第四章工艺过程概述
一、尿素和工艺气体的处理
参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。”
本系统的工艺目的：
（1）获取满足工艺需要素
（2）回收未反应物
（3）获取结晶冷气及反应器载气
本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。
熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。
尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵
(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。
工艺气体和液尿流经尿素洗涤塔(1E0201)的内冷器时，将一部分热量传给内冷器管间的水，使水汽化，产生的蒸汽进入空气冷却器(1C0201A/B 1C0202C/D)被冷凝成水，水靠位差返回(1E0201)的内冷器壳程。尿素洗涤塔(1E0201)内液尿的温度(TIA-10202)可通过调节空气冷却器(1C0201A/B 1C0202C/D)的水蒸汽压力调节系统(PIC-10203a/b/c/d)控制在135-140℃范围内。而空气冷却器(1C0201A/B 1C0202C/D)的水蒸汽压力(PIC-10203 a/b/c/d)则通过调节其风扇转速来加以控制。空气冷却器(1C0201A/B)产生的蒸汽也可通过(PIC0202)控制压力，送入低压蒸汽管网，空气冷却器的液位通过补充蒸汽冷凝液维持。
正常工况下，两台液尿泵(1J0201A/B)运行一台，备用一台。循环至尿素洗涤塔(1E0201)内的液尿流量由流量计(FIA-10201)显示并报警，正常流量～840m3/h，流量大小通过调整液尿泵(1J0201A/B)出口阀开度进行调节。进入顶部的尿液流量通过(TV10207b)控制。
汇入总管PG203 内的工艺气体，大约含70％的NH
3和30％（V）的CO
2
，
经过载气除沫器(1F0701)除沫后气体被分配成三部分，即结晶器冷气、反应器载气和尾气。尾气流量由(PICA-10703)前馈-反馈压力调节回路自动控制在 0.32Mp 来控制。结晶冷气流量根据结晶器出气
温度(TIA-10704)调节(1J0302)变频输出加以控制。反应器的载气流量通过调节载气压缩机的变频输出加以控制。
载气经载气压缩机(1J0301)加压后大部分送往流化床反应器，极少部分经防喘振管线(PG202)送往尿素洗涤塔(1E0201)。系统运行过程中，为防止工艺气体的泄漏，冷气风机(1J0302)和载气压缩机(1J0301)的轴封处要用0.8MPa左右的氮气来密封。该密封气需先分别经过密封气过滤器(1FL0301)和轴封气过滤(1FL0302)过滤后，再经过管道加热器用2.2MPa的蒸汽加热150℃以上，同时用压差和压力调节系统调节到制造厂要求的压力，然后分别送往载气压缩机(1J0301)和冷气风机(1J0302)的轴封处。液尿系统启动过程中，为防止液尿凝固，液尿管线及设备均设有蒸汽伴热系统。必要的地方还安装有蒸汽吹扫三阀组。
二、三聚氰胺的生成
(参见“管道及仪表流程图”的反应工段”部分。)
本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。
本系统由载气预热器(1C0401)、反应器(1D0401)等设备及其相关的管线和仪控部分组成。来自载气压缩机(1J0301)的载气(压力～0.46MPa，温度200～230℃)，先进入载气预热器(1C0401)被熔盐加热至380～395℃。载气压缩机(1J0301)出口载气的压力取决于整个载气循环回路的系统阻力，一般地，若用新的热气过滤器(1FL0601A/B)时，则载气压缩机(1J0301)出口压力较低，之后随着热气过滤器(1FL0601A/B)滤管外滤饼加厚，阻力增大，载气压缩机(1J0301)出口压力随之逐渐增大。
来自(1C0401)的高温载气从底部进入反应器(1D0401)。1D0401内装有～250吨触媒，载气经(1D0401)气体分布器均匀吹入触媒料层，使触媒处于流化状态。
由于触媒颗粒在反应器(1D0401)内的激烈翻动和返混，使得反应器(1D0401)内的熔盐加热管与触媒颗粒及气体之间传热迅速，加热管内熔盐的热量很快传到管外的流体中，并使整个触媒床层温度趋于一致，以保证尿素转化为三聚氰胺吸热反应的需要。
液尿泵(1J0201A/B)将温度135～140℃的熔融尿素经 5 个尿素喷嘴送入反应器(1D0401), 流量通过(FICQ-10401)显示调节和累积。为了让尿素进入反应器(1D0401)内能迅速升温并进行反应，采用了140～150℃的氨气将尿素雾化。另外，在尿素喷嘴内加入气NH
也
3
可以控制尿素的分解，以防止喷嘴堵塞。
反应器(1D0401)共装有10支喷嘴，安装在反应器(1D0401)同一截面上。一般使用5支投料，另外5支则备用。每支喷嘴的投料量可以适当通过其本身的阀芯开度加以调节。
各喷嘴配有独立的雾化氨气管线，雾化氨气流量和温度均设有显示仪表，用于指导操作。每支喷嘴的雾化氨气流量一般控制在25～40Nm3/h。雾化氨用量过小起不到应有的作用，用量过大则增加氨消耗。
送往(1D0401)的尿素总管线UL206a/b上配有“吹扫三阀组”，供装臵开停车时吹洗尿素管线和尿素喷咀使用。
喷入反应器(1D0401)内的尿素，被390℃左右的载气和触媒迅速分散和加热，分解成异氰酸和氨，而异氰酸在触媒的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。
反应器(1D0401)的载气自下而上流过触媒浓相段，并携出反应生成的各种物质，形成反应生成气热气。
反应生成气会夹带少量触媒的细小颗粒进入反应器(1D0401) 上部的内旋风分离器，在离心力作用下，完成气固分离。大部分颗粒自旋风料腿再返回触媒浓相段，气体和少量细粉则从旋风顶
部流出反应器(1D040)。反应器(1D0401)内共6 组两级旋风分离器，第一级旋风的收尘量大，第二级旋风收尘量相对较少，且颗粒更细，第一级旋风采用带双锥堵头的下料腿，第二级旋风采用带双锥堵头的下料腿或采用带翼阀的下料腿。
反应器(1D0401)内，尿素反应生成三聚氰胺所需的大量热量，由浸没在触媒床层内的熔盐加热管内的熔盐提供。
反应器(1D0401)内设有1组加热盘管，为反应提供所需热量。
为了强化气固接触，提高传热及传质效率，获得更好的反应收率，在触媒浓相段上部设有一组特殊的流化床内构件。
为了便于观察和分析反应器(1D0401)内的运行状况，在反应器(1D0401)上安装了16支温度测点，4 个压差测点，4 个压力测点，1 个触媒取样点。
反应器(1D0401)内，触媒浓相段高度及存量可以根据相关压差值(如PDI10402，PDI10404)估算出来。
正常生产过程中，触媒可通过触媒加料罐(1F0403)补加。反应器(1D0401)内反应温度(TIA-10404)，可以通过升降熔盐炉出口温度进行调节。TIA-10404温度一般控制在390±5℃。
三反应生成气的冷却和除尘
本工艺步骤的目的：除去反应生成气中的高露点杂质及其他固体杂质。
本系统由热气冷却器(1C0501A/B)、道生冷凝器(1C0502)、汽水分离器(1F0502)、热气过滤器(1FL0601A/B)、反吹气贮罐(1F0601)、循环风机(1J0601)、热风炉(1B0601)等设备及其相关的管线和仪控部分组成。3.1 反应生成气的冷却及过滤
（参见“管道及仪表流程图”的“热气冷却工段”和“热
气除尘工段”。）
从反应器（1D0401）顶部出来的反应生成气中主要含有NH
3、CO
2
、
三聚氰胺、异氰酸、三聚氰胺脱氨物(即高露点副产物)和触媒微粒等。温度约380℃～390℃，压力则决定于后续系统的阻力，一般在0.33～0.46MPa。
由于三聚氰胺的脱氨物会影响三聚氰胺—甲醛树脂质量，必须除去。为此，来自反应器（1D0401）的生成气需先进入热气冷却器（1C0501）进行冷却。
热气冷却器(1C0501)是一个壳程带蒸发空间的列管式固定管板换热器，换热面积约744m2。管程走反应生成气，壳程是饱和道生油。
生产中，管程高速流动的反应生成气与管外的饱和道生液换热，反应生成气被冷却至340～350℃，其中的三聚氰胺脱氨产物结晶析出，并随气流一道从顶部进入热气过滤器(1FL0601A/B)，在压差作用下，气体穿过过滤管外面的过滤介质进入管内，并汇集到热气过滤器上封头内，再汇集到热气过滤器出气管。
