2、考虑到井下移动注氮的便捷性、氮气的隔爆作用强、防灭火速度快及可靠性高，它特别适用于有煤尘爆炸危险和煤的自燃发火期较短的矿井。
（1) 氮气防灭火
1）氮气防灭火技术的要求
本矿氮气防灭火主要作用是对采空区进行预防性注氮，当采空区发生火灾时可进行灭火注氮。
2）设计依据
本矿井煤层均属容易自燃煤层。
3）注氮工艺系统及设备
①注氮系统
由于本矿井田范围大，采用井下移动注氮系统。
②制氮装置
选用MD-800型井下移动式膜分离制氮装置，功率290kW。
③注氮工艺
埋管注氮：在工作面进风顺槽一侧沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋入一定深度后开始注氮，同时埋设第二趟注氮管路。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带于冷却带的交界部位时开始向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
④注氮方式
注氮方式从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮；从时间上分为连续性注氮和间断性注氮。工作面开采初期和停采撤架期间，或因遇地质破碎带、机电设备等原因造成工作面推进缓慢，宜采用连续性注氮；工作面正常回采期间，可采用间断性注氮。
⑤注氮量
按吨煤注氮量计算
Q N=5AK/330×60×24
式中：
Q N——注氮流量，m3/min；
A——年产量，t；
K——工作面回采率。
则：Q N=5×1200000×0.95/330×60×24=12m3/min
⑥注氮堵漏
凝胶堵漏剂（煤粉灰30%、水玻璃3%、铝酸钠1.5%、其余为水）。
⑦注氮气体监测
采空区应同时预埋束管监测探头，在注氮管或支管分叉处必须设置观察点。为了考察注氮的流向及分布，可借助施放SF6示踪气体加以检测。
4）安全管理
①在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低于18.5％)，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。
②制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗。
③采空区进行注氮防火或对火区进行注氮灭火时，应编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施。
④采用注氮防灭火的矿井，应建立制氮设备的操作规程，工种岗位责任制和注氮防灭火管理暂行规定等规章制度。
⑤应建立和健全注氮防灭火台账。
5）回采工作面采空区注氮
当自然发火危险主要来自回采工作面的后部采空区时，应该采取向本工作面后部采空区注入氮气的防火方法。应将注氮管铺设在进风顺槽中，注氮释放口设在采空区中，注氮管的埋设及氮气释放口的设置应符合以下要求：
①氮气释放口应高于底板，以90度弯拐向采空区，与工作面保持平行，并用石块或木垛等加以保护。
②氮气释放口之间的距离，应根据采空区“三带”宽度、注氮方式和注氮强度、氮气有效扩散半径、工作面通风量、氮气泄漏量、自然发火期、工作面推进度以
及采空区冒落情况等因素综合确定。第一个释放口设在起采线位置，其它释放口间距以30m 为宜。注氮口间距为50m。
③注氮管采用单管，管道中设置三通。从三通上接出短管进行注氮。
在日常管理中，应注意下列问题。
④注氮量的多少，应根据采空区中的气体成分来确定，以距工作面20m处采空区中的氧浓度不大于10﹪作为确定的标准。如果采空区中CO浓度较高
(>50ppm)，或者工作面CO浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度。
⑤合理设置监测传感器，加强对采空区、工作面和回风槽中O2、N2和CO的监测；同时，由瓦斯检查员随时对工作面及其回风顺槽的O2、CO和CH4浓度进行检查，要保证工作面风流中的氧气浓度。发现工作面氧气浓度降低，应暂停注氮或减少注氮强度。
⑥注入氮气的纯度不得低于97﹪。
⑦第一次向采空区注氮，或停止注氮后再次注氮时，应先排出注氮管内的空气，避免将空气注入采空区中。
6）、工作面相邻采空区注氮
工作面回采过程中，当自然发火的危险不是来自于本采空区，而是相邻回来工作面的采空区时，对其相邻采空区应采用旁路式注氮防火，以保证本工作面的安全回采。旁路式注氮就是在工作面与采空区相邻的顺槽中打钻，然后向已封闭的采空区插管注氮，使之在靠近回采工作面的采空区侧形成一条与工作面推进方向平行的惰化带。
7）、防止采空区氮气泄漏的措施
采空区漏风状态决定了氮气在采空区内的滞留时间，同时也决定着间歇式注氮时的注氮周期。采空区的漏风强度越小，两次注氮的间歇时间就越长，此时的注氮效果好且比较经济。因此，采取措施减少采空区氮气泄漏也是提高采空区注氮效果的有效途径。
防止采空区漏风的主要措施有直接堵漏措施和均压措施。采空区直接堵漏措
施是每隔一定距离在采空区上隅角垒砂袋、注河砂或喷涂聚氨脂等。均压措施是利用开区均压的原理，降低工作面两端（即进、回风侧）压差，从而减少漏风，这些起到防止或减少采空区氮气泄漏的作用。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防火注氮实施方案及安全技术措 施(最新版)
