氢氧化铝的焙烧工艺
2020年超细氢氧化铝阻燃剂企业三年发展战略规划 2020年10月
目录 一、公司未来发展规划 (3) 二、未来三年的发展计划 (4) 1、发展目标 (4) 2、未来三年的发展规划 (5) 三、实现发展规划拟采取的方法或途径 (5) 1、技术开发和创新计划 (5) 2、人才发展计划 (6) 3、业务拓展计划 (6) 四、实现计划目标的假设条件和面临的主要困难 (7) 1、主要假设条件 (7) 2、主要困难 (7) （1）资金投入不足 (7) （2）人才储备不足 (8)
公司基于对国家产业政策、行业发展动态、超细氢氧化铝阻燃剂市场形势以及目前公司的发展现状，制定了未来三年的发展规划及拟采取的措施。 一、公司未来发展规划 公司始终坚持以自主研发、技术创新、提高产品质量为导向，秉承“质量至上、信誉至上、用户至上”的经营理念，通过加大研发投入、建立高效完善的经营体系及管理团队，不断提升公司的综合竞争力，力争成为世界领先的无机系阻燃剂生产企业。 公司将不断推进超细氢氧化铝在高分子材料的应用研究，积极拓展超细氢氧化铝及相关产品在其他延伸领域的应用。公司依托在超细氢氧化铝研发、生产中积累的技术优势和储备的相关技术，布局纳米氧化铝、亚微米勃姆石、球形导热氧化铝、高白超细氢氧化镁阻燃剂等新产品的产业化和产品的迭代升级。同时，公司将继续坚持自主研发创新，不断开发出铝基先进无机非金属材料延伸产品，完善铝基先进无机非金属材料产品体系。 首先，继续做大做精细分领域，扩大超细氢氧化铝阻燃剂的市场份额，并积极布局超细氢氧化铝与其他类型阻燃剂复配等前沿课题，加强具备其他特性的超细氢氧化铝的开发进程，拓展超细氢氧化铝的应用领域。随着我国经济的转型升级，5G网络、数据中心等新型基础设施建设速度的加快，为公司的发展提供良好的外部环境和政策支持。公司将紧密贴合国家发展战略及产业政策，以本次发行上市为新
氧化铝生产工艺流程及在线设备描述 我厂氧化铝生产工艺流程采用拜耳法工艺。其用的矿石、石灰用汽车运入卸矿站，通过板式输送机，胶带输送机及卸料车进入矿仓和石灰仓。磨头仓底部出料设有电子皮带计量装置。按规定的配料比与经过计量的循环母液加入磨机。磨矿过程采用一段球磨与水力旋流器分级闭路的一段磨矿流程，磨制合格的原矿浆送往原矿浆槽，再用泵送至溶出工序的矿浆槽。 矿浆槽内矿浆送入溶出系统，管道化溶出采用Φ159Φ×8/2 ∣Φ480×10×1150000管道化溶出器，三套管四层间接加热连续溶出设备（Φ159管走料，Φ480管供汽），通过四段预热和三段加热，使物料出口温度达145℃，送入保温罐保温一小时以上，经过三级闪蒸和稀释，完成溶出过程。 稀释矿浆在Φ16M高效沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽，进行5～6次赤泥反向洗涤，末次洗涤沉降槽底流经泵送往赤泥堆场进行堆存。 将合成絮凝剂制备成合格的溶液，按添加量加入赤泥分离沉降槽，将制备好的合成絮凝剂按添加量加入赤泥洗涤沉降槽，以强化赤泥沉降、分离和洗涤效果。 分离沉降槽溢流用泵送入粗液槽，再送226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣），滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。 精液经板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换，冷却至设定温度后，再与种子过滤滤饼（晶种）混合，然后用晶种泵送至种分分解槽首槽（1#或2#槽），经连续种分分解后，从11#槽（或12#槽）顶用立式泵抽取分解浆液进行旋流分级。分级溢流进13#（或12#）分解槽，底流再用部分分解母液稀释后自压或用泵至产品过滤机，分解11#槽的分解浆液，从槽上部出料自流或下部用泵至120m2种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。 AH浆液经泵送入80 m2平盘过滤机，进行成品过滤、洗涤、氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝储仓或直接送至焙烧炉前小仓。母液送种子过滤机的锥形母槽。氢氧化铝洗液（白泥洗液）送溶出稀释槽。锥形母液槽的溢流进母液槽，底流送立盘过滤机过滤，滤液进母液槽，滤饼混合后作种分种子。母液槽内母液部分送氢氧化铝旋流分级底流作稀释液，其余经板式热交换器与精液进行热交换提温送至蒸发原液槽。 蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，大部分送六效管式降膜蒸发器内进行浓缩，经三次闪蒸后的蒸发母液送调配槽。在流程中Na2CO3高于规定指标时，需排盐，此时，蒸发二级闪蒸出部分母液送强制循环蒸发器内进行结晶蒸发，并加入部分盐晶种，作为蒸发结晶的诱导结晶，然后在析盐沉降槽进行分离，底流用排盐过滤机进行过滤分离，滤饼用热水溶解后，送入苛化槽内，添加石灰乳进行苛化，苛化渣送赤泥洗涤系统。排盐过滤机滤液和盐分离沉降槽溢流进强碱液槽，其一部分送入蒸发出料第三次闪蒸槽与蒸发母液混合，还有一部分送各化学清洗用点和种分槽化学清洗槽。新蒸汽含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水用作氢氧化铝洗水或送沉降热水站。生产补碱用NaOH浓度大于30%的液体苛性碱，循环母液储槽区域设有补碱设施。 焙烧炉前小仓料位与仓下皮带计量给料机连锁，控制焙烧炉进料量。含水6～8%的氢氧化铝经皮带、螺旋喂料机送入文丘里干燥器内，干燥后的氢氧化铝被汽流带入一级旋风预热器中，一级旋风出来的氢氧化铝进入第二级旋风预热器，并与从热分离器来的温度约1000℃的烟气混合后进行热交换，氢氧化铝的温度达320～360℃，结晶水基本脱除，预焙烧过的氧化铝在第二级旋风预热器与烟气分离卸入焙烧炉的锥体内，焙烧炉所用的燃烧空气经预热至600～800℃从焙烧炉底部进入，燃料、预焙烧的氧化铝及热空气在炉底充分混合并燃烧，氧化铝的焙烧在炉内约1.4秒钟时间完成。
