目录
第一章：采煤工作面概况------------------------------------------------------------------3
第一节：工作面位置及井上下关系------------------------------------------------------3
第二节：煤层---------------------------------------------------------------------------------3
第三节：煤层顶底板------------------------------------------------------------------------4
第四节：地质构造---------------------------------------------------------------------------5
第五节：水文地质---------------------------------------------------------------------------6
第六节：影响回采的其他因素------------------------------------------------------------6
第七节：储量及服务年限------------------------------------------------------------------6
第二章：采煤方法---------------------------------------------------------------------------7
第一节：采煤工作面巷道布置------------------------------------------------------------7
第二节：回采工艺---------------------------------------------------------------------------8
第三节：设备配置---------------------------------------------------------------------------10
第三章：顶板控制---------------------------------------------------------------------------12
第一节：支护设计---------------------------------------------------------------------------12
第二节：工作面顶板控制------------------------------------------------------------------13
第三节：进、回风巷及端头顶板控制---------------------------------------------------15
第四节：安全监测---------------------------------------------------------------------------16
第四章：生产系统---------------------------------------------------------------------------18
第一节：工作面运输系统------------------------------------------------------------------18
第二节：通风系统--------------------------------------------------------------------------20
第三节：供、排水系统----------------------------------------------------------------------21
第四节：工作面供电系统-------------------------------------------------------------------21
第五节：照明通讯系统----------------------------------------------------------------------21
第六节：综合防尘系统--------------------------------------------------------------------22
第五章：劳动组织及主要技术经济指标-------------------------------------------------22
第一节：劳动组织----------------------------------------------------------------------------22
第二节：作业循环----------------------------------------------------------------------------24
第三节：主要技术经济指标----------------------------------------------------------------25
第六章：煤质管理----------------------------------------------------------------------------26
第七章：安全技术措施----------------------------------------------------------------------27
第一节：一般规定----------------------------------------------------------------------------27
第二节：回采工艺安全技术措施--------------------------------------28 第三节：顶板管理安全技术措施----------------------------------------------------------33
第四节：防治水全技术措施----------------------------------------------------------------39
第五节：爆破安全技术措施----------------------------------------------------------------40
第六节：“一通三防”安全技术措施------------------------------------------------------42
第七节：运输安全技术措施----------------------------------------------------------------46
