冬季施工技术措施
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安丘市华安建筑安装有限责任公司
二0一五年十一月二十一日
各分公司、厂：
冬季将至，工程施工即将进入冬期施工阶段，为预防气温骤变给建筑施工带来的不良影响，杜绝因冬期施工技术管理措施不当而造成质量事故或隐患，为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工管理，特制定本措施，希各单位充分重视，根据工程特点，参照本技术措施编制切实可行的冬期施工方案，并严格执行。
1、施工准备工作
（1）组织措施
技术培训：进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训，学习有关冬期施工规范、规定；学习公司制定的冬期施工措施，记录各种测温数据和填写表格，测温记录最后由技术员归入技术档案。
项目经理及时搜集气象信息，防止寒流突然袭击。技术人员及时测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。
（2）现场准备
根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。
搭建加热用的锅炉房、搅拌站、敷设管道等，对各种加热材料、设备、要检查其安全可靠性。
工地临时供水管及其它易受冻材料做好保温防冻工作。
做好冬季施工混凝土、砂浆及掺加剂的试配试验工作，计算出施工配合比。
2、各分项工程具体措施
（1）土方工程
基于土冻结规律，应遵循现行规范有关冬期施工规定施工。
土方开挖
冬季开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。如基础垫层不能紧跟施工，应将基坑（槽）覆盖，防止基土冻结。
破碎冻土采用的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。冻土层厚度较小时，可采用铲运机、推土机或挖土机直接开挖；当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击、辟土锥（楔）或爆破法破碎。
冬期开挖土方时，如可能引起临近建筑物（或构筑物）的地基或其它地下设施产生冻结破坏时，应采取防冻措施。
在挖方上侧弃置冻土时，弃土堆坡脚至挖土上边缘的距离，应为常温条件规定的距离再加上弃土堆的高度。
冬季施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。因冻结可能遭受损害的机械设备和降低地下水位设施等，应采取保温或防冻措施。
越冬的土方开挖工程，来年冬季施工结束后要做好基坑槽壁的监控工作，防止冻土融化槽壁坍塌，尤其是深基坑工程应重点监控。
土方回填
土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以施工验收规范中对冻土作回填有详细的规定，室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填，室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含冻土块的土回填。
在冬季回填时，应采取以下措施：
把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，待冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
在冬季挖土时，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
回填土前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度10-15cm。
适当减少回填土方量，在冬季进行回填时，可在保证基底不受冻结条件下，尽量少填一些，留待春暖时再回填。
为确保冬季回填质量，对一些重大工程项目必要时可用砂回填。
在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣，矿渣等松散材料。
在基础工程施工完后，在上部施工期间，应做好建筑物的散水、排水、截水设施，防止雨水、地表水、生产废水和生活污水浸入地基或基槽内引起槽内地基土冻融性质改变，产生不应有的融沉量。
基础砌筑时，各部位应同时砌筑，严禁局部晾晒，基础在砌筑过程中，应随砌随填基侧土并分层夯实，以使基础下冻层均匀融化。
（2）砌体工程
砌体工程的冬期施工方法，多采用外加剂法，由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单。
冬期施工所用的材料应符合下列规定：
拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10㎜的冻结块。
砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
冬季施工用的砖、石、外加剂、水泥等材料必须有材料试化验报告，并结合外观检查，不合格者一律不得使用。
普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材在砌筑前应清除冰霜，遭水浸后冻结的砖和砌块禁止使用。当室外气温高于1℃条件下，普通粘土砖可适当浇水，但不宜过多，一般以表面吸进10mm为宜，且随浇随用，砖表面不得有游离水，当室外气温低于1℃时不得浇水，且必须增大砂浆稠度。砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜选用优先使用外加剂方法来提高砂浆稠度，在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1-3㎝,以确保砂浆与砖的粘结力。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，拌合砂浆宜采用两步投料法，拌合砂浆时水温不得大于80℃，砂温不得大于40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15-20min。冬季施工宜采用掺盐法拌合砂浆，掺盐砂浆所用盐类以氯化钠为主。气温在-15℃过低时可掺用双盐（氯化钠和氯化钙），掺盐砂浆的掺盐量应符合下列规定：
氯盐砂浆不得在下列情况下采用：
对装饰工程有特殊要求的建筑物；
处于湿度大于80%潮湿环境的建筑物；
配筋铁埋件无可靠的防腐处理措施的砌体及配筋砌体；
经常处于地下水位变化范围内，而又没有防水措施的砌体；
接近高压电线的建筑物。
砂浆使用时的温度不应低于５℃，如设计无要求，当日最低气温等于或低于－10℃时，对砌筑承重砌体的砂浆等级应按常温施工时提高一级。日最低气温低于－15℃时，砌石工程不宜施工。氯盐砂浆中掺微沫剂时，盐类溶液和微沫剂必须在拌合中先后加入。采用掺盐砂浆法时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级，-15℃以下尽可能转入室内施工，停止外砌筑。
如使用砌块的工程，冬季施工时，砌块不得浇水湿润，也不得使用被浸后受冻的砌块，砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物，对砌筑好的砌体要覆盖、保温，避免受冻，砂浆强度在达到设计强度的70%前不得使其受冻。
冬季施工时，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时随意向砂浆内掺热水使用。
砌砖宜采用“三一砌砖法”，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。
冬季砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆试块除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
（3）钢筋工程
在负温条件下使用钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷，特别是在使用Ⅳ级钢筋及其它高强度钢筋时尤应注意。
钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，予应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃，钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。对不能分清炉批的热轧钢筋冷拉不宜采用控制冷拉率的方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高，而冷拉率的确定应与常温施工相同。
冬季在负温条件下焊接钢筋：
从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，方可上岗操作。
