高层大厦地下结构工程施工方法
高层大厦地下结构工程施工方法
1、地下室模板工程
地下室一、二层墙体、楼板模板全部采用定型组合钢模板拼装.Ф12对拉螺栓固定，间距700×700mm（有抗渗要求部位采用止水对拉螺杆）。支撑系统均采用碗扣式脚手架。墙体部位，利用定型组合钢模板组合成大模板施工.整体安装、整体拆卸；模板拼装时，缝隙严密，表面平整，表面刷隔离剂。楼板为密肋楼板，采用非标准塑料模壳和GRC模壳；配以可调节端头支撑，边梁位置根据实际情况以钢模、木模拼装.确保模板接缝严密，有足够的强度和刚度。横楞用Ф48钢管，楞上铺木板，再在木板上放置模壳，模壳的放置按照平面布置进行。支撑要有足够的强度和刚度，支撑牢固，要保证结构施工的安全和结构的尺寸和位置正确。在浇筑混凝土时要设专人看管，保证浇筑后的混凝土表面平整，无漏浆，及跑模等现象。
电梯井模±0.000以下部分采用定型组合钢模板拼装，±0.000以上采用伸缩式筒模。筒模整体提升具体施工方法见电梯井筒模图，筒模和外模采用Φ14穿墙对拉螺栓加固，混凝土达到30％强度可拆筒模，调整筒模内8个花篮螺杆，模板内缩，板面脱离混凝土面，用塔吊整体提升筒模到预定位置，固定筒模。
为加快模板周转使用，支撑系统采用快拆模板体系，在每一根梁和板中间加设一根支撑，在顶部设一块500×500底模与周围模板分开。等混凝土强度达到50%后，拆除模板，只留中间的支撑不拆，顶住梁和板起加固作用，待砼达到70%强度再拆除此杆。
2、地下室钢筋工程及钢管柱施工
本工程用钢量很大，仅底板正施部分达500多吨，且钢筋型号多为Ф28，Ф32，为确保底板钢筋绑扎质量，除严格按设计、规范要求施工外，应加强以下几个环节控制。
A、底板钢筋制作：
底板钢筋连接均采用冷挤压连接，该工艺不仅确保钢筋连接质量，而且解决了施工场地狭小的难题。
（1）施工准备；
①、材料：钢套管应为低碳镇静钢，且应具备出厂合格证，所有钢材均应具备出厂合格证及复试报告，并经监理认可，方可进行下道工序施工。
②、挤压连接正式操作前，应做型式检验，检验合格后.方可正式施工。正式施工时，均应按500个接头为一批取一组试样做拉伸试验。
③、冷挤压操作人员均经冶金工业部建筑总院培训72小时；持证上岗，严禁无证操作。
（2）操淮工艺：
压模、套管与筋应相互配套使用.液压油应严格过滤、密封.防止雨水浸入。挤压前，应清除钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物，钢筋与套管应进行试套，对不同直径套管不得相互串用，对于纵肋尺寸过大者，应用砂轮打磨，钢筋连接端划出明显定位标志，以此控制钢筋伸入套管的长度，钢筋端头离套管长度中点应不大于5mm,挤压与钢筋轴线应垂直，挤压时自套管中央开始，并依次向两端挤压。
操作人员在挤压过程中.采用的挤压力.压模宽度、压痕直径均应符合产品供应单位提供的技术参数要求，为保证施工进度.底板钢筋冷挤压连接在加工区先挤压一端.在现场作业区再挤压另一端。
（3）验收标准：
①钢筋、钢套管进场时应具备相应的原材料材质单、合格证、复试报告及半成品加工出厂合格证；
②压痕深度应实测实量全数检查，符合有关要求，并作好检查记录；
③挤压连接的钢筋要进行机械性能检验，每500个接头为一批，切取三个试件进行检查和验收.并有试验报告。
（4）注意质量问题：
①挤压过程中工作压力严禁过大；
②钢筋对接应在同一轴线上；
③严禁钢筋插入套管深度不符合设计要求；
④非后浇带位置，接头率应不大于75％。
B、钢管柱制作、安装：
（1）施工准备：
①、钢管及焊条均应具备出厂合格证，且钢管内不得有油污等杂物。确保钢管内壁与核心混凝土的紧密粘接。
②焊工应做到持证上岗。
（2）施工工艺：
①钢管柱制作：
钢管混凝土柱经设计同意，可以在柱的任意位置搭接，考虑底板施工方便，底板处钢管柱，2.3m下料，以上部分钢管长度以12米为准。考虑钢管加工误差。衬管尺寸减小6mm，确保钢管便于连接，同时保持0.5mm的膨胀间隙。
钢管下料尺寸应准确，对于管边毛刺应用手动砂轮打平，焊接过程中控制几何尺寸外，注意焊接变形的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称，在对称焊接过程中如发现焊点处的焊缝出现裂痕，则全部铲除重焊。
为确保加工质量，钢管下料加工应坚持进行自检、互检、交接检，并在钢管构件上作明显标记，做到责任到人，钢管构件焊接必须全部进行几何尺寸、外观缺陷检查，焊缝长度的20％作超声波探伤检查，合格后方可进行下一道工序施工
②钢管柱安装：
a、定位：根据钢管柱放线位置，用汽车吊吊运到位，在柱中心外以钢管柱半径加大450mm画图控制，以该圆弧线作为外控线，因钢管直径存在误差.故以轴线四周平均控制。
b垂直度控制：钢管柱垂直度以经纬仪测打钢管柱外缘线控制，同时在钢管柱外壁加挂线锤，以经纬仪测设双方面控制，垂直误差不大于3％。
c、钢管连接：根据设计要求，衬管可在任意位置连接。为确保焊接工艺不影响工序进行，钢管接头位置应层间错开。同时确保焊缝焊接质量。
d、吊装：钢管吊装采用塔吊进行，吊装过程严禁碰撞，为防止异物落人管内，在混凝土未浇筑前，应将上口包封，防止杂物掉入，钢管柱吊装就位后应进行校正，采取相应措施保证稳定（见附图），在其下一层板上，预甩锚环，用花篮螺杆三根对应拉紧、稳定，确保允许偏差在规定范围之内。
C、水平钢筋与地连墙的锚固：
CGM是一种流动性好，早强、高强、微胀性灌浆材料，具有较好的抗溶性能，本工程底板主筋与地连墙连接均采用CGM连接，工程量大，为确保不影响基础施工进度，CGM 粘接施工小组与基础钢筋施工密切配合，24小时作业。为确保钢筋粘接质量，应加强以下六个环节控制：
（1）钻孔深度应为钢筋直径的15倍，且钻孔直径为50mm，并保持孔内干净；
（2）灌浆材料每孔必须按体积计算，确保浆料充满孔体。
（3）钢筋插入长度必须满足设计要求，在钢筋上画线控制；
（4）施工后12小时内严禁扰动。
（5）孔洞定位务必准确；
（6）完工后，请监理人员验收。
工程开始前，应做抗拔试件两组，合格后方可进行大面积施工.同时施工过程中，应按每1000个孔，再做试件一组，作抗拔试
验以便跟踪质量控制。
D、钢筋绑扎：
（1）准备：核对垫层上所有轴线.准确定出暗梁及钢管柱位置。核对图纸、用料等确保无误。
（2）施工工艺：底板根据钢筋分档标志，摆放下排钢筋.钢筋绑扎应保证受力钢筋不位移，底板钢筋接头应错开，接头率应不大于75％，后浇带处接头放大到100％，上下两钢筋根据刚度情况加设马凳，用Ф28钢筋焊成，间距为1.5m，梅花形布置，同时认真核对剪力墙、楼梯、构造柱插筋，严禁漏放、错放。