焙烧工序简介 一、焙烧工序概述 把从种分车间送过来的氢氧化铝料浆经洗涤过滤后送入焙烧炉的干燥与预热段，被预热的物料进入焙烧炉完成焙烧作业；焙烧物料经冷却系统冷却，得到合格的氧化铝送入氧化铝大仓。 二、焙烧主要设备及性能 平盘过滤系统主要设备有平盘过滤机、真空泵、料浆泵、滤液槽等，过滤机为65㎡平盘过滤机，生产能力1.5t/m3.h.台。焙烧系统主要设备有气态悬浮焙烧炉、ID风机、双室流态化冷却器、罗茨鼓风机、静电收尘器、干燥热发生器等。焙烧采用气态悬浮焙烧炉，生产能力1400t/d.台；焙烧燃料为煤气，由厂区煤气站3台灰熔聚流化床粉煤气化炉提供，煤气值为1400kcal/Nm3。 三、焙烧工艺流程 焙烧工序主要分为平盘和焙烧炉两大岗位。 平盘系统主要是处理由种分车间送过来固含在750~900g/L的氢氧化铝料浆，送入料浆槽，由料浆泵打上平盘，经布料均匀分布在平盘表面，在平盘转动一周的过程中完成两次洗涤、三次液固分离，液体在分配盘和真空的作用下分别进入母液槽、强液槽、弱液槽，产出的弱液经弱液泵打上平盘作一次洗液，强液送至化灰机进行化灰，母液送到六车间母液槽；洗涤合格后的氢氧化铝（附碱≤0.1%;附水≤8%）,通过螺旋卸料,经皮带输送机进入氢氧化铝大仓。 焙烧系统主要处理平盘送过来的合格氢氧化铝，由皮带称称重后，经螺旋输送机送到文丘里干燥器中与旋风预热器PO2出来的大约350~400℃烟气相混合传热，脱去大部分附着水后进入PO1旋风预热器进行预热、分离。PO1分离出的氢氧化铝和来自热分离旋风筒(PO3)的热气体(1000～1200℃)充分混合进行载流预热并带入PO2，氢氧化铝物料被加热至320～360℃，脱除大部分结晶水。CO1旋风分离出来的风(600～800℃)从焙烧炉PO4底部的中心管进入，从旋风预热器PO2出来的氢氧化铝沿着锥部的切线方向进入焙烧炉，以便使物料、燃料与燃烧空气充分混合，在VO8、V19两个燃烧器的作用下，温度约为1050~1200℃，物料通过时间约为1.4S，高温下脱除剩余的结晶水，完成晶型转变。焙烧后的氧化铝在热气流的带动下进入热分离旋风筒PO3中风离，由PO3底部出来的物料被一次冷却系统CO2旋风分离出来的风带入CO1中冷却，CO3旋风分离出来的风把CO1出来的料带入CO2中冷却，同样，CO4旋风分离出来的风把CO2出来的料带入CO3冷却，而由CO3分离出的料则被AO3进风口的风带入CO4中，氧化铝经CO1、CO2、CO3、CO4四级旋风的冷却后，温度变为180℃左右，在CO2入口处装有燃烧器T12，作为初次冷态烘炉用。为了把氧化铝进一步冷却到80℃以下，从CO4出来的料经分料阀进入KO1、KO2二次流化床冷却器中继续冷却，它主要是通过内部的热交换管束中的水与管外的氧化铝之间进行逆向的热交换，整个过程大约需要30～40min。出来的氧化铝冷却到了80℃以下，通过气力提升泵送到旋风分离器中进行料风分离，经三级分离出来的风带有氧化铝粉尘，把它反到AO3进风口处进行二次利用，旋风分离器底部的氧化铝经过风动流槽输送到氧化铝大仓。 从PO1旋风筒中分离出来的含有ＡＯ的粉尘烟气（180℃）经过电收尘分离出粉尘和废气．粉尘吸附在电极板上，通过阳极和阴极振打落入料风泵中，由罗茨风机提供的风输送到CO1、CO2的中上部．除尘后的烟气含尘量达到50mg/Nm3
[Article] https://www.doczj.com/doc/0c3224899.html, 物理化学学报(Wuli Huaxue Xuebao ) Acta Phys.鄄Chim.Sin .,2007,23(5)：728-732 May Received:October 9,2006;Revised:November 13,2006;Published on Web:March 12,2007.? Corresponding author.Email:wclu@https://www.doczj.com/doc/0c3224899.html,;Tel:+8621?66133513. 国家自然科学基金(20373040)和上海市纳米专项(0452nm019)资助项目 ?Editorial office of Acta Physico ?Chimica Sinica 溶胶?凝胶法制备纳米氢氧化铝溶胶 张良苗1,2 冯永利2 陆文聪2,? 2 (1上海大学材料科学与工程学院,上海 200072; 2 上海大学化学系,上海 200444) 摘要：研究了利用铝酸钠溶液碳酸化产生的沉淀,经胶溶作用制备出纳米氢氧化铝溶胶的过程 .分析了铝酸钠溶液滴加到大量碳酸氢钠溶液中时发生的反应.X 射线衍射研究结果表明,在纳米氢氧化铝溶胶制备过程中,从无定形氢氧化铝沉淀到拟薄水铝石的晶型转变过程是氢氧化铝沉淀胶溶时溶解再析出的过程.将碳酸氢钠加入到苛性比为1.7的铝酸钠溶液中,中和至苛性比为1.3后,溶液诱导期中的紫外光谱显示270nm 处的Al(OH)3-6吸收增强.经与含铝原子六配位的晶体紫外光谱对比后表明,在铝酸钠分解生成氢氧化铝的过程中,其铝的配位结构从四配位转化为六配位.拟薄水铝石溶胶粒子的形貌与胶溶所用的酸和分散剂有关.关键词：纳米氧化铝;铝酸钠溶液; 无定形氢氧化铝;拟薄水铝石; 溶胶?凝胶法 中图分类号：O648 Synthesis of Nano ?Alumina Hydroxide Sol Using Sol ?gel Method ZHANG Liang ?Miao 1,2 FENG Yong ?Li 2LU Wen ?Cong 2,?(1School of Material Science and Engineering,Shanghai University,Shanghai 2 Department of Chemistry,Shanghai University,Shanghai 200444,P.R.China ) Abstract ：The preparation process of nano ?aluminum hydroxide sol by peptizing aluminum hydroxide precipitate produced via carbonation of sodium aluminate was investigated.The reaction,in which the sodium aluminate solution was dropwise added into abundant sodium bicarbonate solution,was analyzed.The XRD results indicated that the amorphous aluminum hydroxide precipitates