袋式除尘器产品介绍
（一）LCDM系列长袋低压脉冲收尘器
1. LCDM综述
长袋低压脉冲收尘器是常规短袋脉冲收尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式收尘器。此系列袋式收尘器，集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸多收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹的清灰作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再吸附与失控问题，从而提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。用可编程控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
2.工作原理
含尘烟气由入口进入通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。LCDM型袋收尘器为分室离线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500Pa)，清灰控制系统(PLC)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、振动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
3.技术性能与指标
收尘器排放低于30mg/Nm3。
收尘器运转率相对主机100％。
4.基本结构
(1)过滤室
滤袋室为密封结构，N个滤袋室是分开独立设计的，每个滤室上装置了：
◆二个人孔门，用来检查更换滤袋；
◆一进气口和一个出气口,分别用于连接废气和净气；
◆滤袋室壁板采用δ5mm钢板,保证除尘器的耐压≤5000Pa。
滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑袋笼,花板采用模具冲加工成形,保证孔径一致使滤袋安装后密封不漏灰,保证滤袋不受破坏，能顺利安装或更换滤袋和袋笼。滤袋室设计为整体焊接成形结构使整台壳体能够耐压,保证整体密封性。
（2）滤袋
袋除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好，阻力低，除尘效率高；断裂强度高，使用寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好等。
滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。
(3)袋笼
袋笼是布袋除尘器的关键件，涉及滤袋使用寿命，为此我单位采取了如下措施：
◆袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成,耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；
◆袋笼上口接管与滤袋口紧配合,保证同心度,使喷吹气流能居中,保证了清灰效果；
◆袋笼底部采用锥形收口,保证安装或更换袋笼十分方便；
◆我公司袋笼是在袋笼自动生产线上生产的,一次成形,表面光滑,焊接强度高,袋笼垂直度比国标提高了一倍左右,保证滤袋之间不相碰,延长了滤袋使用寿命；
袋笼
(4)脉冲清灰装置
脉冲清灰装置是除尘器的心脏部位,涉及除尘器的使用效果好坏,
我们在设计时采取如下措施；
◆喷吹管
●喷吹管采用喷插接结构,拆装方便；
●喷吹管喷口采用弧形拉伸,减少喷吹阻力；
●喷吹管的喷口能够按气流分配确定,保证每个喷口通过的气流误
差小；
●喷吹管的喷孔增设喷嘴,使喷吹气流不易分散；
◆分气包
●脉冲阀采用整体铝合金材料,不易腐蚀阀体口；
●脉冲阀与分气包的喷管采用“○”型密封,维修更换方便、快捷；
●脉冲阀采用叉位90°布置,使布置尺寸缩至最小；
●分气包采用无缝钢管和椭圆形封头,保证设计压力；
●分气包配以安全阀、压力表、排污阀，使分气包安全、洁净。
◆其它
●分气包与喷吹管之间设置了球阀,便于检修脉冲阀时切断废气,
使分气包内的灰尘能吹扫干净,确保安全；
●本除尘器采用～的气压作为清灰源,采用低压大气量清灰技术,
保证滤袋使用寿命。
(5)防爆装置
◆采用可调式防爆安全阀，通过调节可设置不同的释爆压力，当收尘内部的工作压力达到一定值时，防爆阀自动打开，泄压后，防爆安全阀可自动复位，保持原来密封效果。
◆本体结构特殊设计
●为防止易燃、易爆粉尘在内部构件上积灰，所有粱、分离板等均设置防尘板，而防尘板的角度均为70°以上，灰斗的溜角大于70°，同时为防止两斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板焊上溜灰板，加大谷角,消除粉尘的沉积。
●本装置是针对高浓度易燃、易爆粉尘性质设计。
(6)保温和防漏风
考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现结露堵塞，本公司的长袋低压脉冲袋式除尘器采用双层保温措施（空气+100㎜岩棉板），使其具有良好的保温效果。
5.所采用的滤料技术性能简介
宏昌环保机械有限公司根据每台袋除尘器的使用场合及工艺要求选择相应的过滤材料，为每台除尘器长期在最佳工作状况下运行提供保障，并力求最大限度地减少滤袋的损耗。
例如，宏昌环保环选用的针刺毡滤料的特性参数如下表：
所有滤袋及附件的制作及检验均严格按照GB12525—90“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”中的要求进行，滤袋骨架均采用冷拔钢丝（直径4mm），具有极好的刚度、强度及尺寸精度，保证长期使用不变形，并使对滤袋的磨损降至最低限度。滤袋骨架采用镀锌处理，具有较好的耐腐蚀性能，所有骨架均可达到5年以上的使用寿命。
6.先进脉冲阀/电磁阀
脉冲阀是脉冲袋除尘器中清灰系统的执行机构，其性能的好坏直接关系到袋式除尘器能否正常运行；可以说脉冲阀是整个袋除尘系统中最为关键的部件之一。为此，我们为钢铁行业长袋低压脉冲除尘器选用淹没式脉冲阀。
LCDM型长袋脉冲袋除尘器采用了先进的淹没式脉冲阀来进行脉冲清灰，与其它形式的脉冲阀相比，淹没阀的CV/KV流量系数大大增加；
淹没式脉冲阀袋将脉冲阀直接与储气包组装成一体而无需焊接出气管。这种设计改良了脉冲阀的流动特性，因为阀门打开时压缩气能够直接进入喷管而减少气流阻力；紧临的储气罐稳定了间歇大流量压缩空气充足供应；淹没式脉冲阀对压缩空气的压力有更好的适应能力；
淹没阀和气包的一体化设计省略了进出气短管，与喷管的连接采
用插入式快装方式，专门设计的密封连接管使现场安装更加方便，并根据客户的要求提供更灵活多样的组装方法。
装在储压气罐上的脉冲阀带有一个滑动密封圈，靠气罐内的压力把阀门紧紧地吸住，并牢固在气罐的外壁上。这种方法免除了对气罐外表进行机械打磨加工。
淹没式脉冲阀的外壳、阀体、封盖和密封连接管是用铝合金压模
铸造而成。所有密封圈和O型圈选用Viton?，耐热温度可以高达232℃。
淹没式脉冲阀能够提供10年以上使用寿命保证。
?控制技术
