设备管理基本知识讲座
第一节我国现行设备管理体制
一“设备管理条例”
1设备管理条例的特点
中外结合变革、进步
2 我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）
●三条基本方针
设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针
设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针
设备管理要执行“预防为主”的方针
●五个结合
设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合
修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合
技术管理与经济管理相结合
●主要任务
保持设备完好提高企业技术装备素质
充分发挥设备效能取得良好投资效益
二贯彻“95全国设备管理纲要”
1 转变设备管理观念
2 政企分开，改变设备宏观管理模式
实现两个转变：
政府直接管理间接管理；仅对工交管理全社会管理。
3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理
考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故
市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询
法规：法制，规范
增效：管理，改造，更新
培训：技术、业务、管理思想
第二节设备使用管理
一正确合理使用设备
1 合理配备
配套性平衡性适当柔性
2 合理安排生产
匹配适应性满负荷但不超负荷
3 加强工艺管理
工艺适应设备设备保证工艺
4 设备环境与条件
环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿
条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装
二使用管理
1 正确使用
岗前培训持证上岗定人定机定责
2 建章健制
使用守则操作规程维护保养规程
3 检查监督
班组长设备员
第三节设备维护管理
一设备维护保养制度：三级维护保养制
1 日常维护保养（日保）
保养人：操作工人
要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3 二级保养（二保）
保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）
要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差
消除泄漏认真记录制订对策标准验查
二设备点检制度
1 点检分类
定期点检专项点检精密点检
2 点检作业表
年月No.
设备编号：设备名称：检查者：审核：检查项目允许状态月日月日月日月日月日冷观察镜破损无裂纹及破损
水观察镜水锈无水锈
装冷却水充足
置冷却水管不泄漏
3 点检准备
定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节
定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）
定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）
定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）
定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）
定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）
定表：确定点检表格
定记录：确定点检记录内容项目及相关分析
4 点检实施
检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；
记录：将检查结果记录在案；
处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；
分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；
改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
5 点检管理
点检模型管理：
点检工作模型包括：点检区域划分，点检路线图，点检业务流程（PDCA循环）；
点检计划模型包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；
点检实绩管理：
记录管理包括：日点检记录，给脂加油记录，定期检查记录，维修报告书，改进维修记录，MTBF分析记录，维修费用记录等等；
实绩分析包括：分析会议，故障分析，劣化倾向分析和管理，维修方案研究决策程序，分析方法的运用等等；
点检人员技术素质管理：点检人员岗位职责，点检技术要求，点检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理。第四节设备润滑管理
一润滑管理的摩擦学基础
1 摩擦学的研究内容
摩擦起因磨屑形成机理润滑理论
机械运动副的摩擦学特性和失效机理摩擦磨损测试技术
减摩耐磨材料及其表面处理技术润滑材料
2 指导润滑管理
设备磨损曲线
T
设备磨损曲线
二润滑管理目的和内容
1防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏
防止润滑故障提高可靠性降低维修成本
2 润滑技术管理润滑物资管理
三润滑管理实施
1 建立组织，配备人员
专业润滑技术人员专职润滑管理员
日保操作人员润滑
润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）
2 建章定制
岗位责任制度设备润滑制度
润滑站管理制度设备清洗换油制度
3 实施有效管理
技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件
设备润滑卡片
设备名设备型号设备编号
所在车间总贮油量kg 制造厂
设备用油脂
换油部位
润滑材料
润滑周期
油量（kg）
清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；
油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；
润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；
润滑“三过滤”管理：领油过滤，转桶过滤，加油过滤
润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系统改造，旧
