悬挑式卸料平台专项方案
一、编制依据
《钢结构设计规范》（GBJ 17-98）
《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ-18）
《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工手册》第三版
1-A项目工程施工组织设计及施工图纸
二、工程概况
本工程为百步亭花园现代城二区207栋工程，地下1层，地上32层；建筑高度：105.90m，建筑面积：13600m2。整个工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为灌注桩基础，工程抗震设防为6度，建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级，建筑物防火分类为一类，耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级。
三、准备工作
1、材料
（1）、钢材：235 号钢，臂厚［16槽钢钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形的禁止使用。
（2）、电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。
2、焊接机具：采用电焊机。
四、制作技术交底
1、焊接要求
⑴按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。
⑵焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术搴平相适应，并有二年以上的经验。
⑶焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
⑷焊接前应对所焊柑?进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金屠光泽。
2、焊接工艺：
1）焊接直径为4.0mm。
2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2～4mm）为宜。
4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。
5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度~75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45
度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊：在焊逢起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。7）收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。
3、焊接质量标准
1）主控项目
①、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。
②、焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。
2）一般项目
①、焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。
②、焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
③、焊逢外观标准
满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准
要求。
4、焊接注意事项：
1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。
2）、防止焊接质量通病发生。
①、裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。
②、咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
③、气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
④、夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。
五、搭设
采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除，卸料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
1、搭设要求：
1）悬挑式钢平台，制作虽有不同，但其构造大都采用梁板结构形式。由于是悬挑的，故无立柱支撑，一边搁置在建筑物楼层边缘，平台的受荷较大，故不采用钢管而采用型钢作主梁和次梁。较小的用角钢及槽钢，
较大的采用槽钢，铺板采用5mm的厚木板。（构造图见后）
2）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，都必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。斜拉杆或钢丝绳，应在两边各设前后两道，两道中的每一道均按单道作受力验算，后端每侧设置2根不小于18的钢筋圆勾固定在非悬挑构件上。
3）制作钢平台时，吊点上需设四个经过验算的吊环。吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。不得将吊钩直接钩挂吊环。吊环采用A3钢制作，钢平台两侧还要按规定设置防护栏杆（其高度不小于1.2m）。钢平台设计时要考虑装拆容易。
4）安装好的悬挑钢平台，钢丝绳应采用专门的挂钩挂牢。如果采用其他方法，卡头的卡子不得少于3个。吊装后，须待横梁支撑点搁稳，电焊牢固，钢丝绳接好，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。钢平台外口应约高于内口，不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，可加垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。
5）悬挑钢平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。
钢平台上应标明容许荷载，使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载，并必须设专人监督。
1-Φ25钢筋环 2-水平安全网 3-6*37Φ19.5钢丝绳
4-Φ48*3.5钢管栏杆 5-钢板安全网 6-花蓝螺丝
7-挡脚板 8-双排外脚手架 9-Φ450卡环 10-I16工字钢
说明：1.钢丝绳与平台夹角不得小于45度。
2、外端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台的结构外挑长度4/5，内端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台自结构外挑长度的2/3
。
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.20m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.80m。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16b号槽钢U口水平，次梁间距0.80m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载9.00kN。
一、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢，间距0.80m，其截面特性为:面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径
ix=3.95cm
截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1 = 0.30×0.80=0.24kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×0.80=1.60kN/m
(3)槽钢自重荷载 Q3=0.10kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.24+1.60+0.10) = 2.33kN/m
经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×9.00=12.60kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.33×1.802/8+12.60×1.80/4=6.61kN.m
3.抗弯强度计算
其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度=6.61×106/(1.05×
39700.00)=158.62N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算 < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到b=570×8.5×48.0×235/(1800.0×100.0×235.0)=1.29
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.835
经过计算得到强度=6.61×106/(0.835×39700.00)=199.56N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16b号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为
面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm
截面尺寸 b=65.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m
Q1 = 0.30kN/m
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×
(0.30+0.19) = 0.59kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×1.80/2+1.2×0.10×
1.80/2)=1.10kN
P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×1.80/2+1.2×0.10×
1.80/2)=
2.09kN
P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×1.80/2+1.2×0.10×
1.80/2)+1
2.60/2=8.39kN
P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×1.80/2+1.2×0.10×
1.80/2)=1.10kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
1.814
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=10.547kN,R2=3.618kN
支座反力 RA=3.618kN
最大弯矩 Mmax=2.137kN.m
3.抗弯强度计算
其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2：
经过计算得到强度=2.137×106'1.05/116800.0+5.274×
1000/2515. =19.521N/mm2
主梁的抗伯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.数体稳定性计算
其中 b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算侗到b=570×10.0×65.0×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.93
由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.752
经过计算得到强度=2.14×106/(0.752×
116800.00)=24.34N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算 < [f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisin i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=11.792kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=11.792kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、
6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K ——钢丝绳使用安全系数，取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×
11.792/0.820=115.046kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径
15.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环
的拉力N，为
N=RU=11.792kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[11792×4/(3.1416×50×
2)]1/2=13mm
六、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角设置在45-60度.
