风力发电建设项目管理指导手册——金风S43/600型风力发电机组
编制人：侯先锋
编制时间：2004年7月
目录
前言：
第一章准备
一、接到市场营销部门传递的《合同》、《合同任务分解表》
二、项目执行小组确定
三、准备工作
第二章前期工作
一、运输方案、运输合同确定
二、塔架、基础环生产
三、风机设备生产
四、出厂
第三章现场
一、到货卸车
二、现场安装前验货
三、安装准备（现场）
四、现场安装
五、安装检查
六、调试、试启动
七、检查、试运行
第四章后期
二、500小时检修
三、交接（初验收）
附录：
风力发电建设项目管理指导手册
——金风S43/600型风力发电机组
前言：
风力发电是一种新兴产业，是能源领域里的XX产业。近年来，由于化石能源的日见匮乏，世界各国都将能源发展战略逐渐转向可再生能源领域。目前可以利用的可再生能源有很多：风能、太阳能、潮汐能......而在这些可再生能源中目前人类利用技术最成熟的就是风能。在欧洲，一些国家风能已占到国家能源总量的20~30%，
在我国，由于国家能源部门的高度重视，风能利用也快速发展起来。专家预测，在未来几年内，中国的风电将成为仅次于火电、水电的第三大电力生产形式。
面对如此大的机遇，国内涌现了众多风电制造企业，一些国际知名的风电制造商也看好中国市场，计划进入中国风电领域。在此，本人根据在金风科技股份XX 从事4年的风力发电建设项目管理的一些经验、教训，编制成这本小册子，希望能对新近从事风电项目管理的各位同行有一些帮助、指导作用。
第一章准备
一、接到市场营销部门传递的《合同》、《合同任务分解表》
二、项目执行小组确定
1.项目组成员的初步确定，包括：项目经理、项目工程师（与项目经理配合）人
选确定；
2.《项目经理任命书》颁布；
3.项目组人员任务分工、管理关系、人员计划的确定。
三、准备工作
1.仔细核实、检查合同，明确合同应履行任务(《合同要点整理》)，需注意以下
几点:
●业主联系方式、联系人；
●供货X围、数量、供货进度；
●技术资料提供数量、种类、时间；
●技术服务内容（监制、监造、安装指导、培训等）、履行难度；
●业主要求项目整体进度；
●付款方式（这对项目履行步骤、手续很重要）；
●违约责任。
2.风机微观选址、定址方案（市场部考虑）。
3.上网方案的确定（业主负责，这对项目执行的进度及成本控制意义重大）。
4.通讯方案的确定、通讯设备采购计划。
5.向业主索要地质勘探报告。
6.基础图纸的设计汇总、整理。
7.向业主询问落实“三通一平”情况。
8.召开第一次项目工作协调会（项目准备会）。
9.向生产部门索要风机设备部件生产、定购计划。
10.编制《项目工作计划表》及《项目组织设计》。
11.编订《项目档案》。
第二章前期工作
一、运输方案、运输合同确定
1.确定运输方案（批次、运输内容）。
2.设备包装方案确定。
3.选择运输单位（可采用招投标制，附：《运输招标书》）。
4.落实运输保险由谁承担（必须有运输保险）。
5.运输合同条款、价格（车型可靠性、付款方式是否有利于公司、运输价格合理
性）。
6.签订《运输合同》。
二、塔架、基础环生产
1.塔架、基础环出厂验收部门、人员确定、时间计划。
2.塔架、基础环出厂质量检验方案及检验技术标准确定。
3.塔架、基础环出厂质量检验。
4.出厂检验时，需注意：
●塔架、基础环防腐质量；
●加工尺寸、公差；
●塔架门方向标示；
●塔架结构尺寸校验。
三、风机设备生产
1.风机零部件加工、定购
2.联系采购科，询问采购到货进度（《采购生产计划》）
3.对订货周期长的零部件采购进度进行适度控制（底板、齿轮箱、发电机、塔架、
基础环、轮毂、延长节、叶片、电控装置、进口货物）
4.风机生产
●总装进度：最好在交货期前10天总装完成，以保证有试验后改进时间；
●总装质量：这是保证风机运行可靠性最重要一环，可以考虑全程监控、检查；
●试验准备：接线准确性、机组总装质量。
●风机设备出厂试验：建议项目人员参与试验，摸清机组状况。
5.出厂交接
●需检查：试验报告是否完整、机组清洁、安装质量、零部件质量、参数值整
定。
四、出厂
1.随机文件准备：
●《发货清单》
2.合同要求的随机文件：
●《出厂合格证》（质保部提供）；
●《出厂试验报告》（质保部提供）；
●《主要零部件合格证及质量文件》（质保部提供）；
●《总装出厂检查清单》（总装厂、客服中心）；
●《发货通知》（市场部出）；
●《装箱清单》；
●《风机零部件清单》。
3.货物：
●机组是否已被彻底检查、检查无误？
●安装工具是否齐备？
●随机零部件是否齐全、合理？（例如：各连接部位螺栓、垫圈）
●安装耗材准备是否充分？
