?钻柱(Drill String)：钻头以上，水龙头以下的钢管柱的总称。
?组成：方钻杆(Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻铤(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具。如图所示。
?主要功用：
①构成钻井液井内循环通道。
②转盘钻进中，旋转传递扭矩。
③钻铤部分给钻头施加钻压。
④进行其它作业：取心、打捞、处理事故、钻杆中测等。
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第一节钻柱的各部分结构、规范
对边宽图示
二、钻杆
主要作用：传递扭矩，输送钻井液，延伸钻柱
钻杆单根：接头，管体，对焊处。
1.为了加强对焊处的强度，常要在管体两端进行加厚。加厚形式有：①内加厚，②外加厚，③内外加厚。
2.根据接头与管体连接特点，把接头分为三种类型：
（1）内平接头----字母代号→NP，API代号→IF，习惯用数字代号→1。
（2）贯眼接头----字母代号→GY，API代号→FH，习惯用数字代号→2。
（3）正规接头----字母代号→ZG，API代号→REG，习惯用数字代号→3。提示：IF—internal flush，FH—full hole，REG—regular。
3.钻杆通称尺寸：指钻杆管体外径（毫米或英寸）。常用钻杆有：88.9mm(3 1/2 ″) 11
4.3mm(4 1/2 ″) ，127mm(5″) 。
4.钻杆壁厚一般为9～11毫米，杆单根长度8～12米。
5.钻杆钢级：D、E、X(95)、G(105)、S(135)。
三、钻铤
1、主要作用：①靠其重量给钻头施加钻压；②控制井斜。
2、通称尺寸：指钻铤外径（毫米或英寸）。常用的有：
158.8mm（6 1/4〃），177.8mm（7〃），203.2mm（8〃），228.6mm（9〃）。
3、钻铤壁厚一般为38～53毫米，相当于钻杆壁厚的4～6倍，其长度一般为8～12米。
4、钻铤形状：圆形、螺旋形、方形、三角形。
——上图摘自李佳明主编《最新钻井工具技术手册》
四、稳定器/扶正器
2.丝扣连接：
丝扣连接原则：①尺寸相等；②扣型相同；③公母扣相配。 接头螺纹代号：
（a）API采用NC[][] ：
两位数字表示公扣基面丝扣节圆直径约为[][]×0.1英寸。
（b）直接表达：如“114内平公扣”表示114mm或127mm钻杆内平公扣，4 ?REG 表示4 ?〃正规扣。
（c）我国现场习惯用三位数字表达：[][][]
个位→表示公母扣：公扣--记“1”，母扣--记“0”；
十位→接头类型：内平--记“1”，贯眼--记“2”，正规--记“3”；
百位→反映接头通称尺寸大小（与之对焊的钻杆外径）。
百位：用2、3、4、5、6分别表示73mm(2 7/8〃) 、88.9mm(3 1/2〃)、114.3mm(4 1/2〃)、139.7mm(5 1/2〃)、168.3mm(6 5/8〃) 。
特殊情况：127mm钻杆上对焊的接头通称尺寸与114mm钻杆相同。（参见郝瑞主编《钻井工程》第81页表2-4和表2-5）
[例]：代号“410”表示什么样的接头？
表示114mm或127mm钻杆上对焊的内平式母接头。
3.钻具组合书写形式
[例] 某钻柱为：φ215.9mm钻头0.35m ＋接头（430×520）0.4m ＋
φ177.8mm钻铤186m ＋接头（521×410）0.4m＋φ127mm钻杆2160m ＋
接头（411×520）0.4m ＋φ133mm方钻杆（521×630反）方入4.5m
问题：1、钻头、钻铤、钻杆的接头螺纹代号？2、此时井深=？
答：
钻头接头：431
钻铤下端接头521，钻铤上端接头520
钻杆下端接头411，钻杆上端接头410
此时井深=0.35+0.4+186+0.4+2160+0.4+4.5=2352.05 米
书写形式：φ215.9mm钻头（431）0.35m ＋接头（430×520）0.4m ＋φ177.8mm钻铤（521×520）186m ＋接头（521×410）0.4m＋φ127mm 钻杆（411×410）2160m ＋接头（411×520）0.4m ＋φ133mm方钻杆（521×630反）
本节小结
1、掌握：
钻柱的定义及组成，钻杆两端的加厚形式，钻杆接头代号的表示符号及含义，丝扣连接的原则，钻柱的组配及书写形式。
2、熟悉：
方钻杆、钻杆、钻铤的结构、长度、壁厚、公称尺寸、作用以及常用规范。
接头代号意义：如114NP公扣、4 ?REG公扣，411。
3、了解：
减震器、震击器、扶正器的作用。
作业：教材第80页第3、4题。
第二节钻柱的工作状态及受力分析
z钻柱轴线实际形状：变节距的空间螺旋弯曲曲线。z五种运动形式：
①自转：钻柱绕自身轴线旋转；
②公转：钻柱绕井眼轴线旋转；
③公转与自转的结合；
④无规则的旋转摆动。
⑤无规则的纵向振动。
从理论上讲：钻柱应采取消耗能量最小的运动形式，即自转。
z一般认为弯曲钻柱旋转的主要形式是“自转”，并以此为基出来研究钻柱的弯曲和井斜问题。
（4）钻柱在垂直井眼中的钻进过程
W
B qL T p ??=11W 为钻头工作钻压大小，N 。
由轴向力的分布规律可知：
z 上部钻柱主要受轴向拉力作用，井口处受轴
向拉力最大，向下逐渐减小；下部部份钻柱受
轴向压力作用，井底处受轴向压力最大。
z 在某一深度处，轴向力等于零。我们把钻柱
上轴向力等于零的点定义为“中性点”，亦称“中
和点”。
z 确保中性点位于钻铤上，以此确定钻铤串长
度。
2、常规钻柱的轴向力计算
钻铤段任意截面：W
L q k T c b ?=11钻杆段任意截面：W L L q k L q k T c b c c b ??+=)(11循环钻井液产生拉力：i
h h A p F Δ=起下钻时，井壁及钻井液对钻柱的摩擦力：
1
1)3.02.0(T ～L F p =T 1为钻柱在井眼中处于悬挂状态时，钻柱任意截面1-1上的轴向力。
钻柱 一、钻柱的作用与组成 二、钻柱的工作状态与受力分析 三、钻柱设计 一、钻柱的组成与功用 （一）钻柱的组成 钻柱(Drilling String)是钻头以上，水龙头以下部分的钢管柱的总称. 它包括方钻杆(Square Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻挺(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具。 （二）钻柱的功用 (1)提供钻井液流动通道； (2)给钻头提供钻压； (3)传递扭矩； (4)起下钻头； (5)计量井深。 (6)观察和了解井下情况（钻头工作情况、井眼状况、地层情况）； (7)进行其它特殊作业（取芯、挤水泥、打捞等）； (8)钻杆测试 ( Drill-Stem Testing),又称中途测试。 1. 钻杆 （1）作用：传递扭矩和输送钻井液，延长钻柱。 （2）结构：管体+接头 （3）规范： 壁厚：9 ～ 11mm 外径： 长度： 根据美国石油学会(American Petroleum Institute,简称API)的规定，钻杆按长度分为三类： 第一类 5.486～ 6.706米(18～22英尺)； 第二类 8.230～ 9.144米(27～30英尺); 第三类 11.582～13.716米(38～45英尺)。 常用钻杆规范（内径、外径、壁厚、线密度等）见表2-12 ?丝扣连接条件：尺寸相等，丝扣类型相同，公母扣相匹配。 ?钻杆接头特点：壁厚较大，外径较大，强度较高。 ?钻杆接头类型：内平（IF）、贯眼（FH）、正规（REG）； NC系列 ?
