具温度（℃）Tc=料筒温度（℃） （六）冷却水流动状况的测试1.使用压力表与流量表进行测量，把测量出的数据填入表中； 2.测量并记录冷却水管直径； 3.根据冷却水温度，查出运动粘度； 4.按如下公式计算出其雷诺数；雷诺数（Re）=3160×冷却水流量/冷却水直径×运动粘度 5.冷却水的流动在紊流状态下，才有较好的冷却效果（Re ＜2000为层流状态；Re ＞4000为紊流（湍流）状态；Re=2000~4000为过渡状态）。
工程名称 高支模专项施工案 编制人： 审核人： 有限公司 年月日
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 2.1 工程概况 (1) 2.2 高支模处平面布置图 (2) 3 施工准备 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 物资准备 (4) 3.3 劳动力准备 (6) 3.4 进度计划安排 (6) 3.5 注意事项 (6) 4 施工组织机构及管理人员配置 (6) 4.1 项目施工组织机构设置 (6) 5 高支模支撑体系 (7) 5.1 模板及支撑架的材料选取 (7) 5.2 支撑系统的构造设计 (7) 6 高支模支撑体系施工法 (10) 6.1 施工顺序 (10) 6.2 高支撑体系支架搭设 (10) 6.2.1 脚手架搭设技术要求 (10) 6.2.2 其他技术要求 (13) 6.3 梁、板模板安装工艺流程 (14)
6.3.1 梁模安装工序： (14) 6.3.1 板模安装工序： (14) 6.4 验收及拆除的批准程序 (15) 6.5 高支模拆除 (15) 7 混凝土浇筑施工法 (16) 7.1 柱的混凝土浇筑 (16) 7.2 梁、板混凝土浇筑 (17) 7.3 混凝土浇筑过程中的注意事项 (17) 8 质量保证措施 (18) 8.1 质量目标 (18) 8.2 质量保证措施 (18) 8.3 质量要求 (18) 8.4 成品保护 (19) 9 高支模的安全技术措施 (20) 9.1 安全技术措施 (20) 9.2 预防坍塌事故的安全技术措施 (22) 9.3 预防高空坠落事故安全技术措施 (23) 9.4 监测措施 (25) 10 应急预案 (25) 10.1 应急目标 (25) 10.2 机构设置 (26) 10.3 报警救援及其他联络 (26) 10.4 人员分工与职责 (27) 10.5 应急救援工作程序 (27) 10.6 应急救援法 (28) 11 现场文明施工管理 (29) 11.1 文明施工管理目标 (30) 11.2 文明施工保证措施 (30)
平面设计工作流程 一、客户提出工作要求 具体的设计项目，材质应用及后工要求，客户没有明确要求的要和相关公司人员核实。 二、客户提供相关文本及图片资料 设计项目需要的公司介绍、项目描述、图片资料、基本设计要求等。电子版的要标注清晰，命名“客户源文件”，并做好保存；文稿、图集及画册的要做好整理，收纳入客户档案。 三、客户需求分析 分析客户对该设计项目的主要诉求点，以及对颜色和版式的潜在需求。 四、收集整理资料、素材下载 对客户提供的资料进行分析、总结、对比，要找到客户的标准应用元素；注意客户原有资料的色彩及图形运用，对该设计项目先酝酿一个大概的设计思路，再搜集下载相应的素材资料，搜集下载的资料一定要保证其正确性、使用性，并标注清晰做好保存。 五、整体方案策划 在设计开始之前要综合各方面的信息，对即将设计的作品构思、策划，比如基调、风格、版式、及材料和制作工艺。 六、方案设计 确保内容准确无误，版面清新，图形与文字、色彩与布局搭配合理，以及易被忽略的细微之处（页面之外有无杂物、剪切框内图片是否对齐、抠图修图是否清晰合理、有无被遗留的无关内容、文本的行距、字距及对齐方式是否一致等等），符合客户尺寸要求。 七、客户沟通 完成设计方案后与客户进行沟通，就设计方案进行协商、修改、补充，以达成共识，并做好跟踪，切忌议而不决（要点：交流的方式——要以专业设计师的身
份和客户沟通，认真耐心倾听客户对方案的意见，对客户提出的不太合理的观点要提出必要的解释和建议，并做好修改记录；沟通重点——重点审核文字、图片、尺寸等要求，传电子版时仅限图片格式，分辨率不超过原版大小100dpi，需打样的传相关合作单位打样或交付制作部）。 八、方案修改 要点：新修改的设计方案尽量覆盖之前的文件，大的文件一定要有复件。修改完毕再请客户做最终确认。 九、制作准备 要点：1、印刷品设计方案一定要注意颜色的调整、成品规格与出血线、位图的转换、文本转曲且保留未转曲的文件，以及其他细节的问题； 2、广告材料设计方案一定要注意客户对成品的要求，导出的图片要达到制作要求，导出的源文件要转曲并标示清楚。 10、传图制作 要点：1、印刷品传转曲以后的源文件，同时传导出的图片以供制作方对照，并与制作方核对相关细节，确保完全符合制作要求，最后再指定成品要求：纸张、规格、数量、后工以及要货时间等并做好书面记录以便通知制作部验收； 2、广告材料画面传图片格式，分辨率达到相应的材料制作要求，并指定成品要求：材质、规格、数量、后工及要货时间并做好书面记录以便通知制作部验收（可以和制作部沟通）； 3、广告雕刻、丝印等其他设计要传源文件，在图上做好标示要求，特别注意材质、规格、数量、以及其他特殊要求（具体要求和制作部沟通）。 山西拓枫广告装饰有限公司 2013/7/26
