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造纸行业的绿色生产与循环利用一、前言在当今世界，环保、低碳、可持续发展的理念深入人心。
作为与人们日常生活密切相关的行业，造纸业的绿色生产与循环利用已经引起了广泛关注。
我国政府也多次提出要加快造纸行业结构调整，推进绿色生产，实现可持续发展。
本文将深入探讨造纸行业的绿色生产与循环利用。
二、绿色生产绿色生产是指在造纸生产过程中，减少污染物的排放，降低能源消耗，提高资源利用率，从而实现经济效益和环境效益的双赢。
绿色生产涉及到原料的采购、生产过程、产品设计、产品分销、产品使用及废弃物处理等各个环节。
1. 原料采购在原料采购环节，造纸企业应尽量选择可持续发展的原料，如竹浆、废纸等。
竹浆是一种环保型原料，其生长速度快，可持续利用。
废纸也是一项宝贵的资源，通过回收再利用，可以大大减少对新木浆的需求。
2. 生产过程在生产过程环节，造纸企业应采用先进的生产工艺和设备，减少污染物的排放，提高资源利用率。
例如，采用封闭式循环用水系统，减少废水排放；采用高效节能的烘干设备，降低能源消耗。
3. 产品设计在产品设计环节，企业应考虑到产品的生命周期，尽量减少资源消耗和环境污染。
例如，设计易于回收的产品，减少废弃物的产生。
4. 产品分销在产品分销环节，企业应通过优化物流、减少包装等方式，降低对环境的影响。
5. 产品使用及废弃物处理在产品使用及废弃物处理环节，企业应引导消费者正确使用产品，减少废弃物的产生。
同时，企业也应加强对废弃物的回收和处理，实现资源的有效利用。
三、循环利用循环利用是指将造纸行业的废弃物、副产品等重新利用，减少资源浪费，降低环境污染。
循环利用包括废纸回收利用、废水处理回用、废渣处理等多个方面。
1. 废纸回收利用废纸回收利用是造纸行业循环利用的重要环节。
废纸通过回收、分选、加工等过程，可以重新制成纸张。
废纸的回收利用不仅可以减少对新木浆的需求，还可以减少废弃物的产生。
2. 废水处理回用废水处理回用是指将造纸生产过程中的废水进行处理，达到一定标准后，再回用于生产过程中。
浅析造纸行业的清洁生产工艺及节能减排沙茜;柯文彪【摘要】简述了我国造纸业现状及面临的环境压力，介绍了我国清洁生产现状及发展趋势。
针对造纸业“消耗高、污染大、效率低”的问题，结合实际造纸行业案例，提出了相应的清洁生产工艺和方案，以及关于大力发展造纸业清洁生产、促进节能减排的建议。
% The paper summarizes the status and the facing environmental pressure in paper making industry in our coun-try, presents cleaner production and development trend in China. Aimed at the problems of“high consumption, heavy pol ution and low efficiency” in paper making industry and based on the actual cases of paper making industry, the paper puts forward the relevant cleaner production technology and scenario, and makes suggestions on developing cleaner production in paper making industry, and promoting energy saving and emission reduction.【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2012(000)011【总页数】4页(P36-39)【关键词】造纸业;清洁生产;节能减排;工艺;建议【作者】沙茜;柯文彪【作者单位】武汉市环境保护科学研究院,武汉 430015;武汉市环境保护科学研究院,武汉 430015【正文语种】中文【中图分类】X383造纸业是我国轻工行业中重要的行业之一，同时也是消耗大、污染严重的行业之一。
