目录
绪论 (2)
实习概述 (2)
（一）实习目的 (3)
（二）实习要求 (3)
（三）实习历程 (4)
实习内容 (4)
一.一拖集团 (4)
（一）一拖简介 (4)
（二）安全教育 (5)
（三）一拖农耕博物馆 (6)
（四）一拖齿轮厂 (8)
（五）一拖动力机械有限公司 (11)
（六）一拖汇德工装有限公司 (13)
（七）一拖热处理厂 (14)
（八）一拖燃油喷射有限公司 (15)
（九）一拖第三装配厂 (17)
（十）一拖东晨模具科技有限公司 (19)
(十一)一拖第一装配厂 (22)
二.学术讲座 (25)
（一）齿轮加工工艺 (25)
（二）精密偶件的加工 (27)
（三）柴油机的构造及工作原理 (29)
三.中信重工 (32)
四.夹具知识 (35)
五.机械结构简图 (37)
实习体会 (37)
参考文献 (38)
绪论
今年的6月底，，对于我们四川大学制造学院机制专业的部分学子来说，是个不同寻常的时间，因为我们将奔赴洛阳，开始大家向往已久的生产实习之旅。洛阳作为中国历史上13朝古都，有着悠久的历史与丰富的文化，到了近代，洛阳是中国著名的工业城市之一，洛阳有着著名的中国一拖集团、中信重工、洛阳轴承厂等工厂。当我踏上前往洛阳的火车时，便不能抑制内心的激动与喜悦，火车上的24 个小时让我感觉是如此的漫长!
生产实习是大学实习的重要组成部分，学校和学院都很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程与零件的制造与装配，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础!
实践，是检验真理的唯一标准！本次实习不仅是对我们过去所学知识如机械制图、工程材料学、机械原理、材料力学等知识一次检验与巩固，更是为后续的学习专业课程打下一个良好的基础。我们在学校，由小学开始，就不断学习书本上的理论知识。当然，我们都知道，单单是学习理论知识是不够的。所以在学校，我们会开设实验课，兴趣课。到了大学，还有相关的金工实习，以及专业课课程设计等，都是为了让我们更大限度地联系实际，将我们学到的知识，应用到实际当中，增长我们的见识，巩固课本知识。
然而，这些都受到了相应条件的限制。直接在生产现场进行相应的教学学习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的、不可或缺的实践性教学环节。所以，我们要走出学校，到工厂里，到生产现场，去观察，去感受，去学习。所以我非常珍惜学院安排我们整个专业的这次实习，能够跟蔡鹏老师、何俊老师、赵秀芬老师、李敬敏老师四位老师一起去洛阳一拖让我们非常激动。所以我们一定会认真地对待这次实习，不辜负学校与老师对我们的期望，认真地参观每一个工厂，钻研零件的工艺过程，从而真正的学到作为一个机械人所必须的实践知识!
实习概述
（一）、实习目的
本次生产实习是我校制造学院机制专业实践教学活动中的重要一环，通过实习，我们要了解和体会本专业课堂教学所学习的基础理论知识和专业知识是如何与生产实际相结合的，并通过对生产现场先进制造技术和设备的认知，了解本专业科技与生产现状及发展趋势。具体表现如下：
1）了解和掌握本专业基本的生产实际知识，验证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课中的某些理论知识，弥补理论教学过程中的不足；
2）通过生产实习，了解以典型产品为代表的机械装置，加深对专业知识在工业领域中应用的感性认知，开阔视野，了解相关设备和技术资料；熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程及其分析方法等；
3）培养学生在生产实习实践中调查研究、观察问题的能力，并且能够理论联系实际，运用所学知识去分析和解决生产现场问题；
4）通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，开阔学生专业视野，拓宽专业知识面；
5）通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，学习工程技术和工人师傅的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