内平式：主要用于外加厚钻杆。特 点是钻杆通体内径相同，钻井液 流动阻力小；但外径较大，容易 磨损。 贯眼式：主要用于内加厚钻杆。其 特点是钻杆有两个内径，钻井液 流动阻力大于内平式，但其外径 小于内平式。 正规式：主要用于内加厚钻杆及钻 头、打捞工具。其特点是接头内 径<加厚处内径<管体内径，钻井 液流动阻力大，但外径最小，强 度较大。 三种类型接头均采用V型螺纹， 但扣型、扣距、锥度及尺寸等都 有很大的差别。 NC型系列接头NC23，NC26，NC31，NC35，NC38，NC40，NC44，NC46，NC50，NC56，NC61，NC70，NC77 NC—National Coarse Thread，（美国）国家标准粗牙螺纹。 xx—表示基面丝扣节圆直径，用英寸表示的前两位数字乘以10。 如：NC26表示的节圆直径为2.668英寸。 NC螺纹也为V型螺纹, 表2-17所列的几种NC型接头与旧API标准接头有相同的节圆直 2. 钻铤 结构特点：管体两端直接车制丝扣，无专门接头；壁厚大(38-53毫米）， 重量大，刚度大。 主要作用：(1)给钻头施加钻压; (2)保证压缩应力条件下的必要强度; (3)减轻钻头的振动、摆动和跳动等，使钻头工作平稳； (4)控制井斜。 类型：光钻铤、螺旋钻铤、扁钻铤。 常用尺寸：6-1/4〃，7 〃，8 〃，9 〃 3.方钻杆 类型：四方形、六方形 特点：壁厚较大，强度较高 主要作用：传递扭矩和承受钻柱的全部重量。 常用尺寸：89mm(3.5英寸)，108mm (4.5英寸)，133.4mm (5.5英寸)。 4.稳定器 类型：刚性稳定器、不转动橡胶套稳定器、滚轮稳定器。
钻机定义 石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。 钻机八大系统 （1）起升系统 组成：天车、游车、大钩、绞车、滚筒、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等井口工具。 作用：下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。 （2）旋转系统 组成：转盘、水龙头、钻头、钻柱。 作用：保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。 （3）循环系统 组成：泥浆泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备。其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等。 作用：从井底清除岩屑；冷却钻头和润滑钻具。 泥浆泵号称钻机的“心脏” 泥浆的循环流程： 泥浆泵－地面高压管汇－立管－水龙带－水龙头－钻柱（方钻杆、钻杆、钻铤）－钻头－环形空间－地面排出管线－固控设备－泥浆池－泥浆泵 起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组 （4）动力系统 组成：柴油机、电动机。 作用：为整套机组（三大工作机组及其他辅助机组）提供能量。 （5）传动系统
组成：联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动等装置 作用：把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘（三大工作机） （6）控制系统 组成：机械控制、气控制、电控制和液控制等。 作用：控制各系统、设备按工艺要求进行。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。 （7）钻机底座系统 组成：钻台底座、机房底座。 作用：支撑和安装各钻井设备和工具，提供钻井操作场所，方便钻机设备的移运。 （8）辅助设备系统 组成：供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备及辅助起重设备等。 作用：协助主系统工作，保证钻井的安全和正常进行。
摘要：零件的疲劳强度是一个值得深刻探讨的问题，在众多领域有着至关重要 的地位，零件的疲劳强度决定了其疲劳寿命，也就决定了对零件的选择和对这个器件的设计。本论文在参考多方资料，以及在平日学习中积累总结的经验之后，对零件疲劳强度的计算有了一些结论，得出影响导致零件疲劳的原因有破坏应力与循环次数之间量的变化影响，静应力的影响，应力集中的影响，零件绝对尺寸的影响，表面状态与强化的影响等方面。在分析零件疲劳产生原因之后，得出许多关系变化图与计算方法。运用这些计算方法，对零件疲劳极限进行了计算上的确定。并总结出疲劳强度在一些条件下的相关计算方法，如在简单应力状态，复杂应力状态下的不同。对疲劳强度安全系数的确定也进行了一系列分析，最后，尝试建立了疲劳强度的统计模型。 Abstract：The fatigue strength of parts is a worthy of deep discussion, have a vital role in many fields, the fatigue strength of parts determines its fatigue life, also decided on the part of the selection and the device design.This paper in reference to various data, and after the usual study accumulation experience, calculation of the fatigue strength of parts have some conclusion, that caused damage should change between force and the number of cycles of the causes of fatigue parts, the influence of static