下载文档原格式
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
目录第一节工程概况 (3)第二节编制依据 (4)第三节施工准备 (5)一、技术准备 (5)二、材料要求 (5)三、施工作业条件 (6)四、主要施工机具 (6)第四节模板施工方案 (7)一、施工工艺流程 (7)二、主要施工方法 (7)三、模板的拆除 (14)四、质量措施 (17)第五节模板支撑体系设计 (23)一、楼板模板支撑 (23)二、一般梁模板支撑 (23)三、较大截面梁模板支撑 (23)四、侧墙模板支撑 (24)五、柱模板支撑 (24)六、二层梁板模板支撑 (24)第六节门式架支撑模板计算书 (24)一、地下室外墙（剪力墙）模板计算 (25)二、板厚200mm的模板支撑计算 (30)三、梁模板计算 (39)第七节钢管架支撑模板计算 (58)一、梁模板计算 (58)一、板模板扣件钢管支撑搭设 (70)第八节钢管脚手架搭设方法 (80)一、工艺流程 (80)二、基础条件 (80)三、钢管脚手架及钢顶撑模板支撑体系搭设 (80)四、搭设注意事项 (83)第一节工程概况工程名称：猎德村旧村改造村民复建安置房工程施工总承包[标段8]建设单位：广州市猎德经济发展XXX设计单位：广东省建筑设计研究院监理单位：广州建筑工程监理XXX施工单位：广州协安建设工程XXX广州猎德村旧村改造村民复建安置房工程位于广州市珠江新城；总建筑面积933054m2, 其中8标段位于Ⅴ-３区，连体建筑面积8.93万m2，包括：3层连体地下室（Ⅴ区内P-V轴到P-W轴之间后浇带以北的地下室部分），4栋塔楼（A2-1栋、A3-1栋、A4-1栋、A1-1栋），其中A2-1、A3-1、A4-1栋地上33层，地下3层，局部有地下夹层，建筑高度107.7m；A1-1栋地上27层，地下3层，建筑高度90.3m。
地下室为平战结合的人防兼车库，负三～一层均为车库，地下夹层为非机动车库，首层为休闲会所架空层，二～三十三（二十七）层为住宅。
支模概况：本工程设计首层层高6.7米、二层以上标准层层高2.9米,地下室负三层高4.1米,负二层高3.7米,负一层高3.6米，负一层车道层高5.08米；最大板厚200mm为人防区板，设在负三层顶板即二层楼板；最大梁截面1200×2000mm设在二层；模板支撑除二层梁板（即首层顶板）因存在转换大梁全层采用钢管架支撑外，其余各层，包括地下室共三层与上部标准层采用门式架支撑体系。
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板分项工程施工方案一、前期准备工作在进行模板分项工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 勘测测量在施工前，必须对施工地点进行详细的勘测测量工作，包括土地的地形地貌、地质情况、周边环境等因素的调查和测量，以便为后续的施工提供准确的数据支持。
1.2 设计方案审核在确定施工方案之前，需要对设计方案进行仔细的审核，确保施工方案符合相关规范标准和安全要求，同时满足项目需求和质量要求。
二、分项工程施工方案2.1 土方工程土方工程是模板分项工程的首要工作，需要根据设计方案进行开挖、填方等操作，确保土方工程的平整度和承载力符合要求。
2.2 结构工程结构工程包括基础工程和框架结构等工作，需要按照设计方案严格执行，确保结构的稳定性和承载力符合要求。
2.3 防水保温工程防水保温工程是模板分项工程中的重点工作，需要选择合适的防水保温材料和施工工艺，确保建筑结构的防水性能和保温效果达标。
2.4 装饰装修工程装饰装修工程是模板分项工程的末段工作，需要根据设计方案进行墙面装修、地面铺装等操作，确保建筑物的外观美观、内部功能完善。
三、施工注意事项3.1 安全施工在进行模板分项工程施工时，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中无安全事故发生。
3.2 质量控制施工过程中，要加强对各项工程质量的控制，确保施工质量达标，预防和及时处理施工中出现的质量问题。
四、竣工验收在模板分项工程施工完成后，需要进行竣工验收工作，由相关部门对施工质量和安全情况进行评估，确保工程符合相关标准和规范要求。
五、总结模板分项工程施工方案的实施需要做好从前期准备到最终竣工验收的全过程管理，确保施工的顺利进行和工程质量的合格交付。
同时，要注重安全施工和质量控制，确保施工过程中的安全和质量达到最佳状态。
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板分项工程施工方案湖北三江航天建筑工程有限公司二O一二年九月十四日目录一、工程概述二、模板工程施工组织三、管理机构及劳动力组织安排四、施工准备五、主要施工方法及措施六、模板施工技术控制措施七、质量控制八、成品保护九、安全文明施工模板分项工程施工方案一、工程概述本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土框架一剪力墙结构体系。
二、模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析,对其进行经济性优化。
模板形式选定后，由技术部门作模板方案。
