电厂重大反事故措施
目录
1 防止火灾事故 (1)
2 防止人身伤亡事故 (5)
3 防止锅炉承压部件失效事故 (10)
4 防止压力容器等承压设备爆破事故 (14)
5 防止锅炉尾部再次燃烧事故 (16)
6 防止锅炉炉膛爆炸事故 (18)
7 防止制粉系统和煤尘爆炸事故 (20)
8 防止分散控制系统（DCS）及热工保护拒动、误动事故 (21)
9 防止机网协调事故 (25)
10 防止励磁系统事故 (29)
11防止继电保护事故 (31)
12 防止发电厂电力调度自动化系统子站设备与电力通信系统事故36
13 防止直流系统事故 (38)
14 防止全厂停电事故 (41)
15 防止重大环境污染事故 (42)
1 防止火灾事故
1.1 加强防火组织与消防设施管理
1.1.1 各单位应建立防止火灾事故组织机构，健全各项消防工作制度，落实各级防火责任制。配备消防专责人员并建立有效的消防组织网络和群众性消防队伍。距离当地公安消防队较远的大、中型发电企业可根据实际情况建立专职消防队。
1.1.2 配备完善的消防设施，组织开展相关培训。定期对消防设施进行检查与保养，禁止使用过期消防器材。
1.1.3 消防水系统应与生活水、工业水系统分离，禁止使用铸铁阀门和有缝钢管。消防泵应采用双电源或双回路供电，有条件的应由保安段电源供电。
1.2 生产场所防火防爆
1.2.1 各类生产场所应符合《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229-2006）和《水利水电工程设计防火规范》（SDJ278－1990）的有关防火规定要求。临时建筑的耐火等级、防火间距和安全出口等应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定要求。
1.2.2 发电厂各类控制室、继电保护室、计算机房、通讯室、高低压配电室等重点防火部位应设置火灾检测和灭火装置，相应安全出口应不少于两个。变压器室、电容器室、蓄电池室、油处理室、配电室等应采用向外开启的钢质门或丙级防火门。
1.2.3 油罐区四周应设置 1.8 米高的围栅。利用厂区围墙作为油罐区的围墙时，该段厂区围墙应为 2.5 米高的实体围墙。
1.2.4 制氢站、蓄电池室、燃油站、加油站、油处理室、柴油机房等防火防爆重点场所必须采用防爆型照明、通风设备。
1.2.5 生产场所严禁长期存放易燃易爆物品。临时存放易燃易爆物品，必须做好相关防火措施，并落实安全责任人。
1.2.6 发电机组、变压器等设备检修工作期间，工作现场应设专人值班，检修工作间断或结束时应及时清理和检查现场。各类废油应倒入指定容器，严禁随意倾倒。
1.2.7 在禁火区动火应严格执行动火作业管理制度和动火票工作制度，严禁无票作业。
1.3 电缆防火
1.3.1 新、扩建工程的电缆选择与敷设必须符合相关设计要求，易燃易爆场所须选用阻燃电缆。各项电缆防火工程应与主体工程同时投产。
1.3.2 主厂房内的热力管道与架空电缆应保持足够的间距，其中与控制电缆的距离不小于 0.5 米，与动力电缆的距离不小于 1 米。靠近高温管道、阀门等热
体的电缆应采取隔热、防火措施。
1.3.3 电缆夹层和电缆沟内不得布置热力、油气及其他可能引起火灾的管道和设备。各类电缆应分层布置，避免任意交叉，电缆弯曲半径应符合相关要求。
1.3.4 通往电缆夹层、隧道和穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的电缆孔洞（含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙）均应严密封堵，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。扩建工程和检修中损伤的阻火墙应及时恢复封堵。
1.3.5 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离。敷设于隧道和厂房内构架上的电缆应采取分段阻燃措施。并排安装的多个电缆头之间应加装隔板或填充阻燃材料。
1.3.6 在电缆交叉、密集及中间接头等部位应设置自动灭火装置。重要的电缆隧道、夹层应安装温度火焰、烟气监视报警器，并保证可靠运行。
1.3.7 定期对电缆夹层、沟道及其消防设施进行巡视检查。对电缆特别是电缆中间接头应定期进行红外测温，并按照规定要求进行预防性试验。
1.3.8 电缆夹层、竖井、电缆隧道和电缆沟等场所应保持清洁，禁止堆放杂物。锅炉、燃煤储运厂房内架空电缆上的粉尘应定期清扫，做到不积粉尘、不积水。
1.3.9 加强 400V动力电缆的运行、检修管理。在厂用系统增加负荷或改变厂用系统结线时，应同时校核电缆截面是否符合要求。
1.4 汽机油系统防火
1.4.1 汽机油系统应尽量减少法兰联结，避免使用活结或丝扣联结，禁止使用铸铁阀门。法兰垫应选用隔电纸、青壳纸、钢纸垫等耐油、耐高温产品，禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。
1.4.2 油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近应禁止明火，需明火作业时必须采取严格的防范措施。
1.4.3 在油管道上焊接作业时，必须办理动火工作票，采取可靠的隔绝措施并检验确认管道内无可燃物。禁止在运行的油管路实施焊接作业。
1.4.4 油管道应尽可能远离高温管道，且在高温管道下方，油管道至高温管道保温层外表面的距离不得小于 0.15 米。油管道法兰、阀门的周围及下方如敷设高温管道或其它热体，法兰外应加装金属罩壳。
1.4.5 事故排油阀应装设两个钢质截止阀，其操作手轮距油箱应不少于 5米，并具有两个以上的到达通道。操作手轮须加铅封，禁止加锁，并加挂“禁止操作”标志牌。事故一次放油门应置于常开位置，排至室外的事故油箱（油池）应装设排气管。
1.4.6 定期对机组油管路进行碰磨检查，特别是管道沟内部、顶轴油管等隐蔽部位，以便及时发现和处理管道振动及碰磨。
1.4.7 机组油系统设备及管道发生漏油必须及时处理。如不能与系统隔绝处理或热力管道保温已渗入油，应立即停机处理。
1.5 燃油罐区及锅炉油系统防火
1.5.1 油区内禁止搭建临时建筑，严禁存放易燃物品。
1.5.2 油区、输卸油管道必须装设可靠的防雷接地装置，并定期测试接地电阻值，保证接地电阻符合有关规程要求。
1.5.3 储油罐或油箱的油温应根据燃油种类严格控制在允许范围内，加热燃油的蒸汽温度应低于油品的自燃点。
1.5.4 定期检查和更换燃油系统软管，锅炉房内的油母管及各支线应列入运行巡回检查路线。
1.6 防止氢气系统爆炸着火
1.6.1 制氢站及装有氢气的设备附近严禁放置易燃易爆物品，并应设置“严禁烟火”、“禁止使用无线通讯”等标志牌。
1.6.2 制氢系统厂房、储氢罐等必须具有可靠的防雷、防静电设施，制氢站门窗应采用向外开启的木制门窗或其它非金属门窗，并保持良好通风。
1.6.3 严密监测制氢设备、氢冷系统的氢气纯度，达不到规定标准必须及时处理。氢冷系统的氢气纯度低于 90％时，应立即停机。
1.6.4 机组漏氢量实测计算应每月进行一次。当发电机氢冷系统发生渗漏且无法停机时，必须加强现场氢气含量监测，加大漏氢量实测计算频率。
1.6.5 机组运行期间排氢风机应保持经常运行，并定期进行取样，监视机房含氢量是否超过规定值。
1.6.6 在氢气设备生产系统各部位作业必须使用不产生火花的铜质或铜合金工具。氢冷系统进行检修、试验时，无论是否进行动火作业，均须断开氢气系统（与运行系统有明确断开点），并做好相关安全措施。
1.6.7 氢气管道阀门和水封装置发生冻结时，必须用热水或蒸汽缓慢加热解冻，严禁明火烤烘。
1.6.8 地沟铺设的氢气管道应采取防止氢气泄漏、积聚或窜入其它沟道的措施。地下铺设的氢气管道应埋设在冰冻层以下且埋深不宜小于 0.7 米。架空氢气管道应采用非燃烧材料支架，并且不应与电缆、电线铺设于同一支架。
1.6.9 氢冷器回水管应直接接入虹吸井，并与凝汽器出水管分离。如氢冷器回水管不能与凝汽器出水管分离，则严禁使用明火对凝汽器铜管作业。
1.6.10 氢气放空阀、安全阀均须装设高于屋顶 2 米以上的室外金属放空管和阻火器，放空管应设防雨罩并采取防堵塞措施。发电机底部排污时，应注意防止氢气排出造成火灾。
1.7 输煤及制粉系统防火
1.7.1 加强设备运行维护和巡视检查。经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等处积粉，及时发现和清除漏粉点。输煤皮带停止上煤期间应坚持巡视检查。
1.7.2 制粉系统防爆门应避免朝向电缆层和人行道。防爆门动作后应立即检查，清除周围积粉。
1.7.3 煤粉（原煤）仓应装设温度测点，并宜装设报警测点。运行中应严格控制磨煤机出口温度和煤粉（原煤）仓温度，不得超过煤种要求的规定值。
1.7.5 手动测量煤粉仓粉位应缓慢升降仓内浮筒，避免撞击舱壁产生火花。
1.7.6 在输煤皮带上空附近和原煤仓格栅等处动火时，必须做好隔离措施，防止引起皮带着火。
1.7.7 煤粉仓清理作业应穿不产生静电的工作服，使用防爆行灯和工具，不得带入火种，严禁使用压缩空气或氧气吹扫。清仓期间发生残余煤粉自燃，工作人员必须立即撤出，并将煤粉仓严密封闭，用蒸汽、氮气或二氧化碳灭火器等灭火。
1.7.8 输煤皮带发生着火时，应立即停止皮带运行，并采取阻止火焰蔓延的措施，从着火两端向中间扑灭。
2 防止人身伤亡事故
2.1 加强人身安全管理
