河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
500m3白灰套筒窑工程设备安装施工组织设计
一、工程概况
（一）概述
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3套筒窑工程位于迁安首钢200万吨钢铁基地炼钢区南侧，主要由原料部分、套筒窑本体、液压站、风机房、废气风机房、窑下石灰输送系统、除尘设施等组成。我单位主要承担套筒窑原料系统10T抓斗吊、D350斗式提升机、八棱锥滚筛等设备安装，窑本体中内套筒、燃烧器、窑顶布料系统、给料及上料系统、出灰系统等设备安装，成品运输系统输灰皮带机、4#可逆皮带机、输灰溜槽等设备安装，液压站、风机房、废气风机房中冷却风机、废气风机等设备安装及热力系统、暖风系统的除尘器、锅炉引风机、离心通风机等设备安装。设备及结构件共计62台套，总重约为501.936吨。从施工项目看，多为与窑体窑皮施工穿插进行，故要求作好施工机具、设备材料的准备，各专业密切协作。同时应做好现场调度工作，确保按期按质保安全完成施工任务。
（二）工程主要实物量统计
1、套筒窑原料系统：设备安装9台套，总重量约为99.672吨。
2、液压站、风机房、废气风机房：设备安装8台套，总重量约为34.979吨。
3、套筒窑本体：设备26台套，总重量约为143.049吨。
4、成品运输系统：设备安装8台套，总重量约为52.277吨。
5、热力、暖风系统：设备安装11台套，总重量约为171.959吨。
具体设备详见附表一。
（三）编制依据
1、根据首钢设计院下发的有关施工图纸和施工规程规范、技术标准以及
大包单位的有关要求而编制。
1)、施工规范规程、技术标准
《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
2)、施工图纸
窑本体总工艺图 X4252G1-0～8
窑本体总装图 X4252G2-0～4
窑本体原料间原料系统安装图 X4251B1-0～2
窑本体原料间石灰石仓电振 X4251B2-0～6
窑本体原料间八棱锥滚筛 X4251B3-0～14
窑本体原料间1#皮带机安装图 X4251B4-0～6
窑本体原料间D350斗式提升机安装 X4251B5-0～3
窑本体原料间称量斗装配 X4251B6-0～2
窑本体原料间1#皮带机密封除尘安装 X4251B7-0～1
窑本体钢结构制作和安装要求 X4252B1-0～1
窑本体上料系统总装图 X4252B2-0～30
窑本体窑顶旋转布料系统 X4252B3-0～1
窑本体料钟装配 X4252B4-0～1
窑本体旋转料仓装置 X4252B5-0～4
窑本体支撑轮装置 X4252B6-0～2
窑本体布料器驱动装置 X4252B7-0～1
窑本体中间料仓装置 X4252B8-0～1
窑本体料位指示器安装 X4252B9-0～40
窑本体上部内套筒 X4252B10-0～1 窑本体中部内套筒 X4252B11-0～1 窑本体下部内套筒 X4252B12-0～1 窑本体燃烧器安装 X4252B13-0～50 窑本体出灰机装配 X4252B14-0～29 窑本体悬臂起重机 X4252B15-0～1 窑本体窑底振动给料器安装 X4252B16-1～2 窑本体阀门装配 X4252B17-0～1 窑本体窑底溜槽安装 X4252B18-0～1 窑本体空气加热器安装总图 X4252B19-0～1 窑本体空气加热器安装 X4252B20-0～1 窑本体液压站 X4252B21-0～2 窑本体液压站配管图 X4252B22-0～1 窑本体废气风机房废气风机安装 X4253G1-0～8
窑本体风机房及风机安装图 X4253G2-0～8