宏昌环保机械有限公司为耐高温长袋脉冲除尘器配套的控制系统是目前世界上最先进脉冲除尘控制技术。提供的所有袋除尘设备提供定时清灰控制方式，控制系统采用先进可靠的的PLC可编程控制器，具有很高的适应性和可靠性。所有设备的具有两种控制方式，既可在机旁直接控制，也可以通过中央控制室远程控制。宏昌环保机械有限公司提供的控制系统具有以下特点：
◆提供大屏幕液晶触摸屏，除尘系统的所有运行状态和运行参数都清楚地显示在液晶屏上，操作人员一目了然。
◆提供简单易用的操作界面，操作人员可方便地从液晶触摸屏上读取或修改相应的参数。与传统的PLC控制器相比，可避免编辑或修改PLC程序不方便的困难。
◆提供定阻和定时清灰控制及自动转换设计。
◆提供除尘器停机自清灰设计。
◆提供烟气超温报警及紧急处置控制。
◆提供自动诊断模块，实时监控设备运行情况及有关传感器、接触器、继电器和开关，液晶屏即时显示各种故障和信息，在出厂时已经完成测试。
◆专门为工业除尘设计的控制系统。
◆标准化、模块化的电路设计，维护检修非常方便。
◆特殊的电气设计及全部采用高品质的电气元件，具有极强的防尘、防震、防静电、抗干扰能力；我们设计的控制系统在恶劣环境下的无故障运行时间可达15万小时。
◆具有设置锁定功能，只有经过授权的操作人员才能进入控制系统查询及修改运行参数和设置。
◆具有公开协议支持的通讯能力，可以方便地实现信息传递和远程控制。控制软件的升级简单且成本低廉，可从网上免费下载。
（1）控制要求
◆长袋低压脉冲袋式除尘器的反吹清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值
时，除尘器各室依次进行一次反吹清灰。定时控制按设定的时间程序依次进行。除尘器能实现主控室远程控制，手动控制在机旁控制柜进行。
◆除尘器要求设置机旁控制柜，控制柜上应留有足够的输入和输出接口。
◆长袋低压脉冲袋式除尘器中的运转设备均应设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，则立即发出故障信号，并送至电气室内，在机旁控制箱上设置显示和声光报警。如果5分钟后，故障信号仍未消除，则运转设备便可自动断电停止运行。
◆除尘器的各输灰设备采用手动和自动两种控制方式进行控制。手动控制要求在机旁控制柜，自动控制采用料位控制和定时控制两种方式。料位控制是在除尘器的每一个灰斗上设置高低料位计，当最后一个灰斗的料位上升到上料位时，自动启动输灰设备开始卸灰（除尘器的每个灰斗从后向前依次卸灰一遍）；当第一个灰斗的料位下降至下料位时，则输灰设备依次停止运行。每次最多只能有两个灰斗同时卸灰。输灰设备的起、停按以下程序进行：启动时，出灰刮板输送机→卸灰阀；停机时，卸灰阀→出灰刮板输送机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。定时控制是当除尘器每完成1～3次（可调）反吹清灰周期后，输灰设备运行一次（即每个灰斗依次卸灰一次）。
◆除尘器各室清灰切换阀要求采用回转切换阀。
◆长袋低压脉冲袋式除尘器应设有压差、温度检测、显示及故障报警装置。
◆长袋低压脉冲袋式除尘器各室的工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）应在机旁控制柜上显示。工厂设计与制造厂信号交接点如下制造厂提供给工厂设计信号：
●除尘器故障停机信号。
●除尘器清灰系统正常运行和故障信号。
●除尘器卸灰系统正常运行和故障信号。
◆长袋低压脉冲袋式除尘器应设有照明和检修所需的电源插座。
◆除尘器设计时，按照附图中的平面布置及控制尺寸进行设计。
◆除尘器设计应能承受当地地震力的作用。
◆除尘器的所有电气设备放于除尘器旁边的电气室。控制柜上必须要有清灰、卸灰信号等，运行和故障信号的显示，同时在除尘器旁边设置声光报警的控制箱。
●除尘器防爆装置正常工作及产生故障的信号均能在主控室远程控制面板、机旁手动控制柜面板上显示出来。
（2）整机结构特点
除尘器在顺气流方向上形成进气烟气通道，由烟气通道内的导流板向整个除尘器的独立单元分流，每一个独立除尘单元的进出口烟道上都设有挡板门，关闭相应的挡板门就可以将该除尘单元从运行中隔离出来。每一个除尘单元在操作上相对独立，可以实现不停机检修。（3）滤袋布置及花板
布袋除尘器采用外滤式过滤方式，滤袋吊挂在花板上。袋笼上部
装有专门的碳钢环，无需使用工具，可以将过滤滤袋的绑扣锁在孔上。花板上设有专门的检修平台，维护人员在上面行走换袋非常方便快捷，通常一个人即可完成，并且不会对滤袋造成损害。袋笼用经过镀锌防腐处理的碳钢制作，寿命一般大于2～3个滤袋更换周期。
花板由低碳钢板制成标准圆形状，花板上的滤袋孔采用激光或等离子数控床切割而成，花板孔与滤袋的配合紧固密封，在滤袋外边与袋孔内边以及滤袋口下底与花板面之间形成双层自密封结构。花板及其支撑梁水平焊接在外壳墙面上，周围密封焊接，确保设备的气密性。花板的加工采用特殊工艺制成，所有边角都打磨光滑，以避免刺尖对滤袋磨损。
（4）检查与维修
宏昌环保公司布袋除尘器的检修工作在开始设计的过程中已被考虑进去，充分体现出“轻松自如”的特色。在滤袋区域的检修工
作不需操作工具，减小了对滤袋损伤的风险，对工厂检修具有实用性
和可操作性。检修工有权并快速和容易的使用巨大顶盖设计的滤袋区
域。顶盖的密封性能检查工作在外界环境条件下执行，
不需象厢内检修那样所需的通风系统。具有详细的安全操作程序。脉冲阀的设计检测需要长期可靠的服务，脉冲阀的自动监测系统将对脉冲阀的工作状态进行显示，有故障的阀将被自动识别出来，并从单元操作中替换。
外部检查打开顶盖喷嘴检查
移开均压管抽出袋笼抽出滤袋
检查与维护6步骤
LCDM系列长袋低压脉冲收尘器综合技术特点
◆处理风量大：适用于各种粉尘特性烟气，最大处理量可达
100x104m3/h。收尘效率高：对净化含尘浓度<50g/Nm3的烟气,收尘效率可达～%。
◆清灰效果好：喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性：当喷
吹压力为～时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很好的浅灰效果。
◆占地面积小：滤袋长度为6米，过虑风速可在1～min之间选取，
占地面积比常规脉冲和反吹风袋式收尘器小。
◆控制技术先进：电气控制系统采用先进的可编程控制器，具有
在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并具有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。可靠性高，使用寿命长，且便于现场调整。
◆操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性胀圈，可直接嵌在花板上，
既密封又拆装方便，改善操作人员的劳动强度。
（二）HMC单机脉冲收尘器
◆采用脉冲喷吹的清灰方式，清灰效果好、净化效率高。
◆处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小。
◆电控自动控制，操作简便，性能可靠。
◆滤袋拆装简便，密封性好。
◆占地面积小，投资低，效果好。
（三）PPC气箱脉冲袋式除尘器
◆擅长处理高浓度含尘气体
●PPC气箱脉冲袋式除尘器可处理浓度达1700g/ m3的含尘气体。