stress, effect of stress concentration, affects the absolute size, surface state and strengthening effect etc.. After the analysis of fatigue causes, draw many relationship graph and calculation method. Using the calculation method of fatigue limit, determined the calculation. And summarizes the related calculation under some conditions the method of fatigue strength, as in the simple stress state, the complex stress state under the different. Determination of the fatigue strength safety factor is also carried out a series of analysis, finally, try to establish a statistical model of fatigue strength. 关键词：零件疲劳寿命疲劳强度 Key word:Spare parts Fatigue life Fatigue strength
第十章钻柱一.常用单词和短语 drilling string 钻柱 bit 钻头 cutter 牙轮 motor bit 马达（高转速）钻头break in bit 磨合钻头 bit dull grading 钻头磨钝分级nozzle 喷嘴 clipper 钳子 snap ring 水眼卡子 center jet 中间喷嘴 bit program 钻头设计 bit record 钻头记录 bit gauge 钻头规 bit size 钻头尺寸 bit breaker 钻头盒子 steel bit 钢齿钻头 insert bit 镶齿钻头rock bit 牙轮钻头 PDC bit 聚晶金刚石复合片钻头 bit sub 钻头接头 shock sub 减振器 junk（boot）basket 打捞杯 drill collar 钻铤 monel drill collar 无磁钻铤 stabilizer 稳定器 drill pipe 钻杆 HWDP=heavy weight drill pipe加重钻杆drilling jar 随钻震击器 Kelly 方钻杆 TDS=top drive system顶部驱动系统single 单根 stand 立柱 tool joint 接头 二.阅读练习 1.关于钻杆的往来函件1 From: Ahmed Hamid 自：阿哈默德·哈密德 Sent: Wednesday, August 08, 2001 11:33 AM 发送：星期三，2001年8月8日，上午11：33 To: Les Lee; Rig 5003 至：莱斯·李 Cc: Mohammad Bidi; Wang; Morris Smith 抄送：谟罕默德·比的，王，毛瑞斯·斯密斯Subject: Washout of DP in Rig 03 主题：03队刺钻杆 Gents,先生们：
钻柱强度计算新方法 韩志勇 （石油大学石油工程系，山东东营257062） 摘要 提出了一种钻柱强度计算新方法。可用于钻柱的强度设计和强度校核。新方法和传统方法相比，有以下五个特点：（1）对钻柱每一个断面都进行强度校核；（2）对管的内壁和外壁分别进行强度校核；（3）利用计算机进行断面上有关内力的计算；（4）用“液压系数”处理液压环境对钻柱轴向力的影响；（5）考虑液压环境引起的附加剪应力的影响。作者认为，“浮力系数”一次不甚恰当，应该用“液压系数”。详细地给出了各种液压环境下钻柱液压系数的计算公式及算例。并指出了新方法所属概念和共识的适用范围。 主题词 钻柱力学；钻井设计；强度；计算 0 引言 对钻柱在垂直井眼、倾斜井眼、弯曲井眼内，以及在循环条件下的轴向力计算问题，以有详细的论述和相关计算公式[1 ～4] 。但对一些问题的论述和钻柱强度计算公式的推导，还 有不完善的地方，本文对此作进一步阐述。文中给出的所有公式，均可按法定计量单位运算。使用常用单位时，应进行换算。 1 钻柱强度计算公式 1．1 安全系数和相当应力计算公式 微段的上断面的内缘处： N i =σs/σei )(3)(2 22ni mi bi a ei ττσσσ+++= 微段的上断面的外缘处： N o =σs/σeo )(3)(222no mo bo a eo ττσσσ+++= 式中，Ni 和No —分别为钻柱计算断面内缘、外缘处的强度安全数；
σs —钻柱钢材的最小屈服极限； σei 和σeo —分别为钻柱计算断面内、外缘处的相当应力； σa —钻柱计算断面上的轴向应力； σbi 和σbo —分别为钻柱计算断面内、外缘处的弯曲应力； τmi 和τni —分别为钻柱计算断面内缘处的扭应力和附加剪应力； τmO 和τnO —分别为钻柱计算断面外缘处的扭应力和附加剪应力； 1．2 轴向应力σa 的计算 σa =σz +σf +σp 式中，σz —由重力和液压力引起的轴向力； σf —钻柱轴向运动摩阻力引起的轴向应力； σp —钻压引起的轴向应力； 1．3 弯曲应力σbo 和σbi 的计算 若已知断面上的弯矩，可用下式计算： )(324 4i o i b bi D D D M ?=πσ ) (3244i o o b bo D D D M ?= πσ 若已知井眼曲率，可用下式计算： K ED i bi 21 =σ K ED o bo 2 1 =σ 若考虑接头影响，可用下式计算： )tanh(2U U K ED i bi =σ ) tanh(2U U K ED o bo =σ 其中，ρ??= L U 2 1 EI F z = ρ 式中，M b —计算断面的弯矩；
