1 目的
对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期的要求 的。
2 范围
适用于本公司所有组成最终产品的一部分的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资 等。
3 职责
品管部IQC 负责对所有进料物资进行验收。
品管部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。
4 程序 检验作业流程
4.1.1作业流程图
4.1.2作业流程
a 仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；
b 上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域， 并以“待检品”予以标识;
c 仓库
管理人员将“送检单”或“送货单”交 IQC 确认，IQC 用“受检物料跟踪表”予以登 记后在“送检单”或“送货单”上签名确认；
d IQC 对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对， 无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；
e 对于经检查确定合格的物料，IQC 以绿色“合格”产品标示单予以标识，并加盖 QC 编号印 章，并在《进料检验记录》表结论栏注明“允收”或“合格”结论；
) ------
暂放
----------- >
OK 发布送检信息
1
F
r ------
以合格标识 4
----------------- 检验并记录 OK
NG
1
F
r
IQC 跟踪p 通知供方* 出异常联络单
隔离
拒收
—^MRB 能否、
使用/
YES
1 r
检杳 4— 挑选或修整 h —
特采标识
物料进入
办理入库
关闭
NO
退回供方
OK
NG
f 仓库管理人员凭印有检验员编号章的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验记录》表办理物料入库；
g 对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；
h 仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离；
i IQC 在对物料进行有效隔离后，立即发布《品质异常联络单》及《进料品质异常联络回馈单》，经部门主管人员或工程师批准后将副本发放到资材部门；
j 《品质异常联络单》由品管部主管人员或工程师会同采购、产品开发或使用部门协调一致，
并签署处置结论（MRB;
k 经MRB评审结果确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；
l 生管人员指定部门作业人员对物采物料进行挑选或修整或克服使用；
m 必要时，经挑选或修整后的物料由IQC （或生产线IPQC重新进行验收；n 仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验记录》表办理物料入库；o 经MRE确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；
p IQC对拒收的物料进行有效隔离；
q 资材部凭拒收结论通知供应商退回物料；
r 资材部要及时将协调一致后的结论以《进料品质异常联络回馈单》的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策；
s IQC 对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正和预防措施跟踪检查报告》报告给主管人员或工程师及资材部；
t 只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则IQC要以报告的方式通报给资材部，资材部将
结果通报供应商，供应商必须按IQC提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC继续跟踪验证，直到项目得到关闭。
抽样检查
4.2.1抽样方案
a 进料检查按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行抽样，采用一般U级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；
b AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ的AQL 值为，一般缺陷（MIN的AQL值为。
c 电气性能和机械性能项目测试每批限抽3?5PCS羊本，尺寸检查项目每批抽取3-10PCS样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于300,000PCS或产品相关检验要求未规定样本大
b 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于 0.02mm 分厘卡（千分尺）精度等级不低于 0.01mm 标准规精度等级不低于 0.002mm 其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验 文件或工程图面上的测量要求；
c 当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由
IQC 通知
材料使用单位或生管人员安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工艺验证时取样按生产单 位使用需求通知IQC 取样，IQC 取样按4.2.6条进行， 试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门
IPQC
4.4.3检验要求被测物体测量面 a 塑料原料
\
45o
备注：MIN —般缺陷；MAJ 主要缺陷；
性质 检验项目 检验工艺 抽样方案
检验要求 判定依据 缺点类别 外观 表面外观
目
视 全 检
塑料无混料
依样品
CRI
塑料无色差
性能
供方测量
结果 供方提供的测试报告要满足规格书的要求 依规格书 合格证能证实物料的特性（或提供物性表）
性能
工艺验证 3?5kg/批 送生产或使用部门试用确认（限新材料投入）
产品图 包装 包装状况 目
视 全
检 包装
依规格书
MAJ
b 铜材和不锈钢及类似材料 备注：MIN —般缺陷；MAJ 主要缺陷；CRI 致命缺陷
性质 检验项目 检验工艺 抽样方案 检验要求
判定依据 缺点类别 外观 表面外观
目
视 全
检 无机械损伤，无缺损及扭曲变形，无开裂 依样品
CRI 无氧化现象，表面光洁，滚花花纹清晰
性能 供方测量
供方提供的测试报告要满足规格书的要求