（3）墙筋绑扎：底板施工时板墙钢筋务必预留准确，并加以固定.同时认真核查洞口位置、尺寸，钢筋规格、型号。底板混凝土浇筑完后，应再次核查。墙筋应逐点绑扎，搭接长度及接头位置应符合设计要求和规范要求，搭接处应绑扎不少于三道.各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。同时应与水暖电各工种密切配合，确保预埋管、预留洞位置、标高准确无误。本工程基础暗梁较多，钢筋绑扎困难，经与设计协商，同意箍筋分开绑扎，但确保搭接长度大于20d。
3、基础混凝土工程：
本工程地下室板室厚1.5m.平面尺寸为3500m2，采用C40－S8混凝土.仅正施部分混凝土量达3100m3，要求一次浇筑完毕，属大体积混凝土.所用混凝土全部采用商品混凝土；我们对施工方法进行了可行性方案研究和混凝土热工计算制定了控制底板混凝土温升及混凝土收缩裂缝的一整套施工技术措施。
A、混凝土热工计算：
底板厚度为1.5m，上下两层配筋，间有暗梁，施工日期为3月底.室外最低气温为12℃，最高温度为25℃，平均气温为18℃，所用材料：425＃矿渣水泥450Kg/m3，粗骨科：1170Kg/m3，水：170Kg/m3，粉煤灰50Kg/m3。
混凝土由搅拌站经混凝土搅拌运输车运至现场，控制混凝土入模温度在15℃左右，该项由混凝土供应商确保。根据施工经验，1.5m厚的混凝土在第三天左右中心温度达到高峰。425＃矿渣水泥水化热：Q=335J/Kg，混凝土比热：C=0.963；r取2500Kg/m3。
Tmax＝T0＋0.6×W×Q／c×r＝50.36℃
混凝土采用两层草袋子一层薄膜进行保养，保温层厚度为40mm，在当气温为15℃情况下，表面温度可达30℃.这样混凝土中心的温度与表面温度之差为19℃。左右，不大于25℃符合大体积混凝土施工的有关规定，不会造成混凝土温度裂缝。
B、通过热工计算、对施工方法进行了可行性研究，着重从控制温升，延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采取措施，以控制温度裂缝的形成。
（1）降低水化热：
中低水化热的水泥，要求混凝土供应商采用425＃矿渣硅酸盐水泥搅拌混凝土，用量应控制在420Kg／m3.
(2）粗骨科：
选用5-40mm的石子，含泥量不大子1％，因为增大骨料粒径可以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和沙水也随之减少。砂采用中粗砂，细度模数宜大于2.4，合泥量严格控制在2％以内。
（3)掺加一定数量的粉煤灰，可降低水化热，掺加一定数量的格雷斯缓凝减水剂，进一
(车库)地下室主体结构砌体工程施工方法 地下室主体结构砌体工程施工方法提要：材料的选择：根据设计要求选择材料，砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证、产品性能检测和主要性能复验报告 源自于建筑资料 砌体工程 （1）材料的选择：根据设计要求选择材料，砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证、产品性能检测和主要性能复验报告。水泥宜采用级普通硅酸盐水泥，必须具备出厂合格证并对其强度、安定性进行复验后方何使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂选用中砂，按要求严格控制含泥量，对于水泥砂浆和强度等到级不小于m5的水泥混合砂浆，不应超过5%；石灰膏应选用经过充分熟化和陈伏的石灰膏，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得用于砌体砂浆中。 （2）拌制砂浆：砌筑砂浆应通过试配确定配合比，水泥配料精确控制在±2%以内。采用机械拌和，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，水泥砂浆及混合砂浆不将少于2分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。在施工期间最高气温超过30oc时，应分别在拌成后2h和3h使用完毕。 （3）砖墙砌筑
施工顺序 抄水平→得饼→立皮数杆→架头角（或在柱或砼墙身弹线）→拉紧弦线→砌墙→将预留锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→自检、互检、质检员检→二次斜砌→报验 施工前首先要操平及操50mm线，此点落在柱或砼墙身上，然后得饼立皮杆，根据此皮数杆进行砌墙壁。马牙槎是先退后进。拉接筋是每40cm留设两根。砌体材料要提前浇水湿润。 墙体施工 A、排砖撂底（干摆砖样）：根据已弹出的窗门洞口位置黑线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。 B、挂线：采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 c、砌砖：砌实心砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
高层建筑施工的控制要点 (2005-9-6) 1 引言 随着我国社会经济的蓬勃发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展。尤其在城市，随着土地的紧张及进一步充分发挥土地的综合利用率，高层建筑正在日益成为城市建设的主体。一般而言，9～16层(<50m)为一类高层，17～25层(<75m)为二类高层，26～40层(<100m)为三类高层，>40层(>100m)为超类层。由于高层建筑的投入相对多层大，且施工周期长，混凝土浇筑量大，工程质量及安全等方面有它的特殊性，笔者从进一步加强质量及确保安全角度出发，结合在实践中的一些体会，谈谈个人的一些看法。 2 高层建筑的强度控制 强度主要是指混凝土的强度。高层建筑由于混凝土用量大，施工周期长，气候及工作条件影响因素多，有时会发生混凝土强度离散性大，甚至不合格。那么如何克服和控制好混凝土的强度这一关呢? 2．1配比的选定 工程开工前，一般均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土，并都要到法定试验机构做级配试验，待级配报告出来后，根据级配做配合比试验(实验室配比)，在实际施工时照此执行。但问题就在于级配与现场施工过程中是否相符。有资料统计显示，若因砂的含水率增多，砂率下降2％一3％，混凝土强度将下降15％～20％，而水泥数量的影响为5％～20％，石子及砂的级配影响为5％～20％；水灰比影响为多增l％，强度降低5％一10％。既然影响如此之大，那就应该采取相应措施进行控制。 （1）根据地区市场原材料情况进行不同配比的试验，以确保在施工过程中配比的及时调整，如5～40mm石子，M<2.3细砂做一组，5—40mm石子，M≥2.3中粗砂做一组等等。 （2）对实验室配比结合原材料的含水量、含泥量进行施工配合比调整，以确保实验室配比的实际通用性。在实际施工中要加强原材料把关工作，沙石级配不良时，采取相应措施调整，如适量掺入0.5?L～10?L沙石等。 2．2严格养护制度 高层建筑多采用泵送混凝土。泵送混凝土不仅能缩短施工周期，而且能改善混凝土的施工性能。但在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍出现混凝土强度不足。分析其原因，多为抢工期、养护时间严重不足。据有关专家测试结果，其强度比全湿养护28天：全湿养护3天：空气中养护28d 分别为2：1．5：1。由此可见养护的重要性。 (1)对大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案，从养护开始至养护结束应有专人负责，从主观意识上要对养护有足够的认识。养护方案中应从人员、水源、昼夜、覆盖等多方面措施进行考虑，不漏主要关键细节。 (2)加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录，及时发现问题，确保养护的有效性。 2．3加强混凝土强度评定 剔除试块制作的不规范现象。当混凝土试块的强度测试大于设计强度时，是否就是强度评定合格了呢?不尽然。《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)规定，混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相
半逆作法施工工法 地下室施工按施工顺序划分，有顺作法施工和逆作法施工两种。逆作法施工技术，是以正式工程结构作为支护载体，又可分为全逆作法和半逆作法，而半逆作法施工根据工程特点又分为先顺作施工中央核芯筒体，后逆作施工周边钢筋混凝土梁板体系的“中顺边逆”半逆作法施工法和先逆作法施工周边钢筋混凝土梁板体系，后顺作施工中央核芯筒体部分的钢筋混凝土结构的“边逆中顺”半逆作施工法。 1 工作原理与特点 1.1 “边逆中顺”半逆作施工法 深基坑支护采用地下连续墙，基坑内支撑利用地下室工程结构中周边部分钢筋混凝土楼板结构，楼板自上而下逆作施工，即挖一层土，做一道支撑梁板，以平衡地连墙外侧土壤压力，待基坑底板大体积混凝土施工完毕以后，再进行主楼地下室筒体结构部分的自下而上顺作施工。 1.2 “中顺边逆”半逆作施工法 深基坑采用地下连续墙，钻孔(挖孔)灌注桩支护，采用“中心岛挖土法”，即先开挖中央部分，一般是中央高层建筑地下部分的土方，在基坑周边留置部分土方以平衡土壤侧压力。待中央部分地下室主体结构自下而上顺作施工至地下一层或±0.00层地面时，再以周边楼面结构从上至下逆作施工与中央主体结构相接。 2 适用范围 适用于施工场地狭窄、地下室占地面积大、埋深深、层数多的高层建筑地下室施工。 3 工艺流程 “边逆中顺”半逆作法施工工艺流程见图1，“中顺边逆”半逆作施工工艺流程见图2。
图1 “边逆中顺”半逆作法施工工艺流程图 图2 “中顺边逆”半逆作施工工艺流程图
4 主要施工方法 4.1 “边逆中顺”施工方法 地下室逆作施工时基坑内支撑楼板根据地下室层数沿地连墙周边及中央栈桥下面设置，经计算划分出逆作区和顺作区、水平支撑楼板宽度及竖向支撑数量、水平支撑梁板自重及其上荷载。为方便土方挖运，在基坑中部高出自然地面的适当高度，设置钢筋混凝土中央栈桥及从地面下到基坑内的钢筋混凝土斜坡道。 4.1.1 地下钢筋混凝土结构支撑楼板施工支撑楼板沿地连墙周边及中央栈桥下布置，楼板与地连墙的连接固定采用柱状栓钉同地连墙上的预埋铁件焊接，栓钉伸入支撑板边的反梁内。 地下支撑楼板的施工顺序:土方开挖→地连墙墙面处理→地连墙面预埋铁件上栓钉焊接→地连墙面上刷防水涂料→支撑楼板钢管桩上桩帽、钢围檩板焊接→浇混凝土垫层→内外墙预插筋→绑支撑楼板钢筋→安放梁板预留套管→支撑楼板两侧反梁支模→浇楼板混凝土→第二次挖土及后续施工。 4.1.2 地连墙墙面处理 ①地连墙与地下室外墙合二为一的处理。土方开挖后，地连墙内侧先用水冲刷干净，然后将凸进部分的墙体剔凿掉，剔出部分地连墙钢筋与地下室外墙钢筋连接绑扎，单面支模，浇筑混凝土； ②地连墙与地下室外墙分开的处理。根据设计要求，地下室外墙与地连墙相隔一定尺寸，在土方开挖后，将凸进墙内部分的地连墙素混凝土剔凿掉，让其与地下室外墙间有一个空腔，可保证地下结构在沉降后同地连墙自然分离，并在地连墙内侧刷防水涂料做隔离层； ③对地连墙槽段连接处局部渗漏水处理。应采用一些有效的防水技术进行堵塞。 4.1.3 栓钉焊接 在支撑楼板处的地连墙上预埋有铁件@1500mm，每个铁件均需焊接φ19mm、长110m m的3个柱状栓钉，焊接前应用手砂轮将预埋件焊点处打磨干净。对地连墙预埋铁件上的栓钉垂直焊接，要采取手工电弧进行补焊处理，这是保证地连墙栓钉焊接质量的关键。 4.1.4支撑钢管桩上桩帽、钢围檩板的焊接 钢管桩做支撑楼板及中央栈桥和斜坡道的临时支撑管桩，其中第一道支撑板及中央栈桥、斜坡道的支撑管桩头上需加盖钢板桩帽，第二、第三道支撑板的支撑管桩上(楼板板底处标高)焊接钢围檩板，采用手工电弧焊焊接。 4.1.5 逆作支撑楼板底模的施工 支撑楼板下面临时支撑底模做法为:在原土上铺200m m厚碎石，碎石表面缝隙用黄砂填补压实后，浇100m m厚C30素混凝土垫层，并将板面找平。待垫层表面能上人后，上铺一层用水泥钉固定的11层木夹板，为便于下层土方开挖后混凝土垫层能自行下落脱模，浇筑垫层时每3m×3m做分仓处理，同时模板在绑扎钢筋前应刷好水质脱模剂，并用腻子嵌缝。 4.1.6 逆作施工时钢筋的处理 ①裙房外墙。沿地连墙周边的外墙，由于竖向钢筋直径均大于20m m，且钢筋搭接、锚固长度太长，不便于施工。因此，逆作时钢筋竖向插筋均采用在梁内预埋锥螺纹套筒，上端采用绑扎搭接。
(车库)地下室主体结构混凝土工程施工方法 混凝土工程 根据建设单位的要求，结构混凝土采用商品混凝土,其余采用自拌混凝土。 1、混凝土的一般要求 A、水泥进场必须对水泥的品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复试；砼用粗细骨料必须现场抽样送检合格后，方才使用。 B、构件砼在施工前，首先要根据砼的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对砼原材料每盘称量的偏差不应超过下表规定： 材料名称允许偏差 水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±3% 水、外加剂±2% C、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧开洞。 