纸箱车间生产设备安全操作规程
1 目的
通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。
2 范围
适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。
3 职责
由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。
4 内容
4.1纸板工序
4.1.1单瓦机
4.1.1.1 瓦楞机操作规程
a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；
b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；
c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；
d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；
e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；
f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状；
g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；
h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车
时应退出糊车；
i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；
j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；
k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。
4.1.1.2 修边机操作规程
a.打开总电源及压缩空气开关；
b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸；
c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。
d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀；
e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。
4.1.1.3 电脑切刀操作规程
a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。
b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸；
c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀；
d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。
e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。
4.1.1.4 接纸工操作规程
a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张；
b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。
4.1.1.5 码垛工操作规程
a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米；
b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。
4.1.2纸板线
4.1.2.1制糊工操作规程
a.检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在；
b.生产前根据生产计划，领取各原辅料；
c.严格按照加工工艺要求进行糊的配置；
d.根据生产需求量确定制糊量；
e.生产完毕后,及时关闭电源。
4.1.2.2 A车(B车)操作工规程
a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；
b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；
c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；
d.操作工根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；
e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；
f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状，严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）穿纸，保证设备安全运行。
g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；
h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；
i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；
j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；
k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降
耗。
4.1.2.3 D车操作工操作规程
a.打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度,调整贴合部与冷却部的间隙；
b.打开各部位的排水阀,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右；
c.将糊由糊房打入D车糊桶内,打开糊车流糊阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况；
d.启动主马达,让棉织皮带低速运转,并检查运转是否正常；
e.架上原纸,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺规定将尺寸对好,把原纸前端撕成舌状, 严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）并将其通过预热轮拉到贴合部前端,同时将由 A车(B车)送过来的瓦楞纸板按照公司安全标识方向通过预热轮拉到贴合部前端等候生产；
f.如果生产涂防潮油纸箱时, 将水与防潮油按工艺要求进行配比，然后将纸先穿过涂油机,再经过D车拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂油机气阀，开始上油；
g.严格按照工艺要求调节蒸汽压力、压缩空气压力、间隙、温度等；
h.将原纸架上的压力调到适当位置,打开天桥架上风机开关,生产正式开始；
i.在生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门，利用热板余热进行生产，节约能源；
j.生产结束后,负责本岗位卫生的整理。
4.1.2.4 修边压线机操作规程
a.打开总电源及压缩空气开关；
b.根据工艺要求设定纸板的修边及压线尺寸；
c.启动马达,检查机器内各部位运转情况；
d.待D车运转,纸板走出贴合部后,将不合格的纸板前端撕去,将纸板送入修边压线机内；
e.当纸板通过设备后,迅速按下压线轮、修边刀、并将纸板送入电脑切刀内；
f.横向调整机器及吸风口,使修边正确,纸边进入碎纸风机；
g.生产过程中时刻观察纸板的状况,并及时调整机器的横向位置。
4.1.2.5电脑切刀操作规程
a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显示为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常；
b.按生产计划和工艺要求输入纸板尺寸；
c.纸板换单时及时检查纸板质量,并及时反馈到前道工序,进行调整；
d.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。
4.1.2.6 接纸工操作规程
a.接纸板人员根据纸板翘曲情况确定纸板堆码高度和堆码数量,平整纸板每摞不多于30张；
b.将堆好的纸板输送到传动辊上。
4.1.2.7 码垛工操作规程
a.码垛工将传动辊上的纸板并整齐地摆放在架子上；
b.纸板摆够一架后,用液压车及时拉到纸板储存区,并作标识；
c.生产结束后，负责将本班生产中挑拣的次品存放在指定位置。
4.2水印工序
4.2.1印刷开槽机（一车间）
4.2.1.1油墨配制：操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨，根据所签样箱色相进行水墨配比。
4.2.1.2 贴版工操作规程
a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；
b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。
4.2.1.3 生产一车间印刷工序操作规程
a.开机前先检查好开槽刀位置,调整印刷部各辊之间间隙至最大；
b.无异常情况下合上机器, 点动警告按钮,并空转1-5分钟；
c.将配制好的油墨倒入油墨桶里；
d.根据生产计划从纸板存放区拉入相应规格的纸板,放置于进纸部旁。调整进纸部左右挡板尺寸,使之与纸板尺寸相符,根据纸板厚度进行调整,进纸部间隙高度只许进一张纸板；
e.往进纸部放一部分纸板，准备进行印刷；
f.操作机手将各辊间隙调至恰当位置,开启油墨循环泵，启动按钮，开始印刷。确保印刷版面位置准确、清晰及开槽尺寸准确；
g.操作机手根据工艺要求、印刷版面、印刷开槽情况,微调印版及各辊压力；
i.开机生产、换版、擦版后前30张纸板及时检查(文字残缺、糊版、尺寸错误、色相反差)印刷质量,并及时进行调整,使生产出的半成品符合质量工艺要求；
j.生产结束,将水印半成品及时拉到订箱工序。
4.2.2柔版印刷机（二车间）
4.2.2.1油墨配制：操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨，根据所签样箱色相进行水墨配比。
4.2.2.2 贴版工操作规程
a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；
b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。
4.2.2.3生产二车间水印印刷操作规程
4.2.2.3.1开机前准备阶段
a.由上纸工根据生产计划从纸板存放区，拉相关规格纸板；
b.由机手根据生产计划领取生产所需的油墨、模切版、印版等物品；
c.机手确认机器周围无闲杂人员存在后方可打开电源；
d.检查机器各部位安全装置是否灵敏可靠，点动机器以30-40转/分，转动1-5分钟，确认无误后方可进行生产；
e. 按下自动归零开关打开机器，把印版放入所对应的印刷单元。
4.2.2.3.2安装模切版操作步骤如下
a.首先两人一组，同时操作，分工明确；
b.用十四号专用六方扳手把模切间隙打至7.8cm(最大)；
c.左手点击启动键，同时右手扭切换键，转动模切辊筒置于零刻线；
d.两人抬起模切版将模版置于模切辊筒上，使模切板箭头指向砧鼓转的方向（从操作侧看为顺时针）；
e.上螺栓时应先紧固中间螺栓，再紧固两边螺栓，把所有螺栓上齐后，合闭机器；
