崇左至靖西高速公路土建工程第七-1分部
软基处理施工方案
（K120+000～K125+000段）
编制：
审核：
批准：
中铁港航局集团有限公司
崇靖高速公路土建工程第七-1分部项目经理部
2013年4月
目录
一、编制依据 (1)
二、编制原则 (1)
三、工程概况 (1)
四、施工准备工作及施工计划 (3)
1、场地 (3)
2、便道及工作平面 (3)
3、技术准备工作 (3)
4、人员准备 (3)
5、机械及材料准备 (4)
6、换填施工计划 (5)
五、施工工艺及方法 (6)
1、施工准备 (6)
2、软基换填段施工 (6)
2.1、施工便道修筑设置弃土场 (6)
2.2、清淤施工 (6)
2.3、填料选择 (7)
2.4、松铺层厚度的控制 (7)
2.5、回填摊铺 (7)
2.6、碾压前含水量控制 (8)
2.7、压实作业 (8)
2.8、压实度检测控制 (8)
2.9、碾压观测 (9)
2.10、碎石调平层施工 (9)
六、质量保证体系要求标准及控制措施 (9)
1、质量保证体系及管理组织框架（见下页附图） (9)
2、质量控制要求 (9)
3、质量控制标准 (10)
4、质量控制措施 (11)
七、安全保证措施 (12)
1、安全保证体系（见下页附图） (12)
2、具体实施措施 (12)
八、环境保护措施 (13)
1、大气污染的防治措施 (13)
2、施工现场水污染、土壤污染的防治措施 (14)
3、施工现场噪声的控制措施 (14)
4、生态污染的控制措施 (14)
九、文明施工措施 (14)
十、工程工期保证措施 (14)
10.1、工期保证实施原则 (14)
10.2、工期保证实施措施 (15)
10.3、确保控制工程按期完成的措施 (15)
K120+000～K125+000段软基处理施工方案
一、编制依据
1.1、崇左至靖西高速公路两阶段路基设计施工图；
1.2、《公路路基施工技术规范》（JTGF10 －2006）；
1.3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076－95）；
1.4、《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTG F80/1-2004）；
1.5、广西崇左至靖西高速公路土建工程第七-1分部实施性施工组织设计。
二、编制原则
2.1、确保路基施工满足设计图纸及施工规范等各项技术指标；
2.2、确保路基施工按期完成，实现总工期目标；
2.3、确保整个施工过程中人员、结构安全；
三、工程概况
换填段路基地形相对较平缓，路线走廊经过村庄，路网发达，自然及灌溉水系发育，路线穿越多为水田或小溪，表层多为灰褐色软塑状粘土，以下为褐灰色可～硬塑状砂砾粘土或基岩。此软基处理换填石，挖除非适用性土128599m3，回填坚石石方128599m3，排水11809m3，修筑挡水围堰310m。
其具体工程数量及地质概况见下表：
四、施工准备工作及施工计划
1、场地
项目部驻地设在里程K117+850右侧古龙山风景区内，租用一栋四层楼房，办公及住宿面积为1332m2。拌合楼位于离项目部驻地约300米处，占地约9800m2，拌合站主机由两台HZ90拌和机组成。试验室建在拌合站内，主要分为土工室、水泥室、混凝土室、集料室、力学室、办公室、留样室、标养室等。三工区驻地设在峒牌村村委，占地约400平方，内设办公室、工人宿舍、食堂等。施工用水接当地村名生活用水水管，电源装有高压线接通配电变压器，用电功率630KW，另配备150KW临时发电机组一台。
2、便道及工作平面
施工便道使用原有乡村路加宽加固，经过场地开挖、修复、平整，已经开通一条施工便道。施工便道填筑的宽度及承载能力均能满足施工要求。
3、技术准备工作
施工技术人员认真熟悉、审核设计图纸，学习各种规范、规程及本项工程项目管理手册，熟练掌握特殊结构新材料、新工艺和新技术的设计要求，并严格按照监理程序和质量检验标准进行工艺检查。层层做好技术交底工作，认真领会、理解设计部门技术交底，项目部对施工管理人员，施工管理人员对施工中队的各施工班组，各施工班组对每一项工艺的操作工人进行严谨的、一丝不苟的技术交底。做到交底一项，施工一项，不交底不施工的原则。
4、人员准备
施工组织机构人员配备表
软基处理段负责人：由周永坤负责。负责施工段总指挥，领导各组人员协调地工作及各组上报表数据的汇总。并把相关情况反馈各组。
施工测量组：（4人）由唐海军负责。主要负责现场施工测量工作、记录、整理测量数据，向负责人提交各测量数据。
试验质检组：（4人）由徐伟负责。主要负责土工试验，现场试验质检工作。向负责人提交土场各种土工试验报告、试验数据。
管理组：（1人）由周晓负责。主要负责现场施工安排，制定施工计划。
施工技术组：（2人）由张进国负责。主要负责现场施工安排，制定施工方案、总结实施情况，处理技术问题。
气象联络员：（1人）由沈统林负责，密切与气象部门联系、了解天气变化情况、及时向负责人汇报。
机械调配组：（3人）由张二建负责。根据施工技术组制订的施工计划，对机械配套情况进行跟踪记录，出现窝工情况时应及时做出调整。把各种机械的最佳配套施工方案及各种机械的台班产量报给负责人。
安全生产组：（2人）由彭卫华负责。负责安全技术交底工作，对各施工班组进行安全生产教育，进行经常性的安全操作检查，发现隐患及时整改。
5、机械及材料准备
机械组合配置表
测量及试验设备统计表
材料准备情况：换填施工所需要的主要材料为坚石。我部所需石料可从K119+000处或K122+600石场采取。施工前须对石场的石质分布情况进行调查，由我部实验室进行级配试验，通过总监和总包审批后方可施工；骨料主要采用机制人工碎石，最大粒径不宜大于30cm。选择符合设计、规范要求的石料作为换填材料，不满足规范要求的石料不得用于工程中。
6、换填施工计划
根据大临设施建设、施工工场地平整、人员配置、机械配置及K120+000～K125+000段路基换填工程数量情况，计划于2013年5月16日开工，并于2013年12月15日全
部结束；换填石施工总天数计划为：210天。
（1）、施工场地平整：2013年04月15日至2013年5月15日结束。
（2）、挖除非适用性土方：2013年05月16日至2013年08月15日全部结束。
（3）、回填石方：2013年06月01日至2013年12月15日全部结束。
五、施工工艺及方法
1、施工准备
1.1、开挖临时排水沟做好路基排水工作，避免雨水浸泡路基，修筑施工便道方便施工作业。保证整个施工期间保持路基排水畅通。
1.2、施工前恢复路基中心线，闭合水准点并根据施工情况对水准点给予增设，同时保证施工测量的精确度符合现行《公路勘测规范》的要求；进行路基放样，放出路基边桩中桩并做好护桩工作。
1.3、路基施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物等各种情况进行详细调查。
1.4、设立现场施工牌和施工安全标志，疏导交通。
2、软基换填段施工
2.1、施工便道修筑设置弃土场
于换填范围内修筑一条临时运输便道。便道用料为渗水性好的土石方，挖掘置于便道上向四周开挖，挖除不良土后挖除临时便道。在K121+500左侧1000m处设置一个弃土场，运输车辆通过临时便道运输淤泥到弃土场堆放。
2.2、清淤施工
挖掘机对清淤路段内整个工作面的水稻田软土和淤泥层进行开挖清除，清淤范围按照业主要求或设计清淤深度控制。局部换填时应完成清除软土，向坚实岩土一侧分台阶开挖，台阶宽度不宜小于2m，台阶面内倾，坡度4%。
清除完毕后会同总监办进行地基承载力检测，持力层承载力要求随填土高度不同而变化，一般不宜小于150KPa。根据承载力检测结果，按照业主和监理工程师要求进行下步施工。施工前若地基含水量过高应对基底进行晾晒。
2.3、填料选择
路基填石材料来自K119+000或K122+600处的取石场，该处石料经实验确认满足设计要求，可作为软土路基的填料。经自卸车运输到回填位置换填施工，填料最大粒径不宜超过层厚的2/3，且小于300mm；石料强度不小于15MPa。开挖爆破时需结合换填路段所需填料的要求进行，准确识别岩石的特性，严格控制炸药用量，使回填料能达到合理的粒径和级配。对开挖出的部分不符合要求的石料，采用人工解小和小炮改小措施解决。
2.4、松铺层厚度的控制