D、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 E、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 F浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土终凝之前，将次层混土浇筑完毕。 D、对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖、浇水、养护，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖，并保湿养护。 （2）用普通硅酸盐水泥拌制的砼，浇水养护的时间不得少于7d。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水） （3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制用水相同。 （4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （5）砼强度达到1.2N/mM2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。 施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵能力、混凝土的初凝时间、布料方法等确定浇筑作业方案。 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。 质量标准，泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外剂时，一般宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S。混凝土坍落度宜为8-18CM，各盘拌合物的坍落度宜均匀。其它质量要求按本节”现场混凝土制备与浇筑”相应条目执行。 施工注意事项，避免工程质量通病，混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 垂直管穿越每层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。
地下人防工程模板施工方案 一、工程概况： 本工程为“庆阳市西峰区地下人防工程和应急避难广场”，项目建设地理位置于庆阳市西峰区陇东大道东侧与秦直东路交汇处东南角；建设单位：庆阳市西峰区园林管理局。本项目包含：地下空间人防工程、地上三层救灾指挥中心和公共卫生间三项组成，总建筑面积为33371.3㎡。其中地下人防工程一层，剪力墙结构，耐火等级为一级，层高4.200-5.245m，平时为车库和物资库，战时为甲类核六级二等人员掩蔽部和物资仓库。地下人防总建筑面积：28314㎡。平时车库建筑面积为21391㎡，物资储备库房建筑面积为6455㎡；其他建筑面积为468㎡，战时人防物资库房建筑面积为959.3㎡，人员掩蔽部建筑面积为17132㎡，柴油电站建筑面积为299㎡，人防掩蔽面积为12650㎡，掩蔽人数为12650人。地上公共卫生间一层，框架结构，建筑面积为186.4㎡，层高3.600米。耐火等级为二级。地上救灾指挥中心三层，地下二层及半地下室一层组成，建筑类别为多层公共建筑；建筑面积4870.9㎡，建筑高度13.30m。耐火等级为地下一级，地上二级。 本工程中的模板工程主要包括：基础整体筏板模板、砼剪力墙、框架柱模板、现浇砼梁板、楼梯模板等。模板工程是砼成型的一个十分重要的组成部分。它对工程结构砼质量、垂直度的控制、外观形状及各部分的几何尺寸起决定性作用，它是确保工程质量的主要前提。所以必须高度重视模板工程的施工质量。 二、基础及地下结构模板施工 基础剪力墙、柱模板采用120mm厚木工板拼装，墙模板采用φ
14@300～500mm的对拉螺栓固定，其中外墙螺栓带有止水片，竖向用50×100木方横向用φ48钢管加强其钢度，竖向模板间用胶带纸贴缝，板转角处用3厚海棉条夹于两板之间，后用胶带纸贴密闭。（1）、底板模板工程： 地下室基础筏板采用木工复胶模板。模板安装完毕，应全面复核基础的轴线、标高柱插筋及各部位几何尺寸，并应检查模板与支撑是否严密、牢固，必要时应进行加固修理。然后将模内的垃圾清除干净，交付验收，办理好模板复核和钢筋隐蔽验收单，方可转入下道工序。 （2）、剪力墙模板工程： 外墙工艺流程为： 板墙模板定位、垂直度调整→模板进行支撑加固→模板报验、验收合格→结构混凝土浇筑→模板拆除→清理维修。 具体操作中应注意以下几点： ①、要把模板安装位置线弹好，保证模板就位准确。 ②、在上、下模板接槎处，通过在外墙外侧大模板下口粘贴塑胶海棉条，压紧下层外墙，可以有效的防止漏浆。 ③、外墙对拉螺杆一定要布放均匀，不可漏放或少放；对于纵向间距第一道螺杆距地面30mm，以上剩余间距不大于500mm、水平间距不大于300mm。 ④、要注意上下层大模板接槎处的清理，保持混凝土的光洁。 ⑤、外墙模板拆除后，用手提切割机割去螺杆于墙内30mm，此
超高层建筑施工要点 超高层建筑指40层以上，高度100m以上的建筑物。随着建设科技的发展，超高层建筑的应用越来越广泛，由于建设超高层建筑的难度较大，实际施工中有诸多难点，故需要有针对性的解决措施。 01施工顺序 （1）超高层施工时，应按先塔楼后裙楼的顺序施工，施工方法选择须结合场地平面布置考虑。 （2）合理划分流水段，如采用劲性钢骨柱，普通现浇楼板的框筒或框剪结构可按标准层结构进行统一分段，施工时可同时逐层进行楼板与剪力墙施工；布置核心筒的建筑在划分流水段时须“先核心，后外围”，以确保结构安全。 02垂直交通设计
超高层建筑核心筒的设计需平衡采光、节能、易于维护、减少公摊、不同业态核心筒上下统一等多方要求，是建筑设计的难点之一。 高层建筑与其他建筑之间的最大区别，就在于它有一个垂直交通和管道设备集中在一起的、在结构体系中又起着重要作用的“核”。而这个“核”也恰恰在形态构成上举足轻重，决定着高层建筑的空间构成模式。 随着高层建筑建设的发展、高度的增加和技术的进步，在高层建筑的设计过程中，逐渐演化出了中央核心筒式的“内核”空间构成模式。 03电梯 （1）电梯在超高层建筑中发挥的作用远大于一般建筑，且关乎使用安全与居住体验。由于电梯的增加或改型在建筑竣工后难以实现，故须在设计阶段做好把控，结合核心筒的位置考虑电梯布置。 （2）应加强局部电梯的综合运用，采用微机电梯控制系统，增加多部电梯之间的协调效果，避免不必要的空梯运行，提高运送效率与运输能力。04供电安全和稳定 作为超高层建筑，安全性必然是供电系统设计所需要格外注意的地方，其次是供电可靠性。配电系统的设计上，需考虑多回路供电及备用发电机组的配置。因超高建筑的高度，变配电房可考虑设置在塔楼中部的楼层，以减少低压配电的损耗。备用柴油发电机设置于地库层，供电电压采用10kV输出，再经变压器降压至低压配电，保证配电至塔楼的高层。在超高层建筑的配电系统上，供电距离、电缆的长度、电缆大小的适当调整及安装时的施工工艺也是难题之一。由于超高层面积大、楼层多，自然会出现远距离供电的问题，因此后备电源可考虑采用高压发电机来发电。
