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卧螺离心机的相关知识(精)

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卧螺离心机在污泥脱水中的应用

1.构成及工作原理

1.1机组构成

卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。

1.2工艺流程

1.3 工作原理

卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称,主要由高速旋转的转鼓,与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。

当污泥进入离心机转鼓腔后,高速旋转的转鼓产生强大的离心力,污泥颗粒由于密度大,离心力也大,因此污泥被甩贴在转鼓内壁上,形成固环层;而水的密度较小,离心力也小,只能在固环层内侧形成液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同,二者存在相对运动(即差转速,把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出,分离出的水从转鼓的另一端排出。差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。污泥中投加絮凝剂,以产生絮凝作用,使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体,加速泥水分离。

2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果

2.1 转鼓转速的选择

转鼓的转速可在1000 rpm~2800 rpm 之间进行调节,增加离心机的转速,作用在污泥上的离心力也相应增加,可以使污泥进一步脱水。但如果作用力太大,可能导致污泥絮体分解破碎,反而影响脱水效果;并且,随着转速的增加,设备的机械磨损也大大增加。综合上述因素考虑,在实际应用中,转鼓转速设定在2200rpm~2400rpm 之间。

2.2 干固体负荷的确定

干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量,以KgDS(干污泥/h 表示。调整离心机的干固体负荷,对污泥脱水效果有很大影响,当进泥流量(即“水力负荷”)达到一定程度,所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时,会造成泥饼含水率增加,上清液带泥增多,此时应该减少进泥流量,使离心机脱出的上清液清澈。

在实际运行中,必须通过调整水力负荷,来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力,否则,多余的干固体将从上清液中排出,上清液的悬浮物会急剧增多,但脱水泥饼的产量并没有增加。当离心机砖鼓转速增加时,干固体负荷也会相应增加。

2.3 絮凝剂投加位置的确定

离心机的絮凝剂有两个投加位置可供选择,一个是在污泥螺杆泵的入口处,另一个位于离心机转鼓的入口处。一般在离心机转鼓的入口处加入,反应时间为7~10秒。

2.4 液环层厚度的确定(设定液位挡板高度)

卧螺离心机在进行污泥脱水时,在离心力的作用下在转股内会形成固环层、液环层和岸区(岸区:指污泥离开液环层至排出口的距离),为转鼓锥体的一部分。

当进泥量一定时,如果液环层厚度较大,污泥在离心机内的停留时间长,污泥在液环层内进行分离的时间越长,会有更多的污泥被分离出来,并能够降低某些小颗粒受扰动而随分离液流失的可能性,但液环层厚度过大,会造成水随脱水后的污泥从污泥出口溢出;如果离心机内的液环层厚度较小,污泥在离心机内的停留时间短,工作压力不容易提高,但脱水后的污泥含水率也较低。

综合以上两方面的作用,液环层增厚一般会提高脱水的固体回收率(上清液清),但液环层增厚,相应会使岸区缩短,如上图所示,使脱离液环层的污泥没有充足的时间被甩干,因此泥饼含固率将下降。在控制液环层厚度时间应在高固体回收率与泥饼含固率之间权衡。除污泥脱水后进行焚烧处置外,一般情况下无需追求过高的泥饼含固率,而固体回收率则越高越好,因此液环层厚度应尽可能调大一些。

通过改变液位挡板的位置来调整离心机的液环层厚度。离心机的液位挡板调整十分重要,直接影响脱水效果和离心机的震动程度。调整液位挡板的高度时,应注意必须确保所有的液位挡板都在相同的高度

上,否则将会导致离心机产生很大的不平衡,产生剧烈振动,并应保证液位挡板高度的公差为±0.25 mm。

2.5 差速

“差速”是转鼓转速与螺旋转速之差,即两者之间的相对转速,增加或减小“差速”,污泥在转鼓内的停留时间也就发生改变,对处理效果有着十分重要的影响。

“差速”应按下列原则进行选择:当进泥量一定时,如果差速比较低,污泥在离心机中停留时间较长,脱水后的污泥会更干,上清液浑浊,处理能力也比较低;如果差速比较高,污泥在离心机中停留时间较短,脱水后的污泥会更湿,但处理能力也比较高;同时,经离心机甩干的污泥及时被螺旋推出,不会因停留时间过长再返回到上清液中,固体回收率也大幅度增加,上清液清。

但差速过大,转鼓与螺旋之间的相对运动越大,会增加对液环层的扰动程度,固环层内被分离出来的污泥会被重新泛至液环层,并有可能随分离液流失(上清液浑浊)。

如果上清液含固量较多,表明在此差速离心机的干固体负荷较大,因此要相应增大差速,差速增大后,减少污泥在离心集中的停留时间,将已经脱水的干污泥快速的从离心机中推出来,使其没有机会回到液相中,这样会增加干污泥产量,也会使上清液的含固量降低。

一些型号的设备具有自动加快排渣的功能,既当设定扭矩达到某一限定值后,设备会自动降低进泥量和进药量,增加差速度,将堆积的泥环层快速推出,待扭矩降低到某一数值后,流量和差数度再自动恢复正常。

因此,应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。就是说,在现场要根据情况寻找到最佳的处理量、处理效果需求的差速值范围,以实现满足泥饼干度的情况下尽可能高的处理能力。