第八节：机电维修、安装及操作安全技术措-------------------------------------------52
第九节：其它安全技术措施--------------------------------------------------------------- 62
第八章：避灾路线-------------------------------------------------------------------------- 70
第九章：初采初放安全技术措施-------------------------------------------------------- 72
第一章采煤工作面概况
第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系，见表1。
第二节煤层
煤层赋存情况，见表2。
煤质情况，见表3。
第三节煤层顶底板
表4 煤层顶底板情况表
附图1-1：己15-1717160煤柱工作面煤层综合柱状图。
第四节采煤工作面地质构造
一、断层情况及其对回采的影响，见表5。
二、褶曲情况及其对回采的影响（无）。
三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）（无）。
第五节水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析
工作面在掘进过程中，受水害影响不大，回采过程中要受生产用水影响，上分层采空区个别低洼处可能会有少量积水，对回采稍有影响，生产过程中在进、回风巷适当处安装专门的排水设备，确保安全生产。
二、涌水量
1、最大涌水量：工作面最大涌水量3 m3/h；
2、正常涌水量：正常回采时涌水量2m3/h。
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况，见表6。
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量：36999.0t。
工作面可采储量：35149.0t。
二、工作面服务年限
工作面服务年限 = 开采推进长度/设计月推进长度
=(222.6/132)月=2月
第二章采煤方法
第一节工作面巷道布置
一、工作面巷道布置平面示意图（如图2—1）
二、两巷支护示意图
1、进、回风巷采用U型钢和钢带、梯子梁支护，U型钢棚子净断面10.4㎡，钢带、梯子梁净面积12㎡
第二节回采工艺
一、进刀方式
二、回采工艺
工艺过程：割煤→移架→推溜
工艺说明：
1、落煤使用型双滚筒可调高采煤机双向割煤，采煤机进刀方式为端部斜切进刀，不留三角煤，采煤机的截深m，采煤机进刀方式
见图2—3所示。
2、装煤采用采煤机滚筒及工作面刮板输送机铲板装煤。
3、运煤方式采用工作面型中双链刮板输送机及型桥式转载机运煤。
4、移架采用追机移架方式，移架滞后采煤机5-10m，移架采用带压擦顶移架，坚持移超前架。
5、推溜滞后采煤机15m，溜子弯曲段不得小于12m
三、工作面正规循环生产能力
W=LShγc=( )t=101t
式中 W——工作面正规生产能力，t；
L——工作面长度97.6m，
工作面循环进尺，0.55m
h——工作面采高，1.60m；
γ——煤容重，1.31t/m3；
c——采出率，90%。
第三节设备配置一、机电设备配备表
二、工作面机械设备布置如图2—4所示。
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、支架选型验算
1、ZY4000—17/37型掩护式液压支架的技术参数：
初撑力：3200KN 工作阻力：4000KN
支护强度：0.61Mpa 对底板比压：≤1.7MPa
2、顶板压力估算
Q=(∑H×L+8M)×r =（2.0×4.59+8×1.6）×2.5 =54.95t=549.5KN 3、支架顶梁承受的压力
P=Q/S=(549.5×10-3)/(1.5×3.7) = 0.099MPa
式中：∑H——直接顶厚度2.0m
L——最大控顶距 4.59m
M——采高1.6m
r——岩石容重 2.5t/m3
4、结论：由以上计算可以知，支架的工作阻力（3200KN、4000KN）大于顶板压力（549.5KN），支架的支护强度（0.61 Mpa），大于支架顶梁上承受的压力强度（0.099MPa），故选择ZY4000—17/37型掩护式液压支架是合理的。
二、上下端头支护验算
1、DZ-2500、DZ-2800单体柱参数
初撑力：118~157KN/根工作阻力：250KN/根
2、顶板压力估算
Q=(∑H×L+8M)×r =（2.0×4.8+8×1.6）×2.5 =56t=548.8KN
3、端头组合顶梁承受的压力
P=Q/S=(548.8×10-3)/(2.8×4.8) = 0.04MPa
式中：∑H——直接顶厚度2.0m
L——最大控顶长度 4.8m
M——采高1.6m
r——岩石容重 2.5t/m3
4、端头组合顶梁支护强度
P=(Q1×a)/S=（250×10-3×12）/13.44=0.22MPa
式中：Q1——单体柱工作阻力KN
a—单体柱根数
S—组合顶梁面积m2
4、结论：由以上计算可以知，端头组合顶梁支护强度（0.22 Mpa），大于组合顶梁上承受的压力强度（0.04MPa），故选择2对4根3.6mπ型梁（一梁三柱）进行端头支护是合理的。
三、乳化液泵站
1、泵站选型、数量
乳化液泵站型号为，数量为2台；乳化液泵箱1台（两泵一箱）；回风巷采用Φ31.5mm的高压油管进液，Φ38mm的高压油管回液;工作面架间通过Φ31.5mm进液、Φ38mm回液的高压油管向每组支架供液。
2、泵站位置设定
工作面采用中远距离供液，乳化液泵站放置在回风巷中车场处。
3、泵站使用规定
⑴、开泵前，检查乳化液浓度配比，确保达到3%——5%，每次加水加
油后，必须检查乳化液浓度。
⑵、液压系统完好，不漏液，泵站压力大于或等于30MPa。
⑶、泵站司机必须持证上岗，严格按章操作。
⑷、泵站必须挂设管理牌板，并有专人维护，保证设备性能完好。
第二节工作面顶板控制
工作面采用全部垮落法管理采空区顶板，工作面支护采用66组ZY4000—17/37型掩护式液压支架，工作面最小控顶距3.59m，最大控顶距4.14m，移架步距 0.55m。工作面控顶距如图3—1所示。
支护要求如下：
1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、两平、一净、两畅通”的质量要求。
2、移架采用追机移架，移架滞后采煤机5-10m，移架带压擦顶，坚持移超前架。
3、加强支架支护强度，确保支护质量，支架初撑力达到规定。
4、支架严禁出现歪架、咬架、倒架现象。
二、正常工作期间的特殊支护形式
1、如果顶板破碎，采煤机过后，及时带压移架。
2、工作面片帮达到340mm时，必须超前移架，即移架在割煤之前进行。
三、回柱放顶与其它工序平行作业的工作程序
1、回柱放顶首先打好戗柱、戗棚，并按照先里后外，先柱后梁的顺序进行，回柱时，应坚持先回贴帮柱，再回中柱，最后回支架侧柱的顺序。