防火注氮实施方案及安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概况 51402工作面为我矿首采工作面，综采走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，走向长度240米，倾斜长度130米，平均煤层厚度2.2米。煤层自燃倾向等级为：煤4-1为Ⅰ级容易自燃煤层，自燃发火期54天。煤层原煤燃点一般在274℃～297℃，个别为303℃，燃点较低，加上煤的变质程度低，含硫高，易氧化而自燃。 于7月27日至30日检查，51402皮带机尾一氧化碳浓度为 11-16ppm,根据工作面的推进速度及作业工序综合分析，认为是51402工作面上下隅角向采空区漏风，导致已采空的24米冒落区内有浮煤氧化现象。为消除隐患，防止自然发火事故出现，确保矿井的安全生产，特制订“51402工作面防灭火注氮实施方案及安全技术措施”如下。 二、采空区注氮实施方案 1.防火注氮工作由龙口项目部与机电工区负责每天早班向工作面按通防工区要求注氮入气。
板石煤矿注氮防灭火专项设计 煤炭科学研究总院抚顺分院、吉林东北煤炭工业环保研究有限公司分别于2010年、2013年、2014年对我矿19#、19b #、20#、22#、22a #、23#、23a #煤层煤炭自然倾向鉴定，属于Ⅰ类容易自然煤层。板 石煤矿采取的防灭火措施为注氮防灭火，特编制《板石煤矿注氮防灭火设计》，设计如下： 一、氮气防灭火原理及特点 空气中的氮气体积含量为78.1%，氮气比空气略轻，在标准状态下，1立方米氮气的质量为1.25 kg 。氮气在常温下常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动，热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。氮气防灭火的原理见以下框图： 氮气防灭火的特点为： 氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利
于工作面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。 通过管道输送，不需用水，输送方便。 灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。 氮气本身无毒，使用安全。 使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。 灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧含量使火区窒熄。 目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的一氧化碳含量，保证灭火人员的安全。 能提高火区内气体压力，减小火区漏风。 火区漏风过多时效果下降，故氮气灭火时需一定程度的严密性。 封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。 二、注氮防灭火措施和有效性分析 氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自然；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的引燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的
编号：SM-ZD-68055 注氮灭火安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
注氮灭火安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 20xx年1月4日，九采区+27标高出现自然发火，并及时在采区+50回风大巷及-15运输大巷，砌筑木段闭和砖闭各一道，为防止漏风闭外进行喷浆，为彻底将闭内火区息灭，经公司、矿领导研究决定，进行注氮气灭火，为确保安全故报此措施。 安全技术措施： 1、严格按制氮装置安全运转，启动动行，停机时的操作规程执行。 2、操作制氮装置人员必须经过培训合格方准上岗，操作时要认真填写操作记录。 3、开机前检查连接供水、供电和电磁阀控制电缆，供水压力必须在0.15～0.5mpa的范围内，流量必须达到要求。 4、检查好各零部件，油气桶内油位必须在二条刻线之间，不足时应补充。
5、开机按起动按钮要点动，确认转向正确，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒，正式运转压力从零逐渐升至0.75mpa，润滑油压力低于排气压力0.25mpa左右。 6、制氮装置运行过程中，要间隔1小时手动打开排污阀排污，防止因角座阀堵塞而影响设备的正常运转。 7、停机时，停止供氮，在停空压机切断电源后关闭冷却水。开启排污阀，排污泄压后关闭。 8、制氮装置在运行中突然停机，关闭矿用隔爆型电控箱电源开关，运行开关，将制氮装置所有的阀门恢复到初始状态。 9、制氮装置在运行中出现以下情况必须紧急停机，异常声响或振动，排气压力超过0.9mpa而安全阀未打开，润滑油压力低于0.25mpa，未自动停机，排气温度超过100℃时未自动停机，管路漏气。 10、制氮装置空压机运转中要经常观察各仪表，各部位声音是否正常，检查有无漏油现象。 11、九采区+50回风道及-15大巷未经领导批准，所有人员不得进入该地点，采区+50、-15闭前安设CH4，CO探