6)通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力
（二）、实习要求
工艺方面：了解两个典型零件的加工工艺过程，分析零件的加工要求、技术特点及工艺制作的合理性。
刀具方面：了解典型刀具的结构、材料、用途及选用。
机床方面：了解机械加工中常用设备的结构、加工特点、工艺范围、选用方法等；了解数控加工设备的特点、应用情况。
工装方面：熟悉各种夹具的设计方法和使用方法，了解产品质量的控制方法及检测工具，了解其他工装的应用情况。
热处理方面：了解热处理常用的设备原理、应用范围，及典型零部件的热处理要求及方法
结构设计方面：了解两个典型机械结构，比如夹具结构，画出简图，分析其设计原理，作用方式等。
毛坯制作方面：了解常用毛坯制作设备及制作工艺。
(三)、实习历程
时间
地点 实习内容 7月1日
上午
东方红农耕博物馆 了解一拖集团的历史及发展现状 7月1日 下午
安全教育 了解齿轮加工的方法和工艺特点 7月1日晚上
学术讲座 齿轮加工工艺 7月2日上午
7月2日下午
一拖动力机械有限公司 发动机制造的全过程，曲轴、箱体、
连杆等典型机械零件的加工工艺 7月3日上午
7月3日下午
汇德工装厂 了解量具,刀具,夹具等的生产 7月4日上午
一拖热处理厂 渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序 7月4日下午
一拖燃油喷嘴有限公司 了解燃油喷嘴,柱塞等生产工艺 7月4日晚上
学术讲座 精密偶件加工工艺 7月5日上午
7月5日下午
一拖齿轮厂 了解直齿轮,斜齿轮,锥齿轮等齿轮的 生产工艺 7月8日上午
一拖第三装配厂 参观拖拉机组装生产线 7月8日下午
一拖第一装配厂 参观拖拉机相关零件的生产 7月9日上午
学术讲座 柴油机的构造及工作原理 7月10日上午
一拖东晨模具厂 了解各种方法生产模具流程模具 7月10日下午
中信重工 参观了解大型齿轮等,重型装备等 实习内容
一、一拖集团
二、1、第一拖拉机股份有限公
司简介
第一拖拉机股份有限公司其前身第
一拖拉机制造厂，创建于 1955年，是
我国“一五”期间兴建的156个国家重
点项目之一，是中国农机行业唯一的特
大型企业，1990年被国务院企业管理委
员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司（简称一拖公司）。
公司占地约100万平方米，总资产32亿元，固定资产14亿元，拥有职工1.6万余人，其中专业管理及工程技术人员1700余人。公司拥有强大的锻件、机械加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品含盖“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械、柴油机共计100余个品种。四个专业化拖拉机装配厂，分别生产履带拖拉机及变型产品、大中小型轮式拖拉机，拖拉机产品功率覆盖范围17～188马力。远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。下图所示为一拖公司主要产品。
一拖公司主要产品
2、安全教育
在到达洛阳的第二天，一拖集团负责实习学生接待工作的老师组织我们进行
了安全性教育。老师以安全金字塔为
数字依据（如右图所示），讲解了重
视安全生产的重要性。它警示人们1
个死亡重伤害事故背后，有29起轻
伤害事故，29起轻伤害事故背后，
有300起无伤害虚惊事件，以及大量
的不安全行为和不安全状态存在，所
以在生产中，预防死亡重伤害事故，
必须预防轻伤害事故；预防轻伤害事
故，必须预防无伤害无惊事故；预防
无伤害无惊事故，必须消除日常不安
全行为和不安全状态；而要做到这
样，关键从细节抓起，这是作为预防死亡重伤害事故的最重要的基础工作。现实中我们就是要从细节管理入手，降低“安全金字塔”的最底层的不安全行为和不安全状态，所以我们在实习中，安全第一，保证自身安全的基础上学习知识，搞好实习，避免为后来实习工作造成麻烦。