油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广；
润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理；四计算机辅助润滑管理
1 设备润滑档案油品质量管理
润滑“五定”管理设备清洗换油计划管理
油品需求计划管理润滑设施管理
润滑工作检查评估润滑管理文件、卡片生成2 计算机润滑管理逻辑流程
第五节设备故障管理
一设备故障及分类
定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）
1 产生过程分类：突发性故障渐进性故障
2 时间长短分类：间歇性故障永久性故障
3 宏观原因分类：磨损故障
4 功能劣化分类：潜在故障功能故障
二故障原因和模式
1 宏观原因：设计缺陷材料缺陷
制造缺陷操作维护环境不当
2 微观原因：弹性变形失效塑性变形（屈服）失效
塑性断裂失效脆性断裂失效
疲劳断裂失效腐蚀失效
磨损失效蠕变失效
三故障发生规律
1浴盆曲线
2 故障渐变过程
t P t F时间
3
四设备故障全过程管理1 故障信息收集
设备使用、故障记录日志
2 故障信息储存统计
采用计算机存储统计：信息输入－统计－查询－显示－打印
内容：故障设备名－车间（厂）故障次数－停机总时间－平均无故障时间－平均修理时间－故障主次图
3 故障分析
主次图分析
变速主轴溜板电器其他（主次排列的故障原因）
鱼骨分析
脊骨
透过现象，分析其物理本质的方法。
P: phenomena physical problem preventive 现象物理的问题可预防的
M: mechanism material machine manpower method 机理材料设备人力方法连续问5个为什么。
假设检验方法
阶段A：问题假设1,2,…1,2…结论A；
阶段B：问题假设1,2,…1,2…结论B；
阶段C：问题假设1,2,…1,2…结论C；
最终结论
劣化趋势图分析
时间
（顶事件）
（底事件）
故障的集合优选搜寻
f1 f2 f3 f4 f5
故障集合
表征集合
s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8
三个原则：最大概率＋最小费用＋纯集优选
4 故障处理
5 评价与反馈
五设备事故管理
1 设备事故
因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。
分类：一般事故，重大事故，特大事故
2 调查分析
切断电源，根除隐患
保护现场，立即上报
调查原因，分析处理
制订方案，恢复抢修
六设备状态监测管理
1 可行性分析决策
有效经济合算
2 模式选择
红外成象其他3 配备专人
选人定则培训
4 倾向管理
倾向监测确定报警阈值
5 维修决策数据化
监测反馈机制快速反馈决策维修应变常备
第五节设备维修管理
一设备维修方式
1事后修理（冗余、非主线设备）
2 定期修理（耗损周期明显设备）
3 强制性修理（安全性、故障后果严重型、流程设备）
3 检查后修理（无固定负荷、精、稀、关设备）
4 状态监测修理（实施状态监测和倾向管理设备）
5 机会修理（有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备）
6 针对性修理（项修、局部维修，负荷及运动不平均设备）
7 改造性修理（耗损严重、重复故障、先天不足设备）
二设备维修的一般步骤
1 编制计划
2 修前预检
3 准备文件（工令、图纸、资料）
4 物料准备（备件、材料、工具、仪表准备）
5 组织准备（指挥、联络、协调）
6 现场准备（水、电、气、动、风）
7 维修实施
8 试车验收
9 总结反馈
三维修策略选择
1 可靠性为中心的维修策略选择
故障后果导向可行性导向有效性导向
2 利用率为中心的维修策略选择
利用率影响评估排序故障特征分析维修方式选择3 适应性维修的维修策略选择
维修方式的生产损失评估维修成本综合费用评估
4 其他综合评估维修策略选择方式
综合评估导向：后果＋效益＋维修资源
1 编制维修计划的基本准则
作业控制准则：工作量，优先级、维修资源
工作量均衡准则：保养，计划维修，改造，随机抢修按照优先
级均衡搭配
集中与分散均衡准则：按照优先级从高到底向基层分散计划
信息畅通准确准则：会议、通讯、E－mail
2 编制维修计划程序
确定成套设备中关键设备和生产间隙时间
设备层层分解到元件级
确定各元件最佳维修措施
编制作业计划
编制作业进度计划
3 维修计划运行文件
作业命令单
预防维修作业说明书
维修计划（举例见下面表）
作业汇总表
作业平衡图表
派工牌
设备名称5t吊车地址仓库（66）周期工种序号作业内容
每机 1 一般检查
2 检查大车驱动噪声，振动及温度异常
周 3 检查小车驱动噪声，振动及温度异常
4 升降机运转情况
检 5 检查电动机驱动噪声，振动及温度异常
6仔细查看钢丝绳滑伦和吊钩是否损坏
查7 肯定限位装置是否工作可靠
械8 检查吊挂控制装置是否安全可靠及状态
每 1 检查大车行走电机是否安全可靠
2 检查大车制动器安全性及垫衬磨损
三机 3 检查大车驱动轴承是否可靠
4 检查大车减速齿轮箱状态
个械 5 检查小车电动机是否安装可靠
6检查小车制动器间隙、动作及衬垫磨损
月部7 检查升降机部件
8 负荷状态下检查制动器是否可靠
的分9 检查齿轮箱是否漏油
10 检查钢丝绳磨损和连接状况
检11 一般检查
12 报告润滑情况
修13 报告机器一般清洁状况
1 检查大车电动机线头和接地状况
电 2 检查下垂的导线及时紧张，滑动磨损检查
器 3 检查小车行走电机线头和接地
部 4 检查升降机电气部分
分 5 检查吊车总成有无损坏，看能否自由活动
6 检查电动机线头和接地是否安全
7 检查各限位开关的线路
4 维修计划的编制和执行
准备：资料、说明、图纸、备件信息
编制作业号和费用号
编制预防维修说明书
制订发放作业单
作业进度计划和派工
评估、反馈和数据整理归档
五维修计划实施控制
1 进度控制：时间表的监督和调整
2 资金控制：费用统计和预算的比较对照
3 质量控制：修理合格证制度、验收制度
行业资料：________ 设备管理的主要目的及意义 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
设备管理的主要目的及意义 1.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。 加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。 加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。 总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德1976年工业通报载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。 2.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生 第 2 页共 6 页
