镍基高温合金 镍基高温合金是以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金。 发展过程 镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。镍基高温合金的发展趋势见图1。
镍基高温合金的发展趋势 成分和性能 镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的A3B 型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。 镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。 ·固溶强化型合金 具有一定的高温强度，良好的抗氧化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力，见表1)的部件，如燃气轮机的燃烧室。 ·沉淀强化型合金 通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗疲劳性能、抗氧化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十
激光熔覆粉喷涂机 本实用新型为解决目前在激光表面处理之前需对工件喷涂熔覆粉而缺少相应的设备，提供一种能进行编程的、全方位的、涂层均匀的激光熔覆粉喷涂机。 采用的技术方案是： 激光熔覆粉喷涂机包括机座、传动装置、喷涂装置、气路控制机构，其结构要点是： 所述的喷涂装置包括喷具小车、旋转环、喷枪立壁，喷具小车底座的下部四角固定连接有四个滑块，四个滑块设置在上导轨座的轨面上；在喷具小车的底座上面装设一固定环，在固定环上面连接一旋转环，在固定环与旋转环之间活动连接一锁紧压板，在旋转环的上面固定连接一喷枪立壁，喷枪立壁的顶端与横臂的一端通过销轴活动连接，在喷枪立壁的中部装设一气缸座，气缸活塞杆的顶端铰接在横臂的中部。横臂的前端装设一调角器，调角器上紧固连接一喷枪固定架，喷枪固定架上装设有双轴气缸及喷枪，双轴气缸的双活塞杆的顶端同时与喷枪勾机铰接。 一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料本发明的目的在于提供一种高功率CO2激光器快速扫描在冶金热轧辊表面获得高性能合金化层的涂料。 采用的技术方案是： 本发明为一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料，其特征在于该涂料是由碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬混合均匀配制而
成，其各成份的重量百分比为：碳化硼40—70%、碳化钨15—30%、碳化钛0—15%、碳化铬5—20%。 上述纳米碳化物陶瓷材料碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬的尺度为30—200纳米。 本发明选用的陶瓷材料具有高硬度、高强度、高刚度、低密度和的化学稳定特性，以及高温下优良的力学性能。而且，陶瓷材料在激光的照射下几乎能吸收激光的全部光能。 碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬都是具有许多优良性能的重要的陶瓷。 一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化工艺针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高功率CO2激光器快速扫描在冶金热轧辊表面获得高性能合金化层工艺。该工艺不仅可以大大提高轧辊表面的硬度，减少轧辊使用的磨损量，而且还可以带来较大的经济效益。 采用的技术方案是： 一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化工艺，其要点在于它包括以下工艺过程： -1- （1）首先机加工轧辊去掉表面疲劳层，得到所需尺寸和形状。然后对激光将要辐照处理的一面进行研磨，去油污和适当的清洗。 （2）用酚醛树脂粘接剂将纳米碳化物陶瓷涂料混合均匀，然后均匀地涂在预处理后的轧辊表面，预涂厚度为0.01～0.05mm，然后
镍基合金粉末 1.JN-NiCrBSi镍基自溶性合金粉末 关键词：镍基自熔性粉末、热喷涂合金粉末 特点：JN-NiCrBSi是硬度高的一种合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好，喷焊沉积层耐蚀、耐磨、耐滑动磨损性 用途：主要适合于汽车活塞环，气门、密封环、柱塞和轴等表面强化。 JN-NiCrBSi合金粉末化学成份wt% 2.Ni15镍基自溶性合金粉末 关键词：镍基自熔性粉末耐磨喷涂粉末镍基合金粉末 特点：JN.Ni15是硬度较低的镍、硼、硅、铜合金粉末、自溶性、润湿性较好、易加工、耐蚀。 用途：适用于铸造件，模具等缺陷修复。 粉末熔融温度：1050～1150°C 喷焊沉积层硬度：HB150～180 粉末粒度范围：－150目（一步法） JN.Ni15合金粉末化学成份wt% 3.Ni17镍基自溶性合金粉末 关键词：镍基自溶性合金粉末耐磨喷涂粉末 特点：JN.Ni17是较低硬度的合金粉末，粉末的自溶性和喷焊性能都好，喷焊沉积层耐蚀，易加工成形。 用途：适用于修复玻璃模具、铸铁、机床、轴等。 粉末熔融温度：1050～1150°C 喷焊沉积层硬度：HB170～210