热气过滤器(1FL0601)是一个带保温夹套的金属过滤管式过滤器，工艺气体的过滤和滤袋的反吹可以同时进行。被过滤介质截留下来的固体物，主要是三聚氰胺脱氨产物和触媒。它们会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增加过滤阻力。为此，在生产运行中，需要对热气过滤器(1FL0601)的过滤管进行反吹直至更换过滤介质。
反吹系统由反吹气贮罐(1F0601)、热气过滤器(1FL0601)的旋转喷头及其他相关仪表和阀门构成。采用压力0.8～0.9MPa(表压)、温
度～350℃的 NH
3气作为反吹气。反吹 NH
3
来自氨气贮罐(1F1001)。
反吹气贮罐(1F0601)内的压力、温度通过PSXLL-601 及 TSXLL10603联锁系统控制，为设备的安全起见，其压力不能低于0.6MPa，温度不能
低于335℃，否则反吹效果不佳。反吹气贮罐(1F0601)夹套内的高温气体用以加热反吹NH
气。当热气过滤器(1FL060)的伺服马达旋转至
3
某一接点时，HV10602打开后，HV10603 迅速打开，反吹气贮罐(1F0601)内的反吹氨迅速吹入各滤管内，并产生一个较大的脉冲压差，将滤饼吹裂并剥落。
被吹下的滤渣汇集于热气过滤器(1FL0601)下部锥形封头，可以通过粉尘收集罐(1F0602)定期外排。
热气冷却器(1C0501)、热气过滤器(1FL0601)均设两套，形成两个独立的除尘系统，其中一套生产运行，另一套保温备用，或进行清理和维修。在两台热气过滤器的过滤介质都完好的情况下，任何一套除尘系统都可以在线热备用，互为热切换的期限一般为两天切换一次。
3.2. 道生系统
(参见“管道及仪表流程图”“热气工段”部分)。
道生液是联苯和联苯醚的混合物。它具有沸点高、蒸汽压小，蒸发潜热大等特点，是常用的有机高温载热体。
本生产工艺中，用它冷却反应生成气。流程如下：
外购的桶装道生液，用齿轮泵(1J0501)送入道生液贮罐
气将道生液贮罐(1F0501)内的道生液压入热气冷(1F0501)内。再用N
2
却器(1C0501)壳程。热气冷却器(1C0501)内的道生液位应淹没所有换热管，但不超过其溢流口。
生产过程中，必须关闭热气冷却器(1C0501)与道生液贮罐(1F0501)之间所有的道生管线上的切断阀门。生产中，流过热气冷却器(1C0501)管程的反应生成气，通过换热管将热量传递给道生液，道生液吸收热量并蒸发成气体。蒸发温度由蒸发压力
(PICA-10501)调节，PICA-10501 通过调节道生冷凝器(1C0502)的换热
面积达到控制道生液蒸发温度的目的。
汽化的道生经热气冷却器(1C0501)气包进入道生冷凝器
(1C0502)。在道生冷凝器(1C0502)内，道生气与管内的水换热，被冷凝
成液体，液体靠位差再返回热气冷却器(1C0501)，形成道生的循环回
路。道生蒸发压PICA-10501 值根据热气冷却器(1C0501)出口生成气温
度 TIA-10507a或TIA-10507b进行调整。当反应生成气出热气冷却器
(1C0501)温度低于340℃时，调高PICA-10501 压力值；若TIA-10507a 或
TIA-10507b 高于350℃，则调低PICA-10501压力值。正常工况下PICA-10501
压力值在0.30～0.35MPa之间，与之相对应的道生液蒸发温度约325～340
℃。
一般情况下，道生液蒸发温度不可低于325℃。因热气冷却
器(1C0501)换热管壁温低于325℃，可能会有三聚氰胺结晶析出，导
致换热管结垢从而影响生产和增加产品损失。
道生冷凝器(1C0502)内的冷却水来自冷凝水泵(1J1201A/B)，
进水温度约90℃，泵出口压力决定于道生冷凝器(1C0502)内水的蒸
发压力。水从汽水分离器(1F0502)气相空间补入，补水量由
PICA-10501 调节系统自动调节。
汽水分离器(1F0502)液位一般不得淹没道生冷凝器(1C0502)水蒸
汽出口，液位高低由热气冷却器(1C0501)出口的反应生成气温度
(TIA-10507a)或(TIA-10507b)决定。
考虑到汽水分离器(1F0502)的使用寿命，水蒸发压力PICA-10504值应在
2.0～2.3MPa。
四热气过滤器的保温气循环系统
（参见“管道及仪表流程图”的“热气除尘工段”及”熔盐工段”。) 热气过滤器(1FL0601)、循环风机(1J0601)、热风炉等设备及其相关管
道构成了保温气循环系统。
为防止反应生成气热气过滤器(1FL0601)内降温造成三聚氰胺
损失和缩短使用周期，热气过滤器设计有夹套保温气循环系统。保
温气体采用烟道气。
经热风炉加热升温的保温气，温度340～390℃，从热气过滤器(1FL0601)保温夹套下部进入，上部流出，温度降至340～350℃，进入循环风机(1J0601)）进口。经循环风机(1J0601)升压，再送入热风炉，用热风炉烟道气加热升温后，再返回热气过滤器(1FL0601)。另外，一部分高温烟气用作反吹气储罐(1F0601)加热气、粉尘储罐保温气(1F0602)、结晶器(1L0701)顶部夹套保温气，一部分高温烟气用作中温烟气系统的补充。
五三聚氰胺结晶和分离
本步骤的工艺目的：把三聚氰胺从反应生成气中结晶析出并
从中分离出来。
本系统由结晶器(1L0701)、冷气风机(1J0302)、三胺捕集器(1L0702)、压力螺旋输送机(1L0703A/B)、中温循环风机(1J0701)等设备及其相关管线构成(参见“管道及仪表流程图”—“结晶捕集工段”部分。)
分离了三聚氰胺脱氨产物及触媒粉末的反应生成气，温度340～350℃，从顶部进入结晶器(1L0701)。
三聚氰胺结晶所需的冷却气，来自尿素洗涤塔(1E0201)，温度135～140℃，经过冷气除沫器(1F0701)除去液沫后，一部分送往载
气压缩机，一部分经冷气风机(IJ0302)从结晶器(1L0701)下部的冷
气喷口喷入1L0701。
结晶器(1L0701)内，自上而下的反应生成气与向上而行的冷
气接触，并充分混合，进行热量交换，混合气温度降至195～215℃，反应生成气中的三聚氰胺凝华结晶析出，随气体一并下行，流向
结晶器(1L0701)出口。
结晶温度(TIA-10705)可通过冷气风机的变频输出。温度低于180℃，可能有尿素、三聚氰酸等物质析出，污染产品，而且冷气风机的能耗会增加，应适当减小冷气风机的变频输出，以减少冷气量。温度高于210℃，三聚氰胺结晶不完全，未能结晶的三聚氰胺进入后工序结晶，导致设备、管道结壁，严重时可能造成管道堵塞，同时还会使尿素洗涤塔内的三聚氰胺含量增加，直接影响熔融尿素系统的稳定运行，应适当增加冷气风机的变频输出，以增加冷气量降低结晶温度(TIA-10704)。
从结晶器(1L0701)出口出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体，通过出口管道PS701 切向进入三胺捕集器(1L0702)的上部，在离心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，汇集于三胺捕集器(1L0702)底部。
三胺捕集器(1L0702)底部装有刮刀，将三聚氰胺刮入并联的两个压力螺旋输送机(1L0703A/B)，被压力螺旋输送机(1L0703A/B)再推入输料管道。
为减少结晶器(1L0701)和三胺捕集器(1L0702)系统的热损失，防止尿素等物析出，结晶器的顶部夹套用高温烟气保温，结晶器中、下部和捕集器的夹套用中温烟气保温。
六产品输送及包装
本系统由罗茨风机(1J0801A/B )、压力螺旋输送机(1L0703A/B)、三通分流阀(1L0801)、成品贮仓(1F0801A/B)、仓顶除尘器(1FL0801A/B)、仓底插板阀(1L0802A/B)、旋转给料阀(1L0803A/B)、螺旋输送机(1L0804)、脉冲袋式过滤器(1FL0802)、自动包装机(1L0807A/B)、大包装机(1L0806)等设备及其相关管线和仪控部分构成(参见“管道及仪表工艺流程图”的“成品输送与贮存”、部分成品包装”部分。)
从工艺气体中分离出来的三聚氰胺粉末，会吸附微量的 NH
3
和CO
2
，采用空气输送三聚氰胺至成品贮仓(1F0801A/B)，可以洗涤出
三聚氰胺粉末中的NH
3和CO
2
。
从两个并联的压力螺旋输送机(1L0703A/B）推出的三聚氰胺粉，被罗茨风机(1J0801A/B/C)鼓出的空气输送至成品贮仓(1F0801A/B)内。压力螺旋带有变频调速器，运行中可根据系统负荷高低调节螺旋的转速。