为了保证我们参观实习期间的人身安全，在不影响公司正常生产运行的前提下顺利完成本次生产实习任务，公司方面提出了以下要求：
禁止随地吐痰；
注重自身和学校形象
在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
进厂需佩戴 参观证，并由指导老师带领从三、五号门进出厂区，不得从 主
门进出 ，进入厂区走人行道列队行进；
在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止飞屑伤人； 禁止在广场上集结；
保护园林，爱护花草；
在厂里应注意避让天车和叉车，在厂内不要成堆，不能站在主干道上； 保持厂区环境卫生；
厂区内严格禁止拍照；
按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、
衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
生产实习期间严格禁止酗酒；
工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
另外，老师强调了各生产车间安全标志（安全颜色）：
红色——禁止；蓝色——指令、遵守；黄色——注意 绿色——提示
3、农耕博物馆
在一拖集团的参观实习首站便是一拖集团的农耕博物馆，该馆通过实体展一拖注册商标 拖拉机商标
示和图文介绍的形式生动形象的展示了我国农耕产业的发展历程，同时凸显了一拖集团对我国农业做出的巨大贡献。
作为共和国农机工业的“长子”，一拖集团公司
得到毛泽东、邓小平、江泽民、胡锦涛等党和国家
领导人的亲切关怀。1959年10月，周恩来总理在视
察一拖时谆谆教导：“你们是中国的第一啊，要出
中国第一的产品，育中国第一的人才，创中国第一
的业绩”，周总理的教诲后来被一拖人尊为企业的
核心价值观。1995年，一拖建厂四十周年庆典前夕，江泽民总书记亲笔题词：“发扬一拖精神，为农业现代化作出新贡献”。这里，是中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东
方红”这个响亮的名字，见证了新中国农机工业的
发展历史和改革开放的全过程。翻开五十多年的历
史，你能感到厚重的一拖充满了魅力。
承载历史
1955年，作为新中国“一五”期间156个重点
建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工了。1958年7月20日，随着中国人民自己制造的第一台拖拉机缓缓开出厂房，中国农耕历史在这里掀开了
崭新的一页。1959年11月1日，受周恩来总理委托，
谭震林副总理参加了规模宏大的一拖落成典礼，剪
断红色的绸带后，他向世人宣布：中国人民耕地不
用牛的时代开始了！
多元发展
1981 年农村经济体制改革之后，一拖率先进入市场，拉开了产品变革的大幕，从单一的履带拖拉机生产变为履带和轮式拖拉机、收割机、压路机、挖掘机、装载机、摊铺机、叉车、柴油机、载重汽车等“东
方红”产品大家族，“东方红”产品在诸多领域不
断取得成功和发展，焕发出新的活力与生机。
中国第一个农业概念股“第一拖拉机”在香港
上市并取得巨大成功；不断创造和刷新中国大马力
拖拉机的出口纪录；在非洲、欧洲、南美洲等世界
各地的办事处和工厂，弄潮市场的一拖在竞争中充满了活力。
1999 年，“ 东方红” 被国家工商管理局认定为中国驰名商标，结束了中
国农机行业没有中国驰名商标的历史，当年，四台东方红拖拉机作为国礼被江泽民主席送给泰国皇家农林示范园。
开创未来
经过五十余年的发展，一拖已经由建厂初期的农机制造企业，发展成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团。
五十多年来，一拖累计为社会提供了200多万台拖拉机和100多万台工程机械和动力机械，大中小型拖拉机市场占有率和社会保有量居全国首位。改革开放以来，累计向100多个国家和地区出口数万台拖拉机、压路机等产品，出口创汇数亿美元。
2008年2月20日，国务院国资委正式批准了国机集团与一拖集团重组方案，这是一拖发展进程中的又一个历史性时刻，中国一拖，又面临重新打造“东方红”的历史性机遇，“再造一拖”从此开始！