设备管理的主要内容 □ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，对非完好设备作具体检修计划，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。设备科根据公司下达的设备运转率，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到各工段各岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1.设备科设润滑专业员兼职负责设备润滑专业技术管理工作； 车间兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作； 维修车间设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。 3.各工段要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂) 的清洁和油路畅通，防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑"五定"图表的制订、执行和修改。
1.生产设备润滑"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位、维修。 2.设备润滑"五定"图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定 质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑"五定"图表规定，并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界 灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。 经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各工段对设备润 滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.工段对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入工段的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安 全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
安全管理八项制度 一、学习、教育培训制度 为了搞好安全生产管理工作，提高职工安全意识和安全技能，有效预防各类事故的发生，根据集团公司安全管理要求，结合路面公司的实际情况，特制定学习制度。 一、及时传达上级部门的各项安全管理规定，并及时组织全体员工认真学习。 二、路面公司每年至少组织两次专项安全知识学习，项目部至少四次（包括上级部门组织的学习）。学习形式可以是集体答题、分组培训、知识竞赛活动等等，总体要求是达到全员学习不少于四次。 三、做好岗前安全培训工作。做到所有新从业人员岗前三级安全培训工作（集团公司、路面公司、项目部）。主要学习国家有关安全法律法规政策，明确安全工作的重要意义，掌握集团公司、路面公司、项目部安全管理规定，确实达到提高安全意识的目的。要熟悉公司的工作性质，工作环境，工作要求等等。另外，要学会如何做才能有效地预防安全事故，做到懂安全、会安全。成绩合格方可逐级到岗。调岗人员，要做好新岗岗位安全规范的培训。 四、岗前培训的主要内容。国家有关的安全文件，法律法规，公司的各项管理制度，所进入的岗位安全规范、安全操作规程、工作内容，工作制度等等。三级培训的总课时不得少于20小时，调岗人员，接受新岗的安全培训不得少于4课时。成绩均在85分以上。
五、特殊工种的从业人员，由路面公司企管科和相关部门一起做好特殊工种的培训和取证工作，并负责管理。 六、按公司制定的培训记录表格形式，做好培训记录。
二、会议制度 为及时贯彻传达上级的安全文件精神，总结安全管理工作中的好经验好办法，讨论解决工作中出现或存在的安全问题，有效地预防安全事故的发生，特制定本制度。 一、路面公司安委会每半年召开一次安全工作会议，项目部每季召开一次安全工作会议。 二、参会人员。安委会（安小组）组长、副组长、安办主任、安会成员参加，由安全组长或副组长主持。 三、会议议程 1、由分管安全的副组长或安办主任汇报近期安全工作，特别是在安全检查中，发现的安全隐患和处理措施，另外，传达上级有关的安全文件精神。 2、各成员（项目、部门负责人）分别汇报本部门近期的安全工作和今后的安全工作计划，特别要汇报近期发现的不安全因素。 3、会上对在安全管理工作中有突出成绩的给予表扬。 4、安委会（安全小组）组长总结前期安全工作，布置今后安全工作任务。明确采取的具体安全措施。 四、由安办主任负责做好会议纪要，并负责把会议精神传达到全体员工。
设备管理基本知识讲座 第一节我国现行设备管理体制 一“设备管理条例” 1设备管理条例的特点 中外结合变革、进步 2 我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务） ●三条基本方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针 ●五个结合 设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合 ●主要任务 保持设备完好提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能取得良好投资效益 二贯彻“95全国设备管理纲要” 1 转变设备管理观念 2 政企分开，改变设备宏观管理模式 实现两个转变： 政府直接管理间接管理；仅对工交管理全社会管理。
3 从建立现代企业制度来重新认识设备管理 考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故 市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询 法规：法制，规范 增效：管理，改造，更新 培训：技术、业务、管理思想 第二节设备使用管理 一正确合理使用设备 1 合理配备 配套性平衡性适当柔性 2 合理安排生产 匹配适应性满负荷但不超负荷 3 加强工艺管理 工艺适应设备设备保证工艺 4 设备环境与条件 环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿 条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装 二使用管理
