SG—025
管道基础分项工程（验收批）质量验收记录表
注：本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收
四川省建设厅监制
施工技术交底记录 2011 年 2 月 22 日工程名称分部工程雨污水管道工程 分项工程名称砂石基础施工技术交底 交底内容： 管道沟槽验收合格后，应及时进行砂石基础的施工。 一、施工工艺 1、确定检查井的井位和砂石基础施工的段落。 首先应根据设计要求确定各检查井尺寸，根据实际管材长度，以横穿主干管 的过路管处的检查井为固定井位，计算沿线各井实际位置。检查井内管头内壁应 与检查井内抹面平齐，所求的井位与设计井位偏差值不宜大于1/2管长，否则应增减两井间管材根数进行调整。 然后，对计算井位进行实地放样，井位确定后，应自井中心向管线方向各量 取一定长度作为施工的起点，该长度应取以下长度的较大值： ⑴1/2（管线方向的井基长度）+50cm； ⑵承口端在井内时；井中心至承口的计算长度(圆形井：D600管为 45cm；D500管为 38cm；D400管为 43cm）+承口长 +50cm。 井中心放样的同时，应量测出各管的承口位置，砂石基础在管承口处应断开， 断开长度为： 50cm+承口长 +50cm。 2、施工前的准备 首先应按下式确定基础宽度：B=D+2t+2a式中B为基础宽；D为管径；t为 实际管壁厚； a 为管肩宽， a 值执行标准图集，基础厚度为 C1值，垫层顶高程 =管内底高程—实际管壁厚。 交底单位接收单位 交底人接收人
2011 年 2 月 22 日工程名称分部工程雨污水管道工程分项工程名称砂石基础施工技术交底 交底内容： 首先应恢复管道中心线，放出砂石基础的标高,后由质检组和监理工程师对轴线、标高等进行检查验收，合格后方施工。 3、砂石的铺设 投料时质检员和试验员要检查原材料质量。 天然级配砂石 ,其最大粒径不宜大于 25mm; 级配碎石和石屑 ,其最大粒径不宜大于 25mm; 中沙和粗沙。 4、压实 将砂石按设计标高整平（可考虑松铺），压实工具采用蛙式夯，夯实6--8遍，砂石基础压实度不小于 90%，抱角压实度不小于 95%。 5、接口工作坑 开挖接口工作坑，工作坑宽度为管径 D+实际管壁厚 2t+40cm，长度为承口前20cm+承口长度 +20cm，接口处承口下亦应铺设与 C1 层等厚的砂石基础层。 砂石基础宽度采用标准图集04S516/9、10、11、16、17、19，具体见附表一：单位（毫米） 二、安全生产措施 1、施工前要经常检查沟壁稳定性，迅速及时的排除安全隐患后，再行施工。 2、要作好沟槽防水、排水工作，在沟边作业时立足要稳，以防滑入槽内，槽 边要有足够的工作面（不少于0.8m），并要 平稳无障碍物。 3、机械下料时，槽底工人要注意远离沟槽，防止砸伤。 交底单位接收单位 交底人接收人
排水管道施工工艺流程图 施工方案审批监理工程师检查 测量放线测量复核 沟槽开挖 平基混凝土浇筑混凝土强度检验 下管、稳管 管座混凝土浇筑混凝土强度检验抹带 养护 沟槽回填检测压实度
⑴测量放线 由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及 水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水 准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水 管线中心，引测临时水准点。 ⑵沟槽开挖 根据实际土质情况和开槽深度，采取坡度1：1沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以 调整。以保证安全的工作面宽度和边坡坡度。 ⑶验槽 首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、 监理、建设单位共同验槽，验收合格后方可进行下 道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应 请监理验收并进行隐蔽工程签认。 ⑷管基施工 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟 底测量，每5米一个测站，控制高程，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。 ⑸下管、安管
①钢筋混凝土平口管 养护待管基强度满要求后，用白灰撒放管道中线进行管道安装。采用吊车安装并设专人指挥。测量 人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、 稳固管道采用预制砼垫块 排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。采用20号10×10钢丝网、2.5cm 厚1：2.5水泥砂浆抹带，插入管基深10～15cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。待混凝土强度达到要求 时即可回填。 （6）回填 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不 得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。回填从管道两侧平衡进行，回填土分层夯实（每层20cm），回填土最小压实度（轻型击实标准）：路槽底50cm范围内最小压实度98%，路槽底50-150cm 范围内最小压实度95%，150cm范围内最小压实度90%。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格 再进行上层回填。
砂砾石地瓜石基础施工工艺 1）工艺流程 检验沙石质量→分层铺筑沙石→洒水→夯实或碾压→找平验收 2）对级配砂石、地瓜石进行技术鉴定。 3）砂石材料铺前，最好根据材料的干湿情况，在料堆上适当洒水，以减少摊铺粗细分离的现象。虚铺厚度随颗粒级配，干湿不同情况，一般为压实厚度的1.2-1.4倍。 ①平地机摊铺：每30-50米左右作一标准断面，宽1-2米，洒上石灰粉，以便平地机司机准确下铲，汽车或其它运输工具把砂石料运来后，根据虚铺厚和路面宽度按每个料应铺面积进行卸料。然后用平地机摊铺和找平。平地机一般先从中间开始下正铲，两边根据路拱大小下斜铲。由铲刀刮起的成堆石子，小的可以扬开，大的用人工挖坑深埋，约刮3-5遍即可。 ②厚度相等的木块、砖块控制摊厚度，随铺随挪动。砂砾摊铺要求均匀，如发现粗细颗料分别集中，应掺入适当的砂或砾石处理。 4）洒水：摊铺完一段（约200-300米）后用洒水车洒水，用水量应使砂石料全部湿润又不致造成路槽发软为度。用水量一般在5-8%，冬季为防止冰冻可少洒水或洒盐水（水中掺入5-10%氯盐，根据施工气候确定掺量）。 5）夯实或碾压：洒水后待表面稍干时，即可用10-12吨压路机进行碾压。碾压每分钟60-70米，后轮重叠1/2，碾压方法与石块碎石相同。碾压1-3遍初步稳