造纸行业清洁生产改造方案随着环境保护意识的提高和政府环保政策的推动，清洁生产已被广泛应用于各行各业。
造纸行业作为传统的工业行业，也需要加强清洁生产，减少污染排放。
本文将详细介绍造纸行业清洁生产改造方案。
一、清洁生产现状造纸行业是一个耗能大、污染严重的行业。
目前国内造纸厂大多采用传统工艺，存在以下问题：1.水资源浪费：传统造纸工艺使用大量淡水和生产废水排放量较大。
造纸工艺中的加液、漂白等过程需大量用水，并且造纸废水中含有高浓度的有机物和化学品，一旦排放就会对环境造成严重影响。
2.能源消耗：造纸生产过程中需要大量的能源，包括电力、热能等。
而目前大部分造纸厂都采用传统锅炉供热，能源消耗效率低下，燃烧产生的废气也会对环境造成污染。
3.废弃物排放：造纸生产过程中会产生大量的固体废弃物和废水。
废水排放会对环境造成严重污染，废弃物则需要费用和资源进行妥善处理。
二、清洁生产改造方案针对造纸行业现状，我们制定了以下清洁生产改造方案：1.水资源管理采用封闭式水循环系统，废水经过处理后再次利用。
可以通过采用封闭式水循环系统、污水深度处理等措施，减少新水使用量，提高循环利用率。
水循环系统能够有效地控制污水的排放，避免对环境造成影响，此外，采用该系统还可节约水资源。
2.能源节约改变传统锅炉供热模式，采用分布式热能、余热回收系统等节能技术。
分布式热能系统可以根据不同流程的热能需求进行分配热源，避免了传统锅炉系统热能浪费的情况。
通过余热回收技术，将燃烧废气中的高温热量收集起来，进行再利用。
此外，也可以用生物质燃料替代煤炭，以减少对环境的污染。
3.废弃物处理将废弃物进行分类处理，可回收的物品进行回收利用，不可回收的物品进行妥善处理或填埋。
这样可以减少对环境的污染，同时也可降低废弃物处理的费用和负担。
4.设备更新通过更新现有设备，采用新技术和新工艺使得生产效率提高，同时还将产生的废水和废气排放降到最低。
更新设备一方面可以提升生产效率，另一方面也可以减少能源消耗和污染排放。
造纸行业清洁生产与资源循环利用创新方案第1章清洁生产概述 (3)1.1 清洁生产的定义与原则 (3)1.2 造纸行业清洁生产的重要性 (3)1.3 清洁生产的发展现状与趋势 (4)第2章造纸行业资源循环利用技术 (4)2.1 废纸回收利用技术 (4)2.1.1 物理回收技术 (5)2.1.2 化学回收技术 (5)2.1.3 生物回收技术 (5)2.2 木浆剩余物利用技术 (5)2.2.1 热能利用技术 (5)2.2.2 化学利用技术 (5)2.2.3 生物利用技术 (5)2.3 污泥与废渣资源化利用技术 (5)2.3.1 固废处理技术 (5)2.3.2 污泥焚烧技术 (6)2.3.3 有机肥生产技术 (6)2.3.4 污泥炭化技术 (6)第3章造纸工艺优化与节能减排 (6)3.1 制浆工艺优化 (6)3.1.1 生物制浆技术 (6)3.1.2 化学机械制浆技术 (6)3.1.3 制浆废水资源化利用 (6)3.2 造纸工艺优化 (6)3.2.1 纸浆漂白工艺优化 (6)3.2.2 造纸湿部化学优化 (6)3.2.3 造纸机优化 (6)3.3 节能减排措施及效果分析 (7)3.3.1 节能措施 (7)3.3.2 减排措施 (7)3.3.3 效果分析 (7)第4章清洁生产关键技术研究 (7)4.1 生物酶技术在造纸行业的应用 (7)4.1.1 生物酶预处理原料技术 (7)4.1.2 生物酶漂白技术 (7)4.1.3 生物酶助滤技术 (7)4.2 超临界水处理技术研究 (8)4.2.1 超临界水氧化技术 (8)4.2.2 超临界水萃取技术 (8)4.3.1 膜分离技术 (8)4.3.2 吸附技术 (8)4.3.3 生物处理技术 (8)第5章造纸行业水资源循环利用 (8)5.1 造纸企业水资源管理策略 (8)5.1.1 水资源优化配置 (8)5.1.2 节水措施 (9)5.1.3 水资源监控与评价 (9)5.2 废水处理与回用技术 (9)5.2.1 废水处理技术 (9)5.2.2 废水回用技术 (9)5.3 雨水资源化利用 (9)5.3.1 雨水收集与利用 (9)5.3.2 雨水渗透与调蓄 (10)5.3.3 雨污分流制度 (10)第6章能源优化与清洁能源应用 (10)6.1 造纸行业能源消费现状与趋势 (10)6.1.1 能源消费现状 (10)6.1.2 能源消费趋势 (10)6.2 能源优化措施及效果分析 (10)6.2.1 能源审计与节能诊断 (11)6.2.2 热能回收与利用 (11)6.2.3 电机系统节能 (11)6.2.4 能源管理系统 (11)6.3 清洁能源在造纸行业的应用 (11)6.3.1 生物质能源 (11)6.3.2 太阳能 (11)6.3.3 风能 (11)第7章造纸行业环境保护与生态建设 (12)7.1 环境保护政策与法规 (12)7.1.1 我国造纸行业环境保护政策概述 (12)7.1.2 造纸行业环境保护法规体系 (12)7.2 污染防治技术及应用 (12)7.2.1 废水处理技术 (12)7.2.2 废气处理技术 (12)7.2.3 固废处理与资源化利用技术 (12)7.3 生态造纸与循环经济 (12)7.3.1 生态造纸的理念与实践 (12)7.3.2 循环经济在造纸行业的应用 (12)7.3.3 造纸行业环保产业发展趋势 (12)第8章清洁生产评价与认证体系 (13)8.1 清洁生产评价指标与方法 (13)8.1.1 清洁生产评价指标 (13)8.2 清洁生产评价体系构建 (13)8.2.1 评价体系框架 (13)8.2.2 评价指标权重确定 (14)8.2.3 评价模型建立 (14)8.3 清洁生产认证与推广 (14)8.3.1 清洁生产认证流程 (14)8.3.2 清洁生产推广措施 (14)第9章清洁生产政策与产业扶持 (15)9.1 国家及地方政策分析 (15)9.2 产业扶持政策及措施 (15)9.3 国际合作与交流 (15)第10章造纸行业清洁生产案例分析 (16)10.1 国内外清洁生产案例概述 (16)10.2 生物酶技术应用案例 (16)10.3 废纸回收利用案例 (16)10.4 资源循环利用与节能降耗案例 (16)第1章清洁生产概述1.1 清洁生产的定义与原则清洁生产是指在生产过程中，通过优化产品设计、原料选择、生产工艺和设备、改进管理等方面，降低资源的消耗和污染物的排放，实现经济、环境和社会效益协调发展的生产方式。
造纸行业清洁生产方案随着社会经济的发展，人们对环境保护意识逐渐增强，传统的造纸行业生产过程中存在的污染和浪费问题逐渐引起广泛关注，同时也促使着制定清洁生产方案的必要性。
造纸行业生产过程中存在的几大环境问题包括废气、废水、废渣三类污染问题。
因此，在制定清洁生产方案时，应针对不同的环境问题进行有针对性的策略。
1. 废气治理造纸行业生产释放大量的有机物质、二氧化硫和氮氧化物等污染物，对环境造成极大的压力。
对此，可采用以下方案：（1）治理设备升级建议采用高效节能型循环流化床燃烧、蓄热回收等新型的烟气净化装置，这些装置不但能有效降低排放标准和废气量，还能节约能源，减少企业的生产成本。
