承台地梁模板技术
交底
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承台地梁施工工艺流程 1.施工准备工作 ①桩基施工完毕，检测及验收合格； ②现场道路通畅； ③材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备； ④熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。 2.测量控制 ①轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。 ②基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。 ③基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示:
④高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。 3.土方开挖 1）、开挖施工 土方开挖采用机械开挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设1米宽作业面，开挖放坡1:1.5，开挖至垫层底标高以上30cm，然后采用人工清理至垫层底标高。 2）、防雨措施 为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。 3）、保护措施 1、承台开挖前应根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。 2、承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护。
新建铁路哈齐客运专线工程 齐泰特大桥 承台模板分项工程技术交底 编制： 审核： 审批： 单位：中铁十三局哈齐客专项目部齐齐哈尔分部一工区 二零一零年七月 承台模板工程技术交底 根据《客运专线铁路桥涵施工技术指南》(TZ213-2005)、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）以及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号），对承台的模板分项工程进行技术交底如下： 一、工程概括： 本桥共计542个承台，其中桥台为单阶，其他均为双阶承台。 二、质量标准交底： 1、模板的支立、安装符合《铁路混凝土施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。 2、模板安装质量检查内容： ①模板的高程、位置、垂直度及截面尺寸。 ②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。 ③隔离剂涂刷情况 ④模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝隙和
孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。拉模钢筋的螺丝紧牢固，不能过紧或过松。 三、工艺措施交底： 1、模板加固： ①采用组合钢模组拼成大片模板吊车配合安装。组合钢模采用最大规格，组拼成大片模板使用。大块模板肋条在四周设置连接孔。 ②模板高度方向根据承台高度采用两块叠加，不经常拆分部分用Ф16螺栓连接，需要经常拆分部分用U型卡相互连接，模板之间夹5mm厚的海棉条或双面胶带。 横带采用[10槽钢或钢管（Ф50以上），如用钢管，则每道横带设2根合并，用蝶型卡、勾螺栓将背带与模板连接成整体，横带在承台的高度方向布置间距0.6m。竖向背带，安装在横向背带的外面，用不小于10*10的方木，竖向背带中心间距不得大于70cm，外侧用钢管配上顶托或底托顶在承台基坑侧壁方向的受力支撑方木上，，加固并调整模板。 ③模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平 ④模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。 ⑤模板底部的缝隙要用砂浆填塞,不得进入到模板内. ⑥模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板在使用安装前用打磨机打磨清洗干净，再均匀涂抹高效脱模剂。 作业班长要熟知模板组拼方案。承台模板按放出边线立模。侧面保护层厚度控制办法：在承台钢筋上焊接带钢筋的砼垫块，外露长度与保护层厚度相同，支模时模板顶靠在加焊带钢筋的砼垫块端部。 ⑦外部支顶：根据模板到基坑壁的距离，选择钢管（≥Ф50钢管）长度。与模板、基坑壁接触部位使用可调碗扣式脚手架，可调脚手架与钢管连接（如钢管不能套入可调脚手架直段时，适当增大钢管直径）。长度少量不满足要求时，调整可调脚手架螺旋扣；可调脚手架与基坑壁接触处用方木或厚模板楔实。横向、纵向支顶间距：0.75m～ 0.9m，支顶点必须在横竖背带的交叉处。 ⑧模板底部支撑：在施工垫层时，在承台边线外0.3m处预埋支顶钢筋，规格Ф20
军事经济学院新建住房工程 基础土方开挖及砖模 施工方案 编制人：高东升 审核人： 批准人： 宝业湖北建工集团有限公司 2015年11月5日
目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、施工安排 0 3.1测量定位控制 (1) 四、施工准备与资源配备计划 (2) 4.1主要材料及机具 (2) 五、施工方法及工艺要求 (3) 5.1土方开挖 (3) 5.2垫层及砖模施工 (3) 5.2.1承台及地梁垫层施工 (3) 5.2.2承台地梁砖胎模施工 (4) 5.3土方回填 (4) 六、质量保证措施 (5) 七、安全文明施工措施 (6)