窑本体压缩空气干燥站施工图 X4250R2-0～6
成品间系统2#输灰皮带机 X4254B1-0～5 成品间系统3#输灰皮带机 X4254B2-0～5 成品间系统筛分系统安装图 X4254B3-0～5
成品间系统4#可逆输灰皮带机 X4254B5-0～6 成品间系统仓内溜槽 X4254B6-0～3 成品间系统仓下电振安装图 X4254B7-0～6 成品间系统卸灰扇形阀安装 X4254B8-0～2 成品间系统5#输灰皮带机 X4254B9-0～5 窑顶除尘X4255F1-0～15原料准备间、窑底及1#转运站除尘设施X4255F3-0～8成品间除尘设施X4255F8-0～12
2、施工现场的实际情况
二、主要施工方案
为更好地组织指导施工，根据图纸和现场实际情况，编制出各单项工程主要设备安装的施工方案，具体施工以方案为准。
1、各项单项工程要跟总工期同步，做好土建工程中的施工配合项目，力争安装条件。在设备到货的情况下力争先行，来保证整体试车工期（参见施工进度网络图）。
2、成立施工组织管理机构
我公司对该项工程给予高度重视，为保证工程顺利进行，按期完工，保工期、保质量、保安全，成立指挥组，组织协调施工。成员如下：指挥：孙小东
副指挥：许荣清
工程管理：任付中刘长顺王玉林
技术管理：张利吴文阁
设备材料管理：杨继旭郝立勇
安全保卫管理：王忠东张留明蔡晓红
四、施工准备工作
1、施工前期准备：
（1）技术准备
A、施工图下发到施工单位后，认真组织图纸会审，着重解决各专业图
纸中存在的设计问题，以及各专业配合之间存在的矛盾，及时找设计协商解决。
B、按照施工组织设计要求，结合工程及现场实际情况，提前编制切实可行的分部分项工程施工作业设计技术交底，以便及时指导施工。
C、健全和完善质量保证体系，做到分工明确，质量责任落实到人。
D、根据建筑工程质量验评标准，按照优良工程设计单位工程，分部分项工程的质量检评计划，且在施工中严格按检评计划控制工序质量。
E、根据工程施工流水段的划分情况，提前设计施工技术资料目标。
F、组织施工、技术人员等管理人员到工程现场参观学习，了解现场情况研究施工对策。
G、提前编制质量通病预防措施，并在施工前对操作人员进行书面交底，坚决杜绝质量通病的发生。
（2）材料、机械设备、机具准备
A、根据施工进度计划提前提出材料、机械、机具需用计划。
B、物资分公司根据计划联系供应商，通过市场调查，比价采购，签订供货渠道后，应保持连续性，不得随意变更。
C、机动部根据机械、机具计划多渠道了解市场行情，根据机械性能及价格确认买、租事项。
D、材料、机械的供货方应具有合法资质，确保供应的材料、机械合格。
2、现场准备：
（1）、现场平面布置：依据施工平面图进行设备机具的进场布置，做好成品、半成品构件及机具的保护工作。依据安装顺序组织设备分批进场。具体布置详见附图。
（2）、三通一平：及时按总图要求进行现场平整，确定水、电接点。
（3）、遵守安全用电、用水工作，制订出现场安全、保卫、环保、文明施工等各项规章制度。
五、主要施工方法与程序
（一）设备开箱检查与保管
1、开箱前，核对设备名称、型号、规格、箱号，确认无误后，方可开箱检查。
2、开箱时应会同有关部门对设备进行清点检查，作好记录和鉴定工作并填写《设备开箱检查记录单》作为移交凭证。
3、设备开箱后，要妥善保管，设备转动部分在未清洗前不得随意转动。
4、开箱后，保存好技术文件及设备使用说明等文件。
（二）测量放线
1、测量依据
测量执行国家标准<<测量规范GB50023-98?，平面控制依据，土建移交基础资料，高程控制依据：测量原始点。
2、测量方法
（1）、中心测量
全面复测检查基础中心线，与设计图纸要求的偏差，头测控制轴线和平面点。
（2）、标高测量