1 正确使用 岗前培训持证上岗定人定机定责 2 建章健制 使用守则操作规程维护保养规程 3 检查监督 班组长设备员 第三节设备维护管理 一设备维护保养制度：三级维护保养制 1 日常维护保养（日保） 保养人：操作工人 要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅） 要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差 消除泄漏认真记录制订对策标准验查
设备管理的主要内容 一、企业要设置专门的设备管理机构； 二、设备管理要推行三级管理：企业设备主管部门；各生产车间主要机构，如设备副厂长领导下的设备组；工段、班组设备管理。 （一）设备主管部门 1.修改、监督执行设备管理方面的各项规章制度、操作规程管理方法； 2.负责企业设备的购置计划、合同到货验收、资料收集、归案。 3.A类设备大修计划的编制，主要备件的合同采购、验收等；大修工程组织实施、竣工验收、总结分析报告、资料收集归档等。 4.A类设备的日常管理，如：润滑管理、设备巡检、台帐设置等。 5.A类设备、重要的B类设备的有关资料的收集、整理、建档、归档工作。 6.做好设备、设施、主要管路，如井下高压风管的防腐措施及供热管路的保温处理等工作。 7.对企业高温、高压设备做好专项管理。 8.组织全公司的备车间之间的设备大检查工作（如每月、季、
半年、全年）等，搞好“红旗”设备评比工作。 9.组织公司的设备管理培训工作。 （二）车间设备管理 1.车间应设一名副主任主管设备，并设设备主管机构（设备组）。 2.协助设备主管部门对公司设备管理的管理制度、操作规程、规章制度的编制、修改的工作。 3.协助主管部门编制本车间的设备大修计划，并组织施工。 4.组织本车间的设备中修计划的编制、施工、验收工作。 5.组织本车间的设备日常管理工作，监督、指导各工段的设备管理工作，如设备“三级保养”润滑管理等。 6.搞好本车间的设备管理培训工作。 7.对本车间的设备定期进行设备大检查，搞好设备管理评先活动（如红旗设备） （三）班组设备管理 1.班组长是本工段的设备主管。 2.搞好本班组的设备日常管理，如“三级保养”、“润滑管理”“台帐记录”“设备现场”等管理。 3.组织本班组职工进行“应知应会”学习，如对设备“规章制度”“管理办法”“操作规程”、设备的使用方法等的学习。 组织本班组的设备管理评比活动，奖优罚劣。 三、设备的使用期管理
设备管理知识讲座文稿重点
设备管理知识讲座 山东泰山钢铁集团炼铁厂 二○○六年二月
一、设备管理基础知识 1、什么是设备？ 答：设备是指在企业生产中可供长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。 2、设备机台的划分标准是什么？ 答：⑴一般具备动力系统、传动系统和工作机构三部分，并能完成既定的工作任务的划为一台设备。 ⑵有些像成组的配电装置、集中控制台、变压器等虽不具备有三部分组成但也能独立完成既定的某些任务也划为一台设备。 ⑶不具备以上条件的生产工艺流程中的静态设备如塔、器、罐、工业炉等也划为一台设备。 3、什么是设备管理？ 答：设备管理就是根据企业生产经营的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业和主要生产设备的规划、制造、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得最大的经济效益。 4、设备管理的任务是什么？ 答：为企业生产提供最好的技术装备，最终为企业不断创造较高的经济效益。 5、设备综合管理的内容是什么？ 答：坚持依靠技术进步，促进生产发展和以预防为主的方针，在设备全过
程的管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好的设备投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。 6、设备综合管理的目的是什么？ 答：充分发挥设备效能和投资效益，取得经济的设备寿命周期费用和综合效益最高。 7、设备管理现代化的主要标志有哪些？ 答：⑴设备管理思想现代化。⑵设备管理组织现代化。⑶设备管理方法现代化。⑷设备管理手段现代化。⑸设备管理人才现代化。 8、生产力的三大要素是什么？ 答：劳动力、设备、原材料。 9、什么是固定资产？ 答：固定资产是工业企业进行生产时所使用的主要劳动手段，是指企业中所有的厂房、设备、建筑物、构筑物、道路、公共设施、车站、码头、原材料传送带等。 10、构成设备固定资产的条件有哪些？ 答：单位价值在规定限额以上，且使用年限在一年以上的生产与辅助生产用的设备。我公司规定的设备固定资产价值限额是2000元以上（含2000元）。 11、设备技术、经济、管理三方面的关系是什么？
设备管理基础知识 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备基础知识 一、设备管理 1、设备管理的方针；企业设备管理以效益为中心;坚持依靠技术操作进步;促进生产经营和预防..为主的方针. 2、设备管理目标;使用设备,维护设备,使设备不出现非计划停车,预知事故,提前处理. 设备管理的原则是;设计.制造与使用恰当合理相结合;维护与计划检修相结合.使所用设备起到与生产相结合的目的; 3、设备管理的基本工作是;设备管理是以企业经营为目标,通过一系列的技术,组织措施,对设备的主程管理,包括设备的物质运动,价值运动两个方面的管理工作;物质运动;包括检修的更换物件,试用运行的物价;价值运动盈利性的操作;包括工作的需要,给买方的设备的运行,不息电力及机械的磨损消耗,所达到的目的 设备维修体制概念: 1、事后维修;即出了故障维修不损坏不维修. 2预防维修:我们点检出了问题,出事故之前做出的反应并及时做出避免故障杜绝事故的发生. 3改善维修,做到利于设备的维护对设,做到备有利的措施. 二、设备的保养与平时的维护 设备的保养;能使所使用的设备延长寿命,起到到设备利用率的最高线;
平时的维护;我们提昌,设备谁使用谁维护对使用设备发线问题及时的做出处理或者将信息反馈给有关负责如果发现问题不及时处理能造成运行的贬值,严重的后果,可能造成意外设备故障或人员伤亡事故. 三、设备规章制度管理 指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理.使用.点检.维护的各项工作,管理包括管理制度,技术标准,工作,操作管理的约束。 规章制度有以下几点； 1、设备使用维护管理的办法：做到谁使用谁维护的定义。 2、设备检修管理办法：做到做到预警汇报，填写好设备隐患记录，纳 入检修的依据。 3、设备备件管理办法：仓库的备件换件填写与备件工作志，做进、出 换件的依据，确保下次备推上进库的准确性。 4、设备的润滑管理方法：认真点检各传动机构，是否缺油的点检，及 时加油维护，减少机械的有形磨损。 5、设备工作考核与奖惩办法：是点检与维护的精心度，得到的理论与 实践责任心的工作状态。 6、技术培训的目标：提高职工的专业技术为目的，努力提高各项工作 的业务水平。 7、设备事故管理办法：设备故障、事故的分析，设备发生事故后，要 及时调查分析、研究，召开分析会并做好调查分析记录，做到举一 反三的厂会精神。