差速调整幅度,一般按照每次增加或减少1来变化,幅度不宜过大。

简单地说就是:处理能力和处理效果存在矛盾,要提高处理能力,就要增加差速比,但可能会降低泥饼干度;要提高泥饼干度,就要降低差数度,从而降低了处理能力,所以,现场的调试工作就是要寻找到符合各自现场实际污泥性质条件时最佳的设备运行工况参数,以实现最高设备运行效率和最佳处理效果双重目的。这没有简单的数据可以计算,只有依靠长期的实际调试积累经验,并及时依照变化进行调整。

2.6 长径比

在转鼓速度一定的情况下,长径比越大,处理能力越大,固体物料在离心机转鼓内部相对沉降时间越长,分理处的固体物质中含水率越低,分离效果越好;反之,分离效果越差。

2.7 离心机运行工况的综合调整

离心机的调整原则是:在固定一个参数(进泥流量或者絮凝剂投加量)的情况下,调整差速和另外一个工作参数(絮凝剂投加量或者进泥流量)。具体操作时,初始阶段,按每公斤干污泥投加6克PAM 的投药量,在保持絮凝剂投加量固定不变的前提下,通过调整污泥螺杆泵的转速,按最大流量进泥,从低到高逐渐提高差速,直至上清也完全清澈,如果差速已经提高到7 r/min 以上,上清液的悬浮物含量仍然较多,说明进泥量已超过离心机的最大干固体负荷,此时按100%、90%、80%、70%、60%、50%、40%的梯度逐渐降低进泥流量,直到出现良好的上清夜;经过上述调整,待离心机运行稳定后,逐渐降低絮凝剂的投加量,直至在最少的PAM 的投药量情况下,都能获得良好的泥饼含固率和上清液含固率为止。

3.机组运行中遇到的问题

(1排泥和排水不畅,造成分离出的泥和水在转鼓和罩壳之间相互串通。由于转鼓高速旋转,卧螺离心机分离出的泥和水也以比较高的流速从排泥口和排水口向外“喷射”。因转鼓与罩壳之间存在间隙,排泥口和排水口之间是相通的,如果排泥和排水不畅,会造成离心机分离出的泥和水相互“串通”,使泥变稀或水中带泥,严重影响分离效果。特别是排泥不畅,转鼓和罩壳之间堵满泥,会使主电机过载,而致离心机组不能正常运行。因此,离心机的排泥设备和排水系统,必须有足够的能力,才能保证离心机正常运行。

(2当污泥中含有比水密度小的有机颗粒时,其高速旋转产生的离心

力也小,这些有机颗粒无法沉积到转鼓壁上,只能悬浮在水中,随水排出机外。卧螺离心污泥脱水机无法将密度较小的有机污泥颗粒分离出。

(3污泥不宜提前絮凝。在离心机的进料口处污泥和絮凝剂同时进入转鼓腔,瞬间絮凝并通过离心力的作用使泥水快速分离。如果污泥中提前加入絮凝剂,在进入转鼓腔之前絮凝,形成大的絮团,絮团进入离心机后,将被打碎,使泥水不易分离,分离效果变差。

4.其他

4.1 是否设有浓缩池对污泥含水率及用药量

浓缩一体的情况下,用药量略少,因为在浓缩池浓缩过程中,需要加药,整体来说,浓缩一体设计要比设置二沉池——浓缩池的情况下加药量要偏低。

4.2 污泥含水率

对于不同的污泥,经离心脱水后,含水率一般不同。一般说来,初沉池污泥由于含泥沙等无机物较多,经离心脱水后,含水率一般为70%;二沉池污泥含有机物成分较多,脱水后含水率一般为80%。

对于含有机物成分较多的污泥比如二沉池污泥,经离心机加药脱水后,含水率很难降到80%以下。

现在正在研究的刚化脱水一体机其原理是将离心脱水后的污泥通过加热进一步降低其含水率,含水率可降低到60%。

二沉池污泥含水分布:

(1)间隙水,占70%,可通过重力浓缩分离。

(2)毛细水,占20%,施加离心力,负压力,以破坏毛细表面的张力,凝聚力。

(3)表面吸附水,占7%,混凝,通过胶体颗粒相互絮凝,排除附着表面的水。

(4)内部水,占3%,存在于污泥颗粒内部或微生物细胞内的水,采用生物法破坏细胞膜除去细胞内的水,或采用高温加热法。

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离-排料-继续分离-继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的

卧螺离心机通用拆装说明

(一)卧螺离心机部件简易图示说明: 如上图所示,可以大致看到一台卧螺离心机的主要部件。但一般离心机最核心的部件是以下7类:进料管;转鼓;螺旋;罩壳;皮带罩;传动装置;底架。 这里我们称之为离心机总成部件为转鼓(2)部件、螺旋(8)部件和差速器。要注意的是,两端轴承座和进料管部件不属于离心机总成部件。因此在一些需要确认清单的时候请分开填写,以免混淆概念。 (二)卧螺离心机总成部件的拆卸说明: (1)拆卸前请先停机、断电20分钟以上,确保螺旋和转鼓部件全部停止转动。关闭进料、加药阀门,拆下进料软管和复合进料管。 (2)然后开始拆卸主机: 1.卸除皮带罩固定螺栓后移除皮带罩 2.拆卸皮带 3.卸除漏液罩 5 4.将上下罩壳的固定螺栓全部卸除后,用行车吊装移除上罩壳 6