4.2.2.3.3安装印版操作步骤
a.首先上版时两人一组同时进行；
b.将印版中线与印刷滚筒中线对齐；
c. 将印版橡皮条前缘接入印刷滚筒上的前缘槽中（中间和两端横向粘上胶带）；
d.一人将控制盘上的配准器开关切换至向前位置移动滚筒，另一人拉紧印版（防止后滑）；
e.将印版橡皮后缘接入印刷滚筒上的后槽中，用活板上紧合上版锁（注意：上完印版后由班长检查是否牢固）；
f. 根据纸板的厚度调整机器各部分间隙；
g.制好的油墨倒入相应的墨桶中；
h.上墨：上墨速度一般为40%-60%；排墨速度一般为-30%。
4.2.2.3.4生产阶段
a.由机手先按下电脑台起始开关，停大约4秒后再按一下起始开关,触摸电脑屏内（输送一张纸板）键。
b.进纸部操作
1b顺时针旋转调节手柄,支撑架下降,逆时针旋转调节手柄支撑架上升;依据纸板的宽度进行调整,调整完毕后,一定要上紧锁；
2b.顺时针旋转调节手柄时,进纸部支撑架向右位移,逆时针旋转调节手柄时,支撑架向左位移;依据纸板的长度进行调节,调节完毕后,上紧锁钉；
3b.根据纸板模切情况，用十四号六方扳手调整压力,先扳下锁紧手柄,调
整模板压力到适当位置,上紧手柄。调整模切，使刀口光滑无毛边，压线尺寸与工艺要求一致；
c.调整套印墨色，机手根据印刷版面情况，调整套印墨色(往盛墨桶中加入适当的墨或适量的水搅匀，用配准器中(前后键)调整,使套印准确，墨色均匀，与样稿色相保持一致；
d.调节堆纸机快慢程度顺时针旋转慢，逆时针快。
1d 操作方法：松开锁钉，顺时钉旋转（旋丝柄），伸缩刀逐渐收缩，逆时钉旋转时，伸缩刀逐渐增大，调节好后，上紧锁钉；
2d操作方法：依据纸板的宽度进行调节，松开锁钉向顺时针旋转手柄,调节皮带松紧杆，皮带支撑架；
3d操作方法：松开锁钉,放一张将要生产的半成品,依据半成品长度左右调节挡板,调节适当后上紧锁钉;气压伸缩器是管伸缩刀使用；
e.根据工艺要求及时调整各部位间隙，并经常检查纸板的模切情况：刀口光滑、压线尺寸正常，合口均匀；
f.经常检查机器的运行情况是否正常，发现异常及时停机通知维修人员；
g.出纸，生产的半成品，堆积到一定高度时，扭动（升、降）键使码垛机上升，在上升离半成品15厘米处，扭动（伸出、收回）键，使刀伸出，然后扭动（升、降）键，使之下降，在扭动下降键的同时，点击（自动下降）键，使码垛机自动下降；如遇堵塞或出现质量问题，应行先按（进纸干涉）键，再按（暂停）键。
4.2.2.4生产结束后
4.2.2.4.1卸印版操作步骤：首先两人一组同时进行。
a.一人打开版锁，把配准盘开关切换至向后位置，移动印版滚筒；
b.一人双手按住印版，防止印版后滑；
c. 取下印版两人共同检查滚筒上是否有胶带等残留异物，如有异物应清理干净。
4.2.2.4.2卸模切版过程：要用专用气动工具，两人一组同时操作。
a.一人用工具将模切间隙打至7.8cm；
b.一人相对站在模切单元一侧，双手平行紧扶模切版，防止模切版掉下伤人；
c.另外一人用气动扳手卸下紧固螺栓，转动模版，卸螺栓时应先卸中间，后卸两边；
d.卸下的模切版由两人抬出放到指定的存放区域。生产结束后由机手负责清洗机器，要把能利用的油墨倒入墨桶中封存，以便下次使用。
4.3胶印工序
4.3.1海德堡胶印机（一车间）
4.3.1.1上纸工操作规程
a.将裁切好相应规格白板纸拉到胶印机上纸部；
b.认真做好开机前的准备工作。
4.3.1.2操作工操作规程
a.根据生产计划和工艺要求，由机手或专人到原辅料库领取油墨、橡皮布等原辅料，到制版室领取相应规格的PS印版；
b.检查室内温度、工作气压和机器上是否有杂物,通过CP窗检测各安全装置及各控制系统，并检查抽排装置是否正常，确保挥发气体抽排畅通；
c.检查油池油位是否处在油窗规定的刻度线之内；
d.将异丙醇、水、水斗液按工艺要求混合配制成润版液。润版液应干净、不变色；
e.开机前检查各安全装置,点动机器,低速运转，无异常之后开机运行；
f.检查PS印版版面内容,检查无误后,将各色印版依次放在看样台上,进行初定墨量,在CP窗设定印刷尺寸和压力；
g.安装各墨斗片,根据墨区进行定位,然后把墨加到对应的墨区；
h.把印版装入各印刷机组,通过CP窗把各滚筒归零,进行预上墨；
i.开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查(色相反差、网点、文字残缺、套印不准等)质量问题,根据样张及时进行套准调整并细调墨量；
j.在生产过程中要不时抽检印品与样张对照,并保持一致；
k.勤搅动墨斗,并适时加墨,经常检查润版液温度；
l.设备运行期间多观察设备运行状况,发现异常及时停机并报告维修工；m.印刷完成后,如印版还有使用价值要擦胶存放；
n.停机后认真刷洗墨槽、墨辊、压印滚筒,并认真擦洗各滚枕；
o.负责将印好的半成品面张从机器收纸部拉出,摆在指定区域，并做标识；p.生产结束后整理现场卫生。
4.3.2五色加上光胶印机（二车间高宝）
4.3.2.1开机前准备
a.将裁切好的纸张或领取的相应规格白板纸拉到胶印机旁,检查纸张质量情况；
b.当有相应规格的过版纸可以利用时，要充分利用过版纸来减少试印时产生的废页；
c.认真做好开机前的准备工作。
4.3.2.2高宝机手操作规程
a.根据生产计划和工艺要求到原料库领取油墨、异丙醇、光油、橡皮布等原辅料；
b.检查室内温度，将润版液按工艺要求进行配比；
c.将调配的油墨加入各印刷机组的墨槽中并搅拌均匀；
d.开机前检查设备、各安全装置和工作气压,点动机器,低速运转3分钟，无异常之后开机运行；
e.根据工艺要求将相应尺寸的上光版装入上光机组的印版滚筒上，当上光版尺寸不合适或需要进行局部上光时可用美工刀和尺子对上光版上的上光橡皮进行相应的裁切；
f.将橡皮布用扭矩扳手装到橡皮滚筒上；
g.机手根据纸张厚度将白板纸各项参数输入到印刷机中，并调节好印刷所需的压力；
h.开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查(色相反差、文字残缺、套印不准等)质量问题,根据样张及时进行套准调整并细调墨量；