目前，中国一拖集团正在国机集团的总体战略目标引领下，加速实施推进聚核铸强战略和国际化发展战略，沿着“成为卓越的全球农业装备供应商”的发展愿景，按照“出第一的产品育第一的人才创第一的业绩”的核心价值观，肩负使命，敢为人先，豪迈地抒写着“春天的故事”！
（四）、一拖齿轮厂
1.参观过程
今天早上和下午，我们参观了一拖的齿轮厂。之前的那位老师傅结合一拖的实际情况，给我们讲了齿轮的相关知识，我们都想尽早实地参观一下齿轮厂。齿轮厂里面很多工艺都是课本上有的，我们都看得津津有味。
2.公司概况
齿轮厂始建于1973年6月，是一拖集团公司一个较大规模的子公司，有员工近1000人，在“做精做专轮产品，做
强做大箱桥产品”的生产理念的指导下，
齿轮厂已经成为国内农机行业最大的齿
轮供应商，是汽车、工程机械、机床行
业可信赖的战略合作伙伴。拥有主要工
艺设备 659 台，包括美国格里森生产
线、数控车床，意大利数控滚齿机、数
控插齿机、热处理生产线。美国格里森
锥齿轮生产线，年产能力 10 万件。目
前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
3.主要产品
主要进行齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差速器总成、机床主轴箱等。
4.主要机床
机床名称
机床型号 最大工件直径(mm) 最大模数(mm) 插齿机
Y58A 800 12 精密插齿机
YM5 150A 500 8 滚齿机
Y3180H 800 10 精密滚齿机
YM3 150E 500 8 弧齿锥齿轮铣齿机
Y2280 800 15 内圆磨床
M2110C 200 20 内圆磨床
M2120A 100 12 弧齿锥齿轮铣齿机
Y2280 800 15 模棱倒角机
YMDV-5 0 弧齿大轮精切机
G 609 双曲面小轮精切机
G1 16F 智能气动标记机
B J-GAPL
滚齿机 刨齿机 插齿机 铣齿机
5．齿轮加工方法
◆ 成形法：用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿；
◆ 展成法：利用齿轮的啮合原理进行的。把齿轮的啮合副（齿条—齿轮，齿轮
—齿轮）中的一个转化为刀具，另一个转化为工件，并强制刀具与工件严格按照运动关系啮合（作展成运动），则刀具切削刃在个瞬时位置的包络线就形成了工件的齿廓线。
6．齿轮加工原理
滚齿原理
根据展成法原理加工齿轮，齿轮的导线是一直线，该
线的形成是由刀具的旋转运动和直线进给运动形成，母线
是由刀具的旋转和工件的旋转展成。其中，刀具的旋转和
工件的旋转需要满足严格的定比关系，及刀具每旋转一个
头数，工件旋转一个齿数。 插齿原理
根据展成法原理加工齿轮，插齿刀和工件是一个复合运
动，用以形成渐开线轮廓（母线），分解成两部分：插齿刀
的旋转和工件的旋转，插齿刀的上下往复运动是一个简单
的成形运动，用以形成齿轮齿面的导线（直线），该运动为
主运动。
磨齿原理 多用于淬硬齿轮的齿面精加工，6～3级精度。磨齿机分两大类：成形法磨齿和展成法磨齿。展成法磨齿分：连续磨齿(砂轮为蜗杆形)分度磨齿(砂轮有碟型、大平面型、锥形，利用齿条和齿轮啮合原理)
剃齿原理
剃齿加工是利用交错轴齿轮传动的原理，剃齿刀为主动轮，被剃齿轮为被动轮，二者以交错轴齿轮无侧隙的的形式进行自由对滚，并对剃齿刀和工件接触面间施以一定的压力，在对滚过程中，二者在齿形和齿向方向上均产生相对滑动，滚 齿
插 齿
展 成 法 磨 齿
由于剃齿刀沿齿向开有许多道锯齿刃槽，故工件沿齿向切去一层金属；工件在齿形方向，因剃齿刀无刃槽，虽有相对滑动，但却不起切削作用。
刨齿原理
有仿形法和展成法两种，仿形法刨齿是利用一块将被切
齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切除齿
形。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削齿轮两个侧面，刨
刀刀刃往复运动的轨迹代表假象冠轮的表面。保持的精度可