一、工程概况 1、工程名称：军事经济学院新建住房工程 2、建设单位：军事经济学院 3、监理单位：武汉工程建设监理咨询有限公司 4、设计单位：湖北中江建筑设计院有限公司 5、地勘单位：中冶集团武汉勘察研究院有限公司 6、建设地点：武汉市硚口区罗家墩122号 本工程由6栋商住楼及一个2层地下室组成，总建筑面积为81744.63㎡。考虑地下室防水施工，地下室承台采用砖模作模板体系，桩不同承台的规格相应砌筑120mm、240mm、370mm等不同宽度的砖模。 二、编制依据 7、工程施工图纸 8、施工组织设计 9、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 三、施工安排 根据底板施工图中后浇带设置及工程自身的特点，以D-H轴和D-D’轴处后浇带将整个工程承台、地梁土方开挖工程划分成三个施工区段。施工时按工序组织可先开挖承台面下沉部分、电梯井部位，下沉部位施工完成后，依次组织各分区承台、地梁的土方开挖及垫层
砖模流水施工，开挖完成及时进行底板混凝土垫层浇筑施工，详细施工流程见下图： 3.1测量定位控制 承台土方开挖前，组织专业测量人员，根据现场施工图提供建筑物控制点坐标，按它们之间的相互关系，先在拟建场地布置控制点，再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸、角度等分别精测出各纵横列，并将各轴线延长到基坑外控不到的地方，轴线及点位完成后，经监理单位校核无误，方可使用。 承台土方开挖应按事先测量标示的灰线范围进行，开挖工程中应注意避免碰撞桩体，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，为防止在土方开挖过程中将设计砼垫层以下标高的土体受到扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖至距基底设计标高100mm（或根据设计要求），改用人工挖至设计标高并整平。
最新整理地梁混凝土浇筑技术交底 交底内容： 一、材料要求 C25砼采用现场搅拌混凝土，混凝土原材必须符合设计要求和施工规范规定。水泥进场时必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方能用于工程；砂为中砂或粗砂，含泥量不大于3%，石子为5～30mm卵石，含泥量不大于1%，水为饮用水。 二、主要机具设备 搅拌机、地泵、插入式振动器、平板振动器、手推车、平锨、抹子等。 三、施工条件 1 混凝土拌制应根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合比用量计量投料，严格控制用水量，每罐料的搅拌时间不应少于90s，混凝土拌制好后经溜槽进入地泵料斗，地泵将混凝土运输至浇筑地点。、 2 各种机械设备经试转处于良好状态；电源可满足需要。 3 模板内垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清理干净，木模在浇筑前已洒水湿润，并已通过报验。 4 浇筑混凝土段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序已去部完成，经检查符合设计及验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。 5 浇筑混凝土所需道路已经修筑，能确保施工道路畅通。 6 浇筑混凝土用架子走道已搭设完毕，并可满足施工及安全要求。 7 浇筑混凝土标高控制线已测设完毕，并经校核无误。 四、施工操作工艺 1、梁浇筑时顺次梁方向进行。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法” 梁一端向另一端作成阶梯性向前推进，直至其始点的混凝土达到梁顶位置。 2、梁浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥砂浆包裹石子向前推进，每层都应先振实再下料，梁
底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋；采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，均匀振实，不得漏振，移动间距一般为30～40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。 3、浇筑柱梁交叉处混凝土时，如钢筋较密，可用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。 4、注意梁、板混凝土振捣时，混凝土输送管用钢筋（或木）马凳支垫，不得直接放在钢筋上。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移位、变形或堵塞现象， 发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土终凝前修理良好。 6、养护：混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，浇水次数以保持麻袋片湿润为准，养护时间不得小于7天。五、质量保证 1、保证项目 1）所使用的商品混凝土必须符合施工规范及有关规定。 2）凝土强度试块的取样、制作、养护等必须符合有关规定。 2、基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、夹层等现象。 3、允许偏差项目 1）轴线位移 8mm 2）梁截面尺寸 +8mm -5mm 3）预埋钢板中心线位置偏移 10mm 六、成品保护 1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板弯起负筋，防止碰动插筋、预埋件，保持钢筋和预埋件位置正确。 2、不得用重物冲击模板，保证模板牢固和严密。 七、安全措施 1 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及施工机械进行试运转，检查运转正常、运输道路畅通，然后始可开机工作。 2 采用手推车运输砂、石料时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时不