i.印刷期间经常抽样检查（300--500张内至少抽取一张），对照样张查看
墨色是否均匀、套印是否准确、版面是否干净、有无糊版、水分过大等问题；
j.印刷过程中勤搅动墨斗,并适时加墨；
k. 根据印品用墨量及纸张情况，适时开启喷粉装置和红外干燥装置，以防印品蹭脏，喷粉不足是要及时添加；
l.印刷的首件产品要认真核对产品内容和生产计划是否一致，检查规格版本是否准确无误；
m.设备运行期间多观察设备运行状况,发现异常及时停机并报告维修工；n.上光时，保持上光橡皮布清洁，不粘墨。凡水性上光的纸箱，均采用局部上光；
o.印刷结束后将光油抽回到光油桶中，卸下刮刀，并认真擦洗上光网纹辊和墨槽；
p.印刷结束后启动自动清洗装置清洗墨斗辊、墨辊、橡皮、压印滚筒并清洗各滚枕；
q.印刷过程中负责将印好的面张从机器收纸部拉出,并把空架子摆放在收纸台上。拉出的面张要摆在指定区域，并做好标识；
r.维护好收纸部及看样台的现场卫生。
4.3.3上光机
4.3.3.1上纸工操作规程
a.上纸工负责把胶印面张拉到上光机送纸机处；
b.接通配电柜总电源,按送纸平台升降开关,使送纸平台下降到底；
c.用液压车将整架面张送到平台待用；
d.纸张上好后,上升平台调整飞达，并锁紧。
4.3.3.2 设备操作工操作规程
a.生产前先检查机器上是否有异物，无异常后，到原料库领取UV油、酒精、底油、上光油等。将UV油和酒精、底油和酒精按工艺要求配比，然后把底油涂布机上油阀门关闭，下油阀门打开，启动油泵，操作中要缓慢搅动，避免飞溅造成安全事故；
b.把上钢辊与胶辊合并,打开上油阀门,关掉下油阀门,开始上油,待油流过两辊两头时,启动转动按钮,并把油托盘的回油阀门关掉；
c.把下钢辊与胶辊合并(一般合上即可),开始上油,油量的多少根据纸张表面来调整上钢辊油层；
d.启动红外线干燥部的运转开关,使输送网运行后,再启动三组加热器及风扇；
e.启动加温装置,并把上钢辊与胶辊合并,然后关掉回油阀,启动气动油阀,使之上油；
f.待油流过辊子两头时,把上刮刀压紧,启动运转按钮后,并以顺时针按逆转按钮,然后把下钢辊与胶辊合并,再合上下刮刀,调整上钢辊的压力使涂油厚薄适中；
g.打开送纸部电源开关，按生产规格调整飞达，然后上升承纸台启动飞达开始生产。启动紫外线干燥部的运转按钮，然后启动三组灯管的低温按钮，待三组低温指示灯亮时，启动三组灯管的高温按钮，进行正式生产；
h.生产中要经常检查抽排装置，确保运行正常，保证挥发气体抽排畅通。
i.生产结束后，机手负责现场卫生。
4.3.3.3收纸工操作规程
a.启动收纸平台开关,把收纸平台降下后,放上架子,再上升收纸平台,准备收纸；
b.启动电源开关后,再调整收纸气动拍板尺寸,平台升起；
c.启动变频器运行键,旋动调速键,使之达到设定转速后再启动气动拍板开关、吸风装置开关、自动开关及计数器开关；
d.待收纸完毕后,把升纸平台降至地面；
e.用液压车拉出已收的面张,并存放在规定区域。
4.4裱胶工序
4.4.1自动裱纸机
4.4.1.1 续纸工操作规程
a.把已上光的面张用液压车拉至自动裱胶机旁待用；
b.根据面纸尺寸大小调整挡板的位置，然后把面张整齐摆放到承纸台上，并上升至适当位置；
c.开机后续纸工要不停地向瓦楞纸进纸部进行续纸，不能间断,而影响生产。
4.4.1.2操作机手操作规程
a.生产前，根据生产计划到原料库领取复合胶并检查粘度，然后根据印刷纸、单楞纸尺寸调整两边过桥尺寸，要上下对应正确；
b.拿单楞纸调整浪轮、进浪轮、糊轮之间间隙；
c.打开主机柜和输送电源开关，主机各轮组进行运转后旋转调速钮，调至适当位置；
d.按警示按钮，提出开机警告，并把浆糊、瓦楞纸开关置于自动位置；
e.把离合器按钮置于ON状态，启动链条运转；
f.机手根据面张尺寸大小调整飞达压脚；
g.气泵吸风按钮置于ON状态，印刷面张开始输送；
h.气泵开始输送时,通过反射电眼将信号传送到浪纸台,浪纸台开始输送单楞纸,并与印刷面张同步输送；
i.通过糊轮、四轮组完成浪纸与印刷面张的裱胶工作；
j.输送机将裱胶纸板挤压粘合好；
k.操作工根据主机转速适时调整输送皮带转速，机器开始正常运行；
l.所裱半成品要对边正确、整齐、粘合良好，无起泡、开胶、缺材现象；m.机手生产完毕后，负责现场整理。
4.4.1.3摆垛整理工操作规程
a.在接纸处摆放一个铁架待用；
b.半成品生产出来后,要及时把坯子整齐移开并摆放在铁台上 ,以保证纸张顺利流出,防止堵塞；
c.当摆垛够一架时,由拉桩人员拉走，储存在指定区域，并插上标识条；
d.生产结束后,负责现场的整理。
4.5模切工序
4.5.1自动模切机
4.5.1.1上纸工操作规程
a.根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上；
b.上半成品时，将宽边、跑规矩的半成品及时挑出，待粘或修正后处理。如半成品翘曲，需折握，不能折到箱体高度；
c.根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品。
4.5.1.2机器操作工操作规程
a.按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品；
b.开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞、切过，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透等；
c.生产过程中，严格按照工艺要求进行模切，每一架次抽检一次；
d.切满一架后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空架子，开始下一轮模切。
4.5.1.3清废人员
a.由拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处；
b.清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然后用铁锤进行四周清废。并把废纸边及时填入碎纸风机；