依据提供的原始水准点，利用已测定的水准点桩，使用水准已对其他点进行测量，往返各测一次观测结果。
（3）、垂直度测量安装使用经纬仪进行垂直度矫正。
3、放线定位
（1）、与土建施工单位办好工序交接，检查设备安装基础及支架是否符合图纸要求。
（2）、画线前，应根据设计和有关建筑物轴线边缘放出平面位置、纵横基准线，而且线必须垂直。
（3）、平面位置安装基准线与基础实际轴线距离的允许偏差正负20mm。（4）、找正找平，用拉线法测量，钢丝直径为0.5～0.8mm。
（三）地脚螺栓、垫圈、垫铁
1、螺母与垫圈间，垫圈与设备地座间的接触良好。
2、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5～5个螺距。
3、垫铁采用斜垫铁和平垫铁。
4、每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。
5、相邻两组垫铁间的距离在500～1000mm。
6、每组垫铁数不能超过三块，找平后用电弧焊焊牢。
7、设备找平后，垫铁露出设备底座面外缘，平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度要超过地脚螺栓孔。
（四）各系统设备安装方法及程序
Ⅰ、套筒窑原料系统
1、10T抓斗吊
（1）、安装顺序
备件运输→开箱验收→桥架吊装→小车吊装→安装抓斗→试车调试→投入生产（不包括电气部分施工）
（2）、吊装机具选择
根据构件各部参数，选用200T液压汽车吊吊装就位并安装，杆长42.2米，作业半径17.8米，额定吊重29.5T，以满足使用要求。
（3）、吊装方法
起吊前在地面首先校验各联接部位、接口板、销轴及孔的孔距、位置、方向，按照设备上标定的记号进行试配，如无明显的原始标记，要用石棉纸或钢板拓模，将所有接口板全部配好，并做明显标记吊装时，先将其一端用倒链，另一端用钢丝绳互相呈角α＝45°吊起，安装司机室后，用倒链调节吊装平衡，经确认后吊装。
2、D350斗式提升机安装
（1）、安装顺序（从下到上）
下端→机壳1（A=2000）→K1节制法（A=2000）→机壳2（A=2000）→机壳3（A=1000）→上端
（2）、安装方法
A、采用300T-M塔吊配合安装，斗式提升机下部机段的支承面必须
保证座落在基础的水平面上。
B、斗式提升机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直面内，并且
两轴中心线均与水平面平行。
C、斗式提升机下部机段，中间机壳和上部区段的中心线应在同一直
线上，其垂直偏差在1米长度上不允许超过1mm，总高的累积误差不超过8mm。
D、料斗在牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠，在运行中不应有
偏斜和碰撞机壳的现象发生。
E、在安装妥斗式提升机后，将固定架焊在预埋板上，但不能与提升
机焊接。
F、现场安装时每节溜槽之间要垫厚5mm的石棉垫板。
3、八棱锥滚筛
（1）、传动装置预组装后再进行焊接底座
（2）、传动装置装配时，筛体轴承加入定量2#锂基脂，减速器内加入N220工业齿轮油。
（3）、装配后进行空载试车，确定无问题后再进行负载试车。
4、1#皮带机
（1）、本皮带机采用全密封式，不得有灰尘外溢，以保持清洁。（2）、皮带机的头轮、尾轮、联轴器应带防护罩，皮带机设备头部、尾部应带橡胶清扫器。
（3）、支架待确定好导料槽位置，再分别与头架、导料槽支腿焊接。前后滚筒在安装时应尽可能避免中心偏差。
（4）、皮带防跑偏开关按胶带槽角倾斜安装以保证开关触辊与胶带边垂直，同时保证引线出口端靠近胶带一侧。
（5）、拉绳开关按皮带机安装位置安装，位置可适当调整，安装在皮