粉末粒度范围：－150目（一步法） JN.Ni17合金粉末化学成份wt% 4.Ni20镍基自溶性合金粉末 关键词：镍基自溶性合金粉末耐磨喷涂粉末镍基合金粉末 特点：JN.Ni20是较低硬度的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、喷焊沉积层耐蚀、耐高温氧化性能好、易加工成形。 用途：适用于修复玻璃模具、铸铁、机床、轴类等表面强化及修复。 粉末熔融温度：1040～1100°C 喷焊沉积层硬度：HRC17～23 Ni20合金粉末化学成份wt% 5. Ni25镍基自溶性合金粉末 关键词：镍基合金粉末、耐磨喷涂粉、自溶性镍基合金粉末 特点：JN.Ni25是硬度低的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、喷焊沉积层耐蚀、耐急冷、耐热性能好、易加工等特点。 用途：适用于修复玻璃、塑料、橡胶等模具的表面强化及修复。 粉末熔融温度：1050～1120°C 喷焊沉积层硬度：HRC23～28 粉末粒度范围：－150目、－320目（一步法）、－150目～＋320目（二步法） Ni25合金粉末化学成份wt%
Applied Physics 应用物理, 2018, 8(7), 331-335 Published Online July 2018 in Hans. https://www.doczj.com/doc/0117123058.html,/journal/app https://https://www.doczj.com/doc/0117123058.html,/10.12677/app.2018.87042 The Study and Application in Roller Surface Repaired of Laser Cladding Technology Rui Zhou Rizhao Company in Shandong Iron and Steel Group, Rizhao Shandong Received: Jul. 3rd, 2018; accepted: Jul. 16th, 2018; published: Jul. 23rd, 2018 Abstract Laser cladding technology is a new type of surface engineering technology. The research status of the laser cladding is summarized, and the existing problems and solution of the technology are re-viewed. Finally, the development trend and industrial application prospect of the technology in the future are put forward. Keywords Laser Cladding, Coating Properties, Powder Particles, Lasers 激光表面熔覆技术的研究及其在轧辊表面修复中的应用 周瑞 山东钢铁集团日照有限公司，山东日照 收稿日期：2018年7月3日；录用日期：2018年7月16日；发布日期：2018年7月23日 摘要 激光熔覆技术是一种新型的表面工程技术。本文介绍了激光表面熔覆技术的研究现状，提出了激光表面熔覆技术领域存在的主要问题及解决途径，展望了激光表面熔覆技术的发展趋势及工业应用前景。 关键词 激光熔覆，熔覆层性能，粉末材料，激光器
镍基喷焊合金粉末 Nickel-base sprayed welding alloy powder 喷焊合金粉末，通称自熔性合金，亦称硬面合金。镍基喷焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有优良的综合性能,耐腐蚀、抗氧化、耐热耐低应力磨粒磨损和粘着磨损等，具有优异的喷焊工艺性。 型号 规格 (μm) 特性简述主要用途物理性能应用工艺 Ni15AA -106/+45 -90/+25 熔点低、自熔性好，具有 优良耐磨、耐热和抗氧化 性能。 玻璃模具，塑料模铸铁， 机床导轨修复和予保护 ①HB170 ②熔点1080℃ ③流动性 16s/50g ④松装密度 4.7g/cm3 氧乙炔一、二步 法喷焊工艺。 Ni25A -106/+45 -90/+25 -45/+15 熔点低、自熔性优良，焊 层具有耐磨、耐蚀、抗氧 化性能。 用于小能多冲击的玻璃 模具、平板、滑轨、齿轮 面修复和予保护。 ①HRC22/26 ②熔点1050℃ ③流动性 15s/50g ④松装密度 4.7g/cm3 氧乙炔一、二步 法工艺;超音速 喷涂。 Ni25AA -90/+25 -73/+45 熔点极低湿润性好，焊层 具有综合性能优。 用于玻璃模具止口修复 和予保护 ①HRC21-24 ②熔点 850℃/900℃ ③流动性 16s/50g ④松装密度 4.6g/cm3 氧乙炔一、步法 喷焊工艺。 Ni45A -73/+45 -106/+45 熔点低、自熔性优良，焊 层具有耐磨、耐热、耐腐 蚀、抗氧化性能。 用于玻璃模具冲头予保 护焊层 ①HRC42-48 ②熔点1080℃ ③流动性 16s/50g ④松装密度 4.6g/cm3 氧乙炔一、二步 法喷焊工艺。 Ni45Q -106/+45 -150/+53 -75/+15 熔点低、自熔性好，焊层 具有耐磨、抗氧化、抗硝 酸腐蚀性好。 用于气门进排气阀，耐 酸泵轴予保护涂层. ①HRC43-47 ②熔点1070℃ ③流动性 16s/50g ④松装密度 4.7g/cm3 等离子堆焊 氧乙炔喷焊 炉熔工艺 Ni55AA -106/+45 -150/+53 熔点低、自熔性好，焊层 具有良好耐磨、耐热、抗 氧化性能。 泵柱塞、拔丝轮等机械零 件予保护焊层。 ①HRC50-57 ②熔点1040℃ ③流动性 17s/50g ④松装密度 4.6g/cm3 等离子堆焊 氧乙炔喷焊