四、高支模设计方案 1、模板及支撑架的材料选择 本工程模板支撑系统采用48*2.8钢管及扣件、14厚胶合板、30*80支撑木梁板竖向支撑顶部可调支撑。 2、模板支撑系统的设计方案 （1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接。 （2）支撑立杆基础应因具有具够的承载力。 （3）梁、板支撑立杆布置基本方案： 梁侧模板主楞采用48*2.8钢管，次楞采用30*80木方，面板采用14厚木胶合板，梁底纵向支撑采用30*80木方，小横杆采用48*2.8钢管，梁两侧立杆距梁侧面距离均250㎜，梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为800。 现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统30*80木方支撑14厚木胶合板，48*2.8钢管支撑木方，板下支撑立杆间距纵横间距800㎜。 梁下立杆设木垫板，梁板间距800*800，横杆布局1500，在架空层处设置一道水平剪刀撑，先浇架空梁砼，后浇顶板砼。 详见附图与计算书。 （4）水平拉杆布置 钢管支撑架水平拉杆布距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200㎜高处，纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。本工程局部层高在8~7.8之间，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。 可调支托底部的立杆顶端纵横向设置一道水平拉杆。 （5）剪刀撑设置 本工程高支模剪刀撑方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪
刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑，每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。 详见附图。 （6）水平安全设施设置 为保证施工安全，高支模部位按腳手架搭设要求每隔二部满铺大眼网，形成水平操作层，同时作防跌层。 五、施工部署 1、技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方规范案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。 3、做好各种物资的准备工作 六、施工组织机构 用项目法组织施工，项目经理是施工第一负责人 七、劳动力与施工机械需用量计划 1、劳动力计划
高支模安全管理措施方案 一、高支模施工的安全管理 1、高支模系统施工安全管理机构 项目经理为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，当班工长为现场专职安全管理 员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。 2、高支模施工注意问题 (1)成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采 —2011)和 (6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、 枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。 (7)模板支撑和扣件式钢管脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 (8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(9)支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合
格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2)地面是否积水，底座是否松动。 3)扣件式钢管脚手架体和杆件是否有变形的现象。 4)安全防护措施是否符合规范要求。 (11)在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责 (12) (14) (15) (18) (23)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (25)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 三、预防坍塌事故的技术措施 (1)模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 (2)安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。 (3)高支模采用扣件式钢管脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和
项目任务城市轨道交通车辆的定修与架修 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
任务三城市轨道交通车辆的定修与架修 【知识要点】 1．熟悉定修、架修工作中的安全管理规定及安全注意事项。 2．掌握城市轨道交通车辆定修、架修部件及检修项目。 3．了解不同城市轨道交通车辆定修、架修规程。 【项目任务】 1．分析、比较不同城市轨道交通车辆定修与架修的异同。 2．对定修、架修中重点部件的检查项目进行训练。 3．到车辆段检修部门进行不少于6周的实习。 【项目准备】 1．《检修手册》及安全管理规定。 2．强光手电。 3．个人工具箱。 4．专用工具。 5．测量仪器。 6．试验设备。 【相关理论知识】 一、定修、架修概述 1-定修 定修是电动客车运营里程数每达到10万km或运营时间达1年时进行的检修，主要是局部分解，对重点部分如走行部分、受流器、电气控制系