（2）废气净化通过有效的废气净化技术，对生产过程产生的废气进行净化处理，例如利用NGR系统（NOx回收净化系统），此系统能够在处理废气的过程中将氮氧化物、SOx等有害物质转化为无害的氮气、二氧化硫等物质，同时，在净化废气的过程中回收部分热能，达到节能效果。
（3）使用新型原料生产时采用符合环保标准的新型原料，如木磨浆、无污染废纸等，这些原料本身所含的有害物质含量极低，生产过程中也较不易产生一些难以处理的有害气体，并且它们的可再利用性较高，符合现代工业化发展的大势。
2. 废水治理造纸行业废水的处理难度较高，在生产过程中，溶解性有机物、高浓度悬浮物、色度等三大类污染物均会对环境造成危害。
针对这一问题，建议采取以下治理方案：（1）净化技术的改进采用先进的混凝沉淀技术、生物处理技术等，对废水进行处理，这些方法的效果相对比较显著，且按照废水排放标准进行设计和施工，能够达到完全达标排放要求。
（2）回收废水在不能避免废水排放的情况下，可以采取回收污水的方案，将部分清洗粉水、加工废水等经过初步处理后回收再利用，在达到资源循环利用的同时，减少废水排放。
（3）原料的合理运用选择对环境影响较小的原料，并对原料进行较为严格的质量管理，减少形成废水的原因。
造纸行业清洁生产与循环经济方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产的概念与意义 (2)1.2 清洁生产在造纸行业中的应用 (3)第二章造纸行业现状分析 (3)2.1 造纸行业的环境影响 (3)2.2 造纸行业的资源消耗 (4)2.3 造纸行业的清洁生产现状 (4)第三章清洁生产技术方案 (5)3.1 原料优化与替代 (5)3.1.1 原料选择与优化 (5)3.1.2 原料替代 (5)3.2 生产过程优化 (5)3.2.1 生产工艺改进 (5)3.2.2 清洁生产技术 (5)3.3 产品生命周期管理 (5)3.3.1 设计阶段 (6)3.3.2 生产阶段 (6)3.3.3 使用阶段 (6)3.3.4 回收与处理阶段 (6)第四章循环经济概述 (6)4.1 循环经济的概念与原则 (6)4.2 循环经济在造纸行业中的应用 (7)第五章造纸行业循环经济模式 (7)5.1 资源循环利用模式 (7)5.2 能源循环利用模式 (8)5.3 废弃物处理与资源化模式 (8)第六章清洁生产技术与设备 (8)6.1 清洁生产技术的研发与应用 (8)6.1.1 研发背景与目标 (8)6.1.2 清洁生产技术的主要内容 (9)6.1.3 清洁生产技术的应用 (9)6.2 清洁生产设备的研发与推广 (9)6.2.1 研发背景与目标 (9)6.2.2 清洁生产设备的主要内容 (9)6.2.3 清洁生产设备的推广 (10)第七章循环经济政策与法规 (10)7.1 政策引导与激励 (10)7.1.1 政策制定与实施 (10)7.1.2 财政税收政策 (10)7.1.3 技术创新与推广 (10)7.1.4 产业政策引导 (11)7.2 法规约束与监管 (11)7.2.1 法律法规体系建设 (11)7.2.2 环保法规约束 (11)7.2.3 监管机制完善 (11)7.2.4 违法行为查处 (11)第八章造纸行业清洁生产与循环经济实践案例 (11)8.1 国内外优秀案例介绍 (11)8.1.1 国内案例 (11)8.1.2 国外案例 (12)8.2 案例分析与启示 (12)8.2.1 案例分析 (12)8.2.2 启示 (13)第九章清洁生产与循环经济的推广策略 (13)9.1 产业升级与转型 (13)9.1.1 技术创新与研发 (13)9.1.2 产业结构调整 (13)9.1.3 绿色供应链建设 (13)9.2 企业培训与宣传 (14)9.2.1 员工培训 (14)9.2.2 