正太集团有限公司百步亭项目部
2011年10月6日
浦口区汤泉街道龙井侯郢保障房三期地块二工程 型钢悬挑卸料平台 安 全 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位: 编制日期:
目录 第一章工程概况 一、工程概况————————————————————————3 二、施工平面布置——————————————————————4 三、施工要求————————————————————————4 四、技术保证条件————————————————————— 4 第二章编制依据———————————————————————— 5第三章施工计划———————————————————————— 6 一、施工进度计划——————————————————————6 二、材料与设备计划—————————————————————6 第四章施工工艺技术—————————————————————— 7 一、技术参数————————————————————————7 二、工艺流程————————————————————————7 三、施工方法————————————————————————7 四、检查验收————————————————————————9 第五章施工安全保证措施————————————————————11 一、组织保障——————————————————————— 11 二、技术措施——————————————————————— 14 三、应急预案——————————————————————— 17 第六章劳动力计划———————————————————————18 一、专职安全生产管理人员————————————————— 18 二、所需劳动力安排———————————————————— 19 第七章计算书及相关图纸————————————————————20 一、计算书———————————————————————— 20
型钢悬挑卸料平台安全计算书 一、计算依据 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
1、计算参数
2、施工简图 （图1）剖面图 （图2）平面图 二、面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3 I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm4 1、强度验算 由可变荷载控制的组合： q=1.2g1k b+1.4Q k b=1.2×0.35×1+1.4×5×1=7.42kN/m （图3）面板简图 （图4）面板弯矩图 M max=0.232kN·m σ=M max/W=0.232×106/416666.667=0.556N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求 2、挠度验算 q k=g1k b+Q k b=0.35×1+5×1=5.35kN/m （图5）简图
（图6）挠度图 ν=0.036mm≤[ν]=max(1000×0.5/150,10)=10mm 满足要求 三、次楞验算 次楞按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次楞而言是线荷载，对于其他次楞为作用于次楞外悬挑处的集中力。通过综合分析，将次楞悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次楞的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。防护栏杆取1.5m高计算。 承载能力极限状态荷载统计： q=1.2(g3k+g1k a+1.5g2k）+1.4Q k a=1.2×(0.167+0.35×0.5+1.5×0.2)+1.4×5×0.5=4.271kN/m （图7）计算简图 正常使用极限状态荷载统计： q=g3k+g1k a+1.5g2k+Q k a=0.167+0.35×0.5+1.5×0.2+5×0.5=3.142kN/m （图8）变形计算简图
悬挑卸料平台安全专项施工方案
目录 1.编制依据............................................................................ 错误!未定义书签。 1.1施工图纸及施工组织设计 .......................................... 错误!未定义书签。 1.2主要规范、规程及标准.............................................. 错误!未定义书签。 2.工程概况............................................................................ 错误!未定义书签。 2.1设计概况..................................................................... 错误!未定义书签。 2.2现场概况..................................................................... 错误!未定义书签。 3.施工准备............................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 施工技术准备 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.2人员准备..................................................................... 错误!未定义书签。 3.3 材料准备..................................................................... 错误!未定义书签。 3.