第二次在线作业 单选题 (共40道题) 1.（ 2.5分）作用在钻头上的压力简称钻压。钻压大小由司钻控制（）进行调节。 ? A、钻具高度 ? B、钻井泵排量 ? C、钻具悬重 ? D、钻井泵压力 我的答案：C 此题得分：2.5分 2.（2.5分）钻头转速，对转盘钻而言，即（）转速。 ? A、水龙头 ? B、大钩 ? C、转盘 ? D、井下动力钻具的转子 我的答案：C 此题得分：2.5分
3.（2.5分）钻井液性能通常用（）表示 ? A、比重、粘度和切力 ? B、比重、温度和切力 ? C、比重、粘度和拉力 ? D、比重、温度和拉力 我的答案：A 此题得分：2.5分 4.（2.5分）平衡压力钻井是指钻井过程中保持井内（）相等。 ? A、钻井液动压力与地层孔隙压力 ? B、钻井液静压力与钻井液动压力 ? C、钻井液静压力与地层孔隙压力 ? D、地层膨胀压力与地层孔隙压力 我的答案：A 此题得分：2.5分 5.（2.5分）钻机有（）项主要参数。 ? A、2 ? B、4 ? C、6 ? D、8 我的答案：D 此题得分：2.5分
6.（2.5分）方钻杆由（ )悬持。 ? A、控制系统 ? B、循环系统 ? C、传动系统 ? D、起升系统 ? E、辅助系统 我的答案：D 此题得分：2.5分 7.（2.5分）以下说法，（）正确。 ? A、转盘旋转钻井法中，起升系统由井架、天车及游车组成，以悬持、提升和下放钻柱。 ? B、转盘旋转钻井法中，起升系统由井架、天车、游车、大钩及绞车组成，以悬持、提升和下放钻柱。 ? C、转盘旋转钻井法中，起升系统由天车、游车、大钩及绞车组成，以悬持、提升和下放钻柱。 ? D、转盘旋转钻井法中，起升系统由天车、游车、大钩及水龙头组成，以悬持、提升和下放钻柱。 我的答案：B 此题得分：2.5分 8.（2.5分）以下说法，（）正确。 ? A、转盘旋转钻井法中，工作时，动力机驱动绞车，通过水龙头带动井中钻杆柱，从而带动钻头旋转。 ? B、转盘旋转钻井法中，工作时，动力机驱动水龙头带动井中钻杆柱，从而带动钻头旋转。
第五章 钻柱 第一节 钻柱的工作状态及受力分析 一、工作状态 起下钻时： 钻柱处于悬持状态－－受拉伸(自重)，直线稳定状态 正常钻进： Ｐ＜Ｐ1 直线稳定 Ｐ1≤Ｐ＜Ｐ2 一次弯曲 Ｐ2≤Ｐ＜Ｐ3 二次弯曲 钻柱旋转→扭矩 离心力→下部弯曲半波缩短 上部弯曲半波增长（上部受拉） 结论：变节距的空间螺旋弯曲曲线形状 钻柱在井内可能有4种旋转形式：(P96) a.自转： b.公转：沿井壁滑动。 c.自转和公转的结合：沿井壁滚动。 d.整个钻柱作无规则的摆动： 二、钻柱在井下的受力分析 (1) 轴向拉应力与压应力 拉应力：由钻柱自重产生，井口最大，起钻和卡钻时产生附加拉力。 压应力：由钻压产生，井底最大。应力分布(P97，图3-2) 轴向力零点：钻柱上即不受拉也不受压的一点。 中和点：该点以下钻柱在液体中的重量等于钻压。 (2) 剪应力(扭矩)：旋转钻柱和钻头所需的力，井口最大。 (3) 弯曲应力：钻柱弯曲并自转时产生交变的拉压应力。 井眼弯曲→钻柱弯曲 1 32
(4) 纵向、横向、扭转振动 (5) 其他外力：起下钻动载（惯性）,井壁磨擦力，钻柱旋转时因离心力引起的弯曲。 综合以上分析：工况不同，应力作用不同，需根据实际工况确定应力状态。 (1) 钻进时钻柱下部：轴向压力、扭矩、弯曲力矩、交变应力； (2) 钻进和起下钻时井口钻柱：拉力、扭力最大＋动载 (3) 钻压、地层岩性变化引起中和点位移产生交变载荷。 第二节 钻井过程中各种应力的计算 一、轴向应力计算 （一）上部拉应力计算 1、钻柱在泥浆中空悬 浮力：αρ????=F L g B m α——考虑钻杆接头和加厚影响的重量修正系数，1.05～1.10 钻柱在空气中的重力：αρ????=F L g Q s a 井口拉力：B Q Q a -= a f Q K Q ?= 浮力系数：)1(s m f K ρρ-= ρs －－钢的密度，7.85 g/cm 3 拉应力：F Q t =σ 注意计算井口以下任一截面上的拉力不能直接用浮力系数法计算。 2、钻进时 F P B Q a t --=σ
这部分要求大家掌握： 影响疲劳强度的主要因素包括，应力幅，应力循环次数，结构构造细节（构造细节决定了应力集中程度，教材按照规范把不同的构造分成了8种类型），疲劳强度的计算。 疲劳破坏属于脆断。 GB50017-2003规定，小结如下： 1、直接承受动力荷载重复作用的钢结构及其连接，当应力变化的循环次数n 等于或大于5万次时（美国规范是2万次），应进行疲劳计算； 2、应力循环中不出现拉应力的部位，可不计算疲劳； 3、计算疲劳时，应采用荷载的标准值； 4、对于直接承受动力荷载的结构，计算疲劳时，动力荷载标准值不乘动力系数； 5、疲劳计算应采用容许应力幅法，应力按弹性状态计算。区分为常幅疲劳和变幅疲劳。常幅疲劳计算如下：Δσ≤[Δσ] Δσ——对焊接部位为应力幅，Δσ=σmax -σmin 对非焊接部位为折算应力幅，Δσ=σmax -0.7σmin βσ/1][?? ? ??=?n C ，n ——应力循环次数；C 、β参数，查表确定。 6、规定不适用于特殊条件（如构件表面温度大于150℃，处于海水腐蚀环境，焊后经热处理消除残余应力以及低周-高应变疲劳条件等）下的结构构件及其连接的疲劳计算。 规范存在的问题： （1）不出现拉应力的部位可不计算疲劳。但对出现拉应力的部位，例如 σmax =140MPa 、σmin =-10MPa 和σmax =10MPa 、σmin =-140MPa 两种应力循环，Δσ都是150， 按规范计算疲劳强度相同，显然不合理。 （2）螺栓受拉时，螺纹处的应力集中很大，疲劳强度很低，常有疲劳破坏的实例，但规范没有规定，应予补充。
