机械制造工艺学课程设计
填料箱盖机加工工艺规程设计
学院：机电工程学院
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第1章零件分析 (1)
1.1零件功用分析 (1)
1.2 零件的工艺分析 (1)
1.3 确定零件的生产类型 (1)
第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (2)
2.1 选择毛坯 (2)
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)
2.3 绘制毛坯简图 (3)
第3 章工艺规程设计 (4)
3.1 定位基准的选择 (4)
3.1.1 精基准的选择 (4)
3.1. 2 粗基准的选择 (4)
3.2 拟订工艺路线 (4)
3.2.1 表面加工方法的确定 (5)
3.2.2 加工阶段的划分 (5)
3.2.3 工序的集中与分散 (5)
3.2.4 加工顺序的安排 (6)
3.2.5 确定工艺路线 (6)
3.3加工设备及工艺装备的选用 (7)
3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)
3.5 切削用量的计算 (9)
3.5.1 工序I粗车小端端面，粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9)
3.5.2 工序II：粗镗孔Φ32、Φ47 (10)
3.5.4 工序VII：钻6-Φ13.5小孔 (12)
3.5.6 工序IX：半精车Φ65外圆及台阶面 (13)
3.5.7 工序X：以Φ65MM外圆定位，半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14)
3.5.8 工序XI：以Φ155MM外圆及端面定位，精车、精细车Φ65MM外圆 (14)
3.5.9 工序XII：精、细镗Φ60内孔 (15)
3.5.10 工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角 (15)
参考文献 (17)
第1章零件分析
1.1零件功用分析
主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。
1.2 零件的工艺分析
1.填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：查表1.4-28 《机械制造工
艺设计简明手册》
以ф65H5（0
013
.0
-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65H5（0
013
.0
-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5
（0
013
.0
-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(
036
.0
090
.0
-
-)与ф65H5（
013
.0
-）同轴度为0.025的面.
尺寸为ф60h5(
046
.0
+
)与ф65H5（
013
.0
-）同轴度为0.025的孔。
2.以ф60h5(
046
.0
+
)孔为中心的加工表面。
尺寸为78与ф60H8(
046
.0
+
)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4，须研
磨。
3. 以ф60H8(
046
.0
+
)孔为中心均匀分布的12孔，6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深
24及4-M10-6H。
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3，粗加工可满足要求。
1.3 确定零件的生产类型
“填料箱盖”零件材料为HT200，硬度为HBS190~241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。
第2 章 确定毛坯类型，绘制毛坯简图
2.1 选择毛坯
零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
（1）外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R a 6.3um,只要粗车就可满足加工要求,以ф155为例,2Z=5mm 已能满足加工要求。
（2）外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差[4]。铸件轮廓尺寸(长度方向>100~160mm,故长度方向偏差为5.2± mm ，其余量值规定为3.0~3.5 mm.现取3.0 mm[4]。
（3）4332
φφ、内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R a 为
6.3,钻——扩即可满足要求。
（4）内孔ф60H8(
046.00+)。要求以外圆面ф65H5（0013.0-）定位，铸出毛坯孔ф30。
粗镗ф59.5 2Z=4.5
精镗 ф59.9 2Z=0.4
细镗ф60H8(
046.00+) 2Z=0.1 (5) ф60H8(
046.00+)孔底面加工.
