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聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程
（本稿完成日期：2008年6月1日）
华瀚科技有限公司发布
目次
前言................................................................................. II
1 总则 (1)
2 术语和符号 (2)
2.1术语 (2)
2.2 符号 (2)
3 材料 (3)
4 设计 (4)
4.1 水力计算 (5)
4.2. 管道结构验算 (5)
4.2.1一般规定 (5)
4.2.2 管道结构上的作用 (5)
4.2.3管道环截面变形验算 (7)
4.2.4 管道抗浮稳定计算 (8)
5 管道施工和敷设 (9)
5.1 一般规定 (9)
5.2 装卸、运输和堆放 (9)
5.3 沟槽 (10)
5.4 管道基础 (10)
5.5 管道安装及连接 (10)
6 回填 (12)
6.1 一般规定 (12)
6.2 回填材料和回填要求 (12)
7 管道与检查井的连接 (13)
8 质量检验 (14)
8.1管道密闭性试验 (15)
8.2 管道变形检验 (15)
8.3 管道回填土密实度检验 (15)
9 管道工程竣工验收 (15)
附录A 满流条件下聚乙烯塑钢缠绕管水力计算图 (17)
A.1.1.1 满流条件下聚乙烯塑钢缠绕管水力计算图（DN200~DN1200） (17)
A.1.1.2 满流条件下聚乙烯塑钢缠绕管水力计算图(DN1300~DN2600) (17)
附录B 聚乙烯塑钢缠绕管管道不同充满度的流水断面系数表 (18)
附录C 管侧土的综合变形模量 (19)
附录D 卡箍式弹性连接（适用于DN/ID≤1200管材） (20)
附录E 电热熔带连接（适用于DN/ID≥1200管材） (21)
附录F 卡箍式弹性连接橡胶套、发泡橡胶板规格尺寸 (22)
附录G 卡箍式弹性连接不锈钢套尺寸 (23)
前言
本标准为首次发布。
本标准由华瀚科技有限公司提出。
1 总则
1.0.1 为了在埋地排水管管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用聚乙烯塑钢缠绕排水管，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保质量，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于新建、扩建和改建的无压埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管（《聚乙烯塑钢缠绕排水管标准》CJ/T270-2007）管道工程的设计、施工及验收。
1.0.3 执行本规程时，排入管道的水温和水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082的规定。
1.0.4 本规程编制依据：
《室外排水工程设计规范》GB50014-2006
《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS164：2004
《聚乙烯塑钢缠绕排水管标准》CJ/T270-2007
国家建筑标准设计图集《埋地塑料排水管道》04S520
1.0.5 聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程所用的管材、管道连接材料等必须符合国家或企业现行有关产品标准的规定，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。
1.0.6 对于兴建在地震区、湿险性黄土、膨胀土、多年冻土地区的聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程，尚应符合国家现行有关标准的规定。
7聚乙烯塑钢缠绕排水管工程设计、施工和验收，除应符合本规程外，尚应符合现行的有关国家标准和城市有关标准的规定。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 聚乙烯塑钢缠绕排水管
采用挤出工艺将钢带与聚乙烯塑料复合成型为异型带材，再将带材螺旋缠绕并焊接成型的钢塑复合管材。管材内表面平整，外表面螺旋环绕有加强肋片，肋片核心是钢带并被聚乙烯包覆与管壁成一体。
2.1.2 管道连接
将管道上相邻的两个管端连成一体，在工作状态下不出现渗漏的接头形式。
2.1.3 电热熔带连接
利用镶嵌在电热熔带表面上的电热元件通电后产生的高温将两根塑钢缠绕管的管端与电热熔带熔接成整体的连接方法。
2.1.4卡箍式弹性连接8
相邻管端采用配套的橡胶密封套密封，外面用不锈钢套紧固的连接方法。
2.1.5 环刚度
全称“环向弯曲刚度”它是管道抵抗环向变形的能力，可采用测试或计算方法定值，单位为KN/m2。
2.1.6土弧基础
圆形管道敷设在用砂砾土回填成弧形基础上的管道结构支承形式。土弧基础由砂砾土回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。
2.1.7 基础层
在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上，用回填材料均匀敷设并压密实的砂砾层。基础层用以敷设管道，也是管道的持力层。
2.1.8管下腋角
在基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位，在设计要求的土弧基础支承角范围内用砂砾土材料回填密实，形成土弧基础的弧形支承。
2.1.9基础支承角
与回填密实的砂砾料紧密接触的管下腋角圆弧相对应的管截面圆心角。用2α表示。在此范围内作用有土弧基础的支承反力。管道结构的支承强度与基础支承角大小成正比。
2.2 符号
2.2.1管材和土的性能
E d——管侧土的综合变形模量；
Ep——短期弹性模量；
S p——管材环刚度；
f tk——管材聚乙烯抗拉强度标准值；
f t——抗拉强度设计值；
ρp——质量密度；
r s——回填土的重力密度。
2.2.2管道上的作用
F SV，k——每延米管道上管顶的竖向土压力标准值；
q vk——地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值；
F fw,k——浮托力标准值；
Q vk——车辆的单个轮压标准值；
W d,max——管道在组合作用下的最大竖向变形量；
ε——管道竖向直径变形率。
2.2.3几何参数
D1——管道的外径
d i——管道内径
H s——管顶至设计地面的覆土高度
a——单个车轮着地长度；
b——单个车轮着地宽度；
d j——相邻两个轮压间的净距。
2.2.4计算系数
K d——管道变形系数；
D L——变形滞后效应系数；
Φq——可变荷载准永久值系数；
K f——管道的抗浮稳定性抗力系数；
μd——车辆荷载的动力系数，
n——管壁粗糙系数。
2.2.5 水力计算参数
V——流速；
n——管壁粗糙系数；
R——水力半径；
i——水力坡降；;
Q——流量；
A——水流有效断面面积。
3 材料
3.1 设计所用的聚乙烯塑钢缠绕排水管应符合《聚乙烯塑钢缠绕排水管标准》CJ/T270-2007的规定。
3.2 聚乙烯塑钢缠绕排水管材主要由聚乙烯、钢带组成。
1 聚乙烯材料的物理力学性能应符合下列要求：
质量密度：ρp≥0.93g/cm3
短期弹性模量： Ep ≥758Mp
抗拉强度标准值： f tk ≥20.7Mp
抗拉强度设计值： f t ≥16.0Mp
2 钢带的物理力学性能应符合下列要求：
屈服强度δs： 195～235Mp
抗拉强度δb： 300～400Mp
伸长率： 23%
3.3 电热熔带连接采用的热熔带应由管材生产厂配套供应，并由生产厂提供电热熔带连接工艺参数。
3.4 聚乙烯塑钢缠绕排水管卡箍式弹性连接所用的弹性橡胶密封套、板，应由聚乙烯塑钢缠绕排水管生产厂配套供应，并应符合下列要求：
1 弹性橡胶密封套的性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T 3091的规定；
2 弹性橡胶密封套、板的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损等缺陷。
4 设计
4.1 水力计算
4.1.1聚乙烯塑钢缠绕排水管的流速、流量应按曼宁公式计算：
Q=A ?V (4.1.1-1)
21
3
21i R
n
V ?=
(4.1.1-2)
式中：V ——流速（m/s ） n ——管壁粗糙系数 R ——水力半径（m ） i ——水力坡降; Q ——流量（m 3
/s ）
A ——水流有效断面面积（m 2
）
4.1.2 聚乙烯塑钢缠绕排水管的粗糙系数可取n=0.01。
4.1.3按公式4.1.1-1、4.1.1-2计算时，在满流条件下聚乙烯塑钢缠绕排水管道不同管内径的水力坡降流速流量在n=0.01时的关系见附录A 。在非满流时，应依据不同的充满度按附录B 进行换算。 4.1.4 聚乙烯塑钢缠绕排水管的最大设计流速，宜控制在5m/s 以下。最小设计流速遵守下列规定：