2.1.1 加强生产作业现场管理，认真开展作业现场危险点分析。在危险性较大的电力生产区域作业，应制定专门的安全组织措施，逐项进行安全技术交底，落实各项预控措施。2.1.2 定期对作业人员进行安全规程、制度和技术培训。新员工和临时工必须经过安全技术培训，并在有工作经验员工带领下方可作业。
2.1.3 生产现场应配备充足的、经国家或省、部级质检机构检测合格的安全工器具和防护用品，并定期进行检验，坚决淘汰不合格的工器具和防护用品。
2.1.4 加强对各种发、承包工程的安全管理，明确发包方和承包方的安全职责，杜绝以包代管，禁止对工程项目进行转包和违规分包。
2.1.5 作业现场可能发生人身伤害事故的地点应设立安全警示牌，交叉作业现场应制订完备的交叉作业安全防护措施。
2.2 防止人身触电
2.2.1 各类电气设备、电动工器具必须具有可靠的保护接地。220V 电气设备应设单独的保护接地线，不得利用设备自身的工作零线兼做接地保护。
2.2.2 现场使用临时电源必须安装漏电保护装置，并满足《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关要求。
2.2.3 生产现场使用的电焊机，其高低压接线柱必须装防护罩，电焊机外壳必须可靠接地。不停电更换焊条必须戴焊工手套，焊线不应有裸露接头。
2.2.4 在潮湿或积水地面等恶劣环境下进行电焊作业，焊工必须穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，采取防止触电措施后方可工作。
2.2.5 在锅炉汽包、凝汽器等金属容器内进行电焊作业，焊工应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上，并穿干燥的工作服，避免与铁件接触。容器外应设可到和听到焊工工作的监护人，并设置就地电源开关，以根据焊工信号切断电源。
2.2.6 在容器内作业使用的行灯，电压不得超过 12 伏，禁止使用自耦变压器作为行灯变压器。
2.2.7 外来进入生产现场工作的人员必须经过安全教育培训和安全技术交底，并履行相关审批、工作程序。
2.3 防止高处坠落、高空落物伤害
2.3.1 根据国家有关规定不宜从事高处作业和登高作业的人员，不允许从事高处和登高作业。
2.3.2 坠落高度在 1.0 米及以上的工作平台和人行通道，在临空侧应设置固定式防护栏杆。
2.3.3 安全带使用前必须进行检查，安全带挂钩必须挂在结实牢固的构件或专用钢丝绳上，禁止低挂高用。
2.3.4 楼梯、钢梯、平台均应采取防滑措施。高度超过 3 米的直钢梯应装设护笼，防止上、下楼梯时发生坠落。
2.3.5 炉内作业使用的升降式检修平台，必须经具有资质的技术监督部门检验合格后方可使用。
2.3.6 生产厂房装设的电梯，必须由具有资质的单位检验合格，并定期进行检验，同时应制订和落实相关安全使用规定。电梯安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等存在缺陷时，必须停止使用。
2.3.7 电除尘器检修现场及其它需作业人员在高处（不能搭设脚手架的场所，不包括杆塔）进行大范围移动的场所，必须使用防坠落速差保护器。
2.3.8 使用绝缘斗臂车作业前，必须检查绝缘臂处于合格状态。禁止使用汽车吊（斗臂车）悬挂吊篮上人作业。不得用斗臂起吊重物,在斗臂上工作必须使用安全带。
2.3.9 高空作业禁止上下抛掷物件，作业平台上的材料、备件应固定牢固，杂物及时清理。
2.4 防止机械伤害
2.4.1 建立健全各种机械设备的安全操作规程和工作制度，工作人员必须经过专业培训并能熟练操作。
2.4.2 在操作转动机械设备时，严禁扶持加工件或戴手套操作。
2.4.3 机械设备检修应进行系统隔离，转动机械应采取防止转动的措施。检修完成后，必须将安全设施恢复到正常运行状态，方可进行试运行。
2.4.4 转动机械的转动部分必须安装防护罩等防护设施，设备转动时严禁取下防护设施。禁止在靠背轮、螺栓或运行设备的轴承上行走或坐立。
2.4.5 设备转动时严禁清扫、擦拭设备转动部分。清扫擦拭运行设备的固定部分，严禁将抹布、棉纱缠在手上使用。
2.4.6 无论输煤皮带在运行或停止状态，均禁止在皮带上行走或用皮带运送检修工器具及材料。当皮带跑偏时，禁止使用木棍等工具校正。
2.4.7 运煤设备工作期间，禁止不停设备紧链条或皮带。值班人员不得擅自打开碎煤机、滚轴筛检查门和人孔门，或取下原煤仓人孔门盖板。
2.4.8 使用砂轮机、角磨机、切割机以及电火焊作业，必须戴防护眼镜。
2.5 防止起重伤害
2.5.1 各类起重设施必须按照相关规定办理检验合格证，按规定期限检测合格。起重设施必须由专人定期检查维护，作业人员应持证上岗。
2.5.2 起重作业必须由专人统一指挥，严禁超规范使用起吊设备。
2.5.3 实施重大、特殊的起重搬运工作，必须制定严密的组织、安全和技术措施。进行试吊时，生产（技术）负责人及相关部门人员必须到位。
2.5.4 使用行车、卷扬机、手拉葫芦等起重机械前，必须检查传动、刹车装置及安全防护设施是否正常。禁止作业人员在手拉葫芦正下方操作。吊物需长时间停空时，下面应垫物支撑。
2.6 防止人员烫伤、窒息
2.6.1 从事高温明火作业，或在易积聚易燃、易爆气体及容易发生电弧烧伤、绝缘油喷燃场所的作业人员，必须穿全棉质工作服。
2.6.2 观察锅炉燃烧情况应戴防护面罩，禁止站在看火孔、检查孔的正面检查燃烧情况。
2.6.3 冲洗汽包水位计时，工作人员应在水位计侧面操作，开、关阀门时应缓慢小心，并观察好躲避路线。
2.6.4 在防爆门、安全门、汽包和压力容器水位计、加热器放水井、疏水口、高温高压阀门、法兰等高温、高压管道和设备附近禁止长时间停留。如需检修作业，必须采取完备的防烫伤措施。
2.6.5 处理渣井堵焦时，应注意防止捞渣机内热水溅出烫伤作业人员。锅炉清灰时，工作人员应穿隔热保护鞋，并在设置的踏板上作业。
2.6.6 设备及管道检修前，必须打开各疏水门放尽存水，并注意防止放疏水时烫伤人。拧松管道法兰盘螺丝，应先把法兰盘上距身体较远的一半螺丝先松开，再拧松靠近身体一半的螺丝。
2.6.7 进入容器内进行检修工作前，应将容器内压力降至外部大气压力，打开人孔、检查孔充分通风，并将容器内打扫干净，对于有毒、有易燃易爆危险品的容器应将内部冲洗干净。禁止向容器充氧，禁止用各类气体的气瓶对容器充压找漏。参加容器内部工作人员不得少于三人，其中两人在外监护。
2.6.8 开展带压堵漏工作必须制定严密的安全措施，经生产（技术）负责人批准后执行。作业人员应经培训合格，作业时必须穿戴防止烫伤的防护用品。带压堵漏仅限于砂眼气孔等不易扩大的缺陷，对裂纹、吹刷减薄、腐蚀穿孔等发展型缺陷不得进行带压堵漏。
2.6.9 在可能积存有害气体的地下维护室内作业，作业人员应戴防毒面具且轮班倒换工作。
2.6.10 进入室内、沟道内扑救电气设备着火时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，并戴好呼吸保护器。
2.6.11 进入通风不良的场所或地下沟道工作前，应测量含氧量，含氧量低于 18%，必须采取强制通风措施。地下维护室和沟道内的温度超过50℃时，不准进入工作。
2.7 防止化学中毒及放射源伤害
2.7.1 从事装卸、搬运、使用浓酸、强碱等强腐蚀物品及有毒有害物品的工作人员，必须经过专业培训，熟悉所接触药品的性质和操作方法，并配备必要的防护用品。
2.7.2 加强有毒、易燃、易爆药品管理，严格执行使用和报废有毒、易燃、易爆药品管理制度。过期的药品、试剂应集中处理，剧毒试剂在试验完成后，不得随意倾倒，应作销毁处理并作好记录。
2.7.3 从事放射性工作的人员，应先进行防护知识和法规教育，并经考试合格方能上岗。严格按操作规程工作，对难度较大的操作，事先用非放射性物质作模拟试验，有把握后方能正式操作。
2.7.4 定期对浓酸、浓碱管道接口、酸泵、阀门等进行检验，确保严密不漏。水处理车间应随时备有急救药品和充足的自来水源。
2.8 防止其它伤害
2.8.1 生产场所人员紧急疏散通道必须保持畅通，各类警示标志应醒目、齐全，地下厂房应标明逃生路线。
2.8.2 使用射钉枪及压接枪等爆发性工具的人员应经培训
考核合格，严格遵守有关规定，专人装药，专人使用。
2.8.3 小型空气压缩机应保持润滑良好、压力表准确、安全阀可靠，并应由专人维护。
2.8.4 电动弯管机、坡口机、套丝机必须先开空转，待动作正常后方可带负荷工作。
2.8.5 检查装有易燃易爆物品的罐车，必须注意防火。在铁路专用线路上作业、巡查时，必须熟悉设备和信号显示方式，注意观察，及时下道。严禁钻、扒、跳车，禁止从车辆下方递送工具。
3 防止锅炉承压部件失效事故
3.1 各单位应成立防止压力容器和锅炉爆漏工作小组，加强专业管理、技术监督管理和专业人员培训考核，健全各级责任制。
3.2 严格锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理。新建锅炉承压部件在安装前必须进行安全性能检验，并将该项工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。
3.3 在役锅炉必须进行定期检验，检验周期、检验项目、检验机构及人员资质应符合《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）及国家有关规定要求。
3.4 防止超压超温
3.4.1 锅炉在水位表数量不足、安全阀解列的情况下不得投入运行。机组正常运行时，必须投入汽机跳闸后联跳锅炉保护。