激光熔覆技术在行业中的应用 1、涡轮动力设备修复和改造 在冶金、石油、化工、电力、铁路、船舶、矿山、航空等国民经济支柱产业中使用着大量的涡轮转动设备，例如：汽轮机、离心压缩机、轴流风机、螺杆压缩机、高炉透平发电TRT、烟气轮机、发电机、往复式压缩机、飞机发动机、地面燃机、水轮机、制氧机、水泵、柴油机、工业透平、增速机等等。特别是70年代末以来引进的大量进口涡轮转动设备（机组），经过长周期各种工况条件下服役，因腐蚀、磨损和疲劳等因素，所有设备（机组）均存在着使用中的损伤失效，有的则处在报废或即将报废状态。而常规的技术和工艺方法不能，也不敢动及这些关键的、价值贵重的设备（机组），稍有失误将造成设备（机组）失效和破坏，从而带来的是潜在的巨大的产值和经济损失。 在钢铁冶金行业，涡轮转动设备（机组）是提供能源和动力的载体。钢铁企业拥有的各种规格进口和国产的轴流压缩机（风机），单级、多级离心鼓风机、引风机、除尘风机、H型氧压机、氮压机、螺杆压缩机、自备电厂的各种型号汽轮机、高炉能量回收使用的单级、双级透平发电TRT机组、各种发电及电动机、大型水泵等涡轮动力设备。再制造工程技术为这些重大关键设备（机组）提供了安全可靠，质量保障，性能稳定提升的综合技术。激光熔覆仿形技术和激光快速成形技术在这些关键设备和零部件修复及再造应用，又使再制造工程技术得到发展。例如，2007年11月份，天津大族烨峤激光公司应用再制造工程技术和激光熔覆仿形技术修复津西钢铁公司AV40-12型轴流压缩机的动、静叶片；2008年3月份，修复津西钢铁公司2MPG4.5-175/145型高炉透平“一拖二”式TRT机组的动、静叶片并进行两台机组的拆装、调试和检测的全方位“交钥匙”工程。现在，经修复的两台机组已经投入生产服役，运行良好，平稳可靠。而且，采用激光熔覆仿形技术修复后的两台机组的所有动、静叶片都可比原设计制造的新叶片提高使用寿命50-100%，仅此两台设备可为津西厂节省约500多万元维修资金。 近两年来，采用再造应用工程技术和激光熔覆技术及快速成形技术等高新技术为宝钢、鞍钢、本钢、首钢、武钢、唐钢、太钢、攀钢、包钢等全国近95%钢铁企业修复和改造大量的涡轮转动设备（机组），特别是各种进口的关键机组（设备）。为各企业保障设备的正常有效运转，提高了设备的使用寿命，延长了其服役周期。同时，也为钢铁行业各企业节约了大量维修费用，创造了可观的经济效益。 2、高载荷、低转速、高精度、高合金零部件的修复和强化 钢铁企业炼钢、各种热轧、冷轧生产线、镀锌线等生产过程中使用着大数量的高载荷、低转速、高精度、高合金的承载设备，其零部件在生产工况环境下服役，产生腐蚀、磨损和疲劳损伤或失效报废。而这些大量的设备零部件在钢铁生产中形成了最大的生产消耗，占据着非常大的生产成本和资源浪费。据初步估算，全国钢铁行业每年仅各种轧钢生产线上的重要零部件消耗达100亿元。传统办法主要是更换这些设备零部件，甚至因零部件无法使用报废或者更换整机，必须储备大量的备件，占用巨额的资金和资源。同时，损伤失效和报废的零部件或者整机基本上作为废品处理，如此连锁叠加造成的资源和资金浪费非常惊人。 激光熔覆技术、激光快速成形制造技术、激光纳米合金化和表面强化技术等高科技技术的有效应用，为这类设备和零部件的修复再造开辟了一条崭新的途径。既能使失效或报废设备及零部件“起死回生”，又可以使新品延长使用寿命，甚至可以达到多寿命周期的效果。例如：在冷、热轧钢各种生产线上使用的传动接轴、叉头、中间轴、传动齿轮、万向节、扁头套、轧辊轴、飞剪、辊端轴套、卷取机弹簧座箱，减速机齿轮轴和壳体等等大量易磨损和疲劳零部件，经过激光仿形熔覆技术和快速成形技术修复后，使用性能恢复了原有新件的技术指标。
第五章 激光延寿技术 5.1激光熔覆表面处理技术 2、熔覆层的气孔和裂纹问题 熔覆层中的气孔是常见的缺陷。空气和保护气中的水分以及涂层（或粉）中吸附的水分是产生气孔的主要原因。在激光加热时，金属表面的预涂层中的水将逐步分解。分解出的水分和空气及保护气中的水分可以在激光作用的高温区直接分解产生H 。 同时，涂层中的碳粉也会和金属氧化物发生氧化还原反应产生二氧化碳。 这些H 溶入过热的激光熔覆的熔池中，随后在熔池的冷却结晶过程中析出而形成气泡，这些气泡如不能上浮逸出则成为焊接气孔。由于激光熔覆速度高，熔池的体积又很小，因此熔池的冷却结晶速度极快，不利于气泡的上浮逸出。 从冶金原理知道，对于一般熔覆火花，为防止产生气孔，可以从两方向着手：第一，限制氢溶入焊接熔池，或者减少氢的来源，或者减少氢与熔池的作用时间。第二，尽量促使氢从熔池析出，即在熔池凝固之前使氢以气泡形式及时排出。可以采取的办法：减少氢的来源即是彻底清除涂层中的水分，并加强对熔池的保护；减少熔池吸氢时间也就是减少熔池的存在时间，其中焊接速度是主要参数；对表面进行激光重熔处理。产生裂纹的原因为工艺原因、显微组织因素和残余应力。可以采取合适的办法降低裂纹的发生。如选择合适的熔覆材料，使熔覆层内的残余应力降低；优化激光熔覆技术的工艺方法和参数；合理设计熔覆层等。图2（a ，b ）是应用不同的掺杂和工艺参数获得熔覆层的裂纹检测。图2掺杂5％，10％合金。 HO H O H +→)(2汽2 CO M C O M y x +→+
图2 掺杂5％，10％合金粉末在不同功率下熔覆层裂纹检测 3、激光熔覆工艺参数与优化 脉冲激光可调参数较多，包括单脉冲能量、脉冲宽度、脉冲频率、光斑尺寸、光斑重叠率及激光扫描速度等，这些参数并不是孤立存在的，它们之间的关系以及对溶覆涂层质量的影响较复杂，因此在选择激光工艺参数时需综合考虑各参量，以获得满意的处理效果。 1．1激光工艺参数对熔覆层尺寸的影响 对工件表面进行激光溶覆处理后，表面粗糙度通常较大，因此在实际使用之前，往往需对工件表面进行磨抛处理，这就需要表面培覆层有一定的加工余量,以确保激光擦覆层在磨抛后仍有一定的强化深度。脉冲激光培覆工艺参数中对溶覆层尺寸影响最大的是单脉冲能量、脉冲频率和激光扫描速度,因此应该对这几个工艺参数与强化层尺寸之间的关系进行研究，例如采用粉体材料是50%镍+50%纳米Al 2O 3,采用单道熔覆。 1．2激光工艺参数对溶覆层表面质量的影响 脉冲激光作用下的熔覆层是由多个脉冲重叠而成,因此与连续激光熔覆相比,培覆层表面的粗链度较高,这就导致培覆后需磨抛去除的厚度较大。在激光溶覆过程中,应尽量减少磨抛去除厚度,增加表面光洁度。脉冲激光的工艺参数较多,而影响表面光洁度的主要参数是激光扫描速度和脉冲频率。 脉冲频率与激光扫描)%(560)(323C O B WO Ni a +++) %(1060)(323C O B WO Ni b +++