221工作面注氮注二氧化碳安全技术措施 一、注氮系统 ⑴、二广场制氮站，配备JXZD-S型制氮设备一套，其制氮量700 m3/h。 ⑵、注氮管路（?150 mm钢管）铺设路线：制氮站→副斜井→208车场→暗皮带井→回采工作面运顺→采空区 ⑶、注氮主管路管路为6寸（φ150mm）总长1850米，目前支管路4寸（φ100mm））。 二、注氮工艺 回采工作面注氮采用不间断性注氮。回采工作面采空区采用埋管注氮，在工作面运顺铺设一趟注氮管路，当管路埋入采空区15 m时开始注氮。 三、注氮安全措施 1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，以便井下人员反馈信息。 2、注氮开始前必须对注氮管路进行压风巡查，(巡查路线分上段和下段，上段巡查路线二广场井口至208车场、下段巡查路线208车场至221工作面)发现有漏气先处理漏气。处理漏气管路时，必须要有3人以上。 3、注氮氮气浓度不得低于97%，防火队管路巡查工用多参仪检查氧气含量，氧含量必须低于3%，方可开始注氮气。 4、注氮前管路先进行管路空气排空（2寸排空阀门设在221反斜下口），严禁新鲜空气进入采空区。 5、地面储存罐排气时间不少于40分钟，保证存储罐内氧含量必须低于3%。井下管路排气时间不少于30分钟，并且检查221反斜下口排气阀氧含量低于3%。方可开始注氮气。 6、井下管路排气时必须设专人把守好警戒，警戒范围
221反斜至2#风井，警戒范围内严禁任何无关人员逗留。 7、注氮气期间，工作面氧气含量不得低于19%，否则应撤出工作面作业人员，同时停止注氮作业。 8、工作面注氮气期间，工作面必须安排专职瓦检员，救护队员现场进行监护检查。 9、工作面注氮期间，瓦检员、救护队员每小时对工作面、后落山，回顺的瓦斯、氧含量、一氧化碳进行检查，发现工作面瓦斯、一氧化碳、氧含量异常时要及时将工作面作业人员撤出。 10、工作面注氮气期间，后落山瓦检员把好警戒，严禁无关人员在回顺巷道逗留。 11、221工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。 12、其他不足方面严格遵守《煤矿安全规程》中相关规定。 13、所有参与注氮及相关的人员，必须由各有关部（队）组织学习，并严格按措施执行。 四、液态二氧化碳防灭火系统设备及系统主要参数 我矿液态二氧化碳设备位于二广场，距付斜井井口约100m，系统主要由地面液态CO2槽车、水式汽化器、储气罐、电控柜、参数监测仪表（流量、压力、温度）和输气管道等构成。输送管路利用注氮管路，利用阀门相互切换控制，主管路Ф150mm（3000米）经副斜井、208车场、暗皮带井、铺设Ф100mm支管路到221运顺。 液态二氧化碳由附近的化工厂用地面液态CO2槽车运送至矿井，在地面将液态CO2直接汽化成CO2气体（或气液两相流），经管路输送到使用地点，选择适合的释放口位置释放。
防灭火注氮流量的计算 氮气防灭火技术已作为综采和综放工作面的主要防灭火措施，由于每个矿井的地质条件、煤层开采条件及外围因素各不相同，因此，确定防灭火注氮流量就成为一个比较剌手的问题。从理论上讲，注氮流量越大，防灭火（特别是灭火）的效果就越好，反之就越差，甚至不起作用。要使选用的制氮能力既能满足防灭火所需注氮流量的要求，又能充分体现经济技术上的合理性，根据我国应用氮气防灭火的经验，在设计时着重考虑以下几个指标。 ⑴采空区防火惰化指标 预防综放面采空区内煤炭自然发火，重点是将采空区氧化带进行惰化，使氧含量降到阻止煤炭氧化自燃的临界值以下，从而达到使氧化带内的煤炭处于不氧化或减缓氧化的状态。 按煤炭氧化自燃的观点，采空区气体组分中除氧气外，氮气、二氧化碳等均可视为惰性气体，对煤炭的氧化起抑制作用。氧气是煤炭自燃的助燃剂，注氮后采空区氧化带内氧气浓度的高低反映出注氮效果的好坏，因此把氧含量临界值作为惰化指标是合理的。根据国内外实验研究表明：当空气中氧含量降到7%—10%时煤就不易被氧化，我国煤矿安全规程也明确规定，注氮后采空区氧化带内氧含量应小于7%，因此煤矿安全规程将采空区防火惰化指标定为7%是合理的，并将其指标作为设计依据。 ⑵火区惰化指标
采空区或巷道一旦发生火灾，采用注氮方法灭火时，在注氮的初期注氮流量要大，这是因为：一方面要迅速将火区空间惰化，另一方面注入的氮气还要惰化漏进的新鲜风流。火区惰化后，继续注入的氮气主要起惰化漏风的作用，注氮流量就相应减少。国外如德国和法国，灭火注氮流量一般每分钟为几十至几百立方米，总耗氮量达数十到数百万立方米，若按此计算，我国煤矿自身的经济承收能力是难以满足的。通常灭火注氮量可按封闭火区体积的3倍计算。 实验研究表明：气体成分中当氧含量低于5%时就能阻止煤炭的氧化和燃烧，为防止采空区内可燃气体因明火而发生爆炸，因此，煤矿安全规程将火区惰化指标定为以氧含量低于3%是合理的，并将其作为设计依据。 ⑶ 防火注氮流量的计算 工作面防火注氮流量的大小主要取决于采空区的几何形状、氧化带空间大小、岩石冒落程度、漏风量大小及区内气体成分的变化等诸多因素。MT/T701-1997标准中推荐的计算方法为按采空区氧化带氧含量计算，其余的计算方法仅作参考。 ① 按采空区氧化带氧含量计算（MT/T701-1997标准中推荐的计算方法） 此法计算的实质是将采空区氧化带内的原始氧含量降到防火惰化指标以下，按下式计算注氮流量。 h m C C C C k Q Q N N /780107.097.007.015.03.15601603 2210=-+-???=-+-??=