3.4.2 参加电网调峰、调频机组应制定相应的技术措施。其中，非调峰设计锅炉的调峰负荷下限、启停及变负荷速度应根据水动力计算、试验及调峰特性试验确定。
3.4.3 直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应具有完备的管壁温度测点，并定期进行检查。应结合直流锅炉蒸发受热面的水动力分配特性，做好直流锅炉燃烧调整工作，防止由于入炉燃料量不均、炉内局部结焦等造成炉内热负荷分配偏离设计状态。
3.4.4 定期进行放汽试验和电磁安全阀试验。放汽试验应安排在安全阀试验前进行，电磁安全阀电气回路试验每月进行一次。
3.4.5 装有一、二级旁路系统的机组，机组起停时应投入旁路系统，旁路系统的减温水须正常可靠。
3.4.6 锅炉启停过程中，应严格控制汽温变化速率。在启动中应加强投入燃料量控制，防止炉膛出口烟温超过规定值。
3.4.7 加强直流锅炉的运行调整，严格按照规程规定的负荷点进行干湿态转换操作，并避免在该负荷点附近长时间运行。
3.4.8 大型煤粉锅炉应配置必要的炉膛出口或高温受热面两侧烟温测点、高温受热面壁温测点，并加强对烟温偏差和受热面壁温的监视和调整。
3.5 防止设备大面积腐蚀
3.5.1 机组启动初期，凝结水应 100%精处理；机组正常运行期间，精处理设备禁止随意退出运行。发生凝汽器管泄漏造成凝结水品质超标时，应立即组织查找和堵漏，并按照《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）的要求，严格执行“三级处理”。
3.5.2 机组化学酸洗期间，过热器必须注满保护液，并严格控制保护液中氯离子含量及汽包、分离器液位，防止酸液进入过热器。
3.5.3 严禁品质不合格的给水进入锅炉，蒸汽品质不合格禁止并汽。采用磷酸盐处理和挥发性处理的锅炉，运行中应严防炉水 pH 值低于 9.0，当水冷壁结垢超标时应及时进行酸洗。
3.5.4 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，防止发生高温腐蚀。锅炉改燃非设计煤种时，应全面分析新煤种高温腐蚀特性，采取有针对性的防腐措施。
3.5.5 加强循环冷却水系统的监督和管理，严格按照动态模拟试验结果控制循环水的各项指标，防止凝汽器管材腐蚀结垢和泄漏。
3.5.6 安装或更新凝汽器管前，应逐根进行外观检验和涡流检测。
3.6 防止炉外管爆破
3.6.1 加强对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝的检查，及时发现和消除设备缺陷。对于不能及时消除的不允许缺陷，应对缺陷尺寸进行定量检测及监督，并做好安全性评价。
3.6.2 定期对导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管以及联箱封头、接管座等进行外观检查、壁厚测量、圆度测量及无损检测，发现裂纹、冲刷减薄或圆度异常复圆等问题应及时采取打磨、补焊、更换等处理措施。
3.6.3 加强炉外管巡视，对管系振动、水击、膨胀受阻、保温脱落等现象应认真分析原因，及时采取措施。炉外管发生漏气、漏水现象，必须尽快查明原因并及时采取措施，如不能与系统隔离处理应立即停炉。
3.6.4 发电机组启停和系统切换操作过程中，应密切关注炉外管道温度和压力变化，出现超温超压应及时采取措施。
3.6.5 加强对汽水系统的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀检查，发现问题应及时更换。启停频繁的高压疏水管道弯头不宜采用直接弯管结构，应采用加厚的机制弯头。
3.6.6 按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T 616-2006）的有关要求，定期对支吊架进行检查。运行时间达到 100,000 小时的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架应进行全面检查和调整，必要时进行应力核算。3.6.7 对易于引起汽水两相流的疏水、空气管道，应对其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位进行重点检查，其管道、弯头、三通和阀门运行时间达到 100,000 小时后，应结合检修全部更换。
3.6.8 定期对喷水减温器进行检查，必要时采用视频内窥镜等检测设备，防止因减温器喷头脱落或内部套筒断裂失效。
3.6.9 在检修中，应重点检查可能因膨胀不畅或应力集中导致的承压部件产生缺陷的部位。
3.6.10 发电机组投运的第一年内，应对主蒸汽和再热蒸汽管道的不锈钢温度套管角焊缝进行渗透和超声波检测，并结合每次 A 级检修进行检测。
3.6.11 锅炉水压试验结束后，应严格控制泄压速度，并将炉外蒸汽管道存水完全放净，防止发生水击。
3.6.12 严格焊工管理及焊接工艺质量评定，杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊，焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004）有关规定要求。
3.7 防止锅炉四管爆漏
3.7.1 建立锅炉承压部件防磨防爆设备台帐，制定和落实防磨防爆定期检查计划、防磨防爆预案，完善防磨防爆检查、考核制度。
3.7.2 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载
拉裂造成水冷壁泄漏。
3.7.3 定期对吹灰系统进行维护保养，加强吹灰器运行监视，防止因吹灰器故障造成受热面管壁冲刷减薄和泄漏。应合理选取并定期校核吹灰介质参数，并对吹灰器吹扫区域受热面管壁厚度进行重点检查，及时发现和处理设备缺陷。
3.7.4 锅炉发生四管爆漏后，必须尽快停炉。在对锅炉运行数据和爆口位置、数量、宏观形貌、内外壁情况等信息作全面记录后方可进行割管和检修。应对发生爆口的管道进行宏观分析、金相组织分析和力学性能试验，并对结垢和腐蚀产物进行化学成分分析，根据分析结果采取相应措施。
3.7.5 运行时间接近设计寿命或发生频繁泄漏的锅炉过热器、再热器、省煤器，应对热交换管进行寿命评估，并根据评估结果及时安排更换。
3.8 达到设计使用年限的发电机组和设备，必须按照有关规定对主设备（特别是承压管路）进行全面检查、试验和安全性评估，经相关主管单位审批后，方可继续运行，并根据设备状况相应调整检修和检验周期。
4 防止压力容器等承压设备爆破事故
4.1 加强设备监造和出厂质量验收工作。压力容器在安装前必须进行安全性能检验，并将该项工作前移至制造厂进行，不得安装未经检验或经检验不合格的设备。
4.2 严格压力容器使用登记管理，必须按照《压力容器使用登记管理规则》（国质检锅[2003][213 号]）办理注册登记，领取使用证。
4.3 防止超压
4.3.1 根据设备特点和运行条件,制定和完善压力容器运行操作规程，明确启停过程中温度、压力变化速度及异常工况的紧急处理措施，防止压力容器超压、超温运行。
4.3.2 定期对压力容器安全阀进行校验和排放试验，并结合压力容器定期检验或检修工作，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。各项试验均应建立完整的试验台账。
4.3.3 在运压力容器及其安全附件（安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）不得带缺陷运行。对于设有自动调整和保护装置的压力容器，保护装置退出须经本单位生产（技术）负责人批准，在保护装置退出后应加强监视，限期恢复。
4.3.4 压力容器上使用的压力表表盘直径应大于 100 毫米，其精度等级必须满足相关技术要求，并严格按照规定周期进行计量检定。
4.3.5 压力容器内部存有压力及有残余气体存在时，禁止进行任何维修或紧固工作。
4.3.6 除氧器及其系统的设计、安装、检修和运行应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保[1991]709 号）的相关要求，除氧器两段抽汽之间的切换点应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算，在运行规程中明确规定并严格执行。
4.3.7 对于单元制给水系统，除氧器应配备不少于两只全启式安全门，并应完善除氧器自动调压和报警装置。
4.3.8 入厂气瓶外表颜色、字样、色环必须符合《气瓶颜色标志》
（GB7144-1999）的规定要求。在用气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用。气瓶立放时应采取防止倾倒的措施，公称容积大于等于 5 升的气瓶应配有固定瓶帽或
保护罩，液氯钢瓶必须水平放置，使用溶解乙炔气瓶必须配置防止回火装置。
4.4 防止在用压力容器爆破
4.4.1 在用压力容器及其附件，应按照《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发〔1999〕154 号)、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL612-1996）、《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）等有关规程要求，由具有相应资质的单位及检验人员按照规定的检定周期进行检验。对定期检验中发现的缺陷应及时进行处理。