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 2.1设计概况 (2) 2.2结构概况 (3) 3 施工安排 (3) 3.1混凝土供应方式 (3) 3.2劳动组织 (4) 4 施工准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2机具准备 (5) 4.3作业条件 (5) 5 主要施工方法及措施 (6) 5.1流水段划分 (6) 5.2工艺流程 (6) 5.3混凝土拌制 (6) 5.4混凝土运输 (6) 5.5混凝土浇筑 (6) 5.6混凝土振捣 (8) 5.7混凝土的养护 (8) 5.8地下室外墙根部水平施工缝 (8) 5.9各部位施工要点 (10) 6 质量要求 (13) 6.1质量标准 (13) 6.2质量通病防治措施 (14) 6.3技术管理保证措施 (14) 7 成品保护措施 (15) 8 安全文明施工 (15)
1 编制依据 2 工程概况2.1 设计概况
2.2 结构概况 3 施工安排 3.1 混凝土供应方式 本工程混凝土需用量大，垫层、防水保护层、底板、板墙、柱、顶板及所有砼构件全部采用商品混凝土，混凝土输送采用汽车泵。 3.1.1 水泥品种选择 选用矿渣硅酸盐、低碱、低水化热水泥。超长结构混凝土所用水泥7天的水化热不大于250KJ/kg；混凝土浇筑时采取有效措施排除泌水；掺加符合国家标准的Ⅰ级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。 3.1.2 骨料选择 配制混凝土粗骨料的连续级配为5～40㎜；细骨料采用天然砂，其质量除符合现行的国家标准的规定外，其含泥量控制在1%～1.5%；配制混凝土细骨料的级配为中、粗砂，其细度模量为2.80，平均粒径为0.38㎜。 3.1.3 矿物掺合料的选择 常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰，二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大。一级粉煤灰作为矿物掺合料，掺量不大于15%水泥用量，磨细矿渣掺量不得超过水泥用量的20%，水胶比控制在0.35-0.45。 3.1.4 外加剂选择 选用高性能抗裂阻锈防腐型防水剂，且选用2～3家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相容性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺
浅谈高层建筑钢结构工程建设的施工要点与安全防护管理 发表时间：2017-09-13T13:47:16.747Z 来源：《防护工程》2017年第10期作者：陈志帆 [导读] 本文对高层建筑钢结构工程建设的施工要点及其安全防护管理进行了论述分析。 摘要：城市化建设的不断推进，促进了高层建筑钢结构工程的发展，为了保障其顺利实施，必须重视高层建筑钢结构工程的施工及其安全防护，从而确保高层建筑工程的施工进度和质量及其施工成本。基于此，本文对高层建筑钢结构工程建设的施工要点及其安全防护管理进行了论述分析。 关键词：高层建筑；钢结构工程建设；施工要点；安全管理；防护管理； 一、高层建筑钢结构工程建设的施工要点分析 1、钢柱施工要点分析。钢柱是决定层高和建筑总高度的竖向构件，其制作加工需要满足相应规范标准。同时在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形，所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度，即使只有几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换，要求对每节钢柱应编号予以区别，正确安装就位。矩形或方形钢柱内的加劲板的焊接应按现行规范要求采用熔嘴电渣焊，不允许采用其他如在箱板上开孔、槽塞焊等形式。钢柱标高控制方式主要有：（1）按相对标高施工。钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格。（2）按设计标高施工。一般在12层以上，精度要求较高的层高，应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表达出来，并应符合设计要求的总高度。 2、框架梁施工要点分析。框架梁通常采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。框架梁应按设计编号正确就位。为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁(短牛腿)，悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，应保证孔边距的要求。框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。腹板则采用高强度螺栓连接，要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应保证模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。 二、高层建筑钢结构工程建设的安全管理 高层建筑钢结构工程建设施工的安全管理主要表现为：（1）吊装结构施工的安全管理。高层建筑钢结构工程吊装过程中，需要严格执行安全技术标准。吊装前需要对吊装设备进行稳定性检测，对吊装的钢丝绳也应做到定期的检查和维护，以保证在施工中的顺利进行。吊装中，必须保证吊装构件重量的相符，不能超负荷运作，会发生失衡或掉落的事故。吊装使用的钢丝绳也应依据重量使用不同的型号，不能小型号大使用。对发生散股或毛刺的钢丝绳，应做红色标记并及时处理。对报废的钢丝绳要及时销毁。吊装构件就位后，不得解开吊装索具，应先做临时固定，并经初校后才能拆除稳定装置。（2）高空作业的安全管理。高层建筑钢结构工程高空作业施工时，应配备好使用工具的防护，预防坠落。例如扭矩扳手、角磨机及撬棍等，为避免出现滑落的现象，应绑上保护性的安全绳。在彼此间传递工具时，不能抛掷和远距离传递，以免滑落或坠落伤人。还应要求施工人员对螺栓垫片等随手用的工具进行工具袋的放置。在施工作业过程中应运用撤除或加强固定的方法对有可能出现坠落的物件进行保护。