c.清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
4.5.1.4生产结束
a.生产结束后, 辅助人员协助操作工对现场进行整理；
b.如果模切版需换刀、换规格应将版交模版制作室。
4.6.1自动粘箱机订工序
4.6.1.1上坯工操作规程
a.上坯工在未开机前,先将印刷好的坯子用液压车拉至机器进纸部旁,做好上坯子准备；
b.机器运转时,上坯工要及时地往进纸部输送台放置适量的坯子。
4.6.1.2操作工规程
a.开机前根据生产计划到原辅料库领取尼龙草、糊盒胶等；
b. 打开配电柜电源开关、变压器电源开关，检查每个阀门是否打开；
c.取一张坯子，将对折部对准机器中心线，舌头向左放置在操作平台上；
d.测量坯子右方第一个压痕到右端边缘的长度，根据此长度固定右方传动杆的位置；
e.测量右方边缘到坯子随右方第一压痕对折点的长度，根据此长度，固定输送台右方档板的位置；
f.测量左方第一压痕线到左方第二压痕线的长度，根据此长度固定左方传动杆的位置；
g.根据坯子的大小，确定所用输送带的个数、位置；
h.在输送台上放置适量的坯子，调整输送架的位置，以右边挡板为基准，固定左方挡板的位置；
i.打开主控盘上电源开关，启动粘箱部输送皮带；
j.打开抽风机开关、感应器开关，利用快、慢两键调整输送带的速度，打开排纸部、堆纸部电源开关，最后打开供纸开关；
l.生产中要经常检查所粘瓦楞纸箱的粘合质量,粘合剂要涂布均匀，粘合结实等。
4.6.1.3分箱工操作规程
能够熟练快速分箱，在保证分箱数量准确的前提下及时把纸箱分给捆箱工。
4.6.1.4捆箱工操作规程
a.捆箱人员应准备好架子；
b.当坯子粘好成箱后,捆箱人员应及时地接收成品箱；
c.成品箱接收后,要对成品箱及时打捆,而后将其整齐码放在架子上,并作标识；
d.生产结束后负责现场的整理。
5 相关文件和记录
5.1 加工工艺规程 Q/LSHJ3 0070303.0 5.2胶印瓦楞纸箱工艺卡 SH-MS4-BZZY-086 5.3水印瓦楞纸箱工艺卡 SH-MS4-BZZY-087 5.4包装有限公司纸箱生产通知单 SH-MS4-BZZY-036
操作规程编号：LX-FS-A14901 包装工安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
包装工安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，做到安全生产。 2．待大捆钢材挺稳，夹紧装置夹紧后，再进行穿带工作。 3．工作中精力集中，动作迅速准确，大捆包装必须把钢带放正。 4．大捆包装时要注意身体部位及周围环境，不要造成意外伤害。 5．在工作地点运送打包带和卡扣时，必须用钢丝绳吊运。 6．往托架上安装打包带捆时，安装完后要把压
盖盖上。 7．打包操作时，要相互照应，待各道全打完后，再指挥操作工操作。 8．在头道打包的岗位工，要注意升降挡板，不要伤人。 9．在末道打包的岗位工，要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材，防止碰着或撞着。 10．使用火切处理钢时，一定要注意设备和人身安全，并严格遵守气焊工安全技术操作规程。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
操作规程编号：YTO-FS-PD881 金银精炼作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
金银精炼作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．整个酸浸岗位作业过程中，均应在（电子监控）范围下操作，现场必须有人在场方可作业。 2．按规定穿戴好各种劳保用品，在车间作业时均应开启排风系统。 3．整个作业过程中应小心仔细操作，严防含金物料及酸浸液的跑冒滴漏现象的发生，杜绝违章操作。 4．在作业过程中应做好安全用电工作，禁止用湿手去接触电器设备。发现机械设备运行有异常情况，应立即关闭电源，同时报告带班人员或车间领导。 5．在搬运桶装液体时，应检查桶体是否牢固，是否能抓稳抓牢，确保安全搬运，在使用桶装液体时，应先戴好防护面罩等，轻拿轻放，小心开盖，谨慎操作，严防坠桶、炸桶。预防飞溅伤人，若发生酸溅伤人时应立即用水冲洗，并及时送医院医治。 6．铁粉置换工序中，加盐酸调pH值时，要保证安全用酸双人操作。 7．洗涤金（银）粉时，要避免跑冒滴漏现象。
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
操作规程编号：YTO-FS-PD628 包装工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD628 2 / 2 包装工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．包装场所，严禁烟火。 2．拉力机在工作过程中，操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产品应轻拿轻放，防止瓷件碰损后伤手。 3．产品包装中，不得抛投产品。 4．使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用Ⅰ类电动工具，应配置漏电保护器，Ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。 5．产品包装后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超过1：2。 6．使用起重机械，应遵守起重机安全操作规程。 7．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程正式版