transformed into pseudo ?boehmite because the precipitates dissolved and recrystallized into pseudo ?boehmite crystals during the sol preparation.Furthermore,the increase of absorption at 270nm in the UV spectra indicated the presence of Al(OH)3-6ion during the sodium aluminate solution with caustic ratio of 1.7was neutralized to https://www.doczj.com/doc/0c3224899.html,paring with the absorption spectrum of the structure of six hydroxyl groups around Al atom,it could be concluded that the coordination numbers of Al atom with hydroxyl groups changed from four to six during the decomposition of sodium aluminate solution.Besides,the morphology of particles in the sol was also influenced by surfactants and acids used.Key Words ：Nano ?alumina; Sodium aluminate solution; Amorphous Al(OH)3; Pseudo ?boehmite; Sol ?gel process 纳米氧化铝陶瓷和纳米氧化铝薄膜具有优越的性能和广泛的用途.目前其制备主要是以价格较高的醇盐或无机盐为原料[1-4].近年来我们[5]试行研究以廉价的冶金氧化铝工业生产中的循环液铝酸钠溶液为原料来制取纳米氧化铝的方法,已制得纳米氧化铝薄膜(见图1)和高纯纳米氧化铝粉体(见图2). 所得纳米孔氧化铝薄膜粒子大小约10nm,孔大小约10nm.1200℃高温处理所得纳米氧化铝粉体粒子大小约50nm,纯度可达99.9%.该制法除需用少量酸做胶溶介质外,不需耗用大量的酸和碱,是一种制取纳米氧化铝材料的廉价方法.在研制过程中,我们对若干关键步骤的反应过程作了研究.本文报道 728
超细氢氧化铝生产方法 2009-09-26 09:18 海鲁镁业公司生产的超细氢氧化铝为粒度D50 = 1μm～2μm 的氢氧化铝产品,粒度分布集中,白度高,化学成分稳定,广泛应用于阻燃行业,如电线电缆、电器电路板、橡胶、塑料等行业,填补了国内空白。该产品的性质决定了其生产条件的苛刻。为此我们从分解、过滤、烘干均做了大量的实验。分解系统先后经过了实验室研究及扩大实验,半工业化生产等,通过过滤及烘干实验,找出了理想的过滤介质及烘干设备。由于有坚实的实验基础,并经过近10年的研究与完善,超细氢氧化铝的工业化生产已趋于成熟。产品的化学成分及物理性能优越,在国内处于领先水平,部分指标赶上甚至超过国外同类产品。于2003 年生产出合格的产品。通过工艺流程的不断优化,超细氢氧化铝产品各项指标趋于稳定,产量不断提高,2006 年年产4200 吨,2007 年年产5200 吨。满足了市场的需求。现将该产品实施的生产方案和生产结果简述如下。 1 生产运行方案 1. 1 艺流程描述 将铝酸钠精制液经板式热交换器冷却至一定温度,通入二氧化碳,控制分解温度、通气速度、分解时间,制成种子浆液。种子浆液经一定时间老化后,与冷精液以一定比例混合,控制温度、时间进行一段种子分解。将一段分解液、冷精液再按一定比例混合反应,进行二段种子分解,控制分解温度、分解时间、分解率,得到超细氢氧化化铝浆液。超细氢氧化铝浆液经带式过滤机进行分离、过滤、洗涤后,进入打浆槽打浆。经喷雾干燥塔烘干后,进入旋风收尘及布袋收尘器,再经销钉粉碎机粉碎后,进入第二组旋风及布袋收尘器,最后进入成品仓进行包装。 1. 2 主要工艺技术指标 1. 2. 1 分解系统主要工艺条件 (1) 精液ak : 1. 45 ≤ak ≤1. 6 (2) 精液Al2O3 : 100g/ l～120g/ l (3) 种分分解率η:η≥50 % (4) 全体种子比: 0. 01～0. 02 (5) 分解温度: 55 ℃1. 2. 2 过滤系统主要工艺条件 (1) 真空度: - 0. 02MPa～ - 0. 08MPa (2) 洗水温度: 85 ℃～90 ℃ (3) 滤饼附水: H2O ≤50 % (4) 滤饼附碱: N附≤0. 03 % 1. 2. 3 烘干系统主要工艺条件 (1) 煤气压力: ≥9000Pa (2) 干燥塔入口温度: ≥270 ℃ (3) 干燥塔出口温度: 110 ℃～120 ℃ 1. 3 生产步骤 ⑴将制好的种子浆液放入种子浆槽中沉化一定时间。 ⑵在分解槽中加入精液并按一定量的种子比进行一段分解。 ⑶在该分解槽中补加精液至40m3 ,进行二段分解。 ⑷用出料泵将料浆打至过滤机,控制好洗水量及洗水温度,进行料浆的分离洗涤过滤,滤饼附水,附碱要求合格。 ⑸将合格滤饼打浆后进行喷雾干燥,控制好煤气压力及烘干温度,烘干后的物料
氧化铝生产流程 中州铝厂：烧结法生产线（第一氧化铝厂） 第一氧化铝厂控制系统有AB公司、ROCKWELL公司、Honeywell公司；企业与院校协作逐步优化氧化铝各工序操作控制，如料浆制备、沉降分离洗涤系统等。 一车间：包括：铝土矿破碎、堆料、取料、输送：目前没有控制系统。 二车间：生料磨制、料浆调配：正在上一套控制系统，采用美国AB公司的control logic 5000系统，包括6台原料磨及各倒料泵、调配槽，每两台磨为一套控制器，倒料泵及调配槽为一套控制器，四套控制器连成网。目前安装已经完成，还没有投入使用。 三车间：熟料烧成、煤粉制备、熟料中碎、电收尘、风机螺旋：每台大窑上一套独立的控制器，有control logic 5000系列，也有slc 500系列，包括大窑参数的显示、设备的启停，不包括煤磨系统，不包括饲料泵及电收尘的控制，包括部分饲料参数的显示。5、6#煤磨合上一套slc 500系统，对煤磨有关设备进行控制。