带机走台一侧，钢丝绳贯穿整条皮带机。
5、1#皮带机密封除尘安装
（1）、安装前应先检查该皮带机，皮带是否跑偏，是否有损坏的零部件，托辊组转动是否灵活，调整、更换、检查完毕后再安装。
（2）、该密封是采用原导料槽作为密封内罩，安装时把原导料槽的支腿切去，用图中新件支承原导料槽，新件焊接在框架的竖支柱上。（3）、安装时先把头部护罩与头部漏斗装好，把密封垫、法兰用螺栓联接于头部护罩上，然后把框架与法兰贴紧，把框架与中间架相焊，再把法兰与框架焊牢。原皮带机的头部护罩拆除。
（4）、下料口及除尘罩吸风口位置确定后，现场在密封罩顶板上开孔，密封条用胶水粘接在凹槽内。
Ⅱ、液压站、风机房及废气风机房设备安装
1、液压站及液压管路安装
本套液压系统包括：有一座液压站，设备总重5T，液压配管计Ф28×4管路350米，Ф22×3管路50米，Ф18×3管路155米。其中上部液压系统是为中间料仓、布料器及料仓的液压传动而设置的，下部液压系统是为称量斗、振动给料机和出灰机的液压传动而设置的。
（1）、所有设备及管道必须按图纸要求的标高、位置及其它要求进行。
（2）、液压设备及元件安装：各类阀门在安装前，应对其进行强度及气密性试验，试验压力同出厂标准。试验合格后，方可正式安装。
（3）、管道除与设备及阀门为法兰式螺栓连接外，其余均为焊接，焊缝高度与焊件最小厚度相等，管道弯头采用热压弯头，弯头半径R ＝1.5DN。
（4）、管道安装完后进行水压试验、调整和试运转。
2、风机房及废气风机房设备安装
（1）、电动单梁桥式吊车
设备安装室内采用20T汽车吊，回转半径为8米，臂长17米。其它设备采用电动单梁桥式吊车安装，管道安装根据需要垂直运输自行解决。
（2）、废气风机、冷却风机安装
A、施工顺序：先安装整体，再安装附属管道系统，然后单机试车。
B、风机安装、调试
a、风机在安装前首先应准备好安装用的材料和工具，并对风机各
部分的机件进行检查、对主轴和接手等更应特别细致检查。。
b、安装风机用垫铁找平，垫铁放于螺栓两侧，无地脚螺栓处垫铁
间距不大于1米，调平读数前，机体必须与地角螺栓对准紧固，若机座不平，可用垫片或楔铁放置地角螺栓上找平。
c、风机与电机用法兰连接固定，水平测量位置在机座加工面上（不
需刷油漆），仪器采用机工水平仪（框架水平仪）测量时，在底盘机加工面读数，前后左右顺序进行测量。
d、检验机座与垫铁之间结合面用灯火从另一侧照射，以看不见灯
光为准。
Ⅲ、套筒窑本体设备安装
1、总体规划
以窑体结构安装为主线，穿插进行内套筒、燃烧器、空气加热器等安装，同时我单位内套筒安装与窑皮安装有密切的工序关系，应做好现场协调工作。
2、安装顺序
下部内套筒—→中部内套筒—→燃烧器安—→上部内套筒就位—→试压—→空气加热器安装—→旋转布料器安装—→上料小车—→试车
3、大件运输：
由设备结构厂依据安装顺序及安装时间安排送设备到安装现场。由于施工现场比较狭窄，大件进场应依据安装顺序，进一件安装到位一件。
备件运输采用拖车及配合吊车，下部内套筒采用40T拖车，80T汽车吊配合。中部内套筒、空气加热器采用20T拖车，配合吊车为50T汽车吊，其余为板车，配合吊车为20T汽车吊。
4、吊装方案
施工现场设立一台300T-M塔吊，作业半径20M以内最大吊重12T。故大件安装采用大型汽车吊。内套筒及空气加热器均采用200T全液压汽车吊，其中下部套筒、中部套筒采用抬吊，即150T履带吊作为主吊，120T 汽车吊（吊下部内套筒）和80T汽车吊（吊中部内套筒）作为附吊机，筒体吊装采用四点吊装，其余设备及构件采用现场设立的塔吊。
5、主要施工方法及技术要求
（1）、窑顶旋转布料系统
A、安装前对各安装零件进行清洗，去毛刺后用压缩空气吹干，并在
各润滑点加注适量润滑油或润滑脂。