激光熔覆技术 激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。 激光熔覆技术 激光熔覆技术是一项新兴的零件加工于表面改型技术。具有较低稀释率、热影响区小、与基面形成冶金结合、熔覆件扭曲变形比较小、过程易于实现自动化等优点。激光熔覆技术应用到表面处理上,可以极大提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀、耐疲劳等机械性能,可以极大提高材料的使用寿命。同时,还可以用于废品件的处理,大量节约加工成本。激光溶覆应用到快速制造金属零件,所需设备少,可以减少工件制造工序,节约成本,提高零件质量,广泛应用于航空、军事、石油、化工、医疗器械等各个方面。 激光熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程,熔覆过程中的参数对熔覆件的质量有很大的影响。激光熔覆中的过程参数主要有激光功率、光斑直径、离焦量、送粉速度、扫描速度、熔池温度等,他们的对熔覆层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有着很大影响。同时,各参数之间也相互影响,是一个非常复杂的过程。必须采用合适的控制方法将各种影响因素控制在溶覆工艺允许的范围内。 随着控制技术以及计算机技术的发展,激光熔覆技术越来越向智能化、自动化方向前进。国外在这方面做的比较好。从直线和旋转的一维激光熔覆,经过X和Y两个方向同时运动的二维熔覆,到上世纪90年代初开始向三维同时运动熔覆构造金属零件发展。如今,已经把激光器、五轴联动数控激光加工机、外光路系统、自动化可调合金粉末输送系统(也可送丝)、专用CAD/CAM软件和全过程参数检测系统,集成构筑了闭环控制系统,直接制造出金属零件。标志着激光熔覆技术的发展登上了新的台阶。各国在激光控制方面的研究的新成果往往都以专利的形式进行保护, 如高质量的同轴送粉熔覆系统以及闭环反馈控制系统等。国内西北工业大学、清华大学、北京工业大学、上海交通大学和中国科学院等单位在激光熔覆过程控制方面做了许多研究工作,国内还有许多单位正在积极开展这方面的研究工作。清华大学机械系激光加工研究中心己研制出适合于直接制造金属零件的各种规格的同轴送粉喷嘴和自动送粉器,已申请相关发明专利两项。中科院已经开发出集成化激光智能加工系统。但相对国外的研究和开发水平,国内在控制方面的研究还处在起步阶段,控制措施和手段还不完善。对激光熔覆融池温度的闭环控制鲜有报道,对熔覆质量的闭环控制系统研究的并不充分。 激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广范。
激光熔覆技术的发展现状 激光熔覆技术是—种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术。它由上个世纪60年代提出，并于1976年诞生了第一项论述高能激光熔覆的专利。激光熔覆技术得到了迅速的发展，近年来结合CAD技术兴起的快速原型加工技术，为激光熔覆技术又添了新的活力。 目前已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。激光熔覆铁基合金粉末适用于要求局部耐磨而且容易变形的零件。镍基合金粉末适用于要求局部耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件。钴基合金粉末适用于要求耐磨、耐蚀及抗热疲劳的零件。陶瓷涂层在高温下有较高的强度，热稳定性好，化学稳定性高，适用于要求耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化性的零件。在滑动磨损、冲击磨损和磨粒磨损严重的条件下，纯的镍基、钴基和铁基合金粉末已经满足不了使用工况的要求，因此在合金表面激光熔覆金属陶瓷复合涂层已经成为国内外学者研究的热点，目前已经进行了钢、钛合金及铝合金表面激光熔覆多种陶瓷或金属陶瓷涂层的研究。 激光熔覆存在的问题 评价激光熔覆层质量的优劣，主要从两个方面来考虑。 一是宏观上，考察熔覆道形状、表面不平度、裂纹、气孔及稀释率等；二是微观上，考察是否形成良好的组织，能否提供所要求的性能。此外，还应测定表面熔覆层化学元素的种类和分布，注意分析过渡层的情况是否为冶金结合，必要时要进行质量寿命检测。 目前研究工作的重点是熔覆设备的研制与开发、熔池动力学、合金成分的设计、裂纹的形成、扩展和控制方法、以及熔覆层与基体之间的结合力等。 目前激光熔敷技术进一步应用面临的主要问题是： ①激光熔覆技术在国内尚未完全实现产业化的主要原因是熔覆层质量的不稳定性。激光熔覆过程中，加热和冷却的速度极快，最高速度可达1012℃/s.由于熔覆层和基体材料的温度梯度和热膨胀系数的差异，可能在熔覆层中产生多种缺陷，主要包括气孔、裂纹、变形和表面不平度 ②光熔敷过程的检测和实施自动化控制。 ③激光熔覆层的开裂敏感性， 仍然是困扰国内外研究者的一个难题，也是工程应用及产业化的障碍. 目前，虽然已经对裂纹的形成扩进行了研究，但控制方法方面还不成熟。 激光熔覆技术的应用和发展前景展望进入20世纪80年代以来，激光熔敷技术得到了迅速的发展，目前已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔敷技术具有很大的技术经济效益，广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。目前激光熔覆技术已经取得一定的成果，正处于逐步走向工业化应用的起步阶段。今后的发展前景主要有以下几个方面： （1）激光熔覆的基础理论研究。 （2）熔覆材料的设计与开发。 （3）激光熔覆设备的改进与研制。