定后，用路拱板及小线检验路拱及平整度，及时去高垫低，一般掌握宁低勿高的原则。找补坑槽要求一次打齐，不要反复多次进行。如发现个别砂窝或石子成堆，应将其挖出，重调整级配合后再铺。碾压过程中应注意随时洒水，保持砂石经常湿润，以防松散推移。碾压遍数一般为8-10遍，压至密实稳定，无明显轮迹为止。 6）找平和验收： ①施工适应分层找平，夯压密实 ②最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
室外工程管道埋设施工方案及施工工艺流程 一、施工准备： （1）作业班组施工前要了解施工意图，熟悉施工现场。 （2）材料准备： 1）给排水管材及管件：管材及管件的规格品种必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。2）塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、胶黏剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。 3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性实验符合设计要求。 4）附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。 5）辅助材料：型钢、圆钢、管卡、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 （3）施工机具准备： 本工程小型工具由各劳务队自备，机具（砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等），工具（套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等）应准备齐全，要求能满足施工要求。 （4）作业条件： 1）有碍管网施工的障碍物已全部清除。 2）管沟、管基已合格并验收。 3）管材、管件及辅助材料已进场。 4）施工机具及人员已配备齐。 二、施工部署： （1）作业部署： 本工程室外管网施工按照设计图纸测量放线，然后开挖沟槽，基底覆砂（管道基础施工），管道采用人工下管。管道排放好，进行接口施工及检查进施工，进行灌水及通水试验，试验合格后回填沟槽。 （2）劳动力部署： 本工程室外管网施工班组，根据现场实际工程量分为多个工作小组分区段施工，每组各区段确保施工人员和机具满足要求。 三、工艺流程： 轴线测定→沟槽开挖→标高测定→管道垫层→管道铺设→管道接口（塞缝、挂网、抹灰）→管道侧砼→沟槽回填→回填土夯实 四、施工工艺 1、轴线测定 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。 在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2、沟槽开挖： 在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场。 挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。 挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。 3、标高测设 现场施工员不定时的在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 4、管道垫层
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。 2.1材料及主要机具： 2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3 ，并不宜大于50mm。 2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压 路机（6~10t ）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2作业条件： 2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕 并办理隐检手续。
积水。 3.1工艺流程： 检验砂石质量f分层铺筑砂石f洒水f夯实或碾压 f找平验收 3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3分层铺筑砂石 331铺筑砂石的每层厚度，一般为15?20cm不宜超过30cm分 层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面 积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm宜采用6?10t的压路机碾压。 3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错 开0.5?1.0m,并应充分压（夯）实。 3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%?l2%。
（二）承插口钢筋混凝土排水管施工方案 污水工程采用采用D=400～800的承插口钢筋混凝土管；管基全部采用180°天然级配砂石垫层基础，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层；接口采用承插口接口；检查井采用06MS201-1图集。1、安装前准备工作 （1）管材质量检验 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，无蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不超过止胶台高度。 管体内外表面无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。管体外表面要有合格证、管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期等标识。 （2）接口胶圈质量检验 密封胶圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷；其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等要符合有关规范和设计的规定。检查证明胶圈出厂检验质量合格德检验报告；产品达到现场后，要抽检5% 的密封胶圈的硬度、压缩率、抗拉力，其值不得小于出厂合格标准。 （3）垫层砂质量检查 采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不大于5%。砂的品质、质量要符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）得要求，进场后按照有关规定进行取样试验。 （4）机具准备
