( 安全管理 )
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开泵作业安全监督(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
开泵作业安全监督(标准版)
1、主要风险
1.1闸门倒错、安全阀泄压值设定过高、憋泵、管线刺漏等导致高压流体泄露或泥浆泵附件飞出，造成人身伤害。
1.2冬季泥浆管线、闸门冻结，开泵憋压造成物体打击。
1.3在泥浆泵上行走、作业，导致的机械伤害。
1.4泥浆泵上存放的工具或配件坠落，造成物体打击。
1.5泥浆泵运转过程中机件脱离，导致物体打击。
1.6传动皮带绞断或万向轴脱落，导致物体打击。
1.7冬季使用明火烘烤设备冻结部位，导致火灾。
2、监督要点
2.1副司钻检查钻井泵冷却水、拉杆箱、连接卡子、传动皮带、护罩，安全阀保险销钉设置位置，高压管汇闸门组开关状态，立管闸门处于开位，管线连接处保险链（绳）等项点符合规定要求。
2.2钻井泵闸门组高低压闸门开关状态正确。
2.3钻井泵安全阀保险销钉设置在实际工作泵压的上一档，定位标尺清晰、阀盖齐全。
2.4开泵前，人员撤离出泵房及高压管汇危险处，正、副司钻交换信号后，确认危险区域内没有人员通过或停留时，方可启动钻井泵。
2.5建立正常循环、泵压稳定后，方可进入高压区进行相关检查、作业。
云博创意设计
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离心泵安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有 无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范 围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地 是否正常。 二、泵的启动：
1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油
排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，下面就让江苏凯泉为大家简单介绍排污泵使用操作规程。 与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小。安装维修方便小型的排污泵可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。 1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻，不得少于50兆欧。 2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。 3、电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。 4、为保证使用安全，须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。 5、电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。
6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。 7、检查转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。 8、室外的开关或接地线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及开关，防止触电。 9、移动电泵时，须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。 10、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检查原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。 11、搅匀式潜水排污泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检查，排除故障。（指未配全自动保护柜的情况）。 12、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10～20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。 江苏凯泉泵业制造有限公司坚持以科技为发展动力，以质量为企业的生命，以管理为企业前进的保障。创业十年来，公司自主开发了离心泵、空调泵、消防泵、潜污泵供水设备等十余个品种水泵，产品通过了ISO9001质量体系认证，产品质量和性能获得了用户单位的好评。以用户满意为中心，以优良服务为保障是企业的经营理念。公司把客户的利益放在首位，把诚信当作经营准则，从而也使公司自身取得了长足的发展，产品销往全国各地，并与多家空调机厂的产品配套使用。如果大家有这方面的需求可以联系咨询江苏凯泉阿里巴巴店铺网址https://www.doczj.com/doc/0e15068663.html,
四柱液压机工作原理 四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。［1］（二用途8 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、 手动及半自动三种操作方式。 （三特点 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及 半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 （又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 工作原理
四柱液压机［2］的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满 足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5用齿轮泵;中压（油压小于6.3用叶片泵；高压（油压小于32.0用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机系列引 &开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
操作规程编号：LX-FS-A99368 液压机操作安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压机操作安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一 . 操作规程 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具后再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同
离心泵操作规程 目的：建立离心泵操作、维护标准操作规程。 范围：离心泵（屏蔽泵除外） 内容： 1、启动： （1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。 （2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。 （3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。 （4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。 （5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。 （6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。 （7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。 2、运转及维护 （1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 （2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。 （3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即
停车检查，待排除故障后才能继续运转。 （4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。 （6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 （8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。 （9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。 3、停车 （1）缓慢关闭出口阀门。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
YF-ED-J6539 可按资料类型定义编号WQ／C系列潜水排污泵操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
WQ／C系列潜水排污泵操作规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵 站潜污泵操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司 动力分场综合循环水泵站潜污泵操作。 2 内容 2.1使用前的检查 仔细检查泵有无变形或损坏，紧固件是否 松动或脱落；检查电缆线有无破损、折断，电 缆线的入口密封是否完好，发现有不良之处应
及时妥善处理。 检查绝缘电阻用500v 兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值：当环境温度5 度时应大于50MΩ、30 度时应大于10MΩ。 检查油室内是否有油。检查螺塞和加油或查油后确保螺塞拧紧确保不漏。 检查叶轮转动是否灵活。泵入池前通电检查转向是否正确。 △检查电源装置是否安全可靠、正常，检查是否已可靠接地。 2.2起动和运行 起动时应关闭吐出管路上的流量调节阀，当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。注意不能长时间在绝小流量甚至吐出阀门关闭的情况下运转。
液压机安全操作规程 液压机操作工安全操作规程 目的: 熟练掌握液压机设备操作要领，确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求，发挥最佳的效益 操作要领: 1.开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。 2. 停机4个小时以上的工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，调整适宜工作参数，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 3. 严禁乱调调节阀，压力表以及机械保护装置 开机步骤及注意事项: 1(开机步骤: 合上总断电源指示电压表显示合上电源 路器QF0 灯亮起正常电压值开关QF1 合上电源合上电源合上电源合上电源 开关QF5 开关QF4 开关QF3 开关QF2 合上电源合上电源合上电源合上控制开关QF6 开关QF7 开关QF8 开关QF9 PLC模式开合上控制合上控制合上控制关置于RUN 开关QF12 开关QF11 开关QF10 RUN指示灯亮， PLC开始运行