2、如果老塘出现悬顶及冒落高度不充分时，必须打切顶柱，切顶柱间距500mm。两巷回柱放顶应与工作面切顶线放齐。
3、回收的单体柱、梁应及时外运，码放整齐。
4、注意事项：
（1）放顶时要有专人观察顶板情况，先检查后工作。
（2）对埋得较深的单体柱，应采用卧底的方法进行处理。
四、特殊时期的顶板控制
（一）来压及停采前的顶板控制
1、工作面初次来压前，必须编制初采初放专项安全技术措施。
2、工作面顶板初次来压及周期来压期间，必须加强对顶板压力的预测预报。
3、工作面支架初撑力达到规定，进、回风巷动压区单体柱初撑力达到90KN以上，及时加强工作面及两巷支架及单体柱的检查检修，确保工作面整体支护强度。
4、加强上下端头的顶板支护，及时打好切顶柱，柱距0.5m，所打单体柱必须联锁。
5、工作面停采时，另行编制工作面停采措施。
（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制
根据地质资料分析，该工作面有3条正断层，过断层期间编制工作面专项安全技术措施。
第三节进风巷、回风巷及端头顶板控制
一、工作面进风巷回风巷的顶板控制
1、上下端头分别使用2对3.6mπ型梁支护上、下端顶板，抬棚梁一梁三柱，交替迈步前移，迈步步距1.2m（过机头、机尾时可出现一梁两柱，过后及时补齐），严禁出现丁字棚、十字棚、对口棚子等。
2、进风巷动压区支护为架设两排走向抬棚套顺山圆木（在原工字钢棚子间套圆木，用单体柱做腿），回风巷动压区支护为架设两排走向抬棚套顺山圆木。双抬棚使用金属铰接顶梁，铰接梁要求一梁一柱，圆木规格Φ180mm×（2600～2800）mm，柱子为DZ2800单体液压柱，支柱顺巷道排成直线，迎山有力打在硬底上，
3、回风巷动压区距工作面煤壁10m范围内打双排支柱，距工作面煤壁10～20m范围内打单排支柱，进风巷动压区距工作面煤壁10m范围内打双排支柱，距工作面煤壁10～20m范围内打单排支柱，所有单体柱必须联锁有防倒伤人设施，两巷动压区支护连锁方式采用油丝绳加马蹄环连锁单体柱，柱阀进液口朝向老塘与巷道中心线平行。
4、替棚：自煤壁向外5～10m为替棚段，替棚时必须坚持先套后回，先里后外的原则，替棚后架设两排铰接梁（或π型梁）托棚，加强顶板支护。
5、两巷替棚时坚持先套后回，先回腿后摘梁的顺序，由里向外逐架进行，钢梁、钢腿回收采用人工软回，严禁用绞车硬拉，严防空顶、漏帮。
6、上、下安全出口及两巷必须保证净高不低于1.8m，并有宽 0.7m以上人行道，安全出口处的支护要完整，道路要畅通，应有专人维护检查。
7、过机头、机尾时必须坚持先补后改的原则提前补腿，老塘回柱放顶首先打好戗柱、戗棚，并按照先里后外，先柱后梁的顺序进行，回柱时，应坚持先回贴帮柱，再回中柱，最后回支架侧柱的顺序，如果老塘出现悬
顶及冒落高度不充分时，必须打切顶柱，两巷回柱放顶应与工作面切顶线放齐，回收的柱子、梁应及时外运，码放整齐。
8.开关列车外备足防冒顶支护材料，其中1/2Φ180mm×1800mm大板50块，Φ160mm×2400～2600mm圆木50根，1.2m×10m金属网20卷，柱鞋100块；DZ3500、DZ2800 、DZ2500单体柱各20根备用。
第四节安全监测
一、安全监测
回风巷距工作面煤壁≤ 10m以内及回风巷外口10～15m处分别安设1台KGJ200A型瓦斯监测传感器，瓦斯监测传感器与井上瓦斯监测机房相连。要求传感器报警值≥0.4%，断电值≥0.6%，复电值＜0.4%，断电范围为风巷及工作面所有非本质安全型电气设备电源，传感器吊挂符合规定（距顶板不大于300mm，距离巷帮不小于200mm）。回风巷外口10～15m处同时安KGA3型CO传感器和KGW5型数字温度传感器各1台，CO传感器报警值≥0.0024%。
二、矿压监测
1、矿压观测内容
工作面顶板压力动态监测，及进、回风巷巷道顶板变化情况。
2、矿压观测方法
（1）、矿压监测采用KY-60型压力监测表。
（2）、工作面均匀选五架安设KY-60型压力监测表，每架安2块，共10块，每班由验收员将压力表数据进行收集，升井后进行整理分析。
3、两巷单体柱用测压枪抽查单体柱初撑力及工作阻力。
三、进、回风巷距工作面60～200m处均设置隔爆水袋，要求满足断面220L/m2的要求，配备45个×40L/袋，悬挂要求：悬挂处巷道断面高度不低于1.8m，长度不超过15m。
隔爆水袋所需总水量Q水：
Q水＝220 L/m2×S＝ 220 ×7.8＝1716 L
所需隔爆水袋数量Q：
Q＝Q水÷40L/袋＝1716÷40＝43个
为便于隔爆水袋的悬挂布置，工作面选择45个隔爆水袋。
第四章生产系统
第一节工作面运输系统
一、工作面运输系统（如图4—1所示）
1、运煤系统
工作面—亚五皮带上山—亚五下部皮带巷—己六进风巷—160溜煤眼—主斜井—地面
2、运料系统
地面—－150大巷—己六轨道下山—己六回风巷—亚五下部轨道巷—亚五轨道上山—回风巷—用料地点
第二节通风系统
一、通风系统路线（如图4—2所示）
二、通风路线
新风：地面—主斜井—己六进风巷—亚五下部皮带巷—亚五皮带上山—进风巷—工作面
乏风：工作面—回风巷—亚五轨道上山—亚五下部轨道巷—己六回风巷———270回风绕道—南风井
三、工作面风量计算 (根据安监总煤矿字[2005]42号关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)的通知)
1、按照瓦斯涌出量计算，根据《煤矿安全规程》规定，按工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算
Q采=100×q采×K CH4=100×2×0.4=80m3/min
式中：
q采—回采工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量0.4m3/min
K CH4—瓦斯涌出不均衡系数(1.5-2)取 2 (根据月份中日最大绝对瓦斯涌出量与月份平均日瓦斯绝对涌出量的比值)；
2、按工作面温度选择适宜的风速进行计算需风量
Q采=60×V采×S采=60×1.7×6.259=638.4m3/min
S采=1.6×（4.59＋4.04）÷2－0.3×（0.60＋0.75）－0.2×1.2＝6.259m2式中：
V采—采煤工作面风速(温度23～26℃，v=1.5～1.8 m/s)，工作面温度25°取1.７m/s
S采—采煤工作面的平均断面积6.259m2
3、按回采工作面同时作业人数计算需风量
每人供风≦4m3/min：
Q采≦4N=4×60=240 m3/min
式中：
N—工作面最多人数，60人。
4、按风速进行验算
应满足：15S < Q采<240 S，即100.5m3/min < Q采<1608m3/min
式中：
S—采煤工作面平均断面积，6.259 m2。
根据以上四种计算方法风量取638.4m3/min是合理的。
第三节工作面供排水系统
一、工作面供水线路