1—4#煤磨仍然是常规仪表控制。 四车间：熟料溶出、赤泥分离、赤泥洗涤：6台溶出磨上了三套control logic 5000控制系统，分离和洗涤仍然是常规仪表控制。 五车间：粗液喂料泵、脱硅、叶滤硅渣及**：其中5组6组脱硅分别上了一套control logic 5000控制系统，1-4组脱硅为常规仪表控制，叶滤上了一套control logic 5000控制系统。六车间：碳酸化分解、种子分解、氢铝过滤、母液蒸发：碳分上了一套slc 500控制系统，种分上了一套control logic 5000控制系统，5组6组蒸发分别上了一套TPS系统，1-4组蒸发为常规仪表控制。 七车间：平盘过滤、焙烧：三台焙烧及三台平盘上了三套TPS系统。 空压车间：石灰炉、二氧化碳站、高压站、低压站：5台石灰炉上了5套控制系统，有control logic 5000系统，也有slc 500系统。 中州铝厂：30万吨选矿拜耳法生产线（第二氧化铝厂） 选矿拜尔法流程国内首创，2004年初成功投产。在磨浮、高压溶出、赤泥分离洗涤、种分、蒸发工序上了5套TPS系统，另外选矿车间上了一套ABB公司control logic 5000系统，矿浆调配上了一套Honeywell 公司HC900控制系统。目前正在做这些系统的联网工作。 供矿：浮选矿法，中州铝厂生产药剂。14套视屏装置监视皮带、圆锥矿碎机。控制系统为ABB公司controllogic5000。 原料制备：24套视屏装置监视4台格子磨等，2套模糊控制东大设计院开发（软件复杂），2套模糊控制计控室开发，设计的磨机负荷及矿浆密度参与控制，因引进芬兰的矿浆粒度分析仪不好用（易堵取样管），所以没实现完全模糊控制，计控室以后将改进并进一步优化控制。单管溶出：4个预脱硅槽、2个预脱硅加热槽、3台隔膜泵、9个溶出器、10个自蒸发器、13个加热器。蒸汽从1、2级溶出器底部进入加热，3到9级溶出器利用余热加热，溶出器无搅拌机，溶出器内基本无结巴。13级碱液加热，后3级有结巴。检测控制少。调节阀用上海梁光厂（定位器为韩国YTC），蒸汽用气动调节阀，其他用电动调节阀，电动调节阀有
氧化铝工艺流程简介 一、生产工艺简介 公司采用国际先进的拜耳法生产工艺，主要设备从德国、法国、荷兰、澳大利亚等国进口；生产指挥系统采用美国Rockwell公司的DCS控制系统。公司还建有庞大的生产ERP系统及信息管理系统，集生产调度、控制、信息采集、管理于一体。 二、生产工艺流程图
三、工艺流程简述 1、原料工序原料矿石堆场在建厂初期，为方便装卸矿石及避免大量杂质在倒运过程进入生产流程，堆场使用原矿石将地基提升50cm压实后用于储存铝土矿。原矿石由汽车运进厂的铝土矿经地磅站称重后和原矿堆场的铝土矿经破碎后一起倒入卸矿站，经胶带输送机送往均化堆场堆存，为避免斗轮取料机将杂质当做矿石取走，取料机斗轮离地面30cm，其间用矿石进行填充，再由胶带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓。外购石灰由汽车运进厂，卸入石灰卸矿站，经胶带输送机送往石灰仓，一部分石灰通过胶带输送机送往原料磨磨头仓，另一部分石灰送往石灰消化工段。在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中，制备的石灰乳流进石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆，原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，分级机底流返回原料磨。为应对磨机突发故障及流程稳定，矿浆槽必须保持一定液位。 2、溶出工序来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出预脱硅槽，矿浆通过预脱硅槽的压差进行自溢流至末槽，同时为消除矿浆中的SiO2对溶出过程的影响，根据车间操作规程，矿浆在预脱硅槽首槽加热至100℃，且原矿浆在脱硅槽中停留8h以上，以达到预脱硅的目
氧化铝焙烧炉主炉温度 p d f This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计 成员： 设计类型：过程控制工程课程设计二〇一五年十二月六日
摘要 氧化铝焙烧炉主炉温度是氧化铝焙烧过程中非常重要的一个控制点，影响温度的主要因素是燃料流量，燃料流量的大小通过阀门开度进行控制，为了达到控制目的，需要设计合适的控制回路，实现焙烧炉温度的稳定控制。氧化铝焙烧的主要工艺参数 是灼烧温度．灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量，所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。本文以氧化铝焙烧生产过程控制系统为背景，开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究和控制系统的设计以及器件的选型。 关键词：氧化铝焙烧；器件选型；串级控制系统；PID 参数整定 组员分工： 蓝冠萍：仿真与控制回路设计、论文的撰写与排版 段秀花：仿真与控制回路设计、论文排版 蔡惠菁：论文资料汇总、论文的图片文字检查
一、氧化铝生产工艺 生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目 前工业上几乎全部是采用碱法生产。碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法 等多种流程。 目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧 结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占 20.2％，混联法占 69.4％，拜耳法占 10.4％ 虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍处于较低水平。而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿石，产品成品也低。目前全世界 90％的氧化铝是用拜耳法生产的。拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关系。