统、牵引部件、制动部件等进行检查、修理、测试，修后对车辆进行静、动态调试。 2．架修 架修是电动客车运营里程数每达到50万km或运营时间达5年时进行的检修，一般架修的周期为20天。前10天主要进行无电状态下的检修，后10天进行有电状态下的检修和静、动调试作业。在架修中要求对车顶、车顶部件和车下部件如受电弓、空调、避雷器、电器箱、转向架及牵引电动机等进行外表清洁。架修主要是对转向架、受流器、牵引电动机、制动系统、车钩缓冲装置、车门、各种电气控制装置等部件进行分解、检查、修理、互换、试验，对仪器仪表进行校验，对车体及其余部件的技术状态进行检查修理，重新组装后对车辆进行静、动调试。 二、上海、天津、北京主要车辆定修、架修范围 上海地铁、天津地铁、北京地铁等电动客车的定修、架修规程基本相同，仅以天津地铁1号线电动客车定修和上海地铁l号线电动客车架修为例进行说明。 【项目实施】 一、天津地铁1号线交流电动客车的定修 （一）制动系统供气单元部分 1．安全注意事项 (1)检修人员必须佩戴劳保用品：安全帽、绝缘鞋、工作服、手套。 (2)作业前挂好禁动牌，安放红闪灯，注意现场环境，做好作业的安全防护。
一、编制依据 1．天然气水合物综合研究平台工程施工图纸； 2．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000； 3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 4．建筑施工手册； 5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87； 二、工程概况 天然气水合物综合研究平台工程，由中国科学院广州能源研究所兴建，广东省建工设计院设计，广东省城规建设监理有限公司监理，广州市黄埔建筑工程总公司施工总承包，本工程位于广州天河五山能源路2号。本工程为广州市能源所内的天然气水合物综合研究大楼，地上五层、地下一层，结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约2005.25平方米，建筑基底面积390.36平方米，建筑总高度21.8m，筑物±0.00相对于城建绝对标高珠江系41.8米。 本工程的高支模主要为首层，层高7m，最大跨度为7.2m，结构层采用主次梁布置主梁最大截面为3003700，楼板厚为100mm，为确保施工质量及安全，特编制高支模施工方案。 三、材料、构配件要求 1、钢管 钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。 钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中
规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中的A3钢的要求。 弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔（强制性条文）。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中第8.1.1、8.1.2条的规定。 2、扣件 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。 扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。 肢手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防绣处理。 四、支顶的搭设方案 楼面钢管纵距、横距均≤1.2m；上层木枋单条间距350mm，下层木枋单
试模操作流程 试模主要分四部分： （1）试模前模具的检查 （2）试模前的准备工作和调试 （3）试模时的注意事项 （4）试模后模具的检收 一、试模前模具的检查 模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体步骤如下： （1）注塑模的外观检查 1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。 2．模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求 等应符合设备的相关条件。 3．模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。 4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。 5．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。 6．模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。 7．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。 8．模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。 （2）模具的空运转检查 模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。 1．将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。 2．开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。 3．活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。