在气流输送管道 PS801 内，三聚氰胺与输送空气充分混合，
热的粉末被冷的空气所冷却，粉末中吸附的NH
3O
2
，扩散至空气中。
进入成品贮仓(1F0801A/B)内的气固混合物，流速降低，在惯性力和重力作用下，大部分三胺固体粉尘沉降下来；气体夹带着较细的三聚氰胺粉末进入成品贮仓(1F0801A/B)上部的仓顶除尘器(即袋滤器))1FL0801A/B)。大部分被气体夹带的三聚氰胺细末被分离下来落入成品贮仓（1F0801A/B）内。过滤后的气体进入洗涤塔。仓顶除尘器(1FL0801A/B)设有程序反吹系统，用以清理滤袋上的三聚氰胺滤饼，提高仓顶除尘器(1FL0801A/B)的过滤效率和滤袋使用周期。
沉积于成品贮仓(1F0801A/B)底部的三聚氰胺粉末，由仓底插板阀(1L0802A/B)控制,经旋转给料阀(1L0803A/B)送入螺旋输送机(1L0804)内，螺旋输送机(1L0804)再将它们从一端分别送入并联的两台自动包装机(1L0807A/B)内，为防止三聚氰胺粉末在成品贮仓(1F0801A/B)内架桥, 在成品贮仓(1F0801A/B)下部设有松动气管道,以使三聚氰胺粉末顺利落入螺旋输送机(1L0804)内，然后分别送往两台自动包装机(1L0807A/B)）,将三聚氰胺包装成袋。需要的时候可以从螺旋输送机(1L0804)的另一端将三聚氰胺粉末送入大包装机(1L0805)包装。成品贮仓(1F0801)内的物料重量由WIA-10801a,b 显示及报警。
为了减少包装间的粉尘，在自动包装机(1L0807A/B)和大包装机(1L0805)的上方设有脱气管道，利用脉冲袋式过滤器(1FL0802)的抽力将包装时飞出的三聚氰胺粉末吸到脉冲袋式过滤器(1FL0802)内，截留下来的三聚氰胺粉末定期放出，经化验合格，也可作为产品。包装成袋的三聚氰胺，经取样分析合格，即可扎袋入库待售。
七熔盐系统
熔盐系统主要由熔盐炉（1B0901）、熔盐贮罐（1F0901）、熔盐泵（1J0901A/B）、鼓风机（1J0902）、空气预热器（1C0902）、废热锅炉（1C0903）等设备及其相关管线构成（参见“管道及仪表流程图”的“熔盐工段”部分）。
熔盐系统为流化床反应器（1D0401）、载气预热器（1C0401）提供热量。各组成部分的功能如下：
（1）熔盐炉（1B0901）及其配套设备（因燃料不同而配套设备各异）：燃烧燃料产生热量，并将燃烧热主要以热辐射的形式传给炉管内的熔盐。
（2）熔盐：一种无机低共熔混合物。由40%NaNO
2，7%NaNO
3
，53%KNO
3
（wt）混合而成，熔点142.3℃。在系统中作热量载体，在熔盐炉和用热设备之间循环并传递热量。
（3）熔盐泵（1J0901A/B）：为熔盐在熔盐炉和用热设备之间循环流动提供所需的动力。
（4）熔盐贮罐(1F0901)：系统停车时，贮存来自熔盐炉、用热设备及相关管线内的熔盐，并用作熔盐泵进口之缓冲罐。
（6）空气预热器(1C0902)和鼓风机(1J0902)：用以回收熔盐炉的高温烟气的热量来预热进入熔盐炉炉膛的空气，以降低整个装臵的能量消耗，同时也保护了环境。
（7）废热锅炉(1C0903)用于回收高温烟气的热量来产生可以利
用的水蒸汽。正常生产过程中，熔盐泵(1J0901A/B)将熔盐贮罐(1F0901)内的熔盐送入熔盐炉(1B0901)。熔盐在炉管内自下而上流过炉膛。燃料在炉膛内燃烧，放出热量，产生高温烟气，高温烟气将热量以热 辐射和对流传热的方式传递给炉管内的熔盐。
经熔盐炉(1B0901)加热的熔盐，温度430～440℃去反应器 (1D0401)换热温度降至400 ～ 420℃ 后 ，再去载气预热器(1C0401)，然后返回熔盐贮罐(1F0901)内，正常情况下为了防止小回流管FS903堵塞，很少部分熔盐经管道FS903直接返回熔盐贮罐(1F0901)。[设臵管道 FS903的目的；使熔盐能在熔盐贮罐(1F0901)和熔盐炉(1B0901)之间独立循环。]
当熔盐温度超过450℃，其中的NaNO 2易氧化和分解，反应如下：
2NaNO 2 + O 2 =2NaNO 3
2NaNO 2 = Na 2O +2N0+1/2O 2
上述反应会导致熔盐品质变差，熔点上升。因此一般工况下，熔盐出熔盐炉(1B0901)的温度TICA-10904值不得超过450℃。为防止熔盐氧化和分解，熔盐贮罐(1F0901)还设有氮气管线，开车时用来臵换1F0901内的空气；正常生产时，1F0901 内部压力(PI10901)保持在10～20Kpa ，用氮气保护以用以减缓NaNO 2的氧化和分解速度。 熔盐(1J0901A/B)
为两台，正常生产中，一开一备。
熔盐贮罐(1F0901)外壁设有蒸汽加热管，供开车时化盐或停 电时熔盐保温。正常生产过程中，不得向蒸汽加热管内送汽，并且应打开加热管上的放空阀和导淋阀，以免管内冷凝水受热产生高压而导 致事故。
熔盐泵(1J0901A/B)停止运行后，必须全开所有熔盐阀门，除熔 盐贮罐(1F0901)内，其他任何管道和设备内不得滞留有熔盐，以 防止熔盐凝固堵塞设备和管道，为此，所有熔盐配管应有一定的
倾斜度。
为了充分利用熔盐炉出口烟道气的热量，熔盐炉出口烟道气
先经过废热锅炉(1C0903)产生2.2MPa 蒸汽。然后再进入空气预热器(1C0902)与空气换热预热熔盐炉进炉膛空气。最后经烟囱放空。
八氨系统
本系统由液氨蒸发器(1C1001)、氨气贮罐(1F1001)等设备及相关
管道和仪控部分构成(详见“管道及仪表工艺流程图—氨工段”部分。)
氨气主要用于：
（1）热气过滤器(1FL0601A/B)的滤管反吹气(AG601)。
（2）反应器(1D0401)素喷咀的雾化气及在线补加触媒时的输送气(AG401)。
（3）工艺气系统补加氨气或臵换用气(AG201, AG301)。在压力的作用下，液氨经压力开关阀(PSV-11002)和压力调节阀(PV-11004)送入液氨蒸
发器(1C1001)，液氨流量通过流量计(FIQ-11001)显示并累积。液氨蒸
发器(1C1001)内的液氨用 0.45MPa 饱和蒸汽加热变成气氨，进入氨气
贮罐(1F1001)。
氨气贮罐的压力由压力调节系统(PIC-11004)调节进入液氨蒸
发器(1C1001)的液氨量进行控制。正常工况下，(PIC-11004)压力值一
般0.8～0.9MPa(g)范围内。当(PSA-11002)压力值高于1.1MPa时，联锁动作使阀(PSV-11002)迅速关闭，切断进入液氨蒸发器(1C1001)的液氨，当压力低于0.6MPa时，联锁动作使(PSV-11002)重新开启, (PIC-11004)恢复正常调节。
气，其温度均要求高于140℃，故氨气贮罐本装臵所需的NH
3
(1F1001)上设有中压蒸汽伴热管。为保证设备安全，氨系统所有
设备上均设有安全阀。
九触媒输送系统
本系统由催化剂加料缸(1F0401) 、触媒加料罐(1F0403)﹑触媒贮仓（1F0402）、触媒除尘器（1FL0401）等设备及相关管道构成（详见“管道及仪表工艺流程图”—“反应工段”及“催化剂输送与贮存”部分）。
为了方便对反应器(1D0401)内部进行清理、检修和在线补加
触媒等工作，本装臵特别设计这一套触媒输送和贮存系统。
装臵停车后，可以用罗茨风机(1J0801，运行1-2 台)送来的空气将反应器(1D0401)底部放出的触媒颗粒气流输送至触媒贮仓
(1F0402)内，输送空气经触媒除尘器(1FL0401)过滤掉触媒粉尘后排入大气。装臵开车前，将触媒从触媒贮仓(1F0401)底部阀门放出，用1J0701送来的空气将触媒气流输送回反应器(1D0401)。为防止触媒在触媒贮仓(1F0401)内架桥和结块, 在触媒贮仓(1F0401)下部设有气体松动管道,以使触媒粉末能顺利流出触媒贮仓（1F0401）。为防止触媒粉末在输送过程中堵塞管道，所有的输送管线要尽量减少水平配管，尽量采用大圆弧管及大坡度倾斜管。触媒贮仓
(1F0401)内触媒的重量由称重仪(WIA-10401)显示。
●反应器(1D0401)原始开车所需～250 吨触媒可以有下列2种装填方式：
（1）将触媒用吊车或人工搬运至触媒贮仓(1F0402)顶部的操作平台上，然后从1F0402顶部人孔(必须加设合适滤网，以防包装袋或其他杂质进入1F0402)直接倒进1F0402内。需要时再用1J0801(运行1～2 台)将触媒气流输送至反应器(1D0401)内。
（2）将触媒从1D0401上部适宜的人孔(必须加设合适滤网，以防包装袋或其他杂质进入1D0401)直接倒进1D0401内。
