***********有限公司前提方案
文件编号：ABC/PRP-2020
版本：A/0版
受控状态：
受控编号：
编制： 食品安全小组
审核： *****
批准： *****
发布日期：2020年6月1日 实施日期：2020年6月1日
前提方案
1、目的
规定建立和保持达到符合饲料安全要求所需要的基础设施,确保公司所生产饲料的安全卫生, 以满足标准和法律法规要求。
2、职责
a)食品安全小组负责建立和保持基础设施和维护方案,并监督实施。
b)生产科负责基础设施维护方案的组织实施,确保基础设施处于完好状态。
3、规范性引用文件
《食品安全管理体系 饲料加工企业要求》 CCAA 0002-2014
4 选址及厂区环境
4.1 选址
4.1.1 厂区目前选择的区域不会对产品产生显著污染，不存在有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，能够有效清除有害废弃物以及粉尘。
4.1.2 厂区目前选择的区域不易发生洪涝灾害、周围不存在虫害大量孳生的场所。
4.2 厂区环境
4.2.1 我公司目前选择的厂区周围环境不会给饲料生产带来潜在污染。
4.2.2厂区布局合理，各功能区域划分明显，并有适当的分离或分隔措施，以防止交叉污染。
4.2.3 厂区内主要道路均铺设了沥青地面，不会发生积水现象；厂区内的空地采取合理铺设草坪、种植花草树木等措施，有效防止正常天气下扬尘；以保持环境的清洁。
4.2.4 厂区绿化与生产科保持适当的距离，园区设专人对植被定期维护，以防止虫害的孳生。
4.2.5 厂区对雨水、生活污水、废水分别建设了排水系统。
4.2.6 公司规划按照宠物饲料管理新规定办法、办公区、生产区、生活区都是独立的。废弃物存放点远离生产区。
4.2.6 厂区内未饲养家禽、家畜。
5 厂房与设施
5.1 设计和布局
5.1.1 厂房和车间的内部设计和布局满足饲料卫生操作要求，避免了饲料生产中发生交叉污染。
5.1.2 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。
5.1.3 根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求对厂房和车间合理划分了作业区：生产科、原辅料库、成品库、配料间等
5.1.4 在厂区内建造了独立的检验中心、办公区，均与生产区域隔离。
5.1.5 厂房的面积和空间与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。
5.2 厂房有足够的加工场地和充足的光照，保证生产正常运转。并留有对设备进行日常维修、清理的通道及进出口。
5.3 车间地面使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的环氧树脂自流平建造，仓库地面为密封固化剂。定期进行清洁，保证地面不堆有垃圾、废弃物、废水及杂乱堆放的设备等物品。
6生产车间
6.1生产车间2千多平方米，满足生产能力。
6.2 生产设备配备等齐全、完好，满足生产饲料需要。设施与设备布局、设计和运行将发生错误的风险降到最低，并可进行有效的清洁与维护，以避免交叉污染、残留及任何对产品质量不利的影响。
本公司采用饲料全自动生产线、对应自动化灌装设备。自动配料，避免人工误差跟错误，保证配方稳定性跟数据的准确性。
7 贮存仓库和设备
7.1 仓库 公司设置了成品库、原料库、包材库，能够适应所生产产品的数量和贮存要求。仓库均以无毒、坚固的混凝土材料建成，墙面为无毒无味的涂料粉刷；仓库地面采用密封固化剂处理，平整、便于通风换气、易于维护和清洁，外部安装挡鼠板、灭蝇灯等防止虫害侵入的装置。
各储存场所均应有明确标识，保持通风设施完好，防止交叉污染。满足仓储环境要求：
①各仓库储存的辅料、半成品、成品、包装材料等，应依据性质的不同分区、分批、离墙离地存放；
② 清洁剂、消毒剂、润滑剂等物质必须存放在化学品库内，明确标识，严禁与原料、半成品、成品、分装材料等混放。
仓库能有效防雨；保管员每日巡查仓库，及时处理发现的异常情况。
7.2 设备
7.2.1 一般要求
应配备与生产能力相适应的生产设备，并按工艺流程有序排列，避免引起交叉污染。