依规格书
CRI
取样后进行标识并在24h 内交生产单位
25?35cm
c 塑胶类（半成品和塑胶类成品）
备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷
d 五金产品类（半成品和五金件类成品）
备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷
e 委外电镀端子类
备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷
注①：3M胶带使用方法：将待测工件用刀片每间隔1mr±呈“井”字型划破镀层，深度要达到镀层底层或素材层（划破处要清理干净，不能留有肉眼可视性金属屑），再打开3M胶带，取约
30mn长胶带，将胶带紧贴在经划破的“井”字格处，用手朝胶带粘贴面垂直方向快速拉动胶带，胶带脱离被测端子后，按422条第a的要求观察胶带上是否有肉眼可视性金属屑，或按相关的国家、行业标准试验。
注②：盐雾试验方法：盐水桶（盐雾箱内）温度为35C±「C,压力桶（饱合桶）温度为47C ± 1C；盐溶液浓度为重量比5± 1%盐溶液PH值为?；盐雾沉降量为至少16小时平均值1?2ml/;试验时间按规格书的要求。试验完成后取出试件，尽速以低于38C的清水洗去粘附的盐
粒，用毛刷或海棉除去其它腐蚀生成物，并使用不含油雾的压缩空气吹干试件。金属部分表面应无可视性腐蚀。
注③：膜厚测量方法：选用X光（或激光）光束截面绩为，测量镀Au层密度为cm3的模式测量端子被指定的测量区域或测点。
f 弹簧验收规范
备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷
g 辅助材料类
备注：MIN—般缺陷；MAJ主要缺陷；CRI致命缺陷
免检
4.5.1若本公司现有设备、工艺、环境等尚不具备检查条件的项目，经主管人员批准后免于检
查；
4.5.2非直接用于最终产品的物料，如润滑油等生产辅助性物资，
IQC免检。
紧急放行
461只有当因生产急需而来不急检验的情况下才能发生紧急放行。
462作业流程图（见下页）
463作业流程
a IQC在接到紧急放行申请信息后，要立即对物料进行核对；
b 对经确认需要紧急放行的物料，用黄色的“特采标签”予以标识，并在“特采原因”栏注
明“紧急放行”，并报主管人员批准；
_ ---------- ----------------------------------- ---------------------------- ---------------------------- OK -----------------------
u受理信息,特采标识抽取样本进行检验.更改标识
c 对经标识后的批物料按4.2.1的抽样要求进行抽取检查所需的样本，并通知物料仓库“同意物料投入使用”；批准_投入使用_品管跟踪＜放弃跟踪2〉
d 物料经紧急放行使用后，IQC仍按442和条款的要求对物料进行检验;
e 若经检验证实该批物料是合格的，IQC用“合格标示单进入更换已经标识的“特采标识”；
f 若经检验证实该批物料不合格，IQC要立即报告主管人顾质量工程师，并对投入使用的该批物料进行追踪和追溯。
附件
4.7.1附件1:缺陷等级
a 致命（严重）缺陷（CRI）:
会给使用或维修、维护带来危险；
功能性缺陷或违反相关的法律法规包括标准；
客户不能接受或存在客户重大投诉或处罚的；
若使用后会对最终产品造成致命性的损坏或若使用会造成批量产品的不良等。例如：连接器短路，容易被使用中可能存在的大电流击穿等。
b 主要缺陷（MAJ :
性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；
导致最终产品使用性能或功能下降；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
例如：连接器严重破损，电镀层色泽不一致，电镀件不能通过盐雾试验、可焊性或耐焊性不良等。
般（次要）缺陷（MIN）:
五金结构件进料检验规范 五金结构件进料检验规范 1. 目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2. 范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片, 转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E 调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0， MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a) 卡尺. b) 厚薄规. c) 样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1 IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA 应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6 检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a). 尺寸有无超出规格之外。 b). 螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c). 螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e). 电镀颜色是否正确。 f). 材质是否正确。 g). 螺丝有无黏合不开。 h). 电镀有无不良。 i). 有无生锈氧化。 j). 无刮伤。 k). 转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2 机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3 包装检验: a) 包装CARTON 有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。
xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的
为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。
辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》
市保凌影像科技 文件名: 电子料进料检验规版本: A0 文件编号: WI-QC-49 页数: 35 编制部门: 品质部日期: 编制: 王步泽审核: 历史修订