X X工程 砖胎膜 施工方案 工程名称：_________________________________ 编制人员：_________________________________ 审批人员：_________________________________ 编制日期：__________________________________
1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工准备 (1) 4. 施工工艺及流程 (2) 5. 质量验收及标准 (4) 6. 成品保护 (5) 7. 施工注意事项 (5) 8. 安全措施 (6)
1. 编制依据 1.1本工程基础施工图纸。 1.2 《岩土工程勘察报告》(详勘) 1.3修改后桩位平面布置图、总平面图(定位图)等施工图纸资料; 《地基与基础工程施工及验收规范》 (GB50202—2002) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2001) 《工程测量规范》(GB50026-93) 国家及X X省、X X市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 1.4场地及其周围环境实际情况。 2. 工程概况 工程概况：X X 工程名称：X X 工程地点：X X 建设单位：X X 勘察单位：X X 设计单位：X X 监理单位：X X 施工单位：X X 3. 施工准备 (一)、材料准备 1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有合格证和试验单，本砖胎膜采用240X 115X 53的水泥砖。 2、砂宜用中砂，并通过5伽筛孔。含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物
3、水泥用32.5R普通硅酸盐水泥，要求有性能复试报告单。 （二）、主要施工机具准备 1、砂浆搅拌机 2、筛砂机 3、储沙浆桶（斗） 4、各砌筑用具 5、塔吊配合运输各种材料 （三）、施工前准备工作 1、砼垫层已浇筑完成，且表面平整、干净，基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求。标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。 2、轴线已复核无误，并且又放出砖胎膜的外边线，边线尺寸已增加粉刷的厚度，以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下。 3、所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润。 4、施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具，机械已经到位。 5、做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、高度、梁的高度、宽度彻底的了解。以及在施工过程应注意的安全问题。 4. 施工工艺及流程 浇湿砖块一-抄平放线一-送砖、砂浆一-摆砖样一-砌砖一-修砖缝、清理砖墙一-清理落地灰。 1、因本工程的砖胎膜用砖采用240X 115X 53的水泥砖，因此须提前浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘。 2、根据原始的水平点及坐标点引入承台或梁底等部位，做好基准点，其标 高数据应与设计深度相一致。各承台与梁的轴线尺寸由专业测量员引入，并弹好十字中心线，对于各异形承台与梁的轴线尺寸应明确告知班组长（详见图纸），以免各轴线之间的尺寸造成混乱，异形的承台和地梁需要专业质量人员验线后方可施工。
目录 一、工程概况............................................... 错误! 未定义书签 二、编制依据 .............................................. 错误!未定义书签 三、施工部署 .............................................. 错误!未定义书签 四、施工工艺流程 .......................................... 错误!未定义书签 五、工程质量保护措施 ...................................... 错误!未定义书签 六、安全文明生产保证措施 .................................. 错误!未定义书签 七、工期保证措施 .......................................... 错误!未定义书签
、工程概况 表1-1项目基本简介 1.钢筋砼部分：承台、承台连系梁C30。 本工程土相当于85高程，承台底绝对标高为，承台地梁顶标高为。承台分为单桩、两桩、三桩、四桩，高程桩总计29根（含两根工程桩兼试桩）。桩顶嵌入承台50mm，桩顶标高为、、，桩端全截面进入持力层深度不小于2m，采用桩底后注浆，平均桩有效长度（不含凿桩）约为42m。
二、编制依据 1.本工程施工图纸； 2?相关规范规范： 《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 图集16G101系列； 三、施工部署 1?总体部署 待桩检完成后，承台基础梁开始施工。主要施工流程如下：