●能够适应气体粉尘浓度的大范围波动。
●在绝大多数场合可直接用用一级除尘、工艺流程简单。
●即使处理高浓度的含尘气体，设备的阻力损失仍控制在理想的
范围内。
◆满足低排放的要求
●可针对全球不同地区的排放标准进行设计。
●PPC气箱脉冲袋除尘器保证排放浓度低于50mg/ Nm3。
●对μm的尘埃能够有效捕集。
◆高效率
●允许极高的粉尘入口浓度，同时获得超低排放的水平。
●在许多应用场合下可以轻易达到%以上的除尘效率。
●精确的计算、独具匠心的高计、符合国际标准的加工和安装过程、高品质的零部件及易损件采购是PPC气箱脉冲袋除尘器达到如此高效率的保证。
◆便于运输和安装
●PPC气箱脉冲袋除尘器采用标准模块化设计，每一个模块设计都充分考虑了运输和现场安装的方便。
●设计中充分考虑了避免由于运输或吊装原因造成设备变形所带来的安装困难或使用性能下降。
●模块化的设计有利于将来设备的扩容或技术升级。
●简单的动力与控制连接
四、系列袋收尘质量控制措施及执行标准
1.质量控制措施
◆质量控制计划
●产品的质量是企业的生命，技术先进的产品必须是以优异的产品质量保证为前提，这是我们全体员工在伴随着企业发展的过程中形成的共识。为了使产品质量得到保证，我们建立了完整的质量管理体系。
●实施以总经理为首质保责任制度，然后逐级分解直到落实到个人，建立了完善的质量控制网络。经营部签订合同后，由技术部部长负责协调，技术部、工程部、采购部及生产部审定合同的技术标准和要求，并由技术部负责图纸设计，采购部安排外购、外协件的采购和加工，生产部编排生产计划并下达到车间加工生产。工程部则严格按照企业、行业标准进行质量检验、检测，并按计划安排售后服务等工作。对上述每个环节我们都建立了质量管理卡，并实行签名制，建立了质量考核档案，并与效益挂钩实行奖惩制度。
●在产品的加工制做中，我们严格按照国标、行标和企标对所需原材料如；板材符合GB700-79普通碳素钢钢号和一般技术条件，铸铁件
满足GB976-67IZT20-40规定条件，焊接使用焊条符合GB981-76低碳素钢焊条规定，喷漆执行SB2014-85标准。对设备的制造和验收严格按ZBT8011-89行业标准进行验收。
●零部件采购的由采购部负责，首先选择信誉好的国内知名大、中型企业的优质产品，并要求供应厂家提供相关的质量证明及检测文件和数据，并在供货合同中保留对供应厂家产品质量的追诉权，对初次选用供货厂家的产品，我们将按对方提供的有关技术数据，进行复检和疲劳试验，合格后方可使用。
◆质量保证体系
●袋式收尘器供货的质量保证和质量控制将以设计、开发、生产、安装和服务的质量体系为模式，确保工程项目及过程的质量达到合同和技术标准的要求。
●我们的质量方针是：技术先进、设计精心、服务周到、顾客满意。
●我们的质量目标是：工程咨询、工程设计文件符合规定的质量标准，达到现行规范和规定要求，满足合同的约定，验收合格率确保100%。
◆质量控制
●设计质量控制
设计管理和质量控制严格满足质量保证体系的要求，全部设计工作将按设计策划、设计接口、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改等程序进行控制，并建立详尽的设计质量记录，确保设计文件的有效性和完整性。设计严格遵循合同和技术协议的约定。
●配套件设备采购质量控制
●在除尘器配套件设备采购时，严格执行采购控制程序；
●配套件质量控制措施：
·对配套厂商的加工技术水平进行审查，选择厂商；
·配套厂商必须是有资质、有业绩、有经济实力的专业企业，并符合技术的规定；
·配套厂商必须对阀门加工各工序进行质量检验和记录；
·所有阀门出厂前必须逐个进行性能试验；
·阀门所需配套附件的采购必须得到确认方可进行；
·出厂前检验及包装、运输符合技术要求。
●电器、计器设备及元件质量控制措施：
·电器、计器设备及元件的采购符合技术协议的约定；
·PLC主机及主要元器件的厂商选择均符合技术协议的约定；
·厂商必须是有资质、有业绩、有经济实力的企业；
·电器、计器设备及元件质量符合规定的技术标准，具有产品合格证。
◆设备制造质量控制
●除尘器箱体成形后光滑平整，不会有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
●除尘器成套设备配套提供清灰系统、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
●壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
●花板开孔采用先进的加工工艺，确保花板变形符合国家标准，同时满足有关国家标准的要求。花板开孔位置准确，与理论位置的偏差不得大于±，确保任意两袋孔的中心距离误差在±2mm。花板孔洞应倒角，无毛刺，制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。布袋安装后能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。
●焊接后通过经过整形、精密加工等措施，确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
●除尘器的所有连续焊缝平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊机进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行100％煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
●清灰系统主要部件将进行预组装试验。
●除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用可靠防腐工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，花板和袋笼连接处应不能划伤滤袋。袋笼应拆装方便，并且有足够的强度不脱焊。滤袋框架采用适宜材料制成。要求笼骨与布袋配装后吊挂在花板后应分布均匀，相邻两格布袋底部间距最大偏差小于40mm,避免出现灰搭桥情况。
袋笼设计轻便坚固，采用碳钢纵筋线，水平环绕筋线之间的间距是200mm。
所有的筋线都采用点焊连接，形成布袋笼并去除毛刺，避免布袋的损伤。袋笼用经过浸油防腐处理的碳钢制作。
布袋笼的分段设计，将使得布袋笼的处理更加容易。袋笼的两部分的连接采用无需特殊工具的简单内锁装置。
上部分将接碳钢环，无需使用工具，可以将过滤布袋的绑扣锁在孔上。此外维护人员在孔板板面上行走也不会造成的损害。布袋笼的下部分将接入低碳钢帽。
●除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
●设备制造质量控制措施：
·购买的钢材及其他主要材料必须有合格证、材质检验报告；
·必须严格按设计图纸制造，若有材料替换，必须得到设计人员许可；·对设备制造的每道工序须有自检报告和记录；
·制造过程中及出厂前，对制造产品进行检验；
·出厂前检验及包装、运输符合技术要求。
●设备制造质量检验的主要内容
·上箱体花板袋孔逐个检验，应符合设计要求；
·密切协调上箱体制造厂商同滤袋制造厂商（由买方确定）的联系，确保花板袋孔同滤袋袋口的严密配合。将提交花板袋孔的样板，供滤袋制造厂商检验滤袋袋口之用；