一、激光熔覆的原理 激光溶覆是利用高能激光束辐照，通过迅速熔化、扩展和凝固，在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料，构成一种新的复合材料，以弥补基体所缺少的高性能。能充分发挥二者的优势，克服彼此的不足。 可以根据工件的工况要求，熔覆各种（设计）成分的金属或非金属，制备耐热、耐蚀、耐磨、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。通过激光熔覆，可在低熔点材料上熔覆一层高熔点的合金，亦可使非相变材料 （AI 、Cu 、Ni 等）和非金属材料的表面得到强化。 在工件表面制备覆层以改善表面性能的方法很多，在工业中应用较多的是堆焊、热喷涂和等离子喷焊等，与上述表面强化技术相比，激光熔覆具 有下述优点： （1 ）熔覆层晶粒细小，结构致密，因而硬度一般较高，耐磨、耐蚀等性能 亦更为优异。 （2 ）熔覆层稀释率低，由于激光作用时间短，基材的熔化量小，对熔覆层的冲淡率低（一般仅为 5％-8%），因此可在熔覆层较薄的情况下，获得所要求的 成分与性能，节约昂贵的覆层材料。 （3 ）激光熔覆热影响区小，工件变形小，熔覆成品率高。 （4 ）激光熔覆过程易实现自动化生产，覆层质量稳定，如在熔覆过程中熔覆厚度可实现连续调节，这在其他工艺中是难以实现的。 由于激光熔覆的上述优点，它在航空、航天乃至民用产品工业领域中都有较广阔的应用前景，已成为当今材料领域研究和开发的热点。 激光熔覆技术应用过程中的关键问题之一是熔覆层的开裂问题，
尤其是大工件的熔覆层，裂缝几乎难以避免，为此，研究者们除了改进设备，探索合适工艺，还在研制适合激光熔覆工艺特点的熔覆用合金粉末和其他熔覆材 料。 二、激光熔覆工艺方法 激光熔覆工艺方法有两种类型： 1、二步法（预置法） 该法是在激光熔覆处理前，先将熔覆材料置于工作表面，然后采用激光将其熔化，冷凝后形成熔覆层。预置熔覆材料的方式包括： （1 ）预置涂覆层：通常是应用手工涂敷，最为经济、方便、它是用粘结剂将熔覆用粉末调成糊状置于工件表面，干燥后再进行激光熔覆处理。但此法生产效率低，熔覆厚度不一致，不宜用于大批量生产。 （2 ）预置片：将熔覆材料的粉末加入少量粘结剂模压成片，置于工件需熔覆部位，再进行激光处理。此法粉末利用率高，且质量稳定，适宜于一些深孔零件，如小口径阀体，采用此法处理能获得高质量涂层。 2、一步法（同步法） 这是在激光束辐照工件的同时向激光作用区送熔覆材料的工艺， 它又有两种方/法。 同步送粉法：使用专用喷射送粉装置（见图）将单种或混合粉末送入熔池，控制粉末送入量和激光扫描速度即可调整熔覆层的厚度。由于松散的粉末对激光的吸收率大，热效率高，可获得比其他方法更厚的熔覆层，容易 实现自动化。国外实际生产中采用较多。 同步送丝法：此法工艺原理虽与同步送粉法相同，但熔覆材料是预先加工成丝材或使用填充丝材。此法便利且不浪费材料，更易保证熔覆层的成分均匀性，尤其是当熔覆层是复合材料时，不会因粉末比重或粒度大小的不同而影响覆层质量，且通过对丝材进行预热的精细处理可提高熔覆速率。但是丝材表面光滑，对激光的反射较强，激光利用率相时较低；此外，线材制造过程较 复杂，且品种规格少。
激光熔覆技术研究现状及发展趋势 介绍了激光熔覆的技术特点，综述了国内外激光熔覆技术的研究现状，并阐述了激光熔覆技术的发展趋势，最后总结了激光熔覆技术亟待解决的几个问题和发展对策。 标签：激光熔覆；发展趋势；研究现状；发展对策 0引言 近些年来，随着科学技术的大力发展，激光熔覆技术因其在零件材料表面改变性能中的突出优点而获得了国内外大多学者的广泛关注和研究，陆续已经进入到工业生产领域。激光熔覆技术是指利用激光束为热源，将其合金粉末熔化，在零件材料基体合金表面形成一种冶金结合表面的涂层[1]。激光熔覆技术作为零件材料表面改性技术的一种非常有效的手段，可以有效改善金属材料表面的硬度、耐磨性、强度、抗高温氧化性和耐腐蚀等性能，与其他表面处理技术相比较，激光熔覆技术具有很多优点，例如熔覆热能影响区域较小，加工工件的变形小，加工工艺易于实现自动化控制等，激光熔覆按涂层材料的添加方式，可以分为同步式和预置式，同步式是将涂覆合金粉末直接喷在受激光辐照的合金熔池内直接成型，预置式是将要涂覆的合金材料通过喷涂或粘结等方法预置于材料基体合金表面，然后用激光束进行辐照，后者操作简单，但对于预涂层粉末的厚度，粘结剂的要求较高，后者熔覆层质量更好，生产效率更高，同时对于送粉设备以及预涂层粉末要求也比较高。 1国内外研究现状 激光熔覆技术的实验研究开始于20世纪70年代中期，研究初期对激光熔覆技术的研究主要在于熔覆工艺，熔覆层的性能，熔覆层的微观组织结构以及激光熔覆工艺应用等方面的研究、当代激光熔覆技术主要集中在激光熔覆机的研制、激光熔覆材料的研制、激光熔覆模型和基础理论、激光熔覆过程检测与控制、激光熔覆送粉系统的研制、基于激光熔覆的快速成形与制造技术等领域的研究[2]。 1.1国外激光熔覆技术的发展现状。 国外对激光熔覆技术的研究始于上世纪80年代，比我们国家早二十年左右的时间，国外的研究主要集中在以下三个地区：欧洲（德国、荷兰、法国、英国、芬兰、、葡萄牙、瑞典）北美（美国）和亚洲（日本、澳大利亚、新加坡）[3]。20世纪80年代后期以后，激光表面处理方面的的论文篇数逐渐大于焊接和切割方面的论文篇数，这不仅说明国外对于激光熔覆技术这方面的研究速度加快，国外对激光熔覆加工领域的研究主要集中在微观组织结构和金相分析、激光熔覆层的性能、熔覆层缺陷以及激光熔覆过程关键因素的检测与控制、激光熔覆加工设
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/0117123058.html,）镍基合金的应用及前景 变宝网9月30日讯 镍基合金也称为镍基高温合金，能够承受650～1000℃高温，有一定的抗氧化腐蚀能力，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。 一、镍基合金的应用 镍基合金在许多的领域中，比如： 1、海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。 2、环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。 3、能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。 4、石油化工领域：炼油，化学化工设备等。 5、食品领域：制盐，酱油酿造等。在以上的众多领域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是不可缺少的，也是不可被替代的。近几年来，随着经济的快速发达，随着工业领域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。随着各行业对镍基合金需求量的增长。2011年我国镍基合金市场规模达到230.7亿元，同比增长率19.47%。因此，行业发展水平处于稳步上升趋势。 二、镍基合金的材料元素 镍基合金的代表材料有:
