机加工车间安全操作规程
1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。
2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。
3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。
4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。
5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。
6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。
7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。
8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。
10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。
13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。
14、机床照明必须使用36V以下安全灯。
15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程
1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。镗床工安全操作规程
1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速退刀是否无障碍。
2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。
3、机床开动前，检查镗刀是否压牢固，工作物是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。
4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
5、切削下来的铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必须清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。
6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；特别要防止绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置的
严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。
7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主手统一指挥，启动工作台自动回转时，必须将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上人。
8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用的绳索、链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。
9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。坐标镗床工安全操作规程
1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。
3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。
4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。
5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。
6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。
7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。
8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。
9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。
10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。铣车工安全操作规程
1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。
2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。
3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。
4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。
5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。
6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。
7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。
8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程
1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。
2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。
3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。
4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。
5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。
6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。
7、高速切削时，要利用防护罩。
8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。插床工安全操作规程
1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证
工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。磨工一般安全操作规程
（一）安装砂轮
1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、砂轮在安装前要搞好静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。
9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
（二）一般操作规程
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程
1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用他人机床。
2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。
3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。
4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。
5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。
6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，应用铁棒从后面捅一下。
7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其它活动。
8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整齐合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。螺纹磨床工安全操作规程
1、开车前对机床进行一次检查，将挡板档好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。
2、工件必须夹牢，顶针顶好，紧固好后方可开车。
3、加油变换齿轮，必须停车。
4、电气系统必须保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。
5、必须对机床的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。
6、机床运转中，不得进行测量工作或将手伸入机床各部位，以免发生意外。
7、工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床的损害。
8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。铲齿工安全操作规程