采空区注氮方案及安全技术措施 一、采空区注氮设计方案 （一）、概况 目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。 （二）、成立采空区注氮领导小组 组长：艾合买提.尕依提（总工程师） 副组长：谭金安（通风副矿长） 成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员 职责： （总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。 （通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。 （通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。 （调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。 （通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。 （通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。 （三）、注氮气可靠性计算： 1、注氮设备主要技术指标 QTD200/97型 氮气产量200m 3/h 出口压力0.6Mpa 氮气纯度≧97% 2、输氮系统 制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。 注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算： P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………① 式中：P1-管道始端的绝对压力Mpa P2-管道末端的绝对压力Mpa Qmax-最大输氮量m 3/h L-管路当量长度 Km L 计算式为： L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………② 式中：Do-----基准管径（Do=100mm ） 阻力损失系数：o λ=0.026
山西灵石国泰红岩煤业有限公司防灭火专项设计
实施时间：2012年度
红岩煤矿防火专项设计 为有效防止矿井火灾，根据煤矿煤层条件、井田采掘计划安排，特编制此2012年防灭火设计。 一、矿井概况： 矿井采用斜井单水平开拓，采煤方法为倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。煤炭种类为焦煤。矿井瓦斯等级属低瓦斯矿井，煤层属一级自燃发火煤层，自燃发火期为3-6个月。防灭火方法以灌浆为主，以喷洒阻化剂、移动式注氮防灭火系统为辅的防灭火方法，灌浆防灭火系统现在建设中。 二、防灭火总体要求 根据2012年度的采掘计划安排，防灭火重点为：矿井各采掘工作面为有效防止煤层自然发火，防灭火设计本着“预防为主，防消结合，依靠科技进步，采取多种形式防灭火”的原则，具体规定如下： 1、2012年度，井下所有掘进巷道高冒区、巷道透采空区或接近采空区、有自然发火征兆的其它架棚巷道及综采采空区、老采空区必须采取装帮顶灌浆措施；对部分灌浆地点使用凝胶防灭火新材料替代黄泥灌浆或与黄泥灌浆混合使用。 2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，管路必须按规定铺设到位。井下消防管路每隔100米设置支管和阀门，皮带道消防管路每隔50米设置一组支管和阀门。消防管路距离采掘工作面不超过20米。 3、矿井必须有完整的灌浆系统，灌浆管路距掘进工作面不超过100米，采煤工作面风道必须接至距工作面40米，运输道必须接至停采线位置。2012年度主要灌浆地点：掘进工作面透老塘及巷道高冒区和自然发火隐患地点。 4、灌浆防灭火是按适当比例混合制成一定浓度的浆液，并通过管路注入到容易自然发火区域，利用浆液中的固体沉淀充填浮煤缝隙堵塞漏风通道，减少供氧量，并且包裹浮煤，隔绝氧气与煤体的接触，防止氧化。浆液中的水分能够抑制煤自热氧化发展，利用浆液中的沉淀及其粘性和包裹性，与周围破碎煤
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注氮安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
注氮安全技术措施(新版) 一、概况 同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。 二、安全技术措施 1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 3.注入氮气浓度不得小于97%。 4.制氮机组运行时，每隔半小时作1次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。
5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。 6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、CO2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。 7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从2103巷进入工作面，严禁从回风巷进入工作面。 8.注氮期间，5103排水处作业人员严禁在瓦检员检查该地点气体前进入排水点，只有检查该地点气体正常后，方可进入。 9.注氮期间，安排专人巡查管路，尤其与采空区连接处的管路必须加强巡查，若有管路连接不牢固以及其它漏气现象，必须立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复注氮。
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 氮气防灭火技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6325-26 氮气防灭火技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、引言 煤炭科学研究总院重庆分院于“六.五”初期首先开展液氮灭火技术的研究，经过五年的试验研究，为我国煤矿氮气防灭火技术的推广应用奠定了基础。在“七.五”初期转入开展以深冷空分设备制取氮气，通过输氮管路将氮气送达井下火灾或火灾隐患的区域内进行防灭火。“八.五”期间，主要开展氮气防灭火技术的应用研究，如新疆六道湾，西山局杜儿坪矿等不同开采条件下的应用。随着氮气防灭火技术的成功应用，在“九.五”期间，煤炭科学研究总院重庆分院与温州瑞气空分设备有限公司共同承担部重点科研项目，分别于1996年和1998年成功地研制出JXZD-400型井下移动式碳分子筛制氮车和KYZD-800型地
