现在商场超市行业竞争越来越激烈，为了提高在地区的竞争力，不少商场超市不惜花重金来包装营业人员，超市装饰.而这其中，展柜(包括促销车)又占了商场超市绝大部分地方.因此超市货架的选择，超市货架的摆放就显得尤为重要。
选超市货架的时候要选择那种跟自己店铺气氛比较相近的货架，超市不能太高，太高了，比较矮的顾客就够不着，理想的高度是1.8米，尽量不要超过2米.超市货架的层与层之间的高度也不能太高，太高了，超市货架如果你的产品高度不够的话，货架厂认为那将是极大的浪费了货架资源。
衣服，鞋子，电视，电器，体育休闲用品可以放在超市里面.因为买这一类的东西都是比较有心情闲逛的，如果一下子逛完了他们倒反觉得无味.像别人买衣服，这里看一下，那里看一下.等他们累了，就买你们的了一般来说，商场超市的入口要摆放一些日常用品，比如洗发水，化妆品，纸巾等比较常用的东西，超市的出口要摆放一些小件的商品，吃的商品.像盐米酱醋茶比超市货架较常用的东西一定要放在比较容易找的地方，放的时候分门别类，把那些生鲜，蔬菜放在衣服区，家电区，或者是化妆品区那是非常不合理.生鲜，蔬菜本来就不是湿的，放在衣服区，家电区，化妆品不但会弄坏他们，而且破坏了他们美的形象。
贵重的东西，体现美的东西要用精美的展柜或比较漂亮超市货架陈列，比如化妆品，可以陈放在精美的展示柜里面.展示柜开着淡淡灯光，而且玻璃有是透亮的，那是一种说不出的美，货架厂认为超市货架更能突出体现产品的品牌形象。
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仓库商品摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 2单一的商品流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理； 3最大限度的利用平面和空间。 4节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 5便于储存保管。提高商品保管质量； 6保管在同一区域的商品必须具有互容性，当商品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 7保管条件不同的商品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 8作业手段不同的商品不能混存。当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 9灭火措施不同的商品不能混存。当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 3办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 4更衣室、卫生间、休息区。 5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；5保管区内功能的规划： 1)验收区：接待供给商的区域。 2)整货区：主要的仓储区域。 3)散货区：规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 4)备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 5)复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。 6)退货区：接受顾客门店退货。 7)废品区：等待报废核销。 8)次品区：有修复或退货给供给商的可能。 9)按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：奶粉区、纸尿裤区、玩具区、童车床区、童日化区等。
仓储货架知识 重型托盘货架：采纳优质冷轧钢板经辊压成型，立柱可高达6米而中间无接缝，横梁选用优质方钢，承重力大，不易变形，横梁与立柱之间挂件为圆柱凸起插入，连接可靠、拆装容易，并使用锁钉，以防叉车工作时将横梁挑起；全部货架的表面均经酸洗、磷化静电喷涂等工序处理，防腐防锈，外形美观。适用于大型仓库。 中型货架：中型货架造型不致，结构合理，装拆方便，不用螺丝，且牢固结实，承载力大，广泛应用于商场、超市、企业仓库及事业单位。 轻型货架：轻型冲孔货架是一种通用性专门强的结构系统，可广泛应用于组装轻型料架、工作台、工具车、悬挂系统、安全护网及支撑骨架。冲孔角钢的长度可按刻度快捷切割、用螺丝任意组装、修正并重新安装，如此它既可满足经周密打算的使用，又可满足紧急使用的需要。 阁楼式货架：全组合式结构，可采纳木版、花纹板、钢板、等材料做楼板，可灵活设计成二层及多层，适用于五金工具。电子器材，机械零配件等物品的小包装散件储存，存放多品种，少批量物资充分利用空间。 专门货架：包括模具架、油桶架、流利货架、网架、登高车、网隔间，六大类。 货架从适用性及外型特点上能够分为如下几类： 高位货架：技术系从德国引进，具有装配性好、承载能力大及稳固性强等特点。货架用材使用冷热钢板。 通廊式货架：为储存大量同类的托盘物资而设计。托盘一个接一个按深度方向存放在支撑导轨上，增大了储存密度，提升了空间利用率。这种货架通常运用于储存空间昂贵的场合，如冷冻仓库等。通廊式货架有4个差不多组成部份：框架、导轨支撑、托盘导轨和斜拉杆等。这种货架仓库利用率高，可实现先进先出，或先进后出。适合储存大批量、少品种物资，批量作业。可用最小的空间提供最大的储备量。其适用大批量、少品种的物资储备作业。叉车可直截了当驶入货道内进行存取物资，作业极其方便。