安全生产管理八项制度 、安全例会制度 . 安全检查制度 二、 三、安全技术交底制度 四、安全验收制度 五、安全持证上岗制度 六、安全生产奖罚制度 七、安全教育与培训制度 八、工伤事故报告制度 2012年5月15日
为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，防患于未然，各项目经理部必须建立周一安全例会制度，内容包括： 1、宣传安全生产的法律、法规，目前总体安全生产形势。 2、总结上周本项目安全生产工作，分析发生安全问题的 原因，制定防止类似问题发生的措施。 3、部署本周安全生产工作及本周安全生产工作中的重大 危险源、危险点的防范和监控措施以及注意事项。 4、落实各项安全生产制度的执行情况、安全隐患整改情 况、对违章指挥、违章作业人员的处理情况。 5、事故应急救援小组的应急救援演练及准备情况。
1、项目经理部每周由生产经理组织，安全负责人配合，项目部相关部门人员及分包单位主要管理人员参加，对施工现场进行一次安全生产大检查。 2、凡在检查中发现的安全隐患，签发安全隐患整改通知 单，落实整改责任并进行复查，重大隐患要在规定限期时间内百分之百的整改完毕。 3、对查出或发现的重大隐患或有可能导致人员伤亡或设备损坏时，安全监管人员有权立即责令其停工，待整改并经安全监管人员验收合格后方可再恢复施工。 4、检查出的违章、严重违章、隐患及重大隐患，凡不按限期整改消项者，公司各项目部对相关责任人依据有关规定给予处罚，因此引发的责任事故，追究有关责任者的法律责任。 5、安全员每日必须巡视施工现场安全生产情况，随时排查安全隐患，制止违章指挥、违章作业现象，并跟踪监管隐患整改落实情况，做好安全员施工日志。
TPM管理 TPM management TPM管理一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。3、改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 二、什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM 的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。 三、TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。 四、TPM的目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。
设备管理体系及主要内容 一、设备在制革工厂的地位： 对于现代制革工业而言，工艺、材料和设备三位一体，互相促进，缺一不可。制革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、去肉机、磨革机、蒸空机等为最多，尤其是转鼓数量特多，但要注意到，随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出不穷，制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高，目前，诸如精密片皮机、精密削匀机、电脑控制喷浆机、辊涂机、电脑量革机等先进的制革设备，已经成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。总之，工厂装备的现代化水平在逐年提高。随着制革厂设备拥有量的增加，同时也由于工厂设备的日趋先进，皮革企业对设备的依赖性也越来越大。不少人已经意识到只重视工艺的片面性，甚至有人把工艺和设备的关系描述成“三分工艺、七分设备”。这样的认识产生的一个结果是，工厂设备的管理和维修工作已变得日趋重要，必须把工厂设备的管理工作摆在较高的位置。 二、设备管理的重要意义： 工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面，它的意义在于：提高和稳定产品质量，降低生产成本，促进安全和环 保，有利于生产资金的合理利用 1、提高和稳定产品质量：
通过科学的设备管理，可以使其经常处于良好的技术状态，保持正常秩序与节奏，确保生产达到预定的产量和质量指标。例如在一个现代化的制革工厂里，如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运行等任何一个环节上的工作做得不好，就会打乱正常的生产节奏，影响到产量和质量指标的完成。特别是一些投资大、运转费用高的大型、自动、连续型设备，不论是主机还是某一子系统在运行中出现任何结构、性能方面的不完好状态，就会影响整个企业的生产计划，或导致产品质量降低或达不到额定的生产效率，甚至会造成灾难性事故。 2、降低生产成本： 设备管理对生产成本的影响除了表现在产品的产量与质量方面以外，还包括维修费用、动力、燃料和润滑材料耗费等方面的开支。通过良好的设备管理，不仅能有效地延长设备使用寿命，而且还能节省大量的维修费用，从而降低生产成本。 3、促进安全和环保：加强设备管理，能够更加有效地预防设备事故， 保证安全生 产，减少人员伤亡，同时也能够有效地控制因设备的管理不善造成的环境污染。这是因为环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善而造成的。 4、促进生产资金的合理利用： 加强设备管理能提高企业资金的合理利用程度。随着机器设备在企业生
设备管理知识 发布于：2013-5-6 16:59:26 被浏览617次【打印】【关闭】 一、设备管理 1.生产和设备管理 一般称人[Man], 设备[Machine], 原材料[MATERIAL]为生产3要素(3M)。除此之外，还有工作方法[Method]，测量（Measurement），环境（Environment）3个要素，这些并称为生产6要素(5M1E)。生产要素是指生产的输入，而生产的输出是生产量[P:Production], 质量[Q:Quality],成本[C:Cost], 交期[D:Delivery], 安全环境卫生[S: Safety, Environment, Health], 作业士气[M: Morale]等6要素。 2.设备管理的发展过程 事后维护(BM : Breakdown Maintenance) 设备负责人为中心的故障后再维护 预防维护(PM : Preventive Maintenance) 通过预防维护为中心的设备维护管理，追求经济性 改善维护(CM : Corrective Maintenance) 设备负责人追求提高设备性能 维护预防(MP : Maintenance Prevention) 总结维护信息，设计不发生故障的设备 生产维护(PM : Productive Maintenance) 设备负责人对设备全寿命周期进行管理，追求经济性 全面PM(TPM : Total Productive Maintenance) 生产、开发、销售、采购、管理等全员参与的生产维护 4.设备管理 广义的设备管理是指对设备寿命周期全过程的管理，从规划、选型、购置、安装、验收、调试、使用、保养、维修、改造直至报废为止的全过程，是通过有效利用设备，提高企业的生产力的管理活动。 狭义的设备管理指购置完毕后的维护活动的管理，即，设备保全管理。 5.开动时间和非开动时间 为了测量维护时间，需要对设备相关时间进行分类与定义。这个时间大体上分类为设备实际开动的开动时间(Uptime)和非开动时间(Downtime)。 时间 开动时间非开动时间 实际维护时间准备/换装/调试时间管理延误时间 事后维护定期维护预防维护改良维护 开动时间: 设备为了完成任务实际运转时间。 非开动时间: 设备不执行实际任务的所有时间。 实际维护时间:为了故障修复实施的维护时间。