1.目的 1.1 建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规和统一物料检验方案和容，以及判定标准，确保 异常物料不流入制程 1.2 通过来料检验，对供应商进行管理 2.围 适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验 3.参考文件 《进料检验控制程序》 《不合格品控制程序》 《标识及可追溯性控制程序》 《纠正及预防措施控制程序》 《抽样检验计划》 《物料包装要求》 4.职责 4.1 品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导异常物料处理 4.2 物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检 4.3 采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理 4.4 研发部：负责对来料样品的试验与承认 5.定义 5.1 IQC批次样本定义 5.1.1 每天进来的每种物料各为一批 5.1.2 从批次中抽取若干数量为本体作为检验对象即为样本 5.2 IQC检验编号定义 例：IQC-120412001表示为2012年4月12号的第一份检验报告5.3 IQC标识定义
5.4 缺陷定义 5.4.1 A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷 5.4.2 B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能缺陷或严重外观之缺陷 5.4.3 C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成不良影响之缺陷 5.5 HS:有害物质（Hazardous substance)产品含有对环境和人体存在显著影响的物质，本公司依 照国际相关法律法规及客户要求 5.6 HSF:无有害物质（Hazardous substance Free）减少或排除有害物质及客户需求执行 6.抽样及判定标准 6.1 抽样标准 6.1.1 按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II级水准 6.1.2 盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试 6.2 判定标准 6.2.1 A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退 6.2.2 B类缺陷（Ma）AQL为0.4 6.2.3 C类缺陷（MI）AQL值为1.0 6.3 检验条件 6.3.1 检验环境: 常温，湿度≤85%RH 6.3.2 检验光照：40W日光灯（约600-800LUX）或无直射的明亮环境 6.3.3 检查位置：目光于部件30-45cm,45-90° 6.3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁 6.3.5 ESD 防护：凡接触检验件必需配带良好静电防护措施 6.4 检验设备 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器；所有的辅助测试品必须是合格品
五金件外观检验标准◆ 1、目的 本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具 卡尺（精度不低于0.2mm）。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力：1.0以上（含矫正后）。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤 漆是否牢固，硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配 将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类
D0100-05 C 进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机） 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方 法 备注 1包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严 重变形和破裂，物料标签正确 清晰 IL=IIAQL=6.5 目测 2外观2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹 良好，旋向正确 IL=IIAQL=2.5 螺纹规/目测 /手感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 2.3 接插件质量符合要求 依据接插件< SIP-IQC-L24- 002>执行 2.4 接地软线，必须为黄、绿双色 引线；各引线线色，接插质量 方式符合规格要求 2.5 铭牌清晰正确，认证标志符合 规格要求，各标志应保持清晰、 易辨、不能移动和出现脱落、 卷边现象。 目测 3尺寸3.1 安装面与横销上部的距离符合 图纸要求 n=10c=0 高度尺3.2 轴直径符合图纸要求微米千分尺3.3 引线长度符合图纸要求2m卷尺3.4 轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供 测试数据 4材料尺寸4.1 组成电机的各项材料均应符合 设计文件和规格书要求 n=1c=0 供应商提供 最新材质报 告 三个月覆盖一 次/材质变更4.2 通过VDE或CE认证，符合Rohs 指令要求； （设计文件有要求的做此检 验） 供应商提 供报告一年一次/证 书变更 A
标记处 数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 A 2 PZB-2010120 王向飞2010-12-7 编制（品质代表 /QE） 会签 （可选） 标准化 （标准化工程师） 审核 （设计代表、MQE） 批准 （品质共享部部 长） 张世界2010-9-25 常贵伍 马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛进料检验规范 文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方 法 备注 5性能5.1 耐压：按规格书要求执行检 验； n=10c=0 耐压测试仪 5.2 在额定电压下，负载功率、负 载电流、转向、负载转速应符 合规格书之要求； n=4c=0 功率仪/闪光 测速仪 5.3 泄露电流：依据规格书要求 （方法：额定电压的1.06倍， 动态测试14S） n=10c=0 智能泄漏电流 测量仪 5.4 负载低压启动： 0.85倍额定电压下低速档在 3s内应能从静止状态正常启 动；每台启动三次，每次启动， 电机需从静止状态启动。 n=10c=0 调压器 5.5 噪音：额定电压下，无明显摩 擦声、振动声、电磁声 n=5c=0 耳辨 5.6 温升：“不带出风装置”的条 件下，在1.06倍额定电压、 频率50或60Hz（具体由电机 输入电源的频率决定）、4小 时满负荷条件下，负载绕组温 升要求，见规格书； 同时记录温升前后绕组的阻 值，恒温条件下测试的阻值应 与供应商提供的的额定阻值 n=4c=0 万用表、温度 计、绕组温升 测试仪 FTZB（制造） 3041 A