物资摆放安全技术标准 1 目的 规范物资的场院堆放、货架摆放、货物摆放管理，提高物资管理效率。 2 适用范围 本标准适用于中电投江苏分公司（以下简称分公司）范围内物资的场院堆放、货架摆放、货物摆放管理。 3 引用文件 下列文件中的条款通过本技术标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3.1 高层货架仓库设计规范（ZBJ83015-89） 3.2 立体仓库焊接或钢结构货架技术条件（JB/T5323-91） 3.1 常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995） 4 专用术语 4.1 临时性周转物资：占用库存空间大且很快领用的物资，可暂存场院临时周转。 4.2 重量型货架：每个货位承载达 1t 的成品组合货架。 4.3 中量型货架：每层均载达 300kg 的成品组合货架。 4.4 封闭式货架：移动式密积性货架，每层承载 80kg。 4.5 自制货架：自行用角铁、铁皮焊接的货架，每层承载 100kg。 4.6 隔离储存：在同一库房或同一区域内、不同的物料之间分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。 4.7 隔开贮存：在同一库房或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的储存方式。 4.8 分离储存：贮存在不同的库房或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 4.9 禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 5 要求
5.1 场院堆放 5.1.1 场院堆放区域应有规划标识和分界线，应根据物资的属性特点、批量、周转时间等因素考虑使用场院堆放。 5.1.2 严禁危险化学品、易燃品及易受潮变质的物品场院堆放。 5.1.3 场院堆放应有车辆进、出通道。地面强度、排水情况应满足所堆放货物的要求。 5.1.4 场院堆放的物品应做好防晒、防雨、防盗、防火措施。 5.1.5 夜间应有良好的照明度。 5.1.6 堆放货物周边若有作业时应做好防火、防碰措施，并定期检查，包装破损的及时整治。 5.1.7 需要使用吊车或铲车的大件物品堆放应由专业人员操作。使用的搬运器械应性能完好，起吊应有专业人员指挥。 5.1.8 大件堆放尽量保持原包装，没有包装的散件应敷垫枕木。货物堆放应整体有序，将物品的标牌朝外，方便领料和盘存。 5.1.9 超高货物应做好防倾倒措施，超长件应垫放平实防止受力不均变形。 5.1.10 有包装的整件堆放不得超过 2m，无包装散件堆放高度不超过 1m。货物间距不小于 0.1m。 5.1.11 场院堆放物资类别 5.1.11.1 钢铁件、铸造件。 5.1.11.2 现场拆卸下来的废旧设备、废料、废油。 5.1.11.3 临时周转性的货物。 5.1.12 物品堆放的安全要求 5.1.12.1 钢铁件、铸造件 a）钢材件、铸造件应按类别规划区域，货物相对归位。普通钢材与特殊钢材应有明显分界。 b）管材堆放时应查看管材的受力情况，并根据上面堆压的重量，垫实底层管材，并做好防滚动措施。口径 200mm及以上的管材，码层不超过 3 层。 c）板材堆放应平整，加垫放置，方便切割及铲运。型材堆放应防止变形。 d）钢铁堆放场地人、车通道布置合理，严禁人员翻越堆放的钢材。 e）铸造件按类别存放，加工面、配合面应避免装卸时损伤，并做好相应的保养措施。 5.1.12.2 现场拆卸的废旧设备、废料 a）现场拆下的旧设备、废料、废油按规定的区域存放，并有标识牌。 b）可修复利用的旧设备应做好相应的保养工作，如防雨防锈蚀等。 c）旧设备堆放应垫放稳固，对长期放置应做好相应的封堵措施，应定期检查场院堆放货物情况。
第一章仓储和仓储管理总体认识 第一节仓储管理概述 一、仓储概念 仓储一一就是在特定的场所储存物品的行为。 原始社会，出现存放多余猎物和食品的场所；进入 资本主义社会，出现了具有现代意义的仓库。 经济活动和人们生活中不均衡需要仓储，通过仓储 进入消费领域。仓储打破时间阻隔。 另外军事、政治、自然灾害也需储存一定物资。 仓储创造价值；仓储的对象必须是动产。 二、仓储管理的意义 仓储管理---- 就是对仓库及仓库内储存的物资所进行的 管理，是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的活动。 (一)仓储管理的意义 1 .顺利实现社会再生产 (1)衔接生产与消费的时间差
(2)衔接生产与消费的空间差
（3 ）衔接生产与消费方式上的差别 2 .保持物品的使用价值 最大限度的减少物品的变质损耗 3 .创造时间效用，获取第三利润源 4 .优化节点，提咼信息反馈 （二）仓储战略 1 .经济利益 整合：实现最低的运输费率 堆存：克服时间、空间的分离，克服产销不平衡 分类和交叉站台：提高站台装载利用率 加工/延期：延期到知道该产品的需求为止 2 .服务利益 现场储备：季节性商品 配送分类：提供配送服务 组合：运输组合降低运输费用和仓库需要量 生产支持：生产支持仓库，向装配厂喂给原料市场形象：对顾客的需求反应更敏感 （三）仓库管理系统组合评估
1.自有仓库 分析优缺点 优：更大程度的控制仓储；弹性大，管理更灵活（设计和布局）；成本低； 缺：资金占用；位置结构局限性 2 .公共仓库 优：无固定投资；降低仓储成本（季节性商品）；地点选择具有弹性 3 .合同仓库 优：共担风险；灵活；业务范围扩大到其他物流活动 三、仓储合理化的标志 质量标志、数量标志、时间标志、结构标志、费用标志、 分布标志 第二节仓储管理的任务 一、仓储管理的任务 （一）获得最大的仓储资源 （二）高效组织管理机构 （三）高效低成本组织仓储生产