卸料平台设计 .................................................................... 错误!未定义书签。 3.1卸料平台配置概况...................................................... 错误!未定义书签。 3.2卸料平台设计概况...................................................... 错误!未定义书签。 3.3卸料平台制作 ............................................................. 错误!未定义书签。 3.4悬挑卸料平台制作与安装要求 .................................. 错误!未定义书签。 3.5工字钢锚环做法 ......................................................... 错误!未定义书签。 4.卸料平台安装与拆除......................................................... 错误!未定义书签。 4.1悬挑卸料平台安装流程.............................................. 错误!未定义书签。 4.2卸料卸料平台安装方法.............................................. 错误!未定义书签。 4.3卸料卸料平台拆除方法.............................................. 错误!未定义书签。 4.3卸料卸料平台安装、拆除要求 .................................. 错误!未定义书签。
悬挑式卸料平台专项施工方案 一、编制依据： 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社 《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社。 二、工程概况 （1）建设概况 建设单位：天津市天山房地产开发有限公司 设计单位：天津市正石建筑设计有限公司 勘察单位：天津华北工程勘察设计有限公司 监理单位：石家庄东方工程监理有限公司 总包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司 (2) 工程概况 德秀轩一期10-12#、15-17#楼工程，建设地点在天津市津南区小站镇天山大街与昌盛路交汇处，一期工程总建筑面积27837.2.㎡。包含6栋七层（局部六层）带阁楼住宅及部分公建商用。局部地下一层，建筑高度为21.6m。基础采用桩径400㎜先张法预应力砼管桩,楼体为框架剪力墙结构。 三、方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、安全和标化工地要求，选择方案时，充分考虑以下几点： 1、悬挑结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 4、综合以上几点，卸料平台的搭设，必须符合《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》 检查标准要求，要符合天津市标化文明工地的有关标准。 5、根据以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑式卸料平台。 四、材料选择 1、主梁槽钢采用18号槽钢，次梁采用14b号槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700-2006）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008的规定。 2、焊条采用E50型
目录 1、编制依据： (1) 2、工程概况： (2) 3、卸料平台的加工制作 (3) 4、卸料平台的质量保证措施 (10) 5、卸料平台的安全保证措施 (11) 6、型钢悬挑脚手架计算书 (13) 1、编制依据： 《建筑施工计算手册》江正荣著 《建筑结构荷载规范》GB50009-2010 《建筑施工手册》第五版 《建筑结构荷载规范》GB50009-2010 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
2、工程概况： 大连航天科研实验保障中心一期工程，商业楼为框架结构，地上5层，建筑高度23.1m；住宅楼为框剪结构，地上33层，建筑高度99.2m;综合楼为框架结构，地上为27层，建筑高度为110.5m。本工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料、建筑垃圾的运输问题，需要设置型钢悬挑式卸料平台。 建设概况 建筑设计概况
3.1、采用20号槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重0.75t，防护栏用φ48×3.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用直径25mm的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。 卸料平台详见下图：
南京工业大学江浦校区学生宿舍6-11#宿舍楼 卸 料 平 台 施 工 组 织 方 案 编制人：审核人：审批人： 江苏欧凯建设集团有限公司 南京工业大学江浦校区学生宿舍6-11#宿舍楼 二0一二年七月
目录第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、卸料平台选型 第四章、卸料平台的加工及制作第五章、卸料平台的安装要求 第六章、卸料平台安装的安全措施第七章、悬挑卸料平台计算书