根据管道直径的大小，选择合适的汽车吊、挖掘机、运输汽车、机动翻斗车、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶等机具组合进行管道的安装和回填施工。 2、承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程 承插口钢筋混凝土排水管道工艺流程 （1）砂垫层基础 1）管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂垫层基础，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由下向上导料。 2）砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。 3）压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在20～30s ，成活后表面平整，无明显起伏。 4）管道下方60°支承角范围内在管道铺设完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而产生位移。该部位回填砂石的夯实使用木夯等小型测量放线 开槽、验槽 管道基础 下管、稳管 挖接口工作坑 对口 回填土方 污水管道闭水试验 管道基础
1.玻璃钢管道的施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密 性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2操作要点 2.1测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定：
4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。 2、橡胶圈安装
钢筋混凝土管给排水管道施工方法 ⑴施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂石垫层→管道平基→管道安装→接口处理→管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。 在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 ⑵施工主要要点 ①测量放线 A.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 B.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 ②沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 A.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 B.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 C.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm 的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 D.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 ③地基处理 管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。 A.管顶覆土小于4.5米时，根据覆土厚度不同采用相应的砂基础。 B.管顶覆土大于4.5米时，采用180°混凝土基础，详见图纸说明。 ④砂石垫层
冬凌草大厦 砂 石 垫 层 施 工 方 案 林州市建筑工程九公司 基础砂石垫层施工方案 一、工程概况
工程名称：冬凌草大厦 建设单位：鹤壁市鹤企联置地有限公司 施工单位：林州市建筑工程九公司 监理单位：河南国泰工程管理有限公司 本工程位于朝歌路与滨河路交叉口，框架剪力墙结构。总建筑面积12307.29m2。 二、施工准备 1、技术准备 1.1、砂石垫层下的基土层按设计要求施工并验收合格。 1.2、砂石选用天然级配材料，颗粒级配良好。砂石比例为4：6，并搅拌均匀，铺设时不应有粗细颗粒分离现象。 1.3、根据设计要求每层踏步高度差为500mm，宽度为1000mm，每次铺设250 mm，每层铺设500 mm。 2、材料要求 2.1、砂、石在进场使用前必须先验收合格。 2.2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。 2.3、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于50mm. 3、主要机具设备 3.1、根据砂石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 3.2、使用的机具设备有：大型挖掘机、压路机、自卸汽车、翻斗车、手推车、铁锹、钢卷尺等。
4、作业条件 4.1、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。 4.2施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、弹线等方法。 4.3、使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。 4.4、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种持证上岗。 4.5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 三、施工工艺 1、工艺流程 砂石进场验收→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收 2、操作工艺 2.1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 2.2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。 2.3、铺筑砂石应分层摊铺，每次铺设厚度应控制在200mm～300mm，每次摊铺之后，用压路机进行碾压、夯实。每次铺设500mm高左右。经检测合格后进行上一层砂石的铺设。 2.4、砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，控制砂石的最佳含水量，含水量一般为8％～10％。
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全