恒达包装公司注塑车间安全生产操作 规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。 一．注塑机生产前安全检查步骤 打开安全门 操作开关置于“手动” 检查保险杠和挡板是否起到保险作用 试验开，合模 5.机器无动作表示正常 6.启动机器 7.利用“手动”合模至终点后前进座
台 8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动” 二. 操作过程中应注意的问题 1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。 2.严禁私自使用全自动操作。 3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。 如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮关。 5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作 6.专业人员在装卸模具时，其他人员
精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________
精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部
门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进
行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
包装工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
包装工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．包装场所，严禁烟火。 2．拉力机在工作过程中，操作人员必须待车停稳后方 能进行操作。上、下产品应轻拿轻放，防止瓷件碰损后伤 手。 3．产品包装中，不得抛投产品。 4．使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应 遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有 效。例如使用Ⅰ类电动工具，应配置漏电保护器，Ⅱ类工 具的电源线不得破损和有接头。 5．产品包装后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超 过1：2。 6．使用起重机械，应遵守起重机安全操作规程。
7．遵守电瓷工一般安全操作规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
包装车间安全操作规程 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、手套谨防酒瓶爆炸伤人；③各机操作岗位员工必须穿戴好工作帽。 4、严禁上班穿拖鞋、裙子、短裤以防止不安全因素发生。 5、机前必须进行五项检查:A、查机各传动部位是否正常;B、查机器设备传动链、齿轮转动机构安全防护装备是否正常、齐全;C、查电源、电路是否正常;D、查机台周围有无障碍物;E、查各润滑部位是否按规定加润滑油. 6、在各包装设备洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、美容机、贴标机、喷码机、称箱机、封箱机、输送装置等辅助设备进入正常工作前3-5分钟应进行机器试运转如发现异常现象应立即处理防止事故发生。 7、设备运转的过程中操作人员切勿靠近设备传动部件以免发生事故。 8、清理设备杂物或检修机器时必须切断电源并在控制电源处加以标识必要时设专人监护。 9、严禁用水冲洗地面电气柜、电气开关设备、感应开关、电机等电器设备应谨防被水冲湿发生触电。 10、生产作业区的安全通道必须保持畅通无阻。 11、生产过程中若发现不合格酒瓶、破瓶应投入事先放好的容器中不可随意乱丢并及时清理玻璃碎片以防止伤人事故。 12、发现设备及周围环境存在不安全隐患或发生事故应立即报告班长、车间主任及时处理。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 精炼工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8930-37 精炼工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
干燥包装工序安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0406
干燥包装工序安全操作规程(标准版) 1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、泵、槽、二次离心分离机、螺旋给料机、干燥机及成品料仓是否正常；发现泄漏，立即通知仪表室或班组长。 2、进入本区域作业，必须保证两人以上，并穿戴好专用内衣内裤、连身服和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。 3、清理环集管道和捕沫器时，必须有两人以上，并穿好连身服，戴好胶皮手套、防尘口罩。清出的三氧化二砷粉尘要放入专用容器内，及时返回系统回收处理；洒落的少量粉尘用湿抹布或湿拖把及时清理干净，湿抹布或湿拖把放入专用容器内。作业完毕，立即漱口、沐浴。 4、保持二次离心分离机滤网的完好。清理滤网结垢时，穿好连身服，戴好胶皮手套和防尘口罩；并注意防止大块结垢及清理工具
掉入螺旋给料机内；当离心分离机处于停止、微速或低速运转的状态时，严禁用水清洗滤网。作业完毕，立即更换连身服，并洗手漱口。 5、将成品样送中心化验室时，须两人同往，核对好批号、重量并签名；带回的试样及时返回系统回收处理。 6、库房内的产品堆放必须符合“五距”(顶距、灯距、墙距、柱距、堆距)要求，分期分批堆放。 7、严格执行产品出入库规定，做到手续齐备，帐、卡、物相符，对包装不符合要求的不得出库。 8、叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
