铝模施工技术交底
一、模板安装步骤
1）、铝模施工流程：
测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑
2）、注意事项
1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底；
2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件；
3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装；
4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙是否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm，超过及时处理；
5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂；
6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调；
7、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶
撑；
8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上，并连接可靠；
9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度；
10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板；
11、用水准仪检测梁底、平板的平整度，通过调节顶撑的高度达到模板的平整度容许范围±3mm；
12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆；
13、砼浇筑时，安排专业人员留守，提前发现并解决浇筑砼是可能出现的模板下沉、涨模等问题；
二、模板安装前注意事项：
1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全；
2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板；
3、在柱、墙角及墙中段位置的模板，钻拉力丝孔控制质量；
4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查；
5、混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善；
三、墙、柱模板安装:
1)、剪力墙模板安装流程：
测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校
正→固定模板
2）、安装要求：
1、内墙为4道背楞，外墙5道背楞；
2、墙模销钉需满钉，特殊部位用螺栓紧固；
3、墙体模板安装完成后，墙体垂直度、平整度容许偏差±3mm，利用斜撑及钢丝绳进行偏差调整；
3）、注意事项：
1、先检查外墙腰带板平整度，调整至符合楼板结构标高要求；
2、安装外墙模板前，现清理模板表面混凝土并涂刷脱模剂；
3、当安装部分外墙模板后，使用螺栓杆临时锁稳在墙柱钢筋上；
4、外墙模板安装后，加固模板联接并校正平面垂直；
5、如安装单一墙模板时，先安装墙角模板，以稳定和防止单一墙模倒塌；
6、内墙模板安装时，必须选用合适长度的螺栓及胶螺栓套管；
7、检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够；
8、最后安装威楞并用螺栓锁紧，此处注意控制墙厚；
9、安装完成后，下口用高标号水泥砂浆塞缝防止混凝土漏浆；
10、完成双面墙安装后，检查模板的垂直度和长度是否满足设计要求，利用斜撑对墙模进行校正；
四、梁及楼板安装注意事项
1）、梁模板安装流程：
水平标高调整→安装梁底模板→安装侧模板→阴角安装
安装要求：1、标高控制
2、支撑位置（严禁错位）
2）、楼板模板安装流程：
架设支撑龙骨（早拆系统）→楼面模板安装→嵌补模板安装→平整度调整→验收校正→涂刷脱模剂
安装要求：1、标高控制
3、支撑位置（严禁错位）
3）、注意事项：
1、梁及楼板模板数量较多，故安装梁或楼板时需对梁、楼板进行编号；
2、首先安装主梁，其次次梁（1、梁顶撑、2、梁底模、
3、梁侧模）；
3、组合楼板龙骨；
4、龙骨提升并安装支撑，同时调校到合适高度；
5、楼板龙骨安装完毕后，从墙柱开始安装第一件楼板模；
6、楼板安装后，需预留踢脚螺栓；
7、当楼面板安装完成后需检查平整度，并校正至合适高度；
五、模板安装其他注意事项
1、优先拆除沉箱、送料口铁件等；
2、只拆墙柱模板；
3、满涂脱模剂；
4、严禁暴力拆除；
5、墙柱控制线≥200mm，以便于模板安装后便于检查；
6、1米标高线需在每到剪力墙上标识点，每道剪力墙角边钢筋均需要给出标高点，墙体长度大于3米在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m—2m，以便于楼层面标高控制及模板根部找平。
7、墙体定位筋焊接间距≤800mm，焊接时需要砂轮切割机将钢筋头切平，焊接定位必须用水平尺与墙体控制线平齐，确保定位准确。六、模板拆除
1）、墙柱拆除
1、先拆除墙柱支撑和加固体系，然后按照顺序拆除模板；
2、模板拆除后按顺序堆放整齐；
3、安排人员清除板面上的砂浆残留并涂刷脱模剂；
4、拆除穿墙螺杆→拆除或调节斜撑→吊运模板→拆除C槽、铝角→模板清理→堆放备用
2）、梁板拆除
1、楼板砼浇筑后，且砼强度达到强度要求后方可拆除铝模；
2、解除梁顶撑与梁底模板的联结，然后分别拆除梁底模和梁模；
3、拆除楼板模板，楼板和梁底支撑不拆除，支撑备3套；
4、拆除前面第一层所留下的板梁支撑；
5、拆除的材料分类、分区堆放、模板堆放在一起时，所有模板必须平放，防止模板变形；
6、模板拆除时应文明施工，轻拿轻放，不能野蛮施工；
七、质量控制
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层
荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对应准，并铺设垫板；
2、在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；
3、模板拼缝处对接严密，不可出现大的缝隙，以免漏浆；
4、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；