框架结构模板工程技术交底 一、工程概况 XX车间为框架-钢结构，框架部分地上二层，一层层高7.45m，二层层高5.05m。基础标高-2.500至一层顶标高7.450，高度共计9.95m，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料 1、模板： 15mm厚镜面多层板 2、垫板：50mm×200mm松木板 2、柱箍：Φ48×3.2mm钢管 3、次龙骨：50mm×70mm木方 4、对拉螺栓： 12mm通丝螺杆 5、钢管脚手架：Φ48×3.2mm钢管及连接扣件（十字、一字及转向） 三、主要机具 圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→验收 2、梁模板 弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固→验收 3、板模板 搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→复核模板标高、平整度、支撑牢固情况→验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设 （1）搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。 （2）立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板，接触基础承台混凝土部位垫木垫块（镜面板边角料，尺寸10cm×10cm）。 （3）搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况，剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。 （4）立杆纵横向间距为900mm，水平拉杆步距不大于1500mm，横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接，严禁搭接。
104国道绍兴县可桥段改建工程 第2合同段 里程桩号： K5+～K8+ K7+谢桥地系梁施工三级技术交底 编制： 复核： 审核： 中交路桥华南工程有限公司 104国道绍兴县柯桥段改建工程第2标项目经理部 目录
1.工程概况 谢桥（K7+）位于线路直线上，纵断面位于R=3000m的竖曲线上，上部采用3×20m预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续；下部采用柱式墩，墩台采用桩基础，桩基为端承桩。桩端至少进入中风化凝灰岩3m，通航等级为Ⅵ级，通航净宽为18m，通航净高为，通航设计水位，常水位为，百年一遇洪水位为。 谢桥地系梁共有4个，其中左右幅各有两个。谢桥地系梁左右幅高度均为米，左幅底面长度为米，宽度为1米；右幅底面长度为米，宽度为1米，系梁中含有4根直径为米的桩基，保护层厚度为5cm。 谢桥左右幅地系梁所用钢筋分别为直径22mm、12mm，其中左幅桥墩系梁主筋单根长米，砼设计用量为；右幅桥墩系梁主筋单根长米,设计砼用量为，左右幅系梁箍筋长度为米，根据实际情况谢桥地系梁采用C30混凝土一次性浇筑完成，其中谢桥桩式墩钢筋需预埋。左幅地系梁需混凝土,右幅地系梁需混凝土. 2．施工作业指导 1. 钢筋制作安装要满足设计和规范要求。 2. 模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。 3. 砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要达到均匀密实。 4. 砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布并洒水养护，7天内保持湿润状态。 5. 热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。施工场地要搭设遮荫棚。温度高于32℃时不能浇筑砼。雨天施工要注意施工人员、机械防滑。 施工工艺 施工工艺图1 基坑开挖 测量人员根据设计图纸计算出开挖边线，放线、用白灰标记。挖机根据开挖边线开挖基坑，开挖完成后，浇筑10cmC15砼垫层。详见下图：
承台地梁施工 承台和地梁的放线和开挖，开挖深度按设计要求要达到设计要求的标高。为方便模板安装施工，基坑底土方开挖时须按基础底宽大于300mm 厚的工作面，承台、地梁模板原则上采用木模板。地梁承台开挖较深时（深度超过1.5米）时则采用砖地模。 1、承台（地梁）砖模施工： 桩基检测验收合格以后，立即进行承台、地梁的施工。 ①承台（地梁）砖模施工工艺： 测量位放线→挖承台土方→承台（地梁）垫层→砖砌地模→模内粉刷→隐蔽验收 ②承台（地梁）砖模施工操作要点： 桩承台按图设计尺寸要求开挖后必须将底整平，坑底有淤泥或积水，坑底浇筑C15 垫层150，再用MU10砖M5 水泥砂浆沿桩后周边砌砖地模，面抹1：3 水泥砂浆找平层。地梁底应整平，适当铺以碎石加水泥砂浆抹平。砂浆表面高度即为地梁底标高。在砂浆找平层上弹出地梁的两条边线，再按承台方法砌筑砖模。具体做法见下图：
2、承台（地梁）木模施工： 承台垫层混凝土浇筑完成以后，在垫层上弹出承台边线，再根据边线支设承台模板（侧模）。模板采用钢管、木楞、钢筋等固定，如下图
地梁木模板施工垫层工序基本同砖模，如地梁基槽土质较好，则可将基槽夯平后直接用1：3水泥砂浆找平。找平层砂浆强度满足上人需要时，弹出地梁边线，然后支设模板。地梁木模板支设示意图如下： 三、土方回填 承台地梁混凝土施工完成验收合格后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：1施工准备 (1)土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。 (2)土方回填前，应清除基坑内杂物积水。 (3)选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。 2 操作工艺
桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。 二、主要施工措施与技术要求 1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。 2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。砖模厚度为： A、各桩承台周边用Ｍ10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽30cm，砖模内批20mm 厚1:2水泥砂浆并抹光。砖模外按承台高回填。 B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙，内梁梁高大于50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙。内梁梁高小于（或等于）50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌180厚砖墙。高到底板底。回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外梁外面加宽30cm，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。砖模外四周侧填素土。高到底板底。
C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实再做砼垫层。 3）基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。 4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。并夯实1—2遍。 5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS 防水施工。 6）桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。 7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。砼浇灌采取后退法作业。 8）根据设计要求, 为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底板时，砼外墙应同时浇筑500高、并设钢板止水带，因此应随浇筑进度安排，提前做好外墙模板，止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量。 三、SBS防水卷材施工工艺 1）、施工用具
质量技术交底记录 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位条形基础及地梁工程施工交底日期 交底人签字接受人签字 一、施工条件 如需进行地基处理，需经设计方同意，施工完成后由监理、设计、施工三方复验签认。 2、完成基槽验线手续。 3、各种建筑材料有产品合格证、出厂检验报告、进场实验报告并已报监理审批其允许使用。 4、对各工班已进行施工交底。 二、工艺流程 基底清理-混凝土垫层-放线-钢筋安装-模板安装-钢筋模板隐蔽验收 -混凝土浇筑- 混凝土养护—拆模。 三、质量要求 1、模板安装 (1)模板的截面尺寸应符合设计要求，接缝严密无漏浆现象。板面干净无水泥浆，有脱模剂措施。 (2)混凝土浇筑前应湿水，并清除模板内的垃圾和积水。 (3)在地梁与基础柱相连的端头底板模不能有下沉、漏浆现象。 (4)允许偏差值： 轴线位置：5mm,底模上表面标高：土5mm 截面内部尺寸：土10mm相邻两板表面高低差：2mm。 (5)两侧的支撑应牢固、稳定，混凝土浇筑时无下陷，无滑动。 2、钢筋制作安装
(2)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂经纬度、油污、颗粒状或片状老锈。 (3)钢筋制作的弯钩、端头平直长度及钢筋的冷拉率、形状、尺寸均应符合设计和规范规定。 (4)钢筋加工允许偏差值：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：土10mm弯起钢筋的弯折位置：± 20mm箍筋内净尺寸：土5mm (5)安装时钢筋的搭接位置、搭接长度应符合规范要求。 (6)允许偏差项目：钢筋网：长宽土10mm网眼尺寸土20mm骨架长土10mm宽高土5mm保护 层：土10mm箍筋间距：土20mm钢筋弯起点位置：20mm o 3、混凝土浇筑 (1)商品混凝土应有强度配合比报告，原材料检测报告。 (2)浇筑的混凝土拆模后表面无露筋、蜂窝、磨面、孔洞及外形外表等缺陷。 (3)拆模后检查其允许偏差值： 轴线位置：15mm，标高：土10mm 截面尺寸：+8mm —5mm,表面平整度：8mm。 四、操作工艺 1、模板安装 (1)先按条形基础或地梁宽度弹出墨线(留出侧模的位置)，然后钉制压脚板；如果垫层不够平，其 压脚板需采用小段模板进行钉制，起伏较大还应加钉一块压脚板，压脚板的边缘用水泥砂浆刮满填实。 (2)锥形基础侧模应高出侧边混凝土5?10cm，并在侧边混凝土需捣高度弹出墨线和每间距 1.5?2m钉上一颗元钉以控制浇筑高度。 (3)两侧模除两外侧打木桩加斜撑外，还应用铁丝进行对拉或用模板钉制对拉，防止爆模(如 下图) (4)拉通线对侧模进行校直，并检查支撑的稳定性，合格后进行交付验收。
基础梁、承台施工方案 一、工程概况 1、工程概述 北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。 2、设计概述 ⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。 ⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。 ⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。