1 污水管道在设计充满度下为0.6m/s ，
2 雨水管道和合流管道在满流时为0.75m/s 。
4.2 管道结构验算
4.2.1 一般规定
4.2.1.1 埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管应按无内压重力流设计，设计使用年限不得低于50年。 4.2.1.2 埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管截面设计应按柔性管计算。
4.2.1.3 埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管采用土弧基础，管道的设计土弧基础支承角2α不宜小于90o，施工回填的土弧基础中心角不得小于2α+30o。
4.2.1.4 当管道采用电热熔带连接、卡箍式弹性连接时，宜采取对管道及时覆土、设置柔性接头等措施降低或补偿管道的纵向收缩量。塑钢缠绕管的线膨胀系数可采用0.2mm/m ℃。
4.2.2 管道结构上的作用
4.2.2.1 埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管所受作用的分类和作用代表值应按《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332的规定采用。
4.2.2.2 管道上的永久作用标准值应为作用在管道每延米上的竖向土压力标准值，可按下列公式计
算：1D H r F s s K SV ??=， （4.2.2.2） 式中 F SV ，k ——每延米管道上管顶的竖向土压力标准值（KN/m ）； r s ——回填土的重力密度，可取18KN/m 3
； H s ——管顶至设计地面的覆土高度（m ）；
D 1——管道的外径（m ）。
4.2.2.3 管道上的可变作用标准值应包括作用在管道上的地面车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不叠加计算，应取两者中荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。
4.2.2.4 作用在管道上的地面车辆荷载标准值，可按下列公式计算，其准永久值系数可取фq =0.5：
）
s n i
i s vk
d vk H d nb H Q n q 4.1)(4.1(1+++=
∑-αμ (4.2.2.4-2)
a ——单个车轮着地长度（m ）；
b ——单个车轮着地宽度（m ）； n ——轮压数量；
d j —相邻两个轮压间的净距(m)。
表4.2.2.4 动力系数μd
4.2.2.5 地面堆积荷载标准值可按10kN/m 2
计算，其准永久值系数可取фq =0.5。
4.2.3 管道环截面变形验算
4.2.3.1 管道环截面的变形验算应按荷载准永久组合计算。
4.2.3.2 埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管在外压作用下，其竖向直径的变形量可按下列公式计算：
d
p vk q k sv d L
d E S D q F K D W 061.08)(1,max ,++=φ (4.2.3.2)
式中 W d,max ——管道在荷载准永久组合作用下的最大竖向变形量（m ）；
K d ——管道变形系数，根据管道敷设基础中心角2α按表4.2.3.2选用；
D L ——变形滞后效应系数，可根据管道胸腔回填密实度取1.2~1.5； Φq ——可变荷载准永久值系数，取0.5； S p ——管材环刚度（kN/m 2
）；
E d ——管侧土的综合变形模量（kN/m 2
），由试验确定，当无试验资料时，可按附录C 采用。
表4.2.3.2 管道变形系数Kd
4.2.3.3 埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管在外压力作用下，其竖向直径的变形率应小于管道直径允许变形率5%。
管道竖向直径变形率可按下列公式计算：
%100max ,?=
i
d d W ε (4.2.3.3)
式中 ε——管道竖向直径变形率 d i ——管道内径
4.2.4 管道抗浮稳定计算
4.2.4.1 对埋设在地表水或地下水以下的管道，应根据设计条件计算管道结构的抗浮稳定，计算时各项作用均应取标准值。
4.2.4.2 埋地聚乙烯塑钢缠绕排水管的抗浮稳定计算应符合下式要求：
k fW f Gk
F K F
,≥∑ (4.2.4.2)
式中 ∑F Gk ——各项抗浮永久作用标准值之和； F fw,k ——浮托力标准值；
K f ——管道的抗浮稳定性抗力系数，取1.1。
5 管道施工和敷设
5.1 一般规定
5.1.1 管道工程的施工准备、测量、降水、开槽、沟槽支撑、和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97和有关规定执行。
5.1.2 聚乙烯塑钢缠绕排水管应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。管顶最小覆土厚度在车行道不应小于1.0m。
5.1.3施工时，应根据管顶的最大允许覆土深度，对管材环刚度进行复验，对沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
5.1.4当管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、级配砂等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填；为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。
5.1.6 聚乙烯塑钢缠绕排水管应直线敷设，遇到特殊情况需利用管道的柔性时，设计曲率半径应大于130D1。
5.1.7 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路和高速公路时，应按铁路和高速公路的有关规定设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm。聚乙烯塑钢缠绕排水管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。
5.2 装卸、运输和堆放
5.2.1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。
5.2.2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
5.2.3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，采用两吊点时，吊带之间的夹角应在45°～60°之间，严禁穿心吊。
5.2.4 发运的管材应做好管材端口的保护。
5.2.5 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
5.2.6管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。
5.2.7管材存放场地应平整，无尖锐可能刺破聚乙烯塑料保护层的石块或其它物体,管材堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。
5.2.8 管材如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。
5.2.9 管材自生产之日起，存放时间不宜大于12个月。超过12个月的管材应重新做检验后方能使
用。
5.2.10管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。
5.2.11不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。
5.2.12橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。
5.3 沟槽
5.3.1沟槽槽底净宽度，根据管径大小、土质条件、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于0.45m 时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。
5.3.2开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10~15mm天然级配砂石料，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
5.3.2槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。
5.4 管道基础