每层松铺厚度根据以往填石路堤的施工经验，初定按松铺≤50cm控制，根据每层填筑面积机械配置的情况（摊铺平整压实和自卸汽车运输），计算出层铺运量和卸料间距。填筑时用标志杆确定松铺厚度,具体办法是:在路基边沿每隔10米左右放一边桩，设置一根长1.5m的木棍,木棍下插30cm入土中,路基上50cm处红油漆设置标识，并用细尼龙绳相连，便于控制松铺厚度。填筑时根据标志杆上标识进行回填，每一层回填完毕后立即进行摊铺碾压。
2.5、回填摊铺
按设计图纸、业主及监理工程师的要求进行换填，处理方式是换填片石。换填厚度应按图纸或由业主、监理工程师根据现场情况确定，并分层压实，施工过程注意控制换填的填料粒径符合设计要求。逐层填筑时，应安排好填料运输路线，专人指挥，按水平分层，先低后高、先两侧后中央卸料，摊铺时要以挂线控制厚度。填料摊铺应采用大型推土机、人工配合的“进占式”方法进行摊铺。首先从填筑路段的一端倒料，用推土机推开整平，控制好其层铺厚度符合要求，然后以此为基准，把料倾倒在松铺铺层上，用推土机将填料逐渐往前推赶，形成一个比较均衡稳定的料层结构；推土机推开整平的地段。在整修过程中发现有超粒径的石块应予以剔除，做到颗粒分布均匀，避免出现粗颗粒集中现象。摊铺过程中，对个别不平处细料明显偏少、影响压实的段落，在摊铺初平的填料表面，应人工配合铺洒一层碎石或石屑料，碎石或石屑料用量约占大粒径料的15％～20％，保证碎石或石屑料填满大粒径料间缝隙。铺洒细料后，摊铺层面应相对平顺，以利压路机碾压施工。回填路段内有一定纵、横坡度,回填第一、
二层时局部用小粒径石料进行分层找平,找平厚度约0.15～0.2米,并用推土机进行碾压推平。
2.6、碾压前含水量控制
在摊铺机摊铺后，测量人员马上观测松铺标高，同时试验员检测含水量，做好含水量记录，现场施工员做好松铺记录。当含水量不满足控制要求（过干或过湿）时，采用洒水或晾晒的办法控制其含水量在最佳含水量的±2%之内（现场用酒精烘干法快速测定含水率）。
2.7、压实作业
a)采用振动压路机配合人工找平对每层回填路段分层进行压实。
b)压实采用重型振动式压路机自两边向中间进退进行。根据以前的施工经验,拟定按以往填石路堤的经验，先静压1遍使不平的地方暴露出来用人工补平，弱振二遍，再进行强振碾压，横向接头重叠原轮迹的1/3，前后相临区段重叠1.0～1.5m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀, 强振碾压遍数初定5遍，最后静压一遍，且沉降差≤2mm，则压实质量符合规范要求。碾压时先边缘后中间、先低后高，一直进行到在重轮下不出现石块转动，表面平整均匀，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时为止。
c)回填时,安排2人现场指挥运输车辆倒料,保证回填料均匀铺放,防止过分集中；安排3人对静压后不平的地方人工补平；另外安排2人对铺筑中局部粒径过大的石块用铁锤进行敲碎,以避免每层摊铺完毕时有较大粒径的块石露于回填层表面,防止压路机碾压过程中的较大块石周围出现漏压现象,而造成不均匀碾压。
d)压路机在每层碾压前由质检工程师对路基平整度进行检查,如发现有局部地方出现凹凸现象,将及时安排现场施工人员2名用铁锹进行找平,保证压路机与压实面的密实接触；压路机碾压速度以不大于4km/h为标准,进行来回往复压实。
e）每层回填完毕,经自检合格后，报监理工程师现场查看验收。验收合格，经监理工程师同意后,才能进行下层路基的填筑工作。
2.8、压实度检测控制
施工中压实质量由压实遍数、松铺厚度、沉降差综合控制，石料强度、粒径应符合有关的规定，并逐层压实至回填层顶面石块稳定。当碾压遍数达到预定遍数，
碾压后目测无明显压路机轮迹，石块紧密、表面平整，且无明显的粗细料分离现象，当振压最后两遍观测标高差值（沉降差）平均值小于2mm，则认为压实度符合要求。
2.9、碾压观测
压实度检测频度在压实面积不足200平方米时至少应检测4点。沉降差观测，每10m设一个断面，每断面5处（以中心线向两侧）测量高程，摊铺整平后在同断面点位测量，共设定六个观测点。测量人员进行跟踪测量，由静压一遍开始观测第一次，弱振二遍后进行第二次观测，以后每强振一遍即跟踪观测一次。若强振3遍仍不符合规范要求则增加碾压遍数。出现弹簧现象部位要及时处理，重新碾压。
2.10、碎石调平层施工
如片石回填层，上层路体为填土路堤，片石上层铺设30cm厚碎石调平层。
换填片石回填完毕,经自检合格后，报监理工程师现场查看验收。验收合格，经监理工程师同意后,才能进行碎石调平层的填筑工作。
六、质量保证体系要求标准及控制措施
1、质量保证体系及管理组织框架（见下页附图）
2、质量控制要求
2.1、高程检测
试验段高程检测时，按照规范要求点位，用水准仪先测出原地面碾压后的地面标高H，然后分别测出上料整平后未碾压时的标高H1得出松铺厚度H1-H。
2.2、试验数据处理
施工时由质检、技术、试验、测量人员现场监督，作好原始记录工作。记录包括：压实设备类型、设备组合方式、碾压遍数、碾压速度、测量数据、试验数据，然后根据这些数据确定施工工序、填料的最佳松铺厚度和含水量等。
质量保证体系及管理组织框架
管理组织框架:
3、质量控制标准
按照现行路基设计和施工规范确定路基填筑标准如下：
填石方路基允许偏差
砂垫层允许偏差
4、质量控制措施
4.1、质量目标：合格率100%，优良率达到95%以上。
4.2、质量保证体系
本工程建立质量管理组织机构，确立第一管理者全面负责，总工程师技术负责制，质检工程师具体负责检查、落实，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法，试验工程师全过程检查。
4.3、自检及报验
先自检合格后，再报监理工程师检查。
首先，测量放样设有专职测量人员认真进行计算、放样、复核、并在具体施工前，由技术人员按图纸对测量人员放的样再次进行复核，在我部现场技术人员及质检工程师复核准确无误后，方可将测设数据、桩、轴线一齐提交监理工程师检查。其次在每道工序如清表后原地面处理、上料、拌合、平地机粗平、平地机精平、碾压施工之前，由工程部对工区负责人、工区组长进行技术交底，讲述操作规程，在每道工序完成后，工班之间进行互检，互检合格后，提交现场技术人员检查，现场技术人员检查合格后，提交我部质检工程师检查，我部质检工程师检查合格后方可提交给监理工程师检查，在监理工程师检查检查合格后方可进行下道工序施工。
4.4、质量贯标
我项目部将认真应用、执行ISO9002程序文件中的施工过程控制程序将质量隐患、事故隐患消失于萌芽状态之中。
七、安全保证措施
1、安全保证体系（见下页附图）
2、具体实施措施
贯彻落实本项目部制订的安全制度，安全措施，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，针对本桥的钻孔灌注桩基础工程制定如下安全生产措施：
(1)、进入工地施工人员要戴安全帽，穿安全防护鞋，每孔设置一根安全绳，生产工人上岗前实行安全交底和安全教育，牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，切实执行建筑工人通用的安全守则，特殊工种（如电工、焊工、起重工、机械手）持证上岗。
(2)、现场临时用电搭接按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布置，不能任意拉接电线，采用三相五线制供电系统，配漏电开关，执行一机、一闸、一保护，所有电器设备必须有出厂合格证。
(3)、严格执行各类机械设备的专人管理制度，所有施工机械必须检修养护，严禁机械带病作业。
(4)、便道施工前要进行荷载验算，保证通车安全。
安全保证体系
八、环境保护措施
碎石桩施工对环境的污染主要包括大气污染、水污染、土壤污染、噪声污染、
生态污染等。针对以上污染形式特制定以下防护措施。
1、大气污染的防治措施
把在施工过程中产生的垃圾渣土及时清理出现场；施工现场的道路应指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘；车辆开出工地要做到不带泥砂，基本做到不扬尘，减少对周围环境污染。
安全保证体系
技术保证
组织保证 制度保证 经济保证
安全技术措施
项目部安全领导小组 各项安全生产制度 奖罚制度