关于设备管理的基本知识 1、设备 设备一般指生产或生产上所常的机械与装置,就是固定资产的主要组成部分,它就是工业企业中可供长期,使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。 在机械系统,设备通常指机械与动力两大类生产设施。 2、设备管理 目前我国采用并逐步推行的设备管理就是指对设备的一生实行综合管理,即以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备规划、购置(设计、制造)安装、使用、维护、修理、改造,及更新。调拨,直至报废各个过程的活动,设备管理包括设备的物质运动与价值运动两个方面。 3、生产设备 生产设备就是指直接或间接参加生产过程的设备。它就是企业设备固定资产的主要组成部分,生产设备主要包括成套设备,系统、单台机械,装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧,以补偿在长期使用中受到的物质与技术上的损耗。 4、设备规划 设备规划包括设备管理工作与新设备设置规划两个方面,设备管理工作规划就是指提高设备管理水平的中、长期(三年或五年)与年度计划。新设备设置规划就是指新设备设置、更新与改过规划、设备规划就是企业开发与生产经营总体规划的重要组成部分。 5、设备综合工程学 设备综合工程学就是指以设备一生为研究对象,就是管理、财务、工程技术与其它应用于有形资产的实际活动的综合,其目标为追求经济的寿命周期费用。 设备综合工程学的活动内容包括:制定设备的可靠性、维修性要求与可靠性、维修性设计,及各项资产的安装、试运转、维修、改造与更新,并进行有关的信息反馈。 6、全员生产维修(TPM) TPM就是日求现代设备管理维修制度,它就是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备一生为对象的生产维修全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维修,概括为:T----全员、全系统、全效率,PM---生产维修(包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防)。 7、设备经济寿命
四项制度八项措施
1.对进出工地的所有人员，门卫有权过问 2.非施工人员，未经许可不得进入工地 3.坚守职责，不准随便脱离岗位，不准饮酒 4.对所有进出场的材料，认真做好检查验证工作 5.认真做好工地防火、防盗工作 6.必须保持大门前的卫生清洁 7.外来人员，未经许可，不准进入施工现场 8.外单位车辆，未经许可，不准进入施工现场 9.熟知职责范围内的人员活动情况，各种材料物品的数量、堆放情况。 昼夜勤要严格做好交接工作 10.门卫人员要热爱本职工作，认真负责、遵纪守法、坚持原则、不徇私 舞弊。
为了确保各项工程的顺利进行，按期完成施工生产任务，确保在施工中不发生破坏和盗窃事件，为施工现场创造一个良好的治安秩序和工作环境，根据国家对施工现场安全保卫工作的基本要求，制定本制度： 1.成立项目部治安领导小组，责任到人，层层落实。 2.定期召开会议，研究防范措施，制定对策。 3.组织单位警卫看护好各种施工材料、工具、机具、设备和职工 休息室，确保不发生火灾，破坏事件和盗窃事件。 4.对施工现场重要部位，职工休息室、临时仓库处进行重点监护， 对易燃、易爆物品分类存放管理，严禁丢失和发生事故。
文明卫生管理制度 1.做到文明施工，围场作业，施工现场及工地周围保持清洁，无建筑 和生活垃圾。 2.建筑材料堆占场地不得超过批准面积和限期，做到边施工边进料， 料场堆放整齐有序 3.建筑余土、废料、垃圾要随产随清，分类运到指定垃圾点存放，做 到工完料净，场地清，并列入工程验收项目。 4.工地临时厕所要不污染水源，及时清理，投药灭蝇、保持卫生清洁。 5.临时工棚、宿舍、伙房要整洁卫生，防潮、防寒、防尘、防鼠设施 齐全，做好预防食物中毒、煤气中毒和传染病的发生流传。 6.经常进行卫生宣传教育，有专职人员负责工地卫生工作的检查监 督。 7.由于现场无条件设置浴室，公司根据情况给职工发放澡票，按卫生 标准执行。
什么是设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。 设备管理的特点： 1、是企业经营管理的基础； 2、是企业产品质量的保证； 3、是提高企业经济效益的重要途径； 4、是搞好安全生产和环境保护的前提； 5、是企业发展的重要条件； 6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。 设备管理的主要内容 ⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作； ⑵计划检修管理：根据设备的检修周期制定的按计划检修的制度。 ⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。 ⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，计划管理，库房管理和经济管理。 ⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。 ⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。 ⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。
⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。 ⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。 ⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。 ⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料档案的管理。 ⑿设备事故管理：对非正常原因造成设备严重损坏和经济损失过大的为设备事故管理。 ⒀润滑管理：把日常润滑技术管理规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法。 ⒁电气设备管理：对电气、仪表、设备的使用、维护、校验等管理。 ⒂基础资料管理：建立建全设备的验收、交接、档案、台帐考核等资料，以及管理分工、完好标准。 ⒃密封管理；对设备的动、静密封点和“跑、冒、滴、漏”的管理。 ⒄工程预决算管理：在施工工作开始和结束时根据定额进行预决算的管理。 ⒅工程施工管理：在施工期间根据图纸规范、标准对施工质量和进度的管理。 ⒆锅炉压力容器管理：对锅炉和压力容器的设计、制安、操作、维护、检修、改造和定期检验的管理。 ⒇起重机械管理；对起重设备特定管理措施执行和要求进行的管理。
第一部分、设备常识 一)、名词解释 1、什么是操作人员应具备的“四懂三会”？ 答：四懂是：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途（十二个字）。 三会是：会使用、会保养、会排除故障（十个字）。 2、什么是设备使用的“四定”？ 答：定人、定机、定岗位、定制度（十个字）。 3、什么是活动设备使用中的“三检查”？ 答：出车前检查、路途中必要的检查、回场后全面检查。 4、什么是活动设备行驶中“三先”“三不超”？ 答：三先是：先慢、先让、先站（六个字）。 三不超：前车不让不超、视线不清不超、道路不好不超（十八个字）。 5、什么是设备事故？ 答：设备因非正常损坏，造成精度、性能、效能降低或停产，表面损坏或表面未损坏但内伤严重者。 6、什么是设备的责任事故？ 答：人为造成设备损环的事故。 7、什么是设备的机械事故？ 答；指因设备构件自身缺陷造成设备损坏的事故。 8、什么是设备的自然事故？ 答：指非人力所能抗拒的自然破坏力造成设备损坏的事故。 9、什么叫设备操作的“五项纪律”？
答：（1）实行定人定机，凭操作证操作设备； （2）经常保持设备整洁，按规定加（换）油，保证合理润滑； （3）遵守安全操作规程和交接班制度； （4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失； （5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。 10、什么叫设备管理？ 答：设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。 11、什么叫设备的工作能力？ 答：它是评价设备技术水平的一种尺度，包括输出参数和保持完成输出参数的能力。输出参数是根据设备用途和对设备的要求所制定的各种特性指标，如工作精度、机械或强度特性、运动参数、动力参数和经济指标等。 12、什么叫设备的岗位责任？ 答：设备岗位责任指企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作建立的岗位责任制。设备岗位责任制应和经济责任制紧密结合，以利于设备岗位责任制长期坚持。 13、什么叫设备的三级保养制 答：三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。三级保养的具体内容包括日常维护保养(通称为例保)，一级保养(简称一保)和二级保养(简称二保)。 14、什么叫设备的强制保养制 答：这种制度规定，每台设备运转到规定时限，不管设备的技术状况好坏、任
设备管理的工作要求和范围 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 设备运动过程从物资、资本两个基本面来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态，是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理；设备的资本运动形态，是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。 (二)设备维护规程应包括的内容： 1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定； 4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等； 5.运行中常见故障的排除方法； 6.设备主要易损件的报废标准； 7.安全注意事项。 设备缺陷的处理 1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止 缺陷扩大。 主要设备包机制度 一、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对
文件编号：TP-AR-L4335 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 班组设备管理的内容(正 式版)
班组设备管理的内容(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、严格遵守设备操作，使用和维护规程，做到 启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调 整，停车后妥善处理，认真执行操作指标，不准超 温、超压，超速、超负荷运行 2、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定 时按巡回检查路线对所有设备进行仔细检查，主动消 除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录， 缺陷记录和操作记录 3、认真执行设备润滑管理制度，搞好设备润
滑，坚持做到“五定”、“三级过滤” 五定即：定人、定点、定质、定量、定时 三级过滤即：从领油大桶到岗位贮油桶；从岗位贮油桶到油壶；从油壶到加油点 4、严格执行设备定期保养制度，对备用设备到定时盘车，做到随时可以开动投用，做好防冻、防腐和清洁工作，对本单位封存、闲置设备应定期维护保养 5、保持本岗位的设备、管道仪表盘、油漆保温完整，地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏、努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 设备管理的八项措施简易 版
设备管理的八项措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 几年来的农网改造工程，使得农村电力设 备由过去的无规性、杂乱性得到了规范；各 县、区的高低压电网、设备在经济运行、安全 性能和外观工艺上都有了跨跃式的改观；设计 更加规范化，布局更加合理化。但面对如此庞 大的工程，再大的努力，也不可能确保完美无 缺，再合理的规划设计，也不能面面俱到。同 时，优质服务工程在全行业的全面推行，都对 我们今后的工作提出了更高的要求。如何提高 现有设备的服役年限，如何做好农网改造以后 的设备管理已成为当前需要认真解决的一个课 题。