仓库货物摆放原则 一、总体布局的基本原则: 1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 1.3最大限度的利用平面和空间 1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 1.5便于储存保管。提高物品保管质量； 1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 2.1.4工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 2.1.5保管区。保管区内功能的规划。 2.1.5.1验收区。接待供给商的区域。 2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。 2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 2.1.5.4备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 2.1.5.6退货区。接受顾客退货。 2.1.5.7废品区。等待报废核销。
物流仓储设备标准体系表 第一层次 1 立体仓库 2 单元化集装器具与设备 3 货架 4 自动货柜 5 巷道堆垛搬运设备 6 单元货物连续输送设备 7 单元货物搬运设备 8 分拣设备 9 拣选设备 10 立体仓库监控与信息管理系统 1-1
1立体仓库通用基础JIS B 8941-1999 自动化存储系统术语 JIS B 8942-2004 自动化存储系统设计通则 VDI 3977-1993 自动化仓库系统检查规范 FEM 9.831-1993 巷道堆垛起重机高架仓库的公 差、变形和间隙计算准则 通用方法VDI 3656-1993 仓库系统高架仓库计划的基本要求 VDI 4482/2-2002 装备无轨存取操作系统的自动化高 架仓库的生产率 通用安全 1.1 库架分离型立体仓库产品 1.2 库架合一型立体仓库产品 1.3 窄巷道立体仓库产品 1.4小型件立体仓库产品 1.5航空集装货立体仓库产品 1.6防爆立体仓库产品 1.7低温立体仓库产品 1.8水平回转库产品 1-2
2单元化集装器具与设备通用基础 2.1 托盘产品基础ANSI/ASME MH1.2M-1989 托盘尺寸 ANSI/ASME MH1.9M-1993 出口托盘 JIS Z 0615-1990 托盘支架 产品方法JIS Z 0602-1988 平托盘试验方法 DIN 15141-1990 平托盘试验方法 ISO 8611：1991 联运通用平托盘—试验方法 2.1.1木制平托盘产品ANSI/ASME MH1.8M-1996 木制托盘 JIS Z 0601-2001 通过转运点用木制平托盘 JIS Z 0604-1989 木制平托盘 DIN 15146-1986 木质四向平托盘 DIN 15147-1985 木质平托盘质量要求 ISO 6780：1988 联运通用平托盘—主要尺寸与公差 2.1.2 金属平托盘产品JIS Z 0605-1989 金属平托盘 2.1.3 塑料平托盘产品JIS Z 0606-1993 塑料平托盘 2.1.4 纸基平托盘产品JIS Z 0608-1997 纸基平托盘 2.1.5 箱式托盘产品JIS Z 0612-1997 通过转运点用箱式托盘 2.1.6 立柱式托盘产品JIS Z 0616-1991 立柱式托盘 2.1.7 推拉式托盘（薄板托盘）产品JIS Z 0607-1995 薄板托盘 2.1.8 箱式托盘产品 2.2 货箱 2.2.1 带叉孔金属货箱 2.2.2 轮式金属货箱 2.2.3 周转箱产品 2.3 航空货运集装箱 2.4 其他单元化集装器具 2.5 空托盘码/拆垛机产品EN 415-4-1997 包装机械第4部分：码垛机和拆垛机 JIS B 8951-1990 码垛机 2.6 周转箱码/拆垛机产品 2.7码包机产品 1-3
食品仓库管理要求 A、收货流程 1、准备工作 收货前要将仓库货架上的遗留货品移出，将新货品放入后再将遗留货品放在同类货品的最明显处，以便最先销售遗留货品，做到“先进先出”。 2、清点数量 收货时根据订货清单和送货单，送货单必须与订货清单相匹配，否则应当拒绝收货。如果符合搭赠条件的订货，需要核查赠品送抵情况，并在送货单上予以注明。 3、查验并标记 收货时在验收通过后，要将产品的保质期记录在产品包装明显处（用包装箱包装的要在外箱体明显处用黑色记号笔标明该产品的保质期），便于每次出货时要以此为依据，做到“先进先出”。 作为对供应商管理的有效方式之一，收货时可用红色记号笔在箱体上标明“到货日期”。 4、单据归档 根据送货单填写仓库账本，内容包括：品名、规格、数量、单价、金额、收货人、入库人等，所有赠品必须同时记录入库； 收货结束后将订货单、送货单，连同此批货物收取时的特别说明，
如拒收数量、待反货品放置位置等，放在卖品经理指定档案夹中，以备结账、录入系统。 B、验货标准。 1、严格按供货合同中的货品标准验货，对不合格产品坚决拒收； 2、检查包装是否有破损（如有破损应分析破损原因、检查破损包装内的产品质量及数量、判定质量及数量合格后重新封箱并签字），包装是否清洁，包装规格、数量是否符合订货量标准； 3、检查生产日期/制造日期/保质期； 4、检查标记，外包装上必须有厂商标记以便认定； 5、冷冻产品必须用冷冻设备送货，以保持产品质量，如未用冷冻设备运送，应拆封清点，发现异常（融化、变软等）可视产品质量选择接受或退货； 6、任何产品如发现不符合相关卫生防疫规定的应立即退货； 7、货品经验收合格后，接收人请供应商在PO单上签字，同时应在供货商的送货单上签字确认收货。 C、退/换货流程 1、退/换货品原因包括：货品变质、外观不良、外来污染、温度不符合要求、规格不符、超过/临近保质期、包装不符要求、超送、无标