5.4.1管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm 和管材加强肋的高度。基础密实度应符合本规程表
6.2.2的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
5.4.2管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。
5.4.3对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设
前对地基进行加固处理。
5.5 管道安装及连接
5.5.1下管前，必须按产品标准要求逐节进行外观检查，不合格者，严禁下管敷设。
5.5.2下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
5.5.3雨期施工时应防止浮管。管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
5.5.4 管道接口形式和施工方法按附录D、附录E的要求进行施工。
5.5.5管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带
部分，必须用微型挤出机或手工热风焊枪进行封焊；对采用卡箍式弹性连接的，断管后接口处须用微型挤出机或手工热风枪焊接挡水块。
5.5.6管道敷设后因意外造成管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用微型挤出机进行修补。当局部损坏超过以上范围时或现场条件不具备修补条件时，采取砌筑连接暗井、检查井或换管等措施。
6 回填
6.1 一般规定
6.1.1管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
6.1.2沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。
6.1.3管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。
6.1.4管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
6.1.5回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。具体可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97有关规定执行。6.1.6覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
6.1.7当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。
6.1.8沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。
6.2 回填材料和回填要求
6.2.1 从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按表6.2.2的规定采用。
6.2.2回填土的密实度
回填土的密实度应符合设计要求。设计无规定也可按表6.2.2和图6.2.2的规定执行。
表 6.2.2沟槽回填土的密实度要求
注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。
图6.2.2 沟槽回填土要求
7 管道与检查井的连接
7.1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。
7.2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不行低于C20（图7.1）。
7.3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图7.2）。
7.4 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。
7.5 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
7.6 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。
图7.1 现浇混凝土包封连接图7.2 管道与检查井预留洞的连接
8 质量检验
8.1 管道密闭性试验
8.1.1 管道敷设完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。
8.1.2管道密闭性检验可按6.1.1规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。
8.1.3管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。
8.1.4管道密闭性检验可用闭水试验法。具体操作按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97有关规定执行。
8.1.5管道闭水试验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足下式要求：
Q s≤0.0046d i
式中 Q s—每1km管道长度24h的渗水量（m3）；
d i—管道内径（mm）。
8.2 管道变形检验
8.2.1当回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径变形率，其值不得超过管道竖向允许变形率的2/3。
8.2.2管道竖向直径变形率超过管道竖向允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：
1 挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须人工挖掘；
2 检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；
3 重新夯实管道底部的回填材料，采用合适的回填材料，可按要求的密实度重新回填密实；
4 复核管道竖向直径变形率。
8.3 管道回填土密实度检验
8.3.1沟槽回填土的密实度应符合第6.2.2条的规定。
8.3.2除8.3.1的规定外，沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97有关规定执行。
9 管道工程竣工验收
9.1 管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。
9.2 管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格基础上进行。
9.3 竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。
9.4 施工单位在管道工程完工后，应提交下列文件和资料：
1竣工图和设计变更文件；
2管材的出厂合格证明和检验记录；
3工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；
4工管道的密闭性检验记录；
5管道变形检验记录；
6工程质量事故处理记录；
9.5 验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录：
1管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；
2管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；
3沟槽回填土的材料使用记录；
4沟槽回填土密实度的检验记录。
9.6 管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和资料立卷归档。
附录A满流条件下聚乙烯塑钢缠绕管水力计算图
图 A.0.1满流条件下聚乙烯塑钢缠绕管水力计算图（DN200~DN1200）
图 A.0.2满流条件下聚乙烯塑钢缠绕管水力计算图(DN1300~DN2600)
