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脱硫系统事故处置技术措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6401-70 脱硫系统事故处置技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
一、增压风机跳闸
（一）运行方式：
1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。
3. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：
1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。
2. #1(2)吸收塔排空门联开。
（三）危险源预知：
#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。
（四）处理过程：
1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。
2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。
3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。
4. 将处理过程汇报专工、值长。
5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。
6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。
7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。
8. 对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。
9. 增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。
（五）防范措施：
1. 按照规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发现问题，及时处理。
2. 增压风机跳闸联开旁路挡板门逻辑应定期联系热控人员配合试验，确保准确无误，万无一失。
3. 认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
4. 运行人员熟知引起增压风机跳闸原因，并正确排除。
二、单台循环泵跳闸
（一）运行方式：
1. #1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2)吸收塔四台循环泵运行。
3. 制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。
（二）事故现象：
1. 单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。
2. 循环泵指示红色变黄。
3. 可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度
高信号报警。
（三）危险源预知：
循环泵跳闸发现不及时，导致泵体及管道堵塞。
（四）处理过程：
1. 查看 DCS上循环泵跳闸首出原因及报警。
2. 到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动操作。
3. 到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。
4. 手动盘车，根据情况，联系检修到现场查看处理。
5. 短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。
6. 汇报值长、班长，及时调整脱硫效率。
（五）注意事项：
认真监盘，注意设备运行状况及各运行参数变化情况，及时发现异常，查明原因。
三、四台循环泵运行全部跳闸
（一）运行方式：
1. #1(2)FGD运行，旁路挡板关闭。
2. #1(2) 吸收塔四台循环泵运行。
3.制浆系统正常运行，#1脱水系统运行。
4. 氧化风机1#运行。
（二）事故现象：
1. 循环泵电流落零，“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。
2. 四台循环泵指示红色变黄。
3. 四台循环泵入口电动门联关。
4. #1(2)FGD烟气系统FGD保护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。
（三）危险源预知：
1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1(2)炉膛压力高保护动作灭火。
2.增压风机未联跳，造成吸收塔防腐层及除雾器超温损坏。
（四）处理过程：
1. 确认FGD保护动作情况：脱硫旁路挡板自动开启，增压风机跳闸，入口原烟气挡板自动关闭；
2. 若增压风机未跳闸，应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机
3. 若增压风机未跳闸，旁路挡板又打不开时，加强除雾器冲洗，监视吸收塔出口温度，同时，尽快开启旁路挡板。若5-10分钟，循环泵不能启动，旁路挡板又打不开，应汇报值长申请停炉。
4. 查明循环泵跳闸相关原因，进行处理。
5. 将处理过程汇报值长、专工，同时通知相关检修人员到场处理。
6. 若短时间内不能恢复循环泵运行，应进行排放、冲洗、注水。
7. 对除雾器冲洗一次，避免吸收塔防腐层及除雾器损坏。
（五）注意事项：认真监盘，注意设备运行状况、吸收塔液位和运行参数变化情况，及时发现吸收塔循环泵跳闸，查明原因。
四、氧化风机跳闸
（一）运行方式：
1. #1(2) FGD运行，两台增压风机静叶开度分别为40%、34%。
2. 氧化风机#1(2)-1运行。
（二）事故现象：
1. #1(2)-1氧化风机电流落零，发出报警信号。
2. #1(2)-1氧化风机指示红色变黄。
3.氧化风流量、压力逐渐降低。
（三）危险源预知：
影响#1(2)塔石膏浆液中亚硫酸钙的氧化。
（四）处理过程：
1. 若氧化风机轴承温度超限而跳闸，应检查就地油箱油位、油质，冷却水流量是否正常，冷却水回水是否畅通。若是温度点失灵突然上升，联系热工检查此测点。
2. 若电机线圈温度高而跳闸，联系电气检查。
3. 若氧化风机出口门关闭，氧化风机跳闸，应检