高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。 下面两项主要反映是这一方法的基础： A l2 O3 xH 2 O 2 NaOH (3 x) H 2 O 2 NaAl (OH )4 NaAl (OH )4 Al (OH )3 NaOH 前一反映是在用循环的铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时进行的。铝土矿中所含的一水和三水氧化铝在一定条件下以铝酸钠形态进入溶液。后一反映是在另一条件下 发生的析出氢氧化铝沉淀的水解反应。铝酸钠溶液在 95-100 度不致水解的稳 定性可以用来从其中分离赤泥，然后使溶液冷却，转变为不稳定状态，以析出 氢氧化铝。 拜耳法生产过程简介：原矿经选矿、原矿浆磨制、溶出与脱硅、赤泥分离与精制、晶种分解、氢氧化铝焙烧成为氧化铝产品。破碎后进厂的碎高矿经均化场均化后，用斗轮取料机取料入输送机进入铝矿仓，石灰石经煅烧后输送到石灰仓，然后与循环母液经调配后按比例进入棒磨机、球磨机的两段磨和旋流器组成的磨矿分级闭路循环系统。分级后的溢流经缓冲槽和泵进入原矿浆储槽，用高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热和溶出系统，加热介质可用溶盐也可用高压新蒸气，各级矿浆自蒸发器排出的乏气分别用来预热各级预
氧化铝生产工艺 在氧化铝生产行业，氧化铝的生产方法大约分四类：碱法、酸法、酸碱联合法、和热法，但目前用于工业生产的基本全部属于碱法。 用碱法生产氧化铝，是用碱（NaOH或Na2CO3）来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变为铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣（由于含氧化铁而成红色，故称赤泥）与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，已回收利用其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后焙烧，得到氧化铝产品。 用碱法生产氧化铝又可分为：①拜尔法②烧结法③联合法，因我国的铝土矿资源的特殊性，主要为一水硬铝石，因此在早期建厂的生产氧化铝的方法均采用烧结法、混联法，后期建厂和扩建工程多采用拜尔法较多，拜尔法具有工艺流程简单，投入成本少，产品质量好等特点。 具体情况如下： 中国铝业山东分公司：1954年建厂，采用烧结法，后经四次扩建，主要采用拜尔法，2006年的总产量已达128万吨 中国铝业河南分公司：1965年建厂投产，主要采用混联法，1999年完成4次扩建，年产达80万吨，2005年新建年产70万吨的拜尔法生产线，2006年的年生产量已达到232万吨。 中国铝业贵州分公司：1978年完成一期拜尔法生产线，年产15万吨，后经扩建，采用混联法，2006年已达到年产120万吨。 中国铝业山西分公司：1987年一期烧结法投产，后经扩建，1992年完成二期混联法，年产达70万吨，2005年投产的拜尔法80万吨项目，到2006年已经达到年产219万吨目标。 中国铝业中州分公司：1992年一期投产烧结法，后经两次扩建选矿拜尔法生产线，2006年年产量达172万吨。 中国铝业广西分公司：1995年拜尔法投产使用，2006年总产量达94万吨。 中国铝业集团还有重庆、遵义准备建造氧化铝厂。 除中国铝业公司外，现已建或拟建的氧化铝项目29个，山东荏平氧化铝、山东魏桥氧化铝氧化铝、山西鲁能晋北氧化铝、山东龙口东海氧化铝、山东信发（100万吨）、河南开曼铝、东方希望铝业（三门峡）有限公司、广西华银（160万吨）、阳煤集团（120万吨）等众多氧化铝企业。据专家估计，2006年我国的氧化铝产量将年增29-33%，达到1200-1300万吨。
氧化铝的生产工艺流程 氧化铝的生产工艺流程从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。 拜耳法 系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于1888年发明。其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种,经长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净,并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。拜耳法的简要化学反应如下： 由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同,它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异,所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰（3～7％）的条件下溶出。现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。 拜耳法的工艺流程见图1。
拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低，最低者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计）。拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。矿石中每公斤SiO2大约要造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。直到70年代后期，拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7～8。由于高品位三水铝石型铝土矿资源逐渐减少，如何利用其他类型的低品位铝矿资源和节能新工艺等问题，已是研究、开发的重要方向。 碱石灰烧结法 适用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2组成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O 等组成赤泥排出。溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O 沉淀(其中x≈0.1),而使溶液提纯。把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀物和主要成分是碳酸钠的母液。氢氧化铝经煅烧成为氧化铝成品。水化石榴