5.卸除进料管的固定螺栓后,请用行车吊装拔出进料管,注意安全 a.大端轴承座 b.小端轴承座 7.现在可以将总成部件吊离下罩壳了 (三) 卧螺离心机大端拆卸说明: 卧螺离心机总成大端图: 1-圆环;2-挡板;3-调节环;4-大端主轴承 1.总成吊离下罩壳后,先将轴承座固定圆环取下 2.将轴承挡板的3个紧定螺钉卸除后,再将外套的卡箍卸除,即可取下挡板 轴承上下盖螺栓 与底架连接螺栓 6.如果只是拆卸总成部件,可以直接卸去轴承座上下盖的固定螺栓并卸除上盖。 如果进行整机拆离,也可以直接卸去底架连接螺栓后将轴承座与总成一同吊离拆卸。 1 2 4 3

3.直接取下调节环 4.然后可采用三爪拉模将轴承拔出 那么卧螺离心机大端的拆卸基本完成了。 (四)卧螺离心机小端拆卸说明: 卧螺离心机小端拆卸的前几个步骤可以参照之前总成拆卸的步骤,也可以按以下步骤直接进行拆卸。

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术 卧式螺旋推料沉降式简称卧螺,在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等,但是其基本设备原理是相似的,现对其进行简单的介绍,以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 卧螺离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药,则已提前絮凝反应),由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素 卧螺离心机的使用效果,其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素,现分别进行说明,首先了解了其作用原理,就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大,有效长度越长,其有效沉降面积越大,处理能力也越大,物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但受到材料的限制,离心机的转鼓直径不可能无限制地增加,因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200~1000mm之间,长径比在3~4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势,这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理,泥饼干度更好。 另外,在相同处理量的情况下,大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行,原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大,要达到相同的输渣能力,小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角

卧螺离心机使用说明书

卧螺离心机使用说明书 来源:翔宇离心机点击数:1119次更新时间:2010-5-22 18:05:36 卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机,在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。 1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量,其启动电流较大,且持续时间长,故线路及电气设备应能承载较大的负荷; 2、在本机未牢固安装之前,不允许启动离心机; 3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机; 4、严禁将离心机反向旋转; 5、离心机运行时,如果有明显的异常噪音与振动,应立即停机检查; 6、机器未停稳之前,严禁拆装离心机; 7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时,应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体; 8、离心机不使用时,应断开接通主、辅电机的电源; 9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时,需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系; 10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器,更不允许与其它离心机上的转鼓互换; 11、本机转动惯量较大,停机时间较长,严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动; 12、机器长时间不使用时,应用50℃的清水或清洗液清洗干净,并排空转鼓内的清水或清洗液; 13、机器长期不使用时,应至少每周用手盘动转鼓一次; 14、拆装部分未描述部分,严禁用户自行拆装,如需要,应由本厂指定的服务人员来完成,若用户自行处理,由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。 一、概述 卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相,在离心力场中获得不同的沉降速度的原理,达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作,广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门,在环保工程中也是理想的设备,适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大,适应性好,能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构,占地面积小,结构紧凑,运行平稳,安装方便,辅助设备少,维护和操作简便。 卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明: 卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。 二、规格型号与主要技术参数 卧螺机型号:LW520×2080-NA 卧螺机主要技术规格参数: 型号 参数LW520×2080-NA 转鼓形式柱锥形

卧螺离心机故障诊断精华经验

卧螺离心机故障诊断精华集合 卧螺离心机以其高效,高自动化等优点,广泛应用于各个行业。目前离心机市场,鱼龙混杂,标准比较混乱。从技术角度说,有欧系和美系的进口品牌,国产离心机近年发展迅速,产品更是繁杂多样。但是对于离心机来说,基本结构已经定型,品牌的技术优势主要体现在加工和工艺调整上。作为一位专业从事离心机维修的老技术员,特意总结了以下几条离心机运营时候常见的问题,希望对广大离心机用户有所帮助。 一、离心机出泥效果不好 1、出泥较稀,出水清澈 这种情况需要查看离心机运行时侯的扭矩数值。扭矩作为离心机一个核心的控制变量,直接反映出离心机辅机(或液压站)的工作状态。一般情况下,设备空转时候扭矩数值在0-14之间,开始有泥饼排出,扭矩值应该在20左右,在扭矩达到24以上时候出泥是比较理想的。如果出泥含水率很高,就看看扭矩值是不是没有达到要求。提高扭矩值可以通过调整转鼓和螺旋之间的差数,液压站的频率来调节。 如果调整差数,扭矩变化不明显,那很可能是进离心机的物料性质发生了改变,比如前端泥池搅拌机坏了,或来泥途径发生变化等。这个时候可以调整转鼓的转速来增大分离因素,相当于把泥甩的更干一些。 有时候因为进料量含固率很低,扭矩一直上不来,泥没有经过挤压过程,出泥效果不好。因此可以适当采用增大进料量的方式,迅速将扭矩累积起来,给予泥环层一个挤压力。 2、出泥较稀,出水浑浊