材料部门负责模板厂家的选择,进行招投标。
模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改.进场模板检验合格后由技术部门进行交底,工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。
施工完毕后，由材料部门负责清点退场。
三、管理机构及劳动力组织安排1、针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点,项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工和技术主管的带领下，技术室模板专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。
2、劳动力组织：各施工队分四个模板班组,共需80人，各班组人员如下:四、施工准备：1、技术准备熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查,并对一些关键尺寸做到心中有数根据结构施工图.2、工机具准备：3、材料准备：根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：五、主要施工方法及措施:1、模板设计：本工程墙体模板采用20mm厚木胶合板，采用穿墙螺杆做为模板的对拉螺杆，螺杆水平问距600mm,上下布六道,第一道距底板200mm，第二道距底板500mm，第三道距底板900mm,其他三道距下一道均为600mm，墙体竖向龙骨采用50＊100mm方木，水平间距200mm，横肋2Φ48×3。
模板工程分项施工方案序言本分项施工方案是根据XXX工程设计文件和施工现场实际情况编制的，旨在规范施工过程，确保工程质量，保障施工安全。
本方案包括工程概况、施工组织、施工方案、安全防护、质量控制、环境保护等内容。
在实际施工过程中，严格按照本方案执行，确保工程顺利、高效地完成。
一、工程概况本工程位于XXX地，主要内容包括XXX。
工程总投资XXX万元，工期XXX天，由施工单位XXX承担施工任务。
二、施工组织2.1 施工组织机构施工单位设总监、工程部、安全保障部、质量管理部、物资管理部、机械设备部等部门，共同协作完成施工任务。
各部门职责明确，协调配合，确保施工进展顺利。
2.2 劳务组织施工单位按照工程施工计划，合理组织施工人员，确保施工进度。
施工人员经过培训合格后方可上岗作业，严格按照施工安全操作规程执行。
2.3 物资管理施工单位建立完善的物资管理制度，对进场材料进行验收、登记、存放、使用和消耗等全过程管理，确保工程材料的质量和数量。
2.4 机械设备管理施工单位合理配置施工机械设备，进行定期检测和维护，确保施工机械设备运行正常，保障施工进度。
三、施工方案3.1 地基处理根据设计要求，进行地基处理工作。
首先进行地质勘察，了解地下条件，然后选择合适的地基处理方式，如挖土填土、搅拌桩等，确保地基承载力满足设计要求。
3.2 结构施工依据设计方案进行主体结构施工，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。
施工过程中要严格按照图纸要求进行操作，确保施工质量。
3.3 建筑装饰根据设计要求进行建筑装饰工程，包括墙面粉刷、地面铺设、天花装饰等工作。
施工过程中要注意施工工艺和材料选用，确保装饰效果符合设计要求。
3.4 设备安装根据设计要求进行设备安装工作，包括电气设备安装、管道安装等工作。
施工过程中要按照安装图纸和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、安全。
3.5 精装修根据设计要求进行精装修工作，包括家具安装、软装布置等工作。
施工过程中要注重细节，确保装修效果达到设计要求。
模板工程施工方案(10)
1. 项目背景
模板工程是指根据特定标准和规范制作的工程模板。
本项目为模板工程施工方案(10)。
2. 施工内容
2.1 材料准备
•木材：2000立方米
•钢材：20吨
•水泥：500吨
•砂石：1000吨
2.2 施工流程
1.基础阶段
–派遣工程师进行现场勘测
–挖掘基坑，进行基础混凝土浇筑
2.主体结构阶段
–安装主梁、柱子
–进行楼板浇筑
3.装饰阶段
–进行内外墙装饰
–安装门窗、地板
4.收尾阶段
–进行环境清理
–检查工程质量
3. 施工要求
•施工人员需持有效证件
•遵守安全操作规程
•勤洗手，做好环境卫生
4. 施工安排
•时间安排：按照施工流程，合理安排工期
•人员安排：根据不同工序，分配专业人员
•设备安排：准备必要施工机械设备
5. 施工质量控制
•施工过程中，设立专人进行质量检查
•排除施工中的隐患
•完工后进行整体质量验收
6. 风险控制
•天气不良时，暂停施工
•施工中发现问题及时沟通解决
•严格遵守相关安全规定
7. 施工总结
经过规范的施工流程和质量控制，模板工程施工方案(10)将会顺利完成，确保
工程质量和安全。
以上为模板工程施工方案(10)的主要内容，希望能为工程施工提供指导和借鉴。
模板安装与拆除施工方案
一、工程概况:
本工程基础形式为筏式整板基础,结构形式为框剪结构,地下二层,地上十八层,建筑面积为8010.3平方米.