宣传推广 (14)9.2.3 示范项目 (14)9.3 社会参与与监督 (14)9.3.1 政策引导 (14)9.3.2 社会监督 (14)9.3.3 行业自律 (14)第十章清洁生产与循环经济的未来展望 (14)10.1 技术发展趋势 (14)10.2 行业发展趋势 (15)10.3 政策与法规发展趋势 (15)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产的概念与意义清洁生产是指在产品生产过程中，采用先进的生产技术、管理方法以及环境友好型原料，以减少污染物的产生和排放，降低资源消耗，提高生产效率和产品质量的一种生产方式。
清洁生产技术在造纸企业中的应用张英剑(江西省环境保护局环境工程评估中心江西南昌330029)摘 要:分析了我国造纸工业的主要污染源并对造纸处理制浆黑液、采用漂白新技术和新工艺过程减少氯漂白污染、废纸脱墨剂及脱墨新技术的开发、膜技术在治污中的应用等方向进行了简单地介绍。
关键词:造纸工业 环境污染 清洁生产 1 前言清洁生产的观念是在全世界范围内单纯依靠末端治理已不能有效治理工业污染,工业生产日益扩大的规模,导致了资源枯竭和生态破坏的背景下提出的。
过去的几十年里,大家把控制污染的重点放在末端治理上,实践证明,这种方式基建投资大、运行费用高、经济负担过于沉重,连发达国家都难以承受。
清洁生产与末端治理有所不同,它是在追求经济效益的前提下解决污染问题,要求在生产过程中节能、降耗、减污、增效,从而在源头上预防和削减污染,同时给企业带来经济效益和环境效益。
清洁生产提倡尽量采用无废或低废方案预防污染,因而特别适合我国国情,不论从国外的经验来看,还是从我国进行的清洁生产试点来看,清洁生产均达到了预防污染、增加经济效益的结果,受到企业欢迎。
我国造纸工业对环境的污染主要是所排放的有害废液,每年排放有害废液大约50多亿吨,占全国废水排放量的约1/6,其中有机污染物约占1/4,此外还有废气和固体废物的污染。
造纸工业从1992年起就逐步开始了清洁生产的理论和实践研究,目前已取得了比较显著的成效。
2 造纸工业的主要污染来源2.1煮浆工段废液即碱法煮浆(制浆)的黑液和酸法煮浆(制浆)的红液。
目前我国只有个别造纸厂采用酸法制浆,绝大部分造纸厂采用碱法制浆,所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解产物。
例如硫化木素、二甲硫醚和二甲基二硫化合物等,都有臭味并是造成废液中COD 值增高的主要污染物,而碳水化合物的降解产物则呈异变糖酸状态存在,是造成废液中BOD值增高的主要污染物。
酸法蒸煮废液的污染物,也是木素和碳化合物的降解产物,是形成COD和BOD高的主要原因。
2.2含氯漂白废液造纸厂污染最严重的是含氯漂白废液的排放,我国造纸厂生产漂白纸浆的有数千家,除个别厂外,均采用含氯漂白技术,例如氯化漂白、次氯酸盐漂白等。
次氯酸盐漂白时主要产生三氯甲烷,废液中还含有40多种有机氯化物,其中以各种氯代酚为最多,如二氯代酚、三氯代酚等。
2.3制浆造纸过程产生的废水制浆造纸过程的其他工段废水如纸机白水等称为中段废水,也含有各种污染物质,这些废水如不处理也会对环境造成污染,但这些废水一般经过适当物理处理就能达标。
另外,可采用半封闭循环系统,前一工序尽量用下一工序的废水,以减少废水的排放量。
3 解决造纸污染的主要方法3.1蒸煮废液的处理造纸工业的主要污染源是化学浆的蒸煮黑液,占污染总负荷的90%左右。
就污染负荷而言,如不对黑液进行处理或综合利用,任其排入水域,这不仅是对资源的极大浪费,而且给水环境造成严重污染。