4．检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。 5．各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。 6．冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。 二，试模前的准备工作及调试 试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。 1．试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。 2．模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至如此做法可增长模具使用寿命。 3．根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。 4．如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料简和喷嘴温度合适，可以试模。 5．清洗料管利用ＰＰ或亚克力清洗，ＰＰ是利用其粘度，亚克力是利用其磨擦性，料温在240℃～２５０℃之间，计量短行程，加点背压快速射出清洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。 6．开锁模速度压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模成品尚不了解，有滑块（SLIDE）之模具开关模速度不可快，有抽芯及绞牙之模具要先行手动试验功能正常否？模具良好否？不然一失误模具就会损坏。 7．条件设定、射出料量、压力速度、时间、计量、位置等，射压、射速、计量由低而高依成品状况而设定。冷却时间、射出时间由长至短依成品成形况而减少。如此可防止粘模及充填过饱。 8．试模时，先选择低压、低温各较长时间下成形，然后按压力、时间、温度先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。 9．若注射压力小，型腔难充满，可加大注射压力，当增压效果不明显时，再改变温度和时间，当延长时间仍然不能充满时，再提高温度，但不能升温太快，以免塑料发生过热分解。 10．在生产壁薄面积大的塑件时，一般采用高速注射，对于壁厚而面积小的塑件，则采用低速注射。 11．若高速和低速都能充满型腔时，除了玻纤增强塑料外，均可采用低速注射。
设计师工作流程 1.接收业务部填写的“设计工作单”，由设计部经理签字后安排设计师设计。 2、设计师、设计助理与文案策划及业务部人员沟通客户服务内容与要求； （参照客户信息反馈表，确认设计任务的用途、功能及制作材质。） 3.设计助理/设计师需要完成以下内容： ①素材收集[A、行业成功案例 B、创意想法整理 C、相关图片收集] ②图片调整（如扫描、抠图、修图、调色等工作，严格按照设计标准完成） ③文字导入，形成初步设计页面（带出血）； 4.设计师在完成以上工作后，进行设计风格定位。 5、设计风格先需做做一至两款版式设计样稿→设计样稿交设计主管审核→提交客户看小样→与客户交流确定→进行全面设计→完成初稿设计。 6.初稿设计提交客户，接受客户反馈信息并修改完成最终设计稿→设计校对→文案校对→确认无误→打印输出 7.定稿:打印校对后的文件装订成册交由客户签字确认，同时确认设计制作数量及具体要求； 8.客户确认设计稿转曲线→刻录光盘→设计师校对→签字稿与刻录光盘一同交印刷厂安排印刷。 方法二：客户确认设计稿转曲线→输出JPG文件确认稿→设计师校对→JPG文件确认稿与曲线定稿文件一同通过QQ发印刷厂。 备注：若是客户二次印刷或客户提供印刷实样，一定要将印刷实样交印刷厂要求按样印刷。 9、印刷完成→印刷成品验收→业务部与设计师验收→反馈财务→结款→结束。
设计任务要求及注意事项 1、在接到设计工作单时，要快而准确的掌握设计工作单的信息，充分沟通，正确全面的理解 客户意图及要求； 2、设计师助理在协助设计师工作是应该完全按照设计师的要求，准确到位的完成工作，并在 工作中不断的进步；设计师在要求找图时应提出明确的图片意向及DPI，并将详细信息告知设计师助理； 3、设计师在开展设计任务前，必须明确设计尺寸、设计风格、设计材质等基础信息； 4、在创意设计之前，设计师助理应在设计师的要求下，将确认无误的所有文案、图片等资料 导入设计页面（预留出血），统筹安排设计创意； 5、经客户确认后的设计文件，必须在规定时间内完成转曲校对，校对无误后发送印刷； 6、设计任务结束后，必须保留未转曲和转曲的两份源文件及部分重要的TIF格式的图片；并 及时刻盘保存，以保证设计师劳动成果。
目录 第一章编制说明与工程概况 (2) 第一节编制说明 (2) 第二节工程概况 (3) 第二章组织机构与职责 (4) 第一节组织机构 (4) 第二节模板施工管理小组人员职责 (4) 第三章高支模施工方案 (5) 第一节高支模设计选型 (5) 第二节高支模施工 (6) 第三节模板支撑体系验收 (14) 第四节高支模混凝土浇筑 (15) 第五节模板支撑架拆除 (16) 第六节模板工程的质量控制措施 (17) 第七节模板工程施工安全管理 (17) 第八节文明施工环境管理保证措施 (18)
