动平衡机操作规程
水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：
一、使用前的准备工作：
1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。
2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。
3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。
4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。
二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）
1．本机电动机电源采用380V/50HZ。
2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。
3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。
三、操作程序：
1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
2．调整好两摆架间距离。
3．放置转子部件.
4．连接好适合的联轴节接头。
5．放下安全架压紧转子（或心轴）。
6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。
8．按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm
根据U左= G左×R左U右= G右×R右
U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2?G(g.mm)
其中：D2——叶轮最大外径(mm)
G——设计允许不平衡重量(g)
注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用
0.3U许用＜U右＜0.7U许用
9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。
10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。
四、维护与保养注意事项：
1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同
时转动工件或两个摆架同时移动，以防滚轮表面损伤。
3．使用制动手柄制动时，不宜用力过猛，应先轻后重，以免损伤万向联轴节。
4．工作完毕应用塑料防尘罩套在摆架上。
5．经常检查电器部件，特别是万向节托架上的行程开关，防止机器没有工作时误启动。6．平衡机工作时主轴及工件高速旋转，操作者一定要注意安全。
转子校验动平衡的方法
经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时，往往还会发生振动。
由于所加上或减去的平衡质量快，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一个平面上，因此转子经过静平衡校验之后，必须再做动平衡校验。
转子校验动平衡是在转动状况下进行的。
对锅炉风机的转子校验
动平衡，
一般都在现场原设备上，并在工作转速条件下进行。转子动
平衡的状况，
通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表
示。
1
、校验动平衡的准备工作需满足的条件
（
1
）现场条件。现场必须整洁、无杂物，
能保证人员在异常情况
下迅速撤离。
有足够的照明，
必须有紧急停机按钮等良好的安全条件。
（
2
）工具条件。测振仪器（或闪光测振仪）一套、绘图仪一套、
三角板一套、量角器、记录纸、记号笔、刻度盘、天平秤、不同质量
的平衡铁块若干、钳工工具及电焊机等。
（
3
）参数条件。转子的工作速度、转子的质量、转子的半径。
（
4
）平衡工作时的假设条件：
１）轴承振动只考虑因转子质量不平衡所引起；
２）对同一个轴承，不平衡力和引起的振幅成正比关系。
３）转速不变时，轴承的振动和扰动力之间的相位差保持不变。
以上假定在实际中并不都成立，因此在校动平衡过程中会遇到
一些困难，
特别是由于同一转子上两个轴承的刚性和结构不同，
对同
一个不平衡力反映的轴承振动可能会有较大的差异。
2
、校验动平衡的方法
若转子的轴向尺寸不大，如风机、电动机的转子，一般只要在一
个平面上加平衡质量，就能消除振动。
用
180
°和
90
°两次试加质量平衡法校验平衡的时候，只要有振
动表能够测量轴承振幅，就可进行校验平衡工作。
180
°试加质量平
衡法的两次试加质量所产生的离心力方向相反，对振动的影响亦相反。在一般情况下，如果第一次试加质量后振动增大，则将试加质量转移
180
°后，振动必然减小。这样便于判别振动是否由质量不平衡
引起。
但此法作图后有两个题解，
机组可能要多启动一次。
对于
90
°
二次试加质量法，试加质量后，振动值的改变规律不如
180
°二次加
质量法明显，但一般情况下，
如果试加质量未超过不平衡质量，
其结
果只有一个题解。
３、二次试加质量法简要步骤
（
1
）
180
°二次试加质量法
1
）启动机组在平稳工作转速下，测量各轴承（可以只测离转子最近的轴承，
并在以后过程中以此轴承为测量点）
三个方向的振幅
（指
双振幅）
。
2
）根据振幅、转子质量、转速和安装平衡重块位置的半径确定试加质量。
试加质量的计算公式为
2
3000)
1.5W AR(n
P
（
）
式中：
A
——原始最大振幅，丝；
W
——被平衡的转子质量，
kg
；
R
——试加质量块安装半径，
mm
；
n
——转子工作转速，
r/min
。
上述公式是经验公式，
可根据情况适当增减试加质量，
但由这个
质量产生的离心力不应大于转子质量的
10%
～
15%
（根据动平衡校验
的经验，试加质量块的质量可在计算结果数值基础上增加
20%
～
30%
，
供参考）
。
3
）将试加质量块安装在转子上，作记号
1
（根据实际经验，一
般先安装在转子自然停止后位于通过轴中心点的垂直线顶部转子外圆处）
，然后启动机组，测量轴承的振幅A
1
，在稳定运行中测得振幅
后，停机。
4
）将试加质量块取下，移动
180
°，在该处安装并作记号
2
，然
后第三次启动机组，测量轴承的振幅A
2
，
，在稳定运行中测得振幅后，
停机。
（
2
）作图和计算（如图
12-11
所示）
。
1
）作三角形
ODM
，使
OM
：
OD
：
DM=A
：
?