负温下钢筋焊接施工可采用闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊等焊接方法。
应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过三级时，应有挡风措施，焊接后未冷却的接头，严禁碰撞冰雪。
负温自动电渣压力焊：
负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整，其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接的环境温度而定。它影响渣池温度，粘度，电渣过
程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接头不能溶合，因此适当增加焊接电流。焊接通电时间应根据钢筋直径和环境温度调整，焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒的拆除时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min方可打渣。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合,均匀后使用。
闪光对焊：
负温闪光焊宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平时宜采用闪光－预热－闪光焊工艺。
与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%－20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。
施焊时，选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
（4）混凝土工程
混凝土冬季施工时，应密切注意天气预报，以防因气温突然下降而使混凝土质量受到损害。
2.4.1基本要求：
2.4.1.1混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况，工程特点和施工条件出发，在保证质量，加快进度，节约能源，降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。
2.4.1.2新浇混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正常养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋粘结力也有大幅度的降低，因此遭受冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化，如果施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度相应增加，但其耐久性仍得不到改善，从保证混凝土工程全面质量出发，因此，如何保证水泥水化反应是混凝土冬期施工的的关键，当温度低于5℃时，与常温相比，混凝土强度增长缓慢，其28天强度仅能达到常温的60%左右，这时混凝土要比15℃时条件下延长3倍。为满足施工进度要求，必须采取特殊措施，使混凝土强度较快增长，所以在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
2.4.1.3混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，抗冻临界强度规定如下：
2.4.1.
3.1硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前，不得低于混凝
土设计强度标准值的30%。
2.4.1.
3.2矿渣硅酸盐配制的砼，为设计混凝土强度标准值的40%。
2.4.1.
3.3如施工需要提高混凝土强度等级，应按提高后的强度等级确定。
2.4.1.4冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应优选采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，蒸汽直接养护砼时，应选用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5MPa，最少水泥用量不得小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。厚大体积混凝土优先选用矿渣和粉煤灰等硅酸盐水泥。
2.4.1.5为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐。
2.4.1.5.1在高湿度空气环境中使用的结构；
2.4.1.5.2处于水位升降部位的结构；
2.4.1.5.3露天结构或经常受水淋的结构；
2.4.1.5.4有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；
2.4.1.5.5与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；
2.4.1.5.6使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
2.4.1.5.7使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
2.4.1.5.8薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；
2.4.1.5.9电解车间和直接靠近直流电源的结构；
2.4.1.5.10直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；预应力混凝土结构。
2.4.1.6模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
2.4.1.7未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2.4.1.8冬季施工期间，随时掌握天气预报和寒流，大风警报，以便及时采以防护措施。
2.4.2混凝土的拌制：
2.4.2.1拌合混凝土的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冰块，以及易冻裂的物质在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得混有活性骨料。
2.4.2.2拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制施工溶液，各溶液要分别置于有明显标记的容器内不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。投料程序：骨料→水→水泥(外加剂)。
2.4.2.3严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合
水中扣除。
2.4.2.4拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
2.4.2.5混凝土冬季施工在掺加各种外加剂时，所使用外加剂必须为正规厂家生产，并经试化验合格后，严格按照配合比使用。
2.4.2.6外加剂的选择：冬期施工中外加剂选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
2.4.3混凝土的运输和浇筑：
2.4.
3.1冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取以下措施：2.
4.3.1.1正确选择放置搅拌机地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。
2.4.
3.1.2尽量减少装卸次数，并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
2.4.
3.2混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。
2.4.
3.3冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，其土应进行保温，以免遭冻。
2.4.
3.4砼应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防止砼热量损失，表面冻结，砼离析、水泥和砂浆流失，坍落度变化等现象。砼入模温度不得低于10℃，一般控制在15℃～20℃。
2.4.
3.5浇筑装配式结构接头的砼(或砂浆)，应先将结合处的表面加热到正温，浇筑后的接头混凝土(或砂浆)在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计混凝土强度标准值的70%。
2.4.