施工方案与技术措施 4.1一般规定 4.1.1管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 4.1.2管材资料验收项目： 1管材的检验报告和产品质量保证书。 2生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3查验管材的产品合格标志。 4.1.3连接件验收项目： 1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。 2查验连接件的产品合格标志。 4.1.4管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。 4.1.5施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4.1.6当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm。塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。 4.1.7管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，当基础强度达到要求时，方可停止降低地下水。 4.1.8管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 4.2装卸、运输和堆放 4.2.1管材装卸要求： 1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 4.2.2管材的运输要求： 1发运的管材应做好管材端口的保护。 2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 4.2.3管材堆放要求： 1管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。 2管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 4.3沟槽 4.3.1沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。 4.3.2管道基础层型式及管基础支承角2 ，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。 4.3.3沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于0.45m时，管道每边净距不亦小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。 4.3.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。 4.4管道基础 4.4.1管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
Q/HH 聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程 （本稿完成日期：2008年6月1日） 华瀚科技有限公司发布
目次 前言................................................................................. II 1 总则 (1) 2 术语和符号 (2) 2.1术语 (2) 2.2 符号 (2) 3 材料 (3) 4 设计 (4) 4.1 水力计算 (5) 4.2. 管道结构验算 (5) 4.2.1一般规定 (5) 4.2.2 管道结构上的作用 (5) 4.2.3管道环截面变形验算 (7) 4.2.4 管道抗浮稳定计算 (8) 5 管道施工和敷设 (9) 5.1 一般规定 (9) 5.2 装卸、运输和堆放 (9) 5.3 沟槽 (10) 5.4 管道基础 (10) 5.5 管道安装及连接 (10) 6 回填 (12) 6.1 一般规定 (12) 6.2 回填材料和回填要求 (12) 7 管道与检查井的连接 (13) 8 质量检验 (14) 8.1管道密闭性试验 (15) 8.2 管道变形检验 (15) 8.3 管道回填土密实度检验 (15) 9 管道工程竣工验收 (15) 附录A 满流条件下聚乙烯塑钢缠绕管水力计算图 (17) A.1.1.1 满流条件下聚乙烯塑钢缠绕管水力计算图（DN200~DN1200） (17) A.1.1.2 满流条件下聚乙烯塑钢缠绕管水力计算图(DN1300~DN2600) (17) 附录B 聚乙烯塑钢缠绕管管道不同充满度的流水断面系数表 (18) 附录C 管侧土的综合变形模量 (19) 附录D 卡箍式弹性连接（适用于DN/ID≤1200管材） (20) 附录E 电热熔带连接（适用于DN/ID≥1200管材） (21) 附录F 卡箍式弹性连接橡胶套、发泡橡胶板规格尺寸 (22) 附录G 卡箍式弹性连接不锈钢套尺寸 (23)
目录 1、前言 (1) 2、特点 (2) 3、适用范围 (2) 4、工艺原理 (3) 5、施工工艺流程及操作要点 (3) 6、材料设备 (8) 7、质量控制措施 (9) 8、安全保证措施 (9) 9、环保措施 (10) 10、效益分析 (11) 11、应用实例 (12)
聚乙烯塑钢缠绕排水管(SRWPE)施工工法 1、前言 聚乙烯塑钢缠绕排水管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊 接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200-DN2600mm,长度 9m。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、密 封性能好、抗非正常突法发载荷能力强、运输及施工成本底、通流量大、寿命长（ 50 年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶 瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品，具有广阔的应用前景，是我 国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技 复合管道产品。
2、特点 2.1、安全可靠的环刚度与纯塑管相比，增强的钢带提高使管材特 别是大口径管材具有足够安全可靠的环钢度。 2.2、内壁光滑，流动阻力比水泥管低20～30％聚乙烯管道内壁光滑，摩擦系数小，且沉淀物在管道中不易产生聚集，长期使用后摩 阻几乎不变。 2.3、柔性或无泄漏（电熔焊、对焊）连接，密封性能及环保性能好，两种密封连接方式均可以简单工具手工操作，无需机械，十分简 便快捷，达到可靠无泄露。 2.4、耐腐蚀，使用寿命超过50 年。 2.5、质量轻、接头少，安装铺设方便。 2.6 、抗非正常突发载荷能力强：管材可通过弹性变形来化解由 此产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。 2.7、安全无毒性，绿色环保。 2.8、综合造价具有竞争力：集钢塑两种材料的优点于一身，该管 材具有卓越的综合性能。 3、适用范围 3.1、市政排水、排污管道系统工程； 3.2、电气电信工程：作为电缆、光缆、通讯信号电缆保护管。 3.3、工业：由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力， 广泛的应用于农田、果园、茶园及林带排灌，可节水 70%，节电 13.9%，亦可用于农村改水、灌溉用管。
南岩小区一期污水管网工程 施 工 方 案 编制： 审核： 编制单位： 编制日期：二O一六年三月二十二日 HDPE塑钢缠绕管施工方案 一、工程概况 本项目位于新工业园区，根据业主招标要求及优化设计，本工程排水管 DN400-DN600采用SN8HDPE塑钢缠绕管。DN1000以下采用和一次性注塑检查井。 二、场地工程地质条件 了解施工场地的土质状况合理安排机械施工。 塑钢缠绕管排水管道、塑料检查井(连接井)施工 (一)、塑钢缠绕管排水管道一般要求 1、排水管道的材料 ⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。
⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。 （3）塑钢缠绕管长度达到标准6米一根。 2、管道运输 ⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。 ⑵、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。 3、管道装卸 ⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 ⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。 ⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 4、管道存放 ⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 （2）、严禁在管道附近有长期明火。 (3)、管道存放的周围不能有易燃物。 (二)、施工方法 1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，开挖前施工员向司机详细技术交底，并分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡
Xxx市政道路改造工程 塑钢缠绕管(SRWPE)施工方 案 编制： 审核：