线路1：地面—主斜井—己六进风巷—亚五下部皮带巷—亚五皮带上山—进风巷—用水点
线路2：地面—主斜井—己六进风巷—亚五下部皮带巷—亚五皮带上山—亚五中部轨皮联络巷—回风巷—用水点
二、工作面排水系统
进、回风巷底板低洼处安装排水设备，工作面排水线路：
1、进风巷进风巷—亚五皮带上山一亚五下部皮带巷—己六进
风巷—己六泵房—中央泵房—地面
2、回风巷回风巷—亚五中部轨皮联络巷—亚五皮带上山一亚
五下部皮带巷—己六进风巷—己六泵房—中央泵房—地面
第四节己15-17-17160煤柱工作面供电系统
第五节照明通讯系统
工作面刮板输送机头（尾）转载机机头、泵站、开关列车及工作面，每隔15m，回风巷每隔25m安设隔爆日光灯、回风巷开关列车、工作面每隔15m、刮板输送机机头、转载机机头安设打点、信号装置。
信号规定：1—停刮板输送机，2—运输开正车，3—刮板输送机开倒车。4—开采煤机，5—开泵，6—停泵，1长1短—送刮板输送机电，1长2短—送采煤机电。
回风巷开关列车、泵站、转载机机头处各安设一部直通调度室的电话。
第六节综合防尘系统
工作面进风巷铺设直径2寸的供水管路，回风巷铺设直径4寸的供水
管路，供水压力不小于4MPa。
各种防灭尘设施安装位置说明：
1、转载机机头、刮板输送机机头安装喷雾，出煤时开启。
2、进风巷距工作面煤壁20～30m范围内，安设两道风流净化水幕，回风巷距工作面煤壁50m范围内设一道降尘门帘，生产出煤时提前3分钟开启。
3、工作面每隔15m安设一道架间水幕，出煤时采煤机回风侧开启。
4、洒水喷雾装置必须能够全断面覆盖。
5、采煤机安设外喷雾，外喷雾压力应符合《煤矿安全规程》规定，出煤时开启采煤机喷雾降尘。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、循环方式
本工作面采用正规循环作业，每班2循环，每循环进度0.55m，日循环数8个，日进度4.4 m。
二、作业方式
“三八”制作业，两班采煤，一班检修
三、劳动组织
支架工分段作业，特殊工种定岗位。
附：劳动力配置见表5—1，循环作业方式见图表5—2所示。
表5—1 劳动力配置表
采煤工作面作业规程考试试卷 队别姓名分数 一、填空题（每题2分，共50分）： 1、你学习的作业规程是 11052 采煤工作面作业规程。 2、采面工艺流程程：手风镐落煤→装运煤→拔主梁→护顶站柱→拔副梁→站柱封帮→移刮板机。 3、该工作面采煤方法为走向长臂后退式采煤法，全部垮落法处理采空区。 4、工作面的支护形式是采用单体液压支柱配π型梁对棚架设。 5、工作面后安全出口长度 3 米，前安全出口长度 3.5 米。 6、本工作面采高 1.8 米，棚距 0.55 米，排距 1 米。 7、泵站乳化液浓度不低于 2 %，泵站压力不低于 18 mpa。 8、采煤工作面安全出口与巷道连接处 20 米范围内，必须加强支护。巷道高度不得低于 1.8 米。 9、工作面要做到“三直”、“两畅通”，即煤壁直、溜子直、支柱直、 前后出口保持畅通。 二、判断题（每题2分，共16分）： 1、开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确定无危险后，方准人员进入。（） 2、井巷交岔点必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。（） 3、该采面最小控顶距为2.4米，前后安全出口最大控顶距为3.5米。 （） 4、刮板运输机出现异常情况，只有班组长才有权启动。（） 5、采面推进，顶板垮落不能充实设帮，悬顶面积超过2×5m2时,必须
进行强制放顶。（） 6、煤质松软时，为保证安全可以把主梁全部移到位，再站柱。（） 7、超前支护长度不得低于25米，要求一梁三柱，接顶严实。（） 8、上隅角是有害气体容易集聚的地点，有害气体不超限，允许滞后，但不能超过5米。（） 三、问答题（每题10分，共20分）： 1、工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时避灾路线是什么？ 2、工作面发生水灾时的避灾路线是什么？ 四、简述题（每题7分，共14分）： 1、采面回风流和采面上隅角CH4传感器设定的断电值和复电值。 2、学习作业规程后的体会。
2173柔性掩护支架工作面作业规程培训试题 姓名：队：得分： 一．判断题：正确的在括号内打上“√”，错误的在括号内打上“×”（共60分，每题2分） 1．我矿属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，属不自燃性煤层。（） 2．放炮员必须取得放炮资格证，爆破工最后离开地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点距爆破点的距离，直巷不得小于10m，弯巷不低于20m。（） 3．我矿采煤方法为长壁前进式仰斜开采。（） 4．2153采煤工作面采用7字型掩护支架，支架的宽度为1.277m，最大可支护宽度为2.6m。每米用量6架。（） 5．矿井探放水必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。（） 6．错距风巷保持在5m范围内，每隔1.5m加点柱（木支柱），宽度1.5m，高度与采高平齐，保证风路畅通和行人，错距风巷内不能有块砂、浮煤、浮矸。( ) 7．运输巷支护形式：1.8m（宽）×1.8m (高) 工字钢梯形棚，净断面积3.24m2,棚距0.7m（） 8．2153采煤工作面初次来压约在20m～30m间。（） 9．扒煤工要认真选矸砂，做到煤、矸分装分运，矸石未清除不得入车，严禁煤矸混装。用装运矸砂的煤车装煤前，必须先检查车内有无砂块，否则不得装煤，含矸率不得超过4%。（） 10、斜坡挂口时必须先检查巷道支架是否完好，以防止三角煤脱落，发现问题立即进行处理。（）
11．可以携带烟火下井。（） 12．坚持正向装药，坚持使用水炮泥，封泥长度不少于0.5米，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，封泥采用土质黄泥，严禁用煤或矸做炮眼封泥。（） 13．电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。（） 14．采面回风流中瓦斯浓度超1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（） 15．排行支柱必须掺在一条直线上，必须严格执行“先掺后回”的原则,严禁任意拆卸临时支柱。（） 16．瓦斯爆炸的三个必要条件是：一定的瓦斯浓度（5～16%）；引燃温度（650～750度）；足够的氧气（大于12%）。（） 17．必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，严禁空班、漏检、假检。（） 18．煤矿企业可不对职工进行安全培训。未经安全培训的，可以上岗作业。（×） 19.不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。（） 20．严禁任意损坏风门等通风设施，严禁两道风门同时打开。（） 21.瓦斯传感器必须悬挂在安全地点，距顶200mm，帮300mm。（） 22.掘进放炮选用1—5段毫秒延期雷管，3#煤矿铵梯炸药，KB—100型起爆器分次打眼，分次装药，分次起爆，但每一次装药，必须一次全部爆破。（） 23. 掘进施工始终以煤层顶板作为巷道顶板掘进。（） 24. 掘进工作面可以空顶作业，无腿支护不用随掘随支，要求托梁接顶牢固、严