五金原材料来料检验规范 1．0目的 明确公司所有五金原材料来料验收标准，确保五金原材料来料质量持续满足公司产品质量要求；为IQC人员检验作业提供依据。 2．0范围 适用于公司所有五金原材料的来料检验。 3．0职责 3．1品管部IQC人员按此规范作业。 3．2品管部QE工程师负责督导执行。 4．0定义 无 5．0工作程序 5．1IQC接到仓库送检的五金材料，按送货单核对物品型号、数量是否正确；找出相关生产指令单、工程图纸或其它相关的技术要求。 5．2准备好检验工具，并配戴好防护用品。 5．3规格检验： 5．3．1用米尺检验五金来料尺寸的外形尺寸（板料检验长宽尺寸，带料只检宽度），允收公差范围在±0.5mm内。 5．3．2用卡尺或外径百分表检验五金来料的厚度（测量至少3个以上不同位置），允收公差范围在±0.02mm 。 5．4外观检验内容： 类别检验项目检验标准检验方式 板料表面划伤 经抛光可处理（需抛光类原材料） 目视长度≤3 mm，宽度≤0.03 mm,每５C㎡允许两条且距离大 于20 mm.(无需抛光类原材料) 沙孔、杂质 表面直径≤0.15 mm 深度≤0.03 mm 每5C㎡允许1个（后 续有抛光工序类产品） 0．05 mm≤直径≤0.10 mm 每5C㎡允许1个（后续无 抛光工序类产品） 直径＜0.05 mm 忽略不计 凹凸不平不允许 棒/块料规格符合工艺要求试加工
5．5打磨试验：在原材料任一区域裁料100*200mm做打磨试验。按《试验作业标准》之要求进行。 5．6将检验后的原材料进行区分、标识、并将检验结果记录在《IQC进料检验报告》中，交主管审核。 5．7将合格品按入库，不合格品按原包装好和《IQC进料检验报告》一并交仓库退供应商。6．0相关文件 《试验作业标准》 7．0相关表格 《IQC进料检验报告》
五金行业质量标准 Prepared on 24 November 2020
五金行业质量标准 四．定义 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒。 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 飞油：超出了规定的喷涂区域。 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 手印：产品表面出现的手指印。 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源～的40W日光灯下。
1.0 目的 对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。 2.0 范围 用于公司产品各类电器元件的检验。 3.0 检验规则 3.1 外观检查 3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。 3.1.2 有合格证。 3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。 3.1.4 坚固件无松动。 3.1.5 标识的字迹清晰准确。 3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。 3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。电线无节瘤、收缩。 3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。针脚无松动、氧化现象。 3.1.9 极性标识清晰、一致。 3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。 3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。 3.2 尺寸检查 对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。 电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。 3.3 性能检查 3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻： 绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。 3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。 3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。 3.3.4绝缘电阻值符合要求。开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。 1)开关、按钮： 1、钮子开关： a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。 b、钮子开关闭合触点应接触良好。 c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。 2)组合开关： a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。 b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。 c、各触点与外表之间的绝缘电阻应不低于0．5兆欧。
1.目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2.范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a)扭力测试治具. b)卡尺. c)厚薄规. d)样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号 不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标， 并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。