4.4.2 严禁随意在压力容器上开孔和焊接其它构件。确需开孔或焊接构件应进行强度校核，并制定技术工艺措施，经本单位生产（技术）负责人批准后，方可实施。
4.4.3 停用超过两年以上的压力容器重新启用时应进行全面检验，检验合格后必须进行耐压试验。所有项目合格后方可投入运行。
4.4.4 防止氢罐爆炸
4.4.4.1 制氢站应选用性能可靠的压力调整器，并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表、氢气含氧量在线监测仪表，防止纯度不合格的氢气进入氢罐。
4.4.4.2 按照《压力容器定期检验规则》（TSG R7001-2004）的有关要求，以封头、筒体的外观检验及壁厚测量为重点，定期对氢罐进行检验，发现鼓包立即更换。
4.4.4.3 制氢系统及氢罐检修前，必须彻底进行氢气置换并可靠隔离。
4.5 防止机外管、公用管道、临时管道爆破
4.5.1 压力管道、取样管、仪表管座等承压部件应结合机组检修，按照《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）及《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）的有关要求进行检验。
4.5.2 压力容器定期检验时，应按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-2006）的有关规定，对与压力容器相连的管系进行检查，并重点检查支吊架状态，防止管系的应力施加于压力容器，必要时应对支吊架进行调整。
4.5.3 加强热力系统运行参数监测，当与制造厂提供的典型工况有明显偏差时应及时查明原因，严禁抽汽管道、旁路系统等超温或超压运行。
4.5.4 机组减温减压装置的自动应可靠投入，易发生超温的系统应设置温度报警装置。
4.5.5 机组冷却器及其管道在 A 级检修时，应进行耐压试验。
4.5.6 在基建或机组 A 级检修时，所有临时增加的管道等承压部件，应按照有关规程、标准进行检查与检验。
5 防止锅炉尾部再次燃烧事故
5.1 在锅炉建设与改造中，加强设计选型等前期工作，保证油燃烧器的出力、雾化质量和配风相匹配。
5.2 完善空气预热器的吹灰系统，蒸汽吹灰汽源的选取应满足机组启动和低负荷期间的吹灰需要。
5.3 回转式空气预热器必须配套完善的消防系统和水冲洗系统，以及完整的隔离手段、联锁保护、停转保护和火灾报警装置，喷淋和冲洗面积应覆盖全部受热面。
5.4 空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。
5.5 空气预热器及烟风系统首次投运前，必须将杂物彻底清理干净，并进行转子蓄热元件通透性专项检查，经施工、监理、建设、调试、生产等各方验收合格后方可投入运行。5.6 机组基建、调试阶段和检修期间应重视空气预热器的全面检查，重点包括空气预热器的热控逻辑、吹灰系统、水冲洗系统、消防系统、停转保护、报警系统及隔离挡板等。5.7 新安装的油枪和等离子点火系统，在投运前必须进行冷态调试。
5.8 加强燃烧调整和锅炉尾部烟温的运行监视，在运行规程中应明确规定锅炉尾部烟道各部位发生再燃烧的判据，并制定完善的事故处理预案。
5.9 锅炉燃油时应保证燃油及其雾化介质参数在规定范围内。较长时间低负荷燃油、等离子点火系统冷炉启动或煤油混烧，应根据具体情况结合停炉对回转式空气预热器受热面进行检查。
5.10 加强锅炉燃烧调整工作，做到合理配风，防止油、煤及未完全燃烧产物在尾部受热面或烟道上存积。
5.11 回转式空气预热器发生停转，必须立即进行隔绝并投入消防蒸汽和盘车装置，同时快速减负荷到规定值，如挡板隔绝不严或盘车不动应尽快停炉。
5.12 严格按照运行规程及相关规定对空气预热器进行吹灰，并应保证规定的吹灰蒸汽参数。在锅炉启动、低负荷、煤油混烧、烟气侧压差增加等情况下，必须高度重视吹灰工作，加强吹灰。
5.13 采用等离子及微油点火方式启动的机组，在锅炉启动初期应加强燃烧调整工作，空气预热器必须连续吹灰。在机组停运前后，应加大锅炉通风量进行专门吹扫。
5.14 机组和回转式空气预热器停运初期，应加强对空气预热器状态的监视和检查。停炉时间超过 1 周时，应对空气预热器受热面进行检查。
5.15 可燃物在回转式空气预热器转子蓄热元件间积存严重时，必须及时进行规范的水冲洗，冲洗后及时彻底干燥。
6 防止锅炉炉膛爆炸事故
6.1 加强锅炉机组设计和设备选型管理，配套设备必须与炉膛防爆能力相匹配，锅炉灭火保护装置、给粉控制电源及其它重要设备应采用冗余技术。
6.2 加强燃煤监督管理，尽可能采用与锅炉设计相匹配的煤种。强化配煤管理和煤质分析预报工作，做好调整燃烧的应变措施。
6.3 防止锅炉灭火
6.3.1 根据《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》（DL/T 435-2004）中有关防止炉膛灭火放炮规定以及本厂运行实际，制订有针对性的防止锅炉灭火放炮措施。
6.3.2 新炉投产、锅炉改造大修后，以及使用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验和锅炉不投油最低稳燃负荷试验，确定合理的控制参数和运行方式，并及时修订相关规程和措施。
6.3.3 炉膛压力保护定值应综合考虑炉膛防爆能力和锅炉
正常燃烧要求，同时应保证炉膛压力信号取样部位的设计、安装合理，系统工作可靠，安装或检修调试时必须进行炉膛压力保护带工质传动试验。
6.3.4 运行中严禁随意退出火焰探头或锅炉灭火保护装置。因设备缺陷需退出时，须经本单位生产（技术）负责人批准，并做好安全措施，限期恢复。
6.4 防止严重结渣
6.4.1 燃用易结渣煤种应重视和加强混煤掺烧、燃烧调整工作，并结合锅炉特点，制定和落实防结渣技术措施和管理制度。
火力发电厂汽轮机反事故措施 目录 1. 防止汽轮机烧瓦事故的技术措施 2. 防止汽轮机严重超速的技术措施 3. 防止汽轮机组大轴弯曲的技术措施 4. 防止汽缸进冷汽冷水的技术措施 5. 防止油系统着火技术措施 6. 防止除氧器超压爆破的技术措施 1?防止汽轮机烧瓦事故的技术措施 1.1.1机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应符合规程要 求，并将各冷油器充油后，将冷油器进出口油门开启。 1.1.2 油质不合格或机组启动时油温低于30C时禁止机组启动。正常运行油 温控制在35至45 C。 1.1.3 直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60分钟 以上的额定负荷）。 1.1.4 任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。 1.1.5油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求 装设齐全、指示正确。 1.1.6 投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度为0.02mm 以 上。 1.1.7 机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。 1.2机组运行中 1.2.1运行中油系统进行切换（如冷油器、辅助油泵、滤网等），必须在汽机 班长的监护下按操作标准进行操作，操作中必须排尽各处空气并严密监视润 滑油压的变化。 1.2.2 在班长的监护下，按照定期工作要求，定期辅助油泵的开停试验。试验结束 后，备用油泵的出口门必须在开启状态。
1.2.3 每次开机之前，定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运行中，禁止低油压保护退出。 1.2.4 各油箱油位保持正常，主油箱滤网前后油位差达 100mm 时，即时进行清理。 润滑油高位补充油箱必须充满合格的润滑油。 1.2.5 保持润滑油压的最低值（在 8米平台现场开机盘显示数值）在 0.1 以上。 任一轴瓦的进口油压值，不小于 0.06 兆帕。 1.2.6 发现下列情况之一者，应立即停机 1.261推力轴承温度高110C。 1.262支持轴承温度高110C。 1.2.6.3轴承冒烟 1.2.6.4润滑油压低0.06Mpa，同时直流油泵联起。 1.2.6.5油箱油位低—150mm补油无效。 1.3 停机中 1.3.1 机组盘车期间低油压保护必须投入，交流润滑油泵运行时，直流油泵不得 退出备用。 1.3.2 正常盘车期间，当汽缸温度在149C以上时不可中断盘车和油循环。 1.3.3 机组惰走或盘车过程中，严密监视油压的变化。 1.4 机组启动、停机、正常运行中严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温 度超标时，应按规程果断处理。 2. 防止汽轮机严重超速的技术措施 2.1 在额定参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将 机组转速控制在危急保安器转速以下。 2.2 各种超速保护均能正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组启 动。 2.3 机组大小修后应做调速系统的静态试验或仿真试验。 2.4 机组的转速表显示不正确或失效时，严禁机组启动，运行中的机组在无任何有效 监视手段的情况下，必须停止运行。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 变电站主变压器针对性反事故措 施计划(通用版)