仓库五距要求与示意图，现场堆放标准，货物入库摆放规范 仓库“五距”要求： 1、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形 屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。 2、灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接 近商品，灯光产生热量导致火灾。 3、墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙 距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。 4、柱距：指货堆与屋柱的距离一般为30～50厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮， 并保护柱脚，以免损坏建筑物。 5、垛距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。 货物入库摆放规范： 为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，消除安全隐患，结合公司具体情况，特制 订本规定。 1、入库规划 （1）货物的摆放应清楚明确，分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。 （2）实行区域定制，将货物放置在规划区域，如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入库。 （3）入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时，应及时更换、处理。 （4）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的，应及时清理，保持库房干净整洁。 2、货物摆放 （1）货物堆垛高度最高限制在3层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 （2）货物摆放应成直角，水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于2cm。 （3）为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 （4）货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于10cm。 3、检查与整改 （1）库管员每班定时检查，如在入库过程中库管员发现有以上违规事项，库管员有权让入库人员整改，如不整改库管员有权拒绝入库。 （2）工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。 （3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求，应该与仓库现场管理相结合，这样才能对仓库现场做到规范化的管理，下面我补充一份规定： 物资仓库现场管理标准
仓库货架及人生安全防护之圣华篇 圣华物流大家长施松标表示：现在的仓库变得越来越高、越来越大，我们必须认识到对于仓库操作人员及其客户而言，货架坍塌造成的影响是非常严重的，存在人身伤害甚至死亡的风险。好消息是多数货架坍塌事件是可预防的，合理的设计、安装和维护能够抵御地震。通过分析货架坍塌的成因，我们能预先防止此类事故的发生。以下是针对货架库的安全事故成因分析： 设计结构货架系统的结构是否适用于存储的货物？那些重荷载的货物如液体需要使用螺栓或者结构性货架，而不是普通的挂钩连接。 约形式来规范物流经营者与物流消费者之间关系的。物流经营者根据契约规定的要求，提供 多功能直至全方位一体化物流服务，并以契约来管理所有提供的物流服务活动及其过程。其次，第三方物流发展物流联盟也是通过契约的形式来明确各物流联盟参加者之间权责利相互关系的。 服务个性化 首先，不同的物流消费者存在不同的物流服务要求，第三方物流需要根据不同物流消费者在企业形象、业务流程、产品特征、顾客需求特征、竞争需要等方面的不同要求，提供针对性强的个性化物流服务和增值服务。其次，从事第三方物流的物流经营者也因为市场竞争、物流资源、物流能力的影响需要形成核心业务，不断强化所提供物流服务的个性化和特色化，以增强物流市场竞争能力。 功能专业化 第三方物流所提供的是专业的物流服务。从物流设计、物流操作过程、物流技术工具、物流设施到物流管理必须体现专门化和专业水平，这既是物流消费者的需要，也是第三方物流自身发展的基本要求。 管理系统化 第三方物流应具有系统的物流功能，是第三方物流产生和发展的基本要求，第三方物流需要建立现代管理系统才能满足运行和发展的基本要求。 信息网络化 信息技术是第三方物流发展的基础。物流服务过程中，信息技术发展实现了信息实时共享， 促进了物流管理的科学化、极大地提高了物流效率和物流效益。 改动结构在没有和供应商确认的前提下，千万不要以任何形式改变货架结构。即使是改变横梁的位置也可能破坏货架的稳定性。 合理载重货架系统的载重超过其设计承载重量会导致组件损坏。如果是混合载重，那最重的货物应放在低层或地面上，最轻的货物放在上层。 不同制造商采购请一定不要从不同的制造商采购组件，这样会产生货架系统兼容性的问题。 备件不向原始厂家购买备件是很危险的，严重的话会致使所有安全措施毁于一旦。 损坏当局部损坏不影响整个系统的时候，请定期检查损坏点。建议建立一个货架维护管理系统，这样能解决无数的烦恼。多数有信誉的货架供应商都能提供维护计划。 培训当叉车作业过程中碰撞货架的横梁和立柱，就有可能对货架造成损伤。因此，需