●日常生产中往反应器(1D0401)补加触媒可以有下2种装填方式：
（1）将需要补加的触媒倒入催化剂加料缸(1F0401)内, 用工厂压缩空气将触媒压至触媒加料器(1F0403)内，然后再用氨气或氮气将触媒气流输送至反应器(1D0401)内。
（2）将购进的触媒全部存入触媒贮仓(1F0402)内。反应器需要补加触媒时，用罗茨风机(1J0801)将(1F0402)内的触媒气流输送至触媒加料器(1F0403)内，然后再用氨气或氮气将触媒气流输送至反应器(1D0401)内。触媒补加量可以从触媒贮仓的称重仪(WIA-0401)上得知。
项目建设工作总结范文 上半年，我局在津市市委市政府的领导下，在市项目办的指导下，坚持以服务经济建设为中心，着力保障我市工业用地的需求，扎实推进重点项目建设，做好环洞庭湖土地综合整理项目、庭园春天宾馆建设等项目，上半年取得了较好的成果，现将项目建设具体情况汇报如下： 一、加强组织领导。 项目建设离不开领导的重视。为切实做好重点项目工程建设，确保项目各项工作的顺利开展，我局制定项目建设工作方案，成立了以局长谭传东为组长，工会主席胡圣华为副组长的领导小组。按照分工负责的原则，环洞庭湖土地综合整理项目具体由土地整理中心负责实施，领导小组派专人驻守工地，时刻做好监督，及时报告工程进展情况，庭园春天宾馆项目由万朝新同志负责全面监管，联系协调处理各方面关系。 二、项目进展情况。 1、环洞庭湖土地综合整治(一期)。 环洞庭湖基本农田建设工程是国家在全国耕地保护重点区域开展的十大土地开发整理工程之一，也是我省规模最大、范围最广、投入最多、任务最重的农村土地综合整治项目。该项目为期15年，分三期实施，目前我市一期工程已全面启动，主要涉及保河堤镇，包括该镇大山、荣台、中心、民兴、中南、青苗、七星等七个行政村，一期工程建设规模为2.36万亩，总投资为4700万元，主要包括土地平整、废弃宅基地、荒草地的复垦、农田水利建设、农村田间道路建设等，项目实施阶段，我们面临诸多困难，连续干旱，砂砾无法供应;施工材料，特别是水泥价格涨幅较大;全省电力紧张，停电情况严重;农忙季节人工短缺等，我们积极主动跟政府部门汇报，争取电力部门对项目区电力供应的倾斜，施工时，督促各个标段加快施工，加强监管，提高项目的整体速度，主动跟项目区周边县联系，扩大项目区原
三聚氰胺工艺流程及其理化性质 三聚氰胺英文名MelaMine，别名蜜胺、三聚酰胺，是一种用途广泛的树脂原料。分子式 C N H ，分子量126.13，外观为白色结晶粉末，熔点354℃，升华热19千卡/公斤，燃烧热-469.98千卡/克分子℃，比重1.573，堆积密度≥700Kg/m 。 溶解特性：能溶于甘油、呲啶、热乙二醇、乙醇胺、乙酸、甲醛等；几乎不 溶于乙醚、苯、四氯化碳；微溶于水。 三聚氰胺主要用来与甲醛缩合，生成三聚氰胺树脂，该树脂属于热固性树脂，具有耐热，耐老化，耐酸碱，阻燃、电器性能好，以及强度高，外观光泽好等优点，使用相当广泛，其主要用途在于涂料、装饰板、层压板、模塑料、粘合剂、纤维及纸张处理剂、农药中间体和建筑用防水剂及防渗剂等。 现以三聚氰胺为原料加工的几种主要产品叙述如下： 1、装饰板、层压板 装饰板是装饰板材的统称，可制作装饰板的树脂很多，如：三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂等。 由于三聚氰胺甲醛树脂制作的装饰板不但外观美观，而且具有良好的耐水性、耐热性及耐化学药品性，广泛用于航空、火车、轮船、建筑物墙壁、家具、厨房等。三聚氰胺装饰板在装饰板生产中占有很大比重。 2、蜜胺塑料 三聚氰胺甲醛塑料，三聚氰胺尿醛塑料统称蜜胺塑料，它与尿醛塑料都属氨基塑料，它们的制备方法和设备都相同，一般都把这两种产品联系起来讨论。 与尿醛塑料相比，蜜胺塑料具有色泽鲜艳，多样，不易褪色，外观手感好，表面强度高，不易发毛，易洗涤，耐溶剂，无毒、无臭味等优点。 3、涂料 三聚氰胺甲醛树脂可以作醇酸系、丙烯酸系、环氧涂料的交联剂，主要用于氨基树脂漆中，氨基树脂漆光泽好，室外耐久性强，抗化学药品性强，变色小，主要用于建筑、桥梁、运输、车辆、机器设备、家具及家电产品的面漆，其特点 是色泽光亮，耐腐蚀，耐老化。 4、粘合剂 尿醛胶、三聚氰胺改性尿醛胶是木材工艺的重要粘合剂。尿醛胶是木材工艺用量最大的胶种，在日本三聚氰胺的最大用量是制造三聚氰胺尿醛胶。 用三聚氰胺改性的尿醛胶具有胶合力强，耐水、耐热性能均优于普通尿醛胶。 5、混凝土减水剂 减水剂是一种混凝土的外加剂，在制作混凝土时加，加入减水剂可以减少水和水泥的用量，提混凝土的强度。目前我国有减水剂50多个品种，主要有木质素磺酸盐、磺酸钠甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛树脂、古玛隆树脂、石油树脂 磺酸盐等。 使用高强度减水剂（如SM减水剂），并不是单纯为了节约水泥，而是为了发挥所长，取得普通减水剂达不到的效果。 6、纺织方面 三聚氰胺树脂作为纺织纤维的处理剂，可使纤维具有防水、防老及防皱的性能，使织物挺刮，手感好，具有明亮光泽。 7、造纸方面
篇一：建设工程项目年度总结 开拓进取团结奋进 项目工作总结（2010年度） 2010年酷寒的冬天即将过去，年度的项目工作也将画上完美的句号！在过去的一年里，周口项目部在公司的大力支持下，在全周口项目部的管理及工作人员辛勤工作下，工程项目工作取得了辉煌的成绩，当然，有过辉煌也有过心酸。至此辞旧迎新之时，现将2010年度项目工作总结如下： 一、项目管理 在过去一年里，项目部完善了相关的管理制度和管理标准，并逐渐实施。使周口项目部的管理工作向有条不紊、健康运行迈进，同时极大的调动了全体管理人员的工作积极性、责任感，营造了良好的工作氛围，加强了全体员工的团队意识。使周口项目部整体管理水平处于一个循序渐进、逐步提高的管理层次。 二、年度主要工作 1、安全绿色文明施工管理 （1）在过去的一年了，周口项目部的安全管理工作，严格执行工程中心、公司的安全管理方针：重拳出击，砸隐患；掰开揉碎，抓意识；真刀真枪，搞管理；指名道姓，说责任。项目安全管理制定了各种应急预案、安全管理制度、安全文明施工目标。定期（周例会）组织相关人员参加安全施工和工程质量方面的例会，定期不定期对所有周口项目部管理人员进行安全教育，安全考核。受教育率达到100%。 （2）西华县委、安全生产监督局、公司内部的检查、考核等均顺利通过。在文明施工方面，周口项目管理部制定相关切实可行的现场文明施工管理制度，真正做到了“工程完工场地清”的现场施工管理。通过大用集团相关行政部门检查、验收的“集团安全文明施工样板工地”的验收，并得到公司领导、专家的一致认可。经过项目全体的人员的努力，我项目在2010年度，顺利实现了：重大安全事故零事故，轻伤率控制在3‰以内安全管理目标。 2、技术、质量管理 在2010年度里，我项目严格按照公司、地方及国家的相关质量管理制度进行项目质量管理。制定了相关的质量管理制度（如“分承包商质量管理办法”、“项目质量目标设计”、“项目质量保证体系”、“质量管理制度”等），在现场的施工管理中，严格按照以上制度进行项目的质量管理，落实公司的：优化过程管理；创造优质工程；遵守法律法规，实现持续改进，永远追求更高的质量管理方针！现场施工中出现的较严重的质量问题或可能出现的质量问题，提出可行的技术质量措施。将施工中的技术方案、技术交底提前对施工管理人员进行交底，通报在上一星期内出现的质量问题、事故等，在下周施工中的质量控制重点及要点等。在过去的一年里，周口项目部在公司的各级领导密切关怀下，在项目的全体管理及工作人员辛勤工作下，先后通过如
三聚氰胺生产工艺 以尿素为原料生产三聚氰胺分为高压法、中压法、低压法和常压法四种工艺。 （1）低压尿素分解法（见图1） 肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%[4]。 从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。 （2）中压尿素分解法（见图2） 肥料级尿素以熔融状加入内热式的一段反应器中，与氧化铝催化剂进行流化接触反应，反应压力0.7MPa，反应温度390℃，反应吸热，以熔盐载体循环加热。气体氨经加压升温至与反应器相同的温度后进入反应器，作为载体和流化介质。反应气体从反应器顶部放出并进入饱和器（操作压力与反应器同），在饱和器中立即被母液骤冷，骤冷后生成饱和氨和二氧化碳以及稀的三聚氰胺结晶料浆。料浆经洗涤器后到组式分离器，获得浓缩的三聚氰胺结晶料浆，分离出的母液回饱和器。浓缩浆液送入蒸出塔，将溶解在料浆中的氨汽提吹出。吹出之氨气，以系统生成的冷凝水吸收，后与新鲜氨混合，作为吸收塔上部的吸收液。