【计算例题】 某承受轴心拉力的钢板，截面为400mm ×20mm ，Q345钢，因长度不够而用横向对接焊缝如图所示。焊缝质量为一级，焊缝表面加工磨平，。钢板承受重复荷载，预期循环次数610=n 次，荷载标准值0,1365min max ==N kN N ，荷载设计值kN N 1880=。试进行疲劳计算。 提示：容许应力幅βσ/1][?? ? ??=?n C ，4,1061.812=?=βC ，2/295mm N f =。 更详细些的规定（不需要大家掌握）：GB50017-2003规范对疲劳计算所作的说明 6.1一般规定 6.1.1本条阐明本章的适用范围为直接承受动力荷载重复作用的钢结构，当其荷载产生应力变化的循环次数4105?≥n 时的高周疲劳计算。需要进行疲劳计算的循环次数，原规范规定为510≥n 次，考虑到在某些情况下可能不安全，参考国外规定并结合建筑钢结构的实际情况，改为4105?≥n 次。 6.1.2本条说明本章的适用范围为在常温、无强烈腐蚀作用环境中的结构构件和连
钻井八大件与钻井八大系统 钻井的八大件：天车，大钩、游车、井架、泥浆泵、水龙头、绞车、转盘 1井架 井架由井架的主体、人字架、天车台、二层台、工作梯、立管平台、钻台和井架底座等几个部分组成，主要用于安放和悬挂天车、游车、大钩、吊环、液气大钳、液压绷扣器、吊钳、吊卡等提升设备与工具。 2天车 天车一般是多个滑轮装在同一根芯轴或两根轴心线一致的芯轴上。现在的天车大都是滑轮通过滚柱轴承装在一根芯轴上。芯轴一般是双支承的，轴的直径较大，芯轴的一端或两端有黄油嘴，芯轴里有润滑油道。润滑脂从黄油嘴注入，以润滑轴承。 3游车 游车的形状为流线型，以防起下时挂碰二层台上的外伸物。同时，游车要保证一定的重量，以便它在空载运行时平稳而垂直地下落。现在，钻机各型游车都是一根芯轴，滑轮在轴上排成一列，其结构与天车相似。 4大钩
大钩是提升系统的重要设备，它的功用是在正常钻进时悬挂水龙头和钻具，在起下钻时悬挂吊环起下钻具，完成起吊重物、安放设备及起放井架等辅助工作。目前使用的大钩有两大类。一类是单独的大钩，其提环挂在游车的吊环上，可与游车分开拆装，如DG—130型大钩；另一类是将游车和大钩做成一个整体结构的游车大钩，如MC—400型游车大钩。为防止水龙头提环从大钩中脱出，在钩口处装有安全锁体、滑块、拔块、弹簧座及弹簧等构成的安全锁紧装置。为悬挂吊环和提放钻具，钩身压装轴及挂吊环轴用耳环闭锁，用止动板防止两支撑轴移动。钩身与钩杆用轴销连接，钩身可绕轴销转一定角度。 5绞车 绞车是构成提升系统的主要设备，是组成一部钻机的核心部件，是钻机的主要工作机械之一。其功用是：提供几种不同的起升速度和起重量，满足起下钻具和下套管的需要；悬挂钻具，在钻进过程中送钻和控制钻压；利用绞车的猫头机构上、卸钻具螺纹；作为转盘的变速机构和中间传动机构；当采用整体起升式井架时用来起放井架；当绞车带捞砂滚筒时，还担负着提取岩心筒、试油等项工作；帮助安装钻台设备，完成其他辅助工作。 6水龙头 在一部钻机中，水龙头既是旋转系统的设备，又是循环系统的一个部件。它悬挂于大钩之下，上接有水龙带，下接方钻杆。在钻进时，悬挂并承受井内钻柱的全部重量，并将钻柱与水龙带连接起来，构成钻井液循环通道。 7转盘 转盘主要由水平轴、转台、主轴承、壳体、方瓦及方补心等组成，其主要作用是带动钻具旋转钻进和在起下钻过程中悬持钻具、卸开钻具螺纹以及在井下动力钻井时承受螺杆钻具的反向扭矩。转盘的动力经水平轴上法兰或链轮输入，通过锥齿轮转动转台，借助转台通孔中的方瓦和方补心带动方钻杆、钻柱和钻头转动；同时，方补心允许方钻杆轴向自由滑动，实现边旋转边送进。 8泥浆泵 泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质──清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。 常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液
第二节钻柱与下部钻具组合设计 一、钻柱设计与计算 合理的钻柱设计是确保优质、快速、安全钻井的重要条件。尤其是对深井钻井，钻柱在井下的工作条件十分复杂与恶劣，钻柱设计就显得更加重要。 钻柱设计包括钻柱尺寸选择和强度设计两方面内容。在设计中，一般遵循以下两个原则： 第一，满足强度（抗拉强度、抗击强度等）要求，保证钻柱安全工作； 第二，尽量减轻整个钻柱的重力，以便在现有的抗负荷能力下钻更深的井。 （一）钻柱尺寸选择 具体对一口井而言，钻柱尺寸的选择首先取决于钻头尺寸和钻机的提升能力。同时，还要考虑每个地区的特点，如地质条件、井身结构、钻具供应及防斜措施等。常用的钻头尺寸和钻柱尺寸配合列于表2-21供参考。 表2-21 钻头尺寸与钻柱尺寸配合 从上表可以看出，一种尺寸的钻头可以使用两种尺寸的钻具，具体选择就要依据实际条件。选择的基本原则是： 1．钻杆由于受到扭矩和拉力最大，在供应可能的情况下，应尽量选用大尺寸方钻杆。 2．钻机提升能力允许的情况下，选择大尺寸钻杆是有利的。因为大尺寸钻杆强度大，水眼大，钻井液流动阻力小，且由于环空较小，钻井液上返速度高，有利于携带岩屑。入境的钻柱结构力求简单，以便于起下钻操作。国内各油田目前大都用127mm(5 in)钻杆。 3．钻铤尺寸决定着井眼的有效直径，为了保证所钻井眼能使套管或套铣筒的顺利下入，钻铤中最下部一段（一般应不少一立柱）的外径应不小于允许最小外径，其允许最小钻铤外径为 允许最小钻铤外径＝2×套管接箍外径－钻头直径 当钻铤柱中采用了稳定器，可以选用稍小外径的钻铤。钻铤柱中选用的最大外径钻铤应以保证在可能发生的打捞作业中能够被套铣为前提。 在大于241.3mm的井眼中，应采用复合钻铤结构。但相邻两段钻铤的外径一般以不超过25.4mm为宜。 4．钻铤尺寸一般选用与钻杆接头外径相等或相近的尺寸，有时根据防斜措施来选用钻铤的直径。近些年来，在下部钻具组合中更多的使用大直径钻铤，因为使用大直径钻铤具有下列优点： 1）用较少的钻铤满足所需钻压的要求，减少钻铤，也可减少起下钻时连接钻铤的时间； 2）高了钻头附近钻柱的刚度，有利于改善钻头工况； 3）铤和井壁的间隙较小，可减少连接部分的疲劳破坏； 4）利于放斜。 （二）钻铤长度的确定 钻铤长度取决于钻压与钻铤尺寸，其确定原则是：保证在最大钻压时钻杆不承受压缩载