第一章编制说明与工程概况 第一节编制说明 一、编制说明 本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分（层高10.5M）。 主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。 二、编制依据 1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。 3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。 4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。 三、参考的标准、规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工计算手册》（江正荣编著） 8、《建筑施工技术》（卢循主编） 9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009) 10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001) 12、《建筑施工简易计算》（江正荣编著）
A.0.4 XXXXXXX工程 监理实施细则 （高支模工程） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字、执业印章）： 日期： 江苏省住房和城乡建设厅监制
高支模工程监理实施细则 1 高支模工程概况 1.1 工程概况： 工程名称：XXXXXXXXXXX项目 （XXXXX号地块项目） 建设单位：XXXXX有限公司 设计单位：XXX有限公司 勘察单位：XXX察院 监理单位：XXX公司 施工单位：XXX限公司 建筑地点：XXXXXXXX 建筑规模：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX㎡,高度为XXXX。 1.2 本高支模工程概况：（如有多种支模形式应分别说明） 本高支模工程概况一览表表1.1 2 本工程高支模工程的特点、难点 2.1 本工程高支模分部工程设计、施工特点、难点： 地下室局部顶板厚度超过300mm且最大厚度为350mm；门厅、室内共享空间高超过8米。门厅位于3-6/A-C轴，高为9.65米米；共享空间位于6-7/C-D轴，层高9米。地下室顶板该部分的梁截面为400×650 mm、450×900mm、400×700mm、500×
900mm、450×1300mm 、500×1300mm 、450×1000mm、300×700mm、300×900mm、 500×1400mm、400×1200mm。门厅、共享空间该部位梁截面为：300×1000 mm、350×1000mm、350×700mm、400×750mm、300×750mm 、350×700mm。建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，需要制定高大模板专项方案。高支模易失稳坍塌，易发生重、特大事故，施工难度及危险系数高，支模架搭设需严格满足规范要求，并要求进行荷载计算。施工前需出具专项施工方案，并通过专家论证。 2.2 本工程高支模分部工程监理质量控制的重点： 针对高支模专项施工方案的审核（包括应急救援预案），并审查其中所有关于高支模稳定性的计算书。现场检查定位轴线、标高、几何尺寸，梁底模及侧模的加固方式，纵、横向剪刀撑及扫地杆的搭设，基础及垫板的牢固程度，现场量测梁底大小横杆、间距、纵横向水平拉杆及步距应符合高支模专项施工技术方案的要求。总的来说，现场所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整齐全。经监理人员对原材料的检验和抽样送检后的检测报告应合格，检测结果符合有关规定。观感质量验收符合要求。 3 高支模工程监理工作依据 3.1 经审查合格的设计文件。 3.2 本工程施工合同、协议等资料。 3.3 本工程《监理规划》。 3.4 经批准的工程施工组织设计、专项施工方案。 3.5 本工程适用的高支模工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。 高支模工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表3.1 3.6其他依据：本项目建筑与结构施工图。
组织架构及岗位说明
第一章组织结构框架
第二章 职能模型 直通车/ 钻展专员 买手 网页设 计师 淘客专员 运营专员 用户体验师 客户服务专员 客户关系专员 修图排版师 产品助理 订单处理专员 仓库管理员 人事行政专员 跟单员 采购员 前线作战部队 运营保障部队 后勤支持部队
第三章部门职能说明书 目录 决策委员会部门职能说明---------------------------------------------3 执行委员会部门职能说明---------------------------------------------4 产品中心部门职能说明---------------------------------------------5 用户体验设计中心部门职能说明--------------------------------------6 市场运营中心部门职能说明-------------------------------------------7 客户运营中心部门职能说明-------------------------------------------8 仓储物流中心部门职能说明-------------------------------------------9 行政中心部门职能说明书----------------------------------------10