5、浇筑混凝土前，模板上的杂物和垃圾应清理干净；
6、国定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固；
7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的容许偏差
注：检查轴线位置时，应沿纵、横方向测量，并取其中最大值
8、严格按照铝模安装图纸、板模编号及次序安装；
9、当安装首件板模，可用钢支撑或者钢丝绳临时支撑，保障模板的稳固和精度，持续安装时用穿墙螺栓固定；
10、安装横梁和顶板模时使用专用的工作凳，并且注意脚下不要踩
空；
11、当楼面模板尚未安装完成前，严禁其他工人在上面行走并堆放材料；
12、铝模安装完成后，微调墙身垂直及楼面水平等，检查穿墙螺栓及子弹飞镖有否松脱变动并及时修正；
13、监察混凝土浇筑施工顺序，以确保铝模没有在混凝土浇筑时被触动，而产生错位或鼓涨的情况。
八、技术质量保证措施
1、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点。熟悉规范有关的条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作；
2、严格按照设计方案、操作规程和技术交底要求施工；
3、安装模板时至少要两人一组成双安装，严禁模板非顺序安装，防止模板倾倒伤人；
4、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片、分区拆除；从一端往另一端拆除，严禁整片拆除，拆除时应轻放按上述要求堆叠整齐以防止模板变形；
5、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均须后弹线；
6、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正；
7、在铝模安装、使用中，按照企业标准对各级、各阶段的检查；
8、在管理中实行合同责任制，各级管理制度中制订具体的经济奖惩制度做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行；
9、模板施工中配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查；
九、安装技术参数
1、面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需要腻子嵌填；
2、拼合板处平整度不大于2mm;
3、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3cm;
4、支撑面高度误差，允许误差±3mm；
5、轴线位移，允许误差±3mm；
6、截面尺寸±2mm；
7、模板桁架最大挠度5mm；
8、模板脱落、移动、组装、校正过程中，要仔细观察、细心操作，不得出现碰壁、摩擦、拉裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩擦、裂缝等明显质量缺陷；
十、职业健康、安全文明、环保施工措施
1、所有支撑、配件、模板等集中堆放，在甲方指定地点堆放；
2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固；
3、不得空架浮搁，拆模间隙时间应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；
4、进入现场的所有人员必须戴好安全帽、支模、搭架子等高空作业人员必须系好安全带；
5、模板支撑、拆除过程中要严格按照施工方案要求的步骤进行，全
面检查支撑系统的稳定性，拆外边模板时，应有高空坠落及防止模板向外倾倒的措施；
6、所有零散对象需放进桶内，在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；
7、当拆卸楼面是，必须由外拆之内，避免铝模板由楼边缘跌下；
8、拆模后的各种材料配件，由下层转运至上层的铝模板不可乱放，必须按次序摆放整齐；
9、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，避免浪费与环境污染。
10、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工面上的漏电必须设漏电保护装置，防止漏电伤人；
11、对已加工好的模板要注意成品保护，要堆放整齐，不得乱涂乱划。每天下班前要对加工区域进行清理，确保安全、无事故隐患，做到工完场清、文明施工；
12、除遵守上述事项，必须执行工程现场其他有关安全文明施工规定。
铝模施工技术交底 一、模板安装步骤 1）、铝模施工流程： 测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑 2）、注意事项 1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底； 2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件； 3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装； 4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙是否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm，超过及时处理； 5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂； 6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调； 7、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶
撑； 8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上，并连接可靠； 9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度； 10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板； 11、用水准仪检测梁底、平板的平整度，通过调节顶撑的高度达到模板的平整度容许范围±3mm； 12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆； 13、砼浇筑时，安排专业人员留守，提前发现并解决浇筑砼是可能出现的模板下沉、涨模等问题； 二、模板安装前注意事项： 1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全； 2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板； 3、在柱、墙角及墙中段位置的模板，钻拉力丝孔控制质量； 4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查； 5、混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善； 三、墙、柱模板安装: 1)、剪力墙模板安装流程： 测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校
铝模板施工安全技术交底 技术交底记录编号 工程名称衡阳维泰人和丽景分项工程名称主体工程 施工单位南通二建集团有限公司交底日期2017-03-05 交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底 一、施工准备 本工程4#楼4层以上为标准层，标准层层高3米，采用快拆式铝合金模板体系施工，，施工现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，首次安装，计划工期10天，第二次计划工期7天（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），以上按每层5天的施工速度。主模板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。 二、铝模板安装步骤 墙板体系 本工程内墙模板标准尺寸400×2700mm，外墙模板标准尺寸400×2650mm。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。 墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为60mm×40mm×的矩形钢管。本工程外墙面共设置5道背楞。背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm.. 对于外墙板高于楼面板50mm，保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。 外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用
墙板安装示意图 顶板体系 板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。 梁板体系
铝膜安全技术交底表 编号：1 工程名称建发领郡花园交底日期 施工内容1#-3#·5#-9#·11#-13#·15#-17#楼安全员 针对性安全技术交底内容： 1、铝模支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。 2、铝模支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 3、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 4、铝模及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。 5、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 6、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 7、拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。 8、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。 9、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。 10、安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。登高工作。 11、铝模需通过楼梯、电梯井、采光井转运。 项目负责人：交底人：
技术交底记录 工程名称碧源月湖景园四标段8号楼分部工程铝模板工程 分项工程名称8#楼铝模板工程 交底内容： 铝模板技术交底 一、施工前准备 1、铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 2、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用油漆在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和拼装。 3、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油防锈。 4、准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。 5、准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。 二、工艺流程 测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电预埋配合施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电预埋安装）→加固检查验收→混凝土浇筑。 1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。 3、安装墙柱模板 （1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。 （2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。 （3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。 （4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与