1
：
?
A
2
。
2
）延长
MD
至
C
，使
CD=MD
，并连接
OC
。
3
）以
O
为圆心，
OC
为半径作一个圆。
4
）延长
CO
与圆相交于
B
，延长
MO
与圆相交于
S
。
5
）平衡质量的确定：平衡质量按下列公式计算，即
OC
OM
P
G
式中：
P
——试加质量，
mg
。
6
）平衡质量位置的确定。
在图
12-11
中，
量得
COS
的角度为
α
，
则平衡质量应加在第一次
试加质量位置
1
的逆时针转向
α
角度处或顺时针转向
α
角度处。
这里是把∠
MOC
作为不平衡质量与试加质量的夹角看待的，这点可以用作图法加以证明。
由于扰动力与振幅成正比，
在一定转速下，
振动与扰动力之间的
相位差不变，故可用振动向量代表力。图
12-12
中，
O
代表转轴转动
中心，
OM
代表原始不平衡离心力。
延长
OD
至
N
，
使
DN=OD
，连接
CN
，
则
CN=OM
，
OC+CN=ON
，
ON=A
1
，
代表第一次试加质量后合成不平衡离心
力，则
OC
代表第一次试加质量产生的离心力。这时平衡质量应加在第一次试加质量位置，
逆时针转向方面转过
α
角度的地方。
又
CM=A
2
，
代表第二次试加质量后的合成不平衡离心力，则
CO
应代表第二次试
加质量产生的离心力。
CO
与
OC
方向相反大小相等，证明作图是正确
是。如果三角形不作成
ODM
，而为
OD
/
M
/
，则平衡质量应加在第一次试加质量位置顺时针转动方向转过α
角度的地方，故有两个解。
（
3
）
90
°二次试加质量法。
90
°二次试加质量法是指二次试加质量的两点位置之间的夹角为90
°，
其他要求和步骤与
180
°试加质
量法相同。
设轴承原始振幅为
A
；在转子上任意处试加质量
P
，启动后测得
振幅
A
1
；然后将试加质量
P
取下，把它移动至逆时针方向90
°处固
定，再次启动，测得振幅为
A
2
。
1
）作图和计算方法如下：
（见图
）
从圆心
O
作
OA=A
，以
O
为圆心，分别以
A
1
、
A
2
为半径作两段圆
弧，从
A
作两条相互垂直的直线与两个圆弧分别交于R
1
、
R
2
，并使
AR
1
=AR
2
，则
AR
1
为第一次试加质量所引起的振动值。
2
）
AR
2
为第二次试加质量所引起的振动值。
角
OAR
1
为第一次试加质量位置平衡质量位置的夹角
θ
。
平衡质量的大小为
1
P
G
AR
AO
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动平衡机安全操作规程
1
、
每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。
操作者必须熟悉掌
握安全守则，
本工种专业技术及操作规程，
并在工作中严格遵守执行，
工作前必
须按设备
“
巡回检查内容
”
检查设备，并按润滑图规定注油。
2
、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立
即消除。
3
、有充分的个人保护措施，用加重进行不平衡量校正的过程中必须带上工作
手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。
4
、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的
人员才可以停留在机器的工作区内。
5
、在平衡操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不
平衡量，然后再用较高的速度来检查。
6
、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温
度升高或振动，
反常的噪声或臭味，
测量装置的差错，
可能会直接或间接的导致
人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。
巡回检查内容：
1
机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，
所
有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；
2
保护和安全装置已经安装到位；
3
关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；
4
所有的平衡及不平衡校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；
5
皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；
6
在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；
7
机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；
8
压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；
9
所有电缆都要充分绝缘并完整。
电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”
电机装配工的一般操作规程如下
:
1
、工作前，整理场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否安全良好。
2
、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好方箱或垫木。严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切配合。
3
、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机安全操作规程”
。
4
、套装电机转子前定子必须放置平稳、垫牢，严防倾倒。
5
、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。
6
、
使用手锤和大锤时必须用装有金属倒楔的坚固木把。
打锤时严禁戴手套，
并注意前后方是否有人。
7
、钻定位孔时要遵守“钻床安全操作规程”
。用可移式钻床必须垫放平稳。
8
、配合试验时要与试验人员紧密联系，并遵守“电气试验安全操作规程”。
试验平台及电机周围油污要擦净。
跨坑跳板、
登高架子及上下梯子均要安装牢固。
9
、使用手持电动工具时必须遵守有关安全规定。
10
、易燃易爆物品要妥善保管，不要乱扔乱放，严禁接近烟火或高温。
11
、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内试探。
12
、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。
13
、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火接近。煤油加热温度不得大于
60
℃。
清洗场所必须有良好的通风装置。
14
、装转子时要注意转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。
15