二、施工准备
(一)技术准备
1.认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.
2.依据施工图纸,做好模板翻样工作.
3.做好分项工程技术交底工作.
(二)施工准备
1.提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.
2.提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.
3.提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.
4.提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.
1
5.材质要求：本工程选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢材等，材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
(三)机械准备
木工机械主要有:
1.电圆锯2台
2.手提锯4台
3.平板刨2台
4.压板刨2台
5.手电钻6把
(四)劳动力组织
根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工40名
三、主要分项施工方法
2
根据现场具体情况,本工程模板施工计划分为两个施工阶段: 第一阶段:基础筏板及地下一.二层施工.
第二阶段:一~十八层主体施工.
基础筏板、地下室模板计划采用组合钢模配以φ48钢管扣件支设.
主体模板:剪力墙模板采用12厚竹胶合板配以80*80方木制作成定型模板,梁模板采用12厚竹胶合板配以48*60方木制作成定型模板,楼面平板采用10厚竹胶合板作面板,承重搁栅采用48*100方木间隔φ48钢管组首层墙采用拼装式定型模板,模板制作前应根据墙板分布位置及尺寸,在平面图上对模板安装位置进行编号,用英语字母作排列号,用阿拉伯数字作序列号,编制模板翻样单,经技术部门较核后,交制作车间下料制作.定型模板采用12厚覆膜竹胶合板作面板,接缝处竖向背楞均采用80*80方木,接缝处背楞均按间距450钻φ12.5孔,用于模板安装时连接.柱与墙连接内转角处及墙与墙内转角逐处均制作成定型阴角模,模板接缝距阴角不得小于300.模板制作成型后,应按对拉螺栓设计间距予先钻处对拉螺栓穿孔.
标准层剪力墙模板采用整装式定型大模板,模板制作前应
3
根据施工图纸和设计要求计算出模板数量、型号等，按
照施工规范规定合理使用。
(一)模板制作
墙、柱、梁底、梁帮均制作成定型模板,模板制作前,应根据施工图纸对模板做整体设计,并按照不同结构部位分别画出大样及结点详图,经技术部门较核无误后,转交制作车间制作加工.
1、剪力墙模板制作
剪力墙模板计划制作二套,首层制作一套,标准层制作一套. 对墙模板尺寸及刚度做整体设计,并编制模板翻样单.整装剪力墙模板采用12厚覆膜竹胶合板做面板,竖向背楞采用80*80方木,@≤300,整块大模四周均加设80*80方木作背楞.外侧水平横楞采用2φ48钢管,@≤600.水平横楞距模板底端点150,距模板顶端200.竹胶合板与竖项背楞采用80长平头自攻螺丝连接,竖向背楞与水平横楞采用“T”型φ12吊紧螺栓连接,纵向@600,横向@900.所有内墙阴角均制作成定型阴角模,小面模板接缝处距内墙阴角不得小于300.模板制作成型后,应按对拉螺栓设计间距予先钻出对
拉螺栓穿孔.
4
2、首层柱模板制作
柱模板采用12厚覆膜竹胶合板作面板,周边及竖向背楞采用80*80方木,背楞间距≤300,矩行柱单面模板制作成型后,进行双面组装成90º阳角,以减少吊装次数,提高支.拆模板的进度.凡大于或等于600的柱,在模板中间均设对拉螺栓孔,上.下孔距两端各200,中间孔距≤600.
3、梁模板制作
梁底及梁帮均采用12厚覆膜竹胶合板,背楞采用48*60方木,背楞@≤300,梁底制作时以墙与柱间净距或墙与墙净距尺寸制作成一块,梁帮制作时,当梁帮净长大于4M时,制作成两块,反之为一块,并按净尺寸缩短100,以便模板拆除.
(二) 模板安装
1、筏板基础外模与外墙施工缝模板安装:筏板基础外模及外墙施工缝模板均采用组合钢模配以φ48钢管扣件支设,外墙吊模支架在筏板内搭设时,应在支架立管下部设承重止水马凳@1000.
2、地下室墙板模板安装:地下室内.外墙模板均采用组合
5
钢模板支设,在模板外侧均采用2φ48钢管作水平及竖向
龙骨,纵.横向间距为600,墙模板依靠楼面模板承重架与
斜支撑进行较正与固定.为确保墙板截面尺寸的准确性,
计划在外墙模板内设止水拉接铁片,内墙模板内设普通
拉接铁片,拉接铁片设置间距为:纵向@450.横向@300,拉
接铁片采用1.2厚薄板制作,宽度40,长度为墙厚+110,止
水拉接铁片在普通拉接铁片中间焊上-2.5*80*80止水环,
以确保外墙板不渗漏.