面移动式制氮装置，并设计形成地面固定式，地面移动式和井下移动式三大系列产品，以满足煤矿采用氮气防灭火选择氮源设备的需要。 二、作用原理 注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气,使其氧含量降到10%或3%以下,达到防灭火的目的。其作用有消除瓦斯爆炸危险;防止煤的自然发热和自燃;降低燃烧强度;防止密闭漏风。 三、工艺 （1）注氮系统 ①制氮设备 我国煤矿防灭火目前所选用的制氮设备有：地面
停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
停采后防灭火注氮安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭 火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注 氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治 采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。 二、成立注氮领导组 组长：兰玉学、张用 成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、 马福珍、 职责分工： 1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工
作。 组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。 2、成员： 马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。 张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。 薛兴魁：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。 王焕丑：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。 马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。 程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分
注氮安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
注氮安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自 燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面，现 已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对 采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安 全，特编制以下安全措施。 二、安全技术措施 1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封 不漏气。 2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪 器仪表、阀门等是否满足要求。 3.注入氮气浓度不得小于97%。
4.制氮机组运行时，每隔半小时作1 次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。 5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。 6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。 7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从
YF-ED-J8287 可按资料类型定义编号 综采工作面注氮防灭火设 计实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综采工作面注氮防灭火设计实用 版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 我矿23103工作面即将开始回采，工作面 通风系统为材料巷进风，措施巷、皮带巷回 风。因采用综放工艺回采，其采空区遗煤较 多、范围广、空间大，加之所采13#煤自燃倾向 性等级为Ⅱ类，工作面防灭火工作十分重要。 参照煤炭科学研究总院沈阳研究院20xx年5月 编制的《斜沟煤矿主采煤层自然发火综合防治 方案设计》及集团公司其他矿井防灭火经验， 采用注氮防灭火措施的有效覆盖率较高、适应 性较好，能有效的保证工作面回采期间防灭火
安全。为了防止输氮管路和采空区泄漏氮气造成人员伤害、保证注氮防灭火效果，特编制如下专项设计。 一、工作面概况 1、采煤工作面位置： 工作面位于21采区北翼，南邻21采区三条上山，北部、东部、西部均为实煤区，上部为8#煤的18107、18109采空区，平均层间距为46.29m。 2、工作面有关参数 走向长度：2420.9m，煤层厚度为5.95-16.68m，平均13.8m。 平均采高：机采3.6m，放煤高度10.2m。 瓦斯等级：低瓦斯，容重：1.44t/m3。 煤层硬度：f=2～5，煤质牌号：气煤。