达7-8级，加工模数范围0.3—20mm ，生产率低于双刀盘铣
齿，但刀具制造简单。
刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。 7.齿轮加工工艺
圆柱直齿轮加工工艺：
毛坯 粗车外圆（有余量） 精车外圆 滚齿（滚齿机Y3180可一次同时加工五个齿轮） 倒角（磨棱倒角机） 插键槽 去毛刺 剃齿（剃齿机剃齿精度为7～6级﹐表面粗糙度为0.63～0.32微米，磨齿，使齿面光滑） 热处理，齿面淬火 磨齿（提高齿面精度，消除因淬火产生的误差） 检验（检测项目主要由检测项目有，齿形、齿向、齿圈跳动、齿距极限偏差、公法线变动）。 直齿锥齿轮加工工艺：
毛坯 粗铣 刨齿（刨齿机Y2350A ） 磨齿（内孔磨削） 清理 检测（斜齿滚动检查机Y9550，涂颜色检验） 刻字（数控，利用气压刻在齿轮上）
（五）、一拖动力机械有限公司
1.参观过程
今天早上和下午，我们都参观了一
拖动力机械有限公司。脏，热，吵，是
这里的特点，尽管如此，我们都很有兴
致地进行参观。说是在发动机厂里参观
学习，但是发动机的制造和装配涉及技
术保密不给看的，我们主要要看的是几
个重要零件（齿轮室，气缸盖，齿轮轴）
的加工。下刀点，刀路，工件加工后的
情况，工件与刀具工件与车床的相对位
置，每个工序的装夹和定位，相关工序所用的夹具知识等等这些，书本上看似深奥和抽象的理论在这里经过工人的操作就变得一目了然，让我们受益良多。 刨 齿
2.公司概况
动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖（洛阳）柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：YTR105 系列柴油机、东方红 4125系列涡流室柴油机、B4125J
系列直喷柴油机、YT4130 系列直喷柴油机及
30～350KW 发电机组。 3.公司车间
机加工车间：主要负责发动机外壳的加工，用通用机床、组合机床加工飞轮
外壳等体积较大的零部件；
零部件车间：主要用普通机床车、铣、钻、磨加工小零件；
缸盖车间：箱体一面两销定位；
缸体车间：39 道工序，105、108 型缸体
组装车间：组装发动机 试验车间：检测水、油、气路及气体排放
4.加工工艺
◆ 齿轮室的加工工艺：
毛坯 铣端面(用端铣) 钻孔 镗孔 钻孔（以制造内螺纹） 攻丝 清洗
◆ 气缸盖的加工工艺：
毛坯 铣端面 钻孔 攻丝 清洗 密封
（塞垫片） 浸水检测 热处理 加导管 钻
孔（VCM 4020C 加工中心） 清洗
◆ 齿轮轴的加工工艺：
备料（锯床下料） 圆钢两端打中心孔 加工工所
有外圆 滚齿机滚齿 氮化处理（表面硬度
HRC30-35) 精加工外圆 检验 入库 气 缸 盖 齿 轮 室
(六)一拖汇德工装有限公司
1.参观过程
今天，我们在何俊老师带领下参观了一拖的汇德工装有限公司。首先由工人师傅为我们讲解了该厂的有关整体信息，然后为我们具体说明了厂内生产的部门及各自负责的产品，随后又介绍了一下公司的“5S”管理体制及其对实习参观的相应要求。指导完成后，我们便自主进入厂内参观，并且依据厂内的各种过程工艺卡对其各道工序进行了一一的参观学习，从而从整体上对零件加工的过程进行了具体感知与了解，为以后工艺过程的参考设计有很大的帮助。
2.公司概况
汇德工装有限公司于2006 年在原中国一拖集团有限公司工装制造厂转制而成，可为机械行业提供刃具、检测量具（量仪）、机床夹辅具、焊接夹具等成套工装供应。具有液压元器件，专用零部件等产品的技术研发，生产制造经验和技术积累。半个多世纪的人才和技术积淀，加之灵活规范的管理机制，和诚信创新的文化机制，造就了一个宽产品面、长服务线的现代科技企业。
3.主要产品
产品遍布全国各省市，涉及柴油机、轻工、汽车、石油、化工、
铁路运输、环保、航天航空、核能等领域
4.生产车间
刀具部：负责生产普通刀具（车刀、刨刀、钻头、
丝锥）和精密刀具（拉刀、电子刀、滚齿刀）
测控部：生产检验量具
非标准工装部：生产组合夹具，焊接夹具等二级
工具
热工部：负责生产备料和热处理
5.主要工艺
钻铰刀：车铣铰刀齿铣齿及背铣油槽铣扁尾打印热处理磨前面研孔磨外圆磨锋研外圆表面镀钛