技术交底记录(表式 C2-2-1 ) 工程名称施工单位交底提要: 交底内容： 砂石地基 本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。 1 ?材料要求 (1)天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。 (2 )级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/ 3，并不宜大于50mm。 2?主要机具 一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机( 6?10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 3.作业条件 (1)对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。 (2)回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。 (3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑 (槽)保持无积水状态。 (4)设置控制铺筑厚度的标志，如水平木撅或标高桩，或在固定边坡(墙)上钉上水平木撅或弹上水平线。 4.操作工艺工艺流程 (1)处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。 基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。 (2)级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。 (3)分层铺筑砂石： 1) 铺筑砂石的每层厚度，一般为 15?20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不 同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用6?10t的压路机辗压。 2) 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标咼上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3) 分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开 0. 5 — 1. Om,并应充分压实。 4) 铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
开挖管道施工 1、钢筋混凝土管道施工 1、1 施工工艺流程图 见图 钢筋混凝土管道施工工艺流程图 测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收 图钢筋混凝土管道施工工艺流程图 2、沟槽开挖准备工作 ⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： ①、施工期间地下水位、土质情况 ②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案 ③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程 ⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。 ⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 ⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧 3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得
其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。 ⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。 ⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。 3、沟槽开挖 ①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 A、槽帮坡度的确定：槽深h< 米时，槽帮坡度i 为1：；槽深h≥米时，槽帮坡度i 为1：； B、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表： 表管道单侧工作面宽度表 ②、开挖方法 A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求
基础砂石回填施工方案 本工程1#楼根据土质报告显示1 类土是淤泥渣土，应设计要求更换1 类土由30mm～50mm 石子50%、5mm～20mm 石子30%、中粗砂20%搅拌回填压实。 1、材料及主要机具： 1.1人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、砾砂、碎石、石屑。。颗粒级配应良好。 1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。 1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式、、平板振动机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2 、作业条件： 2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理 完毕并办理验槽手续。 2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮
3 工艺流程： 3.1检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收 3.2对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3.3分层铺筑砂石 3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过 30cm， 分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采平板振动。 3.3.2砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5 ～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和 气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 3.5振动夯实的遍数，由现场试验确定。全面振动夯实，一般 不少于4 遍。边缘和转角处应用人工蛙式打夯机补夯密实。 3.6找平和验收：