操作规程编号：LX-FS-A54395 工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业包装车间安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格按工艺、设备操作规程和各设备使用说明正确操作并做好安全工作记录。 2、操作人员应了解本机器设备的原理、性能、构造、使用方法及维护保养方法并对本机器设备做到三好管好、用好、修好，四会会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3、上岗前必须穿戴各自所规定的劳保用品：①洗瓶机岗位加碱、放碱水时必须穿戴雨鞋、戴塑料手套谨防碱水烫伤；②杀菌机、贴标机、灌酒机、验标岗位、验酒岗位、入库岗位必须穿戴防冲击眼镜、
精炼工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
精炼工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护 的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁 令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操 作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期 间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁 吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意
外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
包装工安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
包装工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，做到安全生产。 2．待大捆钢材挺稳，夹紧装置夹紧后，再进行穿带工 作。 3．工作中精力集中，动作迅速准确，大捆包装必须把 钢带放正。 4．大捆包装时要注意身体部位及周围环境，不要造成 意外伤害。 5．在工作地点运送打包带和卡扣时，必须用钢丝绳吊 运。 6．往托架上安装打包带捆时，安装完后要把压盖盖 上。 7．打包操作时，要相互照应，待各道全打完后，再指
挥操作工操作。 8．在头道打包的岗位工，要注意升降挡板，不要伤人。 9．在末道打包的岗位工，要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材，防止碰着或撞着。 10．使用火切处理钢时，一定要注意设备和人身安全，并严格遵守气焊工安全技术操作规程。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
工贸企业精炼油车间安全操作 规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0773
工贸企业精炼油车间安全操作规程(最新 版) 1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。 2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、冒、滴、漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原因妥善处理后可继续生产。 3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油应及时查明原因进行处理。 4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。 5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦起火或渗漏。 6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接
地、接线的完好情况车间自控仪表要专人定期检查。 7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理：①水源中断或供水不足；②油大量泄漏或真空度过低；③主要测量、控制仪表失灵； ④机械设备磨擦升温超过85℃或发生火花；⑤各设备操作物料要保持稳定保证各工序之生产协调一致发现问题要及时处理；⑥各电器设备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负荷运转。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
发货员岗位安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 发货员岗位 3 引用标准 《劳动安全卫生国家标准》《中华人民共和国产品质量法》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、火灾、粉尘伤害、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。 5 安全技术要求 5.1 上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿拖鞋上班。 5.2 时刻保持与包装班长操作室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告包装班长。 