·喷吹装置逐个检验，脉冲阀逐个检验。每个脉冲阀均正常工作，喷吹有力、短促；
·袋笼的平直度、垂直度，两节袋笼接口的结合牢固度；
·中箱体加工，保证箱板平面平整度；
·除尘器支柱、梁的平直度；
·设备的焊接质量，焊缝高度、砂眼、焊渣、假焊等；
·油漆前的表面处理；
·油漆的工序及漆膜厚度、质量。
2.执行标准
设计规范：GBJ19-1987（2001年版）有关规定
除尘器参照：JB/T8532-1997、JB/T8533-1997、JB/T8534-1997
滤袋、滤袋框架：HCRJ015-1998、HCRJ016-1998、JB/T5917-1991袋式除尘器用压差控制仪：JB/T10340-2002
袋式除尘器用电磁脉冲阀：JB/T5916-2004
排放标准：GB9078-1996、GB16297-1996
除尘机组技术性能及测试方法：GB/T11653-2000、GB/T12138-1989 GB700-88《普通碳素结构钢技术条件》
布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13
概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。
****有限责任公司****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月 有限公司
一、总则 1.1 本协议书的使用范围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面 的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规范发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。
第二章 电式除尘器仿真设计的数学模型 2.1 电除尘器除尘机理 在电除尘技术中，粉尘的捕集主要是利用在电晕电场中粉尘荷电后移向异性电极而从气流中分离出来的原理，涉及悬浮粒子荷电，带电粒子在电场内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘表面上清除等三个基本过程，它主要分为四个阶段[2]: (1)施加电场 在一对电极之间施加电压，就可以建立起电场，它的作用是：(a)在高压放电极附近的场强很强，造成气体的电离，产生大量离子，形成电晕放电的必要条件；(b)电场促使离子与尘粒碰撞，使尘粒荷电；(c)驱动荷电尘粒向收尘极移动。 (2)气体的电离(电晕放电) 电除尘器中能够形成电晕放电的基本条件是，在正负电极间的电位差，应保证形成使气体电离发生电晕放电的非均匀电场。在放电极表面电场强度最大，距放电极愈远电场强度愈小。电晕放电原理如图2-1所示。电子和阴离子是电场中粒子荷电的来源。实验证实电场中离子的迁移速度与电场强度成正比，可用下式表示: 0i u K E = （2-1） 式中 0u ——离子的迁移速度，m s ； E ——电场强度，V m ； i K ——离子迁移率，2 m (V m )?。 图2-1电晕放电原理图
(3)尘粒荷电 尘粒荷电荷电量的大小与尘粒粒径、电场强度及停留时间等因素有关，通常认为尘粒荷电有两个主要机理：电场荷电和扩散荷电。电场荷电是在电场中气体离子沿电力线运动时与粉尘粒子碰撞使其荷电。对半径大于0.5μm的尘粒，电场荷电起主导作用。扩散荷电是扩散荷电是由离子的热运动引起的。对半径小于0.2μm的尘粒，则为扩散荷电起主导作用。而半径在0.2-0.5μm之间的尘粒，两者均起作用。 图2-2 板式电除尘器工作原理图 (4)收尘 板式电除尘器的工作原理如图2-2所示。粉尘荷电后，在电场作用下，各自按其所带电荷的极性不同，向极性相反的电极运动，并沉积于其上[1]。 2.2 电除尘器仿真设计模型 2.2.1电除尘器主要部件 目前新设计的电除尘器多为卧式电除尘器，所以下面主要介绍卧式电除尘器主要部件的选择。 2.2.1.1 集尘板及电晕线[2] 卧式电除尘器的集尘极目前多采用板式电极，且多采用Z型或C型断面的长条形板，名义宽度为400mm或500mm。 第一第二电场的电晕线多选用芒刺线，第三第四电场的电晕线选用管状芒刺线，有时为便于制造，减少备件品种，也可都采用芒刺线。 2.2.1.2 集尘极及电晕线的振打 目前集尘极多采用下部绕臂捶打装置，为保证正确的振打制度，均应采用单边振打。电晕极振打可选用中部绕臂振打装置，但每个电场、每个框架最好两侧都装
交付生产技术交底文件 #2炉电袋组合式除尘器技术说明 编写：生技部 2009.9.5
#2炉电袋组合式除尘器技术说明 电袋除尘器竣工资料 一、改造目的 国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/Nm3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求。从2005 年11 月1 日起所上火电项目，锅炉烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行 二、电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤50mg/Nm3）。 2、袋除尘的工作原理 含尘气体在负压气流的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
袋式除尘器产品介绍 （一）LCDM系列长袋低压脉冲收尘器 1. LCDM综述 长袋低压脉冲收尘器是常规短袋脉冲收尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式收尘器。此系列袋式收尘器，集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸多收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹的清灰作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再吸附与失控问题，从而提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。用可编程控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 2.工作原理 含尘烟气由入口进入通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。LCDM型袋收尘器为分室离线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500Pa)，清灰控制系统(PLC)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、振动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