安全质量部 安
全
检查和奖罚制度
安
全施工方案审批制度
安全规则教育
分部安全生产小组 实现安全目标
工班安全检查员
经
济 兑
现
安全技术交底
制度 各项安
全预案
安全岗位责任制度
2、施工现场水污染、土壤污染的防治措施
施工时尽量施工所产生的泥水、施工废渣流入或流落到田地和水沟中。如有泥水流入水沟或田地中应及时采取妥善的解决措施。如有施工废渣调入水沟或田地中应及时清理到废渣堆放处并及时运走。
3、施工现场噪声的控制措施
噪声控制技术可从声源、传播途径、接收者防护等方面来考虑。根据本标段的施工实际情况，主要从声源进行控制。施工时尽量选择白天进行，减少夜晚施工，以免影响当地居民的正常生活。
4、生态污染的控制措施
生态污染的控制措施主要是在施工完成后，及时进行土地现场的清理和复耕工作；对于施工过程中产生的废水，需及时清理，产生的废渣通过密封性良好的运输车将沉渣运至废弃场，做到工完料净场清。
九、文明施工措施
（1）、场地规划整齐，集料按规格隔离堆放，料场标示明确，保持施工场地清洁卫生。
（2）、加强现场安全管理，在施工现场设置“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌和现场总平面图。施工用电、生活用电管理落实到人，添置必要的防护器材，促进现场文明管理。
（3）、加强与当地群众联谊，做到互相理解、相互尊重，对群众提出的合理要求应尽快整改，对不合理的要求要说服教育以免矛盾激化，要教育职工不得扰民。
十、工程工期保证措施
10.1、工期保证实施原则
1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
2 在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，
并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
4 在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
7 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
8 采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。
9 遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。
10 地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。
10.2、工期保证实施措施
1 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
3 作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
7 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
10.3、确保控制工程按期完成的措施
由于本工程施工工期十分紧张，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。
特殊路基砂砾换填施工方案 一、工程概况 该项目因旧路局部出现不均匀沉陷路段，对旧路路床软弱层分台阶开挖后，结合地勘报告换填天然砂砾，设计换填厚度为60—100cm。 二、编制依据 1、两阶段施工设计图纸。 2、地质勘探报告 3、《公路路基施工技术规范》 4、《公路工程质量检验评定标准》 5、类似工程施经验 三、施工准备 （一）、管理机构 1、按照项目办、JL2监理办下发的相关文件，为确保砂砾换填质量，项目部安排专项施工管理班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保证工程能按质、按量、按时完成。 2、项目部建立以项目经理王新岐为组长，项目总工孙浩为副组长的质量管理机构，各部室积极配合，确保结构物过渡段施工质量。 （二）技术准备 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析，编制施工方案及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范、有关技术、质量、安全要求及操作规程。
（三）人员、机械设备投入 施工人员一览表 机械设备一览表
（四）材料 1、材料要有透水性、水稳性良好。本合同段准备采用千阳县城乡区域内合适的透水性好的材料（天然砂砾）作为我标段所有特殊路基换填材料。 2、天然砂砾材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 四、施工方案 （一）工艺流程 测量放样→清表→挖除旧路基→检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→碾压夯实→找平验收→养护 （二）特殊路基处理 1、测量技术员现将施工段进行测量放样，现场技术员安排机械挖除换填部位（人工配合）。 2、特殊路基处理按照设计图纸施工；基坑按照图纸要求进行开
换填砂砾石、建渣 施 工 方 案
换填砂砾石、建渣施工方案 一、编制依据 1、《成都理工大学图书馆建设项目图书馆区域（校园一环路内侧）总平工程设计图纸》 2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（1-2008） 3、《市政道路路基施工技术规范》（ F50-2011） 4、《市政道路工程施工安全技术规程》（076-95） 二、工程概况 道路路基及硬质景观（铺装）范围内存在淤泥、软塑状粉质粘土、基础软弱不能作为持力层，采用全部清除换填砂砾石、建渣处理。砂砾石、建渣最大粒径不大于100，且应满足道路填料要求，压实度符合设计及规范规定 三、施工方案 （一）施工准备工作 1、场地清理 采用全站仪进行准确放样，根据路基填高计算出路基底宽，确定地表清理界限。地表清理前将软基处理地段的积水引至线外沟渠，疏干地表。采用推土机或挖掘机将施工范围内的淤泥、软塑状粉质粘土、软弱层清理干净，尽量不扰动下层土方。开挖后的淤泥或腐殖土堆放至线外，经初步晾晒，采用汽车运至弃碴场集中堆放。 2、材料准备
材料进场应对进场道路进行调查，确保进场道路通畅。材料采用天然砂砾和建渣，最大粒径不大于100。 3、施工放样 按施工图纸的要求精确放出换填边线，并将上述成果报监理工程师审批。 4、技术准备 ①、施工前仔细阅读设计文件、设计技术交底。 ②、做好现场调查工作，为确保工程质量及工期提供有利条件。 ③、项目部在施工前召开施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。确保每道工序交待清楚，并形成交底记录。保证施工管理人员与工人熟悉换填的施工工艺及流程。对施工人员进行技术交底，明确各自的职责。 5、机械准备 换填施工的机械设备主要为挖掘机、自卸车、推土机、压路机和洒水车。淤泥软土挖除及外运采用挖掘机、自卸车或推土机，砂砾石、建渣运输进场采用自卸车，砂砾石、建渣摊平采用推土机，砂砾石、建渣碾压采用压路机和洒水车。
川苏科技产业园区二期安置房二区 砂夾石换填施工方案 一、本工程因处于低洼地带，故基础埋置深度达不到图纸设计要求。经设计、地勘、监理、项管、建设及施工人员现场查看研究决定采取基础换填砂夾石处理地基。 二、施工准备： 1、材料：砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂，砂石最大粒径不大于20mm，其砂石比例为，40：60最好。砂和砂石中不得含有草根等有机杂质，砂应采用粗砂。 2、主要机具： 采用大型双桥车装运砂夾石到施工现场，运至到场后，现场再配合装载机及碾压机械，推平进行碾压，然后人工配合机械进行每层平整垫层铺垫。施工作业人员随时在现场进行抄平，控制好平整度。 3、操作工艺： 工艺流程：基地清理→检验砂石质量→砂夾石回填→分层碾压密实→修整找平→进行检测→验收 3.1填砂夾石前，应先将基层表面上垃圾等杂物清理完毕，清除干净。 3.2检验砂夾石质量，检验砂料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定，以及砂料的含水率是否在控制的范围内。