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
井工煤矿新标准化采煤考试题 一单选题： 1、采煤机上的控制按钮必须设在靠（A）一侧，并加保护罩。 A、采空区 B、煤壁 C、上巷 2、当工作面煤层厚度比采煤机的采高范围小时，通常采用（B）。 A、正切进刀法 B、端部斜切进刀法 C、推入式进刀法 3、一般采煤机滚筒转速定在30～50r/min，相应的截割速度为（B）。 A、2～4m/s B、3～5m/s C、4～6m/s 4、采煤方法由（C）组成。 A、巷道布置 B、采煤工艺 C、采煤工艺和采煤系统 5、长壁式采煤法按照工作面推进方向不同可分为（B）类。 A、1 B、2 C、3 6、工作面倾角在(A)以上时，液压支架必须采取防倒防滑措施。 A、15° B、20° C、10° 7、采煤工作面刮板运输机严禁（A）。 A、乘人 B、运物料 C、运矸 8、(A)用刮板输送机带式输送机运输炸药。 A、严禁 B、可以 C、不可以 9、最大控顶距与最小控顶距之差是（A）。 A、放顶步距 B、排距 C、来压步距 10、厚煤层采用分层垮落法采煤，只有（B）时，可不铺设人工假顶。 A、顶板良好 B、可形成再生顶板 C、充填采空区 11、综采工作面的采高应不大于支架的（A）支护强度。 A、最大 B、最小 C、平均 12、采煤工作面单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于（B）KN。 A、60 B、90 C、120
13、(C)是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，由砂岩石灰岩砂砾岩组成。 A、伪顶 B、直接顶 C、老顶 14、当采高超过(B)m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A、2 B、3 C、5 15、综采工作面倾角大于(A)时，综采支架必须有防倒防滑的安全措施。 A、15° B、25° C、45° 16、综采工作面在运送安装和拆除液压支架时，必须有(A)。 A、安全措施 B、隔离措施 C、防护措施 17、综采工作面支架刮板输送机煤壁必须保持(A)。 A、直线 B、曲线 C、垂直 18、采用掩护支架开采急倾斜煤层，掩护支架接近平巷时，应(A)每次下放支架的距 离。 A、缩短 B、延长 C、缩短或延长 19、采煤工作面的刮板输送机严禁(C)。 A、运煤 B、运矸 C、乘人 20、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的 间距不得超过(B)m。 A、10 B、15 C、20 21、处次来压前工作面处于（B）。 A、增压区 B、减压区 C、稳压区 22、井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有(C)个便于行人的安全出 口，并与通达地面的安全出口相连接。 A、4 B、3 C、2 23、井巷交叉点必须设置(B)，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。 A、警戒牌 B、路标 C、避灾路线 24、(B)在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作业。 A、可以 B、严禁 C、允许 25、一个采区内同一煤层不得布置(B)及以上回采工作面同时作业。
2016版《煤矿安全规程》题库 一、填空题(共40题) 1、煤矿企业必须加强安全生产管理,建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与(职业病危害防治)责任制。 2、对作业场所与工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等,煤矿企业应当履行(告知)义务,从业人员有权了解并提出建议。 3、煤矿企业应当落实应急管理主体责任,建立健全事故预警、应急值守、信息报告、(现场处置)、应急投入、救援装备与物资储备、安全避险设施管理与使用等规章制度。 4、处理煤(岩)与二氧化碳突出事故时,还必须加大(灾区)风量,迅速抢救遇险人员。 5、矿井建设期间必须按规定填绘反映实际情况的(井巷工程)进度交换图、井巷工程地质实测素描图及通风、供电、运输、通信、监测、管路等系统图 6、一个采(盘)区内同一煤层的一翼最多只能布置1个采煤工作面与(2)个煤(半煤岩)巷掘进工作面同时作业。 7、一个采(盘)区内同一煤层双翼开采或者多煤层开采的,该采(盘)区最多只能布置2个采煤工作面与(4)个煤(半煤岩)巷掘进工作面同时作业。 8、修复旧井巷时,必须首先检查瓦斯。当瓦斯积聚时,必须按规定排放,只有在回风流中甲烷浓度不超过1、0%、二氧化碳浓度不超过(1、5%)、空气成分符合本规程135条的要求时,才能作业。 9、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,且加强支护的巷道长度不得小于(20)m。 10、综合机械化采煤工作面,安全出口与巷道连接处的巷道高度不得低于(1、8)m,其她采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1、6m。 11、运送、安装与拆除(综采设备)时,必须有安全措施,明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺与控制顶板的措施。 12、采煤机停止工作或者检修时,必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关,(断开)采煤机隔离开关,(打开)截割部离合器,并对工作面输送机施行闭锁。 13、更换截齿与滚筒时,采煤机上下(3)m范围内,必须护帮护顶,禁止操作液压支架。 14、(临时与永久支护)距掘进工作面的距离,必须根据地质、水文地质条件与施工工艺在作业规程中明确,并制定防止冒顶、片帮的安全措施。 15、斜井(巷)施工期间兼作人行道时,必须每隔(40)m设置躲避硐。 16、每个生产矿井必须至少有(2)个能行人的通达地面的安全出口,各出口间距不得小于(30)m。 17、炮眼深度小于(0、6)m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0、6m的浅孔曝破时,必须制定安全措施并封满炮泥。 