B、旋转料仓与窑顶联接处采用周圈连续焊接。安装完毕后各滚动、
转动部件应转动灵活无卡阻现象。
C、旋转料仓、料钟吊杆上部液压缸及芯杆安装后不同轴度小于
0.5mm。
D、套筒窑内部为负压，故旋转料仓为密封仓，旋转料仓与窑顶联接
处，料钟与旋转料仓接合处应密封良好
E、料钟与芯杆的安装垂直度应保证在±2mm以内。要求旋转接触面
压实，密封严密。
F、安装完毕后须经30分钟试运转，各传动部件不得有温度过高及各
种噪音，各运动部件不得有冲击、振动摇摆等现象。
（2）、内套筒安装：安装前首先对设备进行检测，是否达到图纸要求。中部内套筒吊装采用抬吊，150T履带吊为主吊机，80T汽车吊为附吊机。作业半径19米，杆长55米，额定吊重22T，满足使用要求。其安装顶部标高为▽28.9米，在其接口处设置相应卡具，内部接口按图纸设置，外
皮焊六个角钢卡具，在其吊装就位后，锁紧螺栓。中心找正采用铅垂线坠的方法，垂直度通过用10T千斤顶（设置防滑设施）顶外部角钢卡具调整，测量人员配合。找正后锁紧连接螺栓后进行接口焊接，接口焊接由设备制造厂家负责。焊接应按焊接工艺进行，焊接前要准备好角型磨光机、保温箱、烘干箱等。焊条要按要求干燥和保温，遇大风等异常天气应采取相应的有效的措施才能进行焊接。焊工应选择技术水平较高者，以保证焊缝质量要求。
（3）、、燃烧器安装，在窑皮安装到▽31M时即进行安装。吊装机具采用塔吊，在作业半径27M以内可起吊10.7T，下部燃烧器的重量为4.93T，满足使用要求。在安装就位时配合使用3T、5T吊链。在位置确定后，10＃槽钢与外窑皮焊固后进行进行与窑皮接口焊接。
（4）、空气加热器吊装：空气加热器安装在▽37.18M的框架上考虑到安装标高问题，故要求在框架安装时预留外侧的型钢先不安，在吊装空气加热器时将该H型钢先连在空气加热器上一同吊装就位，150T履带吊作业半径23.4米，杆长55米，额定吊重18.6T，空气加热器按15T核算，满足使用要求。
（5）、其他设备及构件安装：
出灰机安装在内外套之间，受料框架在固定框架内移动时，不得有卡阻现象。
在出灰机安装前由测量人员给出基准点及中心标板，每30米设一点，中心标板及基准点挂钢线找中心，其余按图纸要求进行。
Ⅳ、成品运输系统设备安装
成品运输系统包括仓内溜槽，仓下电振，卸灰扇型阀，筛分系统，2#、3#、5#输灰皮带机及4#可逆皮带机。
1、仓内溜槽分三个方向，分别通向1#、2#、3#成品仓，安装时调整好安装位置走向。输灰溜槽安装，分两步完成。第一步，仓内及穿墙部分
安装，第二步，仓外溜槽与皮带机连接完。
2、安装卸灰扇型阀时链轮座用槽钢焊于附近的钢结构或料仓上，但焊前须调整好使钢丝绳顺利通过。
3、安装皮带机时由测量人员给出基准点及中心标板，每30米设一点，中心标板及基准点挂钢线找中心，其余按图纸要求进行。
4、皮带机中间架的联接要考虑设备的热胀冷缩，在对应通廊的伸缩处也要有伸缩缝，伸缩缝处加支撑。
5、设备安装后，各部件应转动灵活，无卡阻现象。组装后密封应严密，确保灰尘基本不外溢。
Ⅴ、热力、暖风系统设备安装
1、通风机安装：
（1）、风机安装前，应检查其基础、消音和防震装置。
（2）、风机开箱检查，零部件、叶轮、机壳和其他部件的主要安装尺寸、进出口方向。
（3）安装风机用垫铁找平，垫铁放于螺栓两侧，无地脚螺栓处垫铁间距不大于1米，机体必须与地角螺栓对准紧固，若机座不平，可用垫片或楔铁放置地角螺栓上找平。
（4）、先把地脚螺栓放入基础孔内，然后装上机座，将地脚螺栓、螺母挂在机座孔内。用水平仪校准机座上安装基准面，用8-M16调整螺丝调整机座水平位置。
（5）、在地脚螺栓孔内灌灰浆，硬化后再次进行水平调整，方法同上，要求纵向≤0.10/1000，横向0.2/1000。