3.3填砂夾石后应铺摊，并用小型装载机推开铺平。 3.4在压路机施工碾压不到位的换填部位，应配合人工推料填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。 3.5换填全部完成后，应进行表面找平。 3.6 碾压平整完成后并请有关单位对基础换填进行相应的检测，符合要求后进行下道工序施工。 4、施工要点： 4.1砂夾石铺平后，应适当洒水湿润，并应采用机具振实。 4.2砂夾石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细粒分离现象。 如出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重新摊铺。碾压前应根据干湿程度和气候情况，适量洒水使砂石表面保持湿润。 4.3采用碾压法捣实时，最佳含水量为8%—12%，施工 时用6—10 t压路机往复碾压，碾压遍数以达到要求的密度为准，但不应少于3遍。 4.4当工程量不大以及边缘转角处，应采用打夯机或人工 夯实，但夯实后的密度仍应达到要求 4.5砂夾石的干密度应符合设计要求，密实度系数为0.9 4。 4.6标高：是指回填后的表面标高，用水准仪测量后将点 固定。
特殊路基砂砾换填施工方案 一、编制依据 1、G347线阆中三庙乡至厚子铺段公路改建工程第1合同段相关合 同文件及现场调查资料、两阶段施工图设计文件。 2、G347线阆中三庙乡至厚子铺段公路改建工程第1合同段总体实 施性施工组织设计。 3、公路建设常用标准、规范、规程有：《公路工程国内招标文件范 本（2003）》、《公路工程技术标准》、《工程建设标准强制性条文(公路工程部分)》、《公路路基施工技术规范》、《公路工程施工安全技术规程》、《公路环境保护设计规范》以及中华人民共和国交通部颁发的相关公路建设的设计、施工规范、标准、及安全操作规程等。 4、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工 队伍的施工设备和技术力量情况。 5、业主、指挥部、总监办、驻监办下发的有关技术文件和管理文件。 6、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质 量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。 二、编制原则 1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。 2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。
3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。 三、工程概况 G347线阆中三庙乡至厚子铺段公路改建工程第1合同段，起止里程桩号为K373+400～K403+460，路基工程全长30.06km。因旧路局部出现不均匀沉陷、软基路段，应挖除原软弱路基土层，换填砂砾石，并分层碾压夯实，再重新铺筑路面结构层，本段换填桩号为K374+040-K374+130，长90.0m，宽度为路基全幅，设计换填深度0.9m，挖除老路路基923.40m3，换填砂砾石923.40m3。 四、施工准备 （一）、管理机构 1、按照设计及相关文件，为确保砂砾换填质量，项目部安排专项施工管理班子，负责日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保证工程能按质、按量、按时完成。 2、项目部建立以项目经理孙百春为组长，项目总工王启宏为副组长的质量管理机构，各部室积极配合，确保结构物过渡段施工质量。 （二）技术准备 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求，做好原材料的调查分析，编制施工方案及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范、有关技术、质量、安全要求及操作规程。 （三）人员、机械设备投入 施工人员一览表
级配砂石回填施工方案 施工准备 1、技术准备 1）施工前进行回填分项工程的技术交底工作。 2）做好标高的抄测和厚度标定工作。 3）施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。 4）HQ达到强度要求且检验合格。 2、材料准备 1）人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。 5）、砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 6）、碎石或卵石最大粒径不得大于20mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。 3、主要机具 本工程使用的主要机具有：打夯机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 施工要点 1、作业条件 1）、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在环墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2）、检查环墙周围基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 2、施工工艺流程 施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。 1）、本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。 2）、砂石级配搅拌和运输回填： （1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。 （2）根据设计的砂石级配要求（砂：石子体积比为4：6），提前进行拌合堆放。砂石搅拌时，用搅拌机将现场的砂、石按比例掺在一起，将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。 （3）对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。
路面砂砾垫层施工方案 因路基翻浆、沉陷等原因，需将原路面面层和基层挖除，重新铺筑。共计3.308km。路面结构为4+5㎝沥青砼面层，30㎝水稳砂砾（水泥剂量5%），翻浆路段基层下铺设30㎝天然砂砾垫层。 （一）路基施工 1.施工准备 （1）场地清除 ⑴路基施工前应将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净，并大致找平压实，压实度不小于90%。 （2）路基施工测量 根据图纸给出的曲线要素及导线点，用全站仪放出道路中心线及路基下坡脚线，并用Φ10cm木橛钉出线位桩，间距40m，分别给出路基的设计高程，以铁钉标记。 2.路基挖方 （1）由于路线主要沿旧路布设，挖方量很少。挖掘形式依据路堑的深度和纵向长度采取分段全断面横挖法，主要采取以挖掘机和装载机为主，纵向调配近距离以推土机为主，远距离以自卸汽车为主。 （2）路基挖方施工中检查开挖断面和路线纵断高程，避免超挖。 3.路基填筑 路线主要沿旧路布设，填筑高度较低，一般在0.6m之内。 （1）路基施工 a、本标段划分为两个作业区同时施工，每个作业区配备足够的施工管理人员、测量人员、试验人员、作业班组负责施工。路基填筑采取水平分层全断面填筑方法施工，逐段逐层向上填筑。 b、边坡高度均小于8米时，填方边坡率均取1：1.5。 c、路基必须分层填筑碾压。每层最大压实厚度不超过20㎝，路床顶面层最小厚度不小于10㎝，含水量应控制在压实最佳含水量±2%之内。压实度见下表。 压实度、填料最小强度及最大粒径