工业工程（IE）是研究由人、物料、设备、能源等组成的整体系统予以设计、改组和组合配置的科学。它的核心是降低成本、提高质量和生产率。工作研究是工业工程体系中的最重要的基础技术，而方法研究是工作研究中最重要的技术之一。 IE 方法是对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。它能达到以下目的：改进工艺和程序；改进工厂、车间和工作场所的平面布置；改进整个工厂和设备的设计；经济地利用人力，减少不必要的疲劳；改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；改善实际工作环境，实现文明生产；降低劳动强度等等。 IE 方法首先着眼于整个工作系统、生活系统的整体优化（程序分析），然后深入解决关键的局部问题（操作分析），进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化目的。IE方法的标准是三条坐标：时间、空间、效率。 时间坐标——以节约时间为准则为判断方法的时间有效性，是判断改善效果的重要依据。 空间坐标——以对空间的有效最大化运用为准则，是方法研究的重要出发点。 效率坐标——以提高效率为准则，是方法研究的最终目标。 、IE 方法的研究流程。 IE 方法在工场物料仓库布局的研究流程，用PDCA（plan－do－check－act）方法进行分析。 传统的工场物料仓库管理存在着几大弊端：一是物料在物料仓库中无序的摆放方式，造成送货作业混乱且出错率高，不利于产品质量的控制，制约着产品质量的提高；二是没有考虑到物料运送路线的问题，存在着设备、人员的重要复设置，使资源得不到有效配置；三是物料储存工具的“终身制”，不同规格的物料都放在相同规格的货架上，缺乏柔性，造成了空间的极大浪费。这些突出的问题，制约着企业实现高质量、高效率、低成本的生产。利用IE方法建立起现代化的工场物料仓库管理体制，能有效地消除上述弊端，使物料的布局和运送路线在时间和空间利用率上达到最优化，从而大大提高整个企业的生产效率。 要解决上述弊端，首先必须要通过现状分析，把握储料区、备料区、收料区、收料与送料通道、办公区各个区域的面积以及物料存储设备（如货架、卡板等）的规格等详细数据之后，借助图表的形式对数据加以分析；然后根据每种物料的大小设计货架、卡板的大小，并根据规格相近物料就近摆放的原则及按生产工序原则来规划物料的摆放。备料区应设置在仓库门口附近，为快速送料做准备。收料区应尽可能设置大一些，员工不仅可以在这里对各种物料进行包装拆卸工作，而且为生产预留一定的物料冗余做准备。还可以设一个办公区在收料区内，消防设备则分别放置在物料仓库的角落。物料输送小车通道则设计为进出料双车道即可。经过探讨整理后，设计一个最佳的工作系统或方法，试行后再做逐级修改，经认可后将其标准化并实施。
仓库货物摆放标准
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仓库五距要求与示意图，现场堆放标准，货物入库摆放规范 做好仓库货物的规划与摆放，可以确保仓储安全，同时便入货物的收发，提高仓库人员的作 业效率，下面总结仓库货物堆放 五距”标准与示意图。 习仓库五距”要求： 1、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为 5 0厘米 以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。 ？ 2、灯距:指仓库内固定的照明灯与商 品之间的距离。灯距不应小于 5 0厘米，以防止照明灯过于接近商品，灯光产生热量导致火 灾。 3、 墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在 50厘米 以上，内墙距在 3 0厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾 ，可供消防人员出入。 4、 柱距：指货堆与屋柱的距离一般为 3 0 - 5 0厘 米。柱距的作用是防止柱散发的潮气 使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。 常为1 0 0厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间 一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。 仓库“五距"示意图 货物入库摆放规范:? 隐患,结合公司具体情况，特制订本规定。 1、入库规划 (1)货物的摆放应清楚明确 ，分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。 ？ ( 2)实行 5、垛距：指货堆与货堆之间的距离，通 ，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检 堆垛勺用于裔品养护的 设备何跑不小于1米 堆垛与堆垛间距不小于1米 浦火松廳hhft 放物品 留出相虑的消防通道 適道宽度不小于2米T 聚￥琵隸熬寮 a □ 仝4&坊粱?不小于0?3米 消防器材周围严禁堆放物品 留出相应府消防通道 毎垛占地 S 积不夭丁 他口平方米 堆垛与墻间距不小于05* 库簣易 Csfh 为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损