18、(突出煤层)采掘工作面爆破工作必须由固定的专职爆破工担任。 19、矿井应当每年制定(综合防尘措施)、预防与隔绝煤尘爆炸措施及管理制度,并组织实施。 20、采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为(进风巷)、一段为(回风巷)。 21、采用灌浆防灭火时,应当有灌浆前疏水与灌浆后防止(溃浆)、透水的措施。 22、开采容易自燃与自燃的急倾斜煤层用垮落法管理顶板时,在主石门与采区运输石门上方,必须留有(煤柱)。 23、突出煤层经区域预测后,可划分为(无突出危险区)与(突出危险区)。 24、区域综合防突措施包括区域突出危险性预测、(区域防突措施)、区域防突措施效果检验与区域验证等内容。 25、矿井防治冲击地压工作应当坚持“(区域先行)、局部跟进”的防冲原则。 26、《煤矿安全规程》规定,矿井应当编制的防治水图件有矿井充水性图、矿井涌水量与各种相关因素动态曲线图、(矿井综合水文地质图)、矿井综合水文地质柱状图、矿井水文地质剖面图。 27、在采掘工程平面图与矿井充水性图上必须标绘出井巷出水点的位置及其涌水量、积水的井巷及采空区范围、底板标高、积水量、地表水体与水患异常区等。在水淹区域应当标出(积水线)、探水线与警戒线的位置。 28、开采底板有承压含水层的煤层,当承压含水层与开采煤层之间的隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时,应当采取(疏水降压)、注浆加固底板改造含水层或者充填开采等措施,并进行效果检验。 29、井巷揭露的主要出水点或者地段,必须进行水温、(水量)、水质与水压(位)等地下水动态与松散含水层涌水含砂量综合观测与分析,防止滞后突水。 30、采区水仓的有效容量应当能容纳(4 )h的采区正常涌水量。 31、钢丝绳悬挂前,必须对每根钢丝绳做拉断、(弯曲)与扭转3种试验。 32、存放时间超过(1)年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行性能检测,合格后方可使用。
煤矿采煤工作面作业规程范例
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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
采煤机司机操作规程考试题 单位姓名得分 一．填空题：（每空1.5分、共60分） 1、采煤机司机必须熟悉所操作采煤机的、、和生产工艺，能独立操作，会判断一般故障。 2、采煤机司机必须经，取得后，方能持证上岗作业。 3、交接班或检修需要停机时，必须将采煤机停 在，煤壁的地点。 4、采煤机开动前所有人员必须，站到安全地点。 5、采煤机机械检查：A.滚筒有无 B.各操作手把操纵阀、控制阀、按钮及离合器手把位置是否；C.油位是否，有无；D.截齿是 否、固定可靠，是否需要更换。 6、开采煤机时，应先后，先 后，且要观察冷却、内外喷雾、是否正常，严禁、 的情况下启动采煤机。 7、采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速度。在运转中，随时注意以及 情况，相应地调整，防止采煤机和刮板输送机过负荷，并尽量使。 8、当采煤机需要改变牵引方向时，要按动按钮，使采煤机，然后即可。
14、采煤机运行中，要随时注意运行前方刮板输送机各 处，保证采煤机。 16、随时注意电缆运动状态，是否完好，防 止，憋劲和等事故的发生 18、采煤机正常运行中，严禁扳动截割部、 手把，避免受损坏。各部齿轮离合器的离合操作必须在。 23、较长时间停机或下班时必须，把 脱开并关闭水阀开关。 二、简答题：（共40） 1、简述采煤机的启动操作顺序。（15分） 2、采煤机在什么情况下应紧急停车？（10分） 3、采煤机更换截齿时应注意哪些事项？（15分）
液压支架工操作规程考试题 单位姓名得分 一、填空题：（每空1.5分、共60分） 1、液压支架工必须熟悉液压支架的、、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 2、在液压系统截止阀关闭状态下，严禁。 3、支架应保持完好状态，否则。 4、支架所用的阀组、、，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 5、通过支架的管线必须，不得有砸、压、挤、埋和现象，否则不准操作支架。 6、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必 须，更换时用。 7、更换胶管和阀组液压件时，只准在状态下进行，否则不准将高压出口。 8、严禁随意拆除和支架上的安全阀。 9、移架前要清理干净顶、底板、架前及底座前、底座上的和。 10、移架前要挂好定位线，坚持。
神府经济开发区海湾煤矿有限公司 2016最新《煤矿安全规程》考试复习题及答案 6、对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等，煤矿企业应当履行告知义务，从业人员有权了解并提出建议。 15、采用无轨胶轮车运输的矿井人行道宽度不足1m以上时，必须制定专项安全技术措施，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。 16、采用无轨胶轮车运输的巷道：单车道应根据运距、运量、运速及运输车辆特性，在巷道的合适位置设置机车绕行道或错车硐室，并应设置方向标识；双车道行驶时，来往车辆各行其道，会车安全间距不得小于。 17、采（盘）区开采前必须按照生产布局和资源回收合理的要求编制采（盘）区设计，并严格按照采（盘）区设计组织施工，情况发生变化时及时修改设计。 18、一个采（盘）区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采（盘）区最多只能布置2个采煤工作面和4个煤（半煤岩）巷掘进工作面同时作业。超过规定的，必须报省级煤炭行业管理部门审批。 19、采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计确定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计确定的煤柱。严禁任意变更设计确定的工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。严禁在高速铁路下开采安全煤柱。 20、采煤工作面必须正规开采，严禁采用国家明令禁止的采煤方法。高瓦斯矿井，突出矿井，以及开采容易自燃煤层矿井的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。 21、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。 22、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。