2.停机超过4小时的，先空转5分钟 3. 开机前确认冲床周围无其他作业人员，周围不得放置任何障碍物 4.各安全保护装置安全可靠，有无漏油渗油情况 5. 工作完毕下班时应关闭机器，切断电源，取下开关钥匙，擦净设备，作好点检记录 安全注意事项: 1.操作者必须了解机器的结构性能和操作程序 2.操作前正确穿戴好劳动防护用品，检查机器是否正常，确认无误后方可开车 3.开动前，先检查油箱、油位是否正常，限位装置、按钮、开关、阀 门是否灵活可靠，各紧固件是否牢靠，各运转部位及滑动面有无障碍物，确认液压系统压力正常后方可作业 4.模具装夹必须牢固，工作过程中要集中精力，进行检修和调整模具必须停机 5.当机器发现漏油或其他异常(如动作不可靠，噪音过大，振动和冲击等)时，停车分析原因，设法排除故障，不得使设备带故障投入生产 6.不得超载或超过规定的最大偏心距使用。 7.工作台面要清洁，油污及时擦净，以防工件滑落伤人 8.严格遵守本机规定压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用 9.严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度不得小于设备使用说明书规定要求 10.不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置 11.各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换 12.所有连接螺钉必须拧紧，法兰上所有螺丝必须装上 13.在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道 14.当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射方向去看
离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位，液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
行业资料：________ 四柱液压机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 第 2 页共 5 页
四柱裁断机安全操作规程 1注意事项： 1．1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作； 3．2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命； 3．3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定； 3．4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险； 3．5操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤； 第 3 页共 5 页
I If 编号：SM-ZD-12697 卧式离心泵的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
卧式离心泵的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量， 保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.121 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.122 轴承温升不得超过环境温度35 C,总和温度最 高不得超过75 C。 1.1. 2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5 水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆 放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有 空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1. 2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打幵 事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管 操作规程。 O 水泵发生断轴故障；C2突然发生异常声响；O3轴承 温度过高； O1压力表、电流表的显示值过低或过高; 房管线、闸阀发生大量漏水；O 6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 部门报告， 不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订 1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5 严禁频繁启动水泵。 1.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机: G5机
Q/SY WH kH0821—2019 版本/修改A/0 乌鲁木齐**公司矿区服务事业部环卫绿化中心 2019-5-11批准 2019-6-1实施1 潜水（排污）泵操作规程 1 工作原理 潜水泵是一种用途非常广泛的水处理工具。潜水泵开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，潜水泵中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，从泵出口排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空**又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大**压的作用下，经吸入管流入潜水泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 本规程适用于环卫绿化中心潜水泵的操作； 3 操作步骤 3.1启动前的检查 3.1.1潜水泵使用前应仔细检查电缆是否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程 中有无变形或损坏。若不符请勿使用。 3.1.2先将出水口软管套好，将链索分别穿进（偏离泵出水口，其连线应平行于泵的出水口）两个吊 环螺钉或起吊板中上下起吊潜水泵。将泵冲洗后安放在合适的位置，用力按下直至潜水泵吸盘吸牢，装好水管或配套的装置插上电源即可。 3.2启动步骤 3.2.1按下潜水泵启动按钮，泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果潜水泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。 3.2.2随时观察泵的运行情况，发现异常及时停机。 3.3停机步骤 3.3.1按下潜水泵停机按钮，确认泵轴是否停转。 3.3.2拉下电线开关，停电。 4 重要事项 4.1潜水泵在工作时，严禁露出水面，否则会对潜水泵造成永久性的损害。 4.2潜水泵工作电压是220V，应按照潜水泵所示的电压工作，严禁使用规定以外的电压。 4.3严禁把潜水泵放在易燃液体中工作。 4.4潜水泵最好不要在50摄氏度以上或者冰点以下的水中工作，否则会对潜水泵造成损害。 4.5如潜水泵的电源线损坏，为确保安全，请不要继续使用此水泵。 4.6严禁让泵空转，以免伤害泵体。安装或拆除及清洗泵时，必须先拔掉电源插头切断电源，以确保安全。 5 HSE提示及注意事项 5.1发现泵动力不足或不转应及时切断电源。 5.2不允许离开水面工作。 5.3潜水泵不能在腐蚀性的液体中使用。
液压机安全操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司液压机的安全操作。 三、操作规程 1. 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能上岗作业。 2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及活塞杆有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。 3. 工作前先作空行程试运转5分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常，方可开始工作。 4. 作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上的任何污物。 5. 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6. 将上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 8. 调整工作压力，试压一件工件，检验合格后再生产。
9. 对于不同工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心，并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕，先关闭工作油泵，再切断电源。将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，并将模具、工件清理干净，摆放整齐，作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火，不得存放易燃、易爆物品，做好防火措施。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 离心泵安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9862-30 离心泵安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 二、泵的启动： 1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。
3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。 3、电机电流应在铭牌规定范围内。 4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。 5、按时记录好有关资料数据。