3.6现场应留置同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
2.4.4混凝土的养护：
2.4.4.1混凝土的养护方法：蓄热法养护、暖棚法养护、电热法养护、蒸气加热法综合养护法等，如无规定时，掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定。
2.4.4.1.1冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。
2.4.4.1.2采用的保温材料（草帘、麻袋）应保持干燥。
2.4.4.1.3在模板外部保温时，除基础可随浇随保温外，其它结构必须在设置保温材料后，方可浇筑混凝土，钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。
2.4.4.1.4保温材料不宜在直接覆盖刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆盖草帘、麻袋等保温材料，保温材料的铺设厚度为一般情况下0℃以上铺一层，0℃以下铺二层，大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度、材质应根据计算确定。
2.4.4.1.5拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
2.4.4.1.5.1冬季混凝土模板的拆除时间，应按结构特点，自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般为缓拆为宜。
2.4.4.1.5.2冬期拆除模板，混凝土亦必须满足设计强度的要求。
2.4.4.1.5.3冬期拆除模板时，混凝土表面温度和自然温度之差不应超过20℃。
2.4.4.1.5.4在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
2.4.4.1.5.5对已拆除模板的混凝土，应采取保温措施予以保护，结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
2.4.4.2大体积混凝土的养护：
由于大保积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土的质量，因此养护是一项十分关键的工序。应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度将温差控制在设计要求范围以内，当设计无具体要求时，温差应控制在25℃范围内。
2.4.4.3混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施：
2.4.4.
3.1钢筋锈蚀与混凝土裂缝：由于钢筋的氧化锈蚀使混凝土体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：
2.4.4.
3.1.1严格控制氯盐的掺量，按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定;
2.4.4.
3.1.2控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
2.4.4.
3.2表面起灰:所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。
预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。
2.4.4.
3.3结晶腐蚀－混凝土表面返霜：混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水妥则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。
预防措施：
2.4.4.
3.3.1适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5－7%）。
2.4.4.
3.3.2外加剂充分溶解适当延长搅拌时间。
2.4.4.
3.3.3混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1－2层薄膜塑料，严防混凝土水分外移。
2.5装饰工程
2.5.1装饰抹灰工程
2.5.1.1装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。
热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。
冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化，饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。
2.5.1.2热作法施工：
2.5.1.2.1昼夜平均气温5℃以下时，室内抹灰应予采暖，室外抹灰应有防冻措施，否则停止施工，施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm为准。
2.5.1.2.2在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的缝及脚手眼，孔洞等亦应堵好，施工洞口，运料口及楼梯侧等处搞好封闭保温，在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。
2.5.1.2.3需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰。使砂浆与墙面粘结牢固。
2.5.1.2.4用临时热源(如火炉等)加热时，应当随时检查抹灰层的温度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层(底层、面层)能很好的粘结，防止脱落。
2.5.1.2.5用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排出湿空气。
2.5.1.2.6用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。
2.5.1.2.7抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上，为获得砂浆应有温度可采用热水搅拌。
2.5.1.2.8装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不低于5℃。
2.5.1.3冷作法施工：
2.5.1.
3.1冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃
以上。
2.5.1.
3.2冬季施工所使用砂浆中可掺入磨细的生石灰，水泥砂浆可掺氯化钙，以降低冻结温度，掺入量不得超过水泥用量的5%。
注：氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。
2.5.1.