3.技术性能与指标 收尘器排放低于30mg/Nm3。 收尘器运转率相对主机100％。 4.基本结构 (1)过滤室 滤袋室为密封结构，N个滤袋室是分开独立设计的，每个滤室上装置了： ◆二个人孔门，用来检查更换滤袋； ◆一进气口和一个出气口,分别用于连接废气和净气； ◆滤袋室壁板采用δ5mm钢板,保证除尘器的耐压≤5000Pa。 滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑袋笼,花板采用模具冲加工成形,保证孔径一致使滤袋安装后密封不漏灰,保证滤袋不受破坏，能顺利安装或更换滤袋和袋笼。滤袋室设计为整体焊接成形结构使整台壳体能够耐压,保证整体密封性。 （2）滤袋 袋除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好，阻力低，除尘效率高；断裂强度高，使用寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好等。 滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。 (3)袋笼
一种高压静电除尘器系统简介 电除尘器在额定二次电压下运行时，除尘效果很好。但实际情况往往是，当二次电压升高到额定电压时，能耗很大，二次电流超出额定电流值，因此不能达到额定二次电压运行。针对这一问题，北京交通大学电气工程学院经过科研攻关，研制出电除尘器高效节能高压控制柜，对现有电除尘器进行改造，达到了提高除尘效率、节约电能、延长电除尘器使用寿命等目标。 近年来，由于排放标准的逐步提高，电厂广泛使用低硫煤，导致高压静电除尘器的性能不太理想：除尘效率低，能耗大幅度提高。主要原因是高粉尘比电阻导致的反电晕的特性，电气特性主要表现为电除尘器的高压电源的二次电流非常大，二次电压不高。当二次电压接近额定电压运行时，二次电流急剧上升，而且运行不稳定，严重的导致极板变形，变压器烧坏。电除尘器的极板和变压器维修很不方便，而停产检修也造成较大的经济损失。 针对这种特殊工况条件，我们采用最新的控制 技术，实时检测电除尘器的粉尘比电阻以及反电晕 情况，创造性的解决了反电晕特性，可以使电场电 压足够高，使收尘极上粉尘不易释放的电荷尽量少 来减少反电晕。 我们研制的新型高压电源控制柜（见图片所 示），更换原来的控制柜后，能有效地减少二次电 流，并使二次电压稳定地工作在电场能够接受的最 高电压点附近，且大大减少了反电晕的产生。在提 高除尘效率的同时，节电率可高达50％以上。 如果一个发电厂的电除尘器有20个高压电源： 如果电除尘器一个高压电源的平均功率为50kw，改造后节电率为50％，厂用电按0.25元/度电计算，一年可省电438万度电，价值约110万元，还没有包括由于除尘效率提高而少交的排污费及多收集的粉尘的销售收入。同时，除尘器运行功率降低后，一次电流、二次电流相应降低，高压线路及高压硅整流变压器温升降低，降低了设备的故障率和检修次数，延长了设备的使用寿命。 高压静电除尘器还广泛应用于钢铁、水泥、化工等行业，由于这些行业的电价为0.4~0.8
电除尘器介绍 前言 电除尘器是含尘气体在通过高压电场电离，尘粒荷电在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体分离的一种除尘设备。它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。使用条件合适，其除尘效率可达99%甚至更高。目前在化工、火力发电、水泥、冶金、造纸和电子等工业部门已得到广泛应用。 一、安全 参考说明书P1－P2. 1、高处坠落； 2、有毒气体； 3、进入电场内部所采取的措施。* 二、工作原理 电除尘器也称“静电除尘器”，它是一种利用高压静电使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。电除尘器的收尘区内设计有线状的放电极（阴极线）和板状的收尘极（阳极板），当在两极间施加高压直流电源后，由于放电极和收尘极形状的不同，使两电极间产生一个不均匀电场。当施加的直流电压达到一定值时，在放电极周围局部区域的电场强度足以使气体发生电离，生成大量的电子和正负离子。其中正离子很快到达放电极中和，而电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向移动，这就是电晕放电和电晕电流。 当含尘气体通过两电极间的通道时，电晕电流中的电子和正负离子就会以极快的速度吸附到粉尘颗粒上，使粉尘颗粒荷电。荷电的粉尘颗粒在电场力的作用下迅速向其极性相反的方向运动，最后吸附到电极上并放出电荷。当粉尘沉积到一定的厚度时，通过振打装置的敲击使沉积的粉尘层脱落到下部灰斗中，而净化了的气体则通过出气口排入大气，完成了气体的净化，其除尘过程可表示为：①电晕放电→②粉尘荷电→③粉尘运动→④沉积、释放→⑤清灰（见图1）。 电除尘工作原理 在整个气体净化过程中，由于电场力直接作用于粉尘粒子，所以与机械除尘设备（袋除
尘或其它除尘）相比，具有动力消耗少，除尘效率高，可捕获极细粉尘，运行维护费用低和适应高温烟气等特点，与袋除尘器一样被称为高效除尘器，除尘效率可达99.99%以上，因而在各行各业得到了广泛的应用。 根据电除尘器的工作原理，可知其工作的好坏与粉尘的电化学性能有很大的关系，这种电化学性能决定了粉尘的荷放电特性，对于新型干法水泥生产线来说，由于粉尘的成份基本相同，主要反映在电性能上，这种电性能通常用粉尘比电阻来表示。根据实验，当粉尘的比电阻在104-1011Ω-cm之间时有很好的除尘效率，大于或低于这个值则除尘效率就会降低甚至恶化。 新型干法水泥生产线窑尾的粉尘比电阻一般都在1011Ω-cm以上，直接利用电除尘器进行除尘效果很差，为了解决这一问题就要对这些粉尘进行预处理，这就是窑尾电除尘器必须配套使用增湿塔的原因。利用增湿塔将烟气和粉尘进行增湿就可以很容易的使粉尘的比电阻降到104-1011Ω-cm之间。或者将窑尾烟气用于原料烘干也能使粉尘比电阻降到要求的范围，现在新型干法水泥生产线窑尾与原料磨共用一台除尘器就能解决这一问题，而且是一举两得。 对于窑头来说，其粉尘的比电阻与温度有相应的关系，通过实验，当温度在200-260℃之间时，粉尘的性质比较适合电除尘，而窑头的烟气温度恰好在这个范围内。 （窑尾、窑头粉尘比电阻曲线） 综上所述，对于新型干法水泥生产线来说，窑尾和窑头选用电除尘器不但是可行的，而且技术也是成熟的，不但可以达到国家新的排放标准，甚至可以达到更低（如10 mg/Nm3）的排放要求。 二、电除尘器的结构 电除尘器的结构可分为五大部分： 进、出气口烟箱；
黑龙江中鑫热电有限责任公司 尚志市1×30MW生物质发电新建工程 布袋除尘器 技术协议 需方：黑龙江中鑫热电有限责任公司 供方：张家港保税区中创环保科技有限公司
2015年8月
黑龙江中鑫热电有限责任公司（以下简称需方）、张家港保税区中创环保科技有限公司（以下简称供方）就尚志市1×30MW生物质发电新建工程锅炉配套布袋除尘器事宜达成如下协议。 1. 总则 1.1 本技术协议适用于尚志市1×30MW生物质发电新建工程130t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 卖方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.4 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家生产厂家供买方确认。 1.5 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.6 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.7 合同签订后，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单供买方确认。卖方负责现场安