按照[4]
1.研磨余量 Z=0.010~0.014 取Z=0.010
2.磨削余量 Z=0.2~0.3 取Z=0.3
3.铣削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69
(6)底面沟槽，采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度。Z=0.5
(7) 6—5.13φ孔及2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深20孔。均为自由尺寸精度要求。
1．6—5.13φ孔可一次性直接钻出。
2．攻螺纹前用麻花钻直径为ф8.5的孔[14]。
钻孔 ф8.5 ，攻螺纹 M10。
2.3 绘制毛坯简图
2-3-1
2-3-2 2-3-3
第3 章工艺规程设计
3.1 定位基准的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
3.1.1 精基准的选择
选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。
按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：
当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
采用锥堵或锥套心轴。
精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
3.1. 2 粗基准的选择
对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。
3.2 拟订工艺路线
工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括确定加工方法、划分加工阶段、决定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。
因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的
基础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。
3.2.1 表面加工方法的确定
（1）外圆表面(65φ，80φ，75φ，155φ，91φ，100φ )考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160、 的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 = ,只要粗车就可满足加工要求。
(2）.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称〈〈工艺手册〉〉表 2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100～160mm,故长度方向偏差为 5.2± mm.长度方向的余量查表 2.2-4,其余量值规定为3.0～3.5 mm.现取3.0 mm 。
3.2.2 加工阶段的划分
粗加工阶段----切除大部分加工余量
半精加工阶段----完成次要表面的加工和为主要表面的精加工做准备 精加工阶段----使各主要表面达到规定的质量要求 光整加工和超精密加工----达到所要求的表面质量和加工精度
划分加工阶段的目的：保证加工质量；合理使用设备；便于安排热处理工序，使冷热加工配合的更好；便于及时发现毛坯的缺陷。
3.2.3 工序的集中与分散
(1) 工序集中 就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是：
①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；
②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；
③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；
④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。
(2) 工序分散 工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是：
①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；
②对工人的技术要求较低；
③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；
④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
3.2.4 加工顺序的安排
（l)先粗后精
（2)先主后次
（3)基面先加工
（4)先面后孔。
3.2.5 确定工艺路线
工艺路线确定如下：
工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车65φ，80φ，75φ，155φ，91φ，100φ外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻30φ孔、扩32φ孔，扩47φ孔。
工序Ⅳ 钻6-5.13φ孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深20孔深24的孔及攻螺纹. 工序Ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面.
工序Ⅵ 粗、精、细镗860H φ（
)046.00+孔。 工序Ⅶ 铣φ60孔底面
工序Ⅷ 磨φ60孔底面。
工序Ⅸ 镗φ60孔底面沟槽。
工序Ⅹ 研磨φ60孔底面。
工序Ⅺ 终检。
工艺路线方案二
工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф85，ф75，ф155外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，锪ф43孔。
工序Ⅳ 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.
工序Ⅴ 粗、精、细镗ф60H8（
)046.00-孔。
工序Ⅵ铣ф60孔底面
工序Ⅶ磨ф60孔底面。
工序Ⅷ镗ф60孔底面沟槽。
工序Ⅸ研磨ф60孔底面。
工序Ⅹ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序Ⅺ去毛刺，终检。
3.3加工设备及工艺装备的选用
1、工序I - X是粗车粗镗和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的CA6140型卧式车床（如图3-1）。
图3-1 CA6140型卧式车床
2、工序XI、XII是精细车精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选用精密的车床才能满足要求。故选用C616A型车床（如图3-2）。
图3-2 C616A型车床
3、工序XII、 VIII是钻孔。可采用专用夹具在立式钻床上加工，可选用
Z3040型摇臂钻床（如图3-3）。
图3-3 Z3040型摇臂钻床
4、工序XIII是研磨内孔，精度较高，选用M7232B型立轴矩台磨床（如图3-4）。
图3-4 M7232B型立轴矩台磨床
3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定
填料箱盖零件材料为HT200，硬度190～210HB，生产类型为大批生产，采用机器造型铸造毛坯。
1.根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》的规定：
除非另有规定，否则要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只规定值。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》书中表2-1、2-5取毛坯铸件的公差等级为10级，机械加工余量等级G 级
2.根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》的规定，查书中表2-4，取毛坯铸件的机械加工余量为2mm ，根据毛坯铸件各个尺寸所在的范围，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》书中表2-3得各个尺寸的公差，再根据公式R=F+2RMA+CT/2(3-1)与公式R=F-2RMA-CT/2 (3-2)即可计算出毛坯的基本尺寸。
3.5 切削用量的计算
3.5.1 工序I 粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角
1、切削用量
本工序为粗车（车端面、外圆及镗孔）。已知加工材料为HT200，铸件。机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。
⑴ 确定φ650
013.0-mm 外圆的切削用量 所选刀具为YG6硬质合金可转位
车刀，根据《切削用量简明手册》表1.1，由于CA6140机床的中心高为200mm ，故选用刀杆尺寸B ×H=16mm ×25mm ，刀片厚度为4.5mm 根据《切削用量简明手册》书中,表 1.3，选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角γo=12°，后角αo ＝6°、主偏角Kr=90°、,副偏角Kr ’=10°、刃倾角λs=0°、刀尖圆弧半径εr =0.8mm 。
⑵ 确定切削深度ap 由于粗车单边余量仅为1mm,可一次走刀完成，故
mm mm a p 126567=-=
⑶ 确定进给量f 根据《切削用量简明手册》书中,表1.4，在粗车灰铸铁、刀杆尺寸为16 mm ×25 mm 、ap ≤3 mm 、工件直径为100 mm ——400 mm 时，f=0.6-1.2 mm/r
按C620-1机床的进给量选择f=0.65 mm/r 。
确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。
根据《切削用量简明手册》书中,表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力Fmax=3530N 。
根据《切削用量简明手册》书中,表1.23，当灰铸铁170—212HBS ，ap ≤2 mm ，f ≤0.75 mm/r ，Kr=45°，v=65m/min(预计)时，进给力Ff=950N.