d、路堤填筑宽度每侧应宽出填筑层设计宽度30㎝。 ｅ、结构物处的回填 为防止桥头跳车和行车舒畅，对构筑物的回填要做到精细施工。 结构物台背按设计图纸和监理工程师指示进行。采用透水性良好的材料分层填压，其压实度应达到95%以上，以保证桥台的稳定性。为减少水平土压力，不得用大型机械推土筑高和碾压的方法。每层松铺厚度不超过15cm。桥台搭板应待台后填土沉降基本稳定后再浇筑。 f、半填半挖路基 在地面横坡陡于1：5的斜坡上或旧路基上（包括纵断面方向）修筑路堤时，路堤基底应开挖成台阶状，宽度1～2米，并向内设2%的倒坡。挖台阶前必须清除表层浮土、草皮及树根，并将地表夯实，要求夯实度≥95%，方可填筑路基。 g、填石路堤 （1）修筑填石路堤应将石块逐层水平填筑。分层厚度不宜大于50cm。石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3。大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以下50cm的范围内应铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过10cm。 （2）填石路堤应先用135KW以上推土机整平，然后用重型压路机碾压，随后用石渣等嵌缝填坑，再用重型振动压路机加压，分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹），石块紧密、表面平整为止。
南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程砂夹石换、回填方案 编制： 审核： 审批： 陕西建工第十建设集团有限公司 南郑县黄官镇集镇移民安置点一期工程项目部 二0一六年四月二日
目录 一、基础开挖状况资料及要求3 二、基础坑换填，材料、机械准备，劳动力组合安排3 三、砂夹石换填施工办法及质量控制 (4) 四、换填中的安全措施 (6)
基础持力层砂夹石换、回填施工方案 根据图纸设计基础开挖说明及施工现场地质勘察报告第八项地层状况实勘，下部耕土层沼泽地沉积淤泥层，杂填土层较深，全部挖掉至圆砾石层④后，与设计底标高相差较大，每幢楼基础换填回填砂夹石量较大，与图纸及原清单描述铺设300mm厚砂夹石相差慎远，具体换填方案如下： 一、基础开挖状况资料及要求 1.项目部应根据岩土工程勘察报告及各幢号开挖基础平面图说明“必须挖到圆砾层”的要求，对圆砾层以上粉质粘土全部进行清除，严禁将淤泥及粉质粘土堆放在基坑边缘。 2.基础开挖每幢工号应划好记录图，把淤泥加深段、问题坑段在记录图上进行明确标识。与蓝图标高存在差异的部分应在记录图上标注清楚，详尽准确。经过监理及建设单位复查、签字后方可进行下道工序。 3.项目部根据实际丈量的回填量，向运输队下达材料运输量计划及运输时间安排，现场确定倒卸位置，为回填做好准备工作。 4.基槽回填前必须经过地勘单位、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位五方共同验槽、验收认可后，进行砂夹石的换、回填施工。
二、基础坑换填，材料、机械准备，劳动力组合安排 1.根据结施基础开挖平面图说明，超挖部分采用级配砂夹石回填。按招标清单描述，为天然级配砂夹石。项目部会同建设、监理单位共同对砂夹石供料渠道进行考察，根据周边流域位置及材料质量，确定选用濂水河上游河滩天然砂夹石材料。 2.对于加深处理的问题段、问题坑部分采用与圆砾层级配相符的砂石材料进行换填。对设计基底标高以上部分，根据砂夹石回填的材料要求，砂夹石中含石量30%，含泥量不大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质。石头粒径不大于每层回填300mm厚度的1/3。 3.回填前准备电源、电箱、电缆，及250型震动式平板打夯机，HYUNDAI305挖机一台（自重23.6吨），φ50mm潜水泵一台。 4.劳动力组合，应由电工（1人）、抽水工（1人）、边缘打夯工（2人） 挖机司机（1人）、平整人员（8人）、浇水找平试验、取样共13人组成。 5.到工地的砂夹石应进行分别取样，过磅复价，分出含石量、含砂量、 含泥量的实际比例数据入档。 6.材料部门应对每天来料做好量方、登记和验收。 三、砂夹石换填施工办法及质量控制 各幢楼基础换填砂夹石施工，采用机械与人力配合作业，采取边填边
泸州职业技术学院 建筑工程系 ××××房建工程砂石换填地基 施 工 方 案 专业 班级 姓名 指导教师 二〇一二年三月十九日
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章软土地层开挖施工方法 (1) 3.1软土基坑人工边坡形式 (1) 3.2换填地层和深度的确定 (1) 3.3软土基坑几何尺寸的确定 (2) 3.3.1 换填砂石层的厚度 (2) 3.3.2 换填砂石层底的宽、长度 (2) 3.3.3 软土基坑底的几何尺寸 (2) 3.3.4 软土基坑上口几何尺寸 (2) 3.4软土基坑的土方开挖量计算 (3) 3.5开挖方法及开挖施工机具 (3) 3.6基坑放线 (3) 3.7基坑验槽 (3) 第四章砂石土料的开挖施工方法 (3) 4.1砂石土料需要量 (4) 4.2挖掘机具 (4) 第五章换土层回填施工方法 (5) 5.1压实方法及压实机械 (5) 5.2压实施工 (5)
第六章施工安全 (5) 第七章施工进度 (6) 第八章准备工作 (6) 第九章质量要求与控制 (7) 第十章环境保护措施 (8)
××××房建工程砂石换填地基施工方案 第一章编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 地质勘察报告 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《国家建设标准设计图集》（03G101-1） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 第二章工程概况 第三章软土地层开挖施工方法 3.1 软土基坑人工边坡形式 因该被开挖地层为杂填土和粉土，主要是杂填土，因此采取放坡开挖，不作支护。 3.2 换填地层和深度的确定 本工程的建筑物高度不等，建筑荷载大小不同，建筑荷载传至基底的压力约1500Kpa－3000Kpa，按最大荷载设计。 根据地层承载力情况和地层自身的性质情况，拟将杂填土换出，即将其开挖后，回填砂石土层，并碾压密实，形成人工地基。同时考
砂砾调平层施工方案 一、工程概况 本路为芦灵路下垭口至灵关镇四级公路“5.12”特大地震灾后重建工程。路面底基层设计为天然砂砾石调平层，厚度为10cm，起止桩号为K20+700—K27+944.934，全长7.245公里 二、施工前准备 1、材料准备：选择好料场，填筑的沙砾必须符合规范要求，粒径大小必须符合找平。 2、取材料实样，送试验室做最佳含水量及最大干密度。 3、机具准备：挖掘机1台、装载机1台、T18振动压路机1台、5T自卸汽车5辆、手推车4辆。 三、天然砂砾石调平层施工方法 1、施工方法 1.1.准备下承层 A、基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层（找平层）的下承层可能是土路基以及原泥结石路面。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，压实度及弯沉必须符合设计和施工规范。 B、路基的平整度和压实度应符合规范的规定。 C、土基不论路堤或路堑，必须用18t振动式压路机碾压密实。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、砂砾石或粒料等措施进行处理。 D、对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。