螺栓疲劳强度计算分析 摘要：在应力理论、疲劳强度、螺栓设计计算的理论基础之上，以疲劳强度计算所采取的三种方法为依据，以汽缸盖紧螺栓连接为研究对象，进行本课题的研究。假设汽缸的工作压力为0~1N/mm2=之间变化，气缸直径D2=400mm，螺栓材料为5.6级的35钢，螺栓个数为14，在F〞=1.5F，工作温度低于15℃这一具体实例进行计算分析。利用ProE建立螺栓连接的三维模型及螺杆、螺帽、汽缸上端盖、下端盖的模型。先以理论知识进行计算、分析，然后在分析过程中借助于ANSYS有限元分析软件对此螺栓连接进行受力分析，以此验证设计的合理性、可靠性。经过近几十年的发展，有限元方法的理论更加完善，应用也更广泛，已经成为设计，分析必不可少的有力工具。然后在其分析计算基础上，对于螺栓连接这一类型的连接的疲劳强度设计所采取的一般公式进行分类，进一步在此之上总结。 关键词：螺栓疲劳强度，计算分析，强度理论，ANSYS 有限元分析。
Bolt fatigue strength analysis Abstract:In stress fatigue strength theory， bolt， design calculation theory foundation to fatigue strength calculation for the three methods adopted according to the cylinder lid， fasten bolt connection as the object of research， this topic research. Assuming the cylinder pressure of work is 0 ~ 1N/mm2 changes， cylinder diameters between = = 400mm， bolting materials D2 for ms5.6 35 steel， bolt number for 14， in F "= 1.5 F below 15 ℃， the temperature calculation and analysis of concrete examples. Using ProE establish bolt connection three-dimensional models and screw， nut， cylinder under cover， cover model. Starts with theoretical knowledge calculate，analysis， and then during analysis， ANSYS finite element analysis software by this paper analyzes forces bolt connection， to verify the rationality of the design of and reliability. After nearly decades of development， the theory of finite element method is more perfect， more extensive application， has become an indispensable design， analysis the emollient tool. Then in its analysis and calculation for bolt connection， based on the type of connection to the fatigue strength design of the general formula classification， further on top of this summary. Keywords: bolt fatigue strength， calculation and analysis， strength theory，ANSYS finite elements analysis.
石油钻机的最大钻柱重量与最大钩载的区别 钻井机械第一章 石油钻机是指用来进行石油与天然气勘探、开发的成套钻井设备。盘钻机是成套钻井设备中的基本形式,也称常规钻机。此外,为适应各种地理环境和地质条件加快钻井速度、降低钻井成本、提高钻井综合效益,近年来世界各国在转盘钻机的基础上研制了各种类型的具有特殊用途的钻机,如沙漠钻机、丛式井钻机、顶驱钻机、小井眼钻机、连续柔管钻机等特殊钻机. 现代钻机是一套大型的综合性机组,为了满足油气钻井的需要,整套钻机是由若干系统和设备组成的.本章从整体上,简要介绍关于钻机的基本概念和基本知识。 第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点 一、钻井工艺对钻机的要求 钻机设备的配置与钻井方法密切相关,目前,世界各国普遍采用的钻井方法是旋转钻井法。即利用钻头旋转破碎岩石，形成井身；利用钻柱将钻头送到井底；利用大钩、游车、天车、绞车起下钻杆柱；利用转盘或顶部驱动装置带动钻头、钻杆柱旋转；利用钻井泵输送高压钻井液，带出井底岩屑，如右图显然，旋转钻井法要求钻井机械设备具有以下三方面基础能力：（1）旋转钻进的能力：钻井工艺要求钻井机械设备能为钻具（钻杆柱和钻头）提供一定的转矩和转速，并维持一定的钻压（钻杆柱捉用在钻头上的重力）。 （2）起下钻具的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有一定的起重能力及起升速度（能起出或下入全部钻杆柱和套管柱）。 （3）清洗井底的能力：钻井工艺要求钻井机械设备应具有清洗井底并携带岩屑的能力，能提供较高的泵压，使钻井液通过钻杆柱中孔，冲击清洗井底，并将岩屑带出井外。此外，考虑到钻井作业流动性大的特点，钻机设备要容易安装、拆卸和运输。钻机的使用维修工作必须简便易行，钻机的易损零部件应便于更换。钻机设备的配置和各种设备的工作能力、技术指标都是根据钻井工艺对钻机的以上三项基本要求确定的。在钻机的基本参数中对转盘的转矩与功率、大钩起重及功率、钻井泵的许用泵压与功率提出了要求。在这三组参数中，转盘的转矩，大钩的起重量，钻井泵的许用泵压，都是受到机件强度限制的。在强度满足使用要求的条件下，转盘应具有一定的转速；大钩应具有一定的提升速度；钻井泵应具有一定的排量，否则钻井作业就不能顺利进行。对转矩与转速，起重量与升速，泵压与排量的联合要求，就是工作机对功率的要求。为了保证一定的转速、升速、排量，应该供给一定的功率。