、装配电机搬动或搬上工作台时，应注意周围人员的安全。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 车轮动平衡机安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K869 车轮动平衡机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈车轮动平衡机应安装平衡，选择相应的电源，并连接电源。 ⒉根据轮胎和钢圈的型号，选择相应的法兰，并输入相应的数据。 ⒊轮胎必须安装稳固，然后放下保护盖，观察轮胎是否平衡运转，如运转异常，必须重新安装。 ⒋等发光显示后，开起保护盖，根据所显示的数据，选择并安装相应的平衡块，平衡块必须安装牢固。 ⒌放下保护盖，再进行复检，直至平衡在10克以下。 ⒍操作结束后，必须保持设备整洁，应切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： 1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。 4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。 二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图） 1．本机电动机电源采用380V/50HZ。 2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3．放置转子部件. 4．连接好适合的联轴节接头。 5．放下安全架压紧转子（或心轴）。 6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。 8．按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm 根据U左= G左×R左U右= G右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2?G(g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用 0.3U许用＜U右＜0.7U许用 9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。 10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。 四、维护与保养注意事项： 1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同
YF-ED-J7378 可按资料类型定义编号 轮胎动平衡机操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
轮胎动平衡机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时
平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。
操作规程编号：YTO-FS-PD473 轮胎动平衡机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD473 2 / 2 轮胎动平衡机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、 操作前应穿好工作服，注意扎紧袖口，女同志应戴好帽子，润滑机器各部，低速运转数分钟，检视运转情况。 二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。 三、 工件要卡紧，锁紧装置要灵活可靠，装卡取活要停车，严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。 四、 在轮胎上加平衡块后，人员严禁面对转动的方向。 五、 工件校正前应保持清洁，以免有异物飞出。 六、 机器应经常保持清洁，发生故障及时找维修人员修理。。 七、 平衡完毕，切断电源，清扫机器及工作场地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
动平衡机操作规程
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动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性＞转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力,所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239．1－2006/IＳO国标。对恒态(刚性）转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6．3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： １、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁,并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称,在强度允许的情况下,重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1／d要保证同心和端面垂直。 ４、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在０.８以下或1.2以上。 二、电气控制部分：(控制原理见说明书附图） １. 本机电动机电源采用380Ｖ／5０HＺ。 2. 电机通电后“停止”按钮红灯亮,如联轴节与转子联接好,则行程开关2ＸK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄,制动后应将制动手柄抬起,为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3. 放置转子部件. 4. 连接好适合的联轴节接头。 5. 放下安全架压紧转子(或心轴）。 ６. 从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。７.观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、Ｇ右及测量点半径值R左、R右，G左、Ｇ右不计相位角只计量值。 ８．按(Ｇ左×R左)+（Ｇ右×R右)≤U许用g.mm 根据U左＝G左×R左Ｕ右= Ｇ右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用＝D2/２?Ｇ（g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意:U左和U右比值应尽可能接近分别为：0．3Ｕ许用 动平衡机操作规程完精 编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】 多功能硬支承平衡机操作规程 工作准备 1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员，必须熟悉平衡机的性 能，掌握操作动平衡机的功能，非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机； 2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。