3.4抹灰基层表面如有霜时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。地面施工完后用草袋或其它保温材料覆盖，以防地面受冻。
2.5.2玻璃施工：从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行。
2.5.3饰面板(砖)工程冬季施工冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆的使用温度不得低于5℃,如低于5℃则不但不能保证施工质量,而且加大了操作的难度.施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。
2.5.4室外附属工程：如散水、明沟、踏步、坡道等施工完毕后，应覆盖一层塑料簿膜加一层草帘子做好保温并做好防护措施。
2.5.5油漆工程冬季施工：
2.5.5.1冬季油漆工程施工应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化，应尽量采用永久性的采暖通风设施，室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。如不具备上述条件，可采用带烟囱的火炉进行采暖，但需防止墙面烤裂变色。注：-10℃时各种油漆不得操作，-3℃时腻子结冰。
2.5.5.2冬季气温低，油漆会发粘不易涂刷，涂刷后油漆膜又往往产生各种疵病，如涂刷后漆膜不易干燥，漆的流动度增加而产生流坠现象，漆膜受冻后会长期不干，以至遭受污染使表面粗糙。
2.5.5.3油漆工程冬季施工应选择晴天干燥无风天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆上凝结水珠，油漆面层基层应干燥，湿度不超过5%，不得有冰霜，施工完毕后，至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。
2.5.6涂料工程冬期施工：
2.5.6.1冬期施工室内涂料工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，防止浆膜受冻；正温下，先抢外墙涂料工程，气温低于0℃时，严禁外墙涂料施工；内墙涂料施工前应封闭门窗,配好玻璃，防止涂料大面积受冻。
2.5.6.2涂料应不受冻，涂料材料温度应保持在15℃左右，基层湿度不大于8%，不得有冰霜，基层最低温度不低于5℃，在同一施工段温差不超过5-6℃，室内外涂料应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3℃。
2.6外墙保温工程
不得在冬季低温情况下施工，施工温度不低于5℃，5级以上大风和雨雾天不得施工，否则材料受到冻结后会破坏产品品质，从而出现龟裂，耐水性下降，严重影响了整个系统的质量。
2.7地面工程 2.7.1室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施。 2.7.2冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆稠度应小于5cm。2.7.3对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料。
2.8屋面工程
2.8.1屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面应设置活动的挡风装置。
2.8.2屋面各层施工前，应将基层上的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块。
2.8.3找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度不得小于M5.0，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，抹完后要采取保温措施。
2.8.4防水层采用卷材时，可用热溶法或冷粘法施工，热溶法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不低于-5℃，当采用涂料做防水层时必须使用溶剂型涂料，施工时气温不低于-5℃，雪天及五级以上大风不得施工。
2.8.5防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗。
2.9安装工程
供水、供热系统试水、试暖打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净，以防管道冻胀破损。
3越冬工程维护：
3.1基本要求
3.1.1对于按采暖设计而冬季不能采暖的新建工程，跨年度施工的在建工程以及停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。
3.1.2越冬工程保温维护，应就地取材，保温层的厚度由热工计算确定。
3.1.3在制定越冬工程维护措施施工前，要认真检查核对有关工程地质、水文资料、
当地地温资料等，以及地质土的冻胀特征和最大冻结深度。
3.1.4施工现场的建筑物周围必须做排水，严禁地基和基础被水浸泡。
3.1.5在山区坡地建造的工程，入冬前应根据地表水流动的方向设置截水沟，泄水沟，使水不在建筑物周围存积，也不得在建筑物底部设暗沟，盲流疏水。
3.1.6凡按采暖要求设计的房屋竣工后，应及时采暖，并使室内最低温度保持在5℃以上。
3.2在建工程：
3.2.1在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做好防冻害处理，当设计无要求时，应采取以下措施：
3.2.1.1当采用独立式基础和桩基时，基础梁下部应作掏空处理，强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土可预留100-500mm，空隙两侧用立砖挡土回填。
3.2.1.2当采用毛石砌筑基础或短桩基础时，应考虑冻胀影响。可在基础侧壁回填厚度为150-200mm的混砂，炉渣或贴一层油纸，深度为800-1200mm。
3.2.1.3当基础设计为浅埋基础时，一般都留有残留冻土层，如设计为条形基础时，越冬期间只砌完基础，上部结构未施工时，基础越冬必须做保温处理，在基础外侧要装填15㎝厚的中粗砂，深度为2/3的冻深，以消除切向冻胀力对基础的影响，或是应覆盖保温材料保护。
3.2.1.4室内地坪设备基础、支墩，地下沟道及地墙等需越冬的工程，均不能在已冻结的地基土上施工，如果上述结构在地基未冻结时已施工完毕，且已坐落在冻土层范围内，越冬时，要用保温材料覆盖保护。
3.2.1.5高层建筑或多层建筑深基础施工时，由于基础底板施工期较长，越冬时，基坑和已浇筑完混凝土部分结构，应进行保温维护，比较简单的方法可用袋装珍珠岩满铺保温。
3.2.1.6室外地沟、阀门井、检查井等，在入冬前除了回填到设计标高外，尚应覆盖好盖板进行越冬维护。
3.2.2支撑在基础上的雨蓬，阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后若不能拆除，支点应采取保温防冻胀措施，以防由于地基土冻胀使支柱顶起而破坏上部结构。
3.2.3室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板做好越冬维护。
3.2.4地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取如下措施：
3.2.
4.1基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。
3.2.
4.2内部残存水应排净，底板应用保温材料覆盖，覆盖厚度应由热工计算确定。
4、注意事项
4.1冬季施工项目必须做好技术交底，严守岗位责任制，落实好各项原材料的准备，明确分工，搞好工程质量。操作中不得违章作业与疏忽大意，确保冬季施工质量不出问题。
4.2临时输水胶管，塑料管下班前应将积水排净，各供水管龙头要做好保温，以免冻结影响次日施工。
4.3在冬季施工过程中，注意天气变化，认真做好各分部、分项的施工记录和日志，做好冬期的施工配合比。
4.4该冬季施工技术措施与新规范或强制性条文有抵触处，一律按新规范和新强制性条文执行。
技术质量管理科2015年11月21日世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的