氧化铝生产工艺流程图 流程仿真技术原理 根据工艺过程所涉及到的基础物性数据，引用或创建特定的物性包，建立生产过程中的单元设备的数学模型和单元设备之间的模型，从而完成完整描述实际生产过程系统的数学模型[6，7]。通过一定的数学方法对过程中所涉及到的模型进行联列求解。通过装置的稳态和动态模型，进行不同方案和工艺条件的分析，为新工艺的规划、研究开发和技术可靠性进行分析，为生产实际提供优化操作指导。在动态模拟中，还可以通过不同控制策 略的比较，对生产过程进行优化控制[5]。 生产过程的数学模型通常为一大型非线性代数方程组，过程模拟实质就是通过求解该非线性方程组来预测在一定工艺条件下生产过程的性能。常用 的求解方法主要有序贯模块法、联立方程法和联立模块法[3]。 氧化铝生产工艺 氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广，所以主要介绍一下拜耳法的生产工艺。 所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889－1892年提出而得名的。拜耳法主要包括两个主要过程，一是Na2O与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出，直到其中Na2O：Al2O3的摩尔比提高到6为止，此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程处理铝土矿，得到氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环[8]。拜耳法的生产工艺流程图如图1 所示。
氢氧化铝的性质 一、教学目标 1、知道氢氧化铝的性质，实验室制法 2、了解两性氢氧化物的概念，知道氢氧化铝是两性氢氧化物 3、通过学习和实验，培养学生分析对比的逻辑思维方法和观察能力 4、知道明矾的净水原理 二、重点、难点 1、知道氢氧化铝的性质 2、氯化铝与氢氧化钠、偏铝酸钠与盐酸二反应的过程及其图像分析 三、课前准备 1、教师：准备演示实验与学生实验 2、教师：课本知识以外，准备有关氢氧化铝图像的问题，以及有关净水剂的内容 3、学生：查找有关氢氧化铝的性质、用途 四、教学过程
实 验室制 Al(OH)3实验：在实验1的基础上继 续滴加氨水，观察现象。 提问：实验室如何制 Al(OH)3？ 现象： 沉淀不溶解 得出结论： Al(OH)3只溶于强碱，不溶于弱碱，可 用可溶性铝盐溶液跟碱（一般用弱碱， 例如氨水）反应制Al(OH)3 通过实 验，培养 学生的归 纳、总结 能力 铝的重要化合物的转化请学生写出下列转化的方 程式 (1)Al3+ + 3OH- = Al(OH)3↓ (2)Al(OH)3 + OH-= AlO2- + 2H2O (3)Al3+ + 4OH- = AlO2- + 2H2O (4)AlO2- + H+ + H2O = Al(OH)3↓ (5)Al(OH)3 + 3H+ = Al3+ + 3H2O (6)AlO2- + 4H+ = Al3+ + 2H2O 培养分析 对比能力 和归纳总 结能力。 引入实验探究用图像表示三者的转化关 系，实验操作基本图像离子 方程式。 分组实验 1．将NaOH溶液逐滴滴入 到AlCl3溶液中，直至过量。 2．将AlCl3溶液逐滴滴入到 NaOH溶液中，直至过量。 3．将盐酸逐滴滴入到 NaAlO2溶液中，直至过量。 4．将NaAlO2溶液逐滴滴入 到盐酸中，直至过量 现象 1、先产生白色絮状沉淀，当NaOH过 量时沉淀消失。 Al3+ + 3OH- = Al(OH)3↓ Al(OH)3 + OH- = AlO2- + 2H2O 2、先产生沉淀，振荡后消失，当AlCl3 过量时，产生的沉淀不再消失。 4OH- + Al3+ = AlO2- + 2H2O 3AlO2- + 6H2O + Al3+ = 4Al(OH)3↓ 3、先产生白色絮状沉淀，当HCl过量 时沉淀消失。 AlO2- + H+ + H2O = Al(OH)3↓ Al(OH)3 + 3H+ = Al3+ + 3H2O 学会用实 验解决问 题的方 法。通过 实验，用 分析对比 的方法认 识到量变 到质变的 辩证唯物 主义观点
氧化铝的主要冶炼工艺介绍 氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等。 一、烧结法 1.1烧结法的基本原理 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或者石灰石）、配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝，经过焙烧后产出氧化铝。分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。 1.2烧结法工艺过程简述 烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝的分离以及洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。 生料浆制备：将铝土矿、石灰（或石灰石）、碱粉、无烟煤以及碳分母液按一定的比例，送入原料磨中磨制成生料浆，经过料浆槽的三次调配成各项指标合格的生料浆，送熟料窑烧结。 熟料烧结：配合格的生料浆送入熟料窑内，在1200℃-1300℃的高温下发生一系列的物理化学变化，主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。熟料窑烧结过程通常在熟料窑（回转窑）内进行，氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。 熟料溶出：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液（生产上称调整液），在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。 赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。