货物装卸储存管理制度 一、目的 加强仓库货架的安全管理，使之操作规范化，提高仓库的利用率。 二、适用范围 适用于本公司仓库的货架区装卸储存作业。 三、职责 1、仓管员负责审单、指导工人卸货、验收、签收、货位安排及货架安全维护。 2、叉车司机负责货物的摆放搬卸及出仓发货。 3、装卸工人负责货物的码板、搬卸入仓。 4、班组长负责货架使用管理、作业安排及安全指导等方面的工作。 四、操作细则 1、进仓卸货：卸货时要根据货架的安装标准及安全数据判断是否可以入仓货架区，卸货作业要求详见WI-4.5-04《货物进仓管理规范》。 （1）确定上货架货物：卸货仓管员接到进仓单开《卸货交接单》交给工人安排卸货，卸货前先看货物确定是否能上货架，然后通知叉车司机，把该票货的基本信息（重量及体积等）反馈给叉车司机，并向叉车司机询问放哪层货架以确定码板数据。 （2）码放：安排工人卸货并告之码板要求的具体数据。码货数据要求：货物码放不能超板，每层的码货的高度要严格按照各仓的货架高度标准（为了合理利用资源，货物码放不能低于要求高度5CM）；上架每板货物不能超过1000KG（货架最大载重：2000KG）；同一规格货物有若干板货时，只能码一板尾数，其他每板数量要一致。 （3）验收：向工人交待完毕开始进行验收货物
①开箱验货，看货要求：A、根据货物用途、材质去确定与申报品名是否符合，B、确定货物是否属易碎品和易燃易爆及剧毒等危险品。 ②在进仓表和堆码卡上抄写唛头，要求：字母抄写要大写、字迹要工整。 ③测量体积（如作业量太大，可把测量体积环节放在货物上架后完成），来货包装种类不止一种类型而且未能确定其对应的具体数量时，可把体积测量数据登记在留底的入仓纸和进仓表的背面，作业完毕再整理填写到进仓表上，具体测量标准详见WI-4.5-04《货物进仓管理规范》。 ④清点每板数量登记到堆码卡上，并把SO标签填写完整贴到该板货物的正面（注：正面为叉车作业时叉车进入面），然后等候叉车进行上架作业。 ⑤卸货完毕把每板数量加总与进仓表的入库数量核对，无误后签收给客人（签收要求详见WI-4.5-04《货物进仓管理规范》）。 ⑥货物上架后，如发现信息与客供不符或有疑问须复核，要使用辅助理货工具，严禁没有做安全保护的情况下爬到货架上作业，必要时申请叉车配合作业。 ⑦回收《卸货交接单》把单证信息填写完整，单证交回办公室指定地方。 2、货物上架摆放：货物上架作业必须有叉车作业，作业时要注意人员、仓库消防设施和货物的安全，其作业安全注意事项详见《仓库货架区管理规定》。 （1）叉车司机接到仓管员的进仓通知后，根据仓管员提供的货物信息判断是否上架及安排仓位，工班把《卸货交接单》交接给叉车司机填写。 （2）仓管员验收每板货物贴上SO#标签纸，表示该板货物可以上架，叉车司机根据SO#和唛头安排货物上架（注：叉车司机一定要仔细核对SO#以免把其他货物与其混放一起）。 （3）货物上架作业必须有叉车作业，作业时要注意人员、仓库消防设施和货物的安全。 （4）货物上架前要确保货物打码是否牢固和是否要使用安全带固定。
电商仓储管理：仓库布局和货物摆放要则 网络零售（包括B2C和C2C的仓储和传统企业的仓储、B2B的仓储都不一样，传统企业仓储和B2B仓储的一个特点是大宗货物进出仓，而网络零售的特点是大宗产品进仓小宗产品出仓。 每当大促时，很多卖家都会出现手忙脚乱的情况，其实通过优化拣货环节，可以明显地加快发货速度，提高仓储的利用率。 如何优化？这其中包括了合理布置仓储位置、划分货区、合理规划拣货路线、改善设备等步骤。不同规模的卖家可以选取自家店铺可以选用的环节进行优化。 网络零售（包括B2C和C2C的仓储和传统企业的仓储、B2B的仓储都不一样，传统企业仓储和B2B仓储的一个特点是大宗货物进出仓，而网络零售的特点是大宗产品进仓小宗产品出仓。这个过程中有供货交接、确定货架、拆包上架、按单打包、快递取货等环节。这要求网络零售商在学习传统企业仓储和B2B仓储一些有效经验的同时，还要进行一定的改革去适应自身“大宗进仓小宗出仓”的特点。 仓库布局和货物摆放一般而言，仓库分为进货口、出货口、仓储区、打包区、出仓区（有的仓库进货口和出货口是同一个）。中小卖家的仓库一般
面积不大，甚至只有几十平米，似乎不需要分这么详细；但这几个功能分区还是很轻易就能划分出来，甚至不需要专门去规划，在工作过程中就会自然划分出来，只不过功能区的位置有所重叠而已。 仓库的布局当中，最重要的是货架的摆放，因为货架摆放的科学与否决定了拣货路线是否合理。到底是按照货架设计拣货路线，还是根据拣货路线设计货架位置。往往这两者是互相影响的，到底是改变货架，还是改变拣货方式，这就看卖家是处于什么阶段了。 一般而言，新仓库可以按照拣货路线设计货架摆放位置，而一个已经摆放了商品的仓库如果要改变货架那劳动量就太大了。所以旧仓库成本较低的改善办法是改变拣货路线、拣货方式，同时逐步调整货物置放位置。 商品的摆放分两块：合适的货架，货架上的合适位置。货物的摆放首先要为不同售卖规模的商品选择一个合适的货架。这个货架在仓库中的位置相对固定，但上面的商品不是固定的，需要卖家根据不同的销售状况进行调整。 货物的位置摆放，应该遵循几条原则： 1、销售量大或者促销商品应该摆放在靠近仓库出口处或进口处的货架上； 2、销售量大或促销商品应放置在黄金货架中间的黄金位置。
一、总体布局的基本原则: 利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。 单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和治理； 最大限度的利用平面和空间 节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。 便于储存保管。提高物品保管质量； 保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。 保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。 作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。 灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。 二、区域规划的方法 按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。 