1.及时消除农网改造的遗留问题 农网改造的遗留问题很多，如：1.整改受经济约束和旧式设备框架及用户、地理环境等影响；2.农村负荷分布和大小（及发展动态）无法考察精确，使运行分配不合理，无法认定负荷中心；3.增减用户，伸缩线路，加大感性容量等，都会与原有设计相矛盾；4.受整改、运行管理、完善和业扩报装操作等人员素质、能力的影响。这就要视情况分别予以消缺或实行二次整改以完善电网结构、消除各类缺陷。 2.规划、整理并完善设备的有关管理制度 农网设备作为电力企业最基本、最重要的硬件，必然存在大量的制度、规程需要规范和管理。同时随着农网的发展及新设备、新技术的不断应用，使得与设备管理相关的制度、规
设备管理基础知识 一、维修类型： 1、日常维修。 即设备的检查、清扫、调整、润滑、更换、整理等活动。 2、预防维修。 一般是指对重点设备，以及一般设备中的重点部位进行预防性维修。 3、事后维修。 通常它包括两个内容一是对非重点设备实行故障发生后的维修；二是对事先无法预计的突发故障的修理。 4、改善维修。 这是指在设备修理时，同时进行设备的改装、改造。目的是提高设备的性能、效率、精度、节能等。 5、预知维修。 这是采用设备状态监测和诊断技术，对设备进行定期或长期的监测，并通过诊断，确定设备的状态以进行必要的维修。 二、设备维修的组织方法： 设备修理应广泛采用各种先进的组织方法，以便不断提高修理工作效率，保证修理质量，缩短设备停修工作时间，降低修理成本。常用的修理组织方法主要有以下几种。 1．部件修理法。 这就是事前准备好质量良好的各种部件，修理时，将设备上已损坏的部件拆除，换上准备好的部件，然后再把换下来的部件送去修复。这种方法的优点是：可以节省现场零件拆卸、修理、装配的时间，使停机时间大为缩短。但这种方法需要储备一定的周转部件，占用资金较多，它适用于那些具有大量同类型设备的企业和停工损失严重的关键设备。 2．分部修理法。 这是按照设备各个独立的部分，分别顺序进行修理，每次只修一部分。这种化整为零的修理法，可以减少停机时间，充分利用节假日或非生产时间进行修理，从而增加了设备的生
产时间，它适合于修理时间较长，生产任务较重的设备，以及构造上具有一系列独立的部件的设备。 3．同步化修理法。 这是把生产过程中，在工艺上紧密联系的设备，在修理时，把它们安排在同一时间内进行，实行修理同步化，以减少停机的次数和停机的时间。这种方法适合于流水生产和自动化生产线的设备修理、联动设备中的主机与辅机及配套设备等。 三、设备磨损规律 （一）设备磨损发生规律 在设备的运转过程中，它们磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为三个阶段，如图12—1所示。 1．初期磨损阶段。这一阶段磨损的速度较快，但时间较短。这是因为设备在开始投产使用时，零件的加工表面不平整，在使用时经过啮合、转动、磨擦，不平整消除了，因而磨损较快，也容易形成间隙。 2．正常磨损阶段。这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状态，设备的生产率、产品质量最有保证。 3．剧烈磨损阶段。在这个阶段中，零件的正常磨损被破坏，磨损急剧增加。设备的性能、精度迅速降低，如不及时进行修理，就会产生生产事故和设备事故。因此，在设备进入剧烈磨损阶段以前，就要进行修理。 （二）针对磨损规律应采取的措施
设备管理的主要任务 一.设备管理的意义 现代企业生产活动的本身，决定了设备在企业中的地位和作用十分重要，而设备状态的好坏则直接影响设备的效率否得到充分的发挥。因此，设备管理的主要任务之一就是保证设备正常运转，管理得好，设备发挥的效率就高，企业取得的经济效益就大，相反，再好的设备也不会发挥作用。 设备管理的意义具体表现在以下几个方面： 1.设备管理是设备正常运行的重要保证 在现代化生产中，主要的生产活动是由 人们操作机器设备来直接完成的，生产 设备的好坏直接影响本企业的生产任务 的完成，也直接影响企业的经济效益。 因此，必须搞好设备管理，正确地使用 设备，精心维护、修理设备，使设备经 常处于良好的状态。 2.设备管理是提高维修质量的重要保证 设备管理水平直接影响设备维修时间和 维修质量，必须看到，现在本企业维修 作业时间过长，效率低下，除了维修技 术方面的原因之外，很大程度上是由于 安排不妥，备件供应不佳等管理方面的 因素所造成的。 3.设备管理是提高经济效益的重要保证。 二.设备管理的主要任务 1.设备维修管理的重点是认真做好设备的 正确使用。精心维护保养和预防维修及 改善维修工作，管理思想要从以修为主 改为以防为主，尽量减少影响生产正常 进行的突发性设备故障。 2.提高设备维修技术，学习和推广应用设 备维修的新技术，并且做好备品备件的 供应工作。 3.做好技术业务培训，采取各种方法培训 设备管理与维修人员，提高各级设备管 理人员的技术素质和业务水平以适应设 备管理的新要求。 设备维修管理 它的发展大致可分为四代： 一.第一代设备简单，设备维修在企业中处于从属地位，设备管理意识比较淡薄，实行的是事后维修。 二.第二代设备比较复杂，出现了单机和系统联合使用。企业内部实行设备系统专业性管理和预防维修、计划维修。 三.第三代设备现代化水平提高，单机与系统控制功能相结合，采用现代化管理方式，用计算机操作管理，实行多专业，企业全系统全员参加的设备维修。 四.第四代设备现代化和系统化水平进一步提高，采用了社会大系统的设备预知维修。 设备管理现代化的主要内容： 1.管理思想现代化——以人为中心 现代化设备要管好、用好，就一定要有现代化的管理思想。 2.管理目标现代化——故障少、费用低 3.管理方针现代化——安全第一 4.管理组织现代化——强化企业设备的基层管 理，积极推进全员参加的自主维修活动。5.管理制度现代化——实行全员维修，做到生 产设备一体化 6.管理方法现代化——管理科学与行为科学 7.管理手段现代化——计算机对原始记录、 各种标准、基准、常规工程、备件、资材订购用计算机，并推广应用设备诊断技术及状态检测技术，实现设备劣化的倾向管理，使设备由静态管理发展到动态管理。 推行点检定修制的必要条件 点检定修制是实现预防维修的一种新体制。既然是制度就必须采取多种措施来保证制度的贯彻执行。如维修资料、技术、维修人员素质等。 必须准确使用、维护设备。有许多突发事故、恶性重大事故有70-80％的原因是出于误操作或日常维护不周。为此，要切实做好以下三点： 1.操作、使用标准化。要求每个操作人员必须 严格按标准操作、使用设备。 2.维护、保养标准化。应将设备逐太按设备要 求、工作条件制定维护保养标准，有关人员必须遵循分工对设备严格按此标准进行维护保养。 3.全员参加设备的维护保养工作。现代化企业 设备拥有量大，要维护保养的点也很多，若不破除“设备维护只是设备人员的事”的旧传统观念，仍还靠少数人去做，势必是做不好的。对此，必须牢固树立全员维护保养的思想，特别是生产操作人员的责任，共同搞好设备维护保养工作，使自己真正成为设备维护保养工作的主力。 （生产操作人员要负有用好、紧固、调整、