检 查动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠，有无松动现象，润滑部位要加油润滑； 3、在实验操作的过程中，应站到操作台位置处，并且一定要将防护罩移动到指 定的位置，以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤 害； 4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。 工作期间 1、操作流程 1、“SET定标”功能键，作定标参数设定用，一下用（S）表示。 2、“HALT选停”功能键，用作删除按键。在定标过程中作停止及记录 用，详见“平衡机定标操作”。以下用（H）表示。 3、“+/-”功能键，在测量时为加重和去重方式的切换，详见“测平 衡操作”；在转子参数设置中又作滚动指针用，详见“基本参 数设置”。以下用（+）表示。 4、“QUIT退出”功能键，作各子界面退回到主菜单用，详见各界面操 作提示。一下用（Q）表示。 5、“0~9”为数字键，主要用于数字设定及修改。 6、“*”为小数点的输入键。在测量过程中作打印功能键，在转子参 数设置中又作翻页用，详见“基本参数设置”。一下用（*） 表示。 7、“EXE执行”功能键，为回车确认键。一下用（E）表示。 注：1、外接的键盘接口（作为选件）可从前面板插入。操作与上述按键对应。 3、操作使用 打开电源开关，计算机自动完成自检后，直接进入测量界面。在测量界面中按（Q）退到主菜单界面。主菜单左下角的数据为现在所选着的参数，可以通过“设参数”来修改。右下角有5个子菜单，按对应的数字键来选着，光标指针指到该选择项后按（E）进入该子菜单。 在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定，如未设定则应按以下步骤处理。 1、转子型号选择 在主菜单上选择数字键“4”，然后按执行键（E）,进入参数设置界 面。 （+/-）键：选择下一行 （Q）键：选择当前转子类型以及参数并退到选择主菜单。 “0～9”键：选择当前0～9#转子类型。 （E）键：进入参数设定。 a、首先选择支撑方式，根据图示选择相应的支撑模式输入对应的编 号。 b、转子参数的设置： NO:根据支撑点类型选择； Speed：设定该种转子平衡转速。一般为200～3000转/分 a为左支撑点到左加重点质心的垂直距离 b为两加重点质心之间的垂直距离 轮胎动平衡安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、安装轮胎时，首先将弹簧和选择好与被平衡车轮钢内孔相对的椎体装到匹配器上，再将车轮装到椎体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧。 2、操作时严格按照规定程序进行操作一定要注意保护匹配器及轴部，装卸轮胎时要轻拿轻放。 3、用卡规测量钢圈到机箱的距离旋转对立的旋钮使其对应于测量值。 4、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB—10后可按下START键，此时平衡采 样开始，传动部分带动车轮旋转自动停稳后，其结果显示在显示板上。 5、用手缓慢转动车轮其不平衡位置字符A 或V会移动如测量结果出现“点阵符”同时会听到制动的声音，既停止转动车轮，这是垂直于轴线上的外侧钢圈位置，既是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡。 6、经过几次的配重，当不平衡大于5克时显示OK说明已达到满意效果。 7、试验结束时，关闭电源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise 动平衡机操作规程 1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。 2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。 3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。 6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。 动平衡操作步骤 一、准备工作 1、装好回转试件,确定装载方式; 2、选择平衡转速; 3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。 二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。 三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。 四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放 大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。 五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。 六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。 1 准备工作 1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。 1、2 测量记录转子各部晃动值。 1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。 1、4 根据用户要求确定校正平面。 1、5 根据转子工作状态确定支承位置。 1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。 1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。 2 转子吊装就位 2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。 2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹 配,并且有一定的安全系数。 2、3 转子与平衡机接触时应避免冲击,防止损坏传感器。 2、4 联短节并用百分表测量其晃动,要求小于0、03毫米。否则, 重新加工联轴器。 2、5 拧紧支架螺栓。 2、6 检查转子的晃动、弯曲、瓢摆,并把检查的数值做好记录。 3 技术要求 3、1 开启电测箱,检查电测箱自检数据就是否正确。如果有误, 则重新＂定标＂。 3、2 选择好两个校正平面。 3、3 根据转子支撑情况,在电测箱上选取支撑方式。 3、4 测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。 轮胎动平衡机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 轮胎动平衡机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情 况及通过电器部分的自检程序。 2. 轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。 3. 轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否 锁紧，以防运转时轮胎脱出。 4. 轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的 石子等异物，防止运转时飞出伤人。 