如果离心机出现出泥很稀,不成块,而同时上层清液出口排出的液体也很浑浊,如果用瓶子采样观看的话,可以看到上层清液内部含有很多固体渣质。出现这种情况,首先要试验絮凝剂是否合理。实验方法如下:去污泥池用水瓶取样,同时去药箱拿少许配置好的药液,将药液向污水中倒入少许,拧上瓶盖摇晃,看瓶子内部污水絮凝情况及沉降速度。通过上述方法排出药液配制是否出现问题,污泥和药液是否有絮凝作用。 如果药液没有问题,絮凝效果好,那么就看看进药管路的流量,查看流量计或者取样。对于一些有药液在线稀释的工艺线,还要查看药液质量和药箱的是否有同样的絮凝效果。我在部分现场,发现有些客户的药泵长时间未更换定转子,药液打不进离心机,进入离心机的都是稀释系统的自来水,药液添加时断时续。 正常情况下,絮凝剂进入离心机,上清液不会很浑浊的。 如果进药都没有问题,而且参数设置都很正常,那么很大可能是设备内部差数出现问题,查看差数仪表,差数是否正常。如果差数消失为零,那么泥无法排出,在压力作用下泥水都会从大端流出,造成上述效果。通过看测速仪表,摸差速器温度,看看问题出现在哪个方面。 二、设备小端出水,泥水混合物 设备小端正常下不会有液体流出,因为清液堰口要比小端排渣口低。 只有螺旋超前的离心机在停机之前会有少量液体溢出,可通过泥水分离器将液体排走。如果在正常运行的时候出现小端走水的问题,那么第一先降低进料量,确定是不是超负荷了。之后查看差数,如果没有差数,那么泥水会分别从小端和大端排出,发生走水问题。

阿法拉伐离心机中文说明

目录 1安全说明…………………………………………………………1.0-1 2卧螺离心机的操作原理………………………………………2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….……………… 2.1-1 2.2后驱动系统……………..………………………………………………… 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… 2.2-2 3操作和日常维护………………………………………………… 3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-1 3.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-2 3.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转 鼓……..…………………………………………………………….3.2-1 3.2.2开车 前…………..………………………………………………………….3.2-1 3.2.2.1............................................................... 检查要点………….……………….……………………………………..3.2-1 3.2.2.2.................................................. 具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-1 3.2.3启动离心 机………………………………………..……………………….3.2-2 3.2.4离心机停 车……………………………………………..………………….3.2-2 3.3监控操 作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过 载………………………………………………………………………...3.3-1 3.3.1.1............................................................. 过载的原因………………………………………………………………3.3-1 3.3.1.2........................................................ 清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-2 3.3.2振 动………………………………………………………………………...3.3-2 .....

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中,尤其是在处理物料分离的运行中,离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”,没有螺旋体的正确运行,离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离,这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去,以便机器能够继续处理进入其内部的新物料,而且工业化生产方式要求这种“分离-排料-继续分离-继续排料”的过程是自动化且连续不断,离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料,这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现,这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的,离心机要实行连续处理物料的功能,差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障,差速必须始终存在,而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指,螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体,根据转鼓旋转方向的不同,可以将差速设计成正差速和负差速,但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映,即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的,液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时,如果我们降低螺旋的差速,我们能够得到比较干燥的固渣排放,由于降低了差速,螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多,同时由于低差速时固渣比较干燥,所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速,螺旋推出的固渣就比较潮湿,此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时,我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低,当固渣太潮湿时,我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定,在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩,或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定,我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用,但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转,给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好,它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快,我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”,我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒,常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂,正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离,物料被分离得更彻底,分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能,离心机处理这种物料时可能分离效果极差,因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能,它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间,应此离心机的处理量(通过量)急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放,我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能,而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏,如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液

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卧螺离心机使用说 明书

卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书 浙江丽水凯达环保设备有限公司 中国浙江 目录 1.概 述………………………………………………………………………… … 2.技术参 数…………………………………………………………………………

3.工作原 理………………………………………………………………………… … 4.系统与基 础………………………………………………………………………… … 5.技术条 件………………………………………………………………………… …… 6.使用须 知………………………………………………………………………… …… 7.安装与使 用………………………………………………………………………… … 8.润滑示意图………………………………………………………………………… … 9. 维护和保

养…………………………………………………………………………… 10. 部件拆装示意图……………………………………………………………………… 11. 故障分析与排除……………………………………………………………………… 12. 节能特性……………………………………………………………………………… 13. 应用领域……………………………………………………………………………… 14. 操作规程……………………………………………………………………………… 一、概述 浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业,公司以大专院校和科