1、编制依据 1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文） 建筑工程安全监督业务手册 相关施工设计图纸等。 1.2、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规。 参见下表： 1.3、企业ISO9002质量体系标准、OHSAS18000职业健康安全管理体系标准、ISO14000环境管理体系标准 2、工程概况 江苏欧凯建设集团有限公司承担南京工业大学江浦校区学生宿舍6-11#宿舍楼工程的施工任务，宿舍楼为5F的多层建筑物。根据施工现场生产组织及工期计划需要，现场已配备塔吊3台，以满足材料垂直运输的需要。目前外架搭设高度即将到顶，砌体已具备施工的条件，物料提升机即将进场安装。
3、卸料平台选型 结构满堂脚手架均为Φ48钢管脚手架，模板为18mm厚木夹板，为了满足结构施工期间周转材料吊装周转需要，拟采用搭设吊装平台及安装卸料平台的方式，以保证下部结构砼达到强度后，拆除的满堂架、模板等周转材料的吊运。 具体选型情况如下： 4、卸料平台的加工及制作 3F以上卸料平台采用型钢加工、制作，加工、制作图纸见本方案后附图1～4；卸料平台计算书见本方案后《卸料平台计算书》。 5、卸料平台的安装要求 卸料平台安装将结合现场塔吊布置及建筑物外墙预留窗洞口的实际情况，现场确定，其定位及拉结方法见本方案后附图5～6。 主要安装要点如下： （1）钢平台主梁的搁置点必须搁置在结构边梁的上方，且保证卸料平台的限位槽钢紧贴梁侧边；钢丝绳上部拉结点必须拉于建筑物钢筋砼柱上，卸料平台与外架完全分离且不得与脚手架连接或相影响。 （2）钢平台主梁搁置点的端部，预留Φ16圆孔，待卸料平台定位后，安装Φ14膨胀螺栓限制卸料平台外移。 （3）钢丝绳与钢平台的水平夹角尽量调整在45～60 o之间。 （4）吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。 （5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口与钢丝绳接触处应衬软垫物，钢平台外口略高于内口。 6、卸料平台安装的安全措施
成渝大厦工程 悬挑式卸料平台专项方案 编制人: 梅贵军 审核人:
新疆建工建设集团有限公司 2012年3月 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、材料选用 (2) 四、用途及极限荷载值 (2) 五、卸料平台的设计 (2) 六、搭设与拆除 (3) 七、检查与验收 (4) 八、施工注意事项 (4) 九、安全注意事项 (5) 十、设计验算 (5) 十一、强制性条文标准 (11)
悬挑式卸料平台施工方案 一、工程概况 建设单位：新疆奇正房地产开发有限公司 设计单位：乌鲁木齐市设计研究院 监理单位：新疆卓越工程项目管理有限公司 施工单位：新疆建工建设集团有限公司
成渝大厦工程总建筑面积23085.26m2(含地下车库二层)。共15层，框剪结构，底层层高5.1m，标准层层高3.7m，总高65.25m。拟在西立面外侧设悬挑式型钢卸料平台，平台宽2.20m、长2.60m，型钢长6米，搁置在框架梁上。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2、《结构安装工程施工操作规程》YSJ404-89 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 4、强制性条文标准?钢结构部分? 5、《成渝大厦工程施工组织设计》 三、材料选用 ［16a 工字钢、［12.6a 工字钢、6×37（φ21. 5）钢丝绳、YT-22 纲丝夹具、50 厚木脚手板、18厚九夹板。钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm。 四、用途及极限荷载值 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2kN/m2，最大集中荷载为5kN。 五、卸料平台的设计 卸料平台的主梁采用[16a工字钢，次梁采用[12.6工字钢；防护栏杆采用J50×30×4矩形空心钢管，600mm、1200mm处各设两道，并用18厚九夹板封闭；平台底部用50mm厚木脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径25mmHPB235级钢筋，锚固长度为42×25=1050mm。预埋钢筋锚固混凝土构件内。搭设简图及各节点详见附图。 六、搭设与拆除 1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。 2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、
目录 一、工程概况 (1) 二、设计依据 (1) 三、型钢悬挑卸料平台计算书 (1) (一)、构造参数 (1) (二)、荷载参数 (2) (三)、设计简图 (2) (四)、面板验算 (3) (五)、次梁验算 (4) (六)、主梁验算 (5) (七)、钢丝绳验算 (8) (八)、拉环验算 (8) (九)、焊缝验算 (9) 四、卸料平台制作及安装: (9) 1、主要参数 (9) 2、施工工艺流程 (9) 3、质量要求 (10) 4、安全保证措施 (10) 5、注意事项 (10) 五、节点详图附后 (11)
一、工程概况 拟建场地位于苍南县宜山镇宝山路以东，环城南路以北地块。本工程分为6个单体建筑，1#、2#楼连体地下室一层，上部1#楼十六层；2#楼六层、九层、十一层；3#、4#、5#、6#楼十一层。1#、2#楼一～二层裙房为商业，其它均为住宅；主体采用：框架—剪力墙结构，建筑总面积为52667m2。根据现场实际情况，主体结构施工过程中需采用悬挑式卸料平台用于周转材料吊运，卸料平台设置位置1#楼28～31交C轴，2#楼9～11交C 轴，3#楼F~J交16轴，4#楼16～18交A轴，5#楼12～15交H轴，6#楼9～11交H轴各设一处以便于施工的方便。并在外架搭设时进行加固处理。当卸料平台上升时及时封堵外架，形成闭合外架。 二、设计依据 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 三、型钢悬挑卸料平台计算书 (一)、构造参数