立式排污泵安全操作规程 (1)排污泵的安装： ①安装前仔细查。排污泵安装前，首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时更换。第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后检查排污泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于2兆欧才允许安装使用，接地电阻要不大于4兆欧。 ②正确配电。电源线应按规定选用，电缆线要架空且高于2米，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降，不架空的电缆线要配穿线管，以防造成线路故障伤人。10kW以下的排污泵可直接启动，控制设备最好采用自动空气断路器；10kW以上的排污泵应配备降压启动柜，来保护排污泵的安全运行。电缆线需固定好不能使电缆受力，以免引起电源线断裂。 ③要有两级漏电保护措施。为保安全，排污泵外壳必须有可靠的接地且接地电阻不大于4欧姆。同时还要安装漏电保护器。因为排污泵连接水面，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要排污泵漏电值超过漏电保护器的动作电流30毫安，漏电保护器就会切断排污泵的电源，避免漏电。 ④检查电机旋转方向。因为排污泵正转和反转时皆可出水，但反
转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。因此，安装完毕后，先接电源检查旋转方向是否正确。若三相排污泵叶轮倒转，应立即停车，调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。 ⑤排污泵的安装位置要正确。固定装置要采用合适的钢材，保抗压强度持续保持平稳，以免在泵运行时晃动。 ⑥小型排污泵安装有特殊要求。对小型排污泵，由于多为临时安装，将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时，一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固，防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定，不能让胶管承受拉力，否则，造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面，需用直径6mm的钢丝绳，慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面，禁止拉泵体或拉电缆线操作。 ⑦安装完毕测试绝缘电阻。电泵安装结束，用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。 ⑧设置安全警示标志为防止意外事故的发生，应在排污泵附近设置明显的警示标志。为保安全，严禁人员在排污泵出口附近接触水源。 (2)排污泵的使用： ①使用前必须由电工检查后方可使用。 ②电工检查主要是泵体绝缘及电缆线是否破损、老化，以防止使用中漏电伤人。 ③排污泵必须装漏电保护器，禁止使用铁丝等金属物品做排污泵
卧式离心泵安全操作规程 1、检查泵轴及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。 2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。 3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。 4、打开进泵机封的冷却水阀，使机封内保持足够的冷却水，不宜过大。安装位置高于液面(真空情况)，起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。 5、全开泵进口阀门，让泵内充满液体，微开或半开泵出口阀，起动电机(最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行)，然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35?， 极限温度不应大于75?，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。 7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。 8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。 9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵叶轮不反转为度，排空管线内液体，关闭进出口管路闸阀，停止电机，再全关泵进出口阀，排空泵内液体，关闭冷却水，断电、挂牌。 10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，在泵外壳进行保温处理，以防冻裂。
11、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报联系处理，避免带病运行。 12、泵运行过程中对轮等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近，安全护罩必须牢固。 13、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。 15、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。 16、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/0e15068663.html,）液压机的用途及原理 液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。万能液压机的种类很多，用途自然也是多种多样的，下面小编简单介绍一下液压机的用途及原理。 用途 液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
工作原理 液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作 用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即 F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。 基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 更多液压机相关资讯，请持续关注变宝网资讯中心。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网网址：https://www.doczj.com/doc/0e15068663.html,/newsDetail385561.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！
四柱液压机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
四柱液压机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后 再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可 生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液 压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及 滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完 善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产 品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认
安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀
编号：SM-ZD-11287 污水泵操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
污水泵操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）启动前准备 1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低； 2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否适合（3－5mm）; 3）盘车3－5圈看转动是否灵活，有无卡阻及杂音； 4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内充满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水； 5）打开冷却水系统，进行冷却循环； 6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。 （二）启动及运行 1）旋转启动按钮，观察泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常，否则立即停机；
2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调节到所需的泵压及流量。 3）在运行过程，保持泵和电机流动轴承的温度不大于80℃，或不高于环境温度40℃； 4）检查和调节填料漏失量，每分钟10－30滴，填料盒温度应小于80℃； 5）轴承油位应保持在油标中线，不可过高或过低，过低时要及时补充； 6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检，发现异常及时处理，并认真做好运行记录。 （三）停泵 1）逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮； 2）泵停稳后，盘车3－5圈后，关闭进出口阀门和冷却水系统，做出停运标记； 3）如果室内温度低于0℃，应将泵体内积水放出，避免冻裂； 4）遇到紧急情况时，可先切断电源后，关闭出口阀门，
编辑本段（一）组成 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。[1] （二）用途 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。 （三）特点 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 （又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机
要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 工作原理 四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐 维护保养