压柄钻：粗磨外圆车铣花纹铣槽热处理压柄及柄淬火抛槽磨刃外圆磨柄外圆磨背磨锋
6.观后感想
认识各种工序卡、图纸是汇德工装有限公司最大的收获。在今后的工艺课上，结合本次实习，学好工序卡的制作。了解各种量具和检测工具。学习了各种刀具、量具、工装的加工生产工艺
（七）一拖热处理厂
1.参观过程
我们在老师和讲解人员的带领下来到了一拖热处理厂，在车间的门口讲解人员对热处理厂的历史和发展历程做了详细
的介绍，并有给我们讲解了一会进入车间
是所要注意的安全问题，然后进入场内依
次给我们耐心讲解了有关热处理的工艺，
所用设备的。听说，热处理的温度可达上
千度，让我们比以往更小心了。我们边认
真听，边“飞快”地做着笔记。热处理的
内容在工程训练都没做过，所以大家对这
些比“车，拉，扩，钻，铰”等以前亲身体验过得内容更有兴致。一个多小时下来，看着自己的笔记，感觉挺有成就感的。
2.公司概况
热处理厂成立于2002年12月26日，是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。其具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
3．主要设备
井室炉：用于加热
箱氏炉：用于加热，最大5000W
井室回火炉：高温回火，降低硬度
深井炉：工件一般最长1.5m 左右，井深最大2.8-3m
淬火机：感应淬火机床，频率高低决定淬火层深度
氮化设备：钟罩式离子氮化炉、气体渗碳炉
表面处理设备：镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线 渗碳淬火设备：计算机控制的渗碳淬火生产线，煤气加热渗碳淬火的生产线
高温井式渗碳炉
4.热处理介绍
热处理目的：改变钢的金相组织，发生同素异构转变，使钢的机械性能发 生改变；如提高硬度，提高强度等，也有释放应力，改善物理性能的作用。
热处理分类：热处理 可以分为整体热处理、局部热处理、表 面热处理（渗碳淬火、感应淬火 ）、化学热处理和普通热处理（ 淬火、退火、正火 和回火）。
热处理流程：校直——测量——正火——调质——氧化——磷化——镀荧 光粉——磁化——探 伤（放入煤油中，若有损伤，则磁力线断裂）
热处理注意事项：
（1） 充分考虑处理变形因素，留有加工余量。
（2）避免设计尖角以免热处理时产生变形。
（3）设计零件时要尽量对称。
（4）开孔要离开零件的边缘。
（5）生产前要进行工艺验证，先小批量生产
以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已
减少不必要的损失 5.观后感想
热，一拖这个普遍具有的特点在这里被放大再放大，一个个热处理的设备如太上老君的炼丹炉一般，向外界散发层层热浪。在这样的环境工作，尤其是夏天，师傅们肯定相当辛苦，身体健康也会受到一定的伤害，怎么引进高科技设备进行升级换代，怎么改善劳动者的生活环境应该值得管理者深思。
（八）一拖燃油喷射有限公司
1.参观过程
今早上我们参观了一拖燃油喷射有限公司，即一拖油泵厂。天下着大雨，老师依然像往常一样，不辞劳苦地准时带领我们来到公司旁边，等候进去参观。我们在屋檐下躲雨时，来了一位中年妇女给我们解说，她的讲解幽默而生动，是不是抛出些如“油泵是用来干干嘛的”之类的问题和我们互动，我们都听得相当入神，甚至忘记旁边还下着雨。从她口中，我们得知该公司的车间主要有凸轮轴生产车间、箱体加工车间、偶件加工车间以及装配车间，很多零件（如偶合件）的精度都非常的高，达到微米级别，所以绝对不允许用手触摸，她叫我们要注意认真观察如此高精度的零件是怎么生产出来的。我们一连参观了好几个车间，最后到了组装车间，吹着空调，观摩着师傅们在生产线上生产出一个个产品，别有一番滋味，收获不少。
双排连续渗碳生产线
2.公司概况
一拖燃油喷射有限公司，创建于 1955，是国内最早生产系列喷油泵及喷油器的专业制造厂家之一，前身是国家“一
五”期间建设的第一拖拉机制造厂的“燃
料系统车间”，主要车间有凸轮轴生产车
间、箱体加工车间偶件加工车间以及装配
车间。凸轮轴生产车间，主要设备有凸轮
轴轴颈车床、磨床等，凸轮轴的定位方式