二、编制依据 本方案依据以下几项编制： 1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。 2.国家及地方标准规范： 《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3； 3.现场勘察的实际情况； 三、施工部署 1.总体部署 基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。主要施工流程如下：
土方开挖 桩偏位复核 截桩头 垫层施工 桩心钢筋及砼 承台基础梁钢筋、模板及砼 回填碾压 150厚C20混凝土地坪垫层 2.进度控制 根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。 3.机械配置 基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表： 序号机械名称型号数量备注
承台、地系梁基坑及破桩头 技术交底书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底书
水沟，选取基坑一角加深，作为集水井使用，降雨时放置污水泵，集水井尺寸不小0.75m*0.75m。基坑开挖时若有降雨，在基坑内部挖设临时排水沟和汇水井，将雨水汇集后使用污水泵抽排出去，防止基坑受到浸泡。 ⑸基坑周围和交通道口均设置明显安全标志，夜间尽量设红灯示警,基坑开挖后，在四周沿边缘设立由项目部提供的黄色围护栏，夜间加红色标志灯。 3.桩头破除施工工艺 常规的桩头破除工艺是采用人工结合空压机和风镐直接进行破除作业，作业范围局限，作业效率低，外观差，桩头质量难以保证。而采用环切法桩头破除工艺可以保证伸入承台部分的桩基的质量满足规范和设计的要求，并可以提高桩头破除作业效率。工艺流程如下： 3.1测量放线、控制标高 钻孔桩两侧土方开挖完成后，测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台15cm 位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（即切割线），在第一道红线上方10cm处再画一道粗红线，即在桩顶伸入位置设置10cm高的切割带。 环向切割线标识示意图 3.2环向切割
用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度略小于钢筋保护层厚度。切割时，先切割2-3cm深，不得损伤桩基钢筋及声测管。 环向切割示意图 3.3环向开槽 桩顶标高处环向切割缝切割完成后，在环向切割线上部用风镐小心地凿出一条环形槽，槽宽10cm左右，深度以找出主筋为标准，在设计桩顶处形成一条保护隔离带，彻底消除大面积破桩时破坏桩头的可能。 环向开槽效果图
承台地梁专项施工 方案
目录 一、工程概况................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据................................ 错误!未定义书签。 三、施工部署................................ 错误!未定义书签。 四、施工工艺流程............................ 错误!未定义书签。 五、工程质量保护措施........................ 错误!未定义书签。 六、安全文明生产保证措施.................... 错误!未定义书签。 七、工期保证措施............................ 错误!未定义书签。
一、工程概况 表1-1 项目基本简介 1．钢筋砼部分：承台、承台连系梁C30。 本工程±0.000相当于85高程7.25m，承台底绝对标高为26.800m，承台地梁顶标高为-1.000m。承台分为单桩、两桩、三桩、四桩，高程桩总计29根（含两根工程桩兼试桩）。桩顶嵌入承台50mm，桩顶标高为-1.950m、-2.450m、-2.950m，桩端全截
面进入持力层深度不小于2m，采用桩底后注浆，平均桩有效长度(不含凿桩)约为42m。 承台基础参数详见下表： 二、编制依据 1.本工程施工图纸； 2.相关规范规范： 《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300- ； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- ； 图集16G101系列； 三、施工部署 1.总体部署
地梁模板施工技术交底 一、施工准备： 1、主要材料及机具： 1.1主要材料：定型组合钢模：长度为900，宽度100、600、连接件、3形扣件、对接螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、木方、架管、U形托、管卡。 1.2主要机具：斧子、锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。 二、作业条件： 1、模板设计：根据工程结构形式模板施工方案确定纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式，验算模板和支撑的强度、刚度、稳定性，根据划分的三个流水段综合考虑，确定模板的合理配制数量。 2、放好轴线、模板边线、水平控制标高控制线，模板底口应用水泥砂浆找平，检查并校正支柱子，墙模板用的地锚已预埋好。 3、钢筋绑扎完毕，水电专业管线预埋件已安装，保护层垫块已放好并办完隐检手续。 二、操作工艺： 1、安装基础梁模板： 1.1说明：基础梁高出底板900mm，宽度650mm，轴线居中。特殊情况：14轴、15轴梁宽1350mm。 1.2工艺流程：弹线→找平→安装侧模→安装模板支撑→校验清理