化集团有限责任公司(简称川化)从1981年开始建设国内第1套引进的大型三聚氰胺装置以来，近年来又陆续建成投产了几套三聚氰胺装置。目前三聚氰胺的年生产能力已达63．8 kt，形成了以化肥为主业，三聚氰胺为次主业的产业结构，从而牢牢把握住了尿素营销的主动权，继续保持全国最大的三聚氰胺生产和出口基地的地位。 川化第4套三聚氰胺生产装置年生产能力26kt，总投资2．2亿元，采用北京清大华业科技公司改良气相淬冷常压法三聚氰胺生产工艺，全部技术和设备均实现国产化。2005年4月25日装置动工兴建，12月31日投料试车成功，生产出合格产品，创下国内同行业建设周期最短，一次开车成功的新纪录。原拟建的第5套三聚氰胺装置，已于2005年10月18日在四川泸州西部化工城合江工业园区内破土动工，该项目由川化股份有限公司、泸天化股份有限公司、四川天华股份有限公司和四川天然气化工厂共同出资建设，采用意大利欧洲技术工程承包公司的高压法生产工艺，年生产能力为30 kt，总投资4．97亿元，预计在2006年年底建成投产。 目前国内三聚氰胺生产工艺主要有荷兰DSM低压法、北京清大华业常压法和意大利欧技公司高压法3种，川化前3套三聚氰胺生产装置分别采用了这3种工艺技术。正是在总结前3套三聚氰胺装置设计、制造、建设、开车及运行等方面的经验教训的基础上，川化第4套三聚氰胺装置得以顺利开车投产。 2 荷兰DSM低压法生产工艺装置 川化第1套三聚氰胺装置采用荷兰DSM公司低压催化法生产工艺，年生产能力12 kt，在当时是国内规模最大、工艺最先进的生产装置，也是目前国内唯一的1套DSM工艺三聚氰胺装置。 该工艺自身带有1套尿素装置，以处理三聚氰胺反应产生的副产物，避免对外部尿素装置的依赖，有利于连续稳定生产和降低原材料消耗。装置于1981年12月2日建设，1983年5月 31日建成，1984年1月18日试生产。由于在工艺和设计上都存在着严重缺陷(特别是汽提塔)，先后投料试车17次，均未能取得成功。在与外商交涉无果的情况下，川化自行组织工程技术人员攻关，经过反复试验和理论核算，并借鉴合成氨老系统铜洗塔改造的经验，决定采用非均匀开孔三相塔板代替原塔内件的技术方案；经过短期调试，于1984年12月9日首次生产出了合格产品。 在开车试运转期间，又对装置作了一些改造，如对高压空压机的自动控制系统、结晶旋流器的内壁和引流管、一段甲铵冷凝器气体分布板等进行了改造，其中最重要的是对汽提塔的2次改造。 第1次是采用非均匀开孔率穿流板新技术，塔板由固定连接改为定距杆连接，终于打通流程，成功开车。第2次是将塔径扩大，降低氨损耗，使生产能力提高了50％。 自装置投产后，由于自身存在的一些缺陷，长期以来一直达不到设计能力，1985年的年产量只有设计能力的20％。通过对装置在运行中暴露出来的问题进行技术攻关和改造，解决了原工程设计和设备结构存在的100多个大小隐患，使装置的运行状态有了很大的改善。特别是20世纪90年代以来，产量直线上升，创造了连续日产40t的纪录，1996--1998年连续
公司建设工程项目工作总结 由我公司中标的《××优良绿化苗木基地建设项目》，在××市农林局和××区农林局的关心指导下，按照《20××年度××市“绿色××”招标项目合同书》、《20××年度××市农林局招标项目实施计划书》和《××市农林招标项目及资金管理试行办法》的要求，我公司认真地组织实施，现已基本完成建设任务。情况汇报如下： 一、项目建设完成情况 我公司在×区×集镇原协议计划租赁土地3000亩（详见附件“协议”），实际使用面积2470亩，达到合同规定的2450亩规模，其中：※村1750亩，※村320亩，※村400亩，以此建设了××优良绿化苗木基地。 1、生产建设完成情况：根据项目要求和绿化苗木生产的需要，该基地共分为九大区（详见附图），即：播种苗区、营养繁殖区、移植苗区、采穗圃区、引种驯化区、大苗区、种质资源保存开发区、温室大棚区和管理区：（1）插种苗区：选择在基地自然条件和经营条件最好的中心区，要求靠近管理区，地势平坦，有稳定的水源，土层深厚、肥沃、背风向阳。 （2）营养繁殖区：培育插扦苗、压条苗、分株苗和嫁接苗的地区，设在土层深厚和地下水位较高灌排方便的中心区。
（3）移植苗区：将插种区、营养繁殖区繁殖出的苗木，需要进一步培养成较大的苗木，则在移栽区进行，是大苗区的苗木前期培育阶段，分设在南片和北片。 （4）大苗区：在大苗区培育的苗木，树形、苗龄均较大，出圃前不再进行移植，培育年限较长，放在交通方便的西片、南片。 （5）母树区：为了获得优良的种子、插条、接穗、根蘖等繁殖材料，建立了采穗等母树区，该区在南片三保组。 （6）引种驯化区：为丰富绿化苗木品种，需要引进和增加植物的种子和品种，适合本地区生长的再扩大繁殖。 （7）种质资源保存开发区：该区收集、驯化、保存国内外珍稀优良的阔叶树种、经济树种、绿化观赏树种等优良种质资源，并研发行品种。 （8）温室大棚区：该区根据绿化苗木培育的需要，可以一年四季育苗，具较高的生产效率和经济效益，该区建在管理区较近的中心区。 （9）在生产区相配套的是管理区建设，该区主要任务是负责基地的组织、管理、协调、筹备、后勤保障等日常工作，建设内容包括办公室、宿舍、食堂、仓库、种子贮存室、工具房、车库、晒场、堆肥场等。 2、基础设施建设情况：在整个基地范围内，平整改良土地2200亩，超过合同规定的1500亩标准。修建3.5米宽机耕道6700米，3米宽二级干道8000米，高标准水泥路3000米,达到园区内主次干道配套，畅通的要求；修建排灌渠道
实验六三聚氰胺/甲醛树脂的合成 一、实验目的 1.了解三聚氰胺/甲醛树脂的合成方法及层压板制备； 2.了解溶液聚合和缩合聚合的特点。 二、实验原理 三聚氰胺(M)-甲醛树脂(F)以及脲醛树脂通常称为氨基树脂。三聚氰胺/甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩合而成。缩合反应是在碱性介质中进行，先生成可溶性预缩合物： 这些缩合物是以三聚氰胺的三羟甲基化合物为主，在PH值为8-9时，特别稳定。进一步缩合（如：N-羟甲基和NH-基团的失水）成为微溶并最后变成不溶的交联产物。如： 三聚氰胺一甲醛树脂吸水性较低，耐热性高，在潮湿情况下，仍有良好的电气性能，常用于制造一些质量要求较高的日用品和电气绝缘元件。 三、主要仪器与试剂 (1)仪器 三颈瓶(250mL，1个)，搅拌器(1套)，温度计(2支)，回流冷凝管(1支)，滤纸（若干张），恒温浴(1套)，滴管(数支)，量筒(5mL或10mL，1支)，培养皿（1个）。 (2)试剂 三聚氰胺(31.5g) ，甲醛水溶液(36%，50mL) ，乌洛托品(六亚甲基四胺，0.12g) ，
三乙醇胺(0.15g，2-3滴) 。 四、流程图、实验步骤及现象 (1)流程图 (2)实验步骤及现象
五、讨论 1.三聚氰胺/甲醛树脂质量的主要因素 在三聚氰胺/甲醛树脂形成过程中，原料摩尔比、反应介质的pH值、原材料质量以及反应终点控制等，都是影响树脂质量的重要因素。 (一)摩尔比的影晌 三聚氰胺与甲醛的摩尔比影响反应速度和树脂性能。摩尔比低，生成的羟甲基少，未反应的活泼氢原子就多，羟甲基和未反应的活泼氢原子之间，缩合失去一分子水，生成亚甲基键(一步反应)。摩尔比高，生成的羟甲基多，羟甲基与羟甲基之间的反应是先缩合失去1分子水生成醚键，再进一步脱去1分子甲醛生成亚甲基键(两步反应)。所以摩尔比愈高，树脂稳定性愈好，但游离醛含量也随之增高。 (二)pH值的影响 三聚氰胺与甲醛反应时，介质pH值对树脂性能有很大影响，如反应开始就在酸性条件下反应，会立即生成不溶性的亚甲基三聚氰胺沉淀。 生成的亚甲基三聚氰胺已失去反应能力，因此，不能用它继续制胶。所以，开始反应时要将甲醛的pH值调至8.5-9.0，以保证反应过程中的pH值在7.0-7.5之间(因甲醛有康尼查罗反应pH值会下降)，即在微碱性条件下生成稳定的羟甲基三聚氰胺，进一步缩聚成初期树脂。因为三聚氰胺比较活泼，所以作为浸渍用树脂不宜在酸性介质下进行。 (三)原材料质量的影响 主要是甲醛中铁含量不能超过标准，铁含量高在树脂合成时，影响pH值的准确测定，在反应过程中用氢氧化钠调节甲醛的pH值时，Fe3+和OH-结合生成 Fe(OH) 3沉淀，在浸渍纸时，Fe(OH) 3 浮出来附着在纸表面，热压后造成板外观不 合格而成废品。所以用来生产浸渍树脂的甲醛，一定要化验铁含量，不合格拒绝使用。