7.2.2 材质
所有接触或可能接触原料和饲料的设备、管道和容器，均使用食品级316不锈钢材质制作。所有设备、管道、工器具和固定设备的安装位置，均便于拆卸、清洗和消毒，并应保持完好无损。物料传送带使用食用级橡胶皮带。
7.2.3 设计
所有生产设备应从设计和结构上避免零件、金属碎屑、润滑油、或其他污染因素混入产品，并应易于清洁消毒、易于检查和维护。
设备应不留空隙地固定在墙壁或地板上，或在安装时与地面和墙壁间保留足够空间，以便清洁和维护。
车间配备清扫、运输、整理等仓用工具和材料；配备测温设备、测湿设备、通风设备及准确的衡器；配备抽样工具。散装立筒仓配备测温、通风、清理设备。
对用于监测、控制、记录的设备，如压力表、温度计、电子称等，应定期检定校准、维护。
8维修、保养
8.1基础设施管理
8.1.1生产科建立设施设备档案，将设备设施相关图纸、资料、报告、批文、说明书及厂家售
后服务信息妥善保存。
8.1.2生产科对闲置不用的设备进行封存，防止锈蚀和损坏。
8.1.3设备报废填写“购置/报废申请单”，生产科评审，主管领导批准。
8.1.4生产科对建筑物、防雷、变压器、供电线路、供水管道、排水管道每年组织一次全面检
查检测，对发现的问题进行汇总，制定维修计划，并组织实施。
8.1.5生产科对重点设备运行状况，对清洗消毒、清洁卫生、防蝇防虫设施设备完好情况进行
日巡检，发现问题及时安排维修。食品安全小组对监视测量设备进行巡视，发现问题及时纠正。
8.1.6生产科每月对生产设备、监视测量装置、清洁消毒设施、防蝇防虫设施、卫生设施的使
用、维护和完好情况进行一次全面检查，发现问题，及时维修和纠正。
8.1.7设备设施发生故障，使用部门或食品安全小组填写“设备维修申请单”传递生产科维修
班，维修班及时组织维修。
8.1.8生产科每天按“应急准备与响应控制程序”对可能发生的紧急情况和潜在事故的预防
措施进行一次巡查，确保水、电、汽设备完好。
9 水的安全
确保生产用水符合NY5027的要求。我公司用水源来自自来水，水源水质充足、优良，接触产品的水质应符合NY5027的规定，应保证水质、水压、水量及其他要求符合生产需要。
10 饲料接触面的状况和清洁度
A)用于包装、盛装原料的包装袋和包装容器，应无毒、干燥、洁净。
B)预混合饲料生产企业的微量组分的料仓宜采用不锈钢材料制作，采用普通钢材时需经表面涂层处理，涂层无毒、无异味。
C)选用的销售包装材料符合保障产品的质量安全和保护产品的要求。所有包装材料应符合有关卫生标准的规定，保证材料不与产品发生任何物理和化学作用而污染产品。
11 防止交叉污染
11.1生产含有药物饲料添加剂的饲料时，根据药物类型，先生产药物含量低的饲料，再依次生产药物含量高得饲料。同一班次应先生产不添加药物饲料添加剂的饲料，然后生产添加药物饲料添加剂的饲料。
11.2 为防止饲料产品在生产过程中的交叉污染，在生产不同饲料产品时，对所用的生产设备、工具、容器进行彻底清理。
11.3 用于生产设备、工具、容器的清洗物料应单独存放和标识，或者报废，或者回放到与清洗前同品种的饲料中。
12 防止掺杂物的污染
润滑油、燃料、杀虫剂、清洗剂等单独存放，保护饲料、饲料包装材料和饲料接触面免受润滑油、燃料、杀虫剂、清洗剂和其他污染物的污染。
13 化学品的标记、贮藏和使用
公司设置专用的危险品库，以存放有毒、有害等化学物品，应贴有醒目的警示标志，实施双人双锁，并对其制定了管理制度。化学品的使用依照法律法规要求，必要时经国家相关部门备案批准，并由有能力人员专门管理和使用，严禁污染饲料。化验室的废液及包装物合理处理。
除清洁消毒必需和工艺需要，不应在生产场所使用和存放可能污染产品的化学制剂。
清洁剂、消毒剂等均应采用适宜的容器妥善保存，且应明显标示、分类贮存；领用时应准确计量、作好使用记录。
在饲料生产过程中不存在产生有害物质的情况。
14 药物饲料添加剂和饲料添加剂的管理
14.1 药物饲料添加剂的选择和使用符合农业部168公告的要求，建立药物饲料添加剂接受和使用的程序和记录，生产过程中未使用完的药物饲料添加剂应返回库房存放。
14.2 饲料添加剂的选择和使用符合农业部1126号公告及1224公告的要求，建立饲料添加剂接受和使用的程序和记录。
15 虫害控制