h1(m) (二)、荷载参数 面板自重G k1(kN/m2) 0.39 次梁自重G k2(kN/m) 0.098 主梁自重G k3(kN/m) 0.1935 栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手 板挡板栏杆、挡脚板自重G k4(kN/m) 0.15 安全网设置设置密目安全网安全网自重G k5(kN/m2) 0.01 施工活荷载Q k1(kN/m2) 2 堆放荷载Pk(kN) 10 堆放荷载作用面积S(m2) 2 施工活荷载动力系数 1.3 (三)、设计简图 型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
悬挑式卸料台专项施工方案 工程名称：龙悦龙华府（龙岗区保障性住房宝龙工业城地块）-11号楼工程地点：龙岗区宝龙工业城 编制单位：深圳市深港建筑集团有限公司编制人: 编制日期: 审核人: 审批人: 审批日期:
6号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图 7号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图 8号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图 9、10号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图 5、11 号楼型钢悬挑卸料平台平面布置图 6、悬挑卸料平台平面、侧立面图 1、 2、 3、 4、
第一节、编制依据及说明 一、编制说明随着建筑市场相关法律法规和各项规章制度的日益完善，根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号，本着“以人为本” 、“百年大计、安全第一”的指导思想，本工程的外脚手架搭设分“落地式脚手架”及“悬挑式脚手架” 二部分编制，结合本工程特点所有材料垂直运输除有塔吊、施工提升机外，还需在脚手架外侧增设“悬挑式卸料平台”扶助垂直运输完成本工程施工需要，编制本《悬挑卸料平台专项施工方案》并经相关单位审批后进行实施。 二、编制依据 1、2、3、4、5、6、7、8、9、建筑施工脚手架实用手册》建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 混凝土结构设计规范》GB50010- 2010 钢结构设计规范》GB50017-2003 建筑施工 安全检查标准》JGJ59-2011 建筑施工高处作业安 全技术规范》JGJ80-91 建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范》危险性较大的分部分项工程安全 管理办法》建设工程安全生产管理条例》国务院令 第 JGJ130-2011 （建质[2009]87 号 文） 393 10、本工程设计图纸 11、本工程施工组织设计 1、2、3、4、5、6、7、8、工程名称 工程地点 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 施工单位 施工工期 第二节、工程概况 一、工程简介悦龙华府（龙岗区保障性住 房宝龙工业城地块）6-11 号楼深圳市龙岗区宝龙工业城地块内深 圳市龙岗区建筑工务局深圳地质建设工程公司深圳市新城市规划建 筑设计有限公司深圳市鲁班建设监理有限公司深圳市深港建筑集团 有限公司 830天 二、工程概况 本工程位于宝龙工业城清风大道以北、春华路以南、夏莲路以东、冬青路以西，场地东侧为深圳 市龙岗区保障性住房（宝龙工业城）一期地块；南侧、西侧为市政道路；本工程用地面积，建设保障性住房2146套，总建筑面积为, 其中地下室1 层建筑面积为，地上建筑面积为；分为6栋17?34层，建筑高度?（6#楼34层、屋面高度103m 7# 楼33层、屋面高度；8#楼34层、屋面高度103m 9#楼29层、屋面高度；10#楼29层、屋面高度；11#楼17层、屋面高度）。本工程所有单体建筑±标高相当于绝对标高，结
悬挑卸料平台计算书 计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等规范。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50； 上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.00； 钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支； 预埋件的直径(mm)：20.00。 3.水平支撑梁 主梁槽钢型号：18号槽钢槽口水平[ ； 次梁槽钢型号：12.6号槽钢槽口水平[ ； 次梁槽钢距(m)：0.40，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10； 计算宽度(m)：3.00。 二、次梁的计算: 次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距0.40m，其截面特性为： 面积A=15.69cm2，惯性距Ix=391.47cm4，转动惯量Wx=62.14cm3，回转半径ix=4.95cm， 截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 0.40= 0.14kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 2.50/ 3.00× 0.40= 0.53kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.12kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.14+0.53+0.12) = 0.95kN； 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4× 2.00× 0.40× 3.00= 3.36kN。