5.3 严格按质控处的要求，确保出厂水泥包装标识、包装袋、水泥质量与提货单的要求相符，包装水泥袋重按《水泥出厂管理程序》要求执行 5.4 严格遵守安全操作规程，确保本系统无安全事故发生，且对其他在本岗位学习、参观的人员的安全负有直接责任。 5.5 严格执行公司的规章制度，保守公司销售机密，树立为客户服务的良好意识 5.6严格按照质控处物检班长下发的，质控处签发的《袋装水泥包装通知单》通知的品种、数量、强度等级、放库比例进行包装，决不允许随意改变库号和比例。 5.7 出厂水泥编号的吨位严格执行国家标准，禁止超吨位包装 5.8 水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装水泥的品种、质量相符。否则应及时报告给包装班长。 5.9 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。 5.10 对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。进入装车区域时佩戴好防尘口罩。 5.11。给散装打铅封时，必须要求散装司机把车熄火后，司机下驾驶室后才打铅封。 5.12 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。 5.13，要求袋、散装司机进入包装区工作场所必须戴安全帽。 5.14 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导，值班领导在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。 6 相关文件 6.1《劳动安全卫生国家标准》
选级、包装工安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0779
选级、包装工安全操作规程(2021版) 1、上班必须穿戴好劳保用品。 2、选级、包装职工要树立牢固的质量意识，必须严格执行选级标准。要眼观耳听，看颜色、听声音，辨别判断产品质量。 3、对换品种、空窑后刚出的产品与样品进行对比，花色和弯曲度正常后才能打包入库；发现不合格品要立即放入废品筐，不得混入合格品中。 4、放砖时要垂直下放，并保持码放整齐，码齐八片，双手抱起放到打捆架上，要轻拿轻放，以防产品碰损。 5、每小时一次按产品存在主要问题填写记录。在工作中，当产品某一方面问题增多时，必须立即汇报班长并反馈到生产部调整。 6、短时间停机时，留一部分人拣选产品，其余人清理卫生。 7、配合质检员做好抽检工作，急需返工的，必须立即执行。
8、搬砖时要配戴手皮，防止烫伤。 9、当班卫生当班清理，保证清洁、文明生产。在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
YF-ED-J9263 可按资料类型定义编号 纸箱车间生产设备安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
纸箱车间生产设备安全操作规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设 备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按 照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本 规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操 作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作
设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
包装工安全操作规程 严格执行安全操作规程，不违章作业，确保安全生产。 到岗后查看甲、乙班交接时的设备完好，电子称须校正显示正常，插座、电源、打包机等一切正常后作业。 包装机上下换桶时，面向机器踏稳上下平台，扶好两边扶手架；装满钉桶时，注意手放位置，待钉桶上的法兰口对齐接轨上变速箱，再固定插销后试转正常方可下平台。 操作工在吊行物时，先对钉桶的盖板专用压簧进行检查，确定无松动后再吊行，吊行时应和物件保持安全距离，注意避让。不得在吊行物下作业，待停稳放平后方可进行下一步操作。操作工在包装纸箱放料时，放料转动开状与送料开关配合均平，如放料太多会引起电机烧坏。称台显示斤两数字按标准放行，不得缺斤少两；包装箱成品按一托架标准置放，货架平稳，码放整齐，四角垂直，防止倾倒。 严禁攀爬货架取用高处的包装用品。 下班前要求按车间规章，摆放整齐，搞好环境卫生，填写好生产记录，并切断电源。 门卫规章制度 总则 1、为保障公司的正常工作秩序，特制定本制度。 管理体制 本公司设专职门卫人员承担门卫职责。 要求建立门卫值班制度。 管理内容 凡出入本公司人员均须验明身份，对来宾凭介绍人或证件填写来客登记单后才允许入内。来宾离开时，填写离开时间。 物资出公司要一律凭出厂放行证明，并检查物、证是否相符，凭证每天封存保管，于月底上交公司办公室。 公司车辆、人员在上班时间外出，门卫须过问并记录出入时间。 人员因病离开，须将有关证明给门卫交验。 门卫记录员工迟到早退时间。 门卫负责管理公司办公场所的汽车场、自行车停放秩序。自行车进出办公场所大门均应下车推行。 门卫仔细盘查欲进入办公场所的可疑人员，将其劝退，或报有关部门协助处理。 岗位职责 严格执行公司员工进出厂制度，坚持原则，一视同仁，按制度办事。 负责发放报纸、信件及各类杂志等。严格收发登记手续，对急件、汇款单要妥善保管，及时转送。 上班时集中精力，不干私活，不喝酒，不打瞌睡，不参与娱乐活动，更不能把传达室当作娱乐场所。 夜间必须加强巡查，发现厂区内电、水、门窗、消防设施等不关闭或不安全情况，应及时采取补救措施，并于次日报告办公室查处。 熟悉公司治安环境情况，熟练掌握使用治安、消防报警电话和消防设备 忠于职守，并做到语言文明、礼貌待人，不借故刁难，不以职谋私。 搞好传达室周围之环境卫生。