变电站主变压器针对性反事故措施计划(通 用版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为了更好地安全生产，确保电网安全，经济稳定运行，制定了变电站主变压器针对性反事故措施计划。 —.预防变压器绝缘击穿 1、防止水及空气进入变压器 （1）变压器在运行中应防止进谁受潮，套管顶部将军帽，储油柜顶部，套管升高坐及其连管等处必须良好密封。必要时应进行检漏实验，如已发现绝缘受潮，应及时采取相应措施。 （2）强迫循环变压器在投运前，要启动全部冷却设备使油循环，停泵排除残留气体后方可带电运行。更换或检修各类冷却器后，不得在变压器带电情况下将新装和检修过的冷却器直接投入运行，防止安装和检修过程中在冷却器或油管中残留的空气进入变压器。 （3）对大修后的变压器应按制定说明书进行真空处理和注油，其真空度抽真空时间，进油速度等均应达到要求。装设有载跳压开关的
化学反事故技术措施 依据《国家电网公司化学技术监督规定》和《。。。电力公司技术监督工作管理办法》、《。。。技术监督管理办法》、《。。。化学技术监督实施细则》规定，发电分公司特制定油、气化学反事故措施。 1油务防范措施 1.1油罐区及油系统防火的防范措施 1.1.1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》的各项要求。油区设计和施工必须符合国家颁发的《建筑设计防火规范》及有关规定。油罐区内油罐壁间的防火间距和易燃油、可燃油的储罐与周围建筑物的防火间距应符合规定标准。 1.1.2．。。。各水电站内应划定油区。油区照明应采用防爆型，并挂有“严禁烟火”等明显的警告标示牌，动火要办动火工作票。运行中巡回检查路线，应包括油系统母管管段和支线。 1.1.3油区管理制度必须上墙，用油应进行严格登记；进入油区应交出火种，不准穿钉有铁掌的鞋子。 1.1.4油区的一切电气设施(如开关、刀闸、照明灯、电动机等)均应为防爆型，电力线路必须是暗线或电缆，不准有架空线。 1.1.5油区内应保持清洁，无油污，不准储存其他易燃
物品和堆放杂物。 1.1.6油区内应有符合消防要求的消防设施，油区内的消防栓数量和布局符合消防标准，同时配备有沙箱，消防锨，移动式泡沫灭火器，和消防水喷淋装置以及烟雾灭火器。 1.1.7油区接地线和电气设备接地线应分别装设，油系统应有明显的接地点，油管道法兰应用金属导体跨接牢固，每年须认真检查，并测量接地电阻。 1.1.8油区内一切电气设备的维修，都必须停电进行。 1.1.9到油区工作的人员，应了解油的性质和有关防火防爆规定。对不熟悉的人员应先进行有关油的燃点安全教育后，方可参加油设备的运行和维修工作。 1.2充绝缘油、透平油设备的防范措施 1.2.1新充入投运前的变压器油质及运行中变压器油质按DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》进行检验。 变压器油质标准
风电场二十六项反事故措施 实施细则 批准: 审核： 编制： 2020年01月01日
目录 一、目的 ...................................................... - 3 - 二、适用范围................................................... - 3 - 三、编制依据................................................... - 3 - 四、具体措施................................................... - 5 - 1、防止人身伤亡事故措施........................................ - 5 - 2、防止交通事故措施........................................... - 15 - 3、防止误操作事故措施......................................... - 17 - 4、防止电气设备火灾事故措施................................... - 18 - 5、防止风电机组倒塔措施....................................... - 20 - 6、防止风电机组火灾措施....................................... - 24 - 7、防止机舱、风轮和叶片坠落事故措施........................... - 29 - 8、防止风电机组超速事故措施................................... - 30 - 9、防止风电机组雷击事故措施................................... - 32 - 10、防止风电机组大规模脱网事故措施............................ - 33 - 11、防止全场停电事故措施...................................... - 36 - 12、防止变压器（含箱式变压器）和互感器损坏事故措施............ - 40 - 13、防止开关设备事故措施...................................... - 43 - 14、防止电气设备雷击事故措施.................................. - 48 - 15、防止继电保护事故措施...................................... - 51 - 16、防止直流系统事故措施...................................... - 55 - 17、防止倒杆塔和断线事故措施.................................. - 58 - 18、防止风电机组电缆绞断事故措施.............................. - 59 - 19、防止接地网事故措施........................................ - 60 - 20、防止污闪事故措施.......................................... - 61 - 21、防汛事故措施.............................................. - 62 - 22、防暴风雪措施.............................................. - 64 - 23、防止风力机发电机损坏事故措施.............................. - 66 - 24、风电场防寒防冻措施........................................ - 68 -
变电站主变压器性反事 故措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
变电站主变压器性反事故措施-.预防变压器绝缘击穿 1、防止水及空气进入变压器 （1）变压器在运行中应防止进谁受潮，套管顶部将军帽，储油柜顶部，套管升高坐及其连管等处必须良好密封。必要时应进行检漏实验，如已发现绝缘受潮，应及时采取相应措施。 （2）强迫循环变压器在投运前，要启动全部冷却设备使油循环，停泵排除残留气体后方可带电运行。更换或检修各类冷却器后，不得在变压器带电情况下将新装和检修过的冷却器直接投入运行，防止安装和检修过程中在冷却器或油管中残留的空气进入变压器。 （3）对大修后的变压器应按制定说明书进行真空处理和注油，其真空度抽真空时间，进油速度等均应达到要求。装设有载跳压开关的油箱要同时抽真空，并与变压器本体油箱同时达到相同的真空度，避免开关油箱渗油。 （4）从储油柜补油或带电滤油时，应先将储油柜的积水放尽，不得从变压器下部进油，防止水分。空气或油箱底部杂质进入变压器器身。
（5）当气体继电器发出轻瓦斯动作信号时，应立即检查气体继电器，及时取气样检验，以判明气体成份，同时取油样进行色谱分析及时查明原因并排除。 （6）应定期检查呼吸器的油封，油位是否正常，切实保证畅通，干燥剂保持干燥，有效。 （7）停止时间超过6个月的变压器在重新投入运行前，应按预试规程要求进行有关试验。 （8）定期加强潜油泵，储油柜的密封监测。如发现密封不良应及时处理。 2、防止异物进入变压器。 (1)变压器更换冷却器时，必须用合格绝缘油反复冲洗油管道，冷却器和潜油泵内部，直至冲洗后的油试验合格并无异物为止。如发现异物较多，应进一步检查处理。 (2)要防止净油器装置内的硅胶进入变压器。应定期检查滤网和更换吸附剂。
文件编号：RHD-QB-K2063 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 变压器反事故措施标准 版本