研院所为依托,聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏,并单独设立技术创新部,负责产品的研究设计,技术创新;公司不但生产国内一流的污水处理设备,且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业,在业内享有盛誉。我们秉承“科技先导,面向全国,走向国际,永创一流”的企业精神和“开拓创新,品质卓越,诚实守信,造福人类”的企业宗旨,为广大客户提供品质优秀的产品和服务。 本公司生产基地坐落在浙江省丽水市经济技术开发区内,拥有现代化的标准厂房和各种先进的加工设备及动平衡试验机、振动、噪声等检测设备。公司主导产品合金钢类和不锈钢类LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机(LW250、LW350、LW430、LW450、LW500、LW530、LW550、LW800、LW1000等标准型及加长型)、WQ系列污泥切割机、WLS系列无轴螺旋输送机等广泛应用于造纸、印染、洗涤、化纤、制革、制药、酿造、啤酒、矿山、煤尘、电镀、木业、钢铁、化工、屠宰、人蓄粪类等工业污水及市政污水的处理(浓缩、脱水、分离),也可应用于果汁、蔬菜汁、大豆蛋白的分离、浓缩、小麦淀粉、农产品的净加工,以及高岭土、石墨、硅藻土、钛白粉的分级、甲基纤维素的脱液浓缩。产品遍布全国100多个城市,50多个行业,并出口泰国、马来西亚等东南亚国家。 本公司技术力量雄厚,可承接各种特殊规格和要求的卧螺离心机的设计、制造及污水处理工程项目的设计和建设施工。

卧螺离心机的介绍及优缺点比较

卧螺离心机的介绍及优缺点比较 卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机,它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。 种类:卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。 适用范围:卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水,同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。工作原理:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。 性能优势:1、适应性好:在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求,对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明,我们将会给用户提供最适用的机型。 2、自动化程度高:离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是

在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。 3、运行稳定性好:离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器,具有扭矩大、调节范围广等特点。 4、工艺性强:离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制,对差转速进行柔性无级调节,并根据物料的变化随时调节差转速。真正的节能产品。 5、操作环境好:离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的,保证操作现场整洁无污染,并保持生产环境的整洁卫生,实现文明生产。 6、安全保护装置齐全可靠:离心机设有扭矩保护,功率控制等多重保护,能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。 7、造型美观:本机的机座采用优质碳钢焊接而成,表面均经特殊工艺处理,光滑平整。轻巧、大方、美观,给人以整体美感。 性能特点:主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊耐磨措施,可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。 卧螺离心机与板框压滤机、带式压滤机的一些比较: ①卧螺离心机利用离心沉降原理,进行固液分离,由于没有滤网及滤布,不会引起堵塞,而带机及板框机利用滤网及滤布进行固液分离,为了保证滤网及滤布的过滤性能,防止滤材的堵塞,需要用高压水不断的进行冲洗,形成了重复的二次污染。

卧螺离心机通用拆装说明

盛年不重来,一日难再晨。及时宜自勉,岁月不待人。

卧螺离心机通用拆装说明 1 2 3 4 17 9 8 5 11-进料管;2-转鼓部件;3-罩壳部件;4-电机;5-皮带罩;6-轴承座;7-差速器;8-螺旋部件;9-底架部件;10-漏液罩;11-减震脚 6

(一)卧螺离心机部件简易图示说明: 如上图所示,可以大致看到一台卧螺离心机的主要部件。但一般离心机最核心的部件是以下7类:进料管;转鼓;螺旋;罩壳;皮带罩;传动装置;底架。 这里我们称之为离心机总成部件为转鼓(2)部件、螺旋(8)部件和差速器。要注意的是,两端轴承座和进料管部件不属于离心机总成部件。因此在一些需要确认清单的时候请分开填写,以免混淆概念。 (二)卧螺离心机总成部件的拆卸说明: (1)拆卸前请先停机、断电20分钟以上,确保螺旋和转鼓部件全部停止转动。关闭进料、加药阀门,拆下进料软管和复合进料管。 (2)然后开始拆卸主机: 1.卸除皮带罩固定螺栓后移除皮带罩 2.拆卸皮带

3.卸除漏液罩 4.将上下罩壳的固定螺栓全部卸除后,用行车吊装移除上罩壳

5.卸除进料管的固定螺栓后,请用行车吊装拔出进料管,注意安全 a.大端轴承座 b.小端轴承座 轴承上下盖螺栓 与底架连接螺栓 6.如果只是拆卸总成部件,可以直接卸去轴承座上下盖的固定螺栓并卸除上盖。 如果进行整机拆离,也可以直接卸去底架连接螺栓后将轴承座与总成一同吊离拆卸。

7.现在可以将总成部件吊离下罩壳了 (三) 卧螺离心机大端拆卸说明: 卧螺离心机总成大端图: 1-圆环;2-挡板;3-调节环;4-大端主轴承 1 2 4 3

卧螺离心机通用拆装说明复习过程

卧 螺 离 心 机 通 用 拆 装 说 明 (一) 卧 螺离心机部 件简易图示说明: 1 2 3 4 17 9 8 1 1-进料管;2-转鼓部件;3-罩壳部件;4-电机;5-皮带罩;6-轴承座;7-差速器;8-螺旋部件;9-底架部件;10-漏液罩;11-减震脚

如上图所示,可以大致看到一台卧螺离心机的主要部件。但一般离心机最核心的部件是以下7类:进料管;转鼓;螺旋;罩壳;皮带罩;传动装置;底架。 这里我们称之为离心机总成部件为转鼓(2)部件、螺旋(8)部件和差速器。要注意的是,两端轴承座和进料管部件不属于离心机总成部件。因此在一些需要确认清单的时候请分开填写,以免混淆概念。 (二)卧螺离心机总成部件的拆卸说明: (1)拆卸前请先停机、断电20分钟以上,确保螺旋和转鼓部件全部停止转动。关闭进料、加药阀门,拆下进料软管和复合进料管。 (2)然后开始拆卸主机: 1.卸除皮带罩固定螺栓后移除皮带罩 2.拆卸皮带