编制单位：XXXX有限公司 编制日期：二O一一年一月五日 塑钢缠绕管(SRWPE)施工方案 一、工程概况 XXXX入城道路位于XXXXX县城东北部，是XXX东北方向入城内的一条重要通道，项目起于XXX，终点止于XXX。本项目为既有路拓宽改造工程。 根据业主要求及优化设计，本工程排水涵洞主要采用塑钢缠绕管(SRWPE)。K0+500-K0+550右侧共计36m；K0+692-K0+825右侧共计132m；K0+825右侧原人行通道涵接长共计24.6m；K0+825左侧共计162m；以上总计354.6m均采用φ1800mm的塑钢缠绕管。K0+508.55右侧24m，采用φ1600mm的塑钢缠绕管。检查井或连接井按设计规范(或根据业主要求)设置。 二、场地工程地质条件 2.1地形地貌 2.2气候水文 3.3地层岩性 3.4地质构造 3.5地震 3.6水文地质 3.7工程地质 三、塑钢缠绕管(SRWPE)排水管道、检查井(连接井)施工 1、管道和检查井或连接井，采取机械开挖施工，开挖沟槽边坡1：0.33，板壁支撑。先开挖沟槽，机械吊装管道就位，埋设塑钢缠绕管(SRWPE)管道，同时施工检查井或连接井。 2、测量放线，塑钢缠绕管(SRWPE)管道放线，一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，认真详细记录。 ⑴、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。 ⑵、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。 ⑶、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。 ⑷、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会叫测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，立即会叫设计人进行调整。 四、高密度聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)
HDPE塑钢缠绕排水管施工安装 管道施工和敷设 6.1 一般规定 6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 6.1.2 管材资料验收应包括以下项目： 1 管材的检验报告和出厂合格证。 2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3 查验管材的产品合格标志。 6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目： 1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。 2 查验连接件的产品合格标志。 6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m
6.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。 6.2 装卸、运输和堆放 6.2.1 管材装卸应满足下列要求： 1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。 3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 6.2.2 管材的运输应满足下列要求： 1 发运的管材应做好管材端口的保护。 2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 6.2.3 管材堆放应满足下列要求：
1 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。 2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 6.3 沟槽 6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上0.2～0. 3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应符合6. 7.3要求。 6.3.3 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。
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⑵、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。 （3）塑钢缠绕管长度达到标准6米一根。 2、管道运输 ⑴、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。 ⑵、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙，以防管道发生滚动。 3、管道装卸 ⑴、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 ⑵、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。 ⑶、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 4、管道存放 ⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 （2）、严禁在管道附近有长期明火。 (3)、管道存放的周围不能有易燃物。 (二)、施工方法
hdpe中空壁缠绕管作为新型管材，符合国家经济可持续发展要求，从而被广泛推广使用，市政排污、高速公路、雨水排放、农田灌溉，埋地电缆套管等各领域都有所涉及，其良好的特性正是传统管材的最佳替代品。接下来就给大家介绍一下关于hdpe中空塑钢缠绕管方面的知识。 首先来了解一下工艺原理 特有的工艺致使中空壁缠绕管内壁光滑、管道粗糙率很低，同等管径条件下，相对于传统水管，通过流量较大，管道采用的热熔接口技术，使连接的两管段整体性更高，从而保证管道接口不产生渗漏。管材原料采用100%高密度聚乙烯整体制成，具有整体性好，化学性稳定，使用寿命更长的优势，出于对整个工程的综合考虑，hdpe中空塑钢缠绕管无论从哪方面来说，都是合适的选择。
以下为管材施工注意事项， 1、管道在组装及收缩带加热的时间应适度，不然会造成连接不密实或烤焦。 2、管道及收缩带加热应均匀，从中间向两边烤，切不可从两边向中间烤以免产生气泡。 3、收缩带型号应与管道管径相对应，带的型号有误对接口质量均产生影响。 4、管道口应对齐，管道连接过程中应仔细，并避免接口处受到污染，管道连接后规定在30分钟内不允许挪动管道，以免造成连接不牢。 合肥沪苏贸易有限公司成立于2009年，经过多年的努力和各方面朋友的帮助和支持，已成为安徽销量最大的专业联塑管道公司，专
业从事各种联塑塑胶管道系列产品的销售及服务。公司凭借良好的信誉，完善的服务、充足的货源在同行业中有口皆碑！我公司现已成为多家管道市场主流品牌的总代理及总经销，建立了稳定的供货渠道，确保货源充足。在各大房地产开发公司中树立了“安徽沪苏”联塑的品牌效应。“以客户满意为宗旨”是我们的基本信念。建立长期、积极的合作关系是服务客户的基本目标。我们确保以质优价廉的产品满足客户的需要。合肥沪苏贸易真诚希望成为您的长期合作伙伴，成为您事业成功的助手和朋友！
施工方案与技术措施 一般规定 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 管材资料验收项目： 1管材的检验报告和产品质量保证书。 2生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3查验管材的产品合格标志。 连接件验收项目： 1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。 2查验连接件的产品合格标志。 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm。塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。 管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，当基础强度达到要求时，方可停止降低地下水。 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 装卸、运输和堆放 管材装卸要求： 1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