Ff 的修正系数为1.000=F r k ，0.1=F s F k λ，17.1=f F k k λ,故实际进给力为Ff=950
×1.17=1111.5N,由于切削时的进给力小于机床进给允许的进给力，所选的f=0.65 mm/r 可用。
⑷ 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》书中,表4-1，车刀后刀面最大磨损量取为1mm ，可转位车刀耐用度T=30min 。
⑸ 确定切削速度v 切削速度v 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。
根据《切削用量简明手册》书中,表1.11，当用YG6硬质合金车刀加工灰铸铁时，ap ≤1.8 mm ，f ≤0.75 mm/r 时，切削速度v=71m/min 。
切削速度的修正系数为KSV=0.8,Ktv=1.0,KTV=1.12,73.0=rv K k ,KMV=0.85,
故
V=71×0.8×1.0×0.73×1.12×0.85×0.85=33.55m/min
min /6815755.3310001000r d v n =??==ππ
按CA6140机床的转速选择n=90r/min=1.5r/s
则实际切削速度v=44.4m/min 。
最后确定切削用量为：
mm a p 1=，f=0.65 mm/r ，n=90r/min=1.5r/s ，v=44.4m/min
确定车端面及台阶面的ap=1.25mm ，f=0.52 mm/r ，主轴转速与车φ65
0013.0-mm
外圆相同。 3.5.2 工序II ：粗镗孔φ32、φ47
1、确定粗镗孔φ32mm 和φ47mm 的切削用量 所选刀具为YG6硬质合金、直径为20 mm 的圆形镗刀。
⑴ 确定切削深度ap
Φ47mm: ap=（47-43）/2=2mm φ32mm: ap=（32-28）/2=2mm
⑵ 确定进给量f
根据表1.5，当粗镗灰铸铁时、镗刀直径为20mm,镗刀伸出长度为100 mm 时按CA6140机床的进给量，选择f=0.20 mm/r 。
⑶ 确定切削速度v
v yv xv p m v k f a T C v =
式中CV=189.8,m=0.20,xv=0.15,yv=0.20,T=60min,kv=0.9×0.8×0.65=0.468,
则
min /68.48min /468.02.05.2608.1892.015.02.0m m v =???=
对φ32mm 内孔： min /4443268.461001000r D v n =?==ππ
对φ47mm 内孔：
min /3294768.4610001000r D v n =??==ππ
3.5.3 工序III-VI : 粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角
1、加工条件：
工件材料：HT200, σb =0.16GPa HBS=200-217,铸造。
加工要求：粗车端面保证尺寸8.10137+、车台阶保证15和30、车环槽保证尺
寸45.730.00?+、粗车外圆保证尺寸16.00155+、粗车外圆保证46.0075+和46.0080+。
机床与刀具与工序１相同
2、切削用量的选择与计算方法与工序１基本相同，如表3-2所示：
表3-2 切削用量
3.5.4 工序VII ：钻6-φ13.5小孔 1、选择钻头
选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=4mm ，后角αo ＝16°，二重刃长度 1202=?° 450=α° 30=β°
2、确定切削用
⑴ 确定进给量
查《切削用量简明手册》 r mm f /022~18.0=
按钻头强度选择r mm f /50.0= 按机床强度选择r mm f /53.0=
最终决定选择机床已有的进给量r mm f /22.0= 经校验校验成功。
(2) 钻头切削速度
查《切削用量简明手册》 r mm v c /18= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K
0.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v
c /18=。 min /143210000r
d v n s ==π
查《切削用量简明手册》,机床实际转速为min /1360r n c =
故实际的切削速度r mm n d v s c /1.1710000==π
(3) 校验扭矩功率
m c M M < E c P P <
故满足条件。
3.5.5 工序VIII ：钻M10螺纹孔及攻丝（装配时钻铰锥孔）
以φ37孔为精基准，钻一个φ4孔，攻M10螺纹。
1、选择钻头
选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=4mm ，后角αo ＝16°，二重刃长度 1202=?° 450=α° 30=β°
2、确定切削用