变压器反事故措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为防止大型变压器损坏事故，应严格执行国家电网公司《预防110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）事故措施》（国家电网生[2004]641号）、《110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器）技术监督规定》（国家电网生技[2005]174号）等有关规定，并提出以下重点要求： 1 加强变压器的全过程管理 1.1 加强变压器选型、定货、验收及投运的全过程管理。应选择具有良好运行业绩和成熟制造经验生产厂家的产品。在设备订购前，应向生产厂家索取做过相似变压器突发短路试验的试验报告和抗短路能
力动态计算报告；在设计联络会前，应取得所订购变压器的抗短路能力动态计算报告，并进行核算工作。 1.2 严格按有关规定对新购变压器进行验收，确保变压器按订货合同要求进行制造、安装、试验。 1.3 220kV及以上电压等级的变压器应赴厂监造和验收，按变压器赴厂监造关键控制点的要求进行监造，有关监造关键控制点应在合同中予以明确。监造验收工作结束后，监造人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。 2 相关试验和运输要求 2.1 出厂试验要求 2.1.1 测量电压为1.5Um/ 时，220kV及以上电压等级变压器的局部放电试验的放电量：自耦变压器中压端不大于200pC，高压端不大于100pC；其他变压器不大于100pC。
南方电网公司反事故措施（2017年版）1总则 1.1公司设备反事故措施管理办法中明确，公司将定期归纳总结设备事故事件的经验教训，提炼相关技术性防措施，作为公司反事故措施发文执行。每次反措发文过程中，公司各专业管理部门均需梳理上次反措条文的执行情况，当反措要求已执行完毕或相关要求已纳入到技术标准中时，该条反措即可作废，否则将继续实施执行。本次发文中时效性要求明确为“有效期至下次公司反措发布时”,是指该条文将长期实施执行，待下次反措发文时，通过评估条文实施执行情况，再次明确条文将继续实施执行或作废；时效性要求明确改造时间的，应在限期完成改造。所有反措条文均适用于存量及增量设备。 1.2公司反事故措施的实施执行应以防止电力生产安全事故事件的发生、保证电网及设备的安全稳定运行为原则，对可能导致电力安全事故事件后果较严重的，无论是否已签订合同或完成设计，都应执行反措进行整改，涉及合同或设计变更的，各单位应加强与供应商及设计单位的协调沟通，确保整改到位。 1.3各单位在抓好本反事故措施落实的同时，要严格按照国家能源局于2014年4月印发的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》的要求，做好落实执行工作。 1.4本反措自发文之日起实施，原则上“南方电网公司反事故措施（2015年版）”终止执行，但对于新接收的县级子公司新增资产尚未完成改造的，旧版反措应依然持续有效，各单位应根据自身实际情况，明确整改完成时间，并尽快完成整改。 2防止变电类设备事故 2.1防止变压器事故 2.1.1变压器交接、大修和近区或出口短路造成变压器跳闸时应进行绕组变形试验，防止因变压器绕组变形累积造成的绝缘事故。禁止变压器出口短路后，未经绕组变形试验及其它检查试验就盲目将其投入运行。对判明线圈有严重变形并逐渐加重的变压器，应尽快吊罩检查和检修处理，防止因变压器线圈变形累积造成的绝缘事故。 2.1.26.0级以上地震危险区域的主变压器，要求各侧套管及中性点套管接线应采用带缓冲的软连接或软导线。 2.1.3新建直流工程换流变压器投运前应逐台进行局放试验。
整体解决方案系列 电厂电气运行安全技术措 施要求 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-37716电厂电气运行安全技术措施要求 Technical requirements for electrical operation safety in power plants 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、电气防误操作事故技术措施 1、加强业务技能培训，岗位练兵，做好事故预想，按照计划组织反事故演练，通过演练提高事故的处理能力，防止误操作事故发生。 2、为防止电气误操作事故，所有带有闭锁和联锁装置的设备应运行正常，运行中的防误闭锁装置不得随意退出，须停用时必须经总工、当值值长批准，方可使用解锁钥匙或破坏闭锁操作。 3、电气操作前应按《电气倒闸前标准检查项目表》的要求，做好相应的操作前的准备工作，操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置。操
作后应由操作人按照《电气倒闸操作后应完成的工作项目表》，完成操作后的相关工作。 4、建立完善的万能钥匙使用和保管制度。防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，要经甲方项目部负责生产领导批准;使用解锁钥匙时，同样应经甲方项目部负责生产批准，并做好记录;使用后，重新贴上封条，并在封条上注明年、月、日;严禁非当值值班人员和检修人员使用解锁钥匙。 5、操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，应立即停止操作，并报告 6、运行负责人，不允许随意修改操作票，不允许解除防误闭锁装置，操作时严禁跳项、漏项。 7、加强各种保护的投入率，未经总工批准不得擅自解除各种保护。严格执行保护管理规定。 二、防止全厂停电事故技术措施 1、培训运行人员熟悉期柴油发电机负荷的分配及盘车电机的操作程序及油泵的操作。 2、非正常的厂用电运行方式要事先写好安全措施，做好事故预想。
方案名称：青海昆仑碱业15MW 25MV机组热电工程 热控专业反事故措施 方案编号：QYK-KLTS fe控01-2011-04 出方案日期：2011 年04月 保管年限：长期 密级：一般 试验负责人：张建平____________ 试验地点：青海昆仑碱业15MW 25MW热电站 参加试验人员：张建平、______________________________________________ 参加试验单位：青海电研科技有限责任公司、重庆工业设备安装集团工程公司、达华工程管理（集团）公司、迪尔集团有限公司、中国天辰工程有限公司、中盐青海昆仑碱业有限 责任公司 试验日期：2011年04月 打印份数：3份
1 编制目的 (2) 2编制依据 (2) 3 系统概述 (2) 4具体措施 (2) 4.1分散控制系统（DCS配置的基本要求 (2) 4.2分散控制系统（DCS反事故措施 (3) 4.3数据采集系统（DAS系统反事故预想措施? (3) 4.4炉膛安全监控系统（FSSS反事故措施. (5) 4.5顺序控制系统（SCS反事故措施. (5) 4.6模拟量控制系统（MCS反事故措施. (6) 4.7数字电液控制系统（DEH反事故措施. (6) 4.8主机监测系统（TSI）反事故措施. (7) 4.9主机危急遮断系统（ETS反事故措施. (7)
4.10机组整套启动期间的安全措施..................
1编制目的 分散控制系统（DCS 是发电厂一个重要的组成部分，主要完成对生产过程的监视、 控制、记录等功能，一旦分散控制系统（DCS 失灵、热工保护拒动将会造成严重后果, 酿成事故。为了防止分散控制系统（DCS 失灵、热工保护拒动造成的事故，针对青海 昆仑碱业2X 15MW/25M 机组现场设备情况，特制定本措施。 2编制依据 3系统概述 中盐青海昆仑碱业工程15MW 25MV 机组，其锅炉、汽轮机、发电机组分别由济南 锅炉集团公司、武汉长江动力公司制造。该工程由中盐青海昆仑碱业有限公司建设，中 国天辰工程有限公司设计，机组由重庆设备安装公司安装，达华公司监理。 青海昆仑碱业工程分散控制系统（DCS ）采用杭州和利时自动化有限公司的 MASCV5.23SP 系统，其功能涵盖了数据采集系统（DAS ）、模拟量控制系统（MCS ）顺序控 制系统（SCS ）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS ）等各项控制功能，是一套软硬件一体化的 完成 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》 (DL/T 655—1998) 《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》 (DL/T 656—1998) 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》 (DL/T 657—1998) 《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》 (DL/T 658—1998) 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》 (DL/T 659-1998) 《单元机组分散控制系统设计若干问题技术问题规定》 （电规发（1996） 214号） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 国电发（2000） 589号 《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》 （国电安运（1998） 483号）