E、底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。 F、逐一断面检查下路基标高是否符合设计要求。路基层标高的误差应符合规范要求。 H、新完成的土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层（找平层）。 1.2.测量 A、在路基恢复中线。直线段每10~20m设一桩，平曲线段每5~10m 设一桩，并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设指示桩。 B、进行水准测量。在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。 1.3.材料用量 计算材料用量，根据各路段找平层宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段所需材料数量。对于砂砾石，计算砂砾石的数量，根据料场的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 1.4.机具 翻斗车、汽车或其它运输车辆及装载机配合人工摊铺、洒水车，洒水或利用就近水源洒水；压实机械，18T振动压路机等；其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。 1.5.运输和摊铺集料 1.5.1.运输 A、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 B、在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于路基上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。 C、集料在路基上的堆置时间不宜过长。 1.5. 2.摊铺
四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程（K83+765.84-K94+850） 换填砂砾石施工方案 邢台路桥建设总公司 仁寿至屏山新市公路LJ8标段项目经理部
二零一七年四月
目录 1编制依据及编制原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2水文、地质 (2) 2.3施工条件 (3) 2.4主要设计标准 (3) 2.5换填砂砾石工程简介 (4) 2.5.1 设计说明 (4) 2.5.2规范要求 (4) 2.6工程项目位置 (5) 3施工部署 (6) 3.1施工组织机构 (6) 3.2资源配置计划 (6) 4工期进度计划 (8) 5施工准备 (8) 6工艺流程及方法 (9) 6.1工艺流程图 (9) 6.2施工方法 (11) 7工期保证措施 (15) 7.1工期目标 (15) 7.2工期保证体系 (15) 8品质工程保证措施 (18) 8.1品质工程创建措施 (18) 8.2质量目标 (19) 8.3质量保证体系 (19) 8.4质量控制措施 (21)
9安全生产保证措施 (22) 9.1安全目标 (22) 9.2安全技术措施 (23) 9.3施工安全注意事项 (24) 10绿色交通示范工程创建措施 (25) 10.1文明施工 (25) 10.2绿色交通保证措施 (28)
换填砂砾石施工方案 1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1、《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）。 2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。 3、《四川省高速公路施工标准化技术指南》（川交函【2012】55 号）。 4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。 5、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）。 6、仁沐新高速路基土建招标文件及补充技术规范。 7、由业主单位提供的《仁寿经沐川至屏山新市(含马边支线)高速公路井研至五指山两阶段施工图》。 8、国家和交通部相关方针政策、规范、验标及施工指南等。 9、四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程LJ8合同段《实施性施工组织设计》。 1.2编制原则 1、充分理解并严格遵循仁沐新高速公路仁寿至井研LJ8标段施工承包合同的规定和设计施工图纸，按照公路施工规范的要求和合同工期，优化施工组织，全面规划、统筹安排、突出重点、保证质量按期完成施工任务。 2、科学合理安排施工程序，合理选择适合本合同段软基处理的施工方案，采用先进的施工工艺和设备，提高施工机械化、标准化程度，提高劳动生产率，在保证质量前提下，尽快缩短工期，加快施工进度。
目录 一、工程概况..................................................... 错误!未指定书签。 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 四、操作工艺 (4) 五、质量标准 (5) 六、成品保护 (6) 七、应注意的质量问题 (6) 八、安全措施 (7) 九、文明施工及环保管理措施 (7) 十、应急预案 (8) 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点：。 3、质量标准：要求达到国家GB50300-2012《建筑工程质量统一验收标准》各项合格等级。 4、工期要求：施工总工期****日历天。 5、建设规模：建筑总面积******㎡，建筑层数地下**层地上**层，裙房1层，钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度****m。 6、地质情况：依据钻探资料，地基土在勘察深度内大致分为4层，至上而下分别为： ①杂填土（Q42ml）、②黄土状粉质粘土（Q42al+pl）、③卵石（Q3al+pl）、③-1中粗砂（Q32al+pl）、④粗砾砂（N2al+pl）。本场地位于清姜河右岸Ⅰ级阶地地形，根据区域地质资料，本场
地周边无断裂不良地质构造分布，场地平坦，从勘察结果看，地基土分布稳定，厚度大，工程性能良好，无不良地质存在。 7、水文情况：该场地在勘察时地下水位埋深12.00~12.60M，地下水类型为潜水，主要含水层在③卵石层。地下水受大气降水及清姜河补给，排泄方式为蒸发和向清姜河渗流，地下水流向自东南向西北，该区域地下水变化幅度为1.00M。 8、换填部位：本工程主楼基础地基标高均为****米，裙房基础地基标高均为***米，根据岩土勘察报告提供的处理方案，本工程采用换土垫层法对地基湿陷性进行处理，主楼需将第层黄土状粉质粘土和局部存在的-1中砂层全部挖处至卵石层顶面，换填材料采用级配砂夹石，换填后保证主楼的地基持力层地基承载力不小于320KPa。 二、编制依据 1、*********工程施工设计图纸 2、*********岩土勘察报告 3、建筑地基处理技术规范（JGJ79—2012） 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013） 三、施工准备 土方开挖完毕后，将存在湿陷性的第层黄土状粉质粘土和局部存在的-1中砂层全部挖处至卵石层顶面，方可进行级配砂夹石的换填。砂夹石回填量大，工期紧、任务重。施工场地内换填、运输相互交叉施工，难度大，需精心施工。 材料及主要机具： 1）级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、。颗粒级配应良好。 2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、材料选用及主要施工机具 (2) 四、施工工艺 (3) 五、质量保证措施 (4) 六、注意事项 (4) 七、安全保证措施 (4) 八、施工人员安排 (5) 九、环境保证措施 (5)