c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。 c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 7.4缺点之分类: a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 b)主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。 c)次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 9．判定标准
版本号： A 页码:1 QA规范来料检验 本页修改序号：00 1．目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水 平Ⅱ进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查 水平Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
版本号： A 页 码:2 QA 规范 来料检验 本页修改序号：00 目 录 材料名称 材料类型 元器件类 页 数 4 电阻器 电容器（无极性） 电容器（有极性） 电感器 元器件类 5 元器件类 6 元器件类 7 集成电路 元器件类 8 线路板 元器件类 9、10 11、12 13、14 15 二极管 元器件类 三极管 元器件类 塑料件 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 元器件类 按键、开关 天线座、插针、插座 线材 16 17 18 电池正、负极、天线弹簧 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 20 三端稳压器（78L05） 21 包装材料 非元器件类 元器件类 22 液晶屏 23 扎带 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 非元器件类 元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 25 海绵胶条、贴片、镜面 26 热缩套管 跳线 27 28 蜂鸣片 29 蜂鸣器 元器件类 30 晶体、陶振、滤波器 继电器 元器件类 31 元器件类 32 警号 元器件类 33 自恢复保险丝 马达 元器件类 34 元器件类 35 天线 非元器件类 非元器件类 辅料 36
【最新整理，下载后即可编辑】 XXXXXX 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的 为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2. 范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 3.1 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料 检验通知单》通知IQC检验。
3.2 IQC接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照 来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判 定，并填写《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负 责。 4. 作业内容检验 4.1检验方式：抽样检验 4.2.抽样标准： 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水 平Ⅱ进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 4.4定义： 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6．检验结果 6．1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。6．2 对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。6．3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不 合格品管制程序》执行。 7．将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 8．相关表单 《进料检验通知单》 《IQC进料检验记录》 《不合格品管制程序》 《品质异常处理单》
版本变化 版本修改内容起草人修订人日期 A 第一版王榜权Nov.14, 2012 B C 编制审核批准
1.目的： 制定五金件来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。 2.范围： 适应于XX五金件物料的来料检验。 3.定义： CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。 MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用； MI：为一个或多个缺A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面； B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面； C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。 陷，不影响产品的装配和使用性能。 4.参考文件： 4.1 抽样标准：MIL-STD-105E 4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343 5.职责： 5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。 6.程序： 6.1抽样方案 6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处； 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
6.2.4 检视时间: 3～5S ； 6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。 6.3 使用工具： A 、盐水 B 、卡尺 C 、碰焊机 D 、拉力计 E 、锡炉 6.4 作业程序
IQC来料检查记录8.流程图：N/A