是一个夹紧和一个顶尖定位相结合的法这
种定位符合设计基准。箱体加工车间用组
合机床，即根据箱体来组合，这种组合机床转型复杂，现代化的加工中心相比之下方便许多，优越性明显突出。在偶件加工车间主要是看到柱塞和喷雾器的生产加工，他们都没有互换性，零件间隙很小。
喷雾器的质量直接影响车的排放量，而柱塞是直接装在油泵上的，它使低压油形成高压油，燃油喷射压力是柴油发动机的重要指标，因为它联系着发动机的动力、耗油、排放等。经过“六五”“七五”“八五”技术改造，现已发展成为中国大型燃油喷射系统制造企业之一。
3.主要产品
油泵油嘴，推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件，柱塞副偶件
4.生产车间
自动机加车间：棒料加工
铸件车间：铸造、锻造
喷雾器车间：油嘴安装
柱塞车间：生产柱塞、柱塞套
总装车间：整体装配。
5.加工工艺
◆油泵下体
粗铣上下面钻孔镗左右孔镗孔（缸体内 4个孔）钻前面孔，铣前面孔铣孔（缸体内4个孔）铣前后左右面镗左右孔（以4 个孔为基准）倒角钻孔攻丝
凸轮轴
◆毛坯打中心孔车右外圆车轴颈车左外圆及锥面（数控车床一次
加工）车右外圆精车凸轮面热处理磨削精加工
柱塞 毛坯 粗磨外圆 粗磨端面 打深孔 打横孔 压回油槽 热处理 精磨外圆 两端面 推外圆 精推外圆 精磨两端面 磨斜
槽 热处理 半精磨 精磨 超精磨 抛光 插配互研 压校
实验
6.观后感想
了解油泵油嘴作用：油泵使低压油转变为高压油，经过油嘴变为气状高压油雾，送至发动机气缸，瞬间爆炸燃烧，启动发动机工作。故正如解说员说的“是发动机的心脏”
了解发动机的三大精偶件：出油阀精偶件，柱塞精偶件，喷油嘴精偶件。其孔轴配合要求很高。
认识高精度自动化磨削生产线，只是磨削也需要很多工序才可以完成，精益求精的理念在该公司得到很好的诠释。
认识到极端生产的困难性。产品尺寸越小，越需要更多的工序完成加工。
（九）拖第三装配厂
1.参观过程
新的一周，新的开始。早上，
我们在老师的带领下，第一次坐着公
交去参观，大家都兴致盎然，我们在
车上有说有说有笑，来到郊区的一拖
三装厂参观。事前就听老师说这周开
始参观的工厂“会让你们从拾希望”，
果然如此，从外观看起来就给人霸气
崭新的感觉，和上周那些工厂形成了
鲜明的对比。在门外等了好一会之
后，在前面一批学生出来后，终于可 以踏进了三装厂的大门。按照惯例，一位解说员给我们大概讲解了三装厂的历史，产品，注意事项等内容。之后，穿过宽敞洁净的大厅，我们来到了气势磅礴的三装厂。在这里，干净的地面，安静的环境，清凉的气温，无不让人感慨:这才像工作的地方嘛！或许是怕干扰工人们工作，我们只能在一条绿色大道上观望，边看拖拉机装配，边记着路上牌子的装配流程。尽管整个过程不到半小时，但在这里，我们看到了前面工厂生产的零部件怎么组装成一台台拖拉机的，算是受益匪浅，大饱眼福了。
习近平视察一拖第三装配厂
2.公司概况
第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到 40000 台以上。
三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从 60～200 马力，共 20多个基本型及 200 多种选装变型产品，这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全,是现代化农业的理想动力建厂九年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受顾客喜爱。
3.装配内容
①清洗②连接③校正、调整与配作④平衡⑤验收试验
4.装配路线
漆后底盘上线装配牵引挂钩装配悬挂件装配散热器散热器管路连接驾驶室预降驾驶室连接制动油加注拧紧驾驶室连接螺栓装配前机罩总成主离合器调整装配前、后轮及其合件拧紧前、后轮螺母、螺栓装配消声器总成装配空气滤清器装配变速杆手柄装配整机标牌整机检查
5.观后感想
本次参观只是看见了装配的
外表，没有看见装配的核心。装配
其实是产品生产过程中需要严格
把关的一步，产品最终能否达到设
计要求，跟装配质量也是息息相关