砂夹石回填施工方案 一、工程概况 1、工程名称：阿拉善沙产业健康科技园及沙产业园广场项目 2、建设单位： 3、设计单位：华沣国际工程设计有限公司 4、施工单位：北京中关村开发建设股份有限公司 5、地理位置：本工程位于阿拉善左旗沙产业园 6、基本情况：阿拉善沙产业园广场项目现场现有32m*84m的基坑、局部有沟槽，根据施工要求现将基坑、沟槽用砂夹石分层回填夯实至设计基础底标高，特编制此方案。 二、编制依据 1、阿拉善沙产业健康科技园及沙产业园广场施工图纸 2、现行行业有关技术规范、规程及标准 3、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013 4、设计给出的地基处理方案 三、材料选用及主要施工机具 1、换填材料采用卵石占全重的30%～50%天然级配砂夹石。不含植物残体、塑料袋等有机杂物及垃圾。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2、主要施工机具：挖掘机、铲车、压路机、自卸翻斗汽车、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺、水准仪等。 3、作业条件 3.1.设置控制铺筑厚度的标志，采用水平标准木桩或标高桩，或在基坑边坡钉上水平标高木橛。 3.2.根据现场实际情况将基坑及沟槽内扰动过的土清理干净，对基坑及沟槽边坡进行修坡，现场为沙土，属于一、二类土，修坡坡度不小于0.33。 3.3.按图纸撒出砂夹石换填边线，铺筑前组织有关单位验槽（包括轴线尺寸、水平标高、下卧层地质情况），并办理隐检手续。
小海路1#安置房基础砂石回填方案 一、工程概况 。。。。。。。。 开挖面积为3669.85㎡，总的回填方量约为8807.64m3。 二、设计要求 1、应按地质勘查报告应挖至粉质粘土层，并请相关单位进行验收；验 收过后才能进行回填。 2、基础超深部分应以级配碎石作换填材料回填至标高1467.600m。 3、回填的平均厚度为2.4m,每隔0.3m分层碾压密实，并分层做质量检测；质量检测应由具有相应资质单位负责。 4、换填材料应采用砂石：砂为40%，碎石为60%（砂为青石中粗砂， 石子的最大粒径不大于50mm），级配砂石应分层回填压实，每铺 一层400m-500mm厚砂石垫层后用16吨以上振动式压路机压实， 压实系数不小于0.97，承载力fak不应小于200KPa，压缩模量 E0不应小于15MPa。 5、砂石铺摊到地基外的尺寸为伸出独立基承台边沿1.6m外。由于 回填较深，应设置挡墙，挡墙的定位及做法详见挡墙定位图。6、施工单位应做好相应的施工组织设计，确保回填后均满足以上要 求。 7、回填后的承载力与压缩模量应由检测单位确定。
三、技术要求 1）级配砂石填入基坑前，应基坑表面进行处理，清除表面的浮土和杂物，平整基坑； 2）坑底挖至粉质粘土层后，采用直径小于30cm的块石全部经过铺填，其厚度控制在50cm左右，碾压密实后方可进行级配砂石的回填； 3）级配砂石虚铺厚度为400~500mm，采用16t以上振动压路机压实，一般先用压路机静压两遍，再振动8遍，压实碾压速度拟定为40m/min，压路机碾压轮迹应重叠1/3~1/2，边缘或转角处（碾压不到位），用蛙式打夯机补振和平板振动器振平。 四、施工方法 1）砂石级配的确认 级配砂石采用设计配合比：碎石：中粗砂 = 3：2，由我公司技术负责人确定最大干容重后进行换填，级配砂石在现场按配比采用挖机与装载机配合拌制后直接铺摊碾压。 2）级配砂石的要求： 中粗砂:选用坚硬的人工青石砂（粒径2≥d≥0.25mm）,含泥量≤5%, 碎石:选用粒径粒径50≥d≥20mm,含泥量≤5%, 砂石材料进场时，要注意按比例控制车数；避免发生二次转运或造成拌合不均等现象出现。 以上材料均要求级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。 3）操作工艺： 验槽---砂石拌和---分层铺筑砂石料---洒水---反复碾压最少10遍---取样试验---下层砂石铺摊---找平验收---密实度检测---静载试验---验收合格
砂夹石换填方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
砂夹石施工换填施工方案 一、工程概况： 1、工程名称：秦安小曲保护利用设施建设项目工程 2、建设单位：秦安县文化广播影视局 3、监理单位：天水鼎立工程咨询监理有限公司 4、设计单位：中南建筑设计股份有限公司 5、地理位置：秦安天巉公路以西 6、勘察单位：甘肃第五建设集团公司建筑勘察设计院 二、地基情况： 1、本工程基坑开挖平面尺寸为:*,设计基础底标高为。根据设计要求，基坑开挖至基础设计标高后继续向下挖至地质勘察报告给出的圆砾层，超挖部分采用砂夹石分层换填至设计基础底标高。 2、本基坑已挖出地质勘查报告中描述的第一层杂填土和第二层粉质黏土，开挖标高为至,呈阶梯型。 3、本基坑已经建设、监理、设计、勘察、施工单位五方主体验槽合格。 三、材料选用及主要施工用具： 1、项目部会同建设、监理单位共同对砂夹石供料渠道进行考察，根据周边流域位置及材料质量，选用合格的砂夹石材料。 2、根据砂夹石回填的材料要求，砂夹石中含石量30%--50%，不含植物残体、垃圾等杂质。石头粒径不大于每层回填300mm厚度的1/3。
3、回填前准备220挖机一台（自重吨），20 T震动压路机一台，50型装载机一台，翻斗车5辆，平整人员（8人）。 4、到工地的砂夹石进行取样，做击实试验，合格后方可进行换填。 5、材料部门应对每天来料做好量方、登记和验收。 四、砂夹石换填施工办法及质量控制 1、基础换填砂夹石施工，采用机械与人力配合作业，从基坑最低处起进行换填。采取边填边运输方式进行，由五台自卸车供料，220型反铲挖机一台平整，20T震动压路机碾压。边缘地段，重型平板震动夯实机进行打夯。 2、具体技术及质量要求： （1）、.项目部在铺填砂夹石前，应把基础坑浸水抽清干净，清理表面土块浮泥，保证回填结合一致。 （2）机械虚铺厚度为300mm—400mm，用压路机碾压，密实度达到设计要求的,且碾压遍数不少于6遍。 （3）砂夹石换填过程中，项目部质量员、实验员跟班配合工作，进行点位埋设、取样、检查，委托天水乾坤检测有限公司进行密实度检测，确保密实度≥，一层合格后方可进行二层铺设。 （4）铺设时发现泥块、草根及杂物，配合人员应及时清理干净，对基坑边缘施工时，防止周边边坡跨落泥块、防止水浸基槽、防止夯后振平时泛泥现象的发生。 回填至设计标高后，采用中砂进行找平，面层洒水湿润，确保平整，误差不大于20毫米。
软基处理施工方案 一、工程概况 主线K9+840～K9+900、K10+480～K10+660左侧段洼地、水田；K11+330～K11+490段为废弃土场。表层多为耕植土、杂土，性质差，强度低，影响路基稳定，易引起不均匀沉降。按设计要求对其进行碎石土换填，深度为1.5m－2.0m。清淤数量：22374m3；换填土方：22374m3。 二、人员配置、机械配置情况 由总工程师全面负责，道路工程师专职负责，质检工程师、试验工程师、测量工程师分工负责，有关人员、机械配置情况，见《路基施工主要人员一缆表》和《路基施工机械配置一缆表》 三、路基填料的选择 路基填筑填料为碎石土（粒径大于2厘米的颗粒超过全重的50%的土石混合料），对碎石土进行试验，各项试验数据均需满足规范填料的要求。 1、按照《公路土工试验规程》对该软基段填料进行下列试验： ①液、塑限指数②颗粒大小分析试验③含水量试验④密度试验⑤CBR试验⑥碎石强度试验（大于等于15Mpa） 填料选择及压实度 项目分类 路 床顶面 下深度 （cm） 填料最 大粒径（cm） 填料最 小强度 （CBR）(%) 重型压实 度 (%) 填方路基 ～80 108≧96 80 ～150 154≧94
15 0以下 153≧93 零填及路堑路床 ～30 108≧96 30 ～80 105≧96 四、路基施工准备情况 1、对该路段进行测量放线，中桩、边桩不大于20m测设一组（与逐桩坐标表一致），并将水准，标高引入各控制桩顶，便于确定各项检测点的位置。 2、路基填筑的材料已经过试验检验合格可以用来填筑路基。 3、施工所需的检测设备都已进场，并已进行标定。 4、施工所需的机械设备都已准备就绪，经试运行均能满足施工要求 五、施工方案 在软基处理前，首先在路基两侧开挖排水沟，以保证路基施工期间的排水畅通，并结合地形在软基路段开挖纵横向排水沟，对个别排水不利的地段，则采用集水坑抽水的方式排除路基范围内的水，为后续的软基处理施工创造有利条件。 （一）、施工工艺 审核施工图设计及有关资料→储备换填材料→测量放线→挖除软土及淤泥→基底检查→分层铺筑换填碎石土→逐层压实 （二）、施工方法 1、认真审核图纸，掌握路基工程质量控制要点，按施工技术规范的要求进行组织施工。 2、对施工设备进行检查维护，试运行，保证状态良好。 3、要开工前进行施工放样，放出挖除换填处理边线，并进行横断面检查与补测，然后进行开沟、引排地表水和地下水。