5. 轮胎平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接 触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人，有保护罩 的必须正确使用保护罩。 6. 轮胎平衡机在使用过程中，必须确认轮胎完全停止 旋转后才能打开防护罩，完全停止转动才能接触轮胎。 7. 在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。 8. 镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。 9. 设备长时间不用，每周至少转动两次，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。 10.每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 平衡机安全操作规程 1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装臵是否齐全，并加注润滑油，空转试车。 2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。 3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装臵。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。 6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。 平衡机常见异常现象的故障判断 1、大部分平衡机的测量系统都具有“自检”功能，此功能可以检测测量系统本身是否正常。与“自检”功能对应的操作按键可能会标注为“自检”或“TEST”等。用户可以在平衡机正常时，将各种设定的支承条件（支承方式及a、b、c 及两个半径等）固定，然后使测量系统进入“自检”状态，记录下对应此支承条件下的“自检”状态的显示读数。当操作者认为测量系统有问题时，可以使测量系统恢复到对应原设定的支承条件下的“自检”状态，然后检查测量系统的显示读数是否正常。 2、平衡机显示的不平衡量的角度总在大致相差180 度或0 度左右。首先确认平衡机正常运转测量而且转子仍有一定的残余不平衡量（甚至可以在两个配重面上分别给转子加装两个不同相位的不平衡量），在转子正常旋转测量的情况下：拔下1 号传感器线插头，看仪表显示数值有无变化。如有明显变化，则证明此传感器线和传感器一切正常。 如无变化，则证明此传感器线或传感器有问题。将1 号插头插好，再将2号传感器线插头拔下，同样的方法可以判断2号传感器线和传感器是否正常。使用者可以找专业人员对照另一个传感器线和传感器对有故障的传感器线或传感器进行修理。 3、平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，一次启动平衡机进入测量时，显示不平衡量值的角度总在变化。有时角度在一定范围内变化，有时角度在360 度范围内变化。①为减少同频、倍频、分频干扰, 工件支承轴径应避开与支承滚轮外径或其整倍数整分数相同或接近，以免干扰。比如：滚轮外径为101 毫米，那么，最好避开使用91~111、46~55、32~36 毫米范围内的轴径支承。②严格检查转子装配部分的稳定性。如使用工艺轴，则应着重检查轴和孔的配合。③检查转子轴（工艺轴）与滚轮接触处的状态，如果轴径粗糙、刀纹明显或滚轮表面有伤，均会导致小信号时不稳定。④检查滚轮与转子轴（工艺轴）接触处的状态，如果滚轮接触面上连续的光洁的外表面已经破坏，也会导致小信号时不稳定。当滚轮的接触面上出现较明显的伤痕时，平衡量的显示是非常不稳定的。⑤停车状态下清洁滚轮与转子轴（工艺轴）的接触面，加适量润滑油。⑥认真计算一下，是否你的平衡精度要求太高了。 4、平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，每次配平衡后重新启动测量时，显示不平衡量值的角度总是以大致相差180 度的方式变化。①所配平衡量偏多。②严格检查转子装配部分的稳定性。如使用工艺轴，则应着重严格检查配合轴和孔的间隙、椭圆度和锥度误差，尤其是椭圆度和锥度误差。 按以上方法检测、维修完成后，如果故障仍然存在，可以按本站介绍的平衡机四点检验法对平衡机进行检验。(详见〈〈平衡机四点法故障诊断〉〉)__平衡机四点法故障诊断 按以上方法（见本站《平衡机常见异常现象的故障判断》）检测、维修完成后，如果故障仍然存在，可以按下面介绍的平衡机四点检验法对平衡机进行检验。一般情况下，用户可以依此用实物转子进行。如果有必要，用户可以将下面过程及所有数据进行记录，然后提供给平衡机的制造厂家，制造厂家可以根据这个记录判断90%以上的故障。 1、首先将转子平衡至能够达到的最高精度，然后准备一个大于转子残余不平衡量30~50 倍的可拆装的配重块（以下过程按：使用配重块重100 克，转子残余量应该小于2~3 克）。转子与平衡机的联结及装载形式不变，直接进入下面的试验过程。 2、检查平衡机的各种设臵是否正常。 多功能硬支承平衡机操作规程 工作准备 1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员，必须熟悉平衡机的性 能，掌握操作动平衡机的功能，非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机； 2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。检 查动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠，有无松动现象，润滑部位要加油润滑； 3、在实验操作的过程中，应站到操作台位置处，并且一定要将防护罩移动到指 定的位置，以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤害； 4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。 工作期间 1、操作流程 2 1、“SET定标”功能键，作定标参数设定用，一下用（S）表示。 2、“HALT选停”功能键，用作删除按键。在定标过程中作停止及记录 用，详见“平衡机定标操作”。以下用（H）表示。 3、“+/-”功能键，在测量时为加重和去重方式的切换，详见“测平衡 操作”；在转子参数设置中又作滚动指针用，详见“基本参数 设置”。以下用（+）表示。 4、“QUIT退出”功能键，作各子界面退回到主菜单用，详见各界面操 作提示。一下用（Q）表示。 5、“0~9”为数字键，主要用于数字设定及修改。 6、“*”为小数点的输入键。在测量过程中作打印功能键，在转子参数 设置中又作翻页用，详见“基本参数设置”。一下用（*）表示。 7、“EXE执行”功能键，为回车确认键。一下用（E）表示。 注：1、外接的键盘接口（作为选件）可从前面板插入。操作与上述按键对应。 3、操作使用 打开电源开关，计算机自动完成自检后，直接进入测量界面。在测量界面中按（Q）退到主菜单界面。主菜单左下角的数据为现在所选着的参数，可以通过“设参数”来修改。右下角有5个子菜单，按对应的数字键来选着，光标指针指到该选择项后按（E）进入该子菜单。 在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定，如未设定则应按以下步骤处理。 