现今对这类废水的处理方法的研究主要集中在膜处理技术方面,有研究人员应用超滤技术从造纸黑液中提取木素制备活性炭,该方法是黑液综合治理的一条新途径,适合于中、小型纸厂,经超滤处理后的黑液,COD去除率达60%～65%,BOD5去除率达80%以上,黑液中木素提取率达80%～85%,由木素制成的活性炭得率高,吸附容量大。
膜处理技术具有处理效率高、占地面积少等优点,是造纸废液处理的一种新技术。
3.2采用新的含氯低或不含氯的漂白纸浆技术或工艺过程无氯漂白(TCF)也称无污染漂白,是用不含氯的物质如O2、H2O2、O3等作为漂白剂对纸浆在中高浓条件下进行漂白;少氯漂白(ECF)是用ClO2作为漂白剂对纸浆在中浓条件下进行漂白。
无氯和少氯漂白旨在代替低浓纸浆氯化漂白和次氯酸盐漂白,后者对环境有严重污染。
3.2.1漂白前浆中残余木素的脱除漂白前浆中残余木素尽可能脱除,减少浆中的残余木素量,降低漂前的卡伯值,就意味着在漂白达到相同的白度时,漂白化学药品消耗的量将减少。
这不仅将使浆更容易漂白,同时也减少了漂白过程中生成有毒物质的量,主要有以下几种方法:1)延伸脱木素技术传统的制浆工艺生产的可漂浆的卡伯值,对针叶木浆来说一般在28-32,而阔叶木浆一般在18-22之间,如果通过了延伸脱木素技术可以在保持浆的质量下进一步减低卡博值,就减低了漂白时有机氯的用量。
2)氧脱木素技术氧脱木素技术发展到今天已成为一个成熟的工艺路线,它不仅能进一步脱除浆中的残余木素,还减低了漂白药品的用量,同时通过氧化作用,大大降低了BOD 和COD的含量,降低废水的色度等作用。
现今氧脱木素技术得到了进一步发展,同时与其他的漂白段结合,产生了一些新的氧脱木素技术,如氧加强的碱抽提技术、两段氧氧脱木素技术、过氧化氢加强的氧脱木素技术等。
3)臭氧漂白技术臭氧的脱木素和漂白作用均很强,在纸浆漂白系统中,可单独使用,也可与过氧化氢、氧气等其他漂白剂结合组成多段漂白。
臭氧漂白的最大吸引力在于对环境无污染,如能用无氯漂白流程O-ZE-P漂白纸浆,则对于任何制浆造纸厂都是最理想的。
臭氧漂白段的纸浆浓度也有中高浓之分,即中浓臭氧漂白和高浓臭氧漂白。
4)酶预处理技术酶是一种自然的、具有高度专一性的蛋白质催化剂。
它在制浆工业中的应用相对来说是一个比较新的技术。
现在应用比较多的是聚木糖酶,它主要应用在多段漂白的第一段,可以降低后面漂白的化学药品的用量。
用这种酶处理浆料,虽然不能降低浆的卡伯值,但相对“软话”了纤维机构以使的木素更容易与漂白剂进行反应,成而提高了浆的可漂性。
用酶处理有可能使漂白工段节约大概15%的漂白剂。
3.2.2改变现有的漂白工艺过程改变现有的漂白工艺过程,降低AOX的形成,降低它对环境的污染,达到环境保护的要求,是一种比较可行的方法。
这些方法有以下这些:1)增加ClO2取代Cl2的量2)减低卡伯值3)强化碱抽提技术4)应用多段加Cl2技术5)改变ClO2和Cl2加入顺序3.2.3开发其他一些新的漂白技术和漂白剂这些新的技术主要包括在加压过氧化氢段加入螯合剂以及有机稳定剂代替硅酸钠的研究和许多新的含氧漂白剂,如过氧乙酸、过硫酸、混合过氧酸等。
同时还可以加强对处理工艺的研究开发,以开发出新的减少污染的新工艺。
3.3回收废纸制浆国际上用废纸制浆的量日益增加,如美国的废纸回收率在30%以上,日本43%,英国45%近几年,我国废纸利用率也越来越高,且取得了明显的经济效益。
3.3.1脱墨技术废纸制浆技术主要难题在脱墨技术。
脱墨制浆法包括4个步骤,即废纸扩散与纤维离解→油墨与纤维分离→除去碳黑粒子与油墨→筛选与净化,做成未漂白纸浆。
脱墨方法分浮选法和洗涤法。
目前主要采用浮选法脱墨。
浮选法是通过搅拌或压缩将空气打入浆内,浆料中加有脱墨剂、发泡剂并加以稀释,送入浆料的空气产生气泡,发泡剂又使这种泡沫凝聚不散,油墨和杂质吸附在泡沫上,富集于浆料表层,不断刮去这种油墨浮沫即可达到脱墨效果。