的。装配的核心：装配精度与装配
尺寸链以及无尘化装配等知识还
需通过后续的学习不断加强。感
想：装配在我们国家往往没有得到
足够的重视，很多地方的装配都是靠锤子砸等达到配合要求，其实这个是非常不正确的。装配还有很多知识需要我们不断地积累和学习
(十)一拖东晨模具科技有限公司
1.参观过程
今天是洛阳实习的最后一天。早上，我们在老师的带领下，坐着公交，到郊区的一拖东晨模具科技有限公司参观。由于是最后一天，我们都较为兴奋。在该公司，我们看到了很多大型的以前没见过的模具，比较壮观。
2.公司概况
一拖（洛阳）东晨模具科技有
限公司是以锻造模具、冲压模具铸
造模具为 主导产品的专业模具厂。
模具设计制造采用全三维ＣＡＤ／
ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＰＤＭ集 成
技术和逆向工程。对于 异型复杂铸
件和冲压件 可以进行铸造工艺性
和冲压工艺性ＣＡＥ分析，优化工
艺方案。模具调试、检测设备齐全，
具有强大的模具加工能力和完善的
模具加工手段。公司目前向高附加值且有广阔市场前景的汽车、柴油机领域模具进军。具备强大的模具加工能力和完善的模具加工手段，模具调试检测设备齐全，现为河南省先进模具制造重点企业. 3.主要设备
龙门刨、龙门铣立式铣床（加工型腔），卧式铣床数控车床、数控铣床、卧式镗床摇臂钻床剪板机、平板磨床、四柱液压机（型号：YZ
CCRM650, 公称力 6300KN ）、双动薄板冲压液压机（型号YX28-400/650）、油压机（YZ27-800Y,用于大型覆盖件拉伸）
4.主要产品
金属铸模、压铸模、木模、精铸模、注塑模及注塑件、冲模、锻模
5.主要车间
机加工车间: 内有各种机加工设备，用于生产模具。通过参观我们更直观的了解了这些机床的工作方式和优缺点等。如龙门刨用于大型模具的平面斜面加工，具有成本低，效率低，表面不光洁的特点；龙门铣表面光洁效率高。小型立式铣床用于加工小模具；可铣型腔、盲孔但效率不高；立式车床下面工作台旋转为主运动，用于加工大型零件；卧式镗床用于加工箱体的侧孔。普通车床手动操作，工作繁琐劳动力大效率低，数控床效率高平面磨床通过电磁固定工件等等。 冲压车间: 有铸造模,冲压模具及设备,白模成型等等
冲 压 车 间
6.模具知识小节
（1）冲裁模设计要点
①合理设计模具间隙
板料在冲裁过程中先后经历弹性变形阶段、塑性变形阶段以及断裂分离阶段，在这几个过程当中，模具间隙对冲裁件的质量以及模具寿命有着重要的影响。模具间隙合适时，产品的切口比较平直、光滑，毛刺较小，制件的断面质量好，模具的使用寿命也长，因此设计冲压模具时应合理地设计模具的间隙
②合理安排冲裁件的排样
排样的设计合理与否，影响到材料的经
济利用率，也会影响到模具结构、生产
率、制件质量、生产操作的简便性等，
所以在模具的生产制造中应充分考虑
冲裁件的排样，以提高企业生产的综合
效应。常用的排样方法有：有废料排样、
少废料排样和无废料排样
○3裁件的结构工艺性 冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线；冲裁件各直线或曲线的连接处，应尽量避免锐角，严禁尖角；冲裁件凸出或凹入部分不能太窄，尽可能避免过长的悬臂和窄槽；冲孔件孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不能过小。
（2）弯曲模的主要质量问题及解决方法
①拉裂：当板料较厚时，应变梯度较小，抑制裂纹产生和发展的能力也小，容易出现拉裂现象。
解决措施：适当增加凸模圆角半径；使玩曲线与板材纤维方向或成45°方向；采用附加反压的弯曲方法。
②截面畸变：窄板弯曲使，外层切向受拉伸长，引起板宽和板厚的收缩；内层切向受压收缩，使板宽和板厚增加。
解决措施：可在玩曲线两端预先做出工艺切口。
（3）复合模
复合模可以分为正装和倒装两种形式。
正装复合模：冲裁时的冲孔废料由上模向下推出，而孔的废料落在下模表面，需要及时清除，冲裁的操作不方便，制件比较平整，尺寸精度也高，适合薄料冲裁。
倒装复合模：工作时所产生冲孔废料直接由下模部分漏出，操作简便，制件嵌在上模部分的落料凹模内，回程时由刚性件将制件推出
前 梁 锻 模