公司反事故措施（2017年版） 1总则 公司设备反事故措施管理办法中明确，公司将定期归纳总结设备事故事件的经验教训，提炼相关技术性防范措施，作为公司反事故措施发文执行。每次反措发文过程中，公司各专业管理部门均需梳理上次反措条文的执行情况，当反措要求已执行完毕或相关要求已纳入到技术标准中时，该条反措即可作废，否则将继续实施执行。本次发文中时效性要求明确为“有效期至下次公司反措发布时”,是指该条文将长期实施执行，待下次反措发文时，通过评估条文实施执行情况，再次明确条文将继续实施执行或作废；时效性要求明确改造时间的，应在限期内完成改造。所有反措条文均适用于存量及增量设备。 公司反事故措施的实施执行应以防止电力生产安全事故事件的发生、保证电网及设备的安全稳定运行为原则，对可能导致电力安全事故事件后果较严重的，无论是否已签订合同或完成设计，都应执行反措进行整改，涉及合同或设计变更的，各单位应加强与供应商及设计单位的协调沟通，确保整改到位。 各单位在抓好本反事故措施落实的同时，要严格按照国家能源局于2014年4月印发的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》的要求，做好落实执行工作。 本反措自发文之日起实施，原则上“南方电网公司反事故措施（2015年版）”终止执行，但对于新接收的县级子公司新增资产尚未完成改造的，旧版反措应依然持续有效，各单位应根据自身实际情况，明确整改完成时间，并尽快完成整改。 2防止变电类设备事故 防止事故 变压器交接、大修和近区或出口短路造成变压器跳闸时应进行绕组变形试验，防止因变压器绕组变形累积造成的绝缘事故。禁止变压器出口短路后，未经绕组变形试验及其它检查试验就盲目将其投入运行。对判明线圈有严重变形并逐渐加重的变压器，应尽快吊罩检查和检修处理，防止因变压器线圈变形累积造成的绝缘事故。 级以上地震危险区域内的主变压器，要求各侧套管及中性点套管接线应采用带缓冲的软连接或软导线。 新建直流工程换流变压器投运前应逐台进行局放试验。
反事故技术措施总结 篇一：2009年反事故技术措施总结 呼和浩特供电局大用户管理处2009年反事故技术措施工作总结 二00九年十二月 大用户管理处2009年反事故技术措施工作总结 2009年结合我处实际工作情况，根据上级要求，对我处安全生产管理工作，进行了全面分析，查找了存在的问题，并制定了详细的反措管理措施，针对反措工作并把反措纳入到绩效考核当中，力争从各个方面不断完善我管理处反措管理工作，有效的保证了电网的安全运行，改善了职工劳动条件，有效的防止职业病的发生。从而使安措做到有预见、有重点、有计划地消灭人身事故和设备事故，消除电力生产中存在的各种不安全因素，保证安全生产；这就达到了我处全年安全工作的方向。我们主要从反措的两个大的方面进行总结，具体情况如下： 一、安全技术劳动保护措施方面： 1、1-3月落实了安全组织措施和技术措施，并完成了防止安全事故责任书签订。 2、每月按时召开一次安全分析会和即时组织安全日活动。
3、认真贯彻落实了国家电网公司、内蒙电力公司及呼市供电局的安全生产会议精神。严格执行安全生产规程、规章和制度。班组控制轻伤和障碍。 4、落实完成了班组每月一次技术问答，每季度一次事故预想及应对方案。 5、严格按照“安规”执行落实了《两票管理制度》，有效的防止了人身伤亡事故等重要措施,确保了“两票”合格率。 6、及时整改了我部不符合要求的标示牌、警示牌和遮栏。 7、即时检查了各班组所属库房、办公场所的防火措施。 8、认真进行了作业前的危险点分析和班前班后会。 9、按照要求深入地开展了“紧急救护法”的培训。特别是触电急救和创伤的培训，85%的员工已基本熟练掌握。 10、认真定期检查安全工用具并组织对其进行预防性试验。 11、定期组织了“安规”、《防止人身伤亡事故十项重点措施》、《电业生产事故调查规程》等现场运行规程的学习，并进行了考试。 二、反事故措施方面： 1、组织有关人员结合我部工作情况，制定了反事故措施管理制度。 2、即时组织安全员对各个班组职工进行了防止交通事故措施的学习，并不断的加大了监督检查力度。 3、即时的对所属的车辆进行了安全抽查，有效的防止了人员及
变电站主变压器性反事故措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
变电站主变压器性反事故措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 -.预防变压器绝缘击穿 1、防止水及空气进入变压器 （1）变压器在运行中应防止进谁受潮，套管顶部将军 帽，储油柜顶部，套管升高坐及其连管等处必须良好密 封。必要时应进行检漏实验，如已发现绝缘受潮，应及时 采取相应措施。 （2）强迫循环变压器在投运前，要启动全部冷却设备 使油循环，停泵排除残留气体后方可带电运行。更换或检 修各类冷却器后，不得在变压器带电情况下将新装和检修 过的冷却器直接投入运行，防止安装和检修过程中在冷却 器或油管中残留的空气进入变压器。 （3）对大修后的变压器应按制定说明书进行真空处理
和注油，其真空度抽真空时间，进油速度等均应达到要求。装设有载跳压开关的油箱要同时抽真空，并与变压器本体油箱同时达到相同的真空度，避免开关油箱渗油。 （4）从储油柜补油或带电滤油时，应先将储油柜的积水放尽，不得从变压器下部进油，防止水分。空气或油箱底部杂质进入变压器器身。 （5）当气体继电器发出轻瓦斯动作信号时，应立即检查气体继电器，及时取气样检验，以判明气体成份，同时取油样进行色谱分析及时查明原因并排除。 （6）应定期检查呼吸器的油封，油位是否正常，切实保证畅通，干燥剂保持干燥，有效。 （7）停止时间超过6个月的变压器在重新投入运行前，应按预试规程要求进行有关试验。 （8）定期加强潜油泵，储油柜的密封监测。如发现密封不良应及时处理。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021小型水电站继电保护反事故 措施探讨
2021小型水电站继电保护反事故措施探讨导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 １保护原理与继电器选型 加强继电保护反事故措施管理，是提高小型水电站保护动作正确率，保证设备安全运行的重要途径。继电保护反事故措施是保护装置安全运行方面的基本经验，也是事故教训的总结。由于系统容量、电抗和运行方式等方面的资料收集较为困难，在保护整定计算中，若将系统视作无限大容量时，短路计算的相关值与实际偏差很大，比较合理的方法是，在知道区域变电所引出线上断路器型号后，以该断路器遮断容量作为系统提供的短路容量来进行计算。 在保护整定中，应注意以下几点： １）发电机过电流保护中的电流继电器必须取自接在发电机中性点侧的电流互感器上，这样在发电机投入前发生故障时保护也能工作；整定中返回系数应参考继电器的实际检验值（多数大于０．８５），如果以通常所取０．８５来考虑，则保护的起动电流值可能偏大； ２）当发电机差动保护的动作电流按大于发电机的额定电流来整
变电站反事故演习方案 110kV海康变电站反事故演习方案 一、演习目的 检验变电站值班人员处理事故的应变能力及技术水平，对运行人员（包括调度、变电、线路）要根据保护动作情况、信号反映及表计指示的情况等来判断事故性质和事故可能发生的地点及造成的危害程度，从而确定事故处理的方法，以便为管理和检修人员组织事故抢修提供必要的技术保证。 二、演习要求 1、调度员 要根据事故发生的性质、发生的地点以及影响及危害的程度，在保证系统的频率、电压、自动装置和功率分布都在规程要求的范围内，用最短的时间，合理的运行方式，准确无误的各种命令，为用户用电的安全提供可靠的保证。 2、运行人员（变电值班员、线路运行人员） 要根据声光信号的反映，保护动作情况以及表计的指示等对事故做出准确的判断，并用最短的时间对事故进行正确的巡查和处理，并对事故后的运行方式（包括保护和自动装置），及设备运行情况及时汇报与记录。 3、检修人员 要根据领导的命令和现场设备损坏的情况，准备必要和所需的备品备件，以及试验设备和工器具，并安排各种工作人员为事故的抢修提供物质和技术保证。 三、演习前的几点说明 1、演习的组织领导由调度信息中心负责，演习总指挥由调度信息中心劳平
主任负责，演习现场总指挥由110kV海康变电站站长吴斌负责（包括人员组织、现场的安全措施等），选题由输变电部认定：调度李玉，线路张信、李文，变电站陈建、宋平，点评由上述人员做出正确答案。 2、演习过程中，如演习现场发生事故，演习自动停止，先处理事故，后进行演习。 3、演习人员在事故处理过程中，只做口述和模拟动作，不能动现场实际运行设备。 4、整个演习过程中，要进行录像，录像的人员和设备由局生技部负责提供和准备。 5、演习的题目要保密，不准外漏。 6、演习的观摩人员要服从现场的指挥，要在指定的区域内流动，不准进入设备区。 四、演习人员 变电站值班员、调度员、变电站领导及检修人员。 变电站当值值班员不参加演习，只做监护，演习人员应另派，所有演习人员应着装上岗。 五、气象条件 1、温度：18－27℃； 2、风力： 3级 3、天气：雷雨 六、演习地点及时间： 110kV海康变电站。演习时间：2012年02月03日9时00分。 七、事故前运行方式： 见110kV海康变电站主接线图：见附图
大唐南京发电厂反事故技术措施和安全技术劳动保护措施 管理规定 第一条本规定了大唐南京发电厂反事故技术措施（以下简称反措）和安全技术劳动保护措施（以下简称安措）管理的职责、管理内容与方法。 第二条本规定适用于大唐南京发电厂安措、反措管理工作。 第二章职责 第三条各部门职责 （一）设备部是反事故技术措施管理部门，在分管厂长领导下以《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》为依据，以消除设备重大缺陷、提高设备可靠性为内容，结合本厂生产特点，编制确保发电机组安全运行的反事故技术措施计划。并做到项目、时间、资金、责任人四落实，下达在月度、设备大、小修工作计划中，确保反措完成率达100%。 （二）安监部是安全技术劳动保护措施管理部门，在分管厂长领导下以安监部为主，办公室、人资部等配合，以国家、行业、集团公司颁发的标准为依据，结合本厂生产特点编制确保人身、防止职业病、提高消防水平等安措计划。并做到