（6）、风机的纵横向安装水平应在主轴和进气、排气口法兰面上测量，偏差＜0.2％，联轴器径向位移＜0.025MM，轴线倾斜＜0.2/1000，并应同时按设备技术文件要求进行安装施工。
（7）、在机座和基础之间进行二次填充灰浆。
2、除尘器安装
除尘器有3台，分别是2台气箱式脉冲布袋除尘器，1台低压脉冲耐高温布袋除尘器。
除尘系统流程为：窑顶废气→工艺废气风机→废气三通阀→除尘管道→混入新风→除尘器→除尘风机→烟道→烟囱→排入大气。
1、除尘器的安装应分层进行，首先安装下层的机座，待机座调平后再安装机体，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。
2、安装时，核对基础标高是否与图纸一致，设备安装水平度偏差不能大于±10mm，测量时应以加工面为准。
3、除尘器与除尘管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
4、除尘器安装时，其出口标高必须满足图纸要求。并保证安装位置正确，保证管路畅通。
5、除尘管道在与除尘器机体连接时，会使机体产生微量变形，为此在安装时进出气管道要加适当支承，以尽量减小对主机体的影响。（五）、设备试运行
1、试车目标
（1）、空负荷试车：检查电机运转方向符合要求，转动是否灵活，无卡滞现象，电气线路是否正常。
（2）、负荷试车：检查设备、电气、管道全系统是否满足设计要求。
2、设备试运行
（1）、试运转前，应检查各部件是否连接合适不应有卡死、干涉现象。
（2）、检查电源、接线是否安全、正确，电压是否正常，各开关线钮是否灵活、可靠、正确。
（3）、试车时，先点动试车，检查电机转动方向是否正确，反转时，要调整后电源接线后方可继续进行试车。
（4）、安装好进行各部润滑后，进行无负荷试车2小时，空载试车时，各轴承的温升不超过环境温度20度，负荷试车时，各轴承温升不能超过环境温度30度即50-60度。
（5）、无负荷试车2小时，无异常现象后进行负荷试车，负荷试车时，各轴承温升不应超过环境30度。
（6）、试车时，电气专业、计器专业必须现场配合试车。
（7）、试车顺序：手动盘车→点动试车→空负荷试车→负荷试车。
3、试车检查记录
（1）、润滑油的压力，温度和各部件的供油情况；
（2）、各级进，排气温度，压力和冷却水供应情况；
（3）、各级吸，排气阀的工作无异常的现象；
（4）、运动部件应无异常响动；
（5）、连接部位应无漏气，漏油或漏水现象；
（6）、连接部位应无松动现象；
（7）、运转设备有无振动，记录振动源；
（8）、检查各部温度，有无异常升温，记录轴承温度。
六、质量保证体系及措施
（一）、质量保证体系
详见附表二质量保证体系图。
（二）、质量保证措施
1、该工程为创优质工程，我们要从头做起，严把质量关。高标准，严要求。特别对于安装焊接质量，必须达到图纸要求。
2、严格执行国家建筑安装工程施工及验收规范，严格按图施工，按规程、规范施工。
3、严格按ISO9002质量体系运行，凡使用的设备、材料都应符合国家现行技术标准。
4、凡使用的设备、材料必须经报验合格后才能投入使用，不合格材料、
设备不得投入使用、安装。
5、交工资料要齐全，特别是设备、材料的合格证件、各种检评、设备说明书、图纸资料、竣工图等要样样齐全。
6、坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。明确职工岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确质量职责，标准。
7、坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人员要全过程控制。施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。焊口质量要经过检查，才可隐蔽。