⑴ 确定进给量
查《切削用量简明手册》 r mm f /022~18.0=
按钻头强度选择r mm f /50.0= 按机床强度选择r mm f /53.0=
最终决定选择机床已有的进给量r mm f /22.0= 经校验校验成功。．
(2) 确定切削速度
查《切削用量简明手册》 r mm v c /18= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K
0.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v
c /18=。 min /143210000r
d v n s ==π
查《切削用量简明手册》机床实际转速为min /1360r n c = 故实际的切削速度r mm n d v s c /1.1710000==π
(3) 校验扭矩功率
m c M M < E c P P <
故满足条件。
3.5.6 工序IX ：半精车φ65外圆及台阶面
此序为半精车外圆65Φ，保证尺寸：0
013.0565-Φh ，已知条件与粗加工工序相
同， 确定半精车外圆的65Φ的切削用量。 所选用的刀具为YG6硬质合金刀，车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度为：B ×H=16mm ×25mm ，刀片厚度为4.5mm 根据《切削用量简明手册》表1.3，选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面，前角γo =12°，后角αo ＝6°、主偏角Kr=90°、,副偏角Kr ’=10°、刃倾角λs=0°、
刀尖圆弧半径εr =0.8mm 。
⑴ 确定切削深度ap ＝0.75mm 。
⑵ 确定进给量f 根据《切削用量简明手册》书中,表1.4，在粗车灰铸铁、刀杆尺寸为16 mm ×25 mm 、ap ≤3 mm 、工件直径为d<100 mm 时及按CA6140机床的进给量选择f=0.３ mm/r 。由于是半精加工，切削力小，故不需要校核机床进给机构强度。
⑶ 确定车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》书中,表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为0.4mm ，可转位车刀耐用度T=30min 。
⑷ 确定切削速度v 切削速度v 可根据公式计算，也可直接由表中查出。采用查表法确定切削速度。
根据《切削用量简明手册》书中,表1.11，用YG6硬质合金车刀加工灰铸铁时，ap ≤0.8 mmf ≤0.5 6mm/r 时，切削速度v=128m/min 。
切削速度的修正系数为KSV=0.8,Ktv=1.0,KTV=1.12,73.0=rv K k ,KMV=0.85,故
V=71×0.8×1.0×0.73×1.12×0.85×0.85=33.55m/min
min /6.1416555.3310001000r d v n =??==ππ
按CA6140机床的转速选择n=380r/min=6.3r/s
所以实际切削速度v=41.6m/min 。
3.5.7 工序X ：以φ65mm 外圆定位，半精车φ155、φ75、φ100、φ
80、环槽及各倒角
3.5.8 工序XI ：以φ155mm 外圆及端面定位，精车、精细车φ65mm 外圆
3.5.9 工序XII ：精、细镗φ60内孔
1、确定精、细镗φ60mm 孔的切削用量
所选刀具为YG10硬质合金、直径为20 mm 的圆形镗刀。
⑴ 确定切削深度ap
Φ60mm: ap=（60-49）/2=0.5mm
⑵ 确定进给量f
根据《切削用量简明手册》书中,表1.5，当粗镗灰铸铁时、镗刀直径为20mm,镗刀伸出长度为100 mm
时按C620-1机床的进给量，选择f=0.20 mm/r 。
⑶ 确定切削速度v
按计算公式:
v yv xv p m v k f a T C v =
式中CV=189.8,m=0.20,xv=0.15,yv=0.20,T=60min,kv=0.9×0.8×0.65=0.468,
则
min /68.48min /468.02.05.2608.1892.015.02.0m m v =???=
对φ60mm 内孔：
min /8.5026068.4810001000r D v n =??==ππ
3.5.10 工序XIII ：磨Φ60孔底面、倒角
1、选择磨床：
选用M7232B 型立轴矩台磨床。
2、选择砂轮：
查《机械加工工艺师手册》中磨料选择各表，选用I-30x10x10-A60P6V
3、切削用量的选择：
砂轮转速 n 砂=970r/min ，
轴向进给量 fr=0.017mm/r
径向进给量
mm f a 3=
参考文献
[1]吴拓．机械制造工艺及专用夹具．北京.机械工业出版社．2006 .8
[2]李益民．机械制造工艺设计简明手册．北京.机械工业出版社．2011.6