疲劳强度计算 一、变应力作用下机械零件的失效特征 1、失效形式：疲劳（破坏）（断裂）——机械零件的断裂事故中，有80%为疲劳断裂。 2、疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂反（应力较大处）；②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区）；②粗糙区（脆性断裂区）（图2-5） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限。 3、疲劳破坏的机理：是损伤的累笱 4、影响因素：除与材料性能有关外，还与γ，应力循环次数N ，应力幅a σ主要影响 当平均应力m σ、γ一定时，a σ越小，N 越少，疲劳强度越高 二、材料的疲劳曲线和极限应力图 疲劳极限)(N N γλτσ—循环变应力下应力循环N 次后材料不发生疲劳破坏时的最大应力称为材料的疲劳极限 疲劳寿命（N ）——材料疲劳失效前所经历的应力循环次数N 称为疲劳寿命 1、疲劳曲线（N γσ-N 曲线）：γ一定时，材料的疲劳极限N γσ与应力循环次数N 之间关系的曲线 0N —循环基数 γσ—持久极限 1）有限寿命区 当N <103(104)——低周循环疲劳——疲劳极限接近于屈服极限，可接静强度计算 )10(1043≥N ——高周循环疲劳，当043)10(10N N ≤≤时，N γσ随N ↑→N σσ↓ 2）无限寿命区，0N N ≥ γγσσ=N 不随N 增加而变化 γσ——持久极限，对称循环为1-σ、1-τ，脉动循环时为0σ、0τ 注意：有色金属和高强度合金钢无无限寿命区，如图所示。 3）疲劳曲线方程))10(10(04 3N N ≤≤ C N N m m N =?=?0γγσσ——常数
1、旋转系统 在钻井过程中，旋转系统通过转动井中钻柱带动钻头旋转破碎岩石。它主要包括转盘、水龙头。 转盘型号：ZP375，功率：5850kN。 水龙头型号：SL-450，功率：4500kN。 2、循环系统 循环系统主要作用是循环钻井液，及时清洗井底、携带岩屑，分离钻井液中多余固相、保护井壁和冷却钻头等。它主要包括泥浆罐、泥浆泵、地面管线、立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤、钻头、环空、导流管、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、搅拌机等。 泥浆泵型号：F-1600，功率：1176kW。 水龙头型号：SL-450，功率：4500kN。 振动筛型号：ZSW-2，振动筛负荷：50L/s，数量：3个。 除砂除泥一体机型号：ZCN250，数量1个。 离心机型号：LW450-1000-N1、LW450-1000-N3，负荷：40m3/h、60m3/h。 3、起升系统 起升系统用于起下钻具、下套管、控制钻压及钻头钻进等。它主要包括绞车、辅助刹车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳、吊环、吊卡、卡瓦、液压大钳、“B”型大钳等。 绞车型号：JC70D，功率：1470kW。 井架型号：JJ450/45-K7，负荷：4500kN。 天车型号：TC450，负荷：4500kN。 游动滑车型号：YG450，负荷：4500kN。 4、动力系统 动力系统主要是为各工作机提供动力，按动力设备不同分为机械驱动和电驱动两大类，即分别以柴油机和电动机为动力。 柴油发电机组型号：TYM-ZJ1600，功率：1000kW，数量：4个。 发电机：YG505，功率：400kW。 5、传动系统 传动系统的作用是连接发动机与工作机，实现能量从驱动设备到工作机组的能量传递、分配及运动方式的转换。 电传动系统型号：VFDSL70715，功率1900KV A。 6、控制系统 控制系统的作用是指挥各机组协调进行工作，常用的有气控、电控、液控等。 7、钻机底座
第三章钻柱（Drill String） 钻柱是快速优质钻井的重要工具，它是连通地面与地下的枢纽。在转盘钻井时是靠它来传递破碎岩石所需的能量，给井底施加钻压，以及向井内输送洗井液等。在井下动力钻井时，井底动力机是用钻柱送到井底并靠它承受反扭矩，同时涡轮钻具和螺杆钻具所需的液体能量也是通过钻柱输送到井底的。在钻井过程中，钻头的工作、井眼的状况、甚至井下地层的各种变化，往往是通过钻柱及各种仪表才能反映到地面上来。合理的钻井技术参数及其他技术措施，也只能在正确使用钻柱的条件下才能实现。除正常钻进外，钻井过程中的其他各种作业，如取心、处理井下复杂情况、地层测试、挤水泥、打捞落物等都是依靠钻柱进行的。 钻柱由不同的部件组成，它的组成随着钻井条件和方法的不同而有所区别。其基本组成部分是：方钻杆、钻杆、钻铤、稳定器及接头。方钻杆的作用是将地面转盘的功率传递给钻杆，以带动钻头旋转。钻杆的作用是将地面所发出的功率传递给钻头，并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深，钻铤位于钻杆的下面，直接与钻头（或井底动力机）连接，依靠其本身的重量进行加压，靠它和稳定器的各种组合来控制井眼的斜度，钻柱的各个不同组成部分的相互连接）是借助钻杆接头或配合接头来实现的。 随着近代钻井深度的不断增加，钻井工艺的不断发展，对钻柱的结构和性能要求越来越高。实践证明，几千米甚至近万米长的钻柱在井下的工作条件是比较复杂的，它往往是钻井设备和工具中比较薄弱的环节。为了快速优质安全地钻达预定深度，必须选用可靠的钻柱。这不仅要求从尺寸配合上选择合适的钻柱，而且应该根据钻柱在井下的工作条件，正确分析钻柱的受力情况，进行强度计算，合理地设计钻柱。