4、随机件、工具、备品备件等装箱运输
第三章现场
一、到货卸车
1、轮毂、延长节到货、卸车
●轮毂法兰面方向（法兰面朝上）；
●轮毂、延长节摆放时接触地面的法兰注意防潮；
●防腐；
●轮毂、延长节安装角定位标记准确性（采用CAD标记模板）。
2.叶片到货、卸车
●叶片是否有碰损、污染（如有，立刻修补）；
●失速条是否缺损（如有，立刻修补）；
●叶尖刹车机构零部件是否齐全（C型卡环、圆柱销、开口销、液压缸、液压
●叶片摆放是否合理（不要影响吊车站位，便于叶轮组对）。
3.塔架到货、卸车
●塔架防腐；
●关键尺寸是否合格（法兰直径，原则上最大最小误差不超过3毫米）；
●焊接质量（具体要求见《塔架焊接技术说明》）。
4、机舱、随机件到货、卸车（数量、规格是否缺少）。
二、现场安装前验货
1.叶片:表面光洁度、是否有破损、安装角标志准确性，拟定处理计划；
2.轮毂:防腐质量，拟定处理计划；
3.延长节:防腐质量，拟定处理计划；
4.塔架:防腐，尺寸、公差；
5.机舱：外观、安装位置；
6.随机件：数量、匹配性；
7.工具：数量；
8.备品备件：数量；
9.电控柜；
10.现场验货后相关文件的填写（装箱单，货物接收单等）
三、安装准备（现场）
1.安装技术交底
2.安装现场协调会（第二次项目协调会）
3.安装现场安全设施、安装设备检查
4.吊具、安装专用工具、安装人员准备情况检查
5.设备摆放（因为安装吊车性能不同，宜参考安装方意见）
●叶片摆放位置、安全等方案确定（与现场交通路线的关系，是否有利于吊装）
●轮毂、延长节摆放位置、保管方案确定
●机舱摆放位置、保管方案确定
●塔架摆放位置、保管方案确定
●随机件、安装工具、备件摆放位置、保管方案确定
6.安装计划的检查
●基础清洁
●塔架、轮毂、延长节清洁、附件是否齐全
●叶片的清洁，表面是否已完全修补
8.安装角调整方案核准（方案、文件是否具备）
9.单台随机件分拣、向安装方发放
10.《安装工作任务单》准备
四、现场安装
1.叶轮组装
●叶尖安装
需注意：
●附件包括：U型卡环3个、开口销3个、花键轴顶丝（M8*12）3个；
●叶尖完全打开轴长度180mm左右，合上后25-30mm；
●需准备手动液压油泵一台。
2.轮毂与延长节组对
●螺栓准备（数量、规格）
●法兰面清洁、涂抹MOS2
●检查轮毂盖板是否安装、是否缺螺栓
●检查叶尖油管支架是否安装
●螺栓涂抹MOS2，传递
●轮毂标记点校核、确认
●螺栓力矩预紧固（不需打力矩）
3.叶片与延长节组对
●螺栓准备（数量、规格）
●叶尖油管需提前安装好，组对时先将叶尖油管固定在叶尖油管支架上。
●法兰面清洁、涂抹MOS2
●螺栓涂抹MOS2，传递
●调整安装角
●叶片与延长节螺栓力矩紧固（安装检查人员抽查5个）
●轮毂与延长节螺栓力矩紧固（安装检查人员抽查5个）
●安装角复检2次
●导流罩连接螺栓、垫片准备（规格、数量）
●导流罩组装拼接（注意三片间组对顺序，组对顺序标记在导流罩内侧）●导流罩支架与轮毂连接安装
●防雨布固定支架与轮毂连接
●导流罩与导流罩支架连接安装
5.塔架吊装前准备
●塔架清洁
●工具、吊具、设备准备
●塔架标准件准备
6.塔架下段吊装
●基础、塔架下法兰面涂抹玻璃胶
●基础连接螺栓涂抹MOS2
●塔架专用吊具安装
●将中法兰连接螺栓可靠的绑在中平台上
●起吊
●塔架落位（方向、螺栓孔）、穿螺栓
●螺栓紧固、打力矩（安装检查人员抽查）
●拆除吊具
7.塔架上段吊装
●将塔架中法兰面涂抹玻璃胶
●中法兰连接螺栓涂抹MOS2
●塔架专用吊具安装
●将中法兰连接螺栓可靠的绑在中平台上
●将机舱内电缆可靠的绑在上段塔架上
●起吊
●塔架落位、穿螺栓
●螺栓紧固、打力矩（安装检查人员抽查5个）
●拆除吊具
8.机舱吊装
●工具、吊具、设备准备
●塔架上法兰涂抹玻璃胶
●上法兰与机舱连接螺栓涂抹MOS2
●拆下机舱盖
●安装机舱专用吊具（4个）
●将叶轮安装工具、标准件可靠的绑在机舱底板上
●起吊
●拆除运输支架，检查偏航轴承及偏航刹车
●机舱落位、穿螺栓
●螺栓紧固、打力矩（力矩检查5个）
●拆除吊具
9.叶轮吊装（轮毂与主轴对接）
●工具、吊具、设备准备
●系牵引绳
●叶轮吊具安装（吊具应安装在安装角标记点向上错一个螺孔位置）
●慢慢起吊至一米高度
●安装专用顶杆、定位螺栓
●起吊至使轮毂与主轴接近（尽量在同一轴线上）
●松开齿轮箱低速锁定，主轴转动，穿入定位螺栓并预紧
●安装人员进入轮毂，指挥吊车微动并尽可能多穿连接螺栓
●待螺栓数量超过2/3时，1650NM力矩紧固螺栓
●进入轮毂内安装人员回到机舱
●吊车脱钩
●拆除叶轮专用吊具