铝模板施工技术交底 一、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作 （1）铝模板进场，项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。 （2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 （3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC套管等辅助材料。 （4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。 二、工艺流程 测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱模板→ 安装梁模板→安装楼板模板（梁板水电安装）→收尾加固检查→ 混凝土浇筑 （1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线300mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 （2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。 （3）墙柱模安装 1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否
符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。 2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。 3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。 4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。 5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。(销钉间距不得小于300mm) 6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。 （4）梁模板安装 按预拼装的施工编号图依次拼装，首先拼装好梁底模并支设好支撑杆，用支撑杆调节梁底至合适标高，梁底支撑杆应垂直无松动，然后拼装梁侧模板。 （5）板模安装 安装完墙柱、梁模板后，按预拼装的施工编号图依次拼装板模，首先安装楼面板的阴角，然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑，用支撑杆调节板底至合适标高，板底支撑杆应垂直无松动，安装完龙骨后便可
表5.2.6 班组安全技术交底表 编号：交底日期： 班组名称深圳汇林达科技有限公司工种木工班组长安全监督人 施工内容层模板工程 针对性安全技术交底内容： 1、铝模支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。 2、铝模支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 3、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 4、铝模及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。 5、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 6、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 7、拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。 8、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。 9、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。 10、安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。登高工作。 11、铝模需通过楼梯、电梯井、采光井转运。 交底人签名： 接底人签名 注：交底人应为班组
交底内容： 进入项目必须听从项目管理人员指导， 建筑工程首先做到安全第一， 预防为主的方针。 应听技 术交底讲解，掌握交底内容。自觉遵守法律法规和公司项目的规章制度。 进入工地必须佩戴安全帽， 扣好安全带，统一工服着装，施工现场禁止吸烟，不随地大小便，禁止酒后上岗，一旦发现违章制 度。按项目规章制度进行经济处罚，以上内容牢记在心。其次按照中天万科质量施工要求如下： 铝模墙柱及顶板浇筑施工操作流程 1、铝模安装加固完毕，墙柱脚缝隙用 1:1的水泥砂浆堵缝，拌灰时用 2块模板放在地上进行 搅拌。不能放在板面上搅拌，保持常态化标准施工管理。 2，在没浇筑前做好准备工作，公共区过道铺设跳板，布吊机安装牢固可靠，铝模下面用钢管， 顶丝上面放2根1米长的横方木，顶在布吊机 4个脚加固顶紧。 3，板面垃圾清理干净，用水管先洒水湿润。 4，抱管人员注意，放料时用 2块模板长1mx 宽50公分，放在墙柱口两侧，用铁丝挂在墙柱钢 筋上。 5，振动棒必须三台使用，前面一台跟在放料前面把料引下去，后面 2台跟在后面振捣，在振 捣过程中，快棒慢拨，上下抽动，振捣范围不大于 50公分一棒，不能超过 30秒。 6，墙柱料必须跟板面平，以免拆模后，墙梁阴角极差出现冷缝。 7,浇筑板面同时，卫生间降板及外节点吊模，首先先振降板，后振吊模，每个部位振捣密实， 不少于50公分。 8，找平时必须拉线，用擦干验收控制板厚一 3/十5毫米，墙边卫生间吊模外节点，用铁板修 平，大面积用2米刮尺刮平，中间比墙边过 20公分位置高于5亳米，墙边20公分之内按板厚控制 士 0/一 3 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写 “分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。 审核人