3管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 管材的运输要求： 1发运的管材应做好管材端口的保护。 2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 管材堆放要求： 1管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。 2管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 沟槽 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。 管道基础层型式及管基础支承角2 ，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于时，管道每边净距不亦小于；当管径大于时，管道每边净距不宜小于。 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。 管道基础 管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm 的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。
青海瑞合管业有限公司管道工程安装技术（聚乙烯（PE）塑钢缠绕排水管） 作 业 指 导 书
聚乙烯（PE）塑钢缠绕排水管集钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点具有很高的环刚度，埋地深（较全塑料管材更深），而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长，成本低；具有多种可靠，方便的连接方式。 一、管槽开挖 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m. 2、沟槽形式分为直壁沟槽、放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的混合沟槽三种类型（其中直壁沟槽包括支撑和无支撑两种形式），应根据现场施工环境、槽深、地下水位高低、质情况、施工设备及季节影响等因素选定。 3、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，严禁用土回填，可换填10~15mm天然级配石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 4、槽底不得受水浸泡。若同时采用井点降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下0.5m时方可开挖。 二、管道基础 1、管道基础一般采用砂砾垫层基础。对一般土质，基底可铺设一层厚度H0为0.1的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H0不
小于0.20m的砂砾基础；也可分二层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。 2、管道基础支承角应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。 三、管道连接 （一）卡箍式弹性连接 1、相邻管段采用配套的橡胶密封套密封，外面用不锈钢套紧固的连接方法。 2、卡箍式弹性连接施工的要点：卡箍式弹性连接方式适用于规格DN/DI200-DN/DI1200的管材。管段连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块与加强筋的高度相同。 不锈钢钢箍连接是采用机械紧固的方法将相邻两管端连成一体的连接方法。连接件结构由三层构成，最内层薄壁橡胶套，紧套管端起密封作用；中间层为一定厚度的具有良好弹性的发泡橡胶板，起填充作用，外层为不锈钢钢箍。通过不锈钢钢箍上紧固螺栓的紧固力压紧内层橡胶套达到密封作用，发泡橡胶板的主要作用是将不锈钢钢箍的紧箍压力均匀地传递到内层密封橡胶板上，从而消除了管端表面不平整、肋片高度不均匀及椭圆度等因素对密封性能的影响。 （二）电热熔带连接 1、电热融带焊接结构电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带紧贴在两被连接的外表面（复盖连两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。
南岩/」\区一期污水管网工程 施 工 方 案 编制：_______________ 审核：______________
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编制日期：二0—六年三月二十二日 HDPE塑钢缠绕管施工方案 一、工程概况 本项目位于新工业园区，根据业主招标要求及优化设计，本工程排水管 DN400-DN600采用SN8 HDPE塑钢缠绕管。DX1000以下采用和一次性注塑检查井。 二、场地工程地质条件 了解施工场地的土质状况合理安排机械施工。 塑钢缠绕管排水管道、塑料检查井(连接井)施工 (一)、塑钢缠绕管排水管道一般要求 1、排水管道的材料 ⑴、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀。 (2)、管材内表而应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。 (3)塑钢缠绕管长度达到标准6米一根。 2、管道运输 (1)、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。 ⑵、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当留有缝隙, 以防管道发生滚动。 3、管道装卸 (1)、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带或吊绳进
行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 (2)、管道装卸时应采用两个支撐点，其两个支撐吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。 (3)、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 4、管道存放 ⑴、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 (2)、严禁在管道附近有长期明火。 (3)、管道存放的周围不能有易燃物。 (二)、施工方法 1、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖，开挖前施工员向司机详细技术交底，并分段开挖，以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。司机挖到要求深度时，施工员复核标高，并听从施工员安排挖到该沟槽要求的标高，坡度及宽度。由于沟槽较深，依照设计需要对沟槽进行支撐处理，撐板材料采用厚度不小于5cm,长度不小于4m的优质松木板，横撐采用圆木，其梢径要大于10cm,每块撐板不少于两根横撐，横撐的水平间距宜为1. 5---2m,垂直间距不大于1. 5mo 当沟槽挖至地面以下加左右时，撐板支撐应及时安装。撐板的安装： 首先将坑壁修整平齐，应与沟槽槽壁紧贴，紧密排列，横排撐板要7炜立排撐 板应顺直，密排撐板的对接应严密。横梁与撐板应密贴连接牢固，横撐应水平并与横
HDPE塑钢缠绕管 简介 聚乙烯塑钢缠绕管(SRWPE)是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整，规格为DN200- DN2600mm。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。 HDPE塑钢缠绕管是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。该产品主要作为埋地排水管道，它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损等优点。该产品作为我公司的主打产品已畅销省内外，泛运用到市政工程、污水处理厂及其它重点工程建设中去 优良特性 重量轻，安全简便，密封性能好，施工成本低 由于塑钢缠绕管具有较高的刚度重量比，因此其重量轻于任何种类环刚度与之相同的纯塑料管材。 安全可靠的环刚度 由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比。 抗非正常突发载荷能力强 由于管材环刚度高，轴向柔性好，当发生土壤不均匀沉降，地下水浮升，地面局部载荷过大，地震等突发性载荷及灾害时，管材可通过弹性变形来化解由此 产生的应力，避免管材连接处因承受过大的应力及变形而泄露或破坏。 无毒性 黑色高密度聚乙烯（PE）管道通过有关卫生部门检验，并许可使用。 内表面光滑 聚乙烯（PE）管道光滑的内表面将使因磨擦造成的能量损失降至最低，管道中不易产生沉积。流动阻力比水泥管低20～30%聚乙烯（PE）管道内壁光滑，摩擦系数小，且沉淀物在管道中极不易产生聚集，长期的使用摩阻几乎不变。 抗腐蚀，耐磨损，寿命长 聚乙烯（PE）管道的抗腐蚀性使管道可用于输送酸、碱等腐蚀性液体，并可安装在沼泽、潮湿等腐蚀性环境下，其抗化学腐蚀性能详见ESO/TR 10358标准。 高密度聚乙烯（PE）管道寿命是钢管道4倍以上。安装聚乙烯（PE）管道可以加热熔化焊接，如此可以保证接口处的强度并避免渗漏。 高密度聚乙烯（PE）管道使用寿命可长达五十年。 柔韧性，无泄漏、抗冲击 聚乙烯（PE）管道良好的柔韧性使管道可以轻易地沿着管沟地势安放、容易避开敷设过程中的障碍物以及适应沼泽地区和土质松软地区的土壤沉降。 无泄漏（电熔焊、对焊）连接，密封性能及环保性能这两种密封连接方式均可以简单工具手工操作，无需机械，十分简便快捷，达到可靠无泄露 聚乙烯（PE）管道有较高的抗冲性，因而在安装及运输过程中不至断裂或损坏。