1、转子型号选择 在主菜单上选择数字键“4”，然后按执行键（E）,进入参数设置界面。 The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 平衡机安全操作规程(新编版) 平衡机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、平衡机在使用前必须先栓查机体各部分涧滑情况及通过电测箱部分的自检程序。 2、工件吊装区须有两人配合进行，以防碰撞平衡机体。 3、在校正较大型转子时，必须先检查静平衡。在需以高转速校区转时必须使用锁竖装置。 4、平衡机开机前，必须检查底座及限位架位置的螺丝有否锁紧，以防运转时工件窜出。 5、平衡机在运转过程中，不得用手或其它物品接触旋转轴系转子，在工件旋转径向两侧均严禁站人。 6、在工作过程中，若发现可疑振动或不正常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。 7、每天工作结束时必须对轨道和机体进行清洁、注油润滑。 8、焊接或打磨平衡块时，50KG及以下的工件必须卸下在另外的工作台上进行，50KG以上的工件，如果能采取措施将导轨、支承轴承等 精密件严密封闭，允许在支承架上进行，否则必须卸下。 9、所有电缆必须穿管入地敷设（固工艺需要随时移动者除外）入接线盒或开关柜须有卡码紧固，防止使电缆芯线直接受力。 10、设备长时间不用，每周至少要低速转动两小时，开关柜内应放置并及时更换防潮材料，起动电动机前应从开关柜断开电缆，用500伏摇表摇测接缘电阻，小于0、5兆欧时，必须查明原因，方允许开机。开关柜应预热10分钟再接通主回路。 11、严禁在平衡机体（含配电柜）任一械件任何方向10米范围内从事大力打砸，打磨工件、焊接等工程。 12、动平衡机工作时，不允许焊机，吊车等频繁通断的设备同时工作，动平衡机必须用单独的回路供电，不允许与其它设备共用同一分回路开关供电。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd. 第1章总则 第1条为适应银建发展的需要，实现工具、设备使用管理规范化、制度化和科学化，根据规范性文件，制定本安全操作规程。 第2条安全操作规程，是银建在管理和经营活动过程中形成的具有约定效力和规范体式的文书，是银建进行生产管理活动的重要工具。 第3条本制度适用于银建汽修各分支机构。全体人员应高度重视，严格执行。 第4条银建汽修质量技术部是安全操作规程的管理机构，主管安全操作规程的起草、监督执行工作。 第5条本安全操作规程及维护依据《小剪式平台举升机使用说明书》编写。 第2章安全操作规程 第6条操作者必须经过岗前培训，考核合格后方可操作设备；轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及电器部分的自检程序。 第7条轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。 第8条轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。 第9条轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。 第10条轮胎平衡机在运转过程中，操作者不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人。 第11条操作者镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。 第3章设备维护 第12条日维护 12.1每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁、对转动部位注油润滑 12.2实施：设备负责人 12.3记录：车间指定负责人 12.4负责：车间指定负责人 12.5检查：质量技术部抽查 第13条周维护（每周四） 13.1实施：设备负责人 13.2记录：车间指定负责人 13.3负责：车间指定负责人 13.4检查：质量技术部抽查 第14条特定维护 第4章应急措施 第15条在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。 操作规程编号：YTO-FS-PD587 车轮动平衡机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 精品规程范本 编号：YTO-FS-PD587 2 / 2 车轮动平衡机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 ⒈车轮动平衡机应安装平衡，选择相应的电源，并连接电源。 ⒉根据轮胎和钢圈的型号，选择相应的法兰，并输入相应的数据。 ⒊轮胎必须安装稳固，然后放下保护盖，观察轮胎是否平衡运转，如运转异常，必须重新安装。 ⒋等发光显示后，开起保护盖，根据所显示的数据，选择并安装相应的平衡块，平衡块必须安装牢固。 ⒌放下保护盖，再进行复检，直至平衡在10克以下。 ⒍操作结束后，必须保持设备整洁，应切断电源。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 动平衡操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-1940-40 动平衡操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 湖南中天龙舟农机有限公司 动平衡机安全操作规程 1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。 2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。 3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装置。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全 操作规程进行。 6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。 湖南中天龙舟农机有限公司 动平衡试验操作步骤 一、准备工作 1、清除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。 2、更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。 3、根据转子工作状态确定支承位置。 4、用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。 5、设计制造转子与平衡机万向节间的联轴器 二、转子吊装就位 1、制定吊装方案，保证转子吊装安全。 2、吊装前，认真检查钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要匹配，并且有一定的安全系数。 3、转子与平衡机接触时应避免冲击，防止损坏传 水泵叶轮动平衡安全操作规程 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 一、使用前的准备工作： 1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。 4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。 