钢筋混凝土管施工工艺 一、钢筋混凝土管道开槽法施工 开槽直埋法管道施工工艺流程图如下： （一)测量放样 各道工序均要测量放样，临时水准点必须设置在不影响施工的固定构筑物上,闭合差值不大于±12√Ｌ（L-KM)mm；管道中心线及转折点均设攀线桩进行保护;如发生管线标高冲突或地下障碍物，立即向建设单位汇报,商讨措施，不得随意更改。
（二)沟槽开挖 根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线和检查井位置,沟槽开挖具体宽度参见下表: 根据放样宽度开挖沟槽,挖土顺序按常规先深后浅。堆放弃土应在距沟槽１.2米范围外,高度不得高于1米。为保护沿线部分构筑物或电力杆线，或在沟槽深度大于1.５m的地段,用22#钢板桩进行支撑保护。 沟槽开挖采用机械为主、人工配合的施工方法。即机械开挖至槽底下1０~15cｍ土体后由人工修平,严禁超挖。挖土时,需有专人负责指挥，专人负责测量,若发现有超挖现象，则用塘渣回填或天然级配砂石夯填槽底。 注意挖土时的安全，确保周围土体及构筑物的稳定。若发现槽壁土体有开裂现象,应及时通知机械操作人员停止挖土,槽内施工人员停止施工,待处理后再行施工。在沟槽两侧开挖集水坑,视水量大小安排水泵排除积水，确保沟槽不受水浸泡。 (三)平基、安管、管座、接口 管道基础及管座尺寸按相应的规范要求进行。 基础施工前需加强沟槽内排水不可带水作业，并将大片基础人工夯实才可浇筑平基混凝土,混凝土不可直接倾倒入沟槽内，须通过溜槽滑入基础模板内位置。 安管前,须复核管道中心线位置和管流水底标高，并用楔块对管道进行稳固，然后立模浇筑管座混凝土,浇捣时管道两侧混凝土须同时，以防管道移动。插捣密实混凝土时加强对管接口段的插捣。 接口施工前,沟管端部必须清洗干净,污水管用“O型”橡胶柔性接口。雨水管（φ＜6０0)用水泥砂浆通过抹子灌入管接缝中，要求饱满无缝隙。雨水管（φ≥6０0)用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 （四)砌筑检查井 根据井的尺寸在混凝土基础上定出中心，量出内径，用砖沿四周铺砌。铺砌时
混凝土排水管道基础及接口施工说明【图】 一、管道基础及接口选用 1、开槽法施工的混凝土管道，当地基承载力特征值fak≥100kPa时，宜优先采甩砂石（土弧）基础：当fak<100kPa时，应在满足管道地基支承强度大于管道的土压力、地面车辆荷载、管道自重和管内水重等作用在地基上的总荷载时，宜采用砂石（土弧）基础。 2、采用砂石基础的雨水，污水及合流管道，必须采用柔性接口的混凝土承插口管（包括钢承口管和双插口管）或企口管。 3、采用混凝土基础的雨水、污水及合流管道，可采用刚性接口的混凝土平口管、企口管及承插口管，但埋设在下列地区（场地）时应采用柔性接口：（1）地震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g和0.30g的III、IV 类场地设防区： （2）最高地下水位以下的淤泥类软土地区，粉，细砂地区。 4、采用混凝土基础的管道，对平口管，企口管可采用钢丝网水泥砂浆抹带，现浇混凝土套环等刚性接口：对企口管，承插口管可采用水泥砂浆，膨胀水泥砂
浆等刚性接口．但每20～25m管段长度应设置一个柔性接口，柔性接口部位的现浇混凝土基础应用变形缝分离。 5、采用混凝土基础刚性接口的雨水、污水及合流管道，在下列部位管段应设置柔性接口： （1）管道上覆土高度突变对管道上作用的荷载变化较大的部位； （2）管道天然地基与经地基处理（桩基处理，复合地基处理，换土回填处理等）的交接部位； （3）地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位； （4）管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处； （5）管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段； （6）柔性接口的位置应设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位，当管道纵向不均匀沉降的范围较大时，应在管段上连续设置一个以上的柔性接口。 6、顶进法施工应根据地层土质采用橡胶圈接口的钢承口管，双插口管或企口管。 7、砂石基础材料一般采用中，粗砂，亦可采用天然级配砂石，级配碎石，石屑等地方材料，但其最大粒径不宜大于25mm。 8、管道不得埋设在永久冻土层内，对大孔土，膨胀土地区应按相应地基规范进行处理后按规定施工敷管。 9、当管道埋设在地下水位高于地面以下0.7m，且管顶覆土小于0.7m时，应对管道进行抗浮验算，并应满足抗浮稳定性抗力系数不小于1.10。 二、施工要求 1、混凝土管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。 2、当土方用机械开挖时，应保留不小于0.1m土层用人工清槽，且不得起挖，如若超挖应用砂石将超挖部分回填密实。 3、当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工，当降水不力，地基被扰动时，应进行地基处理，达到要求的承载能力。 4、砂石基础施工时，必须将管下部两侧腋角部分的砂石回填密实。 5、当原状土地基或经处理后回填密实的地基的承载能力特征值fak≥
通信管道施工方案及工艺方法 1、施工流程 开工前准备工作→放样→开挖基坑→垫层施工→铺设管道→回填料并压实→清理场地。 2、测量放线 a.根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位臵及原地面高程。 b.开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位臵及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位臵及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复 c.开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。 d.管道中心线不得大于±10㎜，直通型人（手）孔的中心位臵不得大于100㎜，管道转角处的人孔中心位臵不得大于20㎜。 。 e.通讯管道沟底宽度应符合下列要求： ①管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。 ②管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。 3、沟槽开挖 a.通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲
方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。 b.管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。 c.沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设臵倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。 d.据图纸设计槽底标高及土质确定开挖宽度和边坡放坡坡度（拟采用1： 0.5），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工； e.机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。 ： f.沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于 0.8m，堆土高度不超过1.5m。 g.挖掘不需要支护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。 h.通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。 i.挖掘通讯管道沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。 j.堆臵土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。 k.基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序。 4、基础垫层 a.管道基础垫层为10cm厚碎石，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。 》 b.通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程
年月日工程名称分部工程基础工程 分项工程名称：级配砂石地基工程 交底内容 一、施工准备： 1、材料及主要机具： 1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。 2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。 3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2、作业条件： 1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 二、操作工艺： 1工艺流程： 检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压 找平验收 2对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3分层铺筑砂石 1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机碾压。 2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。 技术 交底人接受人 负责人
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。 （2）管道安装 ①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。 ②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。 ③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管 ④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 ⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即： DN50， i= DN75， i= DN100，i= DN150， i= ⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。 ⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。 ⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。然后应将水泄净。
钢筋混凝土排水管道选用说明书 晟元管业技术总顾问高级工程师吕明宇 经常听到业务员反应：管道在施工中经常出现管道裂缝现象。到施工现场勘察后发现，1、混凝土强度等级达不到设计要求便进行回填；2、回填土未按规范规定的要求分层夯实；3、未按设计要求选用钢筋混凝土管道，私自降低管子的等级，二、三级管选用普通级别的管；4，采购人员不熟悉管道的使用要求，或存在偷工减料的心理，选用级别低于设计要求的管；以上行为将施工和选用低于设计要求的管道产生的质量问题转嫁给生产厂家。为此，根据设计规范、施工验收规范、生产实践中的经验，特写此文以供生产、销售、施工人员参考。 一、选用标准要求： 1、按施工图纸设计要求，进行选择施工所需的管道。 2、GB/T11836-2009标准规定的埋置深度和荷载如下： 管级别管顶覆土厚度m 地面堆积荷载t/m 管道基础型式 1级 6.0 1 180°混凝土基础 2级 3.3 1 90°砂（土）弧基础 3级 5.3 1 90°砂（土）弧基础 注：管顶最小覆土厚度不得小于700mm。 二、根据管道基础底宽和高度的不同，选用管道级别、埋置深度，
(一)详见《混凝土排水管道基础及接口》04S516规定：120°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm 管道1级覆土高度0.7m≤H≤3.5m 管道2级覆土高度3.5m＜H≤5.0m 管道3级覆土高度5.0m＜H≤6.5m 180°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm 管道1级覆土高度3.5m＜H≤6.0m 管道2级覆土高度6.0m＜H≤7.5m
管道3级覆土高度7.5m＜H≤9.0m 90°砂石基础钢筋管道直径600—1500mm 管道2级覆土高度0.7m≤H≤2.0m 管道3级覆土高度2.0m≤H≤3.5m 120°砂石基础钢筋管道直径400—3000mm 管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.0m 管道3级覆土高度3.0m＜H≤5.0m 150°砂石基础钢筋管道直径300—3000mm