→预检。 根据已有的轴线，引出模板内外控制线，防水保护墙上找平，内侧模板下安装钢筋马蹬支撑，安装模板，侧模采用1块600宽钢模配一块100宽带孔模板，圆弧处用100 宽小模板拼装。 后浇带做法：垂直固定密目铁丝网（钢板网），预埋30mm*40mm 木条，砼浇筑完后拆模后起出，砼槽内浇后浇带时放遇水膨胀止水条。 外墙基础梁有抗渗要求，对拉螺栓要焊止水片，内墙基础梁、底板以上对拉螺栓套硬塑料套管，螺栓回收再利用。模板安装完后按图纸尺寸校验，并清理干净办预检。 三、质量标准： 1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性。 2、基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、允许偏差项目： 梁轴线位移±5mm 尺量检查 标高±5mm 用水准仪或拉线和尺量检查 梁截面尺寸+4、-5mm 尺量检查 垂直度3mm 用2m拉线板检查 表面平整度5mm 用2m靠尺和塞尺检查 预埋件及预留孔中心位移3mm 四、成品保护 1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱
技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称泗县大路口乡大季村安 置点一期工程 交底日期年月日 施工单位中煤三建分项工程名称 交底提要基础承台模板施工工序 交底内容： 一、施工准备： 1、制作模板之前必须熟悉图纸。 2、安装模板前应根据轴线在垫层上弹好承台模板边线、条形基础边框线。 2、制作好的模板必须编码分类堆放整齐。 3、模板板缝处须密封，以防漏浆。 4、模板在安装之前须刷隔离剂。 5、模板安装前应将基坑清理干净，不得有杂物。 二、操作工艺 1、承台模板采用18mm厚木胶板模板，采用方木支撑加固， 2、模板支设完毕后，每块模板逐个用钢尺进行检查，确保模板尺寸位置正确，并采用线锤逐个吊检模板的垂直度。 三、质量要求 1、模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求： a)模板的拼缝宽度不大于2.5㎜。 b)模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。 c)标高偏差控制在±5mm之间。 d)轴线偏差控制在5mm。 2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的位移和变形；其支承部分必须有足够的支承面积。 3、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。 4、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 5、实测项目：
模板安装允许偏差及检验方法 序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检验方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高±5 水准仪检查 3 截面尺寸+4，-5 尺量检查 4 垂直度 3 线坠检查 6 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 四、其他注意事项： 1、现场作业人员必须正确佩戴安全帽。 2、模板、方木等材料吊运时注意周边安全，必须使用对讲机指挥，不得采用人吼方式！ 3、不允许在已绑好的钢筋上堆放材料机具，不准往钢筋绑扎区域乱扔垃圾，违者重罚。 4、施工完的剩余模板、方木等材料及时清理，归类整齐堆放。 5、负责清理承台内的所有垃圾待交付验收合格后。 6、砼浇筑时必须安排专人看模。 7、模板拆除时必须保证砼的成型、棱角完整，不得缺角掉棱。 交底人接受交底人 本表由施工单位填写
地梁承台钢筋技术交底 一、施工准备 1、作业人员 钢筋作业人员必须经培训获得上岗证后方可上岗，电焊工必须持有有效焊工特种作业上岗证，并在项目部备案。 2、主要材料 钢材：本工程受力钢筋材质有HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，种类有带E钢筋和不带E钢筋。每进一批钢材原材料必须及时送检，合格后标贴“检验合格”标识牌方可投入使用；现场钢材必须分类堆放，用材料标识牌标示清楚，防止错用。钢材进场应有出厂合格证或出厂试验报告，并核对钢筋的品种、规格、数量、等级等；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，停止使用并向项目部管理人员反应，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 焊条：HPB300级钢筋用E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋用E50型焊条。 扎丝：钢筋绑扎用的铁丝，可采用20#~22#。 垫块：混凝土保护层使用水泥砂浆垫块或塑料卡。 直螺纹套筒：钢筋直径为22mm及以上使用套筒连接。 3、主要机具 1）、机械设备 钢筋作业使用的机械设备包括：钢筋调直机、断钢机、弯钢机、套丝机、电焊机、塔机等。根据重庆市限制落后技术文件要求：工程中禁止使用BX1-135、BX2-500交流弧焊机。2）、主要工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3）、作业条件 桩头清理、垫层施工完成，地梁标高、轴线、尺寸复核符合设计图纸要求，地梁位置所有渣滓、积水已清理干净，需砌筑砖胎膜的已经砌筑完成；梁中线、边线已弹好；钢筋锈蚀的已用钢丝刷除锈。 二、进度要求 配备足够钢筋作业人员，施工进度必须满足进度计划要求。 三、施工工艺 1、工艺流程： 钢筋翻样、下料、制作→吊运至使用部位→垫承台及梁底保护层厚度→绑扎承台钢筋→绑扎梁钢筋及桩顶网片（无承台桩）→绑扎柱钢筋 2、施工要点： 1）、钢筋加工 a、钢筋应在常温下加工，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。纵向受力钢筋，地梁保护层厚度25mm，承台保护层厚度50mm，保护层为箍筋外边缘至混凝土表面的距离。 b、钢筋绑扎和安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，研究钢筋安装和有工种的配合顺序，准备绑扎用的铁丝、绑