第31卷第6期2008年12月 山东陶瓷 SHANDONG C ERAMIC S Vol.31No.6Dec.2008 收稿日期:2008-10-11 #科学实验# 文章编号:1005-0639(2008)06-0026-04 纳米氢氧化铝的制备及亲油改性 刘鲁梅,陈南博 (青岛科技大学材料科学与工程学院,青岛266042) 摘 要 采用均匀沉淀-共沸蒸馏法制备纳米氢氧化铝,考察了反应温度对粒径的影响;经硅烷偶联剂KH 570改性后,纳米氢氧化铝的亲油性增强,能稳定分散在有机单体中。 关键词 纳米氢氧化铝;均匀沉淀法;表面改性 中图分类号:T Q174 文献标识码:A 氢氧化铝作为用量最大的无机阻燃剂之一,具有阻燃、消烟、填充三大功能,热稳定性好,在化学上是惰性的,具有无毒、不挥发、不产生腐蚀气体、发烟量少等优点,即不会产生二次污染,可广泛用于塑料、橡胶以及纸张、纤维中,是一种应用前景广阔的阻燃剂[1-4]。但氢氧化铝亲水疏油,由于分子的极性较大及分子间氢键的影响,随着粒子的超细化,其粉体极易团聚,作为填充剂应用时在有机介质中难以分散,与基料之间结合力差,导致材料的加工和机械性能的下降;且因氢氧化铝的团聚,在基料中分散不均致使燃烧速度不均,氧指数偏差较大,导致其阻燃性能达不到阻燃要求。为了改善纳米氢氧化铝与聚合物间的粘结力和界面亲和性,采用偶联剂对其进行表面处理是最为行之有效的方法之一[5,6]。 本文采用均匀沉淀)))共沸蒸馏法制得纳米氢氧化铝,用硅烷偶联剂对氢氧化铝进行表面改性制得亲油性的纳米氢氧化铝;并通过聚合将改性纳米氢氧化铝原位包覆在聚合物纳米球中,证明了氢氧化铝亲油改性的成功。 1 实验 1.1 原料 九水硝酸铝(Al (OH )3#9H 2O),分析纯,天津天大化工有限公司;尿素(CO (NH 2)2),分析纯,西安化学试剂厂;正丁醇(CH 3(CH )2CH 2OH ),分析纯,上海试剂一厂;硅烷偶联剂(KH 570),分析纯。 1.2 实验方法 1.2.1 纳米氢氧化铝的制备 将九水硝酸铝配成水溶液,按尿素与硝酸铝的摩尔比10B 1加入尿素,在一定温度下反应3h 得到凝胶。所得凝胶分散在去离子水中并用去离子水洗涤、离心三次,得氢氧化铝凝胶。1.2.2 纳米氢氧化铝的改性 氢氧化铝凝胶超声分散在正丁醇中进行共沸蒸馏处理,温度升至93e ,水和正丁醇的共沸物大量蒸出,当体系的沸点持续升高到117e 时继续回流30m in,整个共沸蒸馏脱水过程即可结束。经正丁醇蒸馏过的氢氧化铝加正丁醇配成一定浓度的浆料,加热到65~70e ,加入硅烷偶联剂KH 570改性一定时间,抽滤、洗涤即得改性的亲油性纳米氢氧化铝。 1.2.3 聚合物原位包覆改性氢氧化铝纳米球的制备 为验证纳米氢氧化铝改性的成败,将改性纳米氢氧化铝及未改性纳米氢氧化铝分别与有机单体超声混合,用乳液聚合方法制备聚合物原位包覆氢氧化铝的纳米球。1.3 仪器与分析方法 粒度分布:改性纳米氢氧化铝经超声分散在去离子水中,采用Zetasizer3000hs 型激光粒度分析仪进行颗粒粒度分析。 TEM :采用JEM -2000EX 型透射电镜观察聚合物包覆改性氢氧化铝纳米球的形貌和大小。
氢氧化铝的物化性质 下面由宜鑫化工为大家整理介绍氢氧化铝的物化性质如下： 一般所谓的氢氧化铝实际上是指三氧化二铝的水合物。如向铝盐溶液中加入氨水或碱而得到的白色胶状沉淀，其含水量不定，组成也不均匀，统称为水合氧化铝。只有在铝酸盐溶液中（含有Al（OH）4-离子）的溶液中通CO2才可得到真正的氢氧化铝。 结晶的氢氧化铝与水合氧化铝不同，难溶于酸，加热到373K也不脱水，在573K加热2h才能转变为偏氢氧化铝（AlO（OH））。 氢氧化铝属两性氢氧化物。由于其存在两种电离形式，既是弱酸，可以有酸式化学式H3AlO3，又是弱碱，可以有碱式化学式Al(OH)3。氢氧化铝具有两性，既能与酸反应又能与碱反应。 氢氧化铝的酸性在于它是路易斯酸可以加合OH-，从而体现碱性Al(OH)3由于两种电离的存在，可以产生两种盐：铝元素两种盐：⒈铝盐：Al3+ AlCl3,KAl(SO4）2·12H2O（明矾）。它们的水溶液因Al3+的水解而显酸性分别滴加AgNO3和稀硝酸，产生白色沉淀的为Cl-；产生浅黄色沉淀的为Br-；产生黄色沉淀的为I-2.偏铝酸盐，AlO2- NaAlO2,KAlO2.它们的水溶液呈碱性：AlO2- + 2H2O → Al(OH)3 + OH- 当两类盐混合时，即发生双水解反应，生成 Al(OH)3 Al3+ + 3 AlO2- + 6H2O == 4Al(OH)3↓氢氧化铝主要有325目、800目、1250目、5000目四个规格。白色粉末状固体。几乎不溶于水，能凝聚水中的悬浮物，吸附色素。 以上就是宜鑫化工对氢氧化铝物化性质的介绍，更多咨询，欢迎联系宜鑫化工了解产品和价格，宜鑫化工32年专注批发供应氢氧化铝。
34无机盐工业第49卷第7期 率降低，Lizn缺陷形成几率增大。由于V。与Lii施体 型缺陷密度变小，故使得导电型态在Mg掺杂后由n 型变为p型。由实验可知以丨族L i元素掺杂Zn。薄 膜其导电型态仍为n型，并无法生长出p型Zn。薄 膜，反而产生更多的施体型缺陷，如V。与L i缺陷。而将Mg掺杂入Zn。薄膜则能提升薄膜内含氧量抑 制施体型缺陷形成，使得Li〇.〇〇8ZnM33Mg〇.〇59。薄膜呈 现p型导电型态。 参考文献： [1 ]孙国林，蔡卫滨，白少清，等.超快速混合微反应器制备纳米氧 化锌[J ].无机盐工业，2016，48 (2): 33-36. [2] A jili M,Castagne M，Turki N K.Study on the doping effect of Sn- doped Zn。thin films [J].Superlattices & Microstructures，2013, 53(1)：213-222. [3] Lin Y J，Tsai C L.Changes in surface band bending，surface work func- tion，and sheet resistance of undoped Zn。