1，Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分为；32Ni-21Cr-Ti,Al；属于耐热合金； 2，Inconel合金，如Inconel600，主要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；属于耐热合金； 3，Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分为； 56Ni-16Cr-16Mo-4W；属于耐蚀合金； 4，Monel合金，即蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔400，主要成分是；65Ni-34Cu；属于耐蚀合金； 合金元素 主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中Cr，Ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶强化，沉淀强化与晶界强化等作用。 在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力，由于足够高的高温强度与抗氧化腐蚀能力，所以常用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。 三、镍基合金的市场 1、产品结构
2015 年春季学期研究生课程考核 （读书报告、研究报告） 学生所在院（系）:材料学院 学生所在学科:材料加工工程 学生姓名:王保全 学号:14S D09004
铝合金的激光熔覆 摘要：阐述了铝合金激光熔覆的研究进展，介绍了激光熔覆的原理、方法、特点等，提出了今后铝合金激光熔覆工艺的发展趋势。 关键词：激光熔覆；铝合金；表面强化 Laser Cladding on Al Alloys Abstract: The research development of laser cladding on Al alloy surface was summarized. The principle, procedure, characteristics, etc. of laser cladding on Al alloys was introduced. Finally, the development trend of laser cladding on Al alloys was put forward. Key words: laser cladding; Al alloys; surface hardening 1前言 铝合金分为两类，即变形铝合金和铸造铝合金。铝合金由于合金元素的加入大大提高了强度，同时又保留了铝的其他特性，因此在许多场合是其他材料难以取代的，被大量应用于各行各业。作为一种轻金属，铝合金除在航空航天领域广泛使用外，也越来越受到交通运输等部门的高度重视，如铝质发动机已广泛应用于轿车之中，而全铝结构轿车也已经问世。 但是，对有些要求表面具有良好耐磨性的零件，采用常规铝合金往往不能满足使用要求。如为了提高铝质发动机阀座和活塞等零件的耐磨性，不得不采用整体合金化或镶嵌铜质垫片等方法。这些方法或者造价昂贵或者工艺复杂。因此，对铝合金表面进行强化处理是提高表面耐磨性的必由之路，而使用激光则是最有效的途径。 激光熔覆的实验研究始于20 世纪70 年代,早期对激光熔覆的研究主要集中于熔覆层性能、熔覆工艺、熔覆层的微观组织结构以及激光熔覆工艺应用等方面的研究。现代激光熔覆主要集中在激光熔覆基础理论和模型，激光熔覆专用材料研制，激光熔覆机制，激光熔覆过程检测与控制，激光熔覆送粉系统研制用激光熔覆制备新材料，基于激光熔覆的快速成形与制造技术等领域的研究。 总体来说，激光熔覆的研究主要包括熔覆材料，工艺参数设计，涂层组织性能研究，熔覆过程的数值模拟和专用设备研制等方面。 2激光熔覆原理和方法 激光熔覆是材料表面改性技术的一种重要方法，它是利用高能密度激光束将具有不同成分、性能的合金与基材快速熔化，在基材表面形成与基材具有完全不同成分和性能的合金层的快速凝固过程。 根据合金供应方式的不同，激光熔覆可以分为两种（图1），即合金预置法和合金同步供应法。 合金预置法是指将待熔覆的合金材料以某种方法预先覆盖在基材表面，然后采用激光束在合金预覆层表面照射，合金预覆层表面吸收激光能量使温度升高并熔化，同时通过热传导将表面热量向内部传输，使整个合金预覆层及部分基材熔化，激光离开后熔化的金属快速凝固而在基材表面形成冶金结合的合金熔覆层。