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
电袋复合除尘器技术 电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘器室、脉冲布袋除尘室三块组成，另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施，气体流动的动力来自外接引风机。EBC系列电袋复合除尘器的产品特点：同单一的电除尘器和布袋除尘器相比，EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点： 1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3； 2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象； 3、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。 4、经过预处理和电收尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生，保证系统正常运行。处理能力20-600×103m3/h允许入口浓度≤1500g/Nm3出口浓度≤10mmg/Nm3允许入口温度≤350℃阻力损失≤1000Pa E部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s高压电源电压100kv B部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min 电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。 2、工作原理 在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 1）电场预除尘作用： ①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 ②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。 电袋组合除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
新郑煤电公司锅炉除尘改造技术协议 甲方：河南省新郑煤电有限责任公司 乙方：成都市龙山通用机械有限公司 根据《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就甲方锅炉除尘改造工程交乙方总承包事宜达成一致意见，技术协议如下： 一、设备现状 1、3台循环流化床锅炉，两台SHF20-1.25WI型20t炉（1#、2#），一台SHF10-1.25WI型10t炉（3#）。 2、现除尘系统为二级除尘，一级为XTD型多管除尘器，二级为文丘里喷淋装置+水膜脱硫除尘器。 3、锅炉多管旋风除尘器入口处烟气温度120-160℃。 二、改造内容及工程量 三、改造原则、要求和标准 1、在现有设备和条件基础上进行除尘改造，增加两套离线脉冲袋式除尘器及相关配套系统。 2、改造时分台改造（先10t炉，后依次2台20t炉），且不能影响锅炉正常运行，锅炉排气烟温由乙方实测，并根据温度选配除尘器，保证布
袋不损坏、烧毁。 3、改造前，乙方负责编制施工组织设计、施工平面图、施工方案，并报甲方审核批准后方可施工。 4、在原多管除尘器与喷淋脱硫除尘器间增加两套布袋除尘器，3#炉（10t）独立增加一套，1#和2#炉（20t）共用一套（管口增安电动阀门可相互切换），现场安装两台电器控制柜，锅炉主控室安装一套DCS袋式除尘器操作控制系统（控制两台布袋除尘器）。 5、安装输、储灰系统，气力收集两套布袋除尘，储灰罐存灰能力不低于15天。 6、改造时因增加布袋除尘器需配套增容更换改造3台锅炉引风机、电机、变频器、电缆等。 7、配套改造引风机基础、新建布袋除尘器基础、储灰罐基础等工程。 8、改造后烟尘排放标准满足《锅炉大气污染物排放标 （GB13271-2014)》之规定，要求<25mg/m3。 9、不同厂家设备及附件型号、规格可不同，但功能必须达到环保要求。 10、乙方提供的设备和改造时必须符合国家现行的最新环保标准和规范，采用优质、全新的材料和先进的工艺进行制造，满足： （1）HCRJ013《脉冲喷吹类袋式除尘器》； （2）HCRJ015《袋式除尘器滤袋》； （3）HCRJ016《袋式除尘器滤袋框架》； （4）HCRJ043《袋式除尘器用电磁脉冲阀》； （5）GB12138《袋式除尘器性能测试方法》； （6）JB/T8471《袋式除尘器安装技术要求与验收方法》； （7）JB/TQ639《除尘器表面喷漆质量分等》； （8）GB/50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
中节能(烟台)生物质热电工程 带有前置旋风除尘器的布袋除尘器 技术协议 ; 买方：中节能(烟台)生物质热电有限公司 卖方：山东环冠科技有限公司 2 010年9月 ,
目录 1 总则 (2) 2 运行环境条件 (2) 3 设计条件 (3) 4技术要求 (4) 5质量保证及性能试验 (14) 6 技术服务 (16) 7供货范围 (18) 8油漆、包装、运输 (21) 9技术资料交付 (23)
1 总则 本技术协议仅适用于中节能(烟台)生物质热电工程的2台75t/h秸秆CFB锅炉所配的两台带有前置旋风除尘器的布袋除尘器，它包括除尘器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。 在商务合同签订生效之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买方、卖方双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术协议具有等同的法律效力。 卖方对布袋除尘器成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可。 2 运行环境条件 设备的运行环境条件 厂址：栖霞市吕家黄口 该区域属半岛内陆性气候，年平均气温℃，最冷为一月份，最低温度℃，月平均气温℃，最热七月份，最高温度℃，月平均气温℃。年平均降雨量为830mm，年平均降水天数天，多集中在7-8月份，日最大降雨量为mm（1979年7月31日），1985年降雨量最大，年降雨量达mm。年平均无霜期207天，初霜在10月底，终霜在来年3月底，历年最大冻土深度为50㎝，绝对湿度历年平均为毫巴，相对湿度平均值为66%，年平均蒸发量为mm。平均年日照小时数为2680小时，日照百分率为61%，常年主导风向夏季为南风，冬季为东北风，基本风压值为50㎏/㎡。 工作条件 安装地点：炉后，室外 3 设计条件 配套前置旋风除尘器的布袋除尘器装设在锅炉尾部，用于去除锅炉烟气