对金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。 23、采煤工作面严禁使用木支柱支护（极薄煤层除外）和金属摩擦支柱支护。 24、严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。 25、采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程规定的，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。 26、采用综合机械化采煤时，必须遵守下列规定：必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制工作面设计；乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求，泵箱应设自动给液装置，防止吸空；采煤工作面必须进行矿压监测。 27、采用连续采煤机机械化开采，必须根据工作面地质条件、瓦斯涌出量、自然发火倾向、回采速度、矿山压力，以及煤层顶底板岩性、厚度、倾角等因素，编制开采设计和回采作业规程。有下列情形之一的，严禁采用连续采煤机开采：突出矿井或掘进工作面瓦斯涌出量超过3m3/min 的高瓦斯矿井；倾角大于8°的煤层；直接顶不稳定的煤层。
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
滑梁采煤作业规程 吾门 一、规程依据下列文件进行编制 1. 东四东+604B1+2滑梁面采煤作业规程。 2. 东四东+587B1+2的煤层、地质说明书。 3. 东四东+587B1+2煤层采煤工作面布置图。 二、工作面地质状况 1.采区概况： 本采区位于东四石门以东368米范围内走向长度296米西界采至距 公路保护煤柱，由+640水平分4层采至+570水平，采区煤层水平厚度29.65米，倾角65度，真厚度23.57米，采区煤层垂直高度70米，其分四层：第一分层+640?+622, 18米；第二层分层+622?+604, 18米；第三分层+604?+587, 17米；第四分层+587?+570, 17米;现+604水平以上已采宀 兀。 2.煤层结构及煤质情况
该煤层属于急倾斜巨厚煤层，其空间形态比较稳定，煤层层理、节理发育，煤层结构复杂，内部夹矸为2?3层，煤层厚度变化不大，内部夹矸较稳定,煤层顶底板均含炭质泥岩较松散，工业牌号为弱粘结煤，良好的动力用煤,化学成分如下： .煤层顶板底板情况 煤层瓦斯（包括CO2 H2S等有害气体） B I+2煤层为低瓦斯煤层，煤层CH2绝对涌出量为0.06m3/min CO2绝对涌出量为0.3m3/min 自然发火倾向性： B I+2煤层具有自然发火倾向性，属易燃煤层，自然发火期为3?6个月，最短26天属于一级发火煤层。 煤尘爆炸系数： B I+2煤层煤尘爆炸系数为39.6%,大于28%,具有煤尘爆炸危险性。 B i+2煤层无冲击地压危险性。 4?地质构造：B i+2煤层属急倾斜煤层，走向NE231度，倾角：65度。该区除受南北强应力作用而使地层发生急倾斜外，未见其它构造破坏。B i+2
A5采煤工作面作业规程考试卷 成绩：姓名： 一、填空题（一空2分，共40分） 1、工作面单体支柱的间距为（）m。 2、工作面上下顺槽及中间巷超前支护长度不得低于（）m。 3、单体液压支柱的（初撑力）：柱径为100mm的不得小于（）KN。测压计读数（）兆帕。柱窝深度0.1米。 4、我矿属于（）瓦斯矿井，煤层属于（）煤层，发火期一般为（）个月。工作面回风流瓦斯不超过（） 5、工作面炮眼深度小于（）m时，严禁装药爆破，装药时每炮眼必须使用（水炮泥）和（）填满。严禁使用（）材料封口。炮眼伪斜28度；后退式采煤方式，每次推进1.5米；眼深（）米；间距（）米。 6、工作面放炮距离或警戒不得小于（）m以外，并（）的安全地点。 7、一通三防内容是：一通风三防（）、（）、（）。 二、判断题（每题3分，共30分） 1、运输顺槽端头5米严禁放顶，单体间距1米。（） 2、在处理各种带压管子前必须关闭截止阀卸压，严禁带压作业。（） 3、各岗位工种，特殊工种必须由经过专门培训并获得资格证书的人员担任，必须持证上岗。（） 4、所有单体支柱必须使用防倒绳。（） 5、在爆破地点20m以内，有煤砟堵塞工作面断面1/3以上时，可以装药爆破。（）
6、支架下放时仰角一致，伪倾斜度数一致，不留台阶，分段下放时相邻两点度数不超过±5°。（） 7、工作面每班开工前，必须由班长对责任区域的小眼内的保险绳、行人梯子及防坠安全设施进行全面检查。（） 8、工作面流煤小眼上口使用轨道焊接成“#”字型防坠蓖子，网格间距300*300mm，两端固定在小眼的两侧，箅子大小能够全覆盖小眼口，如有漏洞必须使用厚度大于50mm的木板封闭，并固定牢固。（） 9、行人小眼上下口使用直径≥16mm的钢筋焊接防坠箅子，间距100mm，保持长闭状态，过人时打开，过后关闭。禁止两人同时上下。（） 10、爆破前爆破工必须大喊三声“爆破啦”，并吹口哨三响，5秒钟后无异常情况方可拉炮。（） 三、问答题（每题10分，共30分） 1、什么是敲帮问顶制度 ? 答: 2、“三人联锁”放炮三人各拿啥牌？ 答： 3、简述中间巷、运输巷发生水灾时的避灾路线？ 答：
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
某煤矿掘进作业规程贯彻考试卷 单位：姓名：工种：分数： 一、判断题（每空6分） 1、未经培训考核或者不合格的工人可以上岗。（） 2、入井人员必须带安全帽，随身携带自救器和矿灯。（） 3、井下可以敲打和拆卸矿灯。（） 4、井下可以带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线。（） 二、填空题（每空6分） 1、煤矿工人入井不允许穿（）入井，防止产生静电引起瓦斯爆炸。 2、工人入井前应参加（），已便了解工作地点的安全生产情况，明确安全注意事项，掌握防范措施，保证作业安全。 3、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，（），爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线，进入爆破警戒区。 4、避灾过程中，要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑，要遵守纪律，听从指挥，决不可（）。 三、瓦斯爆炸的基本条件是什么？（40分）