三聚氰胺的生产方法 按原料分为双氰胺法(现已被淘汰)和尿素法。通过尿素热解生成三聚氰胺的化学反应为：在加热和一定压力条件下，6mol尿素生成1mol三聚氰胺，同时副产3mol二氧化碳和6mol氨。反应方程式为：6CO(NH2)2->C3N6H6+6NH3+3CO2 尿素法按工艺分为干法、湿法和半干法；根据熔融尿素热解的压力不同，尿素法生产三聚氰胺的工艺路线分为高压法(7～10MPa)、中压法(0.5～1MPa)和常压法(0.3MPa以下)3种。其中高压法工艺技术代表有美国ACC工艺、意大利的ETCE工艺和日本的NISSAN工艺；低压法工艺技术代表有荷兰的DSM工艺和奥地利的OSW工艺；常压法有德国的BASF工艺和我国自行开发的改良型低压法工艺。随着国内和国际市场对三聚氰胺产品需求的增加，必将推动三聚氰胺生产技术的发展，目前各种三聚氰胺生产工艺技术的开发都向着规模大、能耗低和环境污染少的方向发展，国内三聚氰胺技术也有较大的突破，在激烈的竞争浪潮中，三聚氰胺生产技术将快速发展。三聚氰胺作为现阶段的清洁化工原料，与人们的生活密切相关，市场潜力很大，各个技术开发公司正积极改进技术，扩大规模，降低产品成本，增强市场占有率。下面分述各工艺技术的特点以及其现状与发展。 （１）高压法 高压法生产三聚氰胺属于液相反应，温度范围为370～450℃。其特点是:①工艺为液相反应，不易结晶堵塞；但在高温高压下，反应介质腐蚀性强，设备材料等级要求较高，控制系统复杂，一次性投资大。 ②反应无需催化剂，不担心催化剂的中毒和对产品的污染问题，操作稳定，产品质量好。③装置操作弹性大，一次开车产出合格成品时间较短。④操作压力高，规模较大，能耗低，运行费用低。⑤副产的尾气因压力较高，利用方便，易于联产尿素，降低产品成本。其代表技术有意大利欧技公司的ETCE和日本NEW NISSON 等。 （a）意大利ETCE工艺 ETCE工艺流程:将从尿素装置送来的尿素溶液提浓后，得到145℃熔融尿素，加压至8.5MPa与8.5MPa、420℃的氨混合后进入三聚氰胺反应器，反应压力为8.0MPa、温度380℃，在反应器内尿素直接转化为三聚氰胺，从反应器出来的含二氧化碳、氨、三聚氰胺和少量的缩聚物的液相物料减压至2.5MPa进入急冷工段，在急冷塔内将绝大部分的氨和二氧化碳闪蒸出来，以甲胺的形式送出另作处理，从急冷塔底部出来的三聚氰胺溶液被送到汽提塔内将残余的氨和二氧化碳彻底汽提出来，然后经过缩聚物分解、脱出固体杂质和吸附脱色后，结晶、离心分离、干燥得到三聚氰胺产品，收率为85%～90%；离心分离产生的母液经过氨回收和废水处理，将氨和工艺水重新加以回收利用，达到回收利用的目的。 ETCE工艺技术最大产能为30000t/a，产品质量达到欧洲标准的优级品，近年该技术不断改进，主要有①反应工段:一是开发新型反应器使气相在反应器内分离，缩短工艺流程；二是应用预转化器技术进一步扩大生产规模，进而降低产品成本。②回收工段:利用超滤膜技术去除工艺循环水中的OAT。③废水系统:利用热分解将废水中的固体物质水解成氨，二氧化碳重新利用，减少废水和固体排放。 （b）日本NISSAN工艺 NISSAN工艺:将固体尿素熔融后加压到9.8MPa，经高压洗涤塔吸收反应器释放的尾气中残余的三聚氰胺和未反应的尿素后进入三聚氰胺反应器，液氨加压到10.0MPa、加热到400℃进入反应器，在10.0MPa、380～400℃条件下，尿素转化为三聚氰胺，洗涤过的尾气经尾气回收装置吸收形成甲胺，送出界区另做处理。从反应器出来的液体物料与热氨气在氨解器内进一步反应，将缩聚物分解成三聚氰胺，进入急冷塔得到180℃、质量分数为20%-30%的三聚氰胺粗料浆，在汽提塔内将氨、二氧化碳汽提出来，再经过过滤，降至常压，三聚氰胺结晶成固体，经离心分离、干燥、粉碎得到三聚氰胺成品，收率为85%～90%。 NISSAN工艺技术属于较早的高压法技术，它吸收了低压法的一些优点，又改良了湿法工艺的缺点，基本上为人们所接受，但日本NISSAN公司只限于自己使用该技术，不积极向外转让。 （c）美国ACC技术 美国有三家拥有生产三聚氰胺技术的公司:美国氰胺公司、美国化学公司和联合信号公司。联合信号公
2020工程项目建设工作总结 在这里，你能够查看更多工作总结： 一、XX年将过去了，在集团上级领导的带领下，建立工程项目工 作要点，较好地完成了集团交付的各项工作任务。 1、认真学习上级下发文件，协助建立健全公司工程质量、进度、 造价等各项制度。 2、在本集团现有的制度前提下，结合自己的工作经验和本公司的 实际情况，编制部门的工作联系单、工作流程、工程管理表格并指导 实施。 3、整顿、整理、收集与工程造价部门相关的内业文件、资料建档 工作。 4、制定集团的管理方针，针对原工程造价遗留存有的实际情况和 困难逐步解决，设计现有部门与部门之间的沟通管理方案并指导实施。 5、接任本集团的工作以后，对现有人员实行初步调整，有了一定 的改善。 6、面对各部门的工作情况不同，和集团原有存有不够完善的因素，加以协调沟通。结合本公司的具体情况，本着轻重缓急的原则展开工作，取得明显的成效。 7、加速办理一期土建及水电工程的结算收尾工作，和对原有的签 证单结合现场认真细致的核实。 8、增强形象进度款的把关和控制，制订《现场签证管理办法》的 相关程序。起到监控、核算工程造价及控制工程成本的作用，发现问 题做到即时向总裁汇报。
9、对原有的工程合同、工作联络函、工程承诺书、现场签证单、 设计变更通知单补充结算，实行重新核实把关，增强了造价部门在工 作中真正起到了监督和审核的职能作用，确实减少公司的经济损失。 10、结合公司现状提议新项目的招投标，的有效管理方案及流程 管理，并在继续做进一步的改进和完善工作，降低工程造价节约成本 给公司带来效益。 11、编制本公司财务工程款的支付管理、结算程序。 12、甲乙双方已完成1#、2#、3#、4#、5#楼的土建及水电工程项目，XX年12月底6#、7#、8#、9#楼的土建、水电、附属工程项目做 扫尾工作，主要因素是受施工单位报审验收影响。 13、工程部的签证单时常出现一些不负责任的现象。如有些工程 的工艺过程需要记录的数量、规格、工作内容均不详就要求造价室确 定单价。现场设计变更或现场增减变更项目，现场施工没有即时确认，过后补签证单并要求造价工程师一起确认，不按施工管理流程。我即 时的配合工程部、工程监理即时给予纠正和办理签证手续。 14、争取将二期工程总包以外的分包工程项目，抓紧于年前给予 办理工程量的核实签证工作或初步结算和验收工作。因为因人员的特 殊变动，以免影响现场的经手交接工作，给工程量的核实真实性受到 影响。同时能够更好的把握、控制年底的进度款支付的准确性。
三聚氰胺及其树脂的加热分解与甲基化反应 Manuela Leidl,Clemens Schwarzinger 林茨开普勒大学有机化学研究所（译文：中化三建童佳佳） 摘要： 本文采用气相色谱－质谱法分析检测三聚氰胺及其树脂进行加热分解反应与加热水解甲基化反应。传统的加热分解反应只有在500℃以上时才会产生特性挥发性产物，而且乌洛托品为主要产物。也伴随着一系列甲基化三聚氰胺产物以及二次热解反应产物的出现。在三聚氰胺树脂和高聚物中混入高产率的甲基化产物为三聚氰胺的波检提供了一个敏感的方法。这个结果的推出为四甲基氢氧化物水溶液合成甲基三聚氰胺方法的开发提供了依据。 关键词：热解；甲基化加热水解；三聚氰胺；甲基化 1.简介： 三聚氰胺（2，4，6-三氨基-1，3，5三嗪）是一种众所周知的生产树脂的原材料。当三聚氰胺与甲醛缩合时发生不同程度的取代反应生成羟甲基三聚氰胺。与苯酚相比，甲醛只有三个分子可以参与反应，而三聚氰胺有六个分子可以参与反应。因此，该树脂可以在较大的范围内调整，以满足各种不同的需求。为了克服自身缩合的缺点，提高一些性能，例如水溶性，用甲醇或丁醇将羟甲基三聚氰胺一定程度的醚化。市售的树脂成分通常从 MF 3.2Me 1.6 到MF 6 Me 6 ，M代表三聚氰胺环，F代表附着在三聚氰胺氨基基团上的甲醛分子数， Me则是附着在羟甲基团上的甲基基团数（图1）[1]。三聚氰胺树脂主要用于木板、纤维板、地板涂层、家具制造业中，在汽车油漆中作为交联剂（如聚酯）使用，并用于改进纸张的湿强度。 虽然这种树脂从20世纪50年代开始就被使用，但是一直没有可行的分析方法对这种树脂的特性进行鉴定。已经进行的几项研究表明未固化的三聚氰胺树脂的组成为HPLC-MS[2-6],但是固化后的这种缩聚物的组成如何还未可知。近代学者威尔卡克和舒尔滕[7]最先发现，热解聚酯纤维交联的三聚氰胺树脂，得到的产物是三聚氰胺和甲基密胺。渡边等人[8]开发了一种叫做“裂解-断层显微检验”的技术,并与利用传统热裂解气相色谱方法获得的