[3]马丽华,马力立克.数控编程与加工技术.第2版.大连.大连理工大学出版社.2006.7
[4]何富贤.侯克青．机械设计基础．北京.煤炭工业出版社．2005
[5]邹青．机械制造工艺学课程设计指导书．第１版．北京.机械工业出版社．200.28-42
[6]杨叔子.机械加工工艺师手册. 第2版.机械工业出版社.2011.1
[7]艾兴，肖诗纲. 切削用量简明手册. 机械工业出版社.1994.7
机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机械加工工艺规程设计
目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (2) 1.3 确定零件的生产类型 (2) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4) 2.1 选择毛坯 (4) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 2.3 绘制毛坯简图 (4) 2.4 本章小结 (5) 第3章工艺规程设计 (6) 3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6) 3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6) 3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6) 3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7) 3.2 基准面的选择 (9) 3.2.1 粗基准的选择。 (9) 3.2.2 精基准的选择。 (10) 3.3 制订工艺路线 (10) 3.3.1 工艺路线方案一 (10) 3.3.2 工艺路线方案二 (10) 3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10) 3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11) 3.4 本章小结 (11) 第4章数控机床的选择与加工方案 (13) 4.1 选择机床 (13) 4.2 选择夹具 (14) 4.3 选择刀具 (14) 4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (14)
4.5 确定切削用量及基本工时 (15) 4.6 本章小结 (24) 参考文献 (24) 致 (24)
第1章零件分析 1.1零件功用分析 箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。 2-1 几种箱体的结构 题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。
湖南理工学院 课程设计报告书题目：从动半联轴器机械加工工艺设计 系部：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机自09-1BF 姓名：刘勋 学号：14091900502
序言 机械制造技术基础是一门专业技术基础课程，涵盖内容非常广泛，包括机械加工工艺装备、金属切削基本原理、工艺规程设计、机械加工质量分析控制等。本次课程设计由于时间有限主要是对加工工艺规程的设计且由于是首次设计和对实际过程的孤陋寡闻对于其中的加工工时和夹具部分不做设计。 课程设计作为一种学习和融合各种知识的手段我认为是必不可少的，我们必须亲力亲为的走完这完整的过程才能对机械加工窥的一斑。这其中我们会学习设计工艺规程怎么确定锻造、铸造、机加工等工艺内容和参数，怎么查各种手册和国标。 首次设计工艺规程不当之处请各位老师指教。 1.零件的分析 1.1 零件的作用 联轴器是用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使其共同旋转以专递转矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器是由两部分组成的，分别与主动轴和从动轴连接。一般动力机大都借于联轴器与工作机相连接。但联轴器在机器运转时不能分离，只有当机器停止运转才能将两轴分离。联轴器有时候可以作为安全装置。其分类主要有刚性联轴器和挠性联轴器两大类。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为45钢，下面从动半联轴器需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、柱销孔8—Φ23，柱销孔8—2×45°，8—M8螺纹孔； 2、主轴孔Φ28，主轴孔1×45°倒角，键槽，键槽的平行度误差为0.01mm； 3、外圆表面直径为Φ28； 4、从动半联轴器底面，顶面，Φ76与Φ194外圆2×45°倒角，主轴孔与底面的圆跳动误差为0.03mm.