交底内容： 进入项目必须听从项目管理人员指导，建筑工程首先做到安全第一，预防为主的方针。应听技术交底讲解，掌握交底内容。自觉遵守法律法规和公司项目的规章制度。进入工地必须佩戴安全帽，扣好安全带，统一工服着装，施工现场禁止吸烟，不随地大小便，禁止酒后上岗，一旦发现违章制度。按项目规章制度进行经济处罚，以上内容牢记在心。其次按照中天万科质量施工要求如下：铝模墙柱及顶板浇筑施工操作流程 1、铝模安装加固完毕，墙柱脚缝隙用1：1的水泥砂浆堵缝，拌灰时用2块模板放在地上进行搅拌。不能放在板面上搅拌，保持常态化标准施工管理。 2，在没浇筑前做好准备工作，公共区过道铺设跳板，布吊机安装牢固可靠，铝模下面用钢管，顶丝上面放2根1米长的横方木，顶在布吊机4个脚加固顶紧。 3，板面垃圾清理干净，用水管先洒水湿润。 4，抱管人员注意，放料时用2块模板长1mx宽5O公分，放在墙柱口两侧，用铁丝挂在墙柱钢筋上。 5，振动棒必须三台使用，前面一台跟在放料前面把料引下去，后面2台跟在后面振捣，在振捣过程中，快棒慢拨，上下抽动，振捣范围不大于5O公分一棒，不能超过3O秒。 6，墙柱料必须跟板面平，以免拆模后，墙梁阴角极差出现冷缝。 7，浇筑板面同时，卫生间降板及外节点吊模，首先先振降板，后振吊模，每个部位振捣密实，不少于5O公分。 8，找平时必须拉线，用擦干验收控制板厚一3/十5毫米，墙边卫生间吊模外节点，用铁板修平，大面积用2米刮尺刮平，中间比墙边过2O公分位置高于5亳米，墙边2O公分之内按板厚控制士O/一3毫米。 9，在修面过程中，控制好修面时间，在上人踩上有点脚印子，即可上磨光机修面，平整度在8个毫米。卫生间边及墙柱用钢筋钧子拉毛。 10，修完面之后，夏天在4个小时左右及时养护，一天不少于3次，保持7天。冬天用薄膜黑心棉单覆盖保温。 11，卫生间外节点拆模后及时安排人员修补蜂窝麻面，墙面气泡用粉未灰，墙面反复擦一遍，气泡填满擦实。颜色跟砼色一致。 12，楼层浮浆及楼梯踏步，电梯井，采光井，外节点清理干净。
南通二建集团模板技术交底Nan Tong No.2 BuiLding Group 铝模板施工安全技术交底 技术交底记录编号 衡阳维泰人和丽景工程名称主体工程分项工程名称 2017-03-05 交底日期施工单位南通二建集团有限公司铝模板安装交底提要施工技术、质量、安全交底一、施工准备，施工3 本工程4#楼4层以上为标准层，标准层层高米，采用快拆式铝合金模板体系施工，天，现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑，首次安装，计划工期10天的施工速度。主模第二次计划工期75天（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），以上按每层天周转一次使15板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统每用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。二、铝模板安装步骤 2.1墙板体系 本工程内墙模板标准尺寸400×2700mm，外墙模板标准尺寸400×2650mm。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。 墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。本工程外墙面共设置5道背楞。背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm.. 对于外墙板高于楼面板50mm，保证楼面平整度和防止与上层板接口错位。 外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用 1 南通二建集团模板技术交底Nan Tong No.2 BuiLding Group
铝模安装工程安全技术交底施工单位:
分部（分工种）工程安全技术交底记录表 编号: 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及安全防护用品。 2、所有工人必须参三级教育和各种安全教育活动。 3、模板堆放有防倾倒措施，拆下模板、背楞，在楼层上堆放时，必须离洞口，邻边1米以外，在地面堆放高度不得超过2米，在楼层堆放不得超过1米。 4、剪力墙背楞道数及斜撑，对拉螺杆外漏丝扣至少外露3丝。 5、电工、焊工必须经过专门训练，持证上岗。 6施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。 7、模板按组装编号运输到现场后，模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼层上摆放， 对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运，堆置高度不得超过吊笼上表口。 8、模板安装采用统一制作的铁凳，移动方便，稳定，模板拆除轻拿轻放。 9、模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装。 10、本模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。立柱基础应牢固。斜支撑应牢固拉接，形成整体。 11、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 12、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.20米。 13、拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 14、雨季施工时，遇到中到大雨时停止施工，小雨施工时，要检查施工机具是否有漏电情况，线路是否有破损现象，确保安全后才可进行施工，以免发生触电事故。 15、小雨施工时候尽量在楼板模板下进行模板的校正、加固工作。 16、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。 17、夜间施工时，不准随便移动灯，灯必须固定稳。 18、若生产与安全发生矛盾时，生产绝对服从安全。 19、严禁盲目、野蛮施工，必须听从指挥服从管理。 20、严禁酒后作业,打架闹事。 21、施工现场内材料必须随时收检干净，做好文明施工。 22、凡在本工地作业人员必须遵纪守法，遵守本工地管理制度，不准打架斗殴、赌博、偷盗等，如发生将送交有关部门处理。 交底人签字：