15.1 生产科应保持建筑物完好、环境整洁，防止虫害侵入及孳生。
15.2 生产科应制定和执行《虫害防治控制方案》，定期对厂区公共区域进行虫害消杀，并定期检查。
15.3 生产科应准确绘制虫害控制平面图，标明挡鼠板、粘鼠板、灭蝇灯等放置的位置。
15.4 生产科应对厂区定期进行除虫灭害工作。
15.5生产科及仓库应采取有效措施（如纱帘、纱网、防鼠板、防蝇灯、鼠夹鼠笼等），防止鼠类昆虫等侵入。不得使用杀虫剂及灭鼠药。若发现有虫鼠害痕迹时，应追查来源，消除隐患，对被虫害污染的食品接触表面、设备、工器具，应按照《虫害防治控制方案》中规定的清洗消毒方法进行消毒后方可再次使用；发现虫害污染分装材料时，应做报废销毁处理。除虫灭害工作应有相应的记录。
16 废弃物处理
16.1综合办制定了《废弃物管理制度》，对生活垃圾应当每日清除，各类废弃物的处置应符合国家有关规定。
16.2 设置的废弃物放置场所应远离车间和仓库，有效防止虫害孳生、不良气味或有害有毒气体溢出污染产品。
17 工作服管理
17.1 进入作业区域应穿着工作服。
17.2 综合办应根据生产的特点及生产工艺的要求确定各岗位作业人员需配备的工作服，如衣、裤、鞋、帽和发网等，必要时还可配备口罩、手套等。
17.3 综合办应制定《工作服管理规定》，各生产科门设专人定期收发工作服，必要时应及时更换；生产中应注意保持工作服干净完好。
17.4 工作服的设计、选材和制作应适应不同作业区的要求，降低交叉污染食品的风险；应合理选择工作服口袋的位置、使用的连接扣件等，降低内容物或扣件掉落污染产品的风险。
18 原料、添加剂和饲料相关产品
18.1 一般要求
采购部应建立原辅材料的《原料采购与验收制度》、《仓储管理制度》等，确保所使用的生产用料符合国家有关要求。不得将任何危害宠物健康和生命安全的物质添加到饲料中。
18.2 原辅材料
18.2.1质检科应按照《原料采购与验收制度》对采购的生产用原辅料和包装材料应当逐批查验供货者的许可证和产品合格证明文件（产品检验报告或合格证）；对无法提供合格证明文件的生产用料，应当依照验收标准进行检验（自行或委托检验）。
18.2.2生产用料必须经过验收合格后方可使用。经验收不合格的应在指定区域与合格品分开放置并明显标记，做好记录并应及时进行退、换货等处理。
18.2.3生产科应在加工前对原辅料进行感官检验，必要时应通知质检科进行化验检验；检验发现涉及安全项目指标异常的，不得使用。
18.2.4生产用原辅料在运输及贮存中应避免日光直射、备有防雨防尘设施。
18.2.5生产用原辅料的运输工具和容器应保持清洁、维护良好，原辅料不得与有毒、有害物品同时装运、造成交叉污染。
18.2.6 原辅料仓库应设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，仓库应严格遵守储存期的规定，应遵循先进先出的原则。
18.3 饲料相关产品
18.3.1质检科应对采购洗涤剂、消毒剂等饲料相关产品每批查验产品的合格证明文件，实行许可管理的相关产品还应查验供货者的许可证。相关产品必须经过验收合格后方可使用。
18.3.2 运输相关产品的工具和容器应保持清洁、维护良好，不得与有毒、有害物品同时装运，避免污染饲料原料和交叉污染。
18.3.3 辅料库和配件库对饲料相关产品的贮藏应有专人管理，定期检查质量和卫生情况，仓库出货顺序应遵循先进先出的原则。
18.4 其他
盛装原辅料、直接接触饲料的包装材料或容器，其材质应稳定、无毒无害，不易受污染，符合卫生要求。
原辅料和包装材料等进入生产区域时应检查外分装是否清洁、无破损，以降低污染风险。
19 生产过程的饲料安全控制
19.1 产品污染风险控制
19.1.1 食品安全小组应通过危害分析方法明确生产过程中的食品安全关键环节，并设立食品安全关键环节的控制措施。在关键环节所在区域，应配备相关的文件以落实控制措施，如投料、岗位操作规程等。
19.2生物污染的控制
19.2.1 清洁和消毒
19.2.1.1 生产科应根据原辅料、产品和工艺的特点，针对生产设备和环境制定有效的《清洁消毒制度》，降低污染的风险。
19.2.1.2 《清洁消毒制度》应分括以下内容：清洁消毒的区域、设备或器具名称；清洁消毒工作的职责；使用的洗涤、消毒剂；清洁消毒方法和频率；清洁消毒效果的验证及不符合的处理；清洁消毒工作及监控记录。