决策委员会（DC）部门职能说明书 部门名称决策委员 会 直接上级股东会下属部门 执行委员 会 职责概述公司战略规划、经营管理、财务、人事等方面最高审议与决策权岗位设置主席、委员 人员编制人，其中主席1人、委员人 工作职能1、起草和制定公司的经营计划和报告，并分解目标下达执行； 2、决定和批准公司内部管理结构和部门设置； 3、组织编制公司重要的规章制度，并下达执行； 4、听取的执行委员会工作报告并作出决议； 5、决定和批准公司年度财务预、决算方案和盈利分配方案、弥补亏损方案； 6、聘任或解聘公司执行委员会、人事、财务部门负责人，并决定其奖惩
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。
高支模施工的监理工作流程及控制要点一、工程概况： *****高等职业技术学校新校区图文信息行政办公综合楼工程；属于框架结构;地上9层;地下1层；建筑高度：36.6m；标准层层高：4m ；总建筑面积：21292平方米；该工程南北长78米、东西宽27.9米，东西及南侧檐口外挑3米、北侧檐口外挑5.1米。 二、方案选择： 由于该工程檐口外挑宽度较大，为了保证檐口的模板安装和混凝土施工的质量和安全，经业主、设计、监理、施工多方反复研究并提出了三种施工方案；第一种是型钢悬挑式支撑架方案；第二种是立柱式落地支撑架方案；第三种是钢管式落地高支模方案。 第一种型钢悬挑式支撑架方案的优点是施工进度快，不占用地面施工场地，对其他工序或工种交叉影响较小。缺点是型钢材料需要量大，造价较高，型钢材料要现场采购，一次性投资大，要占用大量资金，且工程完成后拆除的大量型钢无法在工程中利用。第二种立柱式落地支撑架方案的优点是施工进度快。缺点是占用地面施工场地，对其他工序或工种有交叉影响，钢管立柱材料要现场采购，一次性投资大，要占用大量资金，且工程完成后拆除的大量钢管无法在工程中利用。第三种钢管式落地高支模方案的优点是钢管及扣件全部采用租赁方式，占用资金很少，且工程完成后拆除的钢管可立即退还。缺点是施工工期较长，占用地面施工场地，对其他工序或工种有交叉影响。根据三种方案的优缺点及概算价格对比，经业主及监理共同研究决定
采用钢管式落地高支模方案。为慎重起见，监理提出按照高支模方案的审批程序要求，可将三方案同时报土木协会进行专家论证。经土木协会专家进行论证后，与会专家一致支持采用钢管式落地高支模方案，并提出了详细的专家论证意见。 三、监理工作流程： 根据该工程的实际情况监理部在编制专项监理细则的基础上专 高支模施工监理流程。
注塑机试模方法及注意事项 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 注塑机试模方法及注意事项 新模具注塑成型之前或机台更换其他模具生产时，试模是必不可少的部分。试模结果结果的好坏将直接影响工厂的后续生产是否顺畅。因此在试模过程中必须遵循合理的操作步骤和记录试模过程中有用的技术参数，以利于产品的批量生产。 试模前的注意事项 1.了解模具的有关资料： 最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。 2.先在工作台上检查其机械配合动作： 要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免 在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。 3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意： (a)注塑机台的最大射出量是多少 (b)拉杆内距是否放的下模具 (c)活动模板最大的移动行程是否符合要求 (d)其他相关试模用工具及配件是否准备齐全 一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之
前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具 各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速 的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难，通常可以采用试纸的方式 调校中心。 4.提高模具温度： 依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引 起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。 5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。 6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。 7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。 8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。 9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生 毛边及模具变形。 以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在 此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以