2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。 办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应； 生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。 工具区。集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间； 保管区。保管区内功能的规划。 验收区。接待供给商的区域。 整货区。主要的仓储区域。 散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。 备货区。提前按定单备货，摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。 复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。 退货区。接受顾客退货。
货架培训手册 目录 1.货架标准规格说明------------------------------------1页 2.货架标准规格图片------------------------------------6页 3.报价计算方法举例说明------------------------------2页 4.托盘货位设计规范------------------------------------1页 5.仓库设计原则与依据---------------------------------1页 6.货架原材料说明---------------------------------------1页7．货架安装指示图--------------------------------------5页8．货架制造及安装标准--------------------------------2页9．各种常见类型货架应用简介-----------------------6页
货架标准规格（暂行） 1．横梁式货架标准规格： ●立柱片：（立柱截面90*70，13折面的） 常用厚度为1.8，2.0，2.3，2.6四种系列。孔距为75MM，高度和深度系列见以下附表：高度：从1800MM 至7500MM；每300MM递增。 深度：从400MM 至15000MM；每50MM递增。 立柱片各系列拉杆配置图见附件。 ●横梁（厚度1.5，1.6，1.8三种） 昆山天普工厂：74*45，88*45，106*45，120*45，140*45 成都凯瑞工厂：80*50，100*50，120*50，140*50 横梁各种规格图见附件。 昆山天普工厂横梁承载表：(标准为：材料SS400/Q235，挠度1/200) 详见承载表/价格表 2．搁板式货架： ●立柱片：（立柱截面55*45，厚度1.5, 1.8两种） 高度：从1500MM 至4500MM；每300MM递增。 深度：300MM, 400MM, 500MM, 600MM, 800MM. 立柱片各系列拉杆配置图见附件。 ●P型梁： ST50*30*1.5，ST60*40*1.5，ST80*50*1.5，ST110*50*1.5 横梁各种规格图见附件。 昆山天普工厂P型梁承载表：(标准为：材料Q235，挠度1/200)
电商仓库货架摆放细节原则 1.不走回头路------这是配货效率的基本保证。 规划A------必备两条主通道，配送员手推超市车，从A道进，采集器扫描货品条码，执货，从B道出。B道出口仓管员验单物的一致性，放行，到包装区，发货单与快递单同步打印，包装 作业，到快递分流区。------B出口，复核区，打单区，包材区，包装区，快递分流区------一条直线的原则。 仓库货架布局 规划B------供应商来货：货品经质量验收分流区，采集扫描区，待拍摄区，从A道进入入 货架区。--------电梯口附近设质量特采区，退货区------同样一条直线原则。 电商仓储货架 2.货架指引路-----这是货品排位科学合理的前提。 规划A------货架按场地定制，绝不外买。依场地尺寸和SKU箱规格定做，包住支柱和下水管。保证货架通道无柱外露的原则。 规划B------货架按品牌竖序排列，新品货架列在前，畅销货架列其次，平销货架列在后，最远为滞销货架列。保证最短的距离堆放周转较高的产品的原则。周转最高的产品直接虚拟出 入库，从供货商的成品仓交快递商。 3.速度之上-----其他一切纷至沓来。 规划A-----把商品采购部，运营部拍摄组，美工，编辑统统下放到仓库办公。全世界都知 道写字楼环境好，繁华热闹又便利。但生意永远是最重要的。一件商品或一群人来回在仓库和 写字楼间跑，速度能快到那里去。 规划B-----物流设备的投资规划。电商的发展阶段性比较明显。传统行业很多是通过订货 会模式来投产，一进一出，批量模式，不需要精细化作业，准确度和速度要求并不高。比如： 服装业：年仓库的吞吐量200万件。面对的都是省级代理商，全部是按批次的出入库，全部走汽运，迟一天和两天，和发错一两百件没什么严重的后果，物流设备的要求并不高。 电子商务不同，面对的都是散户，速度和准确度严格需求，我们万分之一的错误，对客户 而言就是百分百的错误。光靠流程节点的把控和人的思想教育来达到速度和准确度严格需求， 那是不现实的。所以物流设备的基本投入是一个仓库规划的重要细节。