袋式除尘器工艺流程简介 环保产品网整理 1 工艺流程 铸造废气→间接空气和水冷却→袋式除尘器→废气达标排放 2 工艺简介 铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经袋式除尘器进行处理。 3 细节问题 (1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm 的细管道(一般为50 支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50 ～ 60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。 (2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h 的铁屑炉和 5 t/h 的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm ×2 m × 120 支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。 (3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。 (4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。 4 除尘效果 经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996 《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。 5 工艺中存在的问题及注意事项 (1)由于点炉时，燃料燃烧不完全，常有CO、炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘器不能使用。 (2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。 (3)收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。 (4)冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。 (5)初始投资和运行维护费用较高。 具体设计 1．工艺系统设计 为了减少系统阻力，降低能耗，该除尘器采用一级收尘；整机一般布置在地平面上，以便于安装和维护。 2.工作温度的选择 立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器最高工作温度不大于当大于℃时，可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节；而大于时，经烟囱旁路排出。 3．结构设计 除尘器本体为砖混结构，不需另外保温，且能有效避免结露。箱体部门的墙体一般采用<厚砖墙，内外抹灰，顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖，在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁
电除尘器基本参数的计算 （一九八八年六月二十五日第3期设计信息原文） 一. 为统一计算方法，我厂对有关电除尘器基本数的计算作料若干规定，现说明如下： 1. 关于收尘面积计算的规定： 1） 任意极距下单电场阳极板的实际收尘面积：)(2m A c i Z L H A c i ???=2 式中： H －－电场有效高度（m ） L －－电场有效长度（为板排中第一块极板前端棱至最末一块极板後端棱之间的距离，m ） Z －－电场通道数 2） 任意极距下单电场辅助电极的实际收尘面积：)(2m A F i i F i f z n A ??= 式中： n －－该电场中每榀阴极所配辅助电极的组数 Z －－电场通道数 f i －－每一组辅助电极的收尘面积（m 2） 4)2(??=f f i b h f 式中： f h －－每一块辅助电极的高度（m ）可按下值取： 电场高度： H(m) 8 10 12 14 电极高度： h f (m) 1.744 2.216 2.716 3.196 b f －－每一块辅助电极的投影宽度（m ） 当采用压制板时：m b f 276.0= 当采用轧制板时：m b f 296.0= 2－－计正反两个表面 4－－每组沿电场高度共排4块 3） 任意极距下单电场的实有收尘面积：)(2m A CF i F i C i CF i A A A += 4） 将该电场核计为常规极距时的收尘面积： )(2300m A CF i K b A A CF i CF i ??=300 300 （当选配适当时K ≥1）
式中：b －－该电场实际极距（mm ） K －－折算系数 5） 每室的槽板收尘面积：)(2m A H N H A H ??=72.0 式中：0.72－－槽板两个表面均为收尘面，每米高计0.72m 2 H －－槽板高度（m ） N －－每室槽板总块数 目前已完成以下规格： 通流截面F ： 58.3 108 145 151 165 170 194 216 H ： 7.4 10 10.8 10 10 8.8 10 11 N ： 45 59 78 79 87 114 106 118 6） 每个室的实有收尘面积：)(2m A CFH i H CF i n i CFH i A A A +=∑=1 式中：n －－每室电场数 7） 每个室的标称收尘面积（即将该室核计为常规极距时的收尘面积）： )(2300m A CFH H CF i n i CFH A A A +=∑=3001 300 8） 据此，除计算实有的比积尘面积（f ）和驱进速度（ω）外，还需计算计为常规极距 时的比积尘面积（f 300）和驱进速度（ω300）： Q A f CFH = )1ln(1 ηω--= f Q A f CFH 300 300 = )1ln(1 300 300ηω--= f 式中：Q －－通过单室的烟气量（m 3/s ），00 2 Q k Q = Q 0－－原始参数提供的单室烟气量（m 3/s ） k 0－－漏风率 η－－除尘效率
电除尘器技术介绍 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。 电除尘器分类 电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。 一、按集尘电极的型式分类 1、管式电除尘器 结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。 2、板式电除尘器 板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。 二、按含尘气流流动方式分类 1、立式电除尘器 立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。它具有捕集效率高、占地面积小等优点。一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。 2、卧式电除尘器 卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。一般工业上采用的电除尘器多采用卧式电除尘器。 三、按电极在除尘器内空间布置不同分类 1、单区电除尘器 单区电除尘器的集尘极和电晕极都装在同一区域内，含尘粒子荷电和捕集也在同一区城内完成。是当今应用最为广泛的一种电除尘器。 2、双区电除尘器 双区电除尘器的收尘极系统和电晕极系统分别装在两个不同区域内，前区安装放电极称放电区，粉尘粒子在前区荷电;后区安装收尘极称收尘区，荷电粉尘粒