二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图） 1、本机电动机电源采用380V/50HZ。 2、电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK 闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。 3、本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1、将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2、调整好两摆架间距离。 3、放置转子部件. 4、连接好适合的联轴节接头。 5、放下安全架压紧转子（或心轴）。 6、从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。 7、观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R 右，G左、G右不计相位角只计量值。 8、按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm 根据U左=G左×R左U右=G右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2?G(g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用 0.3U许用＜U右＜0.7U许用 9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。 10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。 四、维护与保养注意事项： 1、经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。 2、滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同时转动工件或两个摆架同时移动，以防滚轮表面损伤。 动平衡机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 动平衡机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐 全，并加注润滑油，空转试车。 2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净 油污。 3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工 件跳出的保险装置。运转时，操作人员要站在侧面不准接 触转动部分。 4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待 转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放 一切东西。 5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作 规程进行。 6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 轮胎动平衡机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显 示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here 操作规程编号：YTO-FS-PD259 轮胎动平衡安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 轮胎动平衡安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、安装轮胎时，首先将弹簧和选择好与被平衡车轮钢内孔相对的椎体装到匹配器上，再将车轮装到椎体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧。 2、操作时严格按照规定程序进行操作一定要注意保护匹配器及轴部，装卸轮胎时要轻拿轻放。 3、用卡规测量钢圈到机箱的距离旋转对立的旋钮使其对应于测量值。 4、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB—10后可按下START键，此时平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转自动停稳后，其结果显示在显示板上。 5、用手缓慢转动车轮其不平衡位置字符A或V会移动如测量结果出现“点阵符”同时会听到制动的声音，既停止转动车轮，这是垂直于轴线上的外侧钢圈位置，既是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡。 6、经过几次的配重，当不平衡大于5克时显示OK说 机修钳工安全技术操作规 程 Prepared on 24 November 2020 机修钳工安全技术操作规程 1、作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂"正在修理禁止开动"的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护，如果机器与动力未切断时，禁止工作。 2、装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3、卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。 4、人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放，稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。 5、刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 6、研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 7、用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。 8、作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。 12、遵守"一般钳工"安全操作规程。 装配钳工安全技术操作规程 1、遵守"钳工安全操作规范"，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。 4、在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。 5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。 6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。 7、采用加热水炉，加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。动平衡机操作规程完精编版
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