1、操作前要检查各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和工具是否卡牢，防护装置是否良好。
2、铲齿时，要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击力过大而打刀伤人，凸轮要有防护罩。
3、工作中随时检查砂轮装卡情况，发现裂痕立即更换不准凑合使用。
4、机床运转时不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。
5、铲削或磨削时所用的心棒，要装上插销和键，工件装好以后，必须将芯棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。
6、经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空挡。牛头刨床刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁樃头敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部件。车头不停稳，不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具应请人帮助，防止滑落伤人。数控机床安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。
2、使用机床时，必须穿好工作服，不允许戴手套操作机床。
3、工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4、开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5、开机时应低速运行3～5min，查看各部分运转是否正常。
6、未经允许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文件进行更改或删
除。
7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。刀具安装好后应进行
一、二次试切削。检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。
8、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，应先将机器停止运转。
9、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
10、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，必须使各轴再复归机械原点。
11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。
12、工作完毕后，要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。锯床工安全操作规程
1、工作中应检查锯床各部是否良好，进行加油，材料要排列整齐。
2、开车前必须将料卡紧，然后才能进刀。
3、锯床在运转中不准随意离开工作岗位。
4、切长料、大活要用托架，托架高度要与材料保持平衡。
5、严禁开车检查锯片和上落活。动平衡机床操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。
2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。
3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。
4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。
5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应
将转子卸下操作，严禁在机床上去重。
6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。
7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。液压机的维护保养及安全操作规程
1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。
2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。
3、每半年检修压力表一次。
4、定期检查和更换易损件。
5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。
7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。
8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。
9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。
10、电气设备接地导线必须良好接触。
11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。
3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。
4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。
6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。钻床工安全操作规程
1、工作前对所用的钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。
2、工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手那着钻。工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增加和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精纹深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡紧。龙门铣床安全操作规程
1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。
4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。立车工安全操作规程
1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人员负责统一指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。
15、加工过程中机床不准离人。折边机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
5、不得超规格使用本机床。
6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。剪板机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
5、机床操作前先作1～3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
6、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
8、机床各部应经常保持润滑，并按规定加油。卷板机安全操作规程
1、未经许可不准私自开动设备，开车前要检查各部及电气开关是否灵敏可靠，确认完好后方可操作。
2、在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调到极限位置前必须停车，以免发生危险。
3、两人以上进行工作时，开正转变反运转之前必须打招呼，行动要一致。
4、辊子旋转时不能靠近，严防手及衣物被绞入辊子内。
5、使用吊车配合卷板机工作时，应有专人指挥；卷板工作时，吊车不准受力。
6、取出已卷成的板料时，必须停车插入销子；搬动上辊支承座时，不许用力过猛。
7、卷制完成的工件应摆放整齐，防止滚动伤人。
8、使用卷板机不许超负荷。冲压、冲剪工安全操作规程
1、开车前，详细检查各部机件位置是否正常，每次接班都要经过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。
2、装卸和校对冲模时，必须停车断电，装长冲头时，要用手搬轮对刀，不准把手和头伸入冲头行程之内。
3、大批冲压小型工件时，应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时，应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。
4、采用手工供料时，滑枕的冲压频率不可调整过快，各部弹簧效能要经常检查，防止打连车，更不准人为打连车。发现工件被冲头带起时，不准用手去取。
5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置，应安设安全光电系统以确保操作安全。工作台要保持整洁，不准把工具，棉纱等杂物放在工作台上。
6、冲剪床，剪刀必须锋利，螺丝必须紧固，冲剪之前，应检验板料材质：料边剪刀刃的斜角不准超过25。剪下的工件，不准随剪随取。多人在一台机床工作时，必须互相配合，由一人指挥。
7、冲压完的成品和边角料应随时运走。数控火焰切割机安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。