3.卸除漏液罩 4.将上下罩壳的固定螺栓全部卸除后,用行车吊装移除上罩壳

5.卸除进料管的固定螺栓后,请用行车吊装拔出进料管,注意安全 a.大端轴承座 b.小端轴承座 轴承上下盖螺栓与底架连接螺栓6.如果只是拆卸总成部件,可以直接卸去轴承座上下盖的固定螺栓并卸除上盖。 如果进行整机拆离,也可以直接卸去底架连接螺栓后将轴承座与总成一同吊离拆卸。

7.现在可以将总成部件吊离下罩壳了 (三) 卧螺离心机大端拆卸说明: 卧螺离心机总成大端图: 1-圆环;2-挡板;3-调节环;4-大端主轴承 1 2 4 3

1.总成吊离下罩壳后,先将轴承座固定圆环取下 2.将轴承挡板的3个紧定螺钉卸除后,再将外套的卡箍卸除,即可取下挡板

卧螺离心机安全操作规程(精)

卧螺离心机安全操作规程 一、按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂, 并留足下一班次处理一罐污泥所需要量。 二、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用 (超过一月后启动 1.打开罩壳和变速轮罩检查 (1上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净; (2打开排料口,保证其通畅。 (3用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。 2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 三、启动 1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。 2.启动离心机主电机: (1按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm ,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 (2观察 A 、 B 、 C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3.确认主电机星—三角 (Y— C 切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。 4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5.打开进泥阀。

6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。 7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。四、运转: 1.开机后要经常注意脱水机运转情况: 声音、电流、 ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩 (扭矩控制法或进泥量、絮凝剂量。如发现异常,需及时处理及反映。 2.每小时将机况记录入报表。 五、停机 1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵; 2.关闭絮凝剂输送泵; 3.关闭泥管进泥阀; 4.打开切割机冲洗阀; 5.启动进料泵; 6.十分钟后关闭进料泵,切割机 (包括密封水阀 ; 7.关闭切割机前冲洗阀; 8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水; 9.清水冲洗 15分钟之后,关闭离心机; 10.离心机停机前 (转速小于 300rpm ,停止冲洗水。

卧螺分离机LWD520使用说明书

LWD520 卧式螺旋卸料沉降式离心机 使用说明书 上海谊德实业发展有限公司 Shanghai Yide Industrial Development Co.,Ltd.

目录 第一章概述------------------------------------------3 第二章技术性能及特点------------------------------- 4 第三章结构原理--------------------------------------6 第四章安装与调试-------------------------------------7 第五章操作与维护------------------------------------13 第六章检修-------------------------------------------17 第七章机器的润滑-------------------------------------20 第八章故障的分析和排除-----------------------------24 第九章供油站-----------------------------------------27 第十章控制系统----------------------------------------31 第十一章易损件清单----------------------------------------31 附图一LWD520离心机外形结构图-------------------36 附图二LWD520离心机基础平面示意图--------------37 附图三LWD520控制原理、接线图

1 卧螺离心机螺旋叶片的工作原理

1 卧螺离心机螺旋叶片的工作原理 螺旋叶片与转鼓之间形成一定的螺旋夹角,设备工作时,物料在螺旋叶片所产生的轴向力作用下沿轴线运动,所得简化后螺旋叶片分析模型。 螺旋叶片工作时,物料受三个力作用,分别是叶片法向力、叶片重力及物料与叶片之间的摩擦力。法向推力可分解为轴向力和圆周方向力,圆周方向力及叶片对物料的摩擦力有带动物料绕轴转动的趋势。由于物料本身具有重力且料槽对物料产生摩擦力,使物料不随着螺旋叶片旋转,而在叶片法向推力的轴向力作用下,沿着料槽轴向移动。 2 强度分析模型的建立 2.1叶片力学模型的建立 由于螺旋卸料沉降离心机的叶片的结构比较复杂,且受力与物料有关,采用传统的建模方法求解较为困难。本论文通过取单位叶片的近似化模型,通过对单位叶片的受力分析,得出整体模型的应力变化和变形情况。

将螺旋叶片简化为悬臂梁(图上图所示)。在横截面A 上的弯矩为: )(x l F M -= 此外又知在B 点处界面上弯矩等于零。从而得出最大弯矩在截面A 上,且 Fl M M A ==m ax ][12 12max max max 3 3σσ≤====z z z z W M y I W ab bh I 由以上分析可以得知,在A 点处的弯曲应力值最大,且当最大应力值小于许用应力时,叶片不会发生应力变化和形变。 2.2 叶片三维实体模型的建立 在已知叶片结构参数即叶片螺距、密度、质量、许用应力、极限拉伸强度、泊松比、切变模量、压力大小等参数的情况下。通过以上参数得出相应简化的螺旋叶片的Pro/E 实体模型,如下图所示:

3 螺旋叶片的有限元仿真 下面我们通过对螺旋叶片施加一定的载荷,来反映在工作状态下螺旋叶片最大应力和变形发生的位置。下面我们从ANSYS有限元分析的结论图中选定:Von Mises 应力(Von Mises 应力是基于剪切应变能的一种等效应力,其含义是单元体形状比能达到一定的程度)和X方向上的位移这两幅分析图,既可以清楚反映叶片的根部应力值最大的问题,同时从位移图中可以看出叶片外端部所受的位移变化之最大。 通过下面这两幅图我们就可以得出与我们力学分析得出的相同结论,以此我们得 出了有限元仿真分析的结论,并有力的验证上述分析结果的正确性。