婚礼跟拍和婚庆公司是分开的，他们是合作关系。不过有些婚礼跟拍隶属于婚庆公司，所以要根据具体情况而定。那么在挑选婚礼跟拍摄影师时应该注意哪些呢。 为一个好的婚礼跟拍摄影师，以下六点需要特别注意： 一、需要注意前期与新人的沟通。通过沟通，新人可以了解摄影师的拍摄风格，服务流程等注意事项方面的事情；同时摄影师可以了解新人的需求，像那些重要人物需要拍摄到，这场婚礼的流程细节与其他婚礼的区别以及出彩点在哪里，是否需要双机位等问题。这样可以让新人和摄影师都可以有充分的准备。 二、拍摄前一天走场很重要。通过在婚礼仪式现场的彩排走场，摄影师可以对流程有一个好的把控，同时可以提前对灯光等现场问题与婚庆方面协商，还有可能在没太多人的现场为新人创作出独特的大片。 三、拍摄当天一定要早早赶到新娘化妆的地点，这样摄影师可以先把戒指、婚鞋等物件提前拍摄好，并且可以在此期间培养与新娘的默契感，不至于在拍摄化妆镜前人像的时候出现尴尬的生疏感，并且有的新娘主动会要求拍摄一些私房类照片留作纪念。 四、当天拍摄时几个重要场景的重要流程环节一定要把握好，并且可以很好
的引导。例如新娘化妆、父母送新娘上车等等经典画面，一定要提前在心里对拍摄清单烂熟于心。因为新人没有任何经验，这时摄影师专业度以及好的引导就显得很重要，这样才不会让婚礼当天留下遗憾。 五、拍摄当天专业形象及素质问题。首先，好的专业形象可以让新人及家人很安心，这样也可以更好的配合拍摄出好的效果，其次好的素质会让摄影师留下好的口碑，这样可以积累更好的人气以及客户资源。 六、关于备用相机及后期修片的问题。建议准备一台备用相机，不一定是全幅机，但是要有备用。谁也不能保证拍摄当天不会出现机器故障，因而出现不必要的纠纷。后期修片也要有两套作品，一套原片拷到电脑里专门用于修图，另一套原片在优盘里保存到交给新人后再进行处理，毕竟谁也无法保证电脑一定没问题，或者每张都修的很满意。 如果婚礼跟拍能做到以上六点那肯定是相对很好的水平了，这里推荐杭州舒荷文化传播有限公司，公司结婚策划包括跟拍在内，有专业的摄影师为您全程跟拍，给您记录结婚时美好的瞬间。 更多详情请拨打联系电话或登入杭州舒荷文化传播有限公司的官网https://www.doczj.com/doc/0e4428817.html,进行咨询。
模板工程（含高支模）施工方案 一、工程概况 工程名称：江南景苑 建设单位：湖南天泽房地产开发有限公司 设计单位：湖南金鼎建筑设计研究院 地勘单位：核工业衡阳第二地质工程勘察院 项目规模：本工程由2栋26层住宅以及1栋6层住宅组成，总建筑面积约31280.1m2。 工程特点：地下一层层高 3.9m—5.7m，最大梁400×1000，最大跨8.4m。地上一层为门面层高4.5m最大梁300×600最大跨7.8m。地上二层为转换层层高6m最大梁800×1200㎜，最大跨7.8m 根据规范地下室和转换层为高大支模体系。 二、编制依据 1） 2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 5）《建筑施工高处作业安全技术规范》 三、材料选用 支模架的材料采用φ48×3.5mm钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞50×100mm×2000㎜，模板采用2440×1220×18mm夹板，采用φ14对拉螺杆。 四、支设方案 1、模板及支撑体系： 针对本工程特点以及结合我公司在深圳地区的施工经验，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：
1.1投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。 1.2利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。 1.3针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。 1.4后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 1.5内脚手架采用采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为 2.6m～4.8m，满足施工要求。 2、结构各部位配模方案： 钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，采用Φ14圆钢制作的止水对拉螺栓，如图：
高支模体系工程监理安全控制要点1 、要求施工单位严格按照高支模施工工艺流程施工：
2、审核高支模体系的支架承载能力计算书 支架承载能力计算是高支模专项施工方案的主要内容，也是衡量该方案能否满足施工要求的标准，应包括： ⑴作用于支架上的荷载，荷载包括支架结构自重、构配件自重及混凝土自重组成的恒载，以及施工荷载、风荷载等组成的活载。施工荷载计算时应按实际情况考虑。
⑵支架承载能力计算的内容。 ①承载构件的强度、刚度和稳定性计算； ②立杆(立柱)的稳定性计算； ③连接扣件的抗滑承载力计算； ④立杆(立柱)、地基承载力计算。 对于支架系统中所有的受力构件(包括钢管、模板、方木等)都要进行强度、刚度和稳定性校核。当体系中的某一局部位置因荷载出现破坏，其原有的荷载必然传递到相邻的受力构件中，并引起受力的变化，因此，每一个承力构件，其强度应有一定的安全余量。 ⑶支架整体稳定性校核或评估。 ⑷支架计算时，应采用荷载效应基本组合，不得漏项，恒载分项系数取1.2，合理的选择杆件计算模型。 3、高支模工程的监测控制要点 A、督促施工单位建立高大模板的监测制度 ⑴施工前，必须编制监测方案，经施工单位、监理单位确认后同高支模专项方案一起报有关主管部门审查备案。监测方案应包括支架沉降、位移和变形，以及地基沉降观测，监测点布置、监测频率、监测时间、报警值及信息反馈系统等。 ⑵施工过程中，宜由业主委托有相应资质的第三方监测单位监测，每次监测结果必须及时经监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计、业主等各方。 ⑶监测结果报告必须包括监测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。