三聚氰胺工艺技术方案 根据原料路线不同，三聚氰胺生产方法有双氰胺法和尿素法。由于以尿素为原料的生产路线的各项技术经济指标远优于以双氰胺为原料的工艺路线，双氰胺法已逐步被淘汰，尿素法是今后的发展方向。 一、国内、外技术工艺概括 世界三聚氰胺的生产方法按原料分有双氰胺法和尿素法；按操作压力分有高压法（8-10MPa，代表性的工艺有新日产法、欧技技术和美国Allied 法）、低压法（0.5-1.0MPa，代表性的工艺是荷兰DSM法）、常压法（0.05-0.1MPa，代表性的工艺有德国BASF法、奥地利OSW法、烨晶科技的气相淬冷法和中国自行开发的半干式常压法）。世界三聚氰胺的生产方法分类见表1-1。 表 1-1 世界三聚氰胺的生产方法分类
目前世界三聚氰胺生产普遍采用尿素原料路线。以尿素为原料生产三聚氰胺可分为高压法、低压法和常压法等三种主要生产工艺。无论哪种工艺技术，其生产都有反应、淬冷和尾气回收三个工序。 1）反应过程：以熔融尿素为原料，在一定温度、压力下尿素转化为三聚氰胺，同时放出NH 3和CO 2。三聚氰胺的化学合成反应方程式如下： 2）淬冷过程：反应后生成物可用水、母液或气体进行急冷，以防止高温下产物水解，减少反应副产物的生成。 3）尾气回收：三聚氰胺生产中生成的NH 3和CO 2：必须回收后循环利用， 国内外对尾气回收技术均十分重视，是三聚氰胺生产工艺技术中不可分割的重要内容。 1、国外技术工艺概括 目前，世界上技术先进、竞争力较强的三聚氰胺生产工艺主要有日本的Nissan 和意大利的Montedison 高压法以及荷兰DSM 和德国BASF 的低压法。 1）Nissan 工艺 Nissan 工艺是将熔融尿素加压至10.0 MPa ，经高压洗涤塔吸收反应器释放的尾气中残余的三聚氰胺和未反应的尿素后进入三聚氰胺反应器，同时与加压、加热至10.0 MPa ，400 ℃的液氨进入反应塔，在10.0 MPa 和6H N-CO-NH 2 2 热压力三聚氰胺尿素+ 2 +3CO 36NH N N N 2NH 22NH 氨二氧化碳
重点项目建设工作总结【三篇】 篇一 2020年，在党委、政府的正确领导和上级部门的大力支持下，重点项目站全体成员紧扣“项目攻坚”工作主题，明确责任、强化措施、狠抓落实，扎实推进项目建设，较圆满完成了各项任务，现将一年来的工作汇报如下： 一、多措并举，优化项目管理 今年，我站优化项目管理，采取多种方法推动项目建设。一是细化分工，夯实责任。今年我镇全面铺开“4321”工程建设，为细化责任分工，保质保量完成项目目标任务，我站对每一个项目均明确专人负责，协调跟进项目进展，及时化解施工矛盾，并明确一名项目专干，分月、分季度上报和反馈项目进度，上传下达，及时发现并纠正问题。二是强化考核，紧抓落实。为贯彻落实“一线工作法”，提高工作效率，我站按照月考核计划安排，制定详细目标任务，细分到人，并以此作为月考核依据;制定项目进度牌，实时更新项目进度，制定详细的工程计划，实行工期倒排，确保项目进度。三是定期归档，强化管理。为加强项目资料管理，我镇专门明确一名资料员，负责收集和整理各大项目资料，分门别类，定期归档，确保资料完整性。同时加强项目手续站理，严格按照有关要求，完善项目手续，优化项目管理。 二、紧抓落实，推进项目建设 今年，我镇实施“项目攻坚”战略，扎实推进各项项目建设，增强了镇域承载力，呈现了发展的蓬勃生机。一年来，我站紧抓落实，强化措施，实时跟进项目进度，优化项目施工环境，在项目建设上取得明显成效,成功迎接2020年下半年**市重点项目(企业)观摩活动，获得了领导的好评。 (一)荷文公路建设及两厢房屋立面改造项目 荷文公路**江段全长约12.8公里，贯穿我镇荆坪、大源两村。今年，根据工程建设需要，我站补拆房屋3户，补征土地50亩，迁坟30座，协调矛盾纠纷500余起，确保了工程顺利竣工。同时，为美化两厢环境，打造“如画长廊”我站配合住建局，完成了荷文公路沿线两厢500余户房屋外立面改造，包括：包括屋顶换瓦、
第四章工艺过程概述 一、尿素和工艺气体的处理 参见“管道及仪表流程图-熔融尿素加料系统；尿素洗涤工段，工艺气压缩工段。” 本系统的工艺目的： （1）获取满足工艺需要素 （2）回收未反应物 （3）获取结晶冷气及反应器载气 本系统由熔融尿素加料系统、尿素洗涤塔(1E0201)、液尿泵(1J0201A/B)、空气冷却器（1C0201A/B 1C0202C/D）、载气压缩机(1J0301)、等设备及其相关的管线和仪控部分组成。 熔融尿素加料系统由两个回路组成，一个回路是熔融尿素来自尿素车间经快速三通切断阀 HV10101，由 FICQ10101/ FIQ10102 控制和计量后进入尿素洗涤塔(1E0201)；或另一回路由尿素斗式提升机(1L0101)、尿素熔融槽(1C0101)、尿液循环泵(J10102)等设备组成，颗粒尿素经斗式提升机(1L0101)送至尿素熔融槽熔融后(1C0101），由尿液循环泵(J10102)升压，再经流量调节器FIC10104控制和计量后送入尿素洗涤塔（1E0201）。尿素洗涤塔（1E0201）顶部和下部外壁上设有蒸汽加热管，供装臵开停车时使用；顶部有刮刀，用以清除操作过程中附在壁上的物质；上部和中下部设有四台内冷器；下内冷器以下，有气液出口，与4 个气液分离器相连，气液在此分离后，气体从液分离器中心管流出去经冷气总管送往后工序，液尿进入(1E0201)塔釜。(1E0201)塔釜设有液尿液位计（LIA-10201A/B）。 尿素洗涤塔(1E0201)底部,135-140℃的熔融尿素由液尿循环泵
(1J0201A/B)送出后，一部分被送往三胺反应器，另一部分则经两组尿洗塔喷头进入(1E0201)塔顶部及中上部。来自捕集器出口的工艺气体(-210℃)送入尿素洗涤塔(1E0201)上部，与从上部经6个尿素喷嘴喷入的液尿，及中上部经12个尿素喷嘴喷入的液尿并流而下，气液充分密切混合，完成传热传质，经尿素洗涤塔洗涤后，工艺气体中的未反应的尿素和未被捕集器(1L0702A/B)捕集下来的三聚氰胺细粉被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用，工艺气体温度降至135-140℃，而液尿的温度则则达到135-140℃。 工艺气体和液尿流经尿素洗涤塔(1E0201)的内冷器时，将一部分热量传给内冷器管间的水，使水汽化，产生的蒸汽进入空气冷却器(1C0201A/B 1C0202C/D)被冷凝成水，水靠位差返回(1E0201)的内冷器壳程。尿素洗涤塔(1E0201)内液尿的温度(TIA-10202)可通过调节空气冷却器(1C0201A/B 1C0202C/D)的水蒸汽压力调节系统(PIC-10203a/b/c/d)控制在135-140℃范围内。而空气冷却器(1C0201A/B 1C0202C/D)的水蒸汽压力(PIC-10203 a/b/c/d)则通过调节其风扇转速来加以控制。空气冷却器(1C0201A/B)产生的蒸汽也可通过(PIC0202)控制压力，送入低压蒸汽管网，空气冷却器的液位通过补充蒸汽冷凝液维持。 正常工况下，两台液尿泵(1J0201A/B)运行一台，备用一台。循环至尿素洗涤塔(1E0201)内的液尿流量由流量计(FIA-10201)显示并报警，正常流量～840m3/h，流量大小通过调整液尿泵(1J0201A/B)出口阀开度进行调节。进入顶部的尿液流量通过(TV10207b)控制。 汇入总管PG203 内的工艺气体，大约含70％的NH 3和30％（V）的CO 2 ， 经过载气除沫器(1F0701)除沫后气体被分配成三部分，即结晶器冷气、反应器载气和尾气。尾气流量由(PICA-10703)前馈-反馈压力调节回路自动控制在 0.32Mp 来控制。结晶冷气流量根据结晶器出气
三聚氰胺甲醛树脂（MF）的制备与应 用 专业名称：高聚物生产技术（新材料） 学生姓名：袁磊 班级：高化 1211 学号： 2012110945 指导教师：侯文顺 完成时间：