1. 目的： 对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围： 由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责： 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。 物控人员负责对库存原材料进行控制。 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定 仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。 致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。 严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。 轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 来料检验; 6.1.1 接收进料 仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；
6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物 料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来 料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符 合产品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认 流程》执行。 受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副 理签名后保存。 抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/ 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表 （一般检验水准II），AQL（允收水准）如下： 致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）: 轻微缺陷（MIN）: 特殊检验 结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。 加严检验 一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验.直至连续5批合格方可执行正常检验。 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS，则以实际样品数量为准。 IQC对仓库库存的物料超出保存期须对物料进行品质确认。由仓库每月盘点后提报数据并填写《物料重检单》，经仓库主管同意后交品管部IQC检验员。IQC检验员进行确认按执行。
IQC来料检验指导书产品名称： 电子元器件 版本：编制 日期：生效 日期： 编制人： 审核人： 批准人： 受控印章：
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围: 1、适用于IQC对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1检验方式：抽样检验 4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料按 每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替 代测试 4.3合格品质水准：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。A类不合格AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 内 4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
目录
三层文件 标 3C进料检验规范题 1、制定修改履历：文件编号QI-QA-0001 版本V1.0 页码/3 版本号制作 / 修改日期修改内容概要 1.0新制定 页别12 34 56 78 910 1112 13141516 版本号 有关 合议部门生产部品质部工程部物控部其它 部门签字 合议 年 / 月 / 日 制作 区分批准审核制作盖章发布部门签字 审批 年 / 月 / 日 区分批准审核标准化 审 批 签字 部 门 年/ 月 / 日 2、传阅及培训： 姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期
1．目的： 适应本公司3C 物料检验的要求。 2．适用范围： 本公司 IQC 所有 3C来料检验。 3．引用文件： 《规格书》、 BOM。 4．定义： 4.1致命缺陷：(CRI)指产品使用时, 可能会对人身安全造成伤害的不合格。 4.2主要缺陷：(MAJ)指造成产品使用性能下降, 功能部分或全部丧失, 及可能造成客户退货的外观严重不良的 不合格 , 但不会造成人身伤害。如：如无七彩色，不反光。 4.3次要缺陷：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如与样板颜色不一致等。 5．抽样方案： 5.1依据GB/T2828.1-2003正常一次抽样Ⅱ类。 5.2 AQL 取值（除特殊规定外）： 致命缺陷（ A 类）： 0；主要缺陷（ B 类）： 0.65 ；次要缺陷（ C 类）：1.5 当出现 AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6．检验内容： 6.1物料包装检验： 6.1.1来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。 6.1.2物料的包装：要求箱内、外无水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3要求标签正确，内容填写完整与实物相符。 6.2核对来料是否同样板相符。 6.3外观检查： 6.3.1检验工具：目视，样品。 6.3.2检验方法：检查包装上应注明生产日期，机型, 订单号，供应商，来料数量，物料编码，物料名称， 与实物相符。 6.3.3印刷的图案,文字,色彩与样品相符。 6.3.4印刷字体不能有重印, 错印 , 不清晰。 6.3.5文字印刷不能有模糊、少笔划（不能少于三分之二字体、）多笔划、套印不准。 6.3.6印刷的字体背面扰码距离要均匀不能偏低。 6.3.7来料每小包、小包里面的每一张都必需标有机型与规格。
来料抽样检验规范 1范围 本管理规范适用于深圳合正计算机有限公司采购之所有材料、零组件、加工品的检验测试活动。