南昌绿地考试院项目悬挑卸料平台施工方案 编制人 审核人 批准人
目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章卸料平台的材料要求及构造要求 (3) 第一节材料要求 (3) 第二节悬挑卸料平台的构成及制作要求 (4) 第四章平台的安装 (7) 第二节安装流程 (8) 第五章质量保证措施 (8) 第六章操作平台安全要求 (8) 第七章安全文明施工保证措施 (9) 第一节安全生产保证措施 (9) 第二节文明施工保证措施 (10) 第八章计算书 (11) 第九章附图 (11)
第一章工程概况 本工程位于江西省南昌市红角洲。南、东面邻南昌大学附属小学前胡分校，北面邻地中海阳光居民区和幼儿园，西邻盛景路和盛世经典居民区小区。地下室周边离围墙5-7米宽的道路，场地狭小。 南昌教育考试院单栋建筑面积14697.66平方米，建筑占地面积为3630平方米，地下室地下二层，总建筑面积4678平方米，地下一层主楼范围外层高3.4米，顶板平均覆土1.3米厚；建筑面积2339平方米，功能为地下车库和设备用房；共分三个防火分区。地下二层层高3.6米，建筑面积2339平方米，功能平时地下车库和设备用房，部分战时人防；共分两个防火分区；地上十一层，总建筑面积9999.54平方米，一层为办公大堂、接待大厅及消控室，二层为食堂和休息室，三层为试卷保密室，四层为会议室，其余均为办公室。 一类高层民用建筑，耐火等级一级，设有自动喷淋系统；建筑结构类型3类，建筑结构形式为框架剪力墙结构，,结构的设计使用年限为 50 年.抗震设防6级。基础形式为泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩。桩基设计等级甲级，地基基础设计等级甲级。基坑周边采用止水帷幕+灌注排桩+100厚钢筋混凝土护壁设计 第二章编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 第三章卸料平台的材料要求及构造要求 第一节材料要求 3.1.1、钢管 （1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。用于卸料平台围护栏杆。
__________________ 工程安全监理实施细则（悬挑式卸料平台） 编制人：_________________ 审批人：__________________ 宜昌江峡建设监理有限责任公司 二O 年月曰
目录 1、本工程悬挑卸料平台概况及监理依据 、工程概况 、编制依据 2、安全监理工作流程 3、安全监理控制要点、检查方法和频率、措施 4、安全监理人员工作安排 1、本工程悬挑卸料平台概况及监理依据 悬挑卸料平台工程概况 本次改扩建工程主要包括XX＞楼，地上xx＞层、地下xx＞层, XX＞平方米，其中地下建筑面积XXX平方米（其中人防配建面积XXX XXX1XX层以上计划各使用两个悬挑卸料钢平台。 XXX结构；建筑总面积XXX平方米）。
悬挑卸料平台概况编制依据 1、经审批的施工方案 2、经批准的监理规划 3、《建筑施工安全检查标准》(JGT59-2011) 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGT80-2011) 5、国家及现行有关规范、规章、规定等 2、安全监理工作流程 、申报程序 不同意 、存在不安全因素、事故苗子、违规与不文明施工现象的处理 程序
3、安全监理控制要点、检查方法和频率、措施 、控制要点 3.1.1、悬挑卸料钢平台事前监理控制要点 1、 审查施工单位编制的专项方案 2、 审查特种作业人员资格证书，并且在有效期内; 3、对悬挑钢梁、斜拉钢丝绳应进行验算; 建设方 报告 q 立即整改 ■ 项目监理组 继续施工 女全监埋情况严 ------------- 总监 对违规施工及存在隐患的，发出 整改指令 下达工程暂停令 施工总包安全负责人 」报告___施工总包项目经理 不 同 丿意
I16型工字钢悬挑卸料平台方案计算书 泰安市御驾新苑5#楼项目位于泰安市长城中学以南，长城路以东，过驾院以西，本工程地下二层，地上十七层，地下一层设通道与车库相连。结构形式为:剪力墙结构，地下筏板基础。地下一层层高2.67m，地下二层层高2.63m，标准层层高为2.9m，建筑总高度49.60m（室外地面至主要屋面顶板）。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息: 1.荷载参数 脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35； 栏杆、挡板类别：栏杆、竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。 2.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60； 钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算； 预埋件的直径(mm)：20.00。 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3.水平支撑梁 主梁材料类型及型号：I16工字型钢； 次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平； 次梁水平间距ld(m)：0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50； 平台计算宽度(m)：2.00。 二、次梁的验算: 次梁选择 14a号槽钢槽口水平，间距0.3m，其截面特性为： 面积 A=18.51cm2； 惯性距 I x =563.7cm4； 转动惯量 W x=80.5cm3； 回转半径 i x=5.52cm； 截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q 1 = 0.35× 0.30= 0.11kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载： Q 2 = 8.00/ 2.50/ 3.00× 0.30= 0.32kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q 3 = 0.14kN/m； 经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q 1+Q 2 +Q 3 ) = 1.2×(0.11+0.32+0.14) = 0.68kN； 经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.30× 3.00= 2.52kN。