镍基合金 镍基合金的代表材料有: 1，Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分为；32Ni-21Cr-Ti,Al；属于耐热合金； 2，Inconel合金，如Inconel600，主要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；属于耐热合金； 3，Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分为； 56Ni-16Cr-16Mo-4W；属于耐蚀合金； 4，Monel合金，即蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔400，主要成分是；65Ni-34Cu；属于耐蚀合金； 钨钴合金 WC-Co hard alloy 钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。碳化钨和金属钴组成的硬质合金。按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。这类金属陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。中国生产的这类硬质合金的牌号有YG2，YG3，YG3X，YG4C……等。字母“YG”表示“WC-Co”，“G”后面的数字表示Co的含量，“X”表示细晶粒，“C”表示粗晶粒。这类金属陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类。用作刀具可加工铸铁、有色金属、非金属、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。 钨和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的钎头制作。 硬质合金分类 WC刀具 ①钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。 其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。 例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。 一般钨钴类合金主要实用于:硬质合金刀具,模具,以及地矿类产品. 硬质合金切削刀具 TIC刀具 ②钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。 其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。 例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
文献综述 激光融覆钛合金表面研究综述 摘要：介绍了激光熔覆的基本原理，熔覆层的特点。基于不同涂层材料进行的研究，以及熔覆层摩擦学性能的实验研究。同时介绍了激光熔覆钛合金的工业应用。关键字：激光熔覆；熔覆层；摩擦学性能；钛合金 激光熔覆，就是以激光作为热源，用不同的添料方式在被熔覆的基体上放置所选择的涂层材料，经过激光照射使之与基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体材料形成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化能力及电气特性的工艺方法（1）。激光表面处理可通过相变强化、熔凝、冲击强化等工艺来改变基材表层的显微组织及结构, 也可以通过熔覆及合金化等处理技术来同时改变基材表层的化学成分和显微组织及结构, 从而同时或分别提高金属材料及零部件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐疲劳性和高温性能, 其中激光熔覆及合金化具有较大的工业应用价值及发展潜力, 受到较大的关注。（2）钛合金具有低密度，高强度，理想的抗腐蚀和高温机械性能，因此广泛用于航空，机械，石油化工等领域。但是，它的不理想的摩擦学特征，大大限制了它的应用范围。如今，增强钛合金表面的摩擦性能，扩展它的工业应用范围的最有效的方法之一，就是用激光在钛合金零件表面融覆一层高硬度,高磨损抗性的涂层（3）。随着研究的深入，越来越多的涂层材料，应用到钛合金的表面融覆当中，大大地提高了钛合金的工业应用范围。在此我将对激光融覆钛合金表面性能的相关研究做一个大致的探讨。 主题 激光熔覆的特点 激光熔覆的涂层类型主要有耐磨涂层、耐蚀涂层和热障涂层3大类。由于激光熔覆是近似于绝热的骤热骤冷过程, 和其他常规表面改性技术相比, 它具有无可比拟的优良特性:①熔覆层具有细小晶粒、致密结构和较均匀的化学组成;②能够实现对能量和品质的精确控制, 对基体的热影响小, 热输入和热畸变小,涂层稀释率低(一般小于5w%t ), 与基体呈良好的冶金结合且保持基材的原始性能;③熔覆材料的选择范围相当广泛, 包括镍基、钴基和铁基合金、碳化物复合合金以及氧化物复合合金等,特别是可在低熔点基材表面熔覆高熔点合金;④激光光斑通过导光系统可进行光束处理, 从而可以进行选区熔覆, 特别适合小区域和难以接近区域的改性需求, 材料消耗少, 具有卓越的性能价格比;⑤可以通过计算机控制, 实现激光熔覆工艺参数智能化和工艺过程自动化。ZHANG Guang-jun(2)指出由于覆层和基材之间实现了冶金结合, 即两种材料通过原子或分子间结合和交互扩散形成的结合。在横截面上可明显见到结合带。结合带中可见平面状外延生长现象和合金元素相互扩散现象。通常结合带宽度以2-8um为宜, 过薄会影响结合带强度, 过厚会冲淡覆层合金成分, 改变覆层合金性能。 涂层材料 为了提高钛合金表面性能，人们通过激光融覆技术，在钛合金基体表面形成一层陶瓷-金属复合涂层。通过激光融覆，可以原位合成如ＴＩＮ，ＴＩＣ，Ｔ
高速激光熔覆优势和关键技术问题解析激光熔覆技术是利用激光的高能量密度熔化添加的金属合金粉末，并与微熔的基体表 面形成界面为冶金结合的涂层，从而显著提高零件的表面耐磨性、耐蚀性能和使用寿命的 增材制造技术。 高速激光熔覆技术是在激光熔覆基础上发展起来的一项新技术，是增材制造领域革命 性的突破，高速激光熔覆在我国刚刚起步，并得到了国家的高度重视，已经被列为我国“中 国制造2025”的重大战略规划发展方向之一。 高速激光熔覆的由来 高速激光熔覆由德国Fraunhofer激光研究所的Thomas Schopphoven等人在 JOURNAL OF LASER APPLICATIONS期刊上发表了题为“Investigations on ultra-high-speed laser material deposition as alternative for hard chrome plating and thermal spraying”的论文，旨在通过高速激光熔覆替代传统镀硬铬和热喷涂工艺。 该技术在德国弗劳恩霍夫应用促进协会年度科学技术奖励大会中，荣获Fraunhofer科技 创新奖。 高速激光熔覆的优势 高速激光熔覆通过超高的激光扫描速度，获得比传统激光熔覆层更均匀的涂层厚度、 更平整表面质量、更低的稀释率、更高的沉积效率、更小的工件形变量，已经成为国内外 研究机构和企业重点关注的激光应用新领域。 久恒光电对下表列出了高速激光熔覆与传统激光熔覆的主要数据对比研究。