目录1三聚氰胺甲醛............................... 1.1物理性质........................................... 1.2化学性质........................................... 1.3材料性质.......................................... 1.4用作阻燃剂................................... 1.4用作改性剂................................ 1.4.1 改性酚醛树脂........................ 1.4.2 改性脲醛树脂....................... 2.三聚氰胺甲醛树脂.................. 3.三聚氰胺甲醛树脂的应用...... 3.1.1在人造板中的应用........... 3.2 .2在造纸工业中的应用......... 3.3 .3在织物整理剂中的应用..... 3. 4.4在皮革工业的应用.............. 3. 5.5在白乳胶中的应用............. 3.6.6在胶黏剂中的应............... 3.7 .7在絮凝剂中的应用......... 3.8.8在涂料工业中的应用.......... 3.9.9用作陶瓷和水泥分散剂应用. 3.1.1.1用作木材粘合剂应用...... 3.1.1.2用作织物印染整理剂应用
三聚氰胺合成工艺 低压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图 肥料级尿素在贮罐中熔融后，用几个喷嘴喷入反应器中，以流态化的氧化铝为催化剂，将预热至400℃的循环氨气通入反应器保持流态化，反应压力为常压或稍高于大气压。反应吸热，反应器内装有加热盘管，以熔融盐作为加热介质，维持反应温度380℃左右。喷入的尿素自行蒸发，反应生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，转化率为95%。反应气体从反应器顶部出来，先进入气体冷却器，冷却后的温度在三聚氰胺的露点以上。在此温度下，密勒胺和密白胺等高沸点副产物结晶析出，和催化剂粉末一起经过滤器除去。过滤后的气体进升华器，以冷却至140℃的循环气使升华器的温度维持在170℃～200℃，98%的三聚氰胺以微粒状结晶析出，而未转化的尿素仍留在气体中，三聚氰胺晶体和气体通过旋风分离器分离，得到的产品纯度达99.9%，分离效率为99%。 从旋风分离器出来的循环气体进入尿素洗涤塔，冷却至140℃，循环气中未被回收的固体和气体三聚氰胺及未转化的尿素在尿素洗涤塔内被洗涤回收。从洗涤塔出来的气体，一部分作为升华器的介质，一部分加压预热后循环入反应器，另一部分可返回尿素装置。
3.高压法生产三聚氰胺工艺原理和流程框图 将加压至9.8MPa的熔融尿素送入压缩骤冷器中，经骤冷后进入合成反应器；另将液氨加压至9.8MPa，在预热器中加热至400℃气化后送入反应器中，反应器用熔盐加热。生成的三聚氰胺在加压淬冷器中用液氨冷却，再在氨气提塔中分离出氨气，然后送入结晶器，残留的氨气去氨吸收塔。三聚氰胺在离心机中与浆液分离，母液作为氨吸收塔吸收剂，吸收后在氨蒸馏塔与气提塔中分离的氨一起精馏，在大气压下返回，作为液氨循环使用。分离后的三聚氰胺经干燥，在粉碎机中制成粉末，即得精制三聚氰胺成品。 高压法生产三聚氰胺
姓名：XXX 部门： XX部YOUR LOGO Your company name 2 0 X X 项目建设年终工作总结范文
项目建设年终工作总结范文 一、xx年将过去了，在集团上级领导的带领下，建立工程项目工作要点，较好地完成了集团交付的各项工作任务。 1、认真学习上级下发文件，协助建立健全公司工程质量、进度、造价等各项制度。 2、在本集团现有的制度前提下，结合自己的工作经验和本公司的实际情况，编制部门的工作联系单、工作流程、工程管理表格并指导实施。 3、整顿、整理、收集与工程造价部门相关的内业文件、资料建档工作。 4、制定集团的管理方针，针对原工程造价遗留存在的实际情况和困难逐步解决，设计现有部门与部门之间的沟通管理方案并指导实施。 5、接任本集团的工作以后，对现有人员进行初步调整，有了一定的改善。 6、面对各部门的工作情况不同，和集团原有存在不够完善的因素，加以协调沟通。结合本公司的具体情况，本着轻重缓急的原则开展工作，取得明显的成效。 7、加速办理一期土建及水电工程的结算收尾工作，和对原有的签证单结合现场认真细致的核实。 8、加强形象进度款的把关和控制，制订《现场签证管理办法》的相关程序。起到监控、核算工程造价及控制工程成本的作用，发现问题做到及时向总裁汇报。 9、对原有的工程合同、工作联络函、工程承诺书、现场签证单、设计变更通知单补充结算，进行重新核实把关，增强了造价部门在工 第2 页共2 页
作中真正起到了监督和审核的职能作用，确实减少公司的经济损失。 10、结合公司现状提议新项目的招投标，的有效管理方案及流程管理，并在继续做进一步的改进和完善工作，降低工程造价节约成本给公司带来效益。 11、编制本公司财务工程款的支付管理、结算程序。 12、甲乙双方已完成1#、2#、3#、4#、5#楼的土建及水电工程项目，xx年12月底6#、7#、8#、9#楼的土建、水电、附属工程项目做扫尾工作，主要因素是受施工单位报审验收影响。 13、工程部的签证单时常出现一些不负责任的现象。如有些工程的工艺过程需要记录的数量、规格、工作内容均不详就要求造价室确定单价。现场设计变更或现场增减变更项目，现场施工没有及时确认，过后补签证单并要求造价工程师一起确认，不按施工管理流程。我及时的配合工程部、工程监理及时给予纠正和办理签证手续。 14、争取将二期工程总包以外的分包工程项目，抓紧于年前给予办理工程量的核实签证工作或初步结算和验收工作。由于因人员的特殊变动，以免影响现场的经手交接工作，给工程量的核实真实性受到影响。同时能够更好的把握、控制年底的进度款支付的准确性。 二、存在不足 1、一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是思想解放程度不够，组织、沟通能力有欠缺，和其他同事之间还有一定距离。二是涉及工作多样复杂，需要时间上的相互学习、沟通。三是工作中不够老道加上脾气燥，容易犯上主观意识形态的错误。要在不断的努力、学习过程中改变工作方法，不断创新完善。在今后工作中认真总结经验，克服不足，努力把工作做的更好。 2.后期办公室招聘部门的工作人员存在各种因素问题，造成人员
三聚氰胺（英文名：Melamine），是一种三嗪类 分子立体模型 含氮杂环有机化合物，重要的氮杂环有机化工原料。简称三胺，俗称蜜胺、蛋白精，又叫2 ,4 ,6- 三氨基-1,3,5-三嗪、1,3,5-三嗪-2,4,6-三胺、2,4,6-三氨基脲、三聚氰酰胺、氰脲三酰胺。 更多英文名称： 1,3,5-Triazine-2,4,6-triamine； 2,4,6-Triamino-1,3,5-triazine；2,4,6-Triamino-s-triazine；Aero；Cyanuramide；Cyanuric triamide；Cyanurotriamide； Cyanurotriamine；DG 002 (amine)；Hicophor PR；Isomelamine；Melamine；NCI-C50715；Pluragard；Pluragard C 133；s-Triazine, 2,4,6-triamino-；Teoharn；Theoharn；Virset 656-4； 分子结构 化学式（分子式） C3H6N6 相对分子质量 126.15 CAS 登录号 108-78-1 EINECS 登录号 203-615-4 （左图为结构简式，右图为其球棍模型示意图） 物理性质 三聚氰胺性状为纯白色单斜棱晶体，不可燃，无味，低
分子模型 毒，密度1.573g/cm3 (16℃)。常压熔点354℃，急剧加热则分解；快速加热升华，升华温度300℃。在水中溶解度随温度升高而增大,在20℃时，约为3.3 g/L，即微溶于冷水，溶于热水，极微溶于热乙醇，不溶于醚、苯和四氯化碳，可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等。 化学性质 呈弱碱性（pH值=8），与盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺盐。在中性或微碱性情况下，与甲醛缩合而成各种羟甲基三聚氰胺，但在微酸性中（pH值5.5～6.5）与羟甲基的衍生物进行缩聚反应而生成树脂产物。遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后生成三聚氰酸。 合成工艺 三聚氰胺最早被李比希于1834年合成，早期合成使用双氰胺法：由电石（CaC2）制备氰胺化钙（CaCN2），氰胺化钙水解后二聚生成双氰胺（dicyandiamide），再加热分解制备三聚氰胺。目前因为电石的高成本，双氰胺法已被淘汰。与该法相比，尿素法成本低，目前较多采用。尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在