仓储货架使用规范 1 范围 本标准确定了仓储货架和存储工具的安全使用要求、单元荷载的放置要求、仓储货架的日常保养及损伤评估等方面的内容。 本标准适用于仓储行业使用的各种组装式钢结构货架（不包括自动化立体仓库货架）。 2 术语和定义 2.1 使用者user 对仓储货架进行日常管理和控制，并对其安全负责的公司或个人。 2.2 供应商 supplier 直接供应仓储货架的公司，该公司是指原始生产商或是销售商。 2.3 叉车操作人员 track operator 经过专业培训并负责叉车操作及安全使用的人员，包括人工叉车的操作人员。 2.4 额定荷载Maximum payload capacity per shelf 设计规定的最大荷载。 2.5 单元荷载mass of unit load withpallet 一个装载单元在装满货物时的总重量（包括托盘重量）。 2.6 设计净空design clearance 每个装载单元周围或上方的安全距离。此安全距离用以保证放入或取出货物时，不会与其他货物发生接触以及不与仓储货架的结构发生接触。 2.7 仓储货架的变动 changes of storage racks 对仓储货架进行改变其原有设计方案的一切调整与改造的活动。 2.8 存储工具 storage medium 指托盘、集装箱、箱柜、箱子、桶、滑板输送架或其它采用叉车装运的货物存储装置。 3 总体要求 3.1 不应使用未经验收的仓储货架。 3.2 操作过程不应超过供应商规定的最大工况，并应执行下列由供应商提供的安全工作荷载数据： a) 悬空地板的承载能力。 b) 每个隔间的最大安全均布荷载。 c) 每米长度货架的最大安全荷载。 d) 最大安全力臂和搁板荷载及重心的位置。 e) 最大安全单元荷载。 3.3 当使用叉车或其他机械操作设备时，操作要求如下： a) 应确保存储工具的质量和类型与仓储货架相适应。 b) 应在叉车操作人员及其他操作人员上岗前给予足够的培训和指导。 c) 应在仓储货架周围张贴荷载信息标志，指导叉车操作人员及其他操作人员工作。 d) 单位货物的重量不应大于仓储货架设计时规定的额定荷载。 e) 单位货物的总体尺寸不应大于仓储货架布局和结构的设计尺寸。 f) 对仓储货架进行作业的叉车在其整个伸展高度和提升重量的情况下应具有足够的刚度。 g) 叉车巷道直角堆垛宽度不应大于货架布局的设计半径。 h) 应确保叉车操作通道或区域内没有障碍物。 i) 仓储货架发生任何意外或损伤时，叉车操作人员或其他操作人员应立即向其管理人员报告。
货架通用安装与验收规范 一、总则 1、为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高济济效益，制定本规范。 2、货架安装应按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后方可施工。 3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。 4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。 5、安装中应进行自检。 6、货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家（行业）现行标准规范的规定。 二、施工准备 1、施工条件 1）安装施工前，应熟悉图纸；对立体库、特殊的或复杂的安装应编制施工方案。 2）安装施工前，应了解安装现场运输道路、电源等情况。 3）安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净。 4）利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。 2、收件检查和保管 1）开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。如发现散包、缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。 2）开包时应将构件对照零件图进行检测，核对规格、公差等尺寸，发现有误及时反映。 3）构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。 3、埋件（预置坑）检查 1）预埋件（预置坑）的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件（预置坑）进行复检。
三、组装放线 1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。 应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安 2、装的基准线。 3、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求： 1）宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝； 2）两端应用滑轮支撑在同一标高面上； 3）重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算：P=756.168dm2 式中 P=水平拉力（N） d=钢丝直径（mm） 四、地脚螺栓 装设地脚螺栓应符合下列要求： 1、胀锚螺栓的中心线应按图放线 胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不得少于3d，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于7.5d。 2、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。 3、装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa 4、地坪裂缝部位不得使用胀锚螺栓。 胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合表Ⅰ的规定，钻孔深度可 5、超过规定值5-10mm；成孔后应对孔径和深度及时进行检查。