送粉器： 送粉器送粉速率的稳定性直接决定了高速激光熔覆层表面的平整度，目前国内所采用的刮板式送粉器，其精度有待改善。 2.粉末材料及激光与材料作用机理方面 国内外还缺乏对超高速激光熔覆专用粉末的系统研究，尤其是新型非晶和高熵合金粉末研制。诸多基础技术问题缺乏系统研究和深入探讨，如激光高速熔覆中专用材料的特性、激光能量分布特征、粉末束——激光束——基材间交互作用的基本规律、熔覆层宏观和微观质量控制技术、熔覆层温度场和质场分布机理等，导致熔覆层粉末利用率低、熔覆层的微观和宏观质量可控性差、熔覆层的性能无法满足复杂工况下的需求等致命问题，这在很大程度上限制了该新技术的应用效果。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910214819.0 (22)申请日 2019.03.20 (71)申请人 金川集团股份有限公司 地址 737103 甘肃省金昌市金川路98号 (72)发明人 樊昱 张新涛 张东 张鹏 李娟 陆斌刚 吕清华 周志鸿 苏俊敏 (74)专利代理机构 甘肃省知识产权事务中心 62100 代理人 李琪 (51)Int.Cl. B22F 9/08(2006.01) C22C 19/05(2006.01) B33Y 70/00(2015.01) (54)发明名称 一种3D打印用GH4169镍基高温合金粉末的 制备方法 (57)摘要 本发明属于3D打印用合金粉末制备技术领 域，具体涉及一种3D打印用GH4169镍基高温合金 粉末的制备方法，本方法首先采用真空感应熔炼 炉制备GH4169母合金试棒，之后用紧耦合氩气雾 化技术进行雾化制粉，最后采用超声振动分级去 除>55μm的粗粉，采用气流分级去除<15μm的细 粉，最终得到化学成分均匀、粒度分布窄（15～55 μm）、球形度高、氧含量低、流动性好的GH4169镍 基高温合金粉末，满足了激光选区烧结3D打印技 术对粉末的性能要求，促进了激光选区烧结3D打 印技术的发展。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 109759598 A 2019.05.17 C N 109759598 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109759598 A 1.一种3D打印用GH4169镍基高温合金粉末的制备方法，其特征在于，该方法按照下述步骤进行： 步骤1：根据GB/T14992-2005规定的GH4169合金成分进行配料，原料加入真空感应炉熔炼，熔炼后真空下浇铸得到GH4169镍基高温合金棒料，之后将合金棒料切除头尾的缺陷部位，并对合金棒料进行表面扒皮处理，处理后得到?90mm×170mm的合金棒料，再于棒料中心开?30mm的通孔； 步骤2：将步骤1得到的带通孔的GH4169棒料用无水乙醇进行表面清洗后，放入雾化熔炼室氧化铝坩锅内，然后将下端封闭的中空陶瓷杆穿过GH4169棒料中心通孔，使之封堵住坩锅底部与漏嘴上端，将热电偶放入陶瓷杆中心用来测量金属液融化温度； 步骤3: 将熔炼室抽真空至3×10-2Pa以下，再充氩气使熔炼室保持在0.008Mpa； 步骤4: 将合金加热至其熔点以上，并保持80～200℃的过热度，同时静置10～15min; 步骤5：选择雾化氩气加热温度，设定紧耦合喷嘴雾化压力，待氩气加热至设定温度后，提升熔炼室陶瓷杆，开启雾化气，使合金液以2-5kg/min的速度流经雾化喷嘴，在喷粉塔内形成球形GH4169镍基高温合金粉末； 步骤6：待喷粉塔冷却后，收集GH4169镍基高温合金粉末，在氩气保护下进行超声振动筛分，去除粒径＞55μm的粗粉，然后对粒径≤55μm的细粉进行气流分级，去除＜15μm以下的颗粒，得到成品进行真空封装。 2.如权利要求1所述的一种3D打印用GH4169镍基高温合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述的GH4169镍基高温合金的原料成分比例为：C:≤0.08%，Cr:17.0～21.0%，Ni:50～55%，Co:≤1.0%，Mo:2.80～ 3.30%，Al:0.20～0.80%，Ti:0.65～1.15%，Fe:余量，Nb: 4.75～ 5.50%，B:≤0.006%，Mg:≤0.01%，Mn:≤0.35%，Si:≤0.35%，P:≤0.015%，S:≤0.015%，Cu:≤0.30%。 3.如权利要求1所述的一种3D打印用GH4169镍基高温合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤1中，熔炼温度控制在1300-1500℃。 4.如权利要求1所述的一种3D打印用GH4169镍基高温合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤3中，氩气保护气为高纯氩气。 5.如权利要求1所述的一种3D打印用GH4169镍基高温合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤5中，雾化氩气为高纯氩气。 6.如权利要求1所述的一种3D打印用GH4169镍基高温合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤5中，雾化氩气加热为50～500℃。 7.如权利要求1所述的一种3D打印用GH4169镍基高温合金粉末的制备方法，其特征在于，步骤5中，紧耦合喷嘴的氩气雾化压力为1.5～4.0Mpa。 2