承台地梁专项施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 一、工程概况 ............................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据 ............................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署 ............................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工工艺流程 ........................................................................ 错误!未定义书签。 五、工程质量保护措施................................................................. 错误!未定义书签。 六、安全文明生产保证措施 ......................................................... 错误!未定义书签。 七、工期保证措施 ........................................................................ 错误!未定义书签。
模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A．模板安装前准备工作 a．模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模
板的安装位置。 d．竖向模板的支设应根据模板支设图。 e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B．模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管
地梁、承台、电梯井、集水井砖胎模施工方案
砖胎模专项施工方案 工程概况： 自贡市自流井区计划生育服务站迁建项目、自贡市自流井区疾病预防控制中心业务用房及实验室新建工程工程位于自贡市自流井区舒平镇。拟建自贡市自流井区疾控中心迁建工程，层高4.2米，建筑面积4158m2。 建设单位：自贡市自流井区疾病预防控制中心 代建单位：四川自贡汇东发展股份有限公司 勘察单位：自贡市井矿盐矿山开发设计院 设计单位：自贡市城市规划设计研究院有限责任公司 监理单位：自贡市道威尔工程监理有限公司 施工单位：自贡市鸿福建筑工程有限公司 监督单位：自贡市建设工程质量安全监督站 根据设计图纸要求，本工程基础部分为桩承台，其余均为梁基础；承台在底板下，浇注混凝土时承台与底板混凝土必须同时浇注。针对此种情况在施工过程中采用砖胎模。具体做法如下：首先开挖承台土方人工清理至标高后，浇注混凝土垫层，用M5水泥砂浆砌筑120厚砖模，并在砖模内墙及顶面用1：2水泥砂浆抹灰20厚，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。砌筑高度根据各承台具体高度确定。具体做法如附图1：附图1
由于电梯井与集水井高度比较高，为了防止施工中不出现砖模倒塌，更好地做好防水工作，电梯井与集水井砖胎模用M5水泥砂浆砌筑240厚，内墙及顶部抹20厚1：2水泥砂浆找平，在砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。具体做法见附图3及附图4。 附图3
附图4
施工流程： 基坑土清理→测量定位→砌砖胎膜→砖胎膜1：2水泥砂浆内粉→基础垫层→弹水平线、墙、柱定位线、标高→外侧级配砂石回填捣实。 操作工艺： 依照控制纵、横轴线，施工图基础尺寸，修整基坑边坡，少部分余土清理出场，坑深1.5M~2.5M的必须作安全支护，用木方或钢管对撑50厚木方，胶合板挡土见详图，基坑深大于2.5M需采取打锚杆等支护方法详见施工图。 基础承台开挖施工时，应充分利用降水井，提前作好降水工作，并在没个基坑边角（挖）简易集水井300×300，及时排除基坑积水。 砌砖胎膜，可从四边先砌标志砖三皮，校对无误后，可带线砌成封闭型。梁砖胎膜必须留足粉刷层厚度尺寸，结构外包尺寸+40m，砖胎模工作面不小于300mm。 砖胎膜内粉为1：2水泥砂浆20厚，下料时应注意吊灰斗安全。 内粉后应把坑内碎转、弃土清到砖摸外，有水要排干。 浇注基础垫层C15砼厚度100mm，基坑标高与垫层面标高均需经业主、监理测定后方可进行下道工序。 在垫层浇筑完毕约24小时后，方可进行测量弹水平线工作，主要包括水平线、柱轴线、柱边线、标高等。 500高梁以下砖胎膜可采用120厚砖砌筑长度大于3M应间隔3M砌砖柱240*240，电梯井、集水井等高低跨处需采取定型三面封闭内模板，模板底部需预留200×200孔若干，以便砼浇筑时泄压。 承台及梁侧边与土壁间级配砂石回填。 砖胎膜砌筑完成后，应进行标高、轴线的复测。