卧螺离心机操作使用手册

工作行为规范系列 卧螺离心机操作使用手册(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-43539卧螺离心机操作使用手册 Decanter centrifuge operation manual 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 卧螺离心机操作使用手册由工作原理、结构和性能、安装、操作、注意事项、维护与保养、故障分析与排除方法、质保及服务承诺等内容组成。 一、工作原理: 卧螺离心机(以下简称离心机)转鼓和螺旋以差速同向高速旋转,较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层,螺旋将沉积的固相物料连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。 二、结构和性能: 1、由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。 2、设计理念领先,工艺严格,操作方便。

三、安装:包括安装环境、安装基础、管道连接和电气线路连接等方面要求。 四、操作:包括开机前准备、开机、关机、运行状态调整、清洗和润滑等步骤。 五、注意事项:离心机是高速旋转的机械,零部件是经过精密的机械加工和准确平衡的,要严格按照操作规程使用。 六、维护与保养:对离心机正确的维护与保养,有利于保障离心机正常运行,预防离心机故障的发生,及时发现离心机的故障和隐患,延长离心机的使用寿命。 七、故障分析与排除方法:包括安全保护故障和常见故障等分析与排除。 八、质保及服务承诺:质保1年,48小时内响应。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

卧螺离心机操作规程

卧螺离心机 一、原理: LW型卧螺离心机结构如图所示,主要由差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主副电机组成。其工作原理是:悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在高速旋转产生的离心力作用下,比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口,分离后的清液经堰板开口流出转鼓,螺旋与转鼓之间的相对运动靠差速器来实现。差速器的外壳与转鼓相接,输出轴与螺旋相接。电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转,由于输入轴被控制,从而驱动行星轮带动输出轴旋转,并按一定的速比将扭矩传递给螺旋,实现了离心机对物料的连续分离过程。

图结构原理图 二、操作顺序 1. 开机 确认操作按钮; 接通控制柜电源,据要求设定上限频率、加速时间、减速时间 启动润滑系统油泵; 点动,检查主电机方向应符合标牌指示方向; 按下启动按钮,待主机达到额定转速后,加注清水 5-10分钟, 确认运行正常后,关闭清水阀,打开投料阀,逐步加大投料量,直至 正常量(禁止突然开大阀门_); F 、 观察主机是否平稳,处理效果是否正常,确认开机是否成功。 2. 运行 A 、 在进料正常情况下,主机电流不应超出额定电流 ;若在同一进 料量下,发现电流上升,超出额定电流,应立即停止进料或减小进料 量,加入清水,至V 电流正常为止。如不能降下电流,贝S 应停机处理; B 、 本机最佳运行功率为35-40KW 如无功率显示装置,可控制电 流在 60-80A ; C 每半小时对机器各部分巡视检查一次,如主轴承和差速器温度, 振动等; A B 、 等 C D

卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书

卧式螺旋卸料沉降离心机使用说明书 浙江丽水凯达环保设备有限公司 中国浙江 目录 1.概述…………………………………………………………………………… 2.技术参数……………………………………………………………………………… 3.工作原理……………………………………………………………………………

4.系统与基础…………………………………………………………………………… 5.技术条件……………………………………………………………………………… 6.使用须知……………………………………………………………………………… 7.安装与使用……………………………………………………………………………8.润滑示意图…………………………………………………………………………… 9. 维护和保养…………………………………………………………………………… 10. 部件拆装示意图……………………………………………………………………… 11. 故障分析与排除……………………………………………………………………… 12. 节能特性……………………………………………………………………………… 13. 应用领域……………………………………………………………………………… 14. 操作规程……………………………………………………………………………… 一、概述 浙江丽水凯达环保设备有限公司是国内较早从事离心机技术研究、制造和污水处理机械制造的高新技术企业,公司以大专院校和科研院所为依托,聘请专家学者为指导,紧扣世界先进技术脉搏,并单独设立技术创新部,负责产品的研究设计,技术创新;公司不仅生产国内一流的污水处理设备,且具有能力承接整套污水处理系统工程的设计、建设施工的企业,在业内享有盛誉。我们秉承“科技先导,面向全国,走向国际,永创一流”的企业精神和“开拓创新,品质卓越,诚实守信,造福人类”的企业宗旨,为广大客户提供品质优秀的产品和服务。

530卧螺离心机使用说明书

东邦机械 分离技术 卧式螺旋卸料沉降离心机 机械使用说明书 江苏东邦机械有限公司Dongbang Machine Co.,Ltd.,Jiangsu Province,China

目录 引言—————————————————————— 3 第一章结构与工作原理——————————————— 3 第二章主要参数及特点——————————————— 4 第三章安装与调试————————————————— 6 第四章运行与维护—————————————————9 第五章检查与修理—————————————————13 第六章运输与贮存—————————————————16