3、主体剪力墙模板安装:
3.1安装流程:弹线→底部找平.焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→穿PVC管及对拉螺栓→模板加固→验收合格
3.2剪力墙模板安装前,应在剪力墙墙面外侧200弹出模板控制线,并在模板底部用高标号水泥砂浆找平.根据墙板厚度,用φ12钢筋头在剪力墙立筋与水平筋交接处焊接模板止头钢筋,纵横向@600,以确保剪力墙墙板截面尺寸的准确.合模前,应检查预留洞口及予埋件等位置是否准确,确认无误后方可进行模板吊装.
3.3定型拼装及整装模板连接均采用φ12对接螺栓.模板制作时,在每侧接缝处方木均予先钻φ12.5螺栓连接孔,,孔距
6
450,竖向方木外侧用-3*40*40钢板做垫片,再用M12螺帽拧
紧螺栓拼装即可.相邻模板接缝内均粘贴1.2厚双面胶带,确保接缝严密.
3.4为确保模板不变型,在剪力墙墙板内设φ12直杆对拉螺栓,螺栓距底端150,距定端200,距两侧接缝出不大于200.中间横向间距≤600,纵向间距≤450,对拉螺栓L=墙厚+380,对拉螺栓外套φ20PVC套管,套管长L=墙厚度+60,在螺栓穿出水平横楞厚,套上“3”型卡具拧紧M12螺帽即可.
3.5剪力墙模板支撑系统采用φ48钢管及扣件支撑系统,并与楼面承重架连接牢固.模板外侧纵向设三道支撑,即上.中.下各设一道.斜撑水平间距在800-1000为宜.
4、卡具后,拧紧M12螺帽首层框架柱模板安装:
在柱边四周外侧200处弹出模板控置线,并用高标号水泥砂浆找平模板底部,清除柱内杂物,用水冲洗干净后,即可吊装柱模板.柱模板四角连接均采用φ12连接螺栓,并在四角模板接缝处粘贴1.2厚双面胶带,柱夹具采用φ48钢管扣件,每道夹具设双钢管,并与承重架固定牢靠.夹具距模板底部150,距顶部200,纵向间距≤600.矩型柱相对两面中部均设对拉螺栓,外套φ20PVC套管,螺栓间距同夹具.对拉螺栓长=柱宽+380,
套管长=柱宽+60.对拉螺栓在双钢管夹具间穿出,套上“3”型
7
后即可.
5、面梁.板模板安装:
承重架采用φ48钢管扣件搭设,立管采用定尺钢管@≤1000底部设扫地杆,中间设水平牵杆,@≤1800,立杆顶部设水平承重钢管,每自然间十字方向均设置不少于三道剪力撑,确保承重架的稳定性.楼面梁底帮均采用预制定型模板,在梁底支架搭设完成后,即可安装梁底板,并根据轴线进行定位,当梁钢筋绑扎完毕后即可安装两侧帮板.在帮模安装前,应在梁底两侧粘贴1.2厚双面胶带.确保梁底与梁帮接缝严密.梁帮夹具及支撑均采用φ48钢管扣件.
楼面平板模板安装:在承重架顶部水平承重钢管上;铺设50*100方木摞栅,@≤300,并确保相邻两块模板摞置于接缝处同一块方木上.方木摞栅上部铺设12厚覆膜竹胶板,并用铁钉与方木相连.相邻两块模板接缝内粘贴1.2厚双面胶带,确保模板接缝严密.
(二)模板拆除
1.承重结构模板拆除前,应由现场技术人员根据浇筑混凝土
时留置的同
条件养护试块的强度及规范要求,签发拆模通知单,方可拆模.
2.墙、柱大模板拆除时,不可蛮力猛撬,以免损坏墙柱边角,
8
并根据安装顺序依次拆除.
3.墙、柱大模拆除后,应按总平面布置图要求整齐放置,
并做好清理、刷隔离剂等工作,以便下次使用.
4.梁、板支撑拆除后,应及时清理,确保现场文明施工.（三）模板安拆安全措施：
1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电线工具，
应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全
措施。
2、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，
严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须
系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。
3、钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。
4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应
随装拆随转运，不得堆放在脚手板上,严禁抛掷
踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。
5、按拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高
度超过3.5米时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，
除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操
作人员应挂上安全带。
6、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
9
7、安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安
设连接件，并加设临时支撑稳固。
8、预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上
的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。
9、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上
应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
10、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆
的临时固定设施。
10。