films due to(N H4)2S x treatment[J].Journal of Applied Physics，2006,100(11) ： 113721. [4] Ren S X , Sun G W , ZhaoJ , etal.Electric field-induced magneticswic- hing in M n：Zn。film[J].Applied Physics Letters 袁 2014 袁 104(23)：232406. [5]才红.铁掺杂氧化锌制备及对有机染料的光催化降解[J].无机 盐工业，2014,46(12):71-74. [6] Carvalho A,Alkauskas A,Pasquarello A,et al.Li-related defects in Zn。： Hybrid functional calculations[J].Physica B Condensed Matt- er，2009,404(23/24)：4797-4799. 一种纳米片状氢氧化铝胶体及其制备方法 本发明的一种纳米片状氢氧化铝胶体及制备方法属于 n A族氢氧化物纳米材料制备的技术领域。纳米片状氢氧化铝胶体是由三价铝的氢氧化物A l((D H)3及其各级脱水产物 A l2Q3.x H2。形成的具有髙比表面积的纳米薄片凝胶。将无水甲醇和无水氯化铝直接放人反应釜中反应完毕后形成无色透明溶液，然后将反应釜密封并在220~300益保温1h，自然 冷却至室温，即得到纳米片状氢氧化铝胶体。本发明的纳米片状氢氧化铝胶体具有比表面积大、厚度薄等特点，制备方法简单易行，重复性好，成本低廉，无需调节p H，无需真空环境。 C N，104961146B 硫化金属氧化物/二氧化钛纳米 管光催化剂及制备与应用 本发明提供了一种硫化金属氧化物/二氧化钛纳米管光催化剂。所述催化剂按如下方法制备得到：将二氧化钛P25 分散于氢氧化钠水溶液中进行水热反应，反应液过滤所得沉淀物经水洗、盐酸水溶液洗、离心、干燥得到二氧化钛纳米管，将其与过渡金属化合物加到苯甲醇中，在170~190益反 应2~4h，反应液过滤所得沉淀物经水洗、干燥，于马弗炉中[7] Lu J G , Zhang Y Z , Y e Z Z , et al.Control of p-and n-type conduc- tivities in Li-doped Zn。thin films[J].Applied Physics Letters，2006，89(11)：112113. [8] Lin Y J , Wu P H , Tsai C L , et al.Mechanisms of enhancing band- edge luminescence of Zn1-,M gx。prepared by the sol-gel method [J]. Journal of Physics D： Applied Physics，2008，41(12) ： 125103. [9] Babikier M , Li Q , WangJ , et al.Li doped Zn。thin film： effect of su- bstrate temperature on structure，optical and electrical properties[ J]. Optical&QuantumElectronics，2015，47(12)：3655-3665. [10] An H R , Ahn H J , ParkJW.High-quality，conductive，and trans- parent Ga-doped Zn。films grown by atmospheric-pressure che- mical-vapor deposition [J].Ceramics International，2015，41 (2)： 2253-2259. [11 ] ManivS , Westwood W D , Colombini E.Pressure and angle of inci- dence effects in reactive planar magnetron sputtered Zn。layers[ J]. Journal ofVacuumScience&Technology，1982，20(2)： 162-170. [12] Yadav H K , Sreenivas K , Katiyar R S , et al.Defect induced activa- tion of Raman silent modes in rf co-sputtered Mn doped Zn。thin films[J].Journal of PhysicsDApplied Physics，2007，40(19) ：6005. [13] Duan X Y , Yao R H , Zhao Y J.The mechanism o fL i，N dual-acce- ptor co-doped p -type Zn。[J].Applied Physics A , 2008，91 (3)： 467-472. 收稿日期:2017-01-24 作者简介:季德春(1975—），女，博士，副教授，主要研究方向为化 工新材料等。 联系方式：molecules@https://www.doczj.com/doc/0c3224899.html, 在300~600益煅烧2~4h，冷却至室温，得到金属氧化物/二氧化钛纳米管，将其用硫酸水溶液浸渍，然后经离心、干燥得到所述的催化剂。本发明催化剂可应用于催化双氧水氧化降解水中有机污染物，且催化活性髙，性能稳定，易回收，显现出良好的工业应用前景。 C N，104785279B 一种三维网状二氧化钛/硅复合材料的制备方法本发明涉及一种三维网状TiQ2/S i复合材料制备方法，属 于纳米材料制备技术领域。本发明特点是选取由AERQ SIL 工艺生产的一种髙度分散的二氧化钛P25与氢氧化钠反应，并将溶液置于反应釜中，在反应釜加人机械搅拌，通过机械外力生成极细超长的二氧化钛纳米线。选取阿拉丁公司生产的纳米级硅颗粒溶于无水乙醇溶液中，机械搅拌直至纳米级硅颗粒完全溶解。极细超长的二氧化钛纳米线和纳米级硅颗粒溶液混合，机械搅拌至均匀混合，再次放人反应釜中二次反应。本发明具有如下优点，本方法制备的三维网状TiQ^Si 复合材料，具有更髙的比表面积、更好的吸附能力，具有优异的锂电应用前景。 CN 106684334A