HDPE塑钢缠绕排水管铺设 一、管道基础 1、对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层砂石基础层。 2、当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂石基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。 3、对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设砂石基础层。 4、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。 二、管道安装 1、铺管应符合下列要求： （1）铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设； （2）搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉； （3）下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按规定要求执行； （4）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。 2、卡箍式弹性连接 橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。 具体操作应符合下列要求： （1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。 （2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。 （3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。 （4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在
hdpe 塑钢缠绕排水管施工 HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明 管道施工和敷设 6.1 一般规定 6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 6.1.2 管材资料验收应包括以下项目: 1 管材的检验报告和出厂合格证。 2 生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3 查验管材的产品合格标志。 6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目: 1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。 2 查验连接件的产品合格标志。 6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m 6.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。 6.2 装卸、运输和堆放 6.2.1 管材装卸应满足下列要求:
1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 2 装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。 3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 6.2.2 管材的运输应满足下列要求: 1 发运的管材应做好管材端口的保护。 2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。6.2.3 管材堆放应满足下列要求: 管材存放场地应平整，堆放应整齐; 管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，1 防止滑动。 2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 5 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 6.3 沟槽 6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上 0.2,0.3m 的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时， 可换填天然级配砂石料或最大粒径小于40mm勺碎石，并整平夯实，其密度应 符合6.7.3 要求。
高起点优服务低价位 ------------------------------------------------------------------------------- 采用了U型钢带复合PE材料的埋地排水用钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管，使管材能够在不增加成本的前提下提高其自身环刚度，同等重量情况下比缠绕管、克拉管强度有所提高。可以解决重载等很多问题，大口径管材优势更加明显。接下来由芜湖谷峰管业有限公司为您简单解答其性能，希望能给您带来一定程度上的帮助。 本司生产的塑钢缠绕管具有多种特性： -01- 管道的基材特性在20℃可有效使用50年以上，因此管道有较强的抗老化性。 -02- 产品为柔性管道，受到外部冲击力时，恢复原形性能优越，地基沉降情况下也不易破裂。
高起点优服务低价位------------------------------------------------------------------------------- -03- 管材重量仅为同规格混凝土管的1/8，传统缠绕塑料结构管的2/3，便于运输，施工方便，不需使用大型施工设备。 -04- 管道重量轻，连接方便，对开挖工程要求不高，在城市排水工程建设时，能大量节省工程时间和工程费用。 -05- 管道材质为抗腐蚀PE材料，不会被污水及废水中的酸碱及油份等腐蚀。 -06- 在零下60℃的环境里，管材不会冻坏或漏水。
高起点优服务低价位 ------------------------------------------------------------------------------- -07- 连接方式多样、简单，在现场即可简便迅速的施工。 芜湖谷峰管业有限公司位于芜湖市东郊六郎镇殷港工业区,交通便捷,厂区毗邻芜湖至湾沚快速通道。本公司是一家致力于塑料管材的专业企业，生产基地占15000平方，生产设备先进，技术力量雄厚，有完善质保体系和测试设备，产品以高起点，优服务，低价位，为市政、排水提供优良、可靠、耐用的大口径排水、排污的高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）、螺旋管、（PE）供水管道。 芜湖谷峰管业有限公司企业宗旨是以市场为目标，以质量为生存，以科技求发展。本公司诚恳与各界人士携手共进，共创辉煌。尊重客户，理解客户，为客户创造价值，是我们的服务宗旨，全心全力、尽心尽责为客户排忧解难是我们的服务理念，我们遵循用“心”去沟通与服务。欢迎广大朋友们与我司进行合作！