特别值得注意的是，钻柱的破坏大多是疲劳破坏所引起的，所以有必要探讨疲劳破坏产生的机理和影响因素，采取各种减少疲劳破坏的技术措施，以便延长钻柱的使用寿命。 第一节钻柱的工作状态及受力分析 一、钻柱的工作状态 钻柱在井下的工作条件随钻井方式（转盘钻井或井下动 力钻井）、钻井工序（如正常钻进、起下钻等）的不同而 异。在不同的工作条件下，钻柱具有不同的工作状态，受到 不同的作用力。为了讨论钻柱的受力及强度设计，必须首先 了解钻柱在整个钻井过程中的工作状态。下面主要对转盘钻 井时钻柱的受力情况加以分析。 在钻井过程中，钻柱主要是在起下钻和正常钻进这两种 条件下工作，在起下钻时，钻柱不接触井底，整个钻柱处于 悬持状态，在自重作用下，钻柱处于受拉伸的直线稳定状 态。在正常钻进时，由于部分钻柱的重量作为钻压施加在钻 头上，使得下部钻柱受压缩，在钻压小和直井条件下，钻柱 也是直的，而当压力达到某一临界值时，下部钻柱将失去直 线稳定状态，而发持弯曲，并且在某个点（称为“切点”） 和井壁接触，这是钻柱第一次弯曲（Buckling of the first order）（图3-1中曲线Ⅰ）。如果继续加大钻压，
第二章钻柱（Drill String） 钻柱是快速优质钻井的重要工具，它是连通地面与地下的枢纽。在转盘钻井时是靠它来传递破碎岩石所需的能量，给井底施加钻压，以及向井内输送洗井液等。在井下动力钻井时，井底动力机是用钻柱送到井底并靠它承受反扭矩，同时涡轮钻具和螺杆钻具所需的液体能量也是通过钻柱输送到井底的。在钻井过程中，钻头的工作、井限的状况、甚至井下地层的各种变化，往往是通过钻柱及各种仪表才能反映到地面上来。合理的钻井技术参数及其他技术措施，也只能在正确使用钻柱的条件下才能实现。除正常钻进外，钻井过程中的其他各种作业，如取心、处理井下复杂情况、地层测试、挤水泥、打捞落物等都是依靠钻柱选行的。 钻柱由不同的部件组成，它的组成随着钻井条件和方法的不同而有所区别。其基本组成部分是：方钻杆、钻杆、钻艇、稳定器及接头。方钻轩的作用是将地面转盘的功率传递给钻杆，以带动钻头旋转。钻杆的作用是将地面所发出的功率传递给钻头，并靠钻杆的逐渐加长使井眼不断加深。钻链位于钻杆的下面，直接与钻头（或井底动力机）连接，依靠其本身的重量进行加压，靠它和稳定器的各种组合来控制井眼的斜皮。钻柱的各个不同组成部分的相互连接，是借助钻杆接头或配合接头来实现的。 随着近代钻井深度的不断增加，钻井工艺的不断发展，对钻柱的结构和性能要求越来越高。实践证明，几千米甚至近万米长的钻柱在井下的工作条件是比较复杂的，它往往是钻井设备和工具中比较薄弱的环节。为了快速优质安全地钻达预定深度，必须选用可靠的钻柱。这不仅要求从尺寸配合上选择合适的钻柱，而且应该根据钻柱在井下的工作条件，正确分析钻柱耐受力情况，进行强度计算，合理地设计钻柱。特别值得注意的是，钻柱的破坏大多是疲劳破坏所引起的，所以有必要探讨疲劳破坏产生的机理和影响因素，采取各种减少疲劳破坏的技术措施，以便延长钻柱的使用寿命。 第一节钻柱的工作状态及受力分析 一、钻柱的工作状态 钻柱在井下的工作条件随钻井方式（转盘钻井或井下动力钻井）、钻井工序（如正
钻井工程试题及答案最新更新，完整版.本文由唐士贺编辑，大部分文本由刘志平独家赞助，小部分由卢亚菲提供…. 一.填空： 1.岩石的机械性质主要包括(强度)(硬度)(岩石的塑脆性)(研磨性)和(可钻性)等。 2.岩石按成因分为(岩浆岩)(变质岩)和沉积岩)三大类。 3.牙轮钻头在井底的运动包括公转，自转，(纵振)(滑动)等四种运动形式。 4.金刚石钻头由(钻头体)(胎体)(金刚石切削刃)(水眼)(水槽) 5.钻柱的基本组成石(方钻杆)(钻杆)(钻铤)及各种接头。 6：钻柱的疲劳破坏包括(纯疲劳)﹑(伤痕疲劳)﹑(腐蚀疲劳)等形式。 7.构件的疲劳极限决定于(材料的性质)(交变应力的性质)(构件的几何形状)(表面加工)和(腐蚀状况等因素)。 8.把油气井按净斜角不同类可分为(直井)(定向井)和(水平井)。 9.把油气井按井深不同分类可分为：浅井中深井深井超深井。它们各自井深范围是：浅井H(2500m)中深井(2500m)H(4500m)深井(4500m)H(600m)。 10.影响井斜的底层因素包括(倾斜的层状地层)(地层的各向异性)和(岩性的软硬交错)等。 11把一口井所用的方钻杆钻杆钻铤钻头等直接连接成钻柱应具备三个条件即：(尺寸相等)(扣型相同)(公母相配) 12.(减震器)(扶正器)(震击器)被称为井下三器。 二﹑判断题(下面全是对的，错的都没写，考试的时候，看到下面没有的全打叉叉应该不会错…) 1.衡量岩石塑性变形的大小，可用塑性系数K来表示。 3.随着井深的加深，温度与压力同时增大，温度梯度为3℃/100m。
7.牙轮钻头在井底工作时，由钻头纵振所产生的牙轮对岩石的冲击压碎作用是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。 9.中和点附近的钻柱因受到交变载荷作用，因此是钻柱受力的严重部位。 13.满眼钻具的扶正器外径与钻头直径一般仅仅相差1~2mm。 16.内平接头适用于内加厚和外加厚的钻杆。 17.滚动密封轴承保径喷射式三牙轮的代号为MPB。 19.方钻杆壁厚是钻杆壁厚的2~3倍。 20.方钻杆的通称尺寸是指方形边的边长。 三﹑选择题： 1.第一次开钻时，准备下井钻具不必(清洗管体)。 2.国产接头型号GY表示(贯眼接头)。 3.钻井液用来清洗井底，(悬浮、携带)钻屑，保持井眼清洁。 4.喷射钻井要求钻井液在环空(较低)返速下能有效携带岩屑。 5.在各种地质作用下由一种或多种矿物按一定规律形成的固态的自然集合体称为(岩石)。 6.岩石按成因分类中不包括(生物岩)。 7.方钻杆的主要作用是(传递扭矩)。 8.方钻杆两端车有螺纹，(上为左旋螺纹)。 9.通常用钻头的(总进尺和平均机械钻速)来衡量钻头破岩效率的高低。 10.钻井生产时间不包括(修理时间)。 11.岩石的强度是指岩石抵抗(外力破坏)的能力 12.极软地层刮刀钻头的刃尖角在(8度~12度)之间 13.牙轮的超顶距越大，钻头的滑动剪切作用(越大)。