（3）加强操作平台安全管理。高层建筑钢结构工程中的操作平台是高空作业的根基。只有把根基扎实了，才能保障施工操作安全。操作平台的搭建一般是使用钢管构件，各衔接处必须使用焊接，以达到其稳定性和平衡力。使用搭建的钢管不能有弯曲或者腐蚀，搭建必须按长度和宽度都达到2米的标准进行。四周搭建双护栏，并达到1.2米的标准。竖柱必须垂直于地面，横柱必须平行于地面，四周对称，连接处必须保证牢固。（4）加强扶手绳安全管理。扶手绳是绑在梁柱1.2m-1.5m高度的扶手绳子。其主要是针对在主梁和次梁间移动施工的人员手抓的防患措施。按规范标准应在钢柱和主梁上应用直径10mm的钢丝绳，次梁上的应是直径10mm白棕绳作为安全扶手绳。并且应在每隔两米绑一红布条给施工人员醒目的提示。施工人员在主梁和次梁间移动施工时，须把安全绳绑在扶手绳上，以确保坠落时的安全。 三、高层建筑钢结构工程建设的防护管理 高层建筑钢结构工程建设施工的防护管理主要有：（1）合理铺设走道板。在安装柱、梁后没有设置压型板时，需要在钢梁上铺设走道板，铺设的方法是：用钢管搭设成十字网状，平行间距小于300mm，固定在钢梁的上翼缘，方便下一节柱梁的施工。（2）对地面洞口临边的防护。对地面上的电梯井、管道井和边长大于1.5m的洞口周边防护要设立高1.2m的防护栏，，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》要求钢筋防护栏材料必须是立杆φ18mm、上横杆φ16mm、下横杆φ14mm的螺纹钢筋。（3）合理使用安全带。因钢结构工程施工活动范围大，应该采用专用的带有速差自控器的安全带。在安装钢梁和支撑时，人员应站在操作平台上，做到安全带能够挂在防护栏上；安装同主梁连接的钢梁及支撑时，安全带应挂在主钢梁部位特别装置的安全防护绳上；针对钢爬梯无保护的问题，攀爬时应采取坠落自锁装置，以保护工作人员的人身安全。（4）设置钢柱对接安装操作平台。钢柱要分段安装。对接、螺栓坚固时，要在距第一段钢柱柱顶1.2m 处架高操作平台，以给钢柱对接安装、焊缝外观处理、校正、超声波探伤等工序提供安全生产保障。（5）焊接作业用吊篮。因为焊接没有固定的操作平台，这就需要采用吊篮等悬空设施。焊接操作人员应将安全带挂在钢梁或安全绳上，挂篮挂在设有主梁上翼板的挂件上，为建筑施工中高强螺栓的终拧、焊缝外观处理和超声波探伤等方面提供了安全生产的保障。 结束语 基于钢结构工程的重量轻、强度高、抗震性能好、施工工期短、回收利用价值高、综合造价低等特征，使得其在高层建筑工程中被得
总则 5.5.1 基本规定 5.5.1.1 适用范围 本工艺标准适用于坑、池、储水库、地下室底板的坑、池施工。 5.5.1.2 编制依据 (1)《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 (2)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 术语 5.5.2 术语、符号 5.5.2.1 术语 (1)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建(构) 筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 (2)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量 的等级标准。 基本规定 5.5.3 基本规定 5.5.3.1 坑、池储水库宜用防水混凝土，内设其他防水层。受振动作用时应设柔性防水层。
5.5.3.2 底板以下的坑、池、其局部底板必须相应降低，并应使防水层保持连续。(见图5.5.3.2)。 5.5.3.3 坑、池、储水库使用防水混凝土时：技术要求、质量验收按《地下工程防水技术规范》GB50108－2001；《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002,混凝土的施工工艺按防水混混凝土施工工艺。 5.5.3.4 地下室底板的坑、池施工同地下室底板。 施工准备 5.5.4 施工准备 5.5.4.1 技术准备 （1）编制施工组织设计，健全技术管理系统。 （2）对施工人员进行施工前、施工中和施工后的技术交底，特别是工艺过程、质量标准 的交底。 （3）进行抗渗混凝土的试配并确定配合比能满足设计要求。 5.5.4.2 材料要求 （1）坑、池所用钢筋品种、规格、数量符合设计要求。 （2）水泥使用前分批对其强度、安定性进行复检，合格后方能使用。不同品种的水泥不 得混合使用。 （3）砂、石使用前必须进行检测，砂、石的含泥量和强度标准按现行《普通砂用质量标 准检验方法》JGJ52-2001 和《普通砂用碎石或卵石质量标准检验方法》JGJ53-2001 标准要
高层建筑地下室主体结构施工关键 发表时间：2019-08-14T10:56:24.180Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：蔡红伟 [导读] 地块面积为4108平方米。本文就地下室工程施工主要内容进行分析。 42108319890818xxxx 摘要：某高层建筑，为钢筋砼框架剪力墙结构，地下为一层地下车库，地块面积为4108平方米。本文就地下室工程施工主要内容进行分析。 关键词：地下室施工模板钢筋混凝土质量措施 前言 目前建筑工程中，多设有地下室工程。在建筑工程基础支护工程完成中，便进入地下室施工的环节。其施工关键内容主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程，必须做好其施工及质量控制工作，为保证整体建筑物质量打下坚实基础。 一、模板工程 1、承台砌一砖，地梁砌半砖，M5水泥砂浆作壁模，用水泥砂浆批档。 2、为保证结构质量，模板采用以下几种形式： 方柱采用木模，用9mm厚木夹板作柱模，根据荷载计算确定，在柱间每隔500mm设一道对拉螺栓，采用5080mm木楞作竖愣，及50100mm螺栓木夹具一套，并在柱间每隔500mm设置一道穿柱对柱螺栓。 外墙板采用胶合板拼制成大模板，以转角处和墙连柱处作分界线，转角和护墙柱处模板亦采用木模板来安装。为保证侧压力以平均温度20C层高4.2m，侧压力取4.5KN/m2，侧模板竖愣用50100方木@300，横愣用2483mm钢管，用16双螺栓帽止水螺栓，螺栓外加606050mm垫木，并加放60608mm钢垫板及螺帽，木墙模采用18mm厚木愣用50100mm，L=120mm木块，垫铁块60 608mm，双螺帽螺栓14，见图，安模时先安外侧模后安侧模。 梁模采用定型木模板（可以多次周转），底模采用40 mm厚木板，侧模采用进口18mm夹板，其横挡用50100 mm 杂枋，高度超过700 mm 梁先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎成型后，再装另一侧模板，为防止中部鼓胀和下口爆裂，在梁中部用14@1000螺栓穿过横挡对拉。