19.2.1.3 应确保实施《清洁消毒制度》，如实记录；及时验证消毒效果，发现问题及时纠正。
19.3 化学污染的控制
19.3.1 应建立《有害化学品的标识、贮存和使用管理程序》，分析可能的污染源和污染途径，制定适当的控制计划和控制程序。
19.3.2生产设备上可能直接或间接接触饲料的活动部件若需润滑，生产科应当使用食用油脂或能保证食品安全要求的其他油脂。
19.3.3 除清洁消毒必需和工艺需要，不应在生产场所使用和存放可能污染产品的化学制剂。
19.3.4 清洁剂、消毒剂等均应采用适宜的容器妥善保存，且应明显标示、分类贮存；领用时应准确计量、作好使用记录。
19.3.5 在饲料生产过程中不存在产生有害物质的情况。
19.4 物理污染的控制
19.4.1 应建立防止异物污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，并制定相应的控制计划和控制程序。
19.4.2 生产科应通过建立OPRP，采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及生产过程监督等措施，最大程度地降低产品受到玻璃、金属、塑胶等异物污染的风险。
19.4.3 生产过程中应通过以下控制措施，有效控制金属或其他异物污染饲料的风险：
（1）配料员在配料前要洗净配料工具，容器，配料过程中要防止原料包装外的附着污染物对配料的污染。配料后要及时对配料产品采取包装封口，以防止落入异物
（2）配料罐出口出料口必须安装过滤网，并定时拆洗。
（2）加工用的工器具在使用之前要清洗消毒，防止带入物理，化学和生物的污染物。
（3）应逐个检查外包装纸箱无污染、无损坏、标识正确后方可使用。
19.4.4 当进行现场维修、维护及施工等工作时，应采取适当措施避免异物、异味、碎屑等污染产品。
19.5灌装车间使用灌装容器时应核对标识，避免误用；如实记录灌装材料的使用情况。
20 检验
20.1 质检科应通过自行检验或委托具备相应资质的检验机构对原料和产品进行检验，建立饲料出厂检验记录制度。
20.2 自行检验应具备与所检项目适应的检验室和检验能力；由具有相应资质的检验人员按规定的检验方法检验；检验仪器设备应按期检定。
20.3 化验室应有完善的管理制度，妥善保存各项检验的原始记录和检验报告。应建立产品留样制度，及时保留样品。
20.4 应综合考虑产品特性、工艺特点、原料控制情况等因素合理确定检验项目和检验频次以有效验证生产过程中的控制措施。
20.5 同一品种不同分装的产品，不受分装规格和分装形式影响的检验项目可以一并检验。
21 产品的贮存和运输
21.1根据饲料的特点，不得将饲料与有毒、有害、或有异味的物品一同贮存运输。
21.2 应建立和执行适当的仓储管理制度，发现异常应及时处理。
21.3 贮存、运输和装卸产品的工器具和设备应当安全、无害，保持清洁，降低产品污染的风险。
21.4 贮存和运输过程中应避免日光直射、雨淋等，防止产品受到不良影响。
21.5 同一仓库不同饲料原料单独存放，挂标识牌，避免混杂。饲料添加剂、药物饲料添加剂单独存放，挂明显标识牌。存放维生素、微生物添加剂和酶制剂等热敏物质贮存间密闭性能良好，配备空调，使环境达到阴凉、干燥条件。饲料原料存放室外场地时，场地应高于地面，干燥，并且有防雨设施和防止霉烂变质措施。新建仓库使用前应彻底清扫和密闭消毒，旧仓库要轮流清扫和消毒。在饲料贮存期间，应注意温湿度的变化，定期进行抽样检测，防止霉变。
22 产品召回管理
22.1质检科应建立《产品撤回控制程序》。
22.2 当发现生产的成品不符合标准或存在其他不适于食用的情况时，销售部应通知生产科立即停止生产，召回已经上市销售的饲料，通知相关生产经营者和消费者，并记录召回和通知情况。
22.3 食品安全小组应对被召回的饲料评估风险，评估结果为不安全产品时，应当进行无害化处理或者予以销毁，防止其再次流入市场。对因标签、标识或者说明书不符合饲料标准而被召回的食品，应采取能保证安全、且便于重新销售时向消费者明示的补救措施。
22.4 质检科应制定《标识和可追溯性控制程序》，确定唯一性标识方法，合理划分记录生产 批次，采用产品批号等方式进行标识，便于产品追溯。