2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
3、应熟悉并遵循气割工安全操作规程。
4、开机床前，应该仔细检查切割机各部分机构是否完好，还应按要求认真对数控切割机轨道进行润滑保养。
5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6、调节切割氧气压调节器的压力使达到技术参数要求的数值即可。适当调节割炬上预热氧，乙炔等的手阀，按下点火按钮，点火抢有火焰喷出并点燃割炬。按照所用割嘴的技术参数调整气压调节板上预热氧、乙炔调节器，使达到要求。也可根据操作者的经验进行调整。
7、在数控切割过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。
8、操作数控系统面板及操作数控切割机时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察割炬运动情况，右手控制修调开关，控制割炬运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保割炬和数控切割机安全，防止各类事故发生。
10、工作结束后，除了按规定保养数控切割机外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。线切割机床工安全操作规程
1、检查电路系统的开关旋转，开启交流稳压电源，先开启电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟后，进行试运算，正常后方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电控箱内不准放入其它物品。
6、禁止用手或者导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。研磨工安全操作规程
1、工件要装夹牢固，调节行程时要注意是否有可能碰撞。第一次行程应用慢进给实验。
2、测量工件、调整行程挡块时要停车。
3、加工件堆放要平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。
4、研磨头如用万向接头时，开车前必须将研磨头前端先进入工件内，以防研磨头向外飞出伤人，操作时要防止夹伤手指。
5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与
运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。
机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则
管理制度编号：LX-FS-A16189 加工车间安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加工车间安全注意事项标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。 2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。 3、应在指定的机床上进行工作。 4、未经允许，其它机床设备、工具或电器开关
机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定 一、总则： 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。 二、范围： 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。
d) 关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。 四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型） 开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠； c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：
机加工车间管理规定 1、车间安全管理制度 生产、消防安全是车间生产第一要素，是车间正常运作的前提，为了把安全工作落到实处，根据公司安全管理制度，特制定如下车间安全管理制度： 1.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间。 1.2 工作前认真检查各自的机床设备，并进行例行注油、保养，确认一切正常后，才可上机操作。 1.3 留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。否则酿成事故个人负全责。 1.4 在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防伤人。 1.5 清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。 1.6 高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑崩入眼内。因不佩戴防护眼镜出现相关事故，个人承担责任。 1.7 严禁在传动部位上传递物品。
1.8 装卸调换工夹具、测量尺寸、擦拭机床时，必须停车进行。 1.9 在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。 1.10 要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油， 保持机床供油系统正常，以防发生机床故障。 1.11 高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。 1.12 工件堆放要稳妥整齐，不得超出作业区线进入通道，以免安全通道被堵。 1.13 在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。 1.14 下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态。 1.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作规程。 1.16 爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机加工实训车间安全管理办法 (新版)
机加工实训车间安全管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。 三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与
伟成金属制品有限公司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量，特提出以下措施： 一、机加工车间的产品质量，必须明确： 1、操作员工为产品生产质量的第一责任人， 2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人， 3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。
二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。 1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。 2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。 3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。（例
天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度
总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作 X-JU /亠 冈位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新 工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育（部门主管）：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产
一机加工车间班组长工作标准 1 范围 本标准规定了车间班组长的职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容和对该车间的检查与考核。 2 隶属关系 直属上级领导：生产副总经理 3. 岗位资格要求 机械制造专业或相关专业，高中及以上学历 三年以上技术岗位或管理岗位工作的经历 身体健康。 4. 职责 组织本车间员工做好各种产品机械零件的加工和装配任务，保证按品种，按数量，按期限，按质量，低消耗，安全的完成生产计划。 5. 权限 有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。