基础砂石垫层换填施工 方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
亚龙年产150套煤粉燃烧装置建设项目2＃3#楼 基础砂石换填施工方案 (03) 编制人： 审核人： 批准人： 南阳市住宅建筑工程有限公司 二零一六年十二月十九日 基础砂石垫层换填施工方案 1、工程概况： 根据设计图纸及设计、勘察等有关单位共同验槽后形成会议纪要，地下车库及2＃楼筏板基础砼垫层下采用人工级配砂石换填，其厚度最薄处大于等于2米，局部软弱层深挖部位最厚处约4米。 2、技术要求： 砂、石垫层级配根据设计为：20～50mm 青石：中粗砂＝3:7由验室根据级配做试验，提供最大干密度。 分层碾压，分层厚度200～300mm，压实系数大于等于。 垫层顶面每边超出基础底边不小于300mm。 压实后垫层的承载力特征值按180Kpa控制。 3、施工机械： 18t压路机1台，厦工50型装载机2台，10t自卸车4台。蛙式打夯机2台
4、操作方法： 预先设好料场铲车按照比例调配均匀，然后用铲车将砂石铺200～300mm厚，整个基础按由西向东先深后浅的顺序回填。先静压1～2遍，再振动压实，机械碾压速度及每层压实遍数暂定为50m/min,遍数8～10遍，纵横碾压。最后以静压一遍完成每层的碾压。 施工顺序为：砂石拌合现场取样送检符合设计要求分层回填分层碾压分层检验整体验收。 5、施工工艺方法要点： 严格控制填料级配:人工级配砂石料配比直接影响垫层质量。为此，在回填前要进行填料的抽样送检，在检验结果满足设计要求后，方能进行回填施工，回填过程中配比的抽检按每500立方米抽检一次。 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、杂物清除干净，局部低于坑底的坑洼处，先人工开挖成规则的矩形。然后沙石回填，人工分层夯实。 基坑中间局部软弱层深挖处土面要挖呈阶梯状，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开～1.0m，并并注意充分压实。 垫层应分层铺设，分层压实，坑边四周要抄上控制桩，中间厚度可以两边桩上拉线检验，确保每层施工均在监控之中。 振动碾压过程中可先按长度方向行驶，然后补压短边压不到的地方，或辅以蛙式打夯机补振。保证地基均获得规定遍数的压实功能，并保证边缘部位的压实质量。碾压时，轮迹应相互搭接1/3～1/2。
一、编制依据 1、《建筑地基处理技术规范》 2、〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉 二、工程概况 本工程位于**************************，本工程为*******************，其中*****************楼为两层网点房上部居民住房，其余楼座为居民住房。 本项目为施工总承包项目，总建筑面积约**********，建筑高度为*******米，底层储藏室层高为**米，标准层高为**米，结构均为砖混结构形式，基础的形式为条形基础，局部设计筏板。 *****楼为底层框架上部砖混结构，其基底超深位置采用级配砂石换填。 三、施工方案： 1、施工机械配置： ZL50装载机2部自卸汽车10辆 YZ-18JC振动压路机2台220挖掘机2台 18-21T光轮压路机2台 2. 材料及主要机具： 2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石
或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 3.1 工艺流程： 检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3 分层铺筑砂石
青海省引大济湟西干渠工程 2#支渠2#倒虹吸8#~10#排架 砂 砾 石 换 基 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位: 山东水总有限公司 编制日期: 8月 砂砾石换填施工方案 一、编制依据: 1、青海省引大济湟西干渠工程2#支渠2#倒虹吸施工图;
2、建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300- ) 3、建筑工程地基基础工程施工质量验收规范( GB50202- ) 二、工程概况 本标段2#支渠全长17. 26KM,控制灌溉面积0.87万亩, 设计流量0. 2m3/s,加大流量0. 27m3/s.其中隧洞1座, 长1.29km;渡槽1座, 长0.14km;倒虹吸6座, 长3.30km;管道长11.6km;末端退水 0.93km。 2#支渠位于祁家寺左岸低中山丘陵斜坡段, 地形起伏较大, 坡度10度、 -40度。地层岩心性主要为风积、坡积黄士及黄土状土, 结构稍密中密, 厚度各处差异较大, 最厚处大于15m最薄 处只有1-2米。渡槽、倒虹吸沟底分布洪积卵层, 结构稍密中密, 部分边坡为坡积碎石土, 结构松散。 2#倒虹吸8#~10#排架地处利顺村冲沟, 基坑挖至设计基底, 仍为软基, 达不到设计承载力。 8月14日由业主、设计、地质、监理、施工单位在现场实际勘查, 根据设计要求采用砂 砾石换基。 ( 8#排架: 长4.6米、宽4.6米、高1.5米; 9#排架: 长4.6米、宽4.6米、高1.5米; 10#排架: 长4.6米、宽4.6米、高1.5米) 8#排架: 4.6*4.6*1.5=31.74m3 9#排架: 4.6*4.6*1.5=31.74m3 10#排架: 4.6*4.6*1.5=31.74m3
精心整理 遵义医学院职工住宅项目 水木清华 砌体施工方案 1233、4、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 6、《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》JGJ6-2011 7、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 二、工程概况
1、概况： 3、设计概况：
层、再进行换填并分层夯实。以换填的砂石层作为基础持力层。压实系数不小于0.95。 三、施工准备 1、技术准备： （1）在基坑周边设置轴线控制桩、标高桩以控制开挖及换填。 （2）施工前对工人进行详细的技术交底和定位放线。 （3）换填施工前组织相关单位共同验槽。 （4）开挖前做好四周的排水。
2、材料准备： 换填材料为3:7砂石，级配良好，砂选用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂，不得含有杂草、树根等有机物资，含泥量小于3%。碎石选用级配良好的碎石，最大粒径不大于50mm，不含植物残体、垃圾等杂质，含泥量小于3%。换填厚度不小于1500mm。 3、机具准备： 4 1 不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高。严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡。在碎石或卵石垫层底部宜设置150-300mm厚砂垫层或铺一层土工织物，以防止软弱土表的局部破坏，同时必须防止基坑边坡丹土混入垫层。换填宽度应满足垫层应力扩散角30°要求，回填垫层厚度达1米时，回填宽度应从基础外边缘起应各外扩0.6米，余下按垫层厚度类推。 2、换填的准备工作在开挖完成前必须完成。包含场地、水电、材料、机械、
人员，以及防雨措施（如：材料的防雨布）。 3、工艺流程： 检查砂石质量——准备施工机具——基层清理——设置标高桩——分层铺筑砂石——洒水——夯实或碾压——找平验收 4、操作工艺： （1）铺设砂石垫层前应将基地表面淤泥、杂物清理干净，将原有地基进行平 整。 （2 于 0.95 求。 。表面拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 五、质量标准 1、表面不应有沙窝、石堆等质量缺陷。 2、砂石垫层的允许偏差应符合下表： 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）