机械制造工艺学课程设计 填料箱盖机加工工艺规程设计 学院：机电工程学院 班级： 姓名： 学号：
目录 第1章零件分析 (1) 1.1零件功用分析 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 确定零件的生产类型 (1) 第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (2) 2.1 选择毛坯 (2) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2) 2.3 绘制毛坯简图 (3) 第3 章工艺规程设计 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.1.1 精基准的选择 (4) 3.1. 2 粗基准的选择 (4) 3.2 拟订工艺路线 (4) 3.2.1 表面加工方法的确定 (5) 3.2.2 加工阶段的划分 (5) 3.2.3 工序的集中与分散 (5) 3.2.4 加工顺序的安排 (6) 3.2.5 确定工艺路线 (6) 3.3加工设备及工艺装备的选用 (7) 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8) 3.5 切削用量的计算 (9) 3.5.1 工序I粗车小端端面，粗车Φ65外圆及台阶端面及各倒角 (9) 3.5.2 工序II：粗镗孔Φ32、Φ47 (10) 3.5.4 工序VII：钻6-Φ13.5小孔 (12) 3.5.6 工序IX：半精车Φ65外圆及台阶面 (13) 3.5.7 工序X：以Φ65MM外圆定位，半精车Φ155、Φ75、Φ100、Φ80、环槽及各倒角 (14) 3.5.8 工序XI：以Φ155MM外圆及端面定位，精车、精细车Φ65MM外圆 (14) 3.5.9 工序XII：精、细镗Φ60内孔 (15) 3.5.10 工序XIII：磨Φ60孔底面、倒角 (15) 参考文献 (17)
《机械制造工程学》课程设计说明书 填料箱盖零件的机械加工工艺规程及机床夹具总体方案设计 专业工业工程班级T1113-6 组号 6 姓名周鹏学号20110130627 姓名刘信学号20110130629 姓名丁锐学号20110130602 姓名朱玺亚学号20110130631 指导教师成绩 教研室机械制造 2013～2014学年第2学期 2014年 02 月 24日～ 2014年 03 月 07日
一. 填料箱盖零件的工艺分析 1.填料箱盖零件 填料零件所用的材料是HT200，质量3.00 kg,产量为10000 台/年。零件图见附图一。 2.填料箱盖的功用分析 填料箱盖的主要作用是保证填料箱体连接后的密封性，对 箱盖内表面的加工精度要求高，对外表面需要配合的表面 加工粗糙度要求也高。 3.填料箱盖的结构技术参数和工艺分析 填料箱盖主要有端面，外圆，内孔，曹等组成。其中孔既 是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要 求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一 定的技术要求．其结构主要由回转面组成，由零件图可知，该零件的结构比较简单，但零件的加工精度要求高，零件 选用的材料是HT200，该材料铸造性能和减震性能好，题 目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。 具体分述如下： （1）以ф65H5（0 013 .0 -）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为ф65H5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5（0013.0-）相接的肩面, 尺寸为ф100f8(036.0090.0--)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(046.00+)与ф65H5（0013.0-）同轴度为0.025的孔。 （2）以ф60h5(046.00+)孔为中心的加工表面。
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生：超强鲁晓帆业鑫世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：宏梅 完成时间： 2018.6.15 工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作容（成果形式） 1．零件图1（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
工程技术大学 课程设计 题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图 1 (2) 毛坯图 1 (3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1 (4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 (4)夹具装配图1 (5) 夹具体零件图 1 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。 Abstract
The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф 13.5 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design. 目录
目录 0、前言........................... . (1) 0.1、设计目的 (1) 0.2、设计内容和要求 (1) 0.3、设计成果形式及要求 (1) 0.4、工作计划及进度2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222221 1、计算生产纲领，确定生产类型22222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.1、生产类型的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1.2、生产纲领的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2、零件分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.1、材料分析22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 2.2、精度等级的选择2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 2.3、热处理要求22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3、毛坯的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.1、毛皮种类可分五种22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 3.2、零件毛皮的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4定位基准222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.1、选择基准的原则2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222223 4.2、零件加工时选择基准的方法22222222222222222222222222222222222222222222222222224 5、工艺路线22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.1、零件表面的加工方法222222222222222222222222222222222222222222222222222222222224 5.2、加工路线的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、机械加工工序2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 5.2.1、热处理加工工序22222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 6、余量与工艺尺寸的确定222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222225 7、选择加工设备及工艺装备2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222226 8、切削用量的确定2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9、刀具的设计22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227 9.1.选择刀片夹固结构22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222227
河南机电高等专科学校 课程设计 题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程 及工艺装备设计 班级：机电115 姓名：刘晓丰 指导教师：司尧华 完成日期：2014年03月05日
一、设计题目(学生空出，由指导教师填写) 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产 三、上交材料 (1)绘制零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
机制填料箱盖课程设计说明书
武汉纺织大学 机械工程与自动化学院 课程设计说明书 题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级__________ 机设0821 __________ 学生_______________ 金聪_______________ 学号________ 0814051026 ___________