有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。 对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。 对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。 有钱考核本车间员工的工作情况，并对其使用，奖惩，工资晋级等有建议权。6. 主要工作内容 做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。 机加工车间工作标准编号：FHSC-01 A版第0次 第2/9页 修订 负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。 按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。 推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。 负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。 负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。 负责节约能源工作，落实节能措施。完成节能目标。 负责车间的文明生产管理，继续推行好定置管理，使生产现场达到布局合理，整齐清洁，井然有序。 负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。 搞好车间的经济核算和车间员工的业绩考核，按时编报车间报表。
生产部（机加车间）管理制度及考核标准 设立标准--- 咼层审核标准—部门讨论标准--- 咼层审核下发--- 反馈 1?生产计划达成率： 假设：生产计划部下发的生产计划工期合理（什么程度算合理？）；销售员及相关高管不催，不夹缝；保证生产流水线不堵塞。 此假设成立前提下，考核每月计划完成额度；具体考核方法如下： ①. 由车间主任每周提交工作报告，汇总本周工作进度及结果，并给予生产计划部、质检部、设备部、各车间主任及生产厂长反馈，以此纠正，编排出更合理的生产计划，逐步让生产系统迈向正轨。 ②. 在考核初期，由于各部门均处于摸索阶段，各种反馈数据可能出现不合理情况，导致新的决策可能出现问题，造成员工及管理者不满，希望这些不满能被及时提出并给予纠正，避免恶性循环，使得新制度无法实施。 ③. 装配处于最后环节，其出产率取决于 I ? 工人本身 II ?上游生产线及供应：机加+供应
皿. 机加取决于工人本身及机床是否正常运转 ④. 评分阶段：按完成额度的百分比设档，见《企管-- 评估表》2?车间卫生安全: ①?保证车间地面清洁，不许出现铁屑，油污；窗台不许出现杂物, 尤其工 具；工具箱表面保证规整，不许出现空瓶，食品包装袋，食品残渣，同时每天下班前清理工作台。 ②?保证安全通道畅通，吊车上严禁工件悬空安放现象；吊装带定期更换，保证 安全。 ③. 车间内严禁任何人吸烟，包括本车间工人、其他办公人员及参 观人员。 ③ . 定期（每月）请后勤防火安全负责人检查所有防火设施的使用 功效。 ④. 下班后，保证机床电源，车间灯，气枪阀门等相关电器设施关 闭。 ⑤?工作时必需穿工作服戴帽子穿工作鞋 附加条款： 1?每周二，周五由企管部协同各车间主任进行检查，并拍照记录，奖罚分明；2?每月请安监局专家来我厂，系统的排查各安全隐患，企管协同各车间主任 记录拍照，并立即更新安全规章制度，同时，每周二、周五由企管依次制度进行检
机加工实训车间安全管理办法为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。
三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认 其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目 的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与实训科目无关的其他场地不经许可不得进入、设备不经许可不得 触动。严禁在实训场地打闹及大声喧哗，要时刻留意机加工场地的 安全警示性标志。
六、求进行机加工实训的安全责任人经常性地对其负责的对象 进行安全性警示、提示，不定期进行安全教育学习及浏览安全教育 宣传栏，使人人都牢固树立安全第一的思想，时刻绷紧安全弦。 七、加工设备、设施有实训管理员在正常工作日每天对设备运 行的可靠性、安全性进行检查，有问题及时处理、有隐患及时排除。设备管理员有权力和义务对设备使用者进行资格审查并对其设备使 用过程中存在的不规范操作及违章行为进行纠正、劝阻、和制止。 设备管理员要对使用后的设备设施进行检查，并作好相应的设备使 用记录。机加工设备、设施、刀具量具、耗材应按要求定置摆放。 八、实训操作人员应严格按照相应设备操作规程使用机床，有 异常情况要及时停车，及时报告实训指导教师或设备管理人员，不
xxxx 机加工车间管理制度（暂行本） xxxx年x月xx日
xxxxxx机加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。 ⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。 ⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。 ⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 ⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。
. 天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度
. 总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。
东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则： 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。 二、范围： 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。 四、岗位作业要求： 开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d) 认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后： 各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。
机加工车间规章制度 机加工车间规章制度 一、管理要求： 1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2.效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3.根据产品的实际情况： a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。 d)关注产出，坚持每天公示产量。 4.机器保养与整理： a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流(安全)通道畅通。 b)下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c)员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的进行定期保养工作。 二、岗位作业要求： a)根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。 b)攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。 c)夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。
d)操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发要盘起来，男员工不得留长头发。 e)擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。 f)使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。g)攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。 3.铆接工序要求(包括穿铆钉、铆接)： a)穿铆钉工位要检查铆钉、刀柄、刀座、铆盖是否与生产的产品相符合，铜件颜色和亮度是否正确、各配件是否变形等。 b)铆接工位要检查铆盖是否与所生产的产品相符合，注意铆接上的松、紧调整等。 以上两个工位要求大家齐心协力，有团队理念。 三、环境卫生与秩序： 1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。 2.各人负责公共区域的清理、清扫工作。 3.车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4.车间和车间办公室内严禁吸烟。 四、生产过程管控： 1.生产任务：车间负责人按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务,如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调;同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。 2.产品质量：保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备，尤其是确保产品首件质量的前提下，在生产过程中要时刻关注产品的质量，巡检人员应按