楼面模板采用1.22.2m、1.22.3m二种整块铺放，边角处用散板镶补，主楞用50100 mm 中距900-1200mm铺放，横楞用50100mm中距400mm木枋铺放，板厚h=120mm模板顶撑门式架900mm间距。 对于电梯井，管道井等墙面阴角处为拆模方便，需做成200200mm的木角模与平板模联合拼接，为防止接缝漏浆，做成45斜面。所用顶架采用标准型号门式架。 3、模板、刚架顶撑支好后由施工员、施工长、质安人员、技术负责人，负责做一次全部检查，校核梁、主轴线及几何尺寸、垂直度、保护层厚度、门窗洞口预埋件等必须符合设计及施工规范要求。 当现浇钢筋砼梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000-3/1000。 检查模板刚度及支撑牢固稳定性，模板接缝要严密，不得有缝隙，所有检查出的问题要及时安排人员加固补救，把易引起的质量事故消灭在初生状态。 各部件要牢固，不得松动变形。 模板在层高小于5m时垂直度控制在6mm以内，表面平整度2m长度以上控制在5mm以内（用2m尺检查）。平整度采用拉线检查模板，垂直度采用锤吊法控制。 模板拆除必须按施工长要求该拆除时才允许拆模，其他任何人无权指挥拆模，拆模时间必须满足设计强度75%才允许拆模。在拆模时须边拆边清理、刷油，分类堆放在指定位置。 二、钢筋工程 1、工程技术人员，应先识图，掌握理会设计意图，在作抽样，样表抽好后，经质检员和工长验收，确认无误后，才下料成型，以免造成返工和浪费。 2、地下室的钢筋施工在施工前要组织工人班组安装人员，认真熟悉图纸，让每个人都熟悉每条钢筋的具体安放位置，待质检员检查合格后才允许安装模板。 3、地下室承台、底板钢筋、柱剪力墙钢筋安装时应先用高标号砂浆。5050mm垫块梅花式@800扎钢筋上作为支垫、根据图纸要求作好保护层厚度，基础为35mm，梁、柱为25mm、墙板为15mm，（与水或土接触一侧增加10mm）。 4、剪力墙钢筋绑扎：先由木工支单面外模，钢筋工开始绑扎墙筋，待绑扎完毕后，再由木工合内模加支撑，钢筋工自校钢筋位置。 5、钢筋制作好后，按部位、规格和种类写好配上料牌，以便安装绑扎时，不致混乱。 6、为防止剪力墙在浇砼时钢筋及墙体的偏位，须在剪力墙钢筋网的上面布置12钢筋，呈梅花形@800，长度与墙厚同，以抵往两侧模板，保证模板几何尺寸，并绑扎上保护层垫层块。 7、柱及剪力墙钢筋安装绑扎时，在安装绑扎箍筋时一定要注意箍筋应互把结头处错开，并按图纸要求绑扎箍筋，并保证间距要求。 8、梁面筋，底筋小于一个钢筋直径时，应把钢筋分二排放置，用25钢筋短料支撑二排钢筋，不致使砼落料困难，钢筋排距为25-30mm。 9、钢筋在安装时必须做到： 在施工中如遇有钢筋品种或规格与设计不符时，应征求设计单位同意才能代换。其钢筋代换必须满足结构规范要求。 钢筋绑扎后，施工员和质检员应进行自检、自检合格后由设计、甲方、质检、监理人员验收完毕并进行隐蔽验收后，方可浇砼。对于梁板上负筋，浇筑砼时一定要派专人保持其有效高度。 三、浇筑砼工程
地下室结构施工方案
西安市第五医院门诊综合楼工程 地下室结构施工方案 一、编制依据： 1、施工图纸、变更通知。 2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 4、《地下工程防水技术规范》GB5018-2001 5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2002 6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 本工程地下室二层，建筑面积4171.8㎡、长49.8m、宽45.4 m。基础底板底标高-10.1，地下二层层高3.5 m，地下一层层高4.96 m。 本工程地基基础形式采用CFG桩复合地基、基础承台及基础梁、筏板。 筏板厚度：主楼800 mm、附楼400 mm，○7~○10/○A~○C区段筏板厚度1000 mm；基础梁主要为700×1500mm、700×900、600×900。 地下室柱截面为900×900、800×800、800×900、φ800圆柱、600×800、600×600 mm。 地下二层人防车库顶板厚250 mm，地下一层设备层顶板厚200 mm。 地下一层梁断面为350×900、350×700、300×600、300×900。
地下一、二层外墙厚450 mm、300 mm；人防临空墙厚500 mm ㎜、450 mm、300 mm；地下室楼、电梯间墙厚450 mm、300 mm 、200 mm；排风竖井剪力墙厚为300 mm。 砼设计强度：基础垫层为C15，基础梁、板C45，柱、墙为C45。 地下室外墙、基础承台及底板采用防水砼，抗渗等级为S8；地下一层结构梁板采用C35 S6防水砼；消防水池C35 S6；地下一、二层内墙C45 S6防水砼。 三、施工准备 1、现场状况：基坑边坡支护为东、北、南三侧，土钉墙喷射砼护壁；西侧单排钢筋砼桩；基坑四周设井点降水系统，坑内无积水；CFG桩基、砂石褥垫层、C15砼垫层已完成。 2、临时用电、用水已接到施工现场，电容量和水流量均能满足施工需要。 3、塔吊中心位于基坑内⑩轴以西6m，C轴以北5m处（见塔吊安拆专项方案）；砼输送泵二台，位于基坑西北角和东北角；钢筋加工棚设在基坑北侧偏东，木工加工棚设在基坑北侧偏西。（详见附图：地下室结构施工平面布置图） 4、施工机械计划表
高层建筑主体结构施工要点探究 发表时间：2018-11-08T16:35:23.213Z 来源：《防护工程》2018年第19期作者：王敏[导读] 随着现代科技技术的不断进步，对高层建筑主体结构的施工要求也越来越高，本文以高层建筑主体结构为主要研究对象 海南琼山建筑工程公司海南海口 570000 摘要：随着现代科技技术的不断进步，对高层建筑主体结构的施工要求也越来越高，本文以高层建筑主体结构为主要研究对象，首先简要概述高层建筑施工的主要特点，并对高层建筑主体结构施工技术进行了深入的分析，力求加强高层建筑的整体水平，为业内人士提供有价值的参考。 关键词：高层建筑；主体结构；施工技术要点 引言：高层建筑主体结构施工特点的分析高层建筑是指高度27m以上的住宅建筑或高度24m以上的非单层仓库、厂房等。对于高层建筑的最新定义为超过一定层数或高度的建筑将成为高层建筑，各个国家对高层建筑的起点高度或层数规定不一，目前还缺少绝对、严格的标准。而随着社会经济的不断发展，带动了建筑业进程的加快，而作为建筑业重要组成部分的高层建筑施工技术也得到了很大的发展空间。