扌旨导教师_________ 周星元______________ 2012 年4 月13 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计内容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 张 2、绘制毛坯图 1 张 3、零件加工工艺规程卡 1 套 4、机床夹具总装图 1 张 5、机床夹具零件图1~2 张 6、课程设计说明书（不少于4000 字） 1 份
第一章概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的内容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的内容。 课程设计包括编制工艺规程、设计夹具及编写课程设计说明 书三部分内容。 （1）编制工艺规程工艺规程的编制主要包括以下四个内容： ①零件工艺分析。抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成型方法。
目录 第一章:工艺过程设计说明书 1.1零件图工艺分析－--－----－--－－---------－------－----－--1 1.１.1零件的工作状态及工作条件-----------－-－－--－-－－－----－-－-－－--1 １.１.２零件结构分析--－-－－－--－-----－-－--－-－---－－-----－--－---－-----1 １.１.3零件技术条件分析－-－-－------－-----------－－-－－--－----－-－----1 1.１．4零件材料及切削加工性---－-－----－---------－-－-－－-－－------－－－２ 1.1.５零件尺寸、标注分析－-－-----－－-－---－-－-－---－-－-------－－---－-２ 1.１.６为保证热处理及检验说明－----－--－-－--------------------－----3 1.1.7理念工艺分析--－-----－－-－-----------------－--－－--－－--－-----３ 1.2毛坯的设计--------－--－－---------－－----－－------－--－－３ 1.2.1毛坯的种类确定－-－--------－－---------－--－-－－-－－--－--－---－-－３ １.2．2毛坯工艺确定－－-－---－－--－------------－--－------－--－--－----－4 1.2.3毛坯余量及公差-------－-----－-－--－---－－-－----－----------－--6 １.3工艺规程设计------－-------－－-----－----－--－－-－----－-6 １.３.1工艺路线制定---－-－-----－----－----－－－-－-----－－----－---－----6 1.3.２工序尺寸确定-－---－-－----－----－-－-－－--－---－－---－－------－－－-7 1.3.3机械夹具、刀量、量具的选择－-－－--－----------－--------------8
西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 设计内容； 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接，也舍一次理论联系实际的训练。因此，它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。 根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了主要轴颈M、N,，外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 （一）、零件图样分析 M N O P
University of South China 机械工程学院 机械专业课程设计说明书 设计题目：填料箱盖机械加工工艺及钻夹具设计 课程名称：机械专业课程设计 学生姓名：朱彬 学号： 20104410112 专业班级：机卓1301班 指导教师：周为民 起止时间： 2016年12月9 日至 2016年12月30日 摘要： 主要包括了填料箱盖零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，
以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。 关键词：填料箱盖钻夹具加工工艺工序卡
前言 本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自·决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在此次设计中我们主要是设计填料箱盖的加工工艺和专用夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在设计期间查阅了大量的资料，并且得到班主任周老师的指点及帮助，在此表示感谢！ 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录 前言 1. 零件的分析 .................................................................... . (2) 1.1 零件的作用 ..................................................................... .. (2) 1.2 零件的工艺分析 ..................................................................... .. (2) 2. 工艺规程设计 ..................................................................... (2) 2.1 毛坯的制造形式 ..................................................................... .. (2) 2.2 基准面的选择 ..................................................................... . (2) 2.2.1 粗基准的选择 .....................................................................
机械制造工艺学课程设计实例 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 生产纲领为中小批量生产。 设计者：＿＿＿＿＿ 指导老师： XXX XX师范大学 教研室 2009年1月4日
XX师范大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“推动架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。生产纲领为中小批量生产。 内容：1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1套 4. 工艺装备（夹具）主要零件图及画总装图 1套 5. 课程设计说明书 1份 班级：0 5机自国内 学生：＿＿＿＿＿ 指导老师：XXX 教研室主任：XXXX ＿＿＿年＿＿＿月
目录 序言 (4) 一．零件的分析 1零件的作用 (4) 2零件的工艺分析 (4) 二．毛坯制造 1确定毛坯的制造形式 (5) 二．工艺规程设计 1基面的选择 (5) 2制定机械加工工艺路线 (5) 四．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.面的加工（所有面） (7) 2.孔的加工 (7) 五．确定切削用量及基本工时 1．工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (9) 2．工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (10) 3．工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (11) 4 ．工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (12) 5．Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (13) 6. 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (14) 7．工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (15) 8 .工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (16) 9. 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (16) 六．夹具的选择与设计 (16) 1.夹具的选择 (17) 2．夹具的设计 (17) 七．选择加工设备 1．选择机床，根据不同的工序选择机床 (18) 八．选择刀具 1. 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (18) 九．选择量具
湖南工业大学 课程设计任务书 20 —20 学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设班级课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2011 年12月18日至2011 年12月25日共1 周 内容及任务一、设计任务: 填料箱盖零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为大批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“I”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6）
指导教师（签字）：年月日 系（教研室）主任（签字）：年月日.