注氮防灭火系统试运转安全技术措施 一、工程概况 为了有效抑制采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作,公司在地面已建立了注氮车间，注氮设备已安装完毕，注氮管路已连接到位，注氮防灭火系统已经形成，即将进行试运转。经公司专业会议研究决定，对采空区采取注氮措施，为确保注氮防灭火系统试运转期间的安全，并达到预期注氮效果，特编制本措施。 二、成立注氮领导组 1.注氮领导组 组长：杜斌 副组长：周炳陶应刚王仲军吕孝军李拉庆 崔学良年斌 成员：朱茂林张海城明白艾琪 海杜文魁亮郭志峰坚 马明宇尹国成刘茂军候伟东寇亮 纪翔尹志伟 2.领导组职责和分工 ⑴领导组负责注氮防灭火系统试运转期间安全工作的指挥协调，具体处理注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮问题，并负责贯彻落实本措施。 ⑵组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作的统
一指挥、全面协调。 ⑶副组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作可能出现的各种问题做好预处理准备，并及时采取措施，具体处理注氮防灭火系统试运转期间出现的各种问题并负责本措施的贯彻落实。 ⑷成员负责注氮防灭火系统试运转工作中各分管专业和部门工作： a.调度室负责注氮防灭火系统试运转期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通； b.通风科负责注氮防灭火系统试运转期间通风管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作和综采工作面上隅角、下隅角挡风帘的吊挂；负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析； c.机电科负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量，负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转； d.管路队负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象； e.安全科负责注氮防灭火系统试运转期间安全管理及安全警戒和撤人。 三、注氮前的准备工作 1.注氮前首先检查注氮机、压风机等设备，保证各设备正常运转。 2.调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房和综采工作面各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。 3.检查综采工作面上隅角挡风帘吊挂是否到位。 4.检查束管检测监控系统、综采工作面上隅角一氧化碳传感器及瓦斯传感器，确保正常工作。
十一矿氮气防灭火设计 平煤集团十一矿 二○○一年十一月十三日
1 前言 为了使平顶山矿务局11矿的氮气防灭火技术安全可靠,投资省和防灭火成本低,特进行本设计。本设行的依据为: a.煤层自然发火期:1～2月; b.每年自然发火征兆次数:3～4次; c.工作面产量:2875t/d; d.工作面长度:125m ; e.工作面数量;1; f.工作面回采高度:5.5 m; g.工作面推进度:3.6m/d; h.工作面距井筒距离:900～1900m . 本设计的要点为: a.矿井氮气防灭火工艺系统为井下移动式; b.矿井制氮机为膜分离制氮机,其产量为400m3/h; c.矿井工作面采用间歇注氮防火,注氮方法为拖管注氮。 d.矿井工作面输氮管路和埋管的管径均为87 mm。 2 氮气防火的原理及特点 空气中的氮气体积含量为78.1％，氮气比空气略轻，在标准
状态下，１立方米氮气的质量为1～25kg 。氮气在常温、常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动、热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。氮气防灭火的原理见下框图： 氮气防灭火的特点为： a.氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利于综放面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。 b.通过管道输送，不需用水，输送方便。 c. 灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。
d.氮气本身无毒，使用安全。 e.使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆，此时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。 f.灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧气含量使火区窒熄。 g.目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的CO含量，保证灭火人员的安全。 h.提高火区内气体压力，减少火区漏风。 i.封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。 3 选择合理的氮气防灭火系统 目前，国内外的氮气防灭火系统种类较多，如果选择不当，不仅防灭火效果差，而且系统故障多，成本高，为此，按防灭火有效，经济合理的原则选择平顶山11矿氮气防灭火系统。目前,国内煤矿已使用的氮气防灭火系统如下框图所示:
内部编号：AN-QP-HT563 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 注氮灭火安全技术措施通用范本
注氮灭火安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 20xx年1月4日，九采区+27标高出现自然发火，并及时在采区+50回风大巷及-15运输大巷，砌筑木段闭和砖闭各一道，为防止漏风闭外进行喷浆，为彻底将闭内火区息灭，经公司、矿领导研究决定，进行注氮气灭火，为确保安全故报此措施。 安全技术措施： 1、严格按制氮装置安全运转，启动动行，停机时的操作规程执行。 2、操作制氮装置人员必须经过培训合格方准上岗，操作时要认真填写操作记录。 3、开机前检查连接供水、供电和电磁阀控
2014年矿井防灭火设计xx 煤矿二0 一四年 矿井 防灭火设计 矿总工程师： 生产副矿长： 安全副矿长：
副总工程师：调度室：安全检查科：生产技术科：审 核：编制：日期：
审批意见:
一、矿井概况 目前，矿井有 1 个回采工作面即11051回采工作面，采煤方法为综合低位放顶煤采煤法；2 个煤巷综掘工作面即25011 运输顺槽掘进工作面、1201 运输顺槽掘进工作面； 3 个炮掘工作面即二采区回风下山掘进工作面、二采区轨道下山掘进工作面、二采区回风大巷掘进工作面。 矿井于2011 年7 月28 日取煤 5 层煤样，经煤尘爆炸性鉴定，其抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80％，煤尘具有爆炸性。 矿井自燃发火期一般为3?6个月，最短28天，矿井于 2011 年7 月28 日取煤 5 层煤样，经煤自燃倾向性鉴定，其检验报告结论为：煤自燃倾向性等级为I类，煤的自燃倾向性为容易自燃。 2012 年矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井最大相对瓦斯涌出量为0.32m3/t, 最大绝对瓦斯涌出量为 1.31m3/min ，鉴定结 果矿井属瓦斯矿井。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。目前矿井总进风量3157m3/min, 总回风量3267m3/min, 掘进工作面采用局扇压入式通风，其它各用风地点均为全风压通风。 为坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强矿井防灭火管理工作，有效抑制煤炭自燃发火，提高矿井抗灾能力，确保矿井安全生产和职工人身安全，特编制本年度矿井防灭火设计。 二、2014 年我矿防灭火重点区域 1、目前矿井回采的11051 工作面和准备回采的1201 工作面 及采空区； 2、其它巷道自燃发火区；
注氮系统联合试运转安全技术 措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0883
注氮系统联合试运转安全技术措施(通用 版) 为了预防我矿煤尘自燃发火，公司加大防灭火投入，购置了注氮设备，经过3个月的努力，注氮硐室已装修完毕，注氮设备及整个系统已安装完成。经矿、公司领导及厂家研究决定，以13101综采工作面为试点，对注氮系统进行联合试运转，为确保安全顺利，并到达预期效果，特制定安全技术措施： 一、工作面概况 13101综采工作面是峁底煤矿兼并重组整合后第一个首采工作面，采高3.2米，是公司首次采用大采高综采放顶煤工艺。 该面走向长度平均1200米，倾斜长度160米，切眼及上下巷道均为锚网支护，所采煤层为太原组13号煤层，煤层厚度12.06米，夹矸2-4层，为低灰、中高硫、中高热值气煤，2012年6月25日由
山西煤矿矿用安全产品检验中心对13号煤层的煤尘爆炸性进行了测试：火焰长度为≥30mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量75%，鉴定结论煤尘具有爆炸性。 挥发分（Vdaf）为39.36%,全硫（St,d）为2.31%，煤的吸氧量（Vd）为86cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤层。 据山西省吕梁市煤炭工业局吕煤安字［2012］57号文，矿井瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.28m3/min，属于低瓦斯矿井。 该工作面现为全负压U型通风方式。 工作面采高3.2米，放顶8.86米，采用一采一放回采，循环进度0.8米，采用“三八”制、“两采一准”作业方式，昼夜四循环，月进度80m，月产量16.09万吨。 二、联合试运转组织机构 组长：张江涛负责全面协调，组织对注氮系统全面验收。 副组长：高蝉清协助组长组织验收。 成员：董建负责验收管路系统及注氮参数是否达标（包括氮气
2021版综采工作面注氮安全技 术措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0062