机加工车间质量管理制度 一．车间主任是车间质量管理的主要责任人。 二．班组长是生产班组质量管理的主要责任人。 三．检验员是执行车间质量管理制度的责任人。 四． 以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。 五．班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 六．车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。 七．检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 八．实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。 九．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。 十.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。 十一.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。 十二.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。 十三.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量，本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。 十四.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。 十五.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。 十六.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。对摆放不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。 十七.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件，开出合格证，调度员凭合格证开单入库。车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。十八.经操作者签字的废品单，一式两份，一份由检验员存档，一份由检验员交给车间计划员，计划员确认后，再转交给车间统计员结算废品损失。 十九.公司各部门协作的工序加工零件，由调度员负责转工，并对工期、磕碰伤、锈蚀，数量及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。若因此造成的废品单由调度员签字负责。 机加工车间 2011-7-27
机加工车间安全操作规程 机床工安全技术操作通则 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作. 位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具, 测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进 行检查，如属电气故障，应由电工处理。
11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天请假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经生产部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款 10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者开除并移交司法机关。 2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料。 ⑶下班时每位员工必须按照“机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑷爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。
机加工车间各项管理制度、标准 注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准 一、奖励制度 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。 二、生产制度要求 1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。 2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。 3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。 4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。 5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。 6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。 7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。 8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
机加工车间规章制度1 机加工车间规章制度 纪律 1．不按时上下班，迟到、早退、脱岗，每次罚款元。 2．有事必须提前请假，由车间主任批准，没有请假条罚款元，无故旷工罚款元。4．不准在车间内大声喧哗嘻笑、打闹、聚众聊天，发现一次罚款元，打架斗殴者视情节处以元罚款。 5．如有偷窃行为以经查实，除没收外，车间无论谁丢失的物品由责任人承担. 6．上岗时不允许喝酒，如有发现对其罚款元，并责令其停止当班的工作。 7．在于订单紧张下，激励员工加班的积极性，工作态度和绩效上的优秀员工，公司将在晋升，奖励，福利上给提升。 8．完善员工制度，让新员工快速找到平等竞争机会，找到归属感。 9．丰富员工业余生活。 10．制度暂定以上内容，对今后出现的不良现象可添加至此制度内，每条制度的实施由第一位违反者签名后即可实施。 安全
1.操作中佩戴和使用劳保防护用品。 2.对非掌握的技能不盲目操作使用，维修，更换。 3.提倡贯彻安全第一，预防为主，各负其责。 4.每位员工都有制止，举报任何人进行危险操作 成本管理 1.改善加工工艺，提高生产效率，明确各责任人成本责任。建立相应物料统计，制定成本目标。 2.设立各类消耗品的消耗计划，如切削液，机油，刀具等，并责任到仓库。 3.对于量具，办公用具等设立实用年限档案。并责任到责任人。 提案将建立 要求全体员工积极提出有效的改进措施，每月至少提交一次，提案数量不限。一旦采纳和落实。根据提案对公司的效能大小，影响大小。及时发放相应的资金奖励。绝不忽视 一线员工对公司效能改进的聪明才智。 薪资 采用基本工资+绩效工资+当月工作表现突出奖+提按奖+全勤+房补+交通费。法定节假日和加班费用明细。
机加工质量管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
质量管理规定1操作者每班工作前必须检查机床设备各部位运行是否正常，工装、夹具、量具的精度是否符合生产工艺的标准。图纸工艺等技术文件是否有效并注意妥善保管，不得出现油污及破损、划伤、丢失等现象。整理本工位周边环境，消除影响加工过程的不良因素，保持现场整洁。 2操作者进行加工前必须仔细审阅图纸及工艺，检查转入本工序的毛胚或在制品是否符合图纸及工艺要求，并通过实际情况判断是否影响工件的后续加工及质量要求，发现问题首先向班长报告，问题没解决前本工件不得继续生产。 3每班加工的首件产品或者更换生产图纸后加工的第一个产品，加工者必须经过自检、互检确认合格后，主动交质检进行首件检验，经质检检验合格并在首件检验单上签字确认后，加工者才可继续进行后续生产。如果没有进行首件检验就将本批次工件加工并完成，经质检终检确认没有质量事故的，只取消加工者工时，不再进行额外考核。若出现质量事故的将对加工者除去取消工时外，根据质量事故影响大小进行相应的考核。 4质检员在对加工者送检的首件产品必须根据图纸工艺要求进行及时，准确的检验，并做好首件检验记录，对发现的质量事故或技术问题不能现场解决的要及时上报处理。对有质量事故的首件进行单独存放，做好相关记录，在工件上贴好标签，记录上交检日期、加工者以及不合格原因。并将不合格原因告诉加工者，
让其返回岗位调整后进行第二件产品的加工，加工完成后继续进行首件检验。 5加工者在生产过程中必须对所加工的产品进行自检、互检，以便及早发现问题，及时纠正，粗加工（焊后需要再加工件）及半精加工（图纸没标注公差要求）要求工序自检率达到20%以上，精加工工序（加工中心，数控车床的精密加工，试验件、以及出口件的加工）必须进行100%自检。 6加工者、质检、库管员、外协等人员在加工、搬运、周转、检验过程中必须轻拿轻放、摆放整齐，严禁出现碰伤和划伤。质检员对摆放混乱的交检产品有权拒绝检验，责令加工者摆放整齐后再进行检验，并做好相关记录。对图纸要求的倒角，去毛刺概念要分清楚，特殊工序处理经车间和质检同意后可以转入下道工序进行后续加工。 7质检人员在加工者生产过程中要进行巡检抽查，发现问题后要及时协助操作者查找原因，并解决问题，问题未解决前不得进行后续生产。如果现场出现解决不了的技术性问题要及时上报，并做好相关记录。 8加工者在加工完本工序后必须进行自检，将合格品，超差品分开，（超差品标注好超差尺寸，并注明超差原因以及后续改正措施，）将工件摆放整齐，与干净清晰的图纸一起交质检处。质检员要第一时间对工件进行检验，质检员需对有质量异议的工件上报评审处理，若确认本批次工件为超差品或废品，则质检部直接根据公司质量处罚条例开具处罚单，经质检部副经理，操作者