一、施工准备 1、技术准备 （1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。 （2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。 （3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。 （4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验： 人施工图。 （6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 （7）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 （8）将工程的质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。
2、材料准备 标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。 3、工具准备 铁锤：用于紧固、拆卸、调整销钉/片、模板位置；撬棍: 1、用于调整模板孔位间 距；2、配合锤子松动锁死销片； 工具桶：用以装载销钉销片及常 用工具。 铁钩：使工具桶悬挂某处，便于左右拆模器：用于拆除墙板。楼板拆模器：用于拆除楼板。
铝模工程技术交底 工程名称广安碧桂园翡翠湾三期施工单位中天建设集团有限公司分项工程21#楼交底部位主体交底时间 交底内容 人员准备 根据铝模分区进行现场管理人员，责任到人，此外各分区负责人必须提前熟悉分区构件编码图，确保能够指导现场工人安装。熟悉分区构件编码图。 标高控制（1）在木模-铝模转换层楼板浇筑时控制楼板标高，面层标高偏差控制在（0,-5）内。（2）铝模安装前对标高进行验收，确保墙板安装空间。 现场条件（1）铝模安装前对墙柱施工缝进行提前处理。 （2）铝模安装前校正钢筋定位。 （3）保证外架与建筑物间的距离不小于300mm （4）每栋楼需提前清理200平米场地作为铝模材料堆场，对堆场进行分区，构件进行分区堆放。 定位放线 定位线、控制线双线控制，定位筋墙柱精准定位。 材料就位（1）材料分区、分构件分批就位。 根据安装顺序，材料分为墙板-梁底板-梁侧板-水平C板-楼平板-K板分批、分区在楼层中就位。 安装顺序 墙柱模安装——墙柱模初调并临时固定——从中心向外围安装梁底模——梁底模验收——安装梁侧模和板模——梁板模验收——墙柱微调、加固及验收 各专业配合 测量放线、材料运输、模板安装、水电安装、钢筋绑扎、外架搭设各专业无缝衔接穿插施工。 调模加固（1）初调：必须在上梁侧模前将墙柱标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧，严禁楼面模板全部拼装后再调整墙柱。 （2）墙二次微调：在模板全部安装完成后再进行一次微调，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度、平整度（0,2），楼面板（0,5）。 砼浇筑期间变形控制 在混凝土浇筑过程期间，安排2名工人对模板垂直度、平整度、水平度进行监控，现场架设水平仪，对出现偏差的部位及时进行调整，所有调整行为必须在混凝土初凝前进行 铝模拆除及维护保养（1）、模板拆除 施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。首次拆模时，现场留置同养试块，拆模前对同养试块进行试压，并提出拆模申请，批准后进行拆模。（2）、模板拆除 墙模拆除：斜支撑—螺杆背楞—墙端头板—墙板—阴角板，墙板拆除采用专有Y型扳手，严禁暴力拆除； （3）、模板拆除 楼面模板拆除：早拆头—龙骨—楼板—阴角模—支撑；阴角板拆除先拆带斜边的角模； （4）、对于现场已经变形、破坏的构件应及时返厂维修更换。 （5）在混凝土浇筑完成后，在初凝前对铝模板拼缝处进行高压水枪冲洗，拆模后对模板面层进行清理，模板使用每层清理一次
铝模工程分项工程质量技术交底卡 施工单位中天建设集团有限公司 工程名称万科城一期二标分部工程主体工程 交底部位5-8栋铝模工程日期2015-8-15 一.施工准备 1.人员准备 每个施工班组配备36人施工一栋，一个施工批次施工两栋，所以配备铝模工人共计144人。所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。 安装允许偏差： 项次项目允许偏差（mm 检验方法 1 轴线位置（柱、墙、梁） 5 尺量检查 2 底模上表面标高+5，-5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸（柱、墙、梁）-5 尺量检查 4 每层垂直度 5 用2m托线板检查 5 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2.作业条件准备 1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。 2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。 二.铝合金模板施工工艺 1.施工流程 放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→
检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑 2.模板安装 (1)安装模板 初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。 安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。 封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。 (2)墙柱板的安装 安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。 1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点： ①没有重复性工作； ②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。 2）单模安装较之双模安装的优点： ①单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。 ②若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。 ③当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。 3）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。 (3)安装板模