2021版综采工作面注氮安全技术措施 为了防止4103采面的老空区着火，经矿领导研究决定对其4103工作面的老空区进行注氮： 一、注氮技术要求： 1、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。 2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。 3、注氮时间每循环1小时，每小时注氮量100m3，停1小时在进入下一循环，由当班瓦斯员立即进行工作面、上隅角和回风顺槽气体检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理，检查无误后方可进行注氮，以后正常后，注氮量可以加到每小时300m3。 4、注氮机压力不得超过6MPa。 5、注氮时撤出所有闲杂人员，每班技术员现场跟班，技术指导。
6、注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。 7、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机，并向调度室汇报。 8、注氮的管路：埋管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距为5～25米）。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交接部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。 托管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一定长度的厚壁钢管作为注氮管路，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。注氮管随着工作面的推移而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度。 9、注氮管路的铺设：管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不
排油注氮灭火装置防爆防火灭火基本原理 当变压器内部发生故障，油箱内部产生大量可燃气体，引起气体继电器动作，发出重瓦斯信号，断路器跳闸；变压器内部故障同时导致油温升高，布置在变压器上的温感火灾探测器动作，向消防控制柜发出火警信号。消防控制中心接到火警信号、重瓦斯信号、断路器跳闸信号后，启动排油注氮系统，排油泄压，防止变压器爆炸；同时，储油柜下面的断流阀自动关闭，切断储油柜向变压器油箱供油，变压器油箱油位降低。一定延时后（一般为3s至20s），氮气释放阀开启，氮气通过注氮管从变压器箱体底部注入，搅拌冷却变压器油并隔离空气，达到防火灭火的目的。 排油注氮灭火系统-术语 2.1 排油注氮消防系统 oil evacuation and nitrogen injection extinguishing system 具有自动探测变压器火灾，可自动（或手动）启动，控制排油阀开启排放部分变压器油排油泄压，同时通过断流阀有效切断储油柜至油箱的油路，并控制氮气释放阀开启向变压器内注入氮气的灭火系统。系统通常由消防控制柜、消防柜、断流阀、火灾探测装置和排油管路、注氮管路等组成。 2.2 消防控制柜 fire control cabinet 能接收断路器跳闸信号、重瓦斯信号、火灾探测装置信号、油箱超压信号，控制消防柜内相应部件动作，显示灭火装置的各种状态并能报警的电气柜。 2.3 消防柜 fire prevention cabinet 储存氮气，控制氮气释放、排油泄压的执行装置。通常由具有氮气储存、氮气释放、氮气减压、流量控制、油气隔离、排油等功能的部件组成。 2.4 氮气释放阀 nitrogen discharge valve 安装在氮气储存容器上的控制阀，接收到消防控制柜的指令后开启并释放氮气。 2.5 储存压力 storage pressure 储存容器内按要求灌装氮气后，在20℃环境中容器内的平衡压力。 2.6 机械联锁阀 mechanical interlocking valve 安装在注氮管路上，正常情况下处于关闭状态，通过排油阀联锁开启的阀门。 2.7 排油连接阀 oil evacuation connection valve 安装在变压器油箱上部的排油管连接处，主要作用是接入和隔离排油注氮消防系统。 2.8 注氮隔离阀 nitrogen injection and isolation valve
文件编号：GD/FS-1860 （解决方案范本系列） 工作面回采期间防灭火安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工作面回采期间防灭火安全技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 3501工作面已累计推进（平均进度）45米（皮带巷推进53米，回风巷推进37米），为做好3501工作面在正常回采期间工作面不发生高温、气体超限、发火等情况，特制定如下防灭火安全技术措施，请各单位严格遵照执行。 一、工作面正常回采期间防灭火措施 工作面上、下隅角顶板管理 1、综采队在工作面推进过程中，要求每班必须对上下隅角、煤帮支护材料进行拆除、回收，确保顶板在垮落步距内能够自然垮落。 2、在工作面回采过程中，要求每班放实上下隅
角，上下隅角放顶滞后步距最大不得超过3m；如上下隅角顶板超过3m仍未自然垮落时，则由综采队采用放炮法进行强制放顶，否则停止工作面推进，另行指定专项安全技术措施。 工作面注氮防灭火： 1、工作面注氮防灭火通过在下隅角预埋注氮管路至采空区，采取“连续、开放式”注氮方式。 2、工作面注氮期间除制氮机必要检修外，必须保持24小时连续不间断注氮，注氮流量控制在400-450m3/h。 3、注氮期间，由压风工每天定时对氮气中氧含量进行检测、记录，生产科主管技术员不定时抽检，一旦出现异常情况立即汇报调度室。除调度室下发指令要求停止注氮外，其他人员不得随意要求开停注氮。