再议聚乙烯塑钢缠绕管的施工工艺 徐健 关键词：聚乙烯塑钢缠绕管施工工艺 摘要：本文就塑钢缠绕管的两种接口形式卡箍式连接和电热熔带连接的安装及与井室连接程序要点作一叙述，旨在摸索这种材质的安装经验。 前言：聚乙烯塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕（电熔）焊接，并在边缘处搭接（搭接面上挤出焊接）而成。成型的管材成螺旋直肋结构，聚乙烯管壁外表面有等间距螺旋环绕的肋片加强。肋片是由普通碳素结构钢带外包覆聚乙烯构成，该管材广泛用于排水管道，也是近年来新应用的一种排水管道。 一、塑钢缠绕管的结构 从上产品结构看出塑钢缠绕管在聚乙烯中加了钢带，故其有一定的刚度。一般聚乙烯塑钢缠绕管的环刚度分为4个等级： 二、连接方式： 塑钢缠绕管的连接方式有两种：1、卡箍式弹性连接方式2、电热熔带连接方式。一般小口径（DN200-DN600）的管道采用卡箍式弹性连接方式，大口径（DN700-DN2600）采用电热熔带连接方式。该种管材的安装对沟槽（管沟）基础要求比较严格，华陆公司设计的为管底以下为300MM 厚水坠沙，且压实系数大于0.94，该点主要用于管道的找平、对口和防止回填过程中对口承压发生渗漏。管道安装完毕后在管下腋角处基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位，用沙子回填密实，形成弧形支撑，由于该管道受气温影响较大，管道安装完成后除接口外其余裸露管材需回填沙土300-500MM方可进行试压，试压前需再次紧固不锈钢卡套的内六角螺栓。下面对
两种连接工艺分别阐述。 1、卡箍式弹性连接方式管道安装： 此种连接方式的结构示意图与实物图如下： 需要说明的是塑料密封块（止水环）为聚乙烯塑钢缠绕管本体上带的，安装时一定要检查塑料密封块表面是否平整，如有毛刺必须打磨，如果塑料密封块高于肋片则必须打磨至与肋片齐平，若塑料密封块低于肋片则需热熔焊接至高度与肋片齐平（这一步骤需厂家来人修复） 步骤： ①、连接前必须检查管材表面、肋片（波峰）顶面是否平整破损，有无凹凸或钢带裸露。检查塑 料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。 ②、清除管内杂物，清洁管端连接部位。 ③、将管道放置在沟槽基础上，对齐管道，且使两个管道的塑料密封块在管材的中上部，使两个 管道的接口处呈肋片的螺旋连接（这点非常重要，若对口不好极有可能发生渗漏）在管道接口处挖操作坑 ④、将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来。 ⑤、将两根管材端部对正（管道中心在同一轴线上），然后将橡胶套翻回套在另一侧管段。 ⑥、将发泡橡胶板缠裹在橡胶套外面（缠绕时要用力），发泡橡胶板自然均匀贴合在橡胶套外， 对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带固定。 ⑦、将不锈钢卡套板放置于发泡橡胶板外，弯曲使之成圆形，弯曲到位后穿上螺栓并拧紧螺栓， 拧紧螺栓时边用橡胶锤敲击不锈钢卡套的外表面边拧紧，以使不锈钢卡套与发泡橡胶板贴合紧密。
1、编制依据 本工程施工方案依据以下资料编制完成： 1、本标段室外雨水施工图纸及图纸会审纪要 2、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 4、CECS223:2007《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》 5、02S515《排水检查井图集》 6、CJ/T225-2011《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管》 7、02S515《排水检查井标准图集》 2、主要施工方法、材料要求和控制措施 2.1、雨水管道施工流程 测量放线沟槽开挖及土方运输垫层铺设雨水管道安装 检查井砌筑及预留支管口孔洞管道闭水试验管沟回填 2.2、测量放线 作业方法和要求 ○1以厂区控制网点为基准，进行定位放线，然后交由监理及业主复核验收。 ○2在放开挖线的时候，除放出管沟两边的边线外，还应放出沟底边线，以便开挖时作为参照。 ○3当管沟基地清理完成后，在沟底放出管道中心线，同时测出管道管底的标高位置，以便管道安装。 2.3、土方开挖 主干管采用先易后难分段开挖、分段施工的方法施工。沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。机械开挖时应预留0.2m原土进行人工清槽。沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
○1土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式.管径小于DN600时，沟底宽度为de(管道外径）+600mm，当管径大于等于DN600时管道每边净距500mm。沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。 ○2管道沟槽放坡系数为1。 ③挖掘机挖土时，槽边单侧堆土高度不得超过1.5m高度，离沟槽边的间距大于0.8m,并留出3.50m宽度的出入口，便于施工机械及材料进出。 ④开槽时防止槽两侧土方塌陷,出现孔洞时在孔洞及其周围填充C10混凝土加固。 ⑤为确保周围地面及构筑物的安全，根据沟槽的土质、断面、荷载条件等因素，在局部设沟槽支撑，支撑的材质、布置方式要符合规范，并经常检查，发现异常及时处理。支撑和挡板被拆除时，注意不损坏管道。所有的支撑和挡板要符合相关规范规定。 ⑥在需要破除施工路面地段，提前向监理及业主提交申请。待申请批复以后方可施工且在施工区域放标识牌、道路两端设醒目路档，以保证施工安全。 ⑦管沟的临边防护，采用三角彩旗条围护，护栏悬挂安全警告标示牌，围护时要考虑出土和运土空间。 2.4、垫层铺设 作业方法和要求 ○1根据设计要求管道垫层自下向上为：30cm原状土垫层--30cm3:7灰土垫层--10cm中粗砂垫层--中粗砂管道90o基础。 ○2填砂基前先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。 ③槽底不得有软泥。 2.5、管道安装 雨水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，DN≤600时采用热缩套管连接，DN≥700时采用电热熔带连接。敷设在路面下或过路的管道外加钢套筒。 下管稳管对口检查中线及标高 ①下管：管道进场前应先外观检查，检查管体外观是否破坏；下管前将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好；下管时不得扰动管道基础。
HDPE塑钢缠绕排水管施工安装说明 管道施工和敷设 6.1 一般规定 6.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。 6.1.2 管材资料验收应包括以下项目： 1管材的检验报告和出厂合格证。 2生产厂提供与产品有关的技术文件，其中包括所用原材料牌号等。 3查验管材的产品合格标志。 6.1.3 连接件资料验收应包括以下项目： 1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量合格证。 2查验连接件的产品合格标志。 6.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m 6.1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 6.1.6 当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路及公路时，应按相关规定设置保护措施。 6.2 装卸、运输和堆放 6.2.1 管材装卸应满足下列要求：
1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。 2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。 3管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。 6.2.2 管材的运输应满足下列要求： 1发运的管材应做好管材端口的保护。 2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。 3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。 6.2.3 管材堆放应满足下列要求： 1管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。 2管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。 3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。 4 管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 5橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。 6.3 沟槽 6.3.1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 6.3.2 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上0.2～0. 3m的原状土应先保留，在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时，