铝模板技术交底 一、施工准备 一）、作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，进行综合研究，对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号。 2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为：底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。 3、施工场地： 1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择（13m和17.5m 车），也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。 2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m2为例，铝板运送完成预计需装约8挂车。 4、铝模板进场后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，分规格码放，并有防砸措施。 5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实，误差控制再5mm，若达不到要求的墙根，超过标高的部位一定要剔凿，否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。 6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护
层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二）、材料要求 1、铝模板：标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板(500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100-200）、150两种（150×100-200）。 2、材料进场清单：铝板（1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞、斜撑1层用量）、其他（如销钉、销片、传料箱、锤子等）。 3、铝模板进场后，应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。 4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。 5、PVC套管：采用PP胶管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0、-0.5mm），端部采用“柠檬头”； 6、水泥支撑：在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。 三）施工机具 小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、登高梯凳撬棍、红外线投线仪、凳子、铁钎、榔头等。 二、铝合金模板体系介绍 铝合金模板体系由:模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统组成。
铝模技术交底
铝模施工技术交底 一、模板安装步骤 1）、铝模施工流程： 测量放线→墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除）→墙柱模板拆除、传递至上—层→涂刷脱模剂（专用脱模剂）准备安装→墙柱模板安装（水电直接定位在模板上国定）→墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将索条卸掉，再拆龙骨、模板）→梁底、侧模安装→板龙骨、模板安装→窗台板模板安装、水电线盒定位→梁钢筋安装→板底钢筋安装→水电线管预埋→墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收→混凝土浇筑 2）、注意事项 1、模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸、学习技术交底； 2、根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件； 3、模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装； 4、安装模板前外墙及结构标高检查，根据“20”控制线检查外墙是否涨模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高—5mm，超过及时处理； 5、刷模板脱模剂，脱模剂使用铝模专用脱模剂； 6、模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调； 7、根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶
撑； 8、将梁底模板支撑在墙柱板预留的梁缺口上，并连接可靠； 9、根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校整梁侧模板垂直度； 10、先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板； 11、用水准仪检测梁底、平板的平整度，通过调节顶撑的高度达到模板的平整度容许范围±3mm； 12、检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆； 13、砼浇筑时，安排专业人员留守，提前发现并解决浇筑砼是可能出现的模板下沉、涨模等问题； 二、模板安装前注意事项： 1、检查安装工具、小五金配件、胶螺栓套管及脱模剂是否准备齐全； 2、检查模板是否完好及检查数量或需要修补的模板； 3、在柱、墙角及墙中段位置的模板，钻拉力丝孔控制质量； 4、在浇筑混凝土前做好标高并做好检查； 5、混凝土浇筑后，及时检查各部位的浇筑质量，如有质量问题及时作出调整及改善； 三、墙、柱模板安装: 1)、剪力墙模板安装流程： 测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺杆组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直调整度→检验校