2术语(定义) 2.1AQL: 允许接收质量水平。 2.2S.T.S: 免除检验直接入库。 2.3缺陷: 物料的品质特性不满足规格所规定的要求、图面、或购买说明 书等的要求, 称为缺陷。 2.4严重缺陷: 有危害制品使用者或携带者生命安全的缺陷, 称为严重缺陷。 2.5重缺陷: 不能达成制品的使用目的的状况, 称为重缺陷。 2.6轻缺陷: 实际上不影响制品的使用目的的缺点, 称为轻缺陷。 3权责 3.1质量部IQC: 负责对来料、仓库过期物料与生产退回不良物料的检验与通报工作, 样品整理、归档与核对工作。 3.2仓储部: 负责定期发出仓库过期物料清单。定期对不良品进行处理。 发起对于仓库过期物料的处理。 4管理内容 4.1检验规格来源与资源维护 4.1.1IQC所要检验的项目依照检验标准执行检验,检验重点依照IQC检验 指导书, 技术判定要求依照样品与规格承认书的技术要求执行。 4.1.2规格承认书、样品需签收与归档, IQC文件管理员依照文控中心所发 行的最新版本做修订。 4.2来料检验原则 4.2.1来料检验工作流程依照《进料检验控制程序》执行操作。
4.2.2来料检验抽样原则及作业依据 4.2.2.1抽样检验依据MIL-STD-105E II级检验标准执行单次抽样的, 正 常检验( 见表4《正常检查一次抽样方案》) 、加严检验( 见表5 《加严检查一次抽样方案》) 、减量检验( 见表6《放宽( 减量) 检查一次抽样方案》) 和免检的转换。在正常状况下新入料的材 料第一次依照正常抽样水准检验。样本的选择见样本大小字码表 ( 见表3《样本大小字码表》) 。 4.2.2.2允许接收质量水平( AQL) 表的定义如表1: 表1 AQL定义表 4.2.2.3在无特别说明的情况下, 严重缺陷与重缺陷均按照AC=0/RE=1 的标准检验, 如检验标准中有明确说明的, 则依照检验标准执 行。 4.2.2.4样本需尽量采用随即抽样方式选取。 4.2.2.5如果个别有特殊检验需求时, 则依照个别检验。 4.2.2.6当物料发生品质异常时( 市场抱怨, 或生产反馈, 或供方通知) , 经物料质量工程师确认其异常状况属实, 则需依照当时执行的 抽样计划等级加严一级检验。 图1 检验抽样计划图
五金类材料检验规范 1.目的： 规范我司五金类原材料的进料检验标准。 2.范围： 适用本公司所有自制及外协/外购之五金类产品/零件。 3.特殊规定： 3.1本文件若与蓝图及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。 3.2例外规定放入个别检验规格中。 4.检验内容： 4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下： 4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板）， SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错； 4.1.2外观： 4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣， 割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷； 4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）； 4.1.2.3如果此产品下道次须作拉丝处理，那么板材表面的划碰伤及毛刺，只要不是 很明显的手感即可接收，如为不表处的需保护； 4.1.2.4在下料时还应注意其板材是否平直，不可有明显的波浪状及滚辊印痕。 4.1.3展开料品的尺寸一律使用LASER QC检查，但在送检时要将四周及孔的毛边毛刺， 接刀痕去除干净，并且要将产品校平后才能进行测量，否则会影响LASER QC对产品尺寸的测量及判断； 4.1.4摆放及保护是否合理：此方面主要依据SOP/SIP上的要求执行检验，要求贴膜保 护，用EPE隔离的一定要遵照执行，如果工件摆放过高,四角要用透明打包胶带包好，以免在运输过程中发生倒塌及碰撞，损坏工件表面； 4.1.5稽查现场有无正确的SOP/SIP，流程单，有无作自检记录及记录是否真实，写的是
五金结构件进料检验规范 1. 目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品 质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半 制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2. 范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项 目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母， 螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺 寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a) 卡尺. b) 厚薄规. c) 样品. 5. 产品不良时的处理方法: .1 IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 .2 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红 色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退 并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 5 检验前准备:
5.1 确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 5.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 5.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: .1 外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 .2 机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 .3 包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。 c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 .4 缺点之分类: a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重
五金行业质量标准 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 项目检查水平（IL）接收质量限（AQL） 外观Ⅱ0.65 尺寸S-2 1.5 性能S-2 1.5 四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。