. . . . ****有限责任公司 ****辅机设备 布袋除尘器 技术协议 2016年2月
一、总则 1.1 本协议书的使用围，仅限于****有限责任公司***辅机设备 布袋除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本协议书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供方应保证提供符合本协议书和现行工业标准的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面对本协议书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本协议书的要求。 1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术协议书所使用的标准与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.6 本技术协议书作为合同的附件，与合同具有同等法律效力。 二、设计依据 甲方提供的技术参数及相关国家、行业标准。 三、设计、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规和标准： 《大气污染物综合排放标准》GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规》GBJ78-85 《钢结构设计规》GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规》JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82 《建筑抗震设计规》BJ11-89 《固定式钢斜梯》GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规和标准。 四、设备设计要求 4.1 设备名称：布袋除尘器 4.2 每台炉所配台数：一台 4.3 每台除尘器入口烟气量：100000m3/h 4.4 除尘器入口烟气温度：250 ℃ 4.5 除尘器入口含尘浓度：30 g/Nm3 4.6 除尘器出口含尘浓度：＜30 mg/Nm3 4.7 阻力：≤1200 Pa 4.8 本体漏风率：≤2 ﹪ 4.9 年运行小时数：8000 小时 4.10 灰斗数： 2 个 五、设计条件和环境条件 5.1 系统概况 5.1.1 设备技术参数 型式及制造厂家：***** 六、技术要求 6.1 布袋除尘器布置要求 6.1.1符合平面布置图要求。
袋式除尘知识框架
一、 二、.粉尘的定义、来源、基本性质 1、粉尘的含义 1.1粉尘 由自然力或机械力产生，能够悬浮于空气中的固态微小颗粒。国际上将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在通风除尘技术中，一般将1—200μm乃至更大粒径的固体悬浮物均视为粉尘。 1.2总悬浮颗粒物 能悬浮在空气中，直径大于100μm的颗粒物。 1.3 PM10（可吸入颗粒物） 悬浮在空气中，直径不大于10μm的颗粒物。 1.4 PM 2.5 大气中粒径小于2.5μm的颗粒物。 1.5烟尘 高温分解或燃烧时产生的，粒径范围一般为0.01—1μm的可见气溶胶。除尘工程中泛指的烟尘是指，金属熔炼过程中产生的氧化物或升华凝结形成的微粒，以及燃料在燃烧过程产生的微粒。 2、人类活动带来的粉尘 2.1工业生产污染源 如火电厂、钢铁厂、建材厂、化工厂等工业部门生产过程产生的扬尘及燃料燃烧过程产生的粉尘，工业生产污染源是造成粉尘污染的最主要来源，具有集中性、排放量大、连续排放、成分复杂的特点。 2.2生活污染源 生活油烟等排放，污染源分布广。 2.3交通运输污染源 各种交通工具排放的尾气及行走时产生的扬尘。 3、粉尘的基本性质 粉尘尘粒具有形状、粒径、密度、比表面积四大基本性质，还具有磨损性、荷电性、湿润性、黏着性以及爆炸性等重要性质。 3.1基本性质 （1）形状 指一个尘粒的轮廓或表面上各点所构成的图像，如：针状、球状、纤维状、片状等。 （2）粒径 粉尘一般都指包含各种不同大小颗粒在内的粒子群，单个颗粒是用肉眼难以直接观察得到的，所以其粒径通常分为代表单个颗粒的单一粒径和代表粒子群粗细程度以及粒径分布特点的特征粒径。 在除尘、空气净化和环境保护工程中，最常用的是粉尘颗粒的斯托克斯径，指所测粉尘粒子具有同样沉降速度的球形粒子直径。 （3）密度 由于粉尘与粉尘间有许多空隙，颗粒本身也有空隙，所以粉尘密度分为真密度、堆积密度、假密度。 真密度，不考虑粉尘间空隙的密度。
目录 一、除尘器的工作原理 (1) 二、FE型电袋复合式除尘器技术介绍 (2) 三、采用FE型电袋复合式除尘器结构设计特点： (7) 四、电-袋复合除尘器的工业应用 (8)
一、除尘器的工作原理 目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。 1、采用静电除尘器： 原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。 优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，除尘效率按指数曲线变化，后级电场对收尘量贡献率低，排放不稳定。在本项目根据煤质分析： a、燃煤中因掺烧了石灰石进行炉内脱硫，含硫量＜0.5%，属特低硫，S的调质作用小，飞灰比电阻高，不利于除尘； b、烟尘中的水分含量较低，飞灰比电阻高，不利于除尘； c、燃煤中的灰分比原设计煤种提高较多，故除尘器的烟尘入口浓度增加，对除尘不利； d、因为燃煤中掺烧了石灰石，造成灰的粘性增加，振打清灰困难，不利于除尘。 由此原收尘面积已经无法满足要求，需进行电除尘器扩容改造，增加电场，保证足够大的收尘面积，才能提高除尘效率。经我公司上千台套除尘器工程经验计算及煤种数据库分析无法达到30mg/Nm3的出口排放要求。 2、采用布袋除尘器 原理：粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。简述：过滤拦截 优缺点：优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。采用布袋虽可以达标排放，但由于入口浓度高，大批量的粉尘90%靠滤袋收集，势必加大滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋的寿命，同时高浓度要求采用低风速，增加滤袋的数量，整体维护费用较高。