表C2-1 编 号 工程名称 温州市旧城A-22B3地块建设项目 交底日期 年 月 日 施工单位 中天建设集团有限公司 分项工程名称 交底提要 交底内容： 审核人 交底人 接受交底人 交底内容： 进入项目必须听从项目管理人员指导，建筑工程首先做到安全第一，预防为主的方针。应听技术交底讲解，掌握交底内容。自觉遵守法律法规和公司项目的规章制度。进入工地必须佩戴安全帽，扣好安全带，统一工服着装，施工现场禁止吸烟，不随地大小便，禁止酒后上岗，一旦发现违章制度。按项目规章制度进行经济处罚，以上内容牢记在心。其次按照中天万科质量施工要求如下： 铝模墙柱及顶板浇筑施工操作流程 1、铝模安装加固完毕，墙柱脚缝隙用1：1的水泥砂浆堵缝，拌灰时用2块模板放在地上进行搅拌。不能放在板面上搅拌，保持常态化标准施工管理。 2，在没浇筑前做好准备工作，公共区过道铺设跳板，布吊机安装牢固可靠，铝模下面用钢管，顶丝上面放2根1米长的横方木，顶在布吊机4个脚加固顶紧。 3，板面垃圾清理干净，用水管先洒水湿润。 4，抱管人员注意，放料时用2块模板长1mx 宽5O 公分，放在墙柱口两侧，用铁丝挂在墙柱钢筋上。 5，振动棒必须三台使用，前面一台跟在放料前面把料引下去，后面2台跟在后面振捣，在振捣过程中，快棒慢拨，上下抽动，振捣范围不大于5O 公分一棒，不能超过3O 秒。 6，墙柱料必须跟板面平，以免拆模后，墙梁阴角极差出现冷缝。 7，浇筑板面同时，卫生间降板及外节点吊模，首先先振降板，后振吊模，每个部位振捣密实，不少于5O 公分。 8，找平时必须拉线，用擦干验收控制板厚一3/十5毫米，墙边卫生间吊模外节点，用铁板修平，大面积用2米刮尺刮平，中间比墙边过2O 公分位置高于5亳米，墙边2O 公分之内按板厚控制士O/一3毫米。
铝模混凝土浇筑技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容： 进入项目必须听从项目管理人员指导，建筑工程首先做到安全第一，预防为主的方针。应听技术交底讲解，掌握交底内容。自觉遵守法律法规和公司项目的规章制度。进入工地必须佩戴安全帽，扣好安全带，统一工服着装，施工现场禁止吸烟，不随地大小便，禁止酒后上岗，一旦发现违章制度。按项目规章制度进行经济处罚，以上内容牢记在心。其次按照中天万科质量施工要求如下： 铝模墙柱及顶板浇筑施工操作流程 1、铝模安装加固完毕，墙柱脚缝隙用1：1的水泥砂浆堵缝，拌灰时用2块模板放在地上进行搅拌。不能放在板面上搅拌，保持常态化标准施工管理。 2，在没浇筑前做好准备工作，公共区过道铺设跳板，布吊机安装牢固可靠，铝模下面用钢管，顶丝上面放2根1米长的横方木，顶在布吊机4个脚加固顶紧。 3，板面垃圾清理干净，用水管先洒水湿润。 4，抱管人员注意，放料时用2块模板长1mx宽5O公分，放在墙柱口两侧，用铁丝挂在墙柱钢筋上。 5，振动棒必须三台使用，前面一台跟在放料前面把料引下去，后面2台跟在后面振捣，在振捣过程中，快棒慢拨，上下抽动，振捣范围不大于5O公分一棒，不能超过3O秒。 6，墙柱料必须跟板面平，以免拆模后，墙梁阴角极差出现冷缝。 7，浇筑板面同时，卫生间降板及外节点吊模，首先先振降板，后振吊模，每个部位振捣密实，不少于5O公分。 8，找平时必须拉线，用擦干验收控制板厚一3/十5毫米，墙边卫生间吊模外节点，用铁板修平，大面积用2米刮尺刮平，中间比墙边过2O公分位置高于5亳米，墙边2O公分之内按板厚控制士O/一3毫米。 9，在修面过程中，控制好修面时间，在上人踩上有点脚印子，即可上磨光机修面，平整度在8个毫米。卫生间边及墙柱用钢筋钧子拉毛。 10，修完面之后，夏天在4个小时左右及时养护，一天不少于3次，保持7天。冬天用薄膜黑心棉单覆盖保温。 11，卫生间外节点拆模后及时安排人员修补蜂窝麻面，墙面气泡用粉未灰，墙面反复擦一遍，气泡填满擦实。颜色跟砼色一致。
一、前期准备 1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。 2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主、审查批准，方进行铝模生产制作。 3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、、监理到厂预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验： 4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。 5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 7、学习荣盛集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。 二、铝合金模板技术特点 1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。 2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。 3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度。 4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。 5、使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。 三、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作 （1）铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 （2）铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。 （3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 （4）准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。 （5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。 2、工艺流程 测量放样→ 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→ 安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