项目、时间、资金、责任人四落实，下达在月度、设备大、小修工作计划中，监督反措和安措费用的提取和使用情况，检查、监督两措计划的实施，对存在的问题及时向主管领导汇报。 （三）各生产车间负责所辖设备范围内两措的编制，在主管车间领导下，根据厂部两措计划，结合本车间生产特点，充实细化两措内容，实施厂部两措计划，完成率达100%，并对存在的问题及时向厂部汇报。 第三章职权 第四条有权监督两措费用的提取和使用情况； 第五条有权监督检查各部门安措和反措计划落实情况 第六条有权对各部门安措和反措完成情况进行奖惩处理。 第四章责任
第七条设备部对起草、编制全厂年度反措计划负责。 第八条安监部对起草、编制全厂年度安措计划负责。 第九条安监部负责督促全厂安措和反措按计划完成。 第十条各生产车间负责组织本部门两措计划实施、完成。 第四章管理内容与方法 第十一条编制反措和安措，是提高设备健康水平，是保证电力系统安全稳定经济运行的重要条件；是为了不断改善劳动条件，是确保人身安全的重要保证。是进一步提高企业安全生产管理水平的重要方法。 第十二条反事故措施计划的编制 反事故措施计划的内容：以《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》为依据，反事故措施计划应纳入检修、技改计划，具体内容如下。 （一）上年事故、障碍、异常情况的防止对策；
YF-ED-J7180 可按资料类型定义编号 变电站主变压器性反事故 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
变电站主变压器性反事故措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 -.预防变压器绝缘击穿 1、防止水及空气进入变压器 （1）变压器在运行中应防止进谁受潮，套 管顶部将军帽，储油柜顶部，套管升高坐及其 连管等处必须良好密封。必要时应进行检漏实 验，如已发现绝缘受潮，应及时采取相应措 施。 （2）强迫循环变压器在投运前，要启动全 部冷却设备使油循环，停泵排除残留气体后方 可带电运行。更换或检修各类冷却器后，不得
在变压器带电情况下将新装和检修过的冷却器直接投入运行，防止安装和检修过程中在冷却器或油管中残留的空气进入变压器。 （3）对大修后的变压器应按制定说明书进行真空处理和注油，其真空度抽真空时间，进油速度等均应达到要求。装设有载跳压开关的油箱要同时抽真空，并与变压器本体油箱同时达到相同的真空度，避免开关油箱渗油。 （4）从储油柜补油或带电滤油时，应先将储油柜的积水放尽，不得从变压器下部进油，防止水分。空气或油箱底部杂质进入变压器器身。 （5）当气体继电器发出轻瓦斯动作信号时，应立即检查气体继电器，及时取气样检验，以判明气体成份，同时取油样进行色谱分
变压器反事故措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
变压器反事故措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为防止大型变压器损坏事故，应严格执行国家电网公 司《预防110（66）kV～500kV油浸式变压器（电抗器） 事故措施》（国家电网生[2004]641号）、《110（66） kV～500kV油浸式变压器（电抗器）技术监督规定》（国 家电网生技[2005]174号）等有关规定，并提出以下重点 要求： 1 加强变压器的全过程管理 1.1 加强变压器选型、定货、验收及投运的全过程管 理。应选择具有良好运行业绩和成熟制造经验生产厂家的 产品。在设备订购前，应向生产厂家索取做过相似变压器 突发短路试验的试验报告和抗短路能力动态计算报告；在 设计联络会前，应取得所订购变压器的抗短路能力动态计
算报告，并进行核算工作。 1.2 严格按有关规定对新购变压器进行验收，确保变压器按订货合同要求进行制造、安装、试验。 1.3 220kV及以上电压等级的变压器应赴厂监造和验收，按变压器赴厂监造关键控制点的要求进行监造，有关监造关键控制点应在合同中予以明确。监造验收工作结束后，监造人员应提交监造报告，并作为设备原始资料存档。 2 相关试验和运输要求 2.1 出厂试验要求 2.1.1 测量电压为1.5Um/ 时，220kV及以上电压等级变压器的局部放电试验的放电量：自耦变压器中压端不大于200pC，高压端不大于100pC；其他变压器不大于100pC。 2.1.2 测量电压为1.5Um/ 时，110kV电压等级变
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 发电机反事故技术措施(2021 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
发电机反事故技术措施(2021版) 一、发电机部分 1.国产200MW发电机，定子端部采用18块压板固定的机组，结合大修要进行补强加固工作。其他结构类型的2OOMW机组，大修中也要仔绷检查端部有无松动部件，必要时也需采取可靠措施加固，通过加固工作，必须增强端部各部件整体性，提高抗振能力和抵御短路冲击的能力。加固后应测量引线接头处的固有频率，所测值尽可能远离100Hz。 2.哈尔滨电机厂1987年以前出厂的200MW发电机中，有一批产品在定子端部接头附近，存在着绝缘弱点。制造厂已通知有关电厂处理。对这些机组应结合大修，对端部绝缘弱点彻底消除。线棒主绝缘末端加包绝缘后伸入绝缘盒内的长度不得少于3Omm，新装绝缘盒必3须填满环氧泥。
3.对新安装的发电机要重视投产后的第一次大修。通过第一次大修，要尽可能把投运以来暴露的和同型号机组发生过的所有缺陷全部消除。转子氢内冷的发电机，第一次大修后必须进行温升试验，摸清转子温升裕度。以后每隔数年，还需进行温升试验一次，核查设备状况有无变化。 4.为解决氢内冷侧面铣槽转子温升偏高的间题，应有计划地通过大修，在定子上加装风区气隙隔环，两端气隙隔板也从边段铁芯内侧移到铁芯外侧。加装前后应进行温升试验，比较核查。此外，对这种类型转子，运行中要注意监视，检修时要仔细检查，发现通风量降低，匝间短路或其他异状时应及时采取有效对策。 5.1OOMW及以上容量的氢冷发电机应建立制度，每月定期实测漏氢量一次，作为考核机组技术状况的依据。测量时应使用标准压力表，温度计需校核。漏氢量的计算，统一使用(88)电生火字第17号文附件2所列公式。 6.为降低氢气湿度，各厂应改进氢管路，控制氢温和内冷水温，严格限制补氢管路内氢气湿度，努力把机内氢气湿度降到15g/m'以
架空输电线路“三跨”重大反事故措施 （试行） 国家电网公司 二〇一六年三月
目录 1 总则 (1) 1.1 目的 (1) 1.2 适用范围 (1) 2防止倒塔事故 (1) 4 防止绝缘子和金具断裂事故 (3) 5 防覆冰舞动事故 (3) 6 防止外力破坏事故 (4) 7 其它 (4)
1 总则 “三跨”是指跨越高速铁路、高速公路和重要输电通道的架空输电线路区段。 本措施是对《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》（国家电网生…2012?352号）（以下简称“十八项反措”）的补充和深化，“三跨”除满足国家法律法规、行业标准、企业标准相关文件及十八项反措外还应执行本措施。 1.1 目的 为防止“三跨”发生倒塔、断线、掉串等事故，防止发生因“三跨”导致较大的公共安全和电网安全事件，指导“三跨”设计、建设和运检管理，编制本反事故措施。 1.2 适用范围 本措施适用于110（66）kV及以上新建、改建及在运的架空输电线路“三跨”区段，跨越电气化铁路、重要线路可参照执行。 2防止倒塔事故 2.1线路路径选择时，应尽量减少“三跨”数量，不宜连续跨越，且不宜在一档中跨越3回及以上线路；跨越重要输电通道时不宜在杆塔顶部跨越。 2.2“三跨”应采用独立耐张段，杆塔均采用全塔防松、防盗。
2.3“三跨”设计时应充分考虑沿线已有线路的运行经验，杆塔结构重要性系数应不低于 1.1，且跨越线路设计条件应不低于被跨越线路。 2.4“三跨”应尽量避免出现大档距和大高差的情况，跨越塔两侧档距之比不宜超过2：1。 2.5新建“三跨”与铁路交叉角不应小于45°，且不宜在铁路车站出站信号机以内跨越；与高速公路交叉角一般不应小于45°；与重要输电通道交叉角不宜小于45°。线路改造，路径受限时，可按原路径设计。 2.6对覆冰区“三跨”，导线最大设计验算覆冰厚度应比同区域常规线路增加10mm，地线设计验算覆冰厚度增加15mm；对历史上曾出现过超设计覆冰的地区，还应按稀有覆冰条件进行验算。 2.7“三跨”交叉档距大于200m时，导线弧垂应按照导线允许温度进行计算（一般取+70℃、+80℃）。 3 防止断线事故 3.1“三跨”导线、地线应选择技术成熟、运行经验丰富的产品，不应采用ADSS光缆。 3.2“三跨”地线宜采用铝包钢绞线，光缆宜选用全铝包钢结构的OPGW光缆，“三跨”耐张段OPGW光缆单独设计，耐张段两端设臵接线盒。耐张段内导、地线不允许有接头。 3.3“三跨”每年至少开展一次导、地线外观检查和弧垂