目录 一、零件分析 (4) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.2.1粗基准的选择 (6) 2.2.2精基准的选择 (6) 2.3制定工艺路线 (7) 三、钻孔?13.5的夹具设计 (10) 3.1零件本工序的加工要求分析 (10) 3.2确定夹具的类型 (10) 3.3拟定定位方案和选择定位元件 (10) 3.3.1定位方案 (10) 3.3.2选择定位元件.......................................................................................................................... 10-11 3.3.3定位误差的计算..................................................................................................................... 11-12 3.4确定夹紧方案 (13) 3.5钻套的类型及结构的确定 (13) 3.6绘制夹具装配图..................................................................................................................................... 四、三维建模 (14) 4．1夹具总装配后的最后结果 (14) 4．2夹具总装配爆炸后的最后结果 (15) 总结 (16) 参考文献 (16)
课程设计 题目：泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设 计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天
(4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф10孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
机械制造技术基础课程设计说明书 题目：填料箱盖 班级: 机设1106班 姓名: 学号: 指导老师: 吴晓光 日期:
设计要求： 1.机床专业夹具总装图1份 2.零件毛坯图1份 3.机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡1套 4.课程设计说明书
目 录 1零件的分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2零件的工艺分析 (1) 2机械加工工艺规程设计 (1) 2.1毛坯的制造形式 (1) 2.2基准面的选择 (1) 2.2.1粗基准的选择 (2) 2.2.2精基准的选择 (2) 2.3制订工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) 2.5确定切削用量 (4) 2.5.1工序Ⅰ：车削端面、外圆 (4) 2.5.2工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角 (5) 2.5.3工序Ⅲ 钻扩32φmm 、及mm 43φ孔。Z3025摇臂钻床 (8) 2.5.4工序Ⅳ 钻6—φ13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24 (5) 2.5.5工序Ⅴ：精车φ65mm 的外圆及与φ80mm 相接的端面 (9) 2.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗)(60046.00-φmm 孔 (11) 2.5.7工序Ⅶ：铣φ60孔底面 (11) 2.5.8工序Ⅷ：磨φ60孔底面 (12) 2.5.9工序Ⅸ：镗φ60mm 孔底沟槽 (12) 2.5.10工序Ⅹ：研磨φ60mm 孔底面 (12) 3指定工序的专用机床夹具设计 (12) 3.1 问题的指出 (13) 3.2夹具设计 (13) 3.2.1定位基准的选择 (13) 3.2.2切削力及夹紧力的计算 (13) 3.3定位误差的分析 (14) 3.4夹具设计及操作的简要说明 (14)
学院 机械与材料工程学院 课程设计说明书题目填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级A1211 学生光军 学号 指导教师戴青玲
2015 年 6 月9 日 《机械制造技术基础》课程设计 任务书 设计课题：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 设计容： 1、抄画工件零件图（零件图见附图） 1 2、绘制毛坯图 1 3、零件加工工艺规程卡1套 4、机床夹具总装图 1 5、机床夹具零件图1~2 6、课程设计说明书（不少于4000字）1份
第一章概述 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 一、课程设计的目的 机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 二、课程设计的容 1、课程设计题目。 机械制造技术基础课程设计题目为：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2、课程设计的容。
课程设计说明书 设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备 班级 设计者 学号 指导教师
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：轴承座零件的 工艺规程及工艺装备 生产纲领： 4000件 生产类型：批量生产 内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具图 1张 4.零件装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1套 6.机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份
机械加工工艺规程设计 图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。 图1-1 轴承座零件图 第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 一．轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构 二．轴承座的技术要求 全部技术要求列于表1-1中
加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精 度等级 表面粗糙度/ μm 形位误差/mm 底面95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 前后端面40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 三．审查轴承座的工艺性 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。 四．确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年 由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。