浮选法除去油墨粒子的优点是纤维流失少、纸浆得率可达85%～95%,废水易于治理。
3.3.2脱墨剂基本组分脱墨剂主要由表面活性剂及螯合剂、浮选剂、分散剂和防油墨再沉积剂等组成。
浮选法脱墨剂要加入浮选剂和螯合剂,洗涤法脱墨剂则要加入分散剂。
3.3.3脱墨新技术1)酶脱墨技术常规脱墨法主要使用化学药品,造成废水处理成本高;而酶脱墨可减少脱墨过程的化学药品用量,从而降低废水的污染负荷。
常规脱墨法对MOW脱墨是无能为力的,这将给废纸回用带来技术和经济上的挑战。
因为MOW含有大量的纤维、杂质以及调色剂和来自激光打印的非接触油墨,这是最难处理的。
调色剂和激光打印油墨在常规的碎浆过程中不易分散,也不易在洗涤或浮选中除去。
微生物酶则有助于去除办公废纸中的调色剂。
用酶处理可有效控制除去的油墨粒子的形状及其尺寸分布,提高浮选效率,因为浮选操作与油墨粒子大小关系密切。
通过选择性地改变酶的组成、酶的用量和反应时间以及系统中其它添加剂和p H,可更有效地把较大的、片状的、结合牢固的油墨粒子变为相对小的、非片状的粒子。
此外,酶也具有阻碍油墨粒子重新沉积到纤维上的作用。
目前,用于脱墨研究的酶制剂有脂肪酶、酯酶、果胶酶、半纤维素酶、纤维素酶和木素降解酶。
已经有许多酶脱墨方面的专利得到应用,其中大多数都使用纤维素酶和半纤维素酶。
脱墨首先是把油墨从纤维表面分离开,然后用洗涤或浮选法把它从纤维悬浮液中分离出去。
酶处理法则是用酶浸蚀油墨或纤维表面,其中脂肪酶和酯酶降解植物油基油墨;果胶酶、半纤维素酶、纤维素酶和木素降解酶则改变纤维表面或油墨粒子附近的联接键,从而使油墨分离,经洗涤或浮选除去。
使用酶脱墨技术具有以下特点:高效酶脱墨最具潜力是不需要脱水段和分散段以及后续的再浮选和洗涤。
因此,在建脱墨厂时,将会节省投资费用,同时也减少脱水和分散的电力消耗;酶脱墨所需的化学药品比常规脱墨法要少,从而减少了废水处理费用,同时减轻了对环境的影响。
由于酶脱墨浆比常规脱墨浆易漂白和化学药品需要量少,其漂白费用的减少和污染的降低是可以预见的。
与化学脱墨浆相比,酶脱墨浆具有良好的滤水性能、较高的物理强度、较高的白度和较少的残余油墨。
因此,纸机速度可望得以提高,能耗和总的生产成本可大幅度降低。
此外,回收纤维的大量使用降低了对原浆的需求量,从而使制浆、漂白、磨浆等的能耗大大减少,最终也减轻了污染。
2)超声波脱墨技术有些废纸的油墨是一种高光泽聚合物,有些废纸采用红外、紫外放射性固化油墨。
这些废纸用传统的脱墨方法是不易脱除干净,脱除效果差。
如果采用超声波就可以有效地脱除这些油墨。
它的脱墨机理是:空穴和纤维间摩擦。
脱墨条件是:浓度4%超声波处理3分钟,温度65-70℃。
同时超声波脱墨还具有动力消耗与传统的水利碎浆脱墨相当,还不需要加化学药品的特点。
3)吸附脱墨技术由于静电复印的显像剂与传统的印刷用的矿油性油墨不同,它使用的是一种混有碳黑的热塑性塑胶。
这种显像剂具有水不溶性而且对碱不起皂化作用,利用传统的脱墨方法是达不到好的效果的。
但是如果利用吸附脱墨技术可以很好地克服这些困难,达到一个比较好的效果。
吸附脱墨技术首先对离解后的浆(离解条件:浓度5.5%,温度47℃,氢氧化钠2%)在4%的浓度和70℃下用1,5%的十八碳伯醇及泡状聚苯乙烯进行浸泡,使脱离下来的显像剂吸附凝聚成较大的球形颗粒,在通过离心除渣器除去。
3.4造纸废水处理新技术在造纸过程中,上水和废水都需要进行净化处理。
工厂废水的杂质有很多种,粒度分布亦不同,可呈胶体状态,也可在水中悬浮,而更多的则是在静止时沉淀的大颗粒。
膜分离技术目前已逐渐引入造纸工业的废水处理,值得我们关注,但造纸废水一般含悬浮物(包括无机和有机的)较多,为避免废水污物堵塞薄膜,减少清洗难度和频率,不宜直接用一段膜分离法,最好在膜分离前先经凝聚和常规过滤等方法处理。