●安装叶尖油分配器、叶尖油管（垫圈、对丝规格）
●风向标支架安装（需准备专用垫片）
●起吊机舱盖
●机舱盖落位并紧固
10.吊装收尾
●穿上所有连接螺栓
●紧固所有连接螺栓（各连接部位力矩检查）
11.电气安装
●电控柜安装：主控柜需用吊车送入（一侧用吊葫芦），电容柜、计算机柜人
●人员、工具准备
●电控柜运入塔架内
●底脚螺栓连接
注意：电容柜支架、计算机柜支架准备。
12.放电缆
●工具、附件（帮扎带等）准备
●电缆夹板准备、安装
●电缆按顺序放下（发电机电缆需提前在两头用热缩管做好表示、电缆孔顺序
参看《电缆托架对应电缆表》）
13.电气接线（一般柜体内都有连接力矩值，需按其检查力矩）
●电网进线接入（注意柜体标示的相序）
●大、小发电机动力电缆接线（注意发电机、柜体标示的相序）
●发电机接地线接线（下侧接入基础接地扁铁）
●主控柜接地线安装（一根70mm2以上电缆）
●电容补偿柜三相接线（相序与主接线一至）
●电容柜接地电缆安装（下侧接入主控柜接地铜排）
●齿轮油泵、散热器、偏航减速器电机、塔架及机舱照明、维护插座接线（24
芯）
●电磁阀接线（12芯）
●风速风向传感器接线
●扭缆传感器安装及接线
●风向标支架与底板接地线的连接
●塔架中法兰接地线的安装（2根铜辫子）
●塔架/基础接地线的连接（3根铜辫子）
●塔架照明灯及灯线的安装（注意灯的安装位置是否合理）
●接线检查
14.中央监控设备安装
●通讯线的接线
●硬件设备的接驳
●通讯软件的安装
●检查及调试
五、安装检查
1.按《安装检查清单》所列各项进行检查
2.签字验收
3.文件归档
六、调试、试启动（参看《通电调试作业指导书——电控》）
1.通电前检查测试
●检查动力电缆接地线是否连接可靠
●核查主回路空开的整定值
a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为C
b.S保护（短路保护）：I2设定为OFF；
c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4
d.G保护（接地故障保护）：I4设定为0.2，t4设定为D
e.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MAN
f.InN= %In（中性设定）：这里设定为100
●检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间
的控制电缆连接）
a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆；
b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电
磁阀供电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电
电缆；
c.电容柜——计算机柜；
d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆；
e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2；
f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。
●控制柜检查
a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物；
b.清查柜内裸线头并作绝缘处理；
c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置；
d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的跳闸
保护电流值；
e.检查主断路器的操作手柄是否合适；
g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩；
h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损；
i.柜门及锁销完好，工作正常；
2.风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合）
检查动力电缆相序
●电网进线电源测试
a.测量电网进线电压值U AB、U BC、U CA，U AN、U BN、U，其中额定线电压
690V，额定相电压398V，偏差不超过±5%（最好在±2.5%以内），如
果电压超差，可以向相关职能部门反馈信息，通过调整与风机连接的箱