8、及时与业主、监理联系对出现的问题及时解决。设计洽商及变更要经四方签认，工序隐蔽验收必须经监理签认。
七、工期保证措施
1、要选拔技术好的职工参加此项工程的施工，充分做好施工前的各项准备工作。各种吊装机具提前检修、购置，保证吊装质量，节省吊装时间，决不能发生设备的吊装碰撞现象。必须安全就位。每台设备吊装前，要有细致的安全交底、技术交底，让参战人员都要清楚设备的性能及安装的规范要求。
2、严格执行三检制度，对所有要安装、使用的设备材料都要提前三天报检完毕，为下一道工序做好准备。做好提前预测，下道工序易出现问题的地方充分做好准备工作，在施工之前解决掉。
3、严格按网络计划施工，是保证工期的重要一环。全体参战人员必须在思想上高度重视，指挥人员靠前指挥，对破网的项目要及时制定补救措施。全公司全力以赴保证工期，按时投产。
4、保证施工的顺利进行，必须严格执行设备安装规程规范，发现问题及时向设计人员或有关人员提出，协商解决，不得擅自处理，严格按施工图纸进行施工，对中心、标高等基准必须确认无误后方可进行施工。项目部技术人员现场跟班安装工作，决不能出现返工现象。
八、安全保证措施
1、必须认真贯彻执行党中央国务院一系列安全生产方针“安全第一、预
防为主”，落实检查到位，安全生产责任重于泰山。
2、施工现场必须按北京市施工现场安全防护“七十条”规定，落实各项防护标准，高标准实施。
3、明确安全负责人，并按指挥部的要求认真履行安全职责，开展各项安全工作。各级领导及职能部门必须履行安全职责，抓管理、抓落实，做到“五同时”，确保安全生产。
4、安全员必须及时进行现场检查、组织班前交底。参加施工人员熟知本工种安全技术操作规程，严格执行。
5、进入施工前，必须编制详细的施工安全措施，并进行详细的安全交底，达到人人了解现场环境、工作内容，加强安全意识。劳动保护有品穿戴齐全。
6、施工所需用电、用气等，施工前必须有专人与工程指挥员部联系，按指定地点正确按引电源。不得乱按乱用。施工用电严格执行《北京市建筑施工现场安全用电规范》。
7、操作人员持证上岗，特殊工种人员必须随身带证。
8、加强电汽焊作业管理，焊机二次线无破损，绝缘良好，双线到位，杜绝使用自制焊把。
9、高空作业中的各项设施如跳板绑扎、环形脚手架的安全防护栏、爬梯等，必须做到安全可靠。吊索具按额定起重量使用，严禁超负荷使用。
10、注意清理工作环境，材料堆放要服从现场文明施工管理，及时清理施工废料和杂物，做到工完、料净、场地清。
11、施工中遇到有其他特殊情况，要及时上报指挥部协调解决。
九、参加施工人员及材料机具计划
（一）劳动力计划
我公司计划投入施工人员78人，其中机装工30人，金结工15人，电汽焊工10人，起重工4人，电工2人，运转工3人，管理人员和技术人员15人。
（二）主要施工机具材料准备
150T履带吊台班 8个
120T汽车吊台班 2个
80T汽车吊台班 4个
20T汽车吊以班 19个
40T拖车台班 2个
16T拖车台班 6个
10T板车台班 30个
电焊机 15台
高温烘干箱 1台
保温筒 10台
保温箱 3台
千斤顶（32T、10T）各2台
电动试压泵 1台
空气压缩机（6M3/min）2台
U型压力计 4个
角向磨光机 5台
气刨工具 2套
套丝机 2台
弯管机 2台
滚床 1台
气焊（割）工具 10套
卸扣（20T、10T）各5套
机装工具若干套
枕木 40根
绳扣（Φ30 6×37+1 8米） 2根绳扣（Φ25 6×37+1 8米） 3根脚手杆（卡子若干） 100根
安全网 20米临时设施用钢材 4T
附表一
迁钢套筒窑项目安装设备明细表