引言 DWL530A系列离心机是我公司在多年从事分离和过滤机械研究和制造的基础上,开发和研制的新产品。本公司以“市场为中心,质量、成本为基本点”的理念,根据不同行业的不同物料特性最大可能地满足客户的要求,主要应用于化工、石油化工、轻工、食品、煤炭、冶金、选矿、环保、味精、糖蜜、制酒等各种固液相和固液液相分离的领域。DWL530A系列离心机为卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机),它吸取了国内外的先进技术,具有分离因数高,长径比大,分离效果好,自动化程度高,操作简单,连续运转,适应性强等优点。本说明书对DWL530A离心机的结构原理、主要技术参数及性能、安装调试、运行与维护、电气系统等方面进行说明,以便使用单位认真阅读本说明书后能正确使用本机器。本说明书共16页,其中涉及的名称、术语、编号等是按我公司和行业有关标准编写的,可能会有某种机型或其部分结构与说明书不符,其中不解之处或有疑之处,请您及时与我们联系,提出宝贵的意见。 第一章结构与工作原理 DWL530A离心机的工作原理和其结构如图一所示:主要由主电机、进料管、主轴承、机罩、转鼓、螺旋体、机座、差速器、及副电机等组成。其工作原理是:悬浮液从右端进料管连续加入,经螺旋进料口进入转鼓,在离心力作用下,在转鼓内壁形成沉降液池,将悬浮液分离成固体重相和液体轻相,重相的固体颗粒沉积在转鼓壁上形成沉渣层,依靠螺旋与转鼓的相对转速,螺旋叶

离心机的工作原理

离心机的工作原理 通俗的解说离心机的工作原理,首先我们需要来做一个游戏,现在拿出一张纸,在上面画一个圆,点出圆心的位置并画一条半径.假设在半径和圆周交点处有一个物体,那么这就是 一个非常简易的离心机纵视图.由这个图来解释离心机的工作原理.物体作匀速圆周运动时遵循一个规律:F=m*v*v/r,式中F代表离心力,它沿着半径指向圆心.m代表物体的质 量,v代表物体的线速度,当然还有角速度那是在另一个公式里.r就是半径了.在一个离心机中离心力主要由机壁提供,当上述等式成立时,物体就会一直做圆周运动而不离开圆面. 但当离心机的转动速度提高到使左边小于右边,也就是说离心力不足时物体就会逃脱离心 力的控制而离开圆面这样离心机中物体就被甩出了. 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 离心机是利用离心力对混合液(含有固形物)进行分离和沉淀的一种专用仪器。实验室常用电动离心机有低速、高速离心机和低速、高速冷冻离心机,以及超速分析、制备两用冷冻离心机等多种型号。其中以低速(包括大容量)离心机和高速冷冻离心机应用最为广泛,是生化实验室用来分离制备生物大分子必不可少的重要工具。在实验过程中,欲使沉淀与母液分开,常使用过滤和离心两种方法。但在下述情况下,使用离心方法效果较好。 ①沉淀有粘性或母液粘稠。 ②沉淀颗粒小,容易透过滤纸。 ③沉淀量过多而疏松。 ④沉淀量很少,需要定量测定。或母液量很少,分离时应减少损失。 ⑤沉淀和母液必须迅速分开。 ⑥一般胶体溶液。

卧螺离心机培训教程

卧式离心机简要说明 一、卧螺机简要说明: 1、设备处理能力及介质条件: 介质:含杂质煤焦油 密度:1041kg/m3 处理量: 10 t/h 介质温度:80℃--90℃ 介质压力:0.2MPa(表) 2、设备型号及厂家供货范围: (1)卧螺离心机:

(2)电机: (2.1 )主电机 (2.2)背驱动电机:

(3)行星差速机构: (4)变频器

(4.1)主驱动变频器 (4.2)背驱动变频器 (5)仪表: 3、设备技术说明: (3.1)机型: P2-325,为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机,由圆锥圆柱型转筒和内螺旋构成,在离心力作用下可对物料进行每天24小时连续的三相分离。(由于原机型是三项卧式螺旋卸料沉降离心机,由于物料原因,在装置上如装置不能实现三项分离改两项); (3.2)结构:

柱锥形卧螺离心机,圆锥圆柱型转筒、内螺旋、罩壳、电机、行星减速机、变频器及控制系统、机座、轴承座组合、隔震垫、地脚螺栓等组成。 1.差速直接驱 2.DD 3.强化耐磨损保护 4.开放式 5.360° 6.密封型机罩 https://www.doczj.com/doc/0e1128928.html, (3.3)螺旋:材质为ASTM A 743M grade CF-M(相当于DIN1.4408)。螺旋叶片材质为为ASM A890M双相不锈钢(相当于DIN1.4462),螺距=1x130mm(80°),螺旋叶片端部配有碳化钨防磨瓦块,保护片的厚度为5 mm。先进,成熟的专利进料口设计,独特的可更换进料区耐磨保护衬套,厚度为6 mm。 (3.4) 转鼓:材质为ASM A890M双相不锈钢(相当于DIN1.4462)离心浇铸,内径配纵向防滑防磨筋条。3相分离筒,2个轻液出口,2个重液出口,堰板高度可调。6个无堵塞360 马鞍形固体排放口,均配有碳化钨可更换防磨套,厚度为5 mm。转鼓直径360mm,长度1512mm,长径比4.2。

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