式变压器的分接头来调整电压值；
b.用相序表或较小的三相异步电动机检测进线电源的相序，如果相序相
反，立即向相关职能部门反馈信息，不得擅自调整电网进线的接线顺序；
●各级电压供电检测
a.闭合主断路器，打开柜门（注意去除主断路器与柜门闭锁机构）；
b.按照电路图顺序检查690VAC电压传送点，测量各点的电压，应和电源
侧电压相同；
c.分回路闭合控制690VAC电压供电的断路器，闭合断路器之前再次核查
该回路是否短路，每闭合一条供电回路，测量相应的电压是否正常，完
成690VAC供电；
d.以同样的方法分回路完成400VAC、230VAC、24VAC和24VDC供电，测量
相应点的电压并记录；
e.在测试时注意万用表测量量程的选择和调整。
3.计算机柜功能检查
●接通电源、计算机初始化
●检查并调整参数
●填写记录
4.手动测试待机状态
●负载测试
a.点动三相690V电动机负载，首先检查电机是否缺相，其次检查电机的
转子旋转方向是否正确：
b.点动液压油泵电机，可以建立起系统压力；
c.点动齿轮油泵电机，检查齿轮油压力是否建立；
d.点动通风电机，检查风向，正确的方向是自机舱内向外排风；
e.点动偏航电机，分别试验顺时针、逆时针两个方向，检查机舱的实际偏
航方向；
f.测试提升机向上、向下工作。
g.检查照明设备工作状况，维护插座的供电电压。
h.测试液压系统的各个电磁阀供电及工作状况；
i.检查齿轮油加热器、发电机加热器以及风向标、风速仪自带的加热器供
电及工作状况；
需注意：
●如果缺相，从主控柜、TB3到电动机，检查该回路全部电压供电回路；
●如果旋转方向相反，调整电动机连接到顶部接线盒TB3的任何两根相线。
●如果柜体配备有加热或通风装置，检查这些装置的供电及工作状况；
5.传感器检查
●温度传感器
●转速传感器
●风速仪、风向标
●振动开关
●扭缆开关安装检查、调整
●偏航凸轮控制器检查、调整
6.安全链测试
●振动机组处于正常状态下，分别模拟安全链各个节点：叶轮过速开关、转速
监测、扭缆开关、振动开关、计算机程序看门狗、主控柜紧急停机按钮、TB1紧急停机按钮等的动作情况，检验执行结果。
●每检验一个节点完成后，必须将机组恢复到正常状态，然后再进行下一个节
点的试验。
7.高速刹车调整
●刹车平衡位置检查（是否正常）
●刹车间隙调整（齿轮箱侧0.6mm、发电机侧0.8mm）
8.叶尖油缸排气
9.液压系统调整
●系统压力开关整定值验证
●检查各阀的设定值是否符合要求
●检查功能、油位是否正常
10.润滑
●发电机前、后轴承润滑检测、加注
●偏航齿、轴承润滑检测、加注(检查偏航减速器油位)
●联轴器润滑检测、加注
●齿轮油油位润滑检测、加注
●填写记录
11.计算机控制参数设定
●将计算机出厂试验时的统计数据清零
●参照参数设置表，进行参数设置
●检查参数设置值
●填写记录
12.TAC84振动保护参数设定及测试
●参照参数设置表，进行参数设置
●性能测试及故障检查
●填写记录
13.测试功能
●运用计算机内的测试功能进行旁路接触器、大小电机接触器、电容投切等模
拟功能试验
14.发电机启动
●启动/停机、功能检测
●旋向、相序检查
●刹车制动功能检测
●填写记录
15.并网调试检查及记录
●选择风速低于8m/s时进行风力机组首次并网；
●并网时用钳形电流表记录最大电流；
●记录并网过程中的最低电压、最大电流（计算机记录值）、最大振动值（TAC84
记录值、测振仪记录值）、机舱内噪声（声级计记录值）；
●大切小、小切大是否顺畅？
●并网完成后记录计算机控制柜提供的10分钟平均风速、功率，电网信息（三
相电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率），温度记录值（发电
机绕组1温度、发电机绕组2温度、发电机前轴承温度、发电机后轴承温度、
齿轮油温度、环境温度、控制柜温度）。
七、检查、试运行
1.《试运行检查清单》
2.与业主确认设备进入试运行期，商议试运行时间确定方案
3.签署试运行备忘录
4.设备进入试运行
5.试运行期内运行维护工作
6.试运行记录填写（待机和运行状态）
7.文件归档
第四章后期
一、500小时检修
●按《500小时检修清单》进行工具、人员及物资准备
●按《500小时检修清单》中所列项目、要求进行检修
●填写检修记录
●整理文件归档
二、交接（初验收）
●设备检查
●消缺问题备案
●备件及消耗品的清点及补充、交接
签署《交接协议》、初验收文件
注：文件请查阅：
\\Fwb7\项目管理指导书\风力发电场建设项目管理作业指导书\风电项目管理指导书