四、判断题（每空6分） 5、未经培训考核或者不合格的工人可以上岗。（×） 6、入井人员必须带安全帽，随身携带自救器和矿灯。（√） 7、井下可以敲打和拆卸矿灯。（×） 8、井下可以带电检修，搬迁电器设备、电缆和电线。（×） 五、填空题（每空6分） 5、煤矿工人入井不允许穿（化纤衣服）入井，防止产生静电引起瓦斯爆炸。 6、工人入井前应参加（班前会），已便了解工作地点的安全生产情况，明确安全注意事项，掌握防范措施，保证作业安全。 7、钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，（严禁入内），爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线，进入爆破警戒区。 8、避灾过程中，要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑，要遵守纪律，听从指挥，决不可（单独行动）。 六、瓦斯爆炸的基本条件是什么？（40分） （1）瓦斯浓度在5%~16%； （2）引火温度为650~750℃； （3）有足够的氧气，空气中的含氧量在12%以上。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤支柱工安全操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
采煤支柱工安全操作规程(2021版) 一、基本要求： 1、采煤支、回柱工应由身体健康，年轻力壮，能胜任井下采煤支、回柱工作的同志担任。 2、采煤支、回柱工必须经过煤矿有关法律、法规及相关工种的安全基本知识的培训和企业规章制度的学习，经考试合格后方可上岗作业。 3、采煤支、回柱工必须学习作业规程，并掌握攉煤、支柱、充填、爆破等相关的各项规定。 4、采煤支、回柱工应以良好的精神状态和充足的体力进行工作。 二、操作前的准备 1、工作前应备齐铲、镐、锤、斧、锯、钎等工具，并认真检查，发现有问题或有损坏时，应立即修复或更换。
2、进出班途中，应随时注意安全，发现各种不安全隐患，应及时处理或汇报。 3、进入工作地点，开始工作前，要详细检查工作地点安全（顶板、煤壁、支护状况等），先进行敲帮问顶，再补齐因放炮、垮砂、片帮打倒和折断的支柱，更换失效的支柱，处理不安全隐患。在布置好安全后方可进行其它作业。 4、清除工作地点控顶范围内的障碍物。 三、采煤工作及注意事项 1、严格执行敲帮问顶制度。工作前，班组长应对工作面顶板进行全面检查。工作中，每个工作人员都要经常地，认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支护状况等，发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。 2、严禁空顶作业，攉煤时，必须在完好支护的保护下工作。 3、攉煤的顺序为：由外向里，由后向前。即：先工作面两头后中间，先采空，后炭头空。 4、攉煤时如遇瞎炮、残炮，必须通知班组长和放炮员进行处理。
ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿 1101采煤工作面 作业规程 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：2011年11月
编审人签字
参加学习人签名表
目录 第一章：概况 一、工作面位置、开采、范围及开采影响 二、地质情况 第二章：采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统
第三章：生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章：安全技术措施 第五章：安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、范围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采范围、储量和开采时间
工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况
《煤矿安全规程》安全教育培训考试试卷 一、填空题（每题2空） 1、新《煤矿安全规程》是根据《煤炭法》、（矿山安全法）（煤矿安全监察条例）制定的。 2、煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、（标准）（技术规范）。 3．煤矿企业必须建立健全各级领导安全生产责任制、（职能机构安全生产责任制）（岗位人员安全生产责任制）。 4、（煤矿安全规程）、(作业规程)和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等种要和并列平等的关系。 5、煤矿职工在安全生产中依法感受有关安全生产的（知情权）(建议权)的权力 6、“四不放过”原则是指（事故原因没没查清不放过）（事故原因没查清不放过）群众末受到教育不放过；整改措施未落实不放过。 7．低瓦斯矿井中，采掘工作面瓦斯浓度和二氧化碳的检查次数的要求是每班至少（ 2 ）次。高瓦斯矿井中采掘工作面瓦斯浓度的检查次数的要求是每班至少（ 3 ）次。煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大，变化异常的采掘工作面，必须有专人常常检查。 8．采用串联通风时，风流串入工作面进风流中（瓦斯）和二氧化碳浓度都不得超过（ 0.5％）。 9．矿井总回风或一翼回风巷中沼气和二氧化碳浓度超过（0.75％）时，必须立刻（查明原因，进行处理）。 10．采掘工作面及其它作业地点风流中（瓦斯浓度）达到（ 1.0％）时，必须停止使用电钻打。 11．处理掘进巷道局部冒落空洞中局部瓦斯积聚的方法有（风袖排除法）、（压风排除法）、导风排除法、充填消除法。 12．矿井相对瓦斯涌出量是指（矿井）在（正常生产）情况下平均日产一吨煤的瓦斯涌出量。 13．停风区中瓦斯浓度超过（ 1％）或二氧化碳浓度超过（1.5％），最高瓦斯浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。 14．矿井必须建立（瓦斯）、二氧化碳和（防灭火）检查制度。 15.因（瓦斯浓度）超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到（ 0.5％）以下时，方可来电开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工来电。 16.瓦斯检查做到（瓦斯检查手册）、（瓦斯检查牌板）、瓦斯班报三对口。 17、掘进工作面空气的测点，?应在距工作面迎头（ 5 ）米处的（回风流）中。 18、当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于（ 5 ）m 3／min，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于（ 3） m3／min，采用通风方法解决瓦斯不合理时，应采取抽放措施。 19、掘进巷道出现高冒时，必须用（不燃性材质接实），严禁（瞒顶）。 20、临时停工地点不得（停风）；否则必须（切断电源），设置栅栏，揭