悬挑卸料平台专项施工 方案 文件编号（） 编制： 审核： 审批： 年月日
目录 1、工程概况 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 施工平面布置 (5) 1.3 施工要求 (6) 1.4 技术保证条件 (6) 2、编制依据 (6) 2.1 设计图纸 (6) 2.2 主要规程、规范、标准 (6) 3、施工计划 (7) 3.1 施工进度计划 (7) 3.2 材料计划 (7) 3.3 机具及设备准备 (8) 4、卸料平台施工工艺技术 (8) 4.1 技术参数 (8) 4.2 工艺流程及施工方法 (9) 4.3 操作要求 (10) 4.4 检查要求 (10) 5、施工安全保证措施 (10) 5.1 安全教育 (10) 5.2 安全保证体系 (11) 5.3 技术保障措施 (11) 6、施工管理及作业人员配备和分工 (12) 6.1 管理层负责人 (12) 6.2 劳动人员配备 (12) 7、卸料平台的检查与验收 (12) 7.1 验收标准： (12) 7.2 验收程序和内容： (12) 7.3 验收人员 (13)
8、应急处置措施 (14) 9、计算书 (14)
1、工程概况 1.1 工程概况
悬挑卸料平台布置位置
1.3 施工要求 本工程卸料平台搭设时必须严格按照方案、设计图纸及相关构造要求进行搭设。 1.4 技术保证条件 1.4.1管理措施 施工前，对与卸料平台相关的内容进行全面的技术交底。过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对卸料平台情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即进行整改，并对整改情况及时进行落实。 1.4.2组织措施 选择具有丰富类似施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似脚手架搭设施工的架子工进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。 1.4.3技术措施 严格按照《建筑结构荷载规范》、《施工现场安全检查标准》中的相关要求进行本工程的计算、验算，从而确保卸料平台的每一个数据都有据可依，从技术上保证卸料平台的安全性。 2、编制依据 2.1设计图纸
word格式文档 门诊医技综合楼等4项工程（北京垂杨柳医院改扩建工程） 悬挑卸料平台 监理实施细则 监理单位:北京中联环建设工程管理有限公司 编制人: 日期: 总监: 日期:
目录 一、工程概况 (2) 二、卸料平台概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、安全监理工作流程 (3) 五、安全监理控制要点、检查方法和频率、措施 (5) （1）材料标准与检验 (6) （2）卸料平台构件加工与验收 (7) 六、卸料平台管理制度 (8) 1、使用技术监理 (8) 2、使用安全监理 (9) 七、应急救援 (11) 1、成立应急小组 (11) 2、应急附近医院 (11) 3、应急响应 (12) 4、具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施 (12) 八、安全监理人员工作安排 (13)
悬挑式卸料钢平台安全监理细则一、工程概况
二、卸料平台概况 卸料平台设计主要由边框梁、主梁、次梁、平台钢板、防护栏杆、挡脚板、劲板及预埋件组成。 卸料平台宽度2.8m，挑出建筑物长度5.6m。悬挑面积为15.68m2，实际可用面积10.4m2。主梁采用20#a工字钢，次梁采用16#a槽钢，上铺设6mm 厚钢板。卸料平台悬挑的三个侧面均设置1.5m高立面防护，防护栏杆采用10#槽钢，防护栏立杆与主梁焊接固定，采用3mm厚钢板封闭。卸料平台构件之间采用全焊接连接形式，主梁、次梁、防护栏杆、挡脚板、防护网和吊耳均涂刷油漆做防锈处理。斜拉钢丝绳及保险绳为直径Φ24的6×37钢芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，单侧共设置2根钢丝绳，一根为保护钢丝绳，另一根为主受力钢丝绳。钢丝绳挂至上上层楼面边梁上，梁上预埋吊环，钢梁耳板采用25mm厚Q345B 板，耳板同钢梁熔透焊接，而平台耳板也采用25mm厚Q345B板，同边框梁熔透焊接。卸料平台锚固端采用预埋φ20圆钢锚环，锚环提前预埋在楼板上，第一道锚环距结构边缘1000mm。所有构件通刷红色油漆，涂漆前均需除锈处理，涂刷防锈底漆。 三、编制依据 1、施工方案 2、经批准的监理规划 3、《建筑施工安全检查标准》（JGT59-2011）。 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGT80-91）。 5、国家及现行有关规范、规章、规定等 四、安全监理工作流程 1、申报程序
目录 一、工程概况 1、工程概况 2、施工要求 二、编制依据 三、材料及设备计划 四、施工工艺技术 1、技术参数 ２、工艺流程 3、施工方法 4、检查验收 五、施工安全保证措施 1、组织保障 2、技术措施 3、监测监控 ４、应急预案 六、型钢悬挑卸料平台计算书 ?一、工程概况 １、工程概况