主体结构是指在地基基础上部的整个建筑结构中，是基于地基基础之上，接受、承担和传递建设工程所有上部荷载，主要发挥对上部结构整体性、稳定性的维持作用，同时对保证上部结构的安全性也起到关键作用[1]。高层建筑主体结构的施工包括模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等三大方面，建筑主体结构的施工无论在施工程序上还是难度上都较大，而目前我国高层建筑的施工过程中，往往为了追求利益化，对施工质量的监督重视不足，施工前，未做好准备工作，对建筑主体结构的施工技术未进行科学、有效的分析，在一定程度上抑制了我国高层建筑施工技术的健康发展。 1.高层建筑主体结构的类型划分 高层建筑的主体结构类型主要有三种，不同的建筑类别往往选择不同的主体结构类型，但是不论哪种主体结构类型都必须符合当代高层建筑施工要求，进而实现快速高效地完成主体结构的施工，并保障主体结构的稳定性。 1.1 现浇剪力墙结构 剪力墙是建筑物中主要承载水平载荷的墙体，一般情况下，剪力墙的主体结构都是由钢筋混凝土构成的，在高层建筑中，为了保证建筑施工的效率，通常是现浇剪力墙结构，即搭好框架模板之后，进行混凝土浇筑，待混凝土结构稳定之后，就可以进行拆模，剪力墙结构就此形成。当下，混凝土浇筑技术日趋成熟，材料配方面有较大的差异，除此之外，操作技术的具体流程相近，主要是把控施工进度和阶段任务量，保持振捣均匀。需要格外引起重视的是模板的制作工艺，现浇剪力墙的模板主要有大模板和滑动模板两种，大多数高层建筑，特别是住宅建筑，利用大模板施工技术的频率较高，能够实现模板的统一安装，之后再进行浇筑混凝土的工序，加快结构施工效率；也有部分高层建筑采用的是滑动模板施工技术，这种技术手段的优势在于拆卸安装的灵活性，对于复杂架构非常实用，不必大费周折的整体拆装。 1.2 筒体结构 筒体结构与现浇剪力墙结构有相似之处，采取的工艺方式相同，都是借助模板现浇完成建设，但是剪力墙结构的主体承重关键点是剪力墙本身，筒体结构是以多个按结构排列的混凝土桩柱为承重关键。采用筒体结构的常见建筑物是一些酒店、商场等公众服务性建筑，因为这种结构能够充分的打造出宽阔的内部空间，并且内部空间在规划分割上更加便捷，这也是酒店商场等选择此建筑结构的主要原因。筒体结构与剪力墙结构使用的模板相同，但除了大模板和滑动模板外，还有一种特异性的组合模板，也就是按照一定的建筑标准及工序流程组合出的模板。高层建筑的筒体结构主要包括两部分内容，也就是内筒和外筒，内外筒间由楼板实现连接，这势必会造成距离的间隙，而楼板的跨度一般要在 10m 左右。 1.3 现浇框架结构 在对高层建筑主体结构进行设计时，框架结构是依照建筑设计确定建筑物的所有承重框架，然后仍是以模板的形式来进行混凝土现浇。在所有的高层建筑结构中，现浇框架结构是最简便的一种，一般在小高层的建筑工程中比较常见，它的合理利用可以从根本上提高施工频率进而缩短工期，并且能够合理的控制成本，增加经济效益。现浇框架结构的施工流程简便，但也不是完全绝对的，在钢筋加工的过程中，需要投入大量的人力进行支持，而且框架施工需要确保所有框架墙体结构都是以钢筋混凝土和模板来搭建完成的，之后再进行浇筑。在施工中一般采用如下三种方法：组合式施工、整装散拆施工、滑模施工。 2.高层建筑主体结构施工的技术要点 2.1高层建筑大模板工程的施工要点 模板在高层建筑的施工过程中起着有效的保护和支撑作用，其中的技术要点是模板的支设和拆除。在支设过程中要保证模板的低端平齐，要在模板搭建时对装修的厚度进行精准测量，确保支设的安全准确，以防止混凝土流失。拆除模板过程要和混凝土的浇筑工序保持一致，要先浇筑的位置就要先拆除掉模板，后浇筑的位置可以先延后。为保证模板施工的质量，模板的选用也要注意材质的选择使用，一般采用强度较高的支持力度较大的钢质材料，以避免因模板的质量问题而使建筑出现变形对施工的结构稳定造成影响，对施工人员的安全问题造成威胁。 2.2高层建筑钢筋工程的施工要点 现代高层建筑工程的规模随着建筑技术水平的提高越来越大，对其主体结构的强度要求也越来越高，对钢筋承受强度的要求也越来越高了。为满足建筑施工设计的需要，钢筋使用之前一定要经过仔细的筛选抉择和质量检测。采购钢筋时要选择信得过的知名的商家，不应该盲目的贪图便宜，要检查核实其出厂合格证书及材质合格的证明材料，确定货源质量后要在专业人士的指导下结合实际的设计内容和施工情况，并综合考虑钢筋的结构比、尺寸等各种因素来选择钢筋的种类。且钢筋在进场时也要按照实际标准进行取样验收来确定实品质量，合格后才能正式使用。钢筋工程的施工过程中需要很多不同种类、不同尺寸的钢筋，为避免混淆，应该在加工棚内设置钢筋下料指示牌，对用于不同区域的不同类型的钢筋逐型号、逐规格的进行明确合理的分类。
±0.000以下机电工程预埋施工方案 第一节工程概况 按照招标文件及相关图纸，机电工程工作范围为±0.00层及以下的全部机电预埋工作，内容包括：±0.00层楼板和梁，地下室结构、桩承台所有的机电预埋工程。 第二节主要施工方法及技术措施 2.1套管的安装 2.1.1 套管制作要求 1）套管用材 2）为施工需要，统一原则如下：对于DN≤40小口径穿管，无需保温时均采用DN80套管，需保温管均采用DN125套管。外连续墙按业主要求，适当放大。 3）楼层上，部分需穿越钢结构的管线放置套管原则：预留洞DN≤350时，不做套管，仅在钢结构留洞边，作40mm防火涂层。 4）刚性套管 注：L=L'-10mm,为确保钢结构模板封闭， 套管两端均缩短5mm。L为摸板宽度,L'为 套管实际长度。
图4.1.2.1 刚性套管 5）刚性防水套管 注：同上 图4.1.2.2 刚性防水套管 6）穿越楼板套管 图4.1.2.3 穿越楼板套管 7）套管油漆要求： 钢制套管除外墙，水池用以外，套管内壁刷防锈漆. 2.1.2套管安装 套管安装须确定位置的准确性；并按图核对套管数量，以求套管安装数量的精确性。 1）套管安装前应认真核对图纸，再次确认套管管径以及数量； 2）与其他专业配合，进行测量，核实并确认现场具体轴线位置以及水平基准点等基准坐标； 3）按照图纸标志位置和参照尺寸、现场基准坐标，确定套管的标高、纵横坐标； 4）将我方所确认的套管位置，以书面形式（或局部剖面图纸）通知专业施工单位，以便对方审核确认；
5）配合专业单位进行套管安装：套管安装应牢固，不得有晃动，需加固处理时，可用短筋搭焊，接在结构主筋上，但在处理前需与设计监理单位协调，避免破坏建筑结构强度； 6）安装中，应不断复核套管的座标和标高尺寸，以及套管的水平度，一旦发现偏差大于允许范围，立即整改； 7）对于穿越连续墙的防水套管，为防止外部地下水渗入，在安装前可用3mm 钢板烧焊在套管两端，以作暂时封堵；朝户外端面可作防锈（防锈漆两度）和防水处理（沥青漆一度）；待日后总体开挖施工时，再割开进行穿管施工； 2.1.3套管回填处理 各类管线穿越套管，回填示意图见下表：