工程基本情况 2 ２.１确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2.2卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 二、编制依据 《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》ＧB5０0０９-２001（06年版） 《混凝土结构设计规范》GＢ50010-2０10 《钢结构设计规范》ＧＢ５001７-２003 《建筑施工安全检查标准》JGJ5９-20１1 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGＪ8０－9１ 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪGJ１30-2０11 相关施工设计图纸等。 三、材料及设备计划 1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GＢ／T1３793或《低压流体输送用焊接钢管》GＢ/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T７0０－2006中Ｑ２35A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25ｋg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》ＧＢ/Ｔ２28的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGＪ130－2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20１１的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取３根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 2、扣件为铸造扣件,其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GＢ15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工安排 (2) 4．主要施工方法 (2) 5.平台的设计及荷载取值 (3) 6.钢平台计算 (4) 7.卸料平台的搭设、验收和使用规定 (11) 8.各项管理措施 (13) 9.环境、职业健康安全控制措施 (14)
1.编制依据 1.1钢结构设计规范（GB50017-2003） 1.2建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91） 1.3钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）。 1.4建设施工现场安全防护设施技术规程（湖北省地方标准 DB42-2009) 1.5 简明施工计算手册 1.6实用五金手册 2.工程概况 结构形式为框剪结构，层数33层，建筑高度95.65m。 3.施工安排 3.1 本工程2009年05月正式开工，2010年4月结构封顶，2010年11月底工程竣工。 3.2主体结构施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工。在主体结构施工中,向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工。 4.主要施工方法 4.1施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。 4.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N·m。 4.3铺设脚手板，脚手板厚度为50mm。上面用φ12钢筋压牢。或用M8螺栓与次梁相连。 4.4安装栏杆，栏杆高度为1200mm。栏杆内侧张设安全密目网。 4.5安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面φ450的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。 4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留工字钢或钢管与其连接，并进行加焊。 4.7先将2根φ20的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上，剪力
悬挑式卸料平台方案 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
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一、工程概况 1、工程概况 工程基本情况 各责任主体名称 2、施工要求 确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。 卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 二、编制依据 《建筑施工脚手架实用手册》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版） 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 相关施工设计图纸等。
三、材料与设备计